初物管理制度试行
初物管理制度
A/0初物管理新规定一、目的：为加强品质过程管理、结合本公司生产实际情况，尽最大可能预防批量质量事故发生，降低质量成本，特作此规定。
二、初物的定义：以首次加工状态提交的产品（样件），包含设计变更、品质改善及自主变更（材料、工艺、工序、设备、工装、作业者、搬运方法或包装方法、模具变更等）后提交的产品（样件）。
初物有首次供货初物、设计变更初物、品质改善初物、自主变更初物（由作业者、设备、材料加工条件方法、模具、工序、工装夹具、包装等的变更引起）四大类，按范围又分为外部（供方）初物和内部（公司）初物。
本规定所指的初物是公司内部初物，是指生产条件发生改变（如材料、模具、工装夹具、工艺等发生变化）且有可能影响产品品质、性能等问题的产品。
此类产品需重新编批次号，编号原则为：“S—1”批，如同一种产品当天有几种初物状态，则在“S—1”后分别加“A”“B”“C”……予以区分。
三、内容1、凡是批次号带“S—1”的产品，操作者加工完后应把流转卡交巡检人员张贴红色纸条。
违反此规定者，罚款10元/张。
2、巡检人员应特别注意“S—1”产品，认真仔细按工艺要求对产品进行检验。
如有异常应停止生产并及时通知车间主任及产品工程师。
3、各车间（粉冶、热加工、机加）应指定初物放置区域，车间主任/部长应每天巡视上车间及本车间初物放置区域，及时安排初物流转并关注其质量状况。
未将初物放置在规定区域，对责任人罚款10元/批。
4、所有初物在各车间流转完后，必须经车间主任/部长签字对其质量状况进行确认后方可流入下车间。
未签字者，罚款10元/张流转卡。
5、在生产条件许可下，“S—1”批（初物）必须经某道工序流转完待质量状况确认无任何异常后该道工序才能批量生产；在生产条件不允许的情况下（如产品预烧），必须把“S—1”批走在最前面，违反此规定者，对车间主任/部长罚款20~100元/次。
6、“S—1”批流转到成品后，由品质部质量统计员将流转卡交产品工程师审核（2个工作日内完成审核），产品工程师应认真审核并在流转卡上签“同意量产”或“不同意量产”等意见。
汽车制造初物管理办法
汽车制造有限公司支持性文件1.目的1.1通过对初物的确认、评价及管理作出规定，明确对变化点的控制，特制定本管理办法。
2.范围2.1适用于本公司量产车型供应商零部件的初物管理。
3.定义3.1初物：初物是指以首次加工状态提交的产品（样件），包含设计变更、品质改善及自主变更后提交的产品（样件）。
初物分首次供货初物（B点厂商产品）、设计变更初物、品质改善初物以及自主变更初物（见附录一）。
4.职责4.1集团采购管理部4.1.1负责审核供应商资料，采购初物、小批量试装件；4.1.2负责首次供货初物的【供应商初物联络单】审核。
4.2产品部4.2.1技术工程师负责对供应商初物进行评审并参与试装评审；4.2.2技术工程师负责设计变更初物的【供应商初物联络单】审核。
4.3品质保证部4.3.1检验科外检班检验员负责初物检测工作；4.3.2 SQE科SQE负责品质改善及供应商自主变更初物的【供应商初物联络单】审核；4.3.3 SQE科SQE负责参与初物试装评审以及切换点的控制；4.3.4 SQE科SQE负责【供应商初物联络单】的汇总存档。
4.4物流部4.4.1收料员负责初物的接收、储存工作，负责建立【初物试装确认单】；4.4.2发料员负责初物的发货工作。
4.5生产管理部4.5.1调度科调度员负责初物试装计划的编制及发布；4.5.2调度科调度员负责组织初物上线调度、试装及试装评审，负责【初物试装确认单】的传递。
4.6各制造部4.6.1技术室技术员负责参与初物试装过程评审；4.6.2车间操作员、班组长、车间主任负责试装并确认试装过程。
4.7工艺技术部4.7.1工艺科工艺员负责参与初物试装过程监控及评审；4.7.2工艺科工艺员负责技术文件的接收、发布。
4.8总经办4.8.1负责供方【供应商初物联络单】、【初物检验鉴定单】、【初物试装确认单】等最终意见的批准。
5.工作流程5.1【供应商初物联络单】审批流程5.2初物确认及试装流程5.2附录一5.3附录二6.相关文件6.1二级文件6.1.1 《供方开发控制程序》6.2输入文件6.2.1 《供方开发控制程序》6.2.2 《质量改进管理办法》6.3依据文件6.3.1 《供方评价与控制程序》6.3.2 《质量改进管理办法》6.4支持文件6.4.1 《封样件管理办法》6.5输出文件6.5.1 《供方评价与控制程序》6.5.2 《质量改进管理办法》7.相关表格7.1本文件表单7.1.1 【供应商初物联络单】7.1.2 【供应商初物管理台帐】7.1.3 【初物检验申请单】7.1.4 【初物检验鉴定单】7.1.5 【初物试装确认单】7.2相关文件表单7.2.1“零部件切换通知单”。
初物管理规定
广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程，防止新产品或设变产品与量产件混合使用，造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。
二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。
三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。
四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作。
4.2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。
4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。
4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。
4.5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作，并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。
五、工作流程1、初物的导入1.1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书，通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验。
1.2对我司所开发的新产品，或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。
2、初物的标识2.1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后，按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。
2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识，品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡，物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。
3、初物的检验3.1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1.1条款执行。
3.2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检，入库检验员100%检查，出货检验人员100%实施检查。
初物管理制度
初物管理制度导言初物管理制度是指对企业的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制，以确保生产过程稳定、产品质量可靠、成本控制有效。
初物管理制度是企业生产经营管理的重要一环，它关系着企业的生产效率、产品质量、成本控制等方面。
因此，建立健全的初物管理制度对企业的可持续发展至关重要。
一、初物管理的基本概念1.初物管理的定义初物管理是指对企业所使用的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制。
包括对初级物料的采购、仓储、运输、使用、盘点、消耗等一系列环节的管理。
2.初物管理的意义初物管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）保证生产过程的稳定性。
通过对初级物料的统一管理和控制，可以保证生产过程不受原材料、零部件等初级物料的品质、数量等因素的影响，保证生产过程的稳定性和可靠性。
（2）确保产品质量的稳定。
原材料、零部件等初级物料的质量直接影响着产品的质量。
通过对初级物料的严格管理和控制，可以确保产品质量的稳定。
（3）有效控制成本。
初级物料是生产成本的重要组成部分。
通过对初级物料的有效管理和控制，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、初物管理制度的建立1.初物管理制度的体系初物管理制度应包括采购管理、仓储管理、运输管理、使用管理、盘点管理等多个方面的内容，构建一个完整的初物管理制度体系。
2.初物管理制度的目标初物管理制度的目标主要包括保证产品质量、确保生产顺利进行、降低生产成本等多个方面。
3.初物管理制度的流程初物管理制度的流程应包括初物采购、初物仓储、初物运输、初物使用、初物盘点等多个环节的流程，确保每个环节都能得到有效的管理和控制。
4.初物管理制度的责任分工初物管理制度应明确各个环节的责任人和责任部门，建立明确的责任分工，保证初物管理工作的实施和完成。
5.初物管理制度的监督与评估初物管理制度的监督与评估应包括定期对初物管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时进行整改，并对初物管理制度的执行情况进行评估，及时调整和改进。
初期品管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强初期品的管理，确保产品质量，保障消费者权益，提高企业竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业生产的所有初期品，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
第三条本规定旨在规范初期品的生产、检验、储存、运输、销售等各个环节，确保初期品的质量安全。
第四条本企业各级管理人员和员工应严格遵守本规定，确保初期品的质量管理工作的有效实施。
第二章初期品生产管理第五条初期品生产前，生产部门应进行充分的市场调研和技术分析，确定产品规格、技术指标和质量标准。
第六条初期品生产过程中，应严格执行生产工艺规程，确保生产过程符合国家标准和行业标准。
第七条生产部门应配备必要的技术人员和质量检验人员，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
第八条初期品生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施予以纠正，并做好记录。
第九条初期品生产完成后，应进行自检，自检合格后方可入库。
第三章初期品检验管理第十条初期品检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第十一条进货检验：采购部门在采购初期品时，应严格按照合同规定的质量标准进行检验，确保进货初期品符合要求。
第十二条过程检验：生产部门在生产过程中，应定期对初期品进行检验，确保产品质量稳定。
第十三条成品检验：初期品生产完成后，应进行成品检验，检验合格后方可出厂。
第十四条检验部门应配备专业的检验人员，使用合格的检验设备，严格按照检验规程进行检验。
第十五条检验部门应做好检验记录，对不合格品进行标识、隔离，并查明原因，采取措施予以纠正。
第四章初期品储存管理第十六条初期品储存应按照品种、规格、批次等进行分类存放，确保储存环境符合要求。
第十七条储存区域应设置明显标识，防止误用、误发。
第十八条储存初期品应保持通风、干燥，防止受潮、发霉、变质。
第十九条储存初期品应定期检查，发现异常情况，及时采取措施予以处理。
初物管理规定2016-1-16
宁波洲驰车业有限公司
初物管理规定
■制度□决定□通知□通报□纪要
类型：■ A □B □C
编号：zc-kfgl-2016-1
生效日期：2016-2-1
1 目的
为了迅速的、正确的把握产品各种各样的变化点，对发生变化后第一次批量交货的产品加强质量控制，防止大批量后不合格情况的发生。
2 适用范围
适用于本公司所有产品的开发过程和生产过程控制管理。
3 初物定义
所谓初物，是指发生以下变化后，其第一次小批量交货时的产品。
序号初物项目项目说明
1 新设计产品指新开发的产品或复制模具的产品
2 设计更改后产品主要指技术条件发生变化包括尺寸和其他性能要求等
3 原材料更改后产品指发生原材料规格更换、替代或外购外协件发生更改
4 模具/工装的变更指模具/工装进行了修理而制造的产品
5 措施实施后初品指采取改进措施后第一次生产的产品
6 加工条件方法变更指加工的方法（加工设备、工步顺序、关键工序人员、加工工艺参数）、环境、成型工艺等条件发生变化后的产品。
4 职责
4.1 品保部负责初物产品的管理监督和初物产品验证、鉴定工作。
4.2 技术部负责初物产品的工艺技术文件的整备及初物产品的现场作业指导文件下达，负责组织向
客户PPAP提交资料的整理、确认工作；
4.3 生产部及仓库负责初物产品的现场作业实施及初物产品的标识、物流管理；
4.4 采购部负责外购外协件的初物标识及初物技术文件的收集、分发管理；
4.5 业务部负责初物产品信息跟踪及组织初物产品向客户提交管理。
初物管理办法
1.目的
本规程规定了初物品（以下称“初物”）有关管理的基本事项。
目的是对制品进行变化点的管理，预防不良的发生，保证适当的品质，以及初物的可追溯性。
2.适用范围
本规程适用于本公司生产过程或生产用的原材料、外协配套零部件（以下称“制品”）、内作件的初物（新品试制初物除外）。
3.引用文件
3.1 XGH/QP01-2008 文件资料控制程序
3.2 XGH/QX/js-01 批次管理办法
4.定义
5.职责
6.工作程序
6.1、内作件自主初物管理
设计变更初物
6.3品质改善初物及外协自主初物
7.记录保存
初物产品质量管理文件的主要种类，保存期，如下表
8．附录：
8.1 附录A：初物的管理区分、项目、内容的事例
8.2 附录B：自主管理初物联络书
8.3 附录C：初物发生单
8.4 附录D：初物批次管理流动卡
附加说明：
1)、本程序提出部门：技术部；
2)、本程序归口部门：技术部；
3)、本程序主要起草人员：
4)、本程序A版发布日期： 2006.04.20
5)、本程序B版发布日期： 2009.10.28
初物的管理区分、项目、内容的事例。
新产品初期流动管理制度
1、目的为规范新项目批量起步阶段(SOP期间）的供应商初期流动管理,特制定本规定。
2、适用范围本规范适用于本公司所有的新项目、外协件、原材料供应商。
3、定义3.1初始流动管理－指新项目在批量起步阶段所,根据项目的质量目标，定期监控质量目标达成情况所开展的活动。
4、工作内容4。
1初始流动活动内容4.1.1新项目初期活动质量目标包括：产品合格率目标、产能目标、生产节拍目标、过程能力目标等等.4。
1.2在初期流动期间，必须采取加严的质量控制，除原材料和标准件外，所有供应商出厂的产品，必须执行GP-12全检。
在产品合格率、过程能力达到目标、且得到DFV的SQE许可之前，不得取消GP—12全检。
4.1.3所有通过GP—12全检的产品，必须在单件产品上做GP—12圆形标识；产品外包装上做GP-12菱形标识.标识样式具体见附件14.1.4每批次提交出厂检测报告，对要求100％检验的产品特性，应提供每1件产品检验结果。
产品出厂检测报告必须随交付的产品同步提交给质量部统计员。
对无出厂检测报告或出厂检测报告提交不及时，质量部进行考核。
4.1。
5产品（供应商）出厂检测报告的项目和内容,必须得到质量部的确认.。
4。
2初期流动服务要求4.2.1所有部门（供应商），必须指定在批量起步阶段的技术、质量、商务、客服方面对本公司的负责联系人员，并向质量部、生产部、提供这些人员的手机、邮箱等联系方式。
.4。
2。
2质量部（供应商）必须明确客服人员的职责，提供必需的工具，确保对顾客的服务及时到位.客服人员应按顾客要求完成客服任务，客服人员并向质量反馈质量信息4.3初期流动现场管理要求4。
3.1技术部（供应商）必须在初期流动前,完成早期生产控制文件，发放生产现场执行。
并完成相关人员的培训，确保了解产品质量要求。
4.3.2技术部(供应商)必须与顾客确认产品样件，完成封样或与质量部一同对产品封样;保证生产现场能够获得这些样件或图片.4.3.3对顾客反馈的产品质量问题，质量（供应商）必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。
初采初放管理制度范本（2篇）
初采初放管理制度范本一、导言本管理制度的目的是为了规范和优化初采初放工作流程，确保各项工作能够顺利进行并达到预期目标。
该制度适用于我公司所有涉及初采初放的业务环节。
二、定义和术语1. 初采：指从供应商处首次采购物资或服务的过程。
2. 初放：指初次发放物资或服务的过程。
3. 初采初放管理：指对初采初放过程进行计划、组织、控制和监督的管理活动。
4. 供应商：指我公司与之建立合作关系并提供物资或服务的外部单位。
三、初采初放管理的原则1. 公开透明原则：所有初采初放活动需公开透明，确保公正、公平、公开。
2. 合规原则：所有初采初放活动必须符合我公司相关规定和法律法规，不得违反道德和法律底线。
3. 高效原则：通过合理组织和优化流程，提高初采初放工作效率，节约资源。
4. 诚信原则：在初采初放过程中，要坚守诚信，与供应商建立互信关系。
四、初采初放管理的流程1. 采购需求确认阶段1.1 确认采购物资或服务的需求。
1.2 确定采购物资或服务的预算。
1.3 确定采购物资或服务的技术要求和质量标准。
2. 供应商选择和评估阶段2.1 制定供应商选择的评估标准和流程。
2.2 发布供应商选择的公告。
2.3 对供应商进行评估和筛选。
2.4 确定中标供应商。
3. 合同签订阶段3.1 确定合同的内容和要求。
3.2 与中标供应商进行合同谈判和签订。
3.3 确认合同内容的合规性和合法性。
3.4 形成正式的合同文件。
4. 采购执行阶段4.1 监督供应商按照合同要求提供物资或服务。
4.2 对供应商的物资或服务进行验收。
4.3 对供应商的履约情况进行评估和监督。
4.4 处理供应商违约情况。
5. 初放阶段5.1 确定物资或服务的发放对象和数量。
5.2 发放物资或服务，并确保按照合同约定进行。
5.3 监督发放对象对物资或服务的使用情况。
5.4 处理发放对象滥用物资或服务的情况。
五、初采初放管理的责任与权限1. 初采初放管理部门应负责制定和完善初采初放相关政策和制度，监督和协调初采初放工作。
初物、中物、终物管理规定
2
追加C
2013.12.5
作成部门：品质管理课
作成日期：2013.10.31
作成日
2013.10.31
初物·中物·终物
品质检测管理规定
承认
确认
作成
实施日
2013.12.6
1.目的：
明确大连丸嘉在产品生产过程中，品质管理课对初物、中物、终物的管理流程。为减少产品生产过程中出现批量不良发生，确保生产部品达到顾客满意，不良为零。
2.适用范围:
适用于本公司各部门单品、完成品的过程检查。
作成日
2013.10.31
初物·中物·终物
品质检测管理规定
承认
确认
作成
实施日
2013.12.6
接上页
B.连续作业时工程巡检担当检查实施示意图（使用表单及管理基准见上图）：
C.刀片交换时（换刀）、换型实施时；刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品
刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品（即终物），生产线确认合格的终物交有品质课工程巡检担当确认，确认合格，生产中产品正常流动，确认不合格时，按《异常处理流程》处理。
OK品正常
流动
连续作业
-初物检查合格后按标准类文件生产
-××作业管理板
制造部生产课
中/终物检查
-中物n=1
-终物n=1
-工程检查成绩书
品质管理课
不良处理
-不良品标识后单独管理
-异常根据《异常处理要领》
-不良品填写《材料不良
每日记录卡》
-《社内工程异常联络书》
制造部生产课
制造部品质管理课
中/终物保管
注记1
3.定义
4.1生产中对初物、终物的定义：（表一）
初级中学生物实验室管理制度
初级中学生物试验室管理制度第一章总则第一条为了加强初级中学生物试验室管理，确保教育教学的质量和试验室安全，订立本管理制度。
第二条本管理制度适用于初级中学生物试验室的管理和运行。
第三条初级中学生物试验室是学生进行生物试验和研究的场合，包含试验设备、试剂、试验用具等。
第四条试验室管理应遵从科学、合理、安全的原则，并依据试验室的规模和试验项目的特点，订立相应的管理标准和考核标准。
第二章试验室管理标准第五条试验室使用1.试验室的使用应依照教学计划和试验项目进行；2.严禁未经允许擅自进入试验室，特殊情况需提前申请；3.不得随便移动试验设备和试验用具，确保试验项目的顺利进行；4.试验室使用后，要及时清理和整理试验设备和试验用具。
第六条试验室安全保障1.试验室应常年保持通风良好，掌控温度和湿度，确保试验环境符合要求；2.试验室内应具备安全出口、灭火器材等基础设施；3.试验室安全事故发生时，应立刻报告相关负责人并采取紧急措施；4.试验室内严禁使用明火和易燃物品。
第七条试验室仪器设备和试剂的管理1.对试验室仪器设备和试剂进行统一编号，建立档案；2.试验室仪器设备和试剂应定期进行清点、验收和检修，并及时记录；3.需要领取试验室仪器设备和试剂的，需经过授权同时签署借用协议；4.严禁私自拆卸、损坏或转移试验室仪器设备和试剂。
第八条试验室储存管理1.试验室试剂依照类别和特性进行分区储存，并做好标识；2.禁止存放超出有效期的试剂及已过期的药品；3.对试验室试剂进行分类备案，并定期检查和更新；4.试验室试剂的使用应依照相关规定和安全要求，严禁违规使用。
第三章试验室管理考核标准第九条考核指标1.试验室使用管理情况；2.试验室安全保障情况；3.试验室仪器设备和试剂的管理情况；4.试验室储存管理情况。
第十条考核内容1.试验室使用是否依照教学计划和试验项目进行；2.试验室安全设施是否齐全，并依照要求及时维护和修理和更新；3.试验室仪器设备和试剂的使用、验收和管理情况；4.试验室试剂的储存、使用和备案情况。
初物管理办法及规定
《初物管理办法》1、目的为了加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，必须对初物采取特别的质量控制.它适用于试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批（件）。
2、初物的定义：初物是指《初物分类表》（见附页）中的任何一种情况下，首次提交给顾客的零部件（包括样件及首批件）。
3、样件的要求：3、1需进行样件鉴定的初物类别：3．1．2、《初物分类表》中的第二种情况3．1．3《初物分类表》第一种情况，以及顾客要求需进行样件鉴定时。
4、送样要求：4．1对于首次送样的零部件的送样数量一般为3—5件，对于变更样件的送样数量一般为3件（套）.样件要做好编号标识，且能与“供方自检报告”中样件的编号一一对应.4．2如果零部件是采用多腔的铸模、工具、冲模或模型加工出来的,送样时必须提供每一腔铸模等生产的零件,数量要求同上.样件鉴定部门对送样有特殊要求时，按特殊要求执行.5、资料提供要求5．1“供方自检报告”及《样件鉴定申请书》;5．2首次送样的零部件需提交《原材料及外购申请单》并按要求提供《工程管理标准》、《产品检验标准》。
注：《样件鉴定申请书》格式及填写说明见附页。
6、初物检验6．1检验项目的要求6．1．1、对于生产试制零件及小批量生产的零部件，按图纸及相应的技术标准进行检验。
6．1．2、对于设计变更零部件及过程变更零部件，对变更项目及关联项目进行检验.6．2检验记录的要求提供的自检报告内容应齐全，无漏项，所有送样的资料必须填写规范,字迹清楚、整洁干净。
送样资料内容真实、可靠.7、初物单对于提交的批量初物（提供样件鉴定的是指样件鉴定通过后的第一批，不需提供样件鉴定的是指提交的首批产品），必须在其中的一个包装箱及周转箱上（或产品自身上）贴上“初物单”。
若批量初物在检验不合格时，下次提供货的零部件仍应作为初物对待，且须附上“初物单”及自检报告.8、未通过初物检验时的处理鉴定部门对初物检验的结果为不合格时，待将检测结果等通报后，再分析不合格原因。
初物管理制度
XXXXXXXXXX有限公司质量管理文件编号：XXXX 批准：初物管理办法XXXXXX 发布 XXXXXXX实施XXXXXXXXXXXX公司发布前言为了保证公司在新产品开发过程和量产品过程中使用的新产品的品质处于受控状态，加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，同时规范新引进产品的鉴定、试装等流程，特制定本办法，是XXXXXXX有限公司质量管理文件之一。
本办法自XXXXXXX起实施。
本办法由XXXXXXX有限公司质量管理部提出并归口。
本办法由XXXXXXX有限公司质量管理部负责起草。
本办法主要起草人：XXX1目的与范围为了保证公司在新产品开发过程和量产品过程中使用的新产品的品质处于受控状态，加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，同时规范新引进产品的鉴定、试装等流程，本办法适用于公司对新开发过程初物、新引进供应商或合格供应商新品以及自制零部件初物鉴定及试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批(件)鉴定及试装的全过程。
2定义2.1初物的定义：初物是指新开发的、设计变更和制造方法变更的产品第一次供给客户，这样的部品为初物部品，简称初物。
样件的送样数量一般为3件（套）。
样件要做好编号标识，且能与“供方自检报告”是样件的编号一一对应。
2.2先行确认：有时也称为“初物提示”。
量产开始以前为了确认变更后的部品能否满足性能和使用的要求，把“初物”品提供给客户口进行确认判定。
2.3初物管理：实际上也称做“变化点”的管理，它是指利用一定的方法和手段按照规定的程序对产品制造过程中变化的环节进行掌控的全称。
目地就是防止因部品状态的变化而出现质量事故。
3初物分类分为设计变更初物、品质量改善初物和自主管理初物三大类。
3.1设计变更初物：针对新发放图纸、更改后发放图纸、设计变更通知单等所产生的初物。
3.2品质改善初物：对客户提出的不良项目整改实施所产生的初物（它可分为收到整改通知单及主动改善品质两方）。
初物管理办法
重 庆 润 通 动 力 有 限 公 司 Chongqing Rato Power Co.,Ltd初物管理办法版本号：A/0Q/RTWI.08.11批准： 周朝亮审核： 耿 强编制： 魏纯良初物管理办法Q/RTWI.08.11 1目的与范围为了保证公司在新产品开发过程和量产品生产过程中使用的新产品的品质处于受控状态，同时规范新引进产品的鉴定、试装等流程，特制定本办法。
本办法适用于公司对新开发过程初物、新引进供应商或合格供应商新品以及自制零部件初物鉴定及试装的全过程。
2 定义和术语初物----符合4.3.2所列情况其产品批量为公司内部单位第一次向下单位交付的产品或由供应商第一次提供到我公司的产品。
3 职责3.1事业部常务副总经理负责对初物零配件成本(初次定价，不含价格上涨)的审批。
3.2事业部分管质量领导负责初物零部件的“样件检验申请单”的批准及样件鉴定结论及小批量试装结论的审批，负责对初物零配件成本异动的审核。
3.3品质部部长负责对初物零部件的“样件检验申请单”的审核及样件鉴定结论及小批量试装结论的审核。
3.4技术中心项目组负责对新品开发过程原型样车/机阶段、第一轮功能样车/机阶段的初物鉴定和第二轮功能样车/机阶段初物鉴定表的制作工作。
3.4 品质部3.4.1负责新品开发过程第二轮功能样车/机阶段的初物检测工作。
3.4.2负责新品开发过程段确阶段的入厂验收；负责对厂家送样件进行鉴定及小批量试装过程监控、鉴定工作。
3.4.3负责量产过程中的产品变更、供应商体系变更和品质改进的初物鉴定和管理工作。
3.5采购部3.5.1负责审核厂家资料、组织对供应商评审，采购样件、小批量试装件；3.5.2负责对初物零配件成本的可行性进行初审。
3.6制造部3.6.1负责样件及小批量供货产品的试装及协助品质部对试装过程的监控工作；3.6.2负责安排小批量试装计划。
4 管理流程4.1通用规则:几件,应每模号须提交3件,且要有对应的模号标识。
初物、中物、终物管理规定
工程巡检担当每天 下午 3 点前必须完 成初物的检查
工程巡检担当每天 下班前必须完成中 物的检查
C. 刀片交换时（换刀） 、换型实施时；刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品
刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品（即终物） ，生产线确认合格的终物交有品质课工程巡检担 当确认，确认合格，生产中产品正常流动，确认不合格时，按《异常处理流程》处理。 换刀换型时，由第 1 生产课、第 2 生产课当班班长或指导员填写《加工调机、换型记录》联络品质课， 同时将确认合格的初品交给品质工程巡检担当，工程巡检担当确认合格通知班长或指导员开线生产， 不 合格的针对不良寸法继续调整，初品判定合格后，生产线正常生产。
修 订 履 历
序号 1 2
修订内容 追加注记 1 和“连续作业时工程巡检担当检查实施示意图” 追加 C
日期 2013.11.22 2013.12.5
作成部门：品质管理课 作成日期：2013.10.31
作成日 实施日 1.目 的：
2013.10.31 2013.12.6
初物·中物·终物 品质检测管理规定
承认
确认
作成
明确大连丸嘉在产品生产过程中，品质管理课对初物、中物、终物的管理流程。为减少产品生产过程 中出现批量不良发生，确保生产部品达到顾客满意，不良为零。
2.适用范围:
适用于本公司各部门单品、完成品的过程检查。
初物 中物 终物
盒子
品质检测的初物、中物和终物的定义： 初物：生产线作业员作业后认定为合格的符合生产中“初物”定义的第一个产品，放到初物盒子中的 产品； 中物：连续生产、间隔超过 4 小时以上的作业员认为合格的生产过程中的任一个产品，放到中物盒子 中的产品；生产不足 4h 时，可以只设定初物。 终物：生产线作业员认为合格符合生产中“终物”定义的最后一个产品，放到终物盒子中的产品。
ISO9001-2015初物管理规范A0
初物管理规范（ISO9001：2015）1、目的为规范公司成品关键零部件变更后初物的管理，有效控制初物质量，提高成品质量水平，特制定本办法。
2、适用范围适用于公司成品关键零部件初物的管理。
3、文件执行者3.1技术总监负责达到初物条件的关键部件测试结果的最终评价。
3.2品技部负责零部件初物条件的判定；负责达到初物条件的关键部件的组织测试与送样，并跟踪检测结果。
负责达到初物条件的关键部件测试结果的初步评价。
4、定义初物：成品关键零部件在结构、材料、工艺、配套单位等发生变化以及发生重大质量问题后整改产品的初始状态。
5、管理内容5.1初物管理流程（见流程图）5.2初物管理条件：①产品结构发生变更的初品；②加工工艺发生变化，特别是工装模具变更的初品；③产品材料有改变的初品；④发生重大质量问题整改后的初品；⑤首次试制或供货的初品；⑥新引入的供方的初品；⑦供方异地生产的初品。
5.3品技部技术员根据以上条件判定零部件是否达到初物管理的条件，若达到初物管理条件则按以下程序执行。
5.4品技部相关技术员组织达到初物条件的零部件送样（送样前应有厂家的检测报告，检测项目由技术员提出）检测，集团技术中心能检测的项目应关技术中心，集团技术中心不能检测的项目则委外检测。
（具体送检项目见附表）5.5品技部相关技术员应主动跟踪检测结果，并取得相应的报告资料。
5.6品技部根据测试机构（包括集团技术中心）的测试判定结果结合其它情况对初物零部件进行初步评价，并将相关资料报告分管技术副总，由分管技术副总作出最终评价。
5.7对于达到初物管理条件的零部件，只有最终评价合格的才能纳入合格供方。
6.附初物检测项目规定。
初采初放管理制度范本
初采初放管理制度范本一、导言本管理制度的目的是为了规范和优化初采初放工作流程，确保各项工作能够顺利进行并达到预期目标。
该制度适用于我公司所有涉及初采初放的业务环节。
二、定义和术语1. 初采：指从供应商处首次采购物资或服务的过程。
2. 初放：指初次发放物资或服务的过程。
3. 初采初放管理：指对初采初放过程进行计划、组织、控制和监督的管理活动。
4. 供应商：指我公司与之建立合作关系并提供物资或服务的外部单位。
三、初采初放管理的原则1. 公开透明原则：所有初采初放活动需公开透明，确保公正、公平、公开。
2. 合规原则：所有初采初放活动必须符合我公司相关规定和法律法规，不得违反道德和法律底线。
3. 高效原则：通过合理组织和优化流程，提高初采初放工作效率，节约资源。
4. 诚信原则：在初采初放过程中，要坚守诚信，与供应商建立互信关系。
四、初采初放管理的流程1. 采购需求确认阶段1.1 确认采购物资或服务的需求。
1.2 确定采购物资或服务的预算。
1.3 确定采购物资或服务的技术要求和质量标准。
2. 供应商选择和评估阶段2.1 制定供应商选择的评估标准和流程。
2.2 发布供应商选择的公告。
2.3 对供应商进行评估和筛选。
2.4 确定中标供应商。
3. 合同签订阶段3.1 确定合同的内容和要求。
3.2 与中标供应商进行合同谈判和签订。
3.3 确认合同内容的合规性和合法性。
3.4 形成正式的合同文件。
4. 采购执行阶段4.1 监督供应商按照合同要求提供物资或服务。
4.2 对供应商的物资或服务进行验收。
4.3 对供应商的履约情况进行评估和监督。
4.4 处理供应商违约情况。
5. 初放阶段5.1 确定物资或服务的发放对象和数量。
5.2 发放物资或服务，并确保按照合同约定进行。
5.3 监督发放对象对物资或服务的使用情况。
5.4 处理发放对象滥用物资或服务的情况。
五、初采初放管理的责任与权限1. 初采初放管理部门应负责制定和完善初采初放相关政策和制度，监督和协调初采初放工作。
初物管理
初物管理规定
一.目的：保证初物质量，防止不良品流出，保证产品产品可追溯性.
二.范围：
三.初物管理区分和对应
A.初物区分
1.初物必须和过去产品进行区域区分，并在标签上加盖“初”字章
2.生产记录标内必须详细记录生产情况如：生产日期，作业者，检查者，以及
初物内容
B. 初物对应
1.初物事前报告：生产有初物产生时，必须提前通知客户，填写客户制定的初物
纳入预告书。
并附相应的样品（样品的数量联络客户后决定）和检查成绩书。
2.初物没得到客户前不的纳入，出货对应必须是得到客户认可的产品
3.初物报告得到客户可以纳入确认后，出货时标签必须加盖初字章，并追加客户
指定的初物卡。
三.初物管理停止
只有接到客户通知后，方可停止初物管理，并转入常规生产管理，纳入前必须通知客户，相应的批次，日期，并附检查成绩书。
做成：确认：
华思特（广州）汽车配件有限公司。
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初物管理制度
1目的与范围
为了保证公司在新产品开发过程和量产品过程中使用的新产品的品质处于受控状态，加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，同时规范新引进产品的鉴定、试装等流程，
本办法适用于公司对新开发过程初物、新引进供应商或合格供应商新品以及自制零部件初物鉴定及试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批(件)鉴定及试装的全过程。
2 定义
2.1初物的定义：
初物是指新开发的、设计变更和制造方法变更的产品第一次供给客户，这样的部品为初物部品，简称初物。
样件的送样数量一般为3件（套）。
样件要做好编号标识，且能与“供方自检报告”是样件的编号一一对应。
2.2先行确认：
有时也称为“初物提示”。
量产开始以前为了确认变更后的部品能否满足性能和使用的要求，把“初物”品提供给客户口进行确认判定。
2.3初物管理：
实际上也称做“变化点”的管理，它是指利用一定的方法和手段按照规定的程
序对产品制造过程中变化的环节进行掌控的全称。
目地就是防止因部品状态的
变化而出现质量事故。
3初物分类
分为设计变更初物、品质改善初物和自主管理初物三大类。
3.1设计变更初物：
针对新发放图纸、更改后发放图纸、设计变更通知单等所产生的初物。
3.2品质改善初物：
对客户提出的不良项目整改实施所产生的初物（它可分为收到整改通知单及主
动改善品质两方）。
3.3自主管理初物：
对于新供方、材料、加工方法、工艺流程、设备、夹具模具、检验方法、人员、运输方法和包装方式等变更所产生的初物。
4职责
4.1技术研发部
4.1.1负责设计变更、质量改进初物管理；
4.1.2负责初物图纸、工艺、标准的编制和发放；
4.1.3负责自主管理初物与顾客的联络；
4.1.4负责对内作件中涉及工艺标准变更及新设备、新模具、新胎具、新夹具的初物进行量产条件的判定；
4.1.5负责初物在生产中出现的品质量异常的确认和处理。
4.2采购物流部
4.2.1负责供方变更初物的提出；
4.2.2负责外协外购件变更相关文件的提供及相应初物样件的组织。
4.2.3负责向外协外购厂家明确我公司《初物管理办法》，督促厂家严格按要求执行。
4.3质量管理部
4.3.1负责对设计变更及质量改进初物的质量、性能进行确认；
4.3.2负责外协外购件品质量改善初物、自主管理初物的品质量确认；
4.3.3负责外协外购批量初物的收货检查；
4.3.4负责内作初物的数据检测。
4.4经营部
负责初物质量的收集及反馈。
4.5生产部
4．5.1负责初物发生车间自主管理初物的提出；
4.5.2负责内作件初物的生产制造、自检、标识、可否转入量产的综合判定。
4.5.3督促各生产车间严格按《初物管理办法》要求执行。
4.6 仓库
4.6.1采购库及生产库负责做好初物品的保管、区分，按计划时间、数量投入生产并做好标识管理和交接。
4.7下道工序车间负责初物的后继加工性、装配性的确认。
4.8成品仓库负责初物的接收、贮存、发货（标识）。
4.9技术研发部和质量管理部负责自主初物管理的监督、考核。
4.10各初物涉及的车间和部门应做好各自的初物管理台帐登记工作。
5工作程序
5.1当客户提出设计变更、初物性能、质量改进时，技术研发部、质量管理部应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
5.2技术研发部对变更项目编制初物发生单，并经相应部门领导确认，然后下发给生产部，初物发生单编制内容要求如下：
a)初物产品图号、产品名称、产品规格。
b)初物发生原因、变更内容、在制、库存品处理方式。
c)初物重点检查项目、方法。
d)与初物管理相关联的注意事项。
d)初物制造时间、数量。
5.3生产部对应初物发生单编制初物生产计划，发送车间组织生产制造，并按
指定日期将初物完成。
5.4初物完成后，质量管理部按初物要求对其尺寸、性能等进行检测，进行综
合质量确认。
a)质量管理部检查员进行初物检验和试验后，将结果记入初物管理单上。
b)如有不合格，将不合格原因进行分析、改进、并会同相关部门重新制定初物
生产计划，生产出合格、满足顾客要求的初物。
5.5检验合格后，成品仓库按照生产计划发货，发货要求如下：
a)对初物进行批次管理，并保存检验、试验记录。
b)所有件要有“初物”标识。
5.6技术研发部、质量管理部主管及主管技术质量副总判定初物是否可转入批
量生产，结果记入初物管理单。
a)判定不合格：
――质量管理部、技术研发部对初物不合格原因进行分析、改进，重新编制初物
发生单附初物管理单发送生产部及相关部门和车间。
――生产部依据新初物发生单编制初物生产计划，附初物管理单分解生产任务，
下达车间，组织生产。
b)判定合格：――生产部依据合格初物管理单编制批量生产计划，分解下达车间，安排组织生产。
――设计变更初物应由技术研发部以初物管理单向生产部下达初物量产切换通知，生产部在生产流程中通知相关车间，进行量产切换。
5.7自行设计变更或质量改进的初物：
当有自行设计变更可质量改进的初物，应由相关部门编制初物发生单，并经技
术研发部、质量管理部确认，然后下达生产部，组织生产。
5.8自主管理初物变更：
当初物自主管理项目发生变更时，初物发生车间应进行初物管理，并对初物进
行批次管理，初物发生车间原则上要求在初物发生前3天对应变更项目编制自
主管理初物联络书，自主管理初物联络单应有初物的项目、原因、内容、生产
预计时间等信息，并提交技术研发部和质量管理部。
技术研发部和质量管理部对自主管理初物联络单进行确认，并经技术研发部、
质量管理部确认批准，然后下发车间，组织生产。
5.9转入量产后的重点管理：
质量管理部对转入量产后产品，除常规检验外，增加抽检力度，以保证其质量
稳定性。
5.10初物管理要点：
a)初物管理单传递原则，单随物走。
b)初物品确认按紧急件处理。
6供方资料提供要求
6.1“供方自检报告”及《样件鉴定申请单》；
6.2首次送样的零部件需提交《原材料及外购申请单》并按要求提供《产品检验标准》。
7初物检验
7.1检验项目的要求
7.1.1对于生产试制零件及小批量生产的零部件，按图纸及相应的技术项目进行检验。
7.1.2对于设计变更零部件及过程变更零部件，对变更项目及关联项目进行检验。
7.2供方检验记录的要求
提供的自检报告内容应齐全，无漏项，所有送样的资料必须填写规范，字迹清楚、整洁干净。
送样资料内容真实、可靠。