破碎工艺设计
选煤厂破碎-分级跳汰选煤工艺设计探讨
（） １ １表 中各粒级的重量百分数较为相近 ， 明 说 原煤的粒度分布均匀。大粒级含量不多 ， 灰分不高 ， 说 明煤 质较 软 。
（） ２ 各粒 级灰分 和 原煤总 灰分 相差较 大 ， 明煤 说 （） ３ 由粒度 曲线 形 状 判 断煤 的 粒度 组成 情 况 。
筛分粒度组成见表 １ 。根据原煤筛分试验 分析， 大 于 ５ｍ ０ ｍ粒级 的煤灰分为３ ．４ 对照含矸石量标 ６ ５ ％，
准， 评定原 煤 的含 矸 石 量 等级 为高 矸煤 。考 虑选 用
破 碎工 艺 。
根据混合原煤破碎后的粒度组成 ， 计算出筛上 物累计 、 筛下物累计 ， 绘制原煤粒度特性曲线 图， 见
ｔ ｎ ｐａ ｔ ｈ ｒ ｄ ｃ ｔｕ ｔ ｒ Ｓｄ ｔｒ ｉｅ ．Ａｎ ｏ ｅ￣ｌ ｅｈ ｉ ｌ ｄ ｅｏ ｏ ｃｃ ｍｐ ｒｓｎ ｗａ ｉ ｌ －ｔ ｅｐｏ ｕ ｔｓｒ ｃｕ ｅＷａ ｅｅｍ ｎ ｄ ｏ ｎ ｖ ｒ ｃ ｎｃ ｃｎ ｍｉ ｏ ａｉ ｓ ｔ ａａ ｎ ｏ ｃ ｒｉｄｏ ｔ ｎ ｔ ｏｃａ ｒｐ ａｉｎｐ ｏ ｅｓｓ ａ ｒ ｕ ｌ ｅ ａ ｔ ｒ ｃｓｅ ．Ｂａｅ ｎｔ ｉ－ｉＷａ ｅｅｍ ｉｅ ｏｕ ｅｔ ｅｃａ ｒｐ ａ ｅ ｏ ｗ ｏ ｐ ｒ ｏ ｓ ｄｏ ｓ ｔ Ｓ ｔｒ ｎ ｄｔ ｓ ｈ ｌ ｅ ａ — ｈ ｄ ｏ ｐ ｒ
ｍｅｔ ｎｉｅｒ －Ｌａｎｎ ｅｈ ｉ ｌ ｉ ｒｔ） ｎ ｇ ｎｅｉ Ｅ ｇ ｎ ｉ ｉ Ｔ ｃｎ ａ Ｕｎｖ ｓ ｙ ｏｇ ｃ ｅｉ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｏｎ ｔ ｅｂ ｓｓｏ ｏ ｌｄ ｔ －ｃ ａ ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｉ ｄ ｍａ ｋ ｔｏ ｅ ｔｔ ｎ ｏ ｏ ｌ ｒｐ ａ ｓｒ ｃ ： ｈ ａ ｉ ｆｃ ａ ａａ ｏ ｌｃ ａａ ｔｒ ｔ ｓａ ｒ ｅ ｒ ｎａ ｉ ｆａｃ ａ ｅ ａ — ｓｃ ｎ ｉ ｏ ｐ ｒ
块石加工破碎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在对采自某地的块石进行加工破碎，以满足建筑、道路、水利等领域的需求。
块石加工破碎施工包括块石的采集、运输、破碎、筛分、堆放等环节。
本方案将详细阐述块石加工破碎的施工流程、技术要求、安全措施及环境保护措施。
二、施工流程1. 块石采集：- 采集地点：某地露天矿。
- 采集方法：采用机械挖掘机进行露天开采。
- 采集要求：确保块石质量符合设计要求，规格尺寸满足加工破碎需求。
2. 块石运输：- 运输方式：采用大型自卸汽车运输。
- 运输路线：按照最短路线规划，确保运输安全、高效。
- 运输要求：车辆需定期进行维护保养，确保运输过程中的安全。
3. 块石破碎：- 破碎设备：选用颚式破碎机、反击式破碎机等。
- 破碎工艺：采用两段破碎工艺，先采用颚式破碎机进行粗碎，再采用反击式破碎机进行中碎和细碎。
- 破碎要求：确保破碎后的块石粒度均匀，满足不同规格的需求。
4. 块石筛分：- 筛分设备：选用振动筛。
- 筛分工艺：根据客户需求，设置不同孔径的筛网，进行筛分。
- 筛分要求：确保筛分后的块石粒度符合标准。
5. 块石堆放：- 堆放场地：选择开阔、平坦的场地，确保堆放安全。
- 堆放方式：采用分层堆放，确保堆放稳定。
- 堆放要求：堆放过程中注意防止扬尘，确保环境整洁。
三、技术要求1. 块石质量：- 块石应具有良好的抗压强度、抗折强度和耐久性。
- 块石表面应平整，无裂缝、空洞等缺陷。
2. 破碎设备：- 确保破碎设备运行稳定，破碎效率高。
- 定期对破碎设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
3. 筛分设备：- 筛分设备应具有高精度、高效率的特点。
- 确保筛分后的块石粒度均匀。
4. 运输车辆：- 运输车辆应具有良好的承载能力和稳定性。
- 定期对运输车辆进行维护保养，确保运输安全。
四、安全措施1. 人员安全：- 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
- 设立安全警示标志，确保人员安全。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
矿石破碎工艺流程-概述说明以及解释
矿石破碎工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述矿石破碎工艺是将原始矿石经过一系列的机械操作和处理，将其分解成更小的颗粒或块状物料的过程。
这个工艺在矿山和矿物加工行业中扮演着至关重要的角色。
矿石破碎工艺的意义在于可以使矿石更易于处理和利用。
原始的矿石往往存在着巨大的体积和复杂的结构，不利于后续的选矿、提炼和利用工作。
通过破碎工艺，矿石可以被有效地分解成更小的颗粒，使其表面积增大，从而增加了与化学试剂的接触面积，提高了矿石的反应速度和利用效率。
此外，矿石破碎工艺还可以实现对矿石的分类和分级。
不同粒度的矿石在后续的处理过程中具有不同的用途和价值，因此将矿石按照其粒度大小进行分类，可以根据需求进行选择性处理和利用，提高资源的综合利用效率。
目前，矿石破碎工艺正不断发展和完善。
随着科学技术的进步和工程技术的发展，越来越多的破碎设备和工艺出现，使得矿石破碎工艺更加高效和节能。
同时，对于矿石破碎工艺中的微细粉尘和噪音等环境问题也越来越重视，相关的治理技术也在不断地改进和应用。
总之，矿石破碎工艺在矿山和矿物加工行业中起着至关重要的作用。
它不仅可以将矿石进行有效的处理和利用，提高资源的综合利用效率，还可以促进矿石加工行业的发展和进步。
随着技术的不断革新和环境保护要求的提高，矿石破碎工艺将会迎来更加广阔的发展前景。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构:本文将按照以下结构进行详细探讨矿石破碎工艺的相关内容：1. 引言：在这一部分中，将对矿石破碎工艺进行概述，说明文章的研究目的，并介绍下文的目录结构。
2. 正文：2.1 矿石破碎工艺的背景：将详细介绍矿石破碎工艺的起源和发展历史，包括其在矿业领域的重要性和应用范围。
同时，还将探讨矿石破碎对于提高矿石的可选性和提取率的作用。
2.2 矿石破碎工艺的重要性：将重点阐述矿石破碎工艺在矿山生产中的重要性。
介绍破碎工艺对于矿石矿化特征和矿石性质的影响，以及对后续选矿、冶炼等环节产生的影响。
破碎机前端的铸造工艺设计与生产控制
图７ 最后清理完成的铸件
经过 实 际 生 产验 证 ，使 用 该 工 艺生 产 的 铸 件 ，
次 ，然后停５ ｎ ｍｉ再充点 冒口一次 。浇包采用底注
表面 质量 良好 ，铸件组 织致 密 ，尺寸形状 完全准 确 ，磁粉和超 声波检 测都达 到标 准要 求 ，力学性 能达到技术条件要求 。第一批生产 的５ 件送达 巴西 后 ，全部通过用户验收 ，无论是 内在质量还是外在 质量都得到 了外商的好评 。ＭＷ （０ １２ ０ ２ １１ １ ）
成应力集中。浇注温度越高 ，凝 固收缩越大 ，热裂 纹 、缩孔、缩松 、粘砂的产生几率也越大 。因此 ， 应加强工序 质量控制 ，采用变质处理 及浇包底吹氩 技术严格控 制钢液质量 ，减少钢液中气体及有害元
素 含 量 ，控 制 浇 注 温 度和 浇 注 速 度 ，增加 钢 液 的补
５ 生产 结果 ．
清 理后 的 实 体铸 件 如 图７ 示 。 所
缩能力 ，保证铸件组织致密 。熔炼时成分按 中限控
制 ，炉 前 脱 氧 ，在 包 内采 用稀 土 硅进 行 孕 育 变 质处 理 ，出 钢温 度 控 制 在 １８ ～１含 量 在 限定 区间 范 围 内 。浇 注 时及 时 引火 ， 并 采 取 防 跑火 措 施 。浇注 时 采 取 “ 慢 浇 ，后 大流 先 快 浇 ，最后 慢 浇 ” 的原 则 ，浇 满 后 停 ３ ｎ 点 冒 口 ｍｉ充
对于 提 升 我 们 的技 术水 平 ，提 高整 体 产 品 质量 ，以 及为 制 作 其 他产 品 提供 生 产 经 验都 有 很大 的益 处 。
图ｉ 挡油环铸件三维实体
样 的 精 度 和 强度 问题 ，木 模 制 作 困难 ，且 容 易变 形 和 损 坏 ；铸 件 表 面 质量 差 ，形 状和 尺 寸精 度不 易 保
矿石加工厂施工方案破碎与筛分工艺
矿石加工厂施工方案破碎与筛分工艺矿石加工厂是将矿石经过一系列工艺处理，使其达到指定规格和质量要求的过程。
破碎与筛分工艺是其中重要的环节之一，本文将以此为主题进行探讨。
一、破碎工艺破碎工艺是指将原始矿石通过机械设备进行细碎的过程。
其目的是将矿石分解成较小的颗粒，方便后续的筛分和选矿工作。
下面，我们将介绍两种主要的破碎设备以及其工作原理。
1. 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的破碎设备，适用于中小型矿石加工厂。
其工作原理是通过动颚和静颚的相对运动，将矿石进行压碎。
该设备结构简单，维护方便，适用于破碎硬度较低的矿石。
2. 冲击式破碎机冲击式破碎机是另一种常见的破碎设备，适用于对矿石进行细碎和中碎的工作。
其工作原理是通过高速旋转的转子产生的冲击力，将矿石击碎。
冲击式破碎机具有破碎比大、出料颗粒形状好等优点。
二、筛分工艺筛分工艺是指将破碎后的矿石按照规格大小进行分类的过程。
其主要目的是分离出符合要求的产品以及再次破碎的大颗粒矿石。
下面，我们将介绍两种常用的筛分设备和其工作原理。
1. 振动筛振动筛是一种通过振动力将矿石按照粒度进行筛分的设备。
其工作原理是通过振动电机带动筛箱进行高速振动，使矿石在筛面上产生相对运动，从而实现分级筛分。
振动筛具有筛分效率高、筛分适应范围广等特点。
2. 旋流器旋流器是一种通过离心力将矿石进行分级的设备。
其工作原理是将矿石悬浮在液体中，利用旋流器内部的涡流和离心力对矿石进行分级分离。
旋流器适用于粒度较细的矿石筛分，且占地面积小，运行稳定。
三、破碎与筛分工艺流程破碎与筛分工艺是一个连续的过程，需要合理设计工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
下面，我们将介绍一种常用的破碎与筛分工艺流程。
1. 矿石进料原始矿石经过运输设备进入破碎机系统。
2. 破碎矿石通过颚式破碎机或冲击式破碎机进行破碎，达到所需的细碎程度。
3. 筛分破碎后的矿石进入振动筛或旋流器进行筛分，分离出符合要求的细颗粒矿石和再次破碎的大颗粒矿石。
破碎的工艺流程
破碎的工艺流程
《破碎的工艺流程》
在工业生产中，破碎是一个非常重要的工艺环节，它通常用于将原料加工成适合生产的颗粒大小。
破碎的工艺流程一般包括原料的选取、破碎设备的选择和操作，以及最终颗粒的筛分和包装等环节。
首先，破碎的工艺流程需要对原料进行选取。
生产厂家需要根据产品的要求，选取合适的原料。
一般来说，原料的硬度和湿度会直接影响后续的破碎工艺。
在这一环节，生产厂家需要对原料进行初步的检测和分析，以确定破碎设备的选择和操作参数。
其次，破碎的工艺流程需要选择合适的破碎设备。
根据原料的特性和要求，生产厂家可以选择不同类型的破碎设备，例如颚式破碎机、冲击式破碎机等。
在选择好破碎设备之后，生产厂家还需要对设备进行操作，确保原料可以被有效地破碎。
最后，破碎的工艺流程还包括颗粒的筛分和包装。
在破碎完成之后，生产厂家需要对颗粒进行筛分，以去除不需要的杂质。
随后，颗粒会被包装成符合要求的包装规格，以方便后续的运输和使用。
综合以上几点，破碎的工艺流程是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
通过合理的原料选取、破碎设备的选择和操作，以及颗粒的筛分和包装等环节，可以确保
生产出符合要求的产品。
因此，生产厂家需要在破碎的工艺流程中加强管理和控制，以提高生产效率和产品质量。
井下充填破碎系统的工艺设计及设备选型
＝ ５
在 矿 山 井 下 建 立 破 碎 系 统 可 完全 实 现 废 石 不 出坑 ，成 独 自系 统 ， 如 果 设 备 能 力 选 择 合 理 ， 年 处 理 量 正 好 与 尾
同 理 得 二 次 破 碎 的 破 碎 比为 ： ｉ 一 １ ． ２ ＝ １６
砂 ，水碎 渣 ，浑河 河砂 之和 相等 ，大 幅度 降低 了充 填成 本 。我 们 通过 反 复现 场 调查 和 论 证 ，最 终确 定 在井 下 一 ５７ ２ 中段 １采 废石 周转 仓 附近 建立 此破 碎 系统 。首先 由一 ４ ５ ７ ４ 下水平挑 一溜 井至耙 道 ，ｌ采 空区废 石一振 动给 ２ １采 ４ 料机 一鄂式破 碎机 一复 合式破 碎机 一振动筛 一５ ０ 料仓 ０立 采 场 。对 该 系 统 防 尘 ， 采 用 能 封 闭使 用 的设 备进 行 封 闭
２ ２设计方案 的拟定 ．
根 据 采 矿 专 业 要 求 ， 最 终 充 填 物 料 粒 度 为 ≤ ６ ｍ 由 ｍ，
于废石 原始最 大粒度 为３ ０ ｍ ， ５ ｍ ￣ 需计算 出总 的破碎 比，才 Ｊ
能 确 定 采用 几 级破 碎 工 艺 。
总 破 碎 比的 计 算 ： ｉ ＝ — — （ １ 式 ）
井下充填破碎系统的工艺设计及设备选型
段 东 明
（ 国有 色集 团抚 顺 红 透 山矿 业 有 限 公 司 ，辽 宁 抚 顺 】５ ２ ） 中 １ ３ １
摘
要ｌ 为 了满足 红透 山矿 长期 稳产 、高产 的需求 ，提 高井下 单位 时 间充填 能力，解决矿 山井下冬 季充填砂 源不足 ，以
备 要 求 的技 术 范 围 内， 进 料 粒 度 在 ７ ｒ 左 右 ， 而 出 料 粒 度 小 ０ｍ ａ 于 ３ｍ 分 可 占６ ％ ９ ％ 是 理 想 的 二 段 破 碎 设 备 ， 为 了充 ｍ部 ０～ Ｏ，
选矿破碎工程设计方案模板
选矿破碎工程设计方案模板一、工程概况1.1 工程概述工程名称：XX选矿厂破碎工程建设单位：XX矿业有限责任公司设计单位：XX工程设计研究院1.2 工程地点工程位于XX地区，交通便利，水源充足。
1.3 工程规模处理能力：XX万吨/年破碎系统：包括粗碎、中碎、细碎等环节二、工程目标2.1 设计依据《选矿厂设计规范》《矿山工程设计规范》《建筑设计规范》2.2 设计原则安全、可靠、经济、环保高效率、低能耗易于操作、维护和管理三、破碎工艺流程3.1 原料供应矿石开采后，通过运输系统送至破碎厂原料进入粗碎车间，经过颚式破碎机破碎至一定粒度3.3 中碎粗碎后的物料进入中碎车间，通过圆锥破碎机进一步破碎3.4 细碎中碎后的物料进入细碎车间，通过圆锥破碎机或冲击式破碎机进行细碎3.5 输送、筛分破碎后的物料通过输送设备送至筛分车间，根据粒度要求进行筛分，合格产品送至下一道工序，不合格产品返回破碎系统重新破碎四、设备选型及配置4.1 颚式破碎机型号：XX处理能力：XX吨/小时数量：XX台4.2 圆锥破碎机型号：XX处理能力：XX吨/小时数量：XX台4.3 冲击式破碎机型号：XX处理能力：XX吨/小时数量：XX台4.4 输送设备型号：XX4.5 筛分设备型号：XX数量：XX台五、工程布局及占地面积5.1 破碎车间占地面积：XX平方米5.2 原料供应及输送系统占地面积：XX平方米5.3 筛分车间占地面积：XX平方米5.4 辅助设施占地面积：XX平方米六、土建及安装工程6.1 土建工程主要包括破碎车间、原料供应及输送系统、筛分车间等建筑物的施工及基础处理6.2 安装工程主要包括破碎机、输送设备、筛分设备等设备的安装调试七、投资估算7.1 工程总投资预计总投资：XX万元7.2 投资构成土建工程：XX万元设备购置：XX万元安装工程：XX万元其他费用：XX万元八、施工组织及进度计划8.1 施工组织成立项目施工指挥部，负责组织、协调和管理施工现场8.2 施工进度计划土建工程：XX个月设备安装：XX个月调试及验收：XX个月九、质量及安全保证措施9.1 质量保证措施严格按照设计文件和规范要求施工建立健全质量管理体系，进行全过程质量控制对施工过程中的关键环节进行验收和检测9.2 安全保证措施制定施工现场安全管理制度和操作规程进行安全教育培训，提高施工人员安全意识定期进行安全检查，消除安全隐患十、环保及节能措施10.1 环保措施选用低噪音、低排放的设备设置防尘、降噪设施合理布置排水系统，防止污染土壤和水源10.2 节能措施选用高效、节能的设备优化设备布局，减少能源消耗加强设备维护和管理，提高设备运行效率本设计方案仅供参考，具体施工需根据实际情况进行调整。
石英砂破碎筛分工艺流程
石英砂破碎筛分工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!石英砂破碎筛分工艺流程详解石英砂，作为一种重要的工业原料，广泛应用于玻璃、陶瓷、硅酸盐、电子等行业。
挖掘机破碎方案(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改挖掘机破碎方案(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes挖掘机破碎方案(新编版)一、工程概况本工程巾口西路西起规划西组团转盘，东至规划区东边界，道路设计范围K0+000--K2+818.384,全长约 2.82km。
根据园林建设图纸LD1.05B（10-10）剖面图及市政道路图纸的放样，K0+240～K0+300段的路基挖方最深为12m，从现场清表及道路修筑情况分析，此处存在数量较大的石方（红色砾岩）。
由于右边开挖线离当地居民房屋很近，距离只有12米左右，考虑到采用爆破施工会对居民房屋有一定的影响和损坏，为了避免在路基石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采用液压式炮头机破碎石方，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。
二、施工准备石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
1、机械安排：HM960破碎锤1台、卡特320挖机1台、沃德50装载机1台、18T自卸车4台；2、人员安排：管理人员6人、测量技术人员2人、杂工6人、机械操作人员7人。
三、施工工艺、施工方法1、施工工艺流程测量放线→清表→挖机将覆土挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走2、施工方法2.1、测量放线：利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
石灰石破碎工艺流程
石灰石破碎工艺流程
石灰石破碎工艺是将原料石灰石进行破碎、筛分、洗选等处理，从而获得所需要的产品。
下面我将介绍一下石灰石的破碎工艺流程。
首先，石灰石原料经过爆破、破碎等工序将其破碎成所需的石灰石块。
石灰石块经过运输后，将被输送到破碎机进行粗碎。
破碎机主要由进料口、出料口、转子、锤头等部分构成，锤头的作用是将石灰石块进行撞击、破碎。
破碎后的石灰石块将被输送到振动筛进行筛分。
接下来，破碎后的石灰石经过振动筛的筛分，将被分为不同的粒度。
振动筛由筛网、振动器、进料口、出料口及支架等部分构成，振动器的振动使得筛网上的石灰石颗粒在不同的筛孔大小下进行筛分。
通过不同筛孔大小的分离，可以得到不同粒度的石灰石颗粒。
然后，经过筛分的石灰石颗粒被输送到洗石机进行洗选。
洗石机主要由进料口、出料口、滚筒、驱动装置等部分构成，石灰石颗粒在滚筒的作用下与水进行充分混合，进而洗净石灰石颗粒中的杂质，如泥土、泥浆等。
经过洗选后的石灰石颗粒将被输送到细碎机进行细碎。
最后，经过洗净的石灰石颗粒将被输送到细碎机进行细碎。
细碎机主要由进料口、出料口、转子、锤头等部分构成，锤头的作用是将石灰石颗粒进行细碎。
细碎后的石灰石将被输送到储存仓进行储存或者直接用于生产。
总结起来，石灰石的破碎工艺流程主要包括原料石灰石的粗碎、筛分、洗选和细碎四个步骤。
通过这些处理工序，我们可以获得所需的石灰石产品。
这个工艺流程的设计和操作能够使石灰石达到所需的粒度和品质，满足不同领域的需求。
中间物料破碎、筛分、转运设计方案
中间物料破碎、筛分、转运设计方案一、引言中间物料的破碎、筛分和转运是工业生产过程中常见的操作步骤。
合理的设计方案可以提高生产效率、降低能耗，并确保中间物料的质量符合要求。
本文将对中间物料破碎、筛分和转运的设计方案进行详细探讨。
二、中间物料破碎的设计方案1. 破碎设备的选择根据中间物料的性质和要求，选择适合的破碎设备。
常见的破碎设备有锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等。
不同的设备适用于不同的中间物料，例如锤式破碎机适用于较硬的物料，颚式破碎机适用于较大颗粒的物料。
2. 破碎工艺流程的设计根据中间物料的特性和生产要求，设计合理的破碎工艺流程。
破碎工艺流程通常包括粗破、中破和细破三个阶段。
通过逐级破碎，可以使得中间物料达到所需的粒度要求。
三、中间物料筛分的设计方案1. 筛分设备的选择根据中间物料的粒度要求和产量要求，选择适合的筛分设备。
常见的筛分设备有振动筛、圆振筛、滚筒筛等。
不同的设备适用于不同的中间物料，例如振动筛适用于中细粒度的物料，圆振筛适用于较大颗粒的物料。
2. 筛分工艺流程的设计根据中间物料的特性和要求，设计合理的筛分工艺流程。
筛分工艺流程通常包括粗筛、中筛和细筛三个阶段。
通过逐级筛分，可以将中间物料按照粒度分级，达到所需的粒度要求。
四、中间物料转运的设计方案1. 转运设备的选择根据中间物料的性质和转运距离，选择适合的转运设备。
常见的转运设备有皮带输送机、螺旋输送机、链板输送机等。
不同的设备适用于不同的中间物料和不同的转运距离，例如长距离转运通常选择皮带输送机，而斜坡转运通常选择螺旋输送机。
2. 转运工艺流程的设计根据中间物料的特性和转运要求，设计合理的转运工艺流程。
转运工艺流程通常包括装车、运输和卸车三个阶段。
通过合理规划转运工艺流程，可以确保中间物料的安全转运，并降低转运过程中的能耗。
五、总结中间物料破碎、筛分和转运是工业生产过程中必不可少的环节。
合理的设计方案可以提高生产效率、降低能耗，并确保中间物料的质量符合要求。
土层间钙质结核物破碎工艺设计与施工
０
一
Ｉ＿
ｊ ：
ｍ＿
∞ ｍ～ ～ 一
４ ， ３０
ａ）断面 图
（ｂ）下桶 仓 格 平 面 布 置 图
图 １桶 式 结 构 纵 断 面 图
物探 证实 下沉 土层 的粘土 层顶板 附近存在 强度较 高的钙 质 结 核物 （３０～４０Ｍｐａ），钙质结 核物 的存 在对桶 体下 沉构 成 了实 质性 障碍 ，不利 于桶体 的纠偏 。根 据地质 资料探 明分 布范 围较 大的且结核 物 ，因此 需要就 整个施工 区域 的地 质异常情 况提 出处 理 措 施 。
层 粉 质 粘 土 ：黄 褐 色 ～灰 黄 色 ，可 塑 ，局 部 含 铁 锰 质 氧 化 物 ，夹粉 土 、粉砂薄层 ，与淤泥底板交界处 多夹厚 １０～２０ｃｍ直 径 ，０．５～ｌｃｍ钙核 ，最 大钙 核直径 ３ｃｍ，切 面较光滑 ，韧性及 十 强度 中等 。场 区普 遍 分布 ，厚度 ：０．５０—１０．３０ｍ，平均 ４．３１１３１； 层底标 高 ：一２３．５０—一１２．４２ｍ，平 均一１８．５１Ｉｌｌ；层 底埋深 ：７．４０～ ２０．ＯＯｍ，平 均 １４．８８ｍ。 物 理 力 学 指 标 推 荐 值 Ｗ＝２６．０％ ， ＝ １９．３ｋＮ／ｍ３，直剪 Ｃ＝３８．ＯｋＰａ，中＝１ １．０。。该层 缩性 中等 ， Ｉ 地质性质一般 。
图 ２ 钙 质 结 核 物
（施工 图设计 阶段 ）》，勘察 地层均 为第 四系海 相沉积 物和 冲洪 积物 ，场地地层 自上而下可以分 为 ：
（１）全新统海相沉积 （Ｑ４ｍ１：由淤泥组成 ，流塑 ， 缩性 极 高 ，工程地质性能极差 。
（２）全 新统 冲积层 （Ｑ４ａ１）：岩性 为 粘 土 、粉 质 粘 上 ， ｎＪＩ 塑 ，Ｔ程地质条件一般。
破碎工程施工方案百度
破碎工程施工方案百度一、破碎工程施工前工作1. 方案设计：在进行破碎工程施工前，首先需要进行方案设计。
设计方案需要充分考虑到破碎目标物质的性质和特点，确定合适的破碎机械设备和工艺流程。
2. 环境检查：在确定施工地点后，需要对施工环境进行检查，包括地基情况、周边建筑物及设施等。
必须确保施工环境安全可靠，且不会对周边环境造成污染或影响。
3. 安全措施：施工前需要制定完善的安全措施，并对施工人员进行安全培训，确保他们了解相关安全规范和操作流程。
4. 资料准备：在施工前需要准备好相关的施工资料、材料和机械设备，确保施工能够顺利进行。
二、破碎工程施工流程1. 现场布置：确定好破碎机械设备的位置和方向，根据实际情况进行场地平整和固定设备。
2. 设备连接：将破碎机械设备与输送设备及动力设备进行连接，确保设备之间能够顺畅地传递物料和能源。
3. 操作检查：在运行前对破碎设备进行操作演练和检查，确保设备正常运行和安全可靠。
4. 施工过程：根据设计方案和工艺流程，进行破碎工程的施工作业。
在施工过程中，需要严格遵守操作规程，确保破碎过程的安全和质量。
5. 质量验收：在破碎工程施工完成后，需要对破碎物料进行质量验收，确保破碎工程达到预期的效果。
三、破碎工程施工注意事项1. 安全第一：在破碎工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工人员必须严格遵守相关操作规程和安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
2. 设备维护：破碎机械设备在施工过程中需要进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
3. 环境保护：在进行破碎工程施工时，要注意环境保护，避免产生噪音、粉尘和废料对周边环境造成污染。
4. 资源节约：在施工过程中，要节约能源和材料的使用，避免资源浪费。
5. 施工监管：施工过程中需要严格监管，确保施工按照规定进行，避免出现安全事故和质量问题。
四、破碎工程施工结束后工作1. 清理整理：在破碎工程施工结束后，需要对施工现场进行清理整理，恢复原样。
粉碎工艺方案
粉碎工艺方案在工业生产中，粉碎是一项常见的加工过程。
通过粉碎，可将原材料、半成品、成品等物料加工成所需粒度的颗粒，以满足不同行业的需求。
因此，粉碎工艺方案的设计和优化对于提高生产效率和产品质量具有十分重要的作用。
粉碎工艺的基本原理粉碎工艺的目标是将较大颗粒的物料加工成较小的颗粒。
在粉碎过程中，通过不同的物理作用对物料进行分解、分离、破碎等处理，以达到所需的目标粒度。
在设计粉碎工艺方案时，需要考虑以下因素：•原始物料的性质和成分•所需的终端产品粒度和形状•粉碎设备的类型、规格和参数•粉碎方式和工艺流程•设备的维护保养及操作要求常见的粉碎设备类型根据不同的粉碎要求和物料特性，选择不同的粉碎设备可以提高生产效率和产品质量。
常见的粉碎设备类型有：刀式破碎机刀式破碎机是利用一组旋转刀片和固定刀片对物料进行破碎的设备。
当物料通过刀片时，刀片对物料进行剪切、撕裂和破碎等处理。
刀式破碎机适用于破碎硬度较低的物料。
振动磨机振动磨机是利用高速振动粉碎罐对物料进行研磨的设备。
物料被置于磨罐内进行磨磨损、撞击和摩擦，达到研磨的目的。
振动磨机适用于研磨硬度较高的物料。
冲击破碎机冲击破碎机是利用高速旋转的转子和强大的冲击力对物料进行破碎的设备。
物料在转子作用下被加速后与转子进行碰撞和磨损，达到破碎的效果。
冲击破碎机适用于破碎高硬度、高粘度或高含水率的物料。
球磨机球磨机是利用旋转的磨球对物料进行研磨的设备。
磨球在磨磨损、撞击和滚动的作用下使物料受到剪切、破碎和磨损等处理，达到研磨的效果。
球磨机适用于研磨中、低硬度的物料。
粉碎工艺的设计方案对于粉碎工艺的设计，需要根据原料的特性、所需粒度和工艺要求选取合适的设备，并根据设备及物料特性设计出合适的工艺流程。
常用的粉碎流程包括：1.粗破碎：使用刀式破碎机、冲击破碎机或者球磨机对物料进行初步粉碎；2.中碎细磨：使用振动磨机、冲击破碎机或者球磨机进行中等粒度的研磨或者更细的破碎；3.分级筛分：通过筛分机（如圆振动筛或者直线振动筛）将破碎后的颗粒按照所需粒度进行筛分。
柳钢110m 2烧结机技改工程固体燃料破碎系统工艺设计
柳 钢 １Ｏ ｍ 烧结机工 程对燃料粒 度的要求 ｌ
非 常严格 ，燃料粒度过大或过小 ，都将增加煤
粉用量 ，使烧结 固体燃耗升高 ，烧结矿质量变
坏 。当烧 结 混合 料 中煤 粉 粒 度 过大 （ ３ ｍ） ＞ｍ 时 ，将造成燃烧带变宽 ，料层透气性变差 ，燃 料在料层 中的分布亦不均匀 ，大颗粒周 围过熔 ，
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２０ ０ ６年第 ３期
柳
钢 科
技
５ ３
柳钢 １０ ２ ｍ 烧结机技改工程固体燃料破碎系统工艺设计 １
１ 前 言
破 。由于进 厂原煤 的粒度差别较大 ，若按正常 辊隙破碎 ，成品 中大于 ３ ｍ的含量将相 当高 ｍ （ ５％以上 ） 达 ５ ，故采取了减少下辊 间隙甚至零
时缩短下辊 的使用寿命 。为 了避免 以上情况发
生 ，最好 的方 法 就 是在 四辊 破 碎机 前 增 加 预 破
离大颗粒远的地 方则不能充分 固结 ；在布料 时
还易形成偏析而使燃烧集 中于料层下部 ，造成 烧 结料层上下温差加大 ，导致 上层烧结矿结构 疏散 ，强度不好 ，下部料层过熔 ，ＦＯ的含量增 ｅ
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第二 条生 产线 ：
柳
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２０ ０６年第 ３ 期
破碎 机下辊每 半年更换 一 次辊 子 ，煤粉粒 度＜ ３ ｍ占 ８ ％；没有双辊破碎机时 ， 四辊破碎机 ａ ｒ ５ 下辊每三个 月更换一次辊子 ，煤粉粒度＜ｍ 占 ３ｍ ８ ％。由于在料仓上设格栅及在胶带机上设除铁 ０ 器 ，更好地 防止 铁质进入破碎 机 ，确保燃料 的
破碎的物理学原理与工艺流程
破碎的物理学原理与工艺流程破碎物理学原理粉碎物理学是在传统的粉碎原理———岩石的机械力学基础上发展起来的，视野更加开阔，对生产的指导意义更加突出。
在传统的粉碎原理中，岩石的机械力学主要考虑两个方面：一是岩矿的物理性质（岩石的结构和构造、孔隙度、含水率和硬度、密度、容重及碎胀性）与其被粉碎的难易程度的关系；二是岩矿在外力作用下，因其性质和载荷大小、速度的不同，发生弹性形变和塑性形变直至粉碎的相关规律。
粉碎物理学则大大地扩大了其研究的范围，也更逼近于粉碎的实际过程。
主要方面有：单颗粒粉碎与料层粉碎，选择性破碎，粉碎极限等。
1.单颗粒粉碎单颗粒粉碎是粉碎技术的基础。
1920年格里菲思提出了强度理论。
在理想情况下，如果施加的外力未超过物体的应变极限，则物体又会恢复原状而未被破碎，但由于固体物料内部存在着许多细微裂纹，将引起应力集中，致使裂纹扩展。
这一理论一直统治着固体单颗粒粉碎机理的研究。
舒纳特于20世纪80 年代中期，归纳了应力状态与颗粒的关系，如图1-9所示，并指出，有关材料特性可分为两类：第一类是作为反抗粉碎阻力参数，第二类是应力所产生的结果参数。
这两类参数不是从熟悉的材料特性（如弹性模数、抗拉强度、硬度等）引导出来的，它们包括有：（1）阻力参数：颗粒强度、断裂能、破碎概率、单面表面的反作用力、被破碎块的组分、磨碎阻力。
（2）结果参数：破裂函数（破碎产物的粒度分布）、表面积的增大、能量效率；材料特性与被粉碎物料结构及载荷条件———物料种类、产地和预处理方法；颗粒强度、形状、颗粒的均匀性；载荷强度、载荷速度、载荷次数、施加载荷的工具形状和硬度、湿度等。
舒纳特等人对此进行了较全面的研究，推进了单颗粒粉碎理论的发展。
2.料层粉碎料层粉碎有别于单颗粒粉碎。
单颗粒粉碎是指粒子受到应力作用及发生粉碎事件是各自独立进行的，即不存在粒子间的相互作用。
而料层粉碎是指大量的颗粒相互聚集，彼此接触所形成的粒子群受到应力作用而发生的粉碎现象，即存在粒子间的相互作用。
砂石破碎工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某砂石料场砂石破碎生产线项目，主要生产砂石骨料，满足建筑工程、道路建设等领域的需求。
项目位于某市某县，占地面积约50亩，设计年产量为200万吨。
二、施工方案设计1. 施工工艺（1）原料破碎：采用颚式破碎机对原料进行初步破碎，破碎后原料粒度小于300mm。
（2）中细碎：采用反击式破碎机对原料进行中细碎，破碎后粒度小于20mm。
（3）整形：采用反击式破碎机对中细碎后的物料进行整形，使物料粒度均匀。
（4）筛分：采用振动筛对整形后的物料进行筛分，筛出所需粒度的砂石骨料。
2. 施工流程（1）原料进场：采用大型装载机将原料运至料场，堆放在指定区域。
（2）原料破碎：启动颚式破碎机，将原料进行初步破碎。
（3）中细碎：启动反击式破碎机，对破碎后的原料进行中细碎。
（4）整形：启动反击式破碎机，对中细碎后的物料进行整形。
（5）筛分：启动振动筛，对整形后的物料进行筛分。
（6）成品料堆放：将筛分后的成品料运至指定区域堆放。
3. 施工设备（1）原料破碎设备：颚式破碎机、反击式破碎机。
（2）筛分设备：振动筛。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机。
（4）辅助设备：装载机、汽车、洒水车等。
4. 施工人员组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案编制、质量监督。
（3）施工员：负责具体施工任务的执行。
（4）质检员：负责工程质量的监督检查。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月（1）办理相关手续。
（2）施工现场的测量、定位。
（3）设备采购、安装、调试。
2. 施工阶段：5个月（1）原料破碎：2个月。
（2）中细碎、整形、筛分：3个月。
3. 工程验收：2个月四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和意识。
3. 施工过程中，加强质量检查，确保工程质量。
4. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量合格。
选煤厂破碎——分级跳汰选煤工艺设计探讨
产 品名称
煤
占原煤 ％
８８ ．４
灰分 ％
ｌ．５ ２ ３
沈 阳煤业 （ 团 ） 司是 东北 地 区最 大 的无 烟 煤 集 公 生产基 地 ， 井 所 产 主要 煤 种 为 无 烟 原 煤 和 洗 精 矿 煤 ］ 。红 阳煤矿 位 于辽 宁省 灯 塔 市境 内 。矿井 地 理 位置在 沈 阳 与 辽 阳之 间 ， 距 沈 阳 ５ ｍ， 塔 １ 北 ６ｋ 灯 ３ ｋ 南 距辽 阳 １ ｍ， ｍ， ０ｋ 东有 长 大铁 路 ， 有 ２２国道 ， 西 ０ 沈大高 速 公 路横 穿 井 田， 通 十 分 便 利 。本 区 属 交 寒温带 大陆 性 气 候 ， 风 ， 季 严 寒 ， 季 气 温 也 较 多 冬 夏 高 。本 井 田地 处辽 河平原 东部 ， 东北 高 ＋ １４ 其 ４ ．０ｍ， 西南低 ＋３ ．３ｍ， ３３ 地势坡 度为 ０７ 。 ．２％ 。地 面平均 标
工艺 。
煤 生产工 艺 。
由煤 的 可选性 曲线 以及 用户 对产 品 的要求 ， 可确 定不 同 的精煤 灰分 ， 为不 同 的方案 进行经 济价值 比 作 较 ， 而确 定精煤 的 理论灰 分 。又 由于该煤 用 于动力 从 煤， 且煤 质较 好 ， 原煤 的灰分 较低 ， 通过 经济方 案进行 比较 ， 定精 煤 灰分 为 １％ ， 煤 产 率 为 ７ ％ ， 确 ２ 精 ４ 中煤
２ 原煤 资料 分析
阳三矿的煤质分析 ， 由原煤浮沉试验综合资料绘制出 可选性曲线 ， 对设计进行了经济概算 ， 最后选择 了破
碎一 分 级跳 汰选 煤工 艺 。
１ 厂 区概 况
原煤 的筛分 资料 ， 见表 １ 。
表 １ 原 煤 筛 分 粒 度 组 成 表
石方破碎专项施工方案
施工组织设计(方案)报审表工程名称：XXXXXXXX工程XXXXXX工程石方破碎专项施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：XXXX工程项目经理部编制日期：20XX年5月目录第1章编制依据及适用范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)第2章工程地质及岩性 (1)2.1工程地质 (1)2.2 岩石强度及岩性 (2)第3章石方破碎依据及理由 (2)第4章石方破碎适用范围 (3)4.1 破碎施工方案 (3)4.2 破碎施工范围 (3)第5章主要管理人员、劳动力、材料、设备配备 (7)5.1 石方机械破碎人员、设备配备 (7)5.2 石方静力破碎辅助机械开挖人员、设备、材料配备 (7)第6章石方破碎施工方法、施工原理 (8)6.1石方机械破碎施工方法 (8)6.1.1施工工艺流程 (8)6.1.2施工工序及要求 (9)6.2 石方静力破碎方案设计及施工方法 (10)6.2.1 石方静力破碎方案设计 (10)6.2.2 石方静力破碎辅助机械破碎施工方法 (13)第7章质量控制要点 (18)7.1 测量及现场开挖控制 (18)7.2开挖石方块度控制 (18)第8章安全生产保证措施 (19)8.1 防料具、机械侵限安全保证措施 (19)8.2 施工机械安全管理措施 (19)8.3现场作业基本安全条件控制措施 (20)8.4 其他安全技术措施 (20)第9章施工环保措施 (21)第1章编制依据及适用范围1.1编制依据（1）K0+000-K9+360段施工图设计；（2）K0+000-K9+360段地质勘察报告；（3）《电力设施保护条例实施细则》（国家经济贸易委员会、公安部1999年3月18日颁布）；（4）《石油天然气管道保护条例》（国务院2011年8月2日颁布实施）；（5）《爆破工程工程量计算规范》（GB 50862-2013）；（6）《无声破碎剂》（JC 506-2008）；（7）《无声爆破剂静态爆破施工工艺标准》（QB/ZJWS5223—2003）；（8）经审批同意的XXXXX施工组织设计；（9）《XXX工程项目设计交底会记录》（2016年9月21日）（10）施工现场实际勘察情况；1.2 适用范围XXXXX工程道路路基、管网沟槽、结构物基坑、外借方等石方破碎开挖。
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破碎工艺设计
一、选矿厂工作制度和设备作业率
所谓作业率是指各车间设备全年运转小时数和全年小时数（365×24）的比值。
破碎车间可采用间断工作制。
磨矿和选别车间（主厂房）则采用连续工作制，一天三班，每班八小时。
精矿脱水车间试主厂房而定。
二、处理量的计算
破碎车间和主厂房指的是年或日处理原矿量，精矿脱水车间指的是年或日处理精矿量。
其中，主厂房的年或日处理量为选矿厂规模。
三、破碎流程的类型
破碎流程包括破碎作业和筛分作业，其中破碎作业又分为预先筛分和检查筛分（必要时包括洗矿作业）。
破碎和筛分组合起来，一段破有五种形式（28页）（配套书籍为中南大学出版的矿物加工工程设计）。
二段破可能的组成有25种，三段破可能的组成有125种。
而常用的破碎流程有以下四种（29页）。
四、破碎流程的选择
破碎流程的选择主要有以下五个方面决定：破碎段数、预先筛分的必要性、检查筛分的必要性、洗矿必要性、手选必要性。
1、破碎段数的确定。
破碎段数主要取决于总破碎比，即原矿最大粒度除以破碎最终产物最大粒度。
（最大粒度在工程上是指0.95的矿量通过某一筛孔时的筛孔尺寸）。
其中，原矿的最大粒度是确定的，而破碎最终产物的最大粒度是根据选矿厂规模、磨矿细度和选别工艺要求决定的。
为降低磨矿电耗，要尽可能减小破碎最终产物粒度。
目前，磨矿最适宜的给矿粒度为（以下单位都为毫米）：球磨机10-20；棒磨机开路时为15-20，含泥水较多时，可增大到20-25；砾磨机需要时，为40-100；自磨机一般为200-350。
假设最大总破碎比为140，根据总破碎比=各段破碎比的乘积，以此来确定选用几段破碎。
（各种破碎机的破碎比范围31页）
2、预先筛分的必要性。
预先筛分是指矿石进入破碎机之前的筛分作业。
目的是：预先晒出给矿中的细粒物料，防止矿石过粉碎，减少进入破碎机的矿石量，从而提高破碎机处理量。
现实中主要根据所需破碎矿石中细粒的含量，水的含量，泥的含量，以及经验来确定的。
（各种破碎机破碎产物粒度特性曲线见书32页），预先筛分的筛孔尺寸应在本段破碎机的排
矿口尺寸和排矿产物的最大粒度尺寸之间选择。
3、检查筛分的必要性。
检查筛分是与破碎机构成闭路的筛分作业。
目的是控制破碎最终产物粒度和充分发挥细碎机的处理能力。
每一种破碎机的产物中都会有大于排矿口尺寸的产物，针对这种情况，应设置检查筛分加以控制。
排矿产物中最大粒度与排矿口尺寸之比叫做最大相对粒度。
各种破碎机产物中过大颗粒含量β与最大相对粒度Z见书34页。
一般只在最后一段破碎后设置检查筛分。
4、洗矿的必要性。
一般认为原矿含水量大于5％、含泥量超过5％--8％时，就应该考虑洗矿。
5、手选必要性。
对于某些废石含量较高的矿石要考虑手选。
五、破碎流程的计算
计算内容主要包括：各破碎产物和筛分产物的重量Q（t/h）和产率γ（%）。
计算目的：为选择和计算破碎、筛分及辅助设备提供依据。
计算所需原始资料：1、破碎车间处理能力；2、原矿最大粒度和破碎最终产物粒度；3、矿石的物理性质；4、原矿、各段破碎机排矿产物粒度特性（可参照32
页粒度特性曲线计算）；5、各段筛分作业的筛分效率（常规筛和等值筛）。
各种基本破碎流程的计算：见书38页。
破碎流程一般计算步骤为：1、计算破碎车间处理量；2、计算总破碎比；3、初步拟定破碎
流程；4、计算各段破碎比；5、计算各段破碎产物最大粒度；6、
计算各段破碎机的排矿口宽度；7、确定各段筛子的筛孔尺寸和
筛分效率；8、计算各产物的产率和重量；9绘制破碎数质量流
程图。