石灰石破碎工艺设计
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线是将天然石灰石通过破碎、筛分、洗涤等工艺处理后，生产出可用于建筑、公路、桥梁等工程构筑物的砂石材料。
在选设备和设计工艺流程时，需要充分考虑生产线投资、设备维护、生产效率等因素。
设备选择
1. 破碎机：生产线的核心设备之一，负责将大块石灰石碎成适合加工的小块。
常用的破碎机有圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等。
2. 筛分设备：对破碎机处理出的石灰石碎片进行筛分和分级，将符合要求的石料分离出来，无用的石头被排出。
常用的筛分设备有振动筛、固定筛、水洗筛等。
3. 洗砂机：将生产出的砂石进行清洗，去除表面的泥沙等杂质。
常用的洗砂机有螺旋式洗砂机、振动式洗砂机等。
4. 输送设备：将处理后的砂石材料输送到储存、加工或出货的地方。
常用的输送设备有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机等。
工艺流程
1. 破碎：将天然石灰石经过破碎机的破碎，制成合适大小的碎石块。
2. 筛分：对破碎后的石料进行筛分，分出符合要求的石料和不符合要求的石料，为下一步的加工作准备。
3. 洗砂：由洗砂机将制成的石料进行清洗，去除杂质，使石料更加纯净。
4. 输送：根据需要，将洗砂后的石料输送到储存、加工或出货的地方。
总之，石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程的设计影响着生产线的投资、设备维护、生产效率等方面，因此需要有一定的经验
和技术支持。
制定合理的生产计划和保持设备的维护是确保生产线顺利运行的关键。
石灰石破碎系统的粉尘综合治理
石 灰 石 破 碎 系 统 的粉 尘 综 合 治 理
孙永泰
水泥厂的除尘设备和工艺的合理设计 与运行 ,
板式喂料机漏料 口 式喂料机 和
, 漏料 口上部是通风 良好 的板
是保证良好的除尘效果 , 提高生产效率和避免环境
破坏的重要因素 。 存在的问题 新型干法水泥生产线的石灰石破 碎选用一台单段锤式破碎机 ,石灰石通过卸车坑 、 板 式喂料机喂入破碎机 , 破碎后 由胶带输送机输送至 圆形预均化堆场 , 破碎机 的下料 口及转运点共用一 台袋式收尘器 , 但从投料生产以来该袋式收尘器的 收尘效果甚微 。 生产时破碎机和板式喂料机上部粉 尘滚滚 , 破碎机下面的胶带输送机地坑也是浓尘弥 漫、 能见度不足 。 这样一方面对环境造成极大 的 污染 、 也对设备仪表 电器造成很大损害 、 对岗位人员 身体伊朗造成伤害 , 岗位人员也难以开展正常的巡 检 ,巡检加油和处理卫生被迫频繁止料 ,石灰石破碎 系统空机运转 ,致使石灰石破碎系统设备事故频出 、
军
攘
葬 哪 澎
之间尤其突出 ,向后半部扩散的粉尘通过板式喂 料机漏料 口向上扩散 , 破碎机和板式喂料机很快被
粉尘包裹 一 后收尘器 回灰管处有 回灰也 一 后整 。 琳 落 李 恋 加剧 了收尘罩前半部的粉尘弥漫 个地坑浓尘弥漫 ,能见度不足
停机频繁 , 这些都严重制约着石灰石破碎系统的实
际运转率 ,月实 际运转率仅有 造成极大的浪费 ,物料跑冒漏约有 年损失至少在
一
人工下料孔 ,漏料 口 、 瓤
板式喂料机和人工下料孔是收尘罩 的最大漏风点 另外收尘罩上侧面挡料皮的固定孔 、 收尘罩和挡料 皮的接头处缝隙 、 及收尘罩上大量漏焊 的缝隙也是 不可忽视的漏风点 。 严重漏风大幅度 降低了气流速 度。 收尘罩可视为收尘管道的延伸部分 ,经测定 ,收 尘罩内风速仅 ,明显偏低 ,气体流速 的过低 使收尘罩内粉尘难以被抽走 , 自 然无法达到设计 的 收尘效果 。收尘罩内有破碎机下料 口 和收尘器 回 灰管 两个扬尘点 , 生产时就能观察到大量的粉尘 从破碎机下料 口处向四侧迅速扩散 , 通过收尘罩上 的各种缝隙跌落到地坑中 , 在破碎机下料 口前后各
石灰石深度脱硫工艺流程简介
石灰石深度脱硫工艺流程简介石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。
是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。
它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用.根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。
已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。
在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。
2、原料来源广泛、易取得、价格优惠3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放7、技术进步快。
石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。
基本工艺过程在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO）的基本工艺2过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。
基本工艺过程为：(1)气态SO2与吸收浆液混合、溶解(2)SO2进行反应生成亚硫根(3)亚硫根氧化生成硫酸根(4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐(5)硫酸盐从吸收剂中分离用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下：CaCO3+2 SO2+H2O =Ca(HSO3)2+CO2在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气中。
浅谈石灰石流程锤破机产能的发挥
边分匀 。第一次用 了一根 Ｂ ９ ０ ｍ ｍ大的方钢作分 矿板 ， 没有从根本上解决 问题。第二 ， 但是 石 料 的大
小、 粒度不 均匀 ， 大 的有 ８ Ｏ一１ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 小 的是 粉
状。所 以分矿板 的宽度 ， 角度要求都不同。既不
Ｐ Ｃ Ｋ １ ４ １ ６ 锤破机是 由 ６ ｋ Ｖ ５ ６ ０ ｋ Ｗ 高压 电机带动。 锤碎机在生产时 ， 进料皮带上有一条大约 ４ ５ ０ ｍ ｍ 宽 的石料随皮带恒速进入锤破机。在更换锤破机 的锤 头 时 发 现 ， 中间 ９ ０ ０ ｍ ｍ 段 的锤 头 磨 损 量 大 ， 两端各有 ４ ２ ０ ｍ ｍ 段 的锤 头 磨 损 不 大 。Ｐ Ｃ Ｋ １ ３ １ ６
能按 流体计 算也 不 能按 单 个 的碰撞 计 算 ， 而且 也 没有 一个理 论上 的整体 经验公 式 。所 以采 用分 矿 板分 矿 的方 案也 没有实 行 。第 三种 方案是 在锤 破 机 的前 面加 一个 振 动 给矿 机 人 料 ， 但是 锤 破 机 人
ａ ． 从 锤 破 机 的进 料 方 面 进 行 改 进 。锤 破 机 是 工 程上 最常 用 的破碎设 备 之一 。它 主要 是利 用
调节 ， 无 计量 装 置 。只有一 个恒速 给料 皮带 ， 靠下 料 斗 口与 皮带 的距 离 控制 流 量 ， 不 利 于 操作 与管
理。
在进料下面安装一条电子皮带称， 然后再把石料 喂人锤破机 中。安装电子皮带称的作用是可以感 知锤破 机 的实 际 产量 ， 能进 行 均 匀分 布 进 料 。 同
时也能考核各班组的产量与工作责任心及操作水 平， 对管理有很大的作用 。
ｂ ． 从锤破机的结 构特点 与石料 要求上探求 原因。我车间三台锤破机都是单转子可逆式的锤 破机 。物料在被破碎过程 中存在击 碎、 压 碎、 研 磨、 辟碎等四种破碎方式 。大部份物料主要是被
石灰脱硫设计方案
石灰脱硫设计方案石灰脱硫是一种常见的烟气脱硫方法，其原理是利用石灰石和石灰浆对烟气中的二氧化硫进行吸收反应，形成硫酸钙。
以下为一种石灰脱硫的设计方案。
一、工艺流程：1.石灰石粉磨：将石灰石经过初级破碎、细磨等设备处理，使其达到适合于石灰浆的粒径要求。
2.石灰浆制备：将石灰石粉加入到搅拌桶中，加入适量的水进行搅拌，形成石灰浆。
石灰浆的浓度应根据烟气中SO2的浓度和处理量来确定。
3.脱硫装置：将石灰浆通过泵送至喷雾器，喷洒在烟气流中。
在喷雾器下方设置集气板，形成石灰浆雾化的脱硫区域。
烟气中的SO2与石灰浆中的石灰石发生反应，生成硫酸钙。
脱硫后的烟气经液滴分离器分离，去除大部分的石灰浆颗粒。
4.脱灰设备：由于石灰浆中含有固体颗粒，需要设置脱灰装置对烟气中的颗粒物进行处理，一般采用旋风分离器进行脱灰。
5.石灰浆再生：经过脱灰装置脱除的颗粒物和一部分未参与反应的石灰石可以通过旋风分离器收集回来，送回石灰石粉磨工艺进行再利用。
6.废水处理：脱硫过程中产生的废水中含有大量的硫酸钙，需要进行处理。
一般采用沉淀池沉淀、浓缩、过滤等方法，使得其中的石灰浆固体颗粒沉淀，废水中的SO2浓度降低后排放。
二、设备选型：1.石灰浆制备设备：包括搅拌桶、加水装置、泵等。
2.喷雾器：根据处理量和SO2浓度选择合适的喷雾器，一般采用旋喷雾器和喷淋塔。
3.液滴分离器：常用的液滴分离器有旋风分离器、湿式静电除尘器等。
4.脱灰设备：旋风分离器可用于脱除石灰浆中的颗粒物。
5.废水处理设备：包括沉淀池、浓缩系统、过滤设备等。
三、控制参数：1.石灰浆浓度：根据烟气中SO2的浓度和处理量来确定。
2.喷雾器喷雾量：根据烟气中SO2的浓度和处理量来确定。
3.脱灰效率：根据废气排放标准来确定。
4.废水处理效率：根据废水排放标准来确定。
石灰脱硫是一种成熟可靠的烟气脱硫方法，可以有效降低烟气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
在设计方案中，需要合理选用设备，控制参数，确保脱硫效果和废水处理效果达到排放标准。
石灰石哈氏可磨指数
石灰石哈氏可磨指数石灰石哈氏可磨指数是指石灰石在一定条件下，经过一定的磨矿过程所能达到的细度指标。
它是磨矿工艺中重要的指标之一，对磨矿设备的设计和选择、生产工艺的制定和控制都起到了至关重要的作用。
石灰石是一种常见的碳酸盐岩，主要成分是碳酸钙（CaCO3）。
在工业生产中，石灰石主要用于石灰制造、水泥制造、钢铁冶炼、造纸等领域。
其中，石灰制造和水泥制造是石灰石消耗量最大的行业。
在磨矿过程中，石灰石首先要经过颚式破碎机的初步碾磨，然后被送入磨机中进一步磨细，达到所需的细度要求。
石灰石哈氏可磨指数是反映石灰石磨细程度的重要参数之一。
它的数值越大，表示石灰石磨细程度越高，也就是说，石灰石中的粒子越小，表面积越大，与其他原料反应的速度就越快，反应物的利用率也就越高。
石灰石哈氏可磨指数的测试方法比较简单，通常采用哈氏硬度计和筛分法相结合的方法进行测试。
简单来说，就是将一定量的石灰石样品放入哈氏硬度计内，进行一定时间的磨矿，然后将所得的磨碎物通过一系列的筛分，得出不同粒径的颗粒所占的比例。
最终，通过统计不同粒径颗粒的比例，可以得出石灰石的哈氏可磨指数。
通常情况下，石灰石哈氏可磨指数的数值范围为50-200。
在磨矿过程中，如果石灰石的哈氏可磨指数较低，就需要采用更先进的磨矿设备，进行更细致的磨细操作。
如果石灰石的哈氏可磨指数较高，就可以降低磨细设备的要求，减少生产成本。
同时，石灰石哈氏可磨指数也会直接影响到生产工艺的制定和控制。
在石灰制造和水泥制造中，石灰石的细度对反应速度和反应物利用率都有很大的影响。
如果石灰石的哈氏可磨指数不达标，可能会导致石灰石与其他原料反应速度变慢，影响生产进度和产品质量。
总之，石灰石哈氏可磨指数是磨矿工艺中非常重要的指标之一，对磨矿设备的设计和选择、生产工艺的制定和控制都起到了至关重要的作用。
通过合理地控制和提高石灰石的哈氏可磨指数，可以提高石灰制造和水泥制造过程中的反应速度和反应物利用率，降低生产成本，提高产品质量，促进企业的可持续发展。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点
石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点一、工艺原理该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉壮，制成吸收浆液（当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆）。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3(碳酸钙)以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，二氧化硫被脱除。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO3与SO2、H2O进行反应，生成CaSO3·1/2H2O和CO2↑；对落入吸收塔浆浆池的CaSO3·1/2H2O和O2、H2O 再进行氧气反应，得到脱流副产品二水石膏。
化学反应方程式：2CaCO3+H2O+2SO2====2CaSO3·1/2H2O+2CO22CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O====2CaSO4·2H2O二、FGD烟气系统的原理从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾期除去水雾后，又经GGH升温至大于75摄氏度，再进入净烟道经烟囱排放。
脱硫系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气通过增压风机的吸力作用引入FGD系统。
在FGD装置故障和停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气由旁路挡板经烟道直接进入烟囱，排向大气，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。
FGD装置的原烟气挡板、净烟气挡板及旁路挡板一般采用双百叶挡板并设置密封空气系统。
旁路挡板具有快开功能，快开时间要小于10s，挡板的调整时间在正常情况下为75s，在事故情况下约为3~10s。
一、旁路挡板门的控制原理概述一、烟气脱硫挡板风门的结构简述1．烟气脱硫挡板风门——风门框架和截面的主体部分和叶片均按设计用不同材质、规格的钢板制造。
石灰石破碎工艺流程
石灰石破碎工艺流程
石灰石破碎工艺是将原料石灰石进行破碎、筛分、洗选等处理，从而获得所需要的产品。
下面我将介绍一下石灰石的破碎工艺流程。
首先，石灰石原料经过爆破、破碎等工序将其破碎成所需的石灰石块。
石灰石块经过运输后，将被输送到破碎机进行粗碎。
破碎机主要由进料口、出料口、转子、锤头等部分构成，锤头的作用是将石灰石块进行撞击、破碎。
破碎后的石灰石块将被输送到振动筛进行筛分。
接下来，破碎后的石灰石经过振动筛的筛分，将被分为不同的粒度。
振动筛由筛网、振动器、进料口、出料口及支架等部分构成，振动器的振动使得筛网上的石灰石颗粒在不同的筛孔大小下进行筛分。
通过不同筛孔大小的分离，可以得到不同粒度的石灰石颗粒。
然后，经过筛分的石灰石颗粒被输送到洗石机进行洗选。
洗石机主要由进料口、出料口、滚筒、驱动装置等部分构成，石灰石颗粒在滚筒的作用下与水进行充分混合，进而洗净石灰石颗粒中的杂质，如泥土、泥浆等。
经过洗选后的石灰石颗粒将被输送到细碎机进行细碎。
最后，经过洗净的石灰石颗粒将被输送到细碎机进行细碎。
细碎机主要由进料口、出料口、转子、锤头等部分构成，锤头的作用是将石灰石颗粒进行细碎。
细碎后的石灰石将被输送到储存仓进行储存或者直接用于生产。
总结起来，石灰石的破碎工艺流程主要包括原料石灰石的粗碎、筛分、洗选和细碎四个步骤。
通过这些处理工序，我们可以获得所需的石灰石产品。
这个工艺流程的设计和操作能够使石灰石达到所需的粒度和品质，满足不同领域的需求。
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
摘要本次设计的任务是日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。
从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。
目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。
粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。
辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。
而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。
所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。
基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400ｔ／ｈ的MＬS4531立磨。
关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ＡbstｒaｃtThｅｄｅsign of tｈeｔask ｉsｔo pｒｏduce5,000 tons oｆcement ｃlinker oｎceｍent raw materiａl ｇrindingｓystｅｍｐroｃessｄesｉgn．As Cｈina's equipmｅnt maｎuｆacturing indｕstｒy in recenｔyｅars, tｅc ｈnｏloｇicａl ｌevel ａnｄprｏｄｕcｔioｎcａpaｃｉty cｏnｔiｎueｓt ｏimprｏve,lａrｇｅscale cement proｄucｔｉon linｅtechnｏlｏgy has ｂｅcｏme tｈe trend.The ｐｒoceｓｓｏf building a ｌot ｏｆcemeｎt fro ｍforeｉgn expeｒience point of vｉｅw, ｔhｅhｏst ｓelｅction in parｔicular thｅsｅlectiｏn of rａw mｉll ｉs reａsonabｌe or nｏt is the impact o ｆｐrｏjeｃt investｍｅnｔ，projeｃt progｒess and put inｔo opeｒatioｎan iｍｐｏrtａnｔfａｃtoｒin ｅｃoｎｏmiｃ. At ｐｒesｅｎt,ｒaｗmill systｅm usｅd in thｅｍaiｎｄrying ａnd grinding ball mill, verｔical ｍｉl ｌand ｒｏlleｒpresｓfiniｓｈgrｉnｄｉng these three sｙsteｍｓ.Ｇri ｎding eｆfiｃieｎcy is ｌoｗ，energy conｓuｍptiｏn is thｅbａll mｉll s ｙｓｔeｍshortｃｏmiｎgs. Rｏlleｒｐｒess system ｉn tｈe ｐarticle siｚe, operatioｎand maintenａｎcｅanｄso flawｅd．Ｓtanding miｌl in grinｄi ｎg and dryｉnｇcapaｃｉｔｙ, enerｇy conｓｕmption anｄｆｅeｄｐarｔiｃｌeｓize, etｃ. are aｌl ｅxｃeｌlent peｒformanｃe. Ｓｏaｒe modern ceme ｎt vｅrtｉcaｌｍiｌl grinｄing sｙｓtem of cｈoicｅfoｒindustrial raw ｍａteｒiａls. Basｅd on mａteriaｌbａlance calcuｌatiｏns ａnｄeｑｕipmenｔｓiｚiｎg, the deｓｉgｎoｐtions of the ｏｕtpｕt of 400t／h o ｆＭLＳ4531 vertiｃal milｌ.Ｋｅｙword:Process DesignＲaｗmaｔerial ｇrinding system Roｌle ｒmｉll systemMaｔｅriaｌbalance Equipｍｅｎt Selection目录摘要ﻩ错误!未定义书签。
工艺设计及车间工艺
工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
(一)工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。
(二)工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。
2．选择生产工艺流程及主机设备。
3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
4．物料平衡计算。
5．设备选型及计算。
6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。
向土建等专业工种提供资料。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9．主要技术经济指标计算。
10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。
(一)选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。
工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。
选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。
生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。
选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。
如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。
石灰石生产方案及供货运输方案
石灰石生产方案及供货运输方案1.生产组织方案1）开采工艺采用台阶式微差爆破、挖掘机产装、载重汽车运输开采方案，并采用分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。
开采工艺：穿孔作业——爆破作业——采装作业——运输作业——破碎作业。
2）爆破方案（1）采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破。
（2）采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定。
（3）采用多空微差爆破，加快施工进度。
（4）距离房屋及楼房较劲的地方，采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点。
3）运输系统（1）铲装设备必须符合回填强度和工艺要求；（2）工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性。
（3）铲装设备必须与间断作业的特点相适应；（4）铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配。
2.运输组织方案针对此项目运输的地点，我司坚持用户第一的思想，用户的需要就是我们工作的目标；用户的要求就是我们工作的标准。
我司将在第一时间内组织运输线路，确定最佳运输流方案并与单位进行协调，按管理办法和需求组织供应货物的运输。
我司生产基地位于xx加工原材料就地取材，质量稳定。
1.在运输过程中运输车辆采用车辆性能良好、密封性强的罐车，车厢无泄漏，出车前应进行详细检查，防止石灰石粉在运输过程中受潮、变质或受到污染。
2.车辆驾驶员和各类机械设备操作员，持证上岗，对驾驶员、机械设备操作员定期进行《安规》教育，坚持“三查一检制”。
3.机械设备在生产现场集中停放，对机械设备、各种车辆进行定期检查。
严格按照时速行驶，不得超速。
4.车辆运输必须服从现场指挥，按照指定地点装载、卸载加工。
5.卸载的石灰要等到车辆停平稳后，再徐徐提升卸载，卸载时车旁注意人员有无在近旁。
6.运输人员无条件的听从指挥人员的指挥有序的卸载，严禁盲目乱抛。
3.项目机构主要人员分配方案为了使本项目更好的执行，我司特成立项目部。
日产200吨石灰窑设计方案
日产200吨石灰窑设计方案1.设备选择：-石灰窑：采用环保型旋转石灰窑，通过燃煤或燃气提供热能，使石灰石进行高温煅烧，并产生石灰。
-石灰石破碎设备：选用破碎机对原料石灰石进行初步破碎，使其适合进入石灰窑。
-石灰石储存设备：包括露天储石场和封闭储石场，以保证供应。
-处理尾气设备：通过除尘、脱硫等设备，处理石灰窑产生的尾气，达到环保要求。
2.工艺流程：-石灰石储存：首先，采用装载机将矿石从露天储石场或封闭储石场装入给料机，送往破碎设备。
-石灰石破碎：石灰石经过给料机后，进入破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过给料器再次输送到石灰窑。
-石灰石煅烧：通过给石灰石的控制和调控使其在石灰窑内燃烧，并产生石灰。
石灰窑内的温度可以通过煤气燃烧控制器进行调节。
-尾气处理：通过安装除尘器等设备，处理石灰窑产生的尾气，以减少对环境的影响。
3.设备参数：-石灰窑要求：设计产量200吨/日，窑内温度可达1200℃，炉体高度10米，直径5米。
- 石灰石破碎设备：选择适合窑内原料要求的破碎机，最大进料尺寸不超过300mm，出料粒度可调。
-石灰石储存设备：露天储石场和封闭储石场，根据需要选择合适的储石容量，以保证石灰石供应的稳定性。
-尾气处理：根据环保要求，选择合适的除尘器、脱硫设备等进行尾气处理。
4.布局设计：-设备布局：根据生产流程布局石灰窑、石灰石破碎设备、石灰石储存设备以及尾气处理设备，以便成为一个紧凑且高效的生产线。
-环保布局：尾气处理设备应安装在石灰窑附近，方便对尾气进行直接处理，降低运输和处理成本。
在设计过程中，需要考虑以下几个因素：-生产能力：根据需求确定每日产量，而窑内不间断生产是满足这一要求的关键。
-能源利用效率：选择适当的燃烧方式，如燃煤或燃气，以确保能源利用效率最大化，降低生产成本。
-环境保护：选择合适的设备，如尾气处理设备等，以达到环保要求，保护周边环境免受污染。
以上是一个关于日产200吨石灰窑设计方案的简要概述。
水泥厂石灰石受料坑破碎除尘设计
2019年第5期中图分类号：T Q 172.6文献标志码：B文章编号：1007-0389（2019）05-30-03【D O I 】10.13697/j .c n k i .32-1449/t u .2019.05.009水泥厂石灰石受料坑破碎除尘设计师华东（中信重工机械股份有限公司，河南洛阳471039）摘要：本文通过对柬埔寨某5000t /d 水泥总包项目石灰石受料坑破碎除尘设计的介绍，探讨了设计的基本思路和具体的工艺过程。
结果表明，通过设计破碎除尘系统能够很好的解决受料坑大块石灰石破碎问题和除尘问题。
能够提高水泥企业的自动化水平、减少工人劳动强度，减少工艺停机频率，具有很好的参考价值。
关键词：受料坑；喷水除尘；液压破碎机D e s i g n o f c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l o f l i m e s t o n e r e c e i v i n g p i t i n c e m e n t p l a n t S h i H u a d o n g (C I T I C H e a v y I n d u s t r y M a c h i n e r y C o .,L t d .,L u o y a n g ,471039,C h i n a )A b s t r a c t :T h i s p a p e r i n t r o d u c e s t h e d e s i g n o f c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l o f l i m e s t o n e a c c e p t a n c e p i t i n a 5000t /d c e m e n t E P Cp r o j e c t i n C a m b o d i a ,a n d p r o b e s i n t o t h e b a s i c i d e a a n d s p e c i f i c p r o c e s s o f t h e d e s i g n .T h e r e s u l t s s h o wt h a t t h e d e s i g n o f c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l s y s t e mc a n w e l l s o l v e t h e c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l p r o b l e m s o f l a r g e l i m e s t o n e i n t h e r e c e i v i n g p i t .I t c a n i m p r o v e t h e a u t o m a t i o n l e v e l o f c e m e n t e n t e r p r i s e s ,r e d u c e t h e l a b o r i n t e n s i t y o f w o r k e r s ,a n d r e d u c e t h e f r e q u e n c y o f p r o c e s s s h u t d o w n ,w h i c h h a s a g o o d r e f e r e n c e v a l u e .K e y w o r d s :r e c e i v i n g p i t ;w a t e r -s p r a y i n g d u s t r e m o v a l ;h y d r a u l i c c r u s h e r0前言随着水泥企业对自动化、智能化需求的增加和政府越来越严格的环保政策，水泥企业也在转型升级。
《石灰石石灰---石膏法烟气脱硫工程设计规范》企业标准制订（工艺系统编制）
《石灰石石灰---石膏法烟气脱硫工程设计规范》企业标准制订（工艺系统编制）《石灰石/石灰---石膏法烟气脱硫工程设计规范》---企业标准制订（工艺系统编制）1.术语1.1 工艺术语1.1.1 脱硫岛指脱硫装置及为脱硫服务的建（构）筑物。
1.1.2 吸收剂指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫（SO 2）等有害物质的反应剂。
本工艺的吸收剂指石灰石(CaCO 3)或石灰（CaO ）。
1.1.3 吸收塔是指脱硫工艺中脱除SO 2等有害物质的反应装置。
1.1.4 副产物指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。
1.1.5 废水指脱硫工艺中产生的含有重金属、杂质和酸的污水。
1.1.6 装置可用率指脱硫装置每年的总运行时间减去因脱硫系统故障导致的停运时间后，占总运行时间的百分比。
按计算：%100×?=A B A 可用率式中：A ：脱硫装置每年的总运行时间，h 。
B ：脱硫系统每年因故障导致的停运时间，h 。
1.1.7 脱硫效率指脱硫前后烟气中SO2的浓度差与脱硫前烟气中SO2浓度的比值，按计算： %100C CC 121×?=脱硫效率式中：C1：脱硫前烟气中SO 2在过剩空气系数为（燃煤：1.4；燃油燃气：1.2）时的折算浓度，mg/m 3；C2：脱硫后烟气中SO 2在过剩空气系数为（燃煤：1.4；燃油燃气：1.2）时的折算浓度，mg/m 3。
1.1.8 液气比（L/G）；指循环浆液喷淋量（l/h）与吸收塔出口处烟气流量（工况，湿态，实际O2单位：m3/h）的比值。
1.1.9 钙硫比(Ca/S)量的摩尔比值。
指吸收剂消耗量与脱除的SO21.1.10 吸收剂纯度指CaCO或CaO的质量百分含量（%）。
31.1.8 增压风机为克服脱硫装置产生的烟气阻力新增加的风机。
1.1.9 烟气换热器为提高经脱硫后的烟气温度，以增加烟气抬升高度而设置的换热装置(GGH)。
2. 工艺系统2.1 脱硫装置工艺参数的确定2.1.1脱硫工艺的选择应根据锅炉容量和调峰要求、燃料品质、二氧化硫控制规划和环评要求的脱硫效率、脱硫剂的供应条件、水源情况、脱硫副产物和飞灰的综合利用条件、脱硫废水、废渣排放条件、厂址场地布置条件等因素，经全面技术经济比较后确定。
白水泥生产线工艺流程
白水泥生产线工艺流程1.石灰石两段破碎三次筛分水洗。
石灰石Ⅰ段破碎为颚式破碎机，Ⅱ段破碎选用锤式破碎机。
在一段破碎后石灰石经三次筛分，一次、三次筛分为直线筛，二次筛分为回转筛并加水洗，三次筛分后入锤破。
这样可以确保不含杂土纯净石灰石入厂。
洗矿水经沉淀池将杂土分离后循环使用。
石灰石破碎、筛分水洗工段工艺过程复杂，工艺布置上下高差超过50m。
2.生料制备干湿结合。
白水泥生产用硅质原料采用石英砂加叶腊石，为了减少硅质粉尘对环境的污染，叶腊石经过鄂破加辊压机两段破碎后入两台并联的湿法磨单独粉磨。
湿法磨内采用橡胶衬板和卵石研磨体，另外原料立磨中磨辊和磨盘采用合金材料，以减少在研磨过程中金属铁的混入。
石灰石等其他原料采用立磨粉磨，叶腊石料浆在立磨内与其他原料混合、烘干，出立磨生料应保证成分和水分合格。
由于生料制备过程中采用干、湿两条分别粉磨，生料成两控制及立磨内物料烘干，是设计中最大的难点。
3. 孰料冷却系统相当复杂。
孰料出窑口处先经1台高温辊式破碎机，然后入漂白机喷水急冷到100℃左右，出漂白机孰料经输送设备运走，由于白水泥孰料水淬过程中孰料全部显热，已变成水蒸气蒸发无法回收，造成白水泥烧成热耗要比普通硅酸盐水泥高出很多。
本项目中在漂白机内控制水淬后孰料温度在550℃~600℃出漂白机入蓖冷机二度冷却至100℃以下排出。
这样使蓖冷机排出废气中的余热得到回收，出蓖冷机180℃~200℃左右废气用于回转窑窑头二次风和分解炉三次风。
上述系统中漂白机的设计与生产控制十分困难，漂白机内喷水必须要充分雾化，并限制喷在一定范围内，即只能喷在出窑孰料上，尽量不喷在漂白机内衬火砖上，在漂白机内喷水必须完全蒸发，出漂白机水汽温度控制在350℃~400℃左右，出漂白机孰料温度控制在550℃~600℃。
白水泥烧成系统窑头部分由于工艺过程复杂，从工艺布置上使烧成窑头及回转窑和烧成窑尾塔架与普通硅酸盐水泥烧成系统布置标高，与相同规格回转窑相比，全部抬高了近9m。
石灰生产工艺流程
石灰生产工艺流程
石灰是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、冶金、化工等领域。
石灰生产工艺流程是指将石灰石经过煅烧等工艺处理，最终得到石灰的整个过程。
下面将对石灰生产工艺流程进行详细介绍。
首先，石灰石的选矿和破碎。
石灰石是石灰的原料，其主要成分是碳酸钙。
在生产过程中，首先需要对石灰石进行选矿，去除杂质，然后进行破碎，将石灰石破碎成适当的颗粒大小，以便后续的处理。
接下来是石灰石的煅烧。
经过破碎的石灰石进入石灰窑，进行煅烧处理。
煅烧是将石灰石加热至一定温度，使其分解生成氧化钙和二氧化碳的过程。
煅烧温度一般在900摄氏度以上，煅烧时间根据石灰石的性质和窑炉的设备而定。
随后是石灰的冷却和粉碎。
经过煅烧处理后的石灰，需要进行冷却，以降低温度，然后进行粉碎，得到所需的石灰产品。
冷却和粉碎工艺对石灰的质量和颗粒度有着重要影响，需要严格控制。
最后是石灰的包装和储存。
经过冷却和粉碎处理后的石灰产品，需要进行包装，以便运输和使用。
同时，对于未包装的散装石灰，
需要进行储存管理，防止受潮和变质。
总的来说，石灰生产工艺流程包括石灰石的选矿和破碎、煅烧、冷却和粉碎、包装和储存等环节。
每个环节都需要严格控制，以保
证石灰产品的质量和生产效率。
同时，随着科技的发展，石灰生产
工艺也在不断改进，以适应市场需求和环保要求。
在实际生产中，还需要考虑原材料的选择、能源消耗、废气处
理等方面的问题，以实现石灰生产的可持续发展。
希望本文对石灰
生产工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
石灰石工艺流程
石灰石工艺流程一、概述石灰石，作为一种常见的矿物原料，广泛应用于建筑、化工、冶金等领域。
通过一系列的物理和化学处理，石灰石可以转化为石灰、水泥等建筑材料，为现代社会建设提供重要的物质基础。
本文将详细介绍石灰石的工艺流程，帮助读者了解这一过程。
二、石灰石的开采1. 矿山的勘探：在开采前，需要对矿山的分布、储量、品位等进行详细勘探，以便确定合理的开采方案。
2. 采矿设计：根据矿山的实际情况，设计合理的开采方案，包括开采方式、设备选择、安全措施等。
3. 爆破采矿：使用炸药爆破的方式将矿石从岩体中分离出来。
4. 矿石运输：将爆破后的矿石运输到破碎站或选矿厂。
三、石灰石的破碎与磨细1. 粗碎：使用颚式破碎机将大块石灰石破碎成小块。
2. 中碎：使用圆锥破碎机将粗碎后的石灰石进一步破碎。
3. 细碎：使用球磨机将中碎后的石灰石磨细成粉末状。
4. 筛分：使用振动筛对磨细后的石灰石进行筛分，分离出不同粒度的产品。
四、石灰石的烧制与煅烧1. 预热：将石灰石放入预热窑中进行预热，提高其热效率。
2. 煅烧：将预热后的石灰石放入回转窑中进行高温煅烧，使其分解为氧化钙和二氧化碳。
3. 冷却：将煅烧后的石灰石冷却，便于后续处理。
4. 筛分与包装：对冷却后的石灰石进行筛分，去除杂质，然后进行包装，便于运输和储存。
五、石灰的应用与销售经过破碎、磨细、烧制与煅烧等工艺流程处理后的石灰石，可广泛应用于建筑、化工、冶金等领域。
在建筑领域，石灰主要用于砌筑砂浆、抹灰砂浆等混凝土掺合料；在化工领域，石灰可用于中和酸性废水、制造氢氧化钙等；在冶金领域，石灰是高炉炼铁的重要原料之一。
经过严格的质量检测和包装后，石灰石以各种规格和用途的形式进入市场销售，满足不同行业的需求。
六、环境保护与安全生产在石灰石的工艺流程中，必须高度重视环境保护和安全生产。
为了减少对环境的负面影响，企业应采取一系列环保措施，如安装除尘设备、减少废气排放等。
同时，企业应建立健全的安全生产管理制度，加强员工安全培训，确保生产过程中的安全可靠。
针对水泥石灰石破碎及输送控制系统的设计分析
针对水泥石灰石破碎及输送控制系统的设计分析摘要】：石灰石是水泥生产最为重要的原料，在水泥生产过程中需要对石灰石进行破碎并输送到指定的区域，所以对于水泥石灰石破碎及输送系统进行有效的控制是非常重要的。
本文主要从水泥石灰石破碎以及输送控制系统的工艺、控制等方面进行分析，对于上位机以及中间控制层进行了简要阐述，希望能够对相关人士有所帮助。
【关键词】：水泥石灰石；破碎；输送；控制系统0 引言对于水泥生产来说，石灰石破碎以及输送是最为基础也是最为重要的环节之一，此环节是否能够正常运行、运行效率情况直接影响着产品的质量、产量、经济效益情况，所以一定要加强此方面的技术水平，加强破碎以及输送的控制效果，从而提升生产效率，获取良好的经济效益。
因此，本文对于此部分相应工艺以及控制系统进行了介绍，对于进一步推动水泥石灰石破碎及输送控制系统水平提升具有现实意义。
1 基本工艺流程概述（1）一般情况下通过自卸卡车将矿山开采所得粒度在1000mm以下的石灰石直接运送到石灰石破碎车间，也可以将其运输到指定场地进行堆放，之后通过轮式装载机将其输送到破碎车间实施破碎。
可以通过重型板式喂料机进行石灰石的喂料，控制喂料粒度在1000mm×1000mm×1500mm以下，在经过石灰石破碎机进行破碎之后，将其通过胶带输送机传送到堆料胶带机之上传输到石灰石预均化堆场。
主要通过单段锤式破碎机实施石灰石破碎，此种破碎方式操作简便并且装机容量较小、设备的维修工作量较小，可以大大节约生产成本。
整个破碎以及输送系统设置有破碎机负荷自动调节装置，可以参照破碎机的负荷情况自动控制板喂机的速度。
一旦破碎机超过设定符合，板喂机速度就会自动降低，能够降低喂料量。
在监测到破碎机负荷在80%额定负荷之下时就会控制板喂机提升速度，从而确保破碎机始终处在高效率工作状态。
（2）为了能够对破碎过程中产生的灰尘气体进行吸收，需要在破碎车间设置气箱脉冲袋收尘器，同时要配置相应的收尘风机以及执行器，通过执行器能够对阀门开度实施调节，通过收尘器组能够将破碎机进料位置以及胶带输送机下料位置的粉尘气体吸收，之后通过必要的净化之后通过离心式风机将其抽离排出。
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石灰石破碎工艺设计石灰石破碎工艺设计日期：2015年4月10日4.1锤式破碎机（1）主要构造及工作原理锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
（2）优缺点优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。
结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
4.2圆锥破碎机（1）主要构造及工作原理圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。
工作原理：在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
（2）优缺点优点：圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型。
缺点：机身较高，因此厂房的建筑费用较大；机器重量较大，所以没备投资费较高；圆锥破碎机不适宜于破碎潮湿和粘性矿石；安装、维护比较复杂，检修也不方便。
4.3颚式破碎机（1）主要构造及工作原理颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。
随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
（2）优缺点优点：破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。
缺点：采用颚式破碎机，物料在破碎腔中停留时间短，设备产能大，但由于物料在挤压力作用下破碎，破碎效果差，而动、定颚板问的间隙不断变化，导致排出物料的粒度均匀性差。
4.4齿辊破碎机（1）主要构造及工作原理齿辊破碎机分为：单辊破碎机，对辊式破碎机。
齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
（2）优缺点齿辊破碎机具有结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细等优点。
所以适于处理脆性物料及含泥土黏性物料的小型选厂，作为中细碎之用。
辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。
4.5反击式破碎机（1）主要构造及工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
（2）优缺点进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。
物料悬空,破碎功耗小。
锤头冲击力大。
产品粒度可控，颗粒形状好。
机箱可翻转，检修更方便。
方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。
冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著。
反击式破碎机的缺点一般是锤头部件和反击板易被物料磨损，更换周期短。
4.6不同破碎机配置下工艺分析根据我厂在石灰石破碎设计要求的基础上，有以下几种破碎方案可供选择：1.给料机+颚破+细颚破+振动筛2.给料机+颚破+反击破+振动筛3.给料机+颚破+圆锥破+振动筛4.给料机+颚破+锤破+振动筛5.给料机+PFS强力反击破+振动筛以上方案的各个优势分析如下：方案1破碎筛分设备总装机容量为120KW,设备优势在于稳定性好，故障率低及操作简单，易损件更换频率低，成品（20-50mm）出料率高。
方案2破碎筛分设备总装机容量为191KW，设备优势在于破碎比大，维护简单，但针对工艺要求来说，出料在20mm以下的含量比较高。
方案3破碎筛分设备总装机容量为156KW，设备优势在于操作简单，易损件耐磨性好，但对于方案1来说设备造价高。
方案4破碎筛分设备总装机容量为171KW，设备优势与方案2相同，但稳定性与易损件更换频率较高，生产维护成本高。
方案5破碎筛分设备总装机容量为136KW，设备优势在于流程简单，操作方便，人性化程度高，但20mm以下的含量高。
4.7工艺选用破碎机类型的确定综上所述，在考虑几种破碎方法优缺点及优势分析，加上我厂石灰石自身易破碎的物理性质，且要满足20-50mm粒级产品达到最大，应选择破碎比相对比小的设备，因此优先考虑鄂式破碎机。
初步计划，采用两段颚式破碎机，一段鄂式破碎机时的出料口尺寸可调整的稍大，破碎后+50mm的粒级在进入二段颚式破碎机破碎，以减小细粉的产生量，两段破碎实现闭路循环。
5.石灰石破碎工艺方案：5.1方案选择方案一：原料从原料仓经GZD300×90振动给料机(-3mm篦条，可调整),筛下通过皮带转运成为废弃物；筛上物给入PE500×750颚式破碎机，初破后经1号输送机到2YA1548振动筛，筛分后-20mm以下的经3号输送机到中转料仓储存，后经4号输送机到YGM160高压中速磨粉机，粉磨到200目左右（可调）；20-50mm的合格产品经5号输送机到成品料仓；+50mm粒级的石灰石经2号输送机返到PEX250×1200颚式破碎机再次破碎到-50mm以下，在经1号输送机进入2YA1548振动筛（两段均为闭路循环系统）。
流程中破碎筛分系统配置DWC120脉冲除尘器（根据现场情况而定数量、型号等），粉磨系统自带除尘装置。
方案二：原料从原料仓经GZD300×90振动给料机，给料机上加间隙为-10mm的篦条（可调整），筛下物进入除土筛脱泥筛脱泥后进入YGM160高压中速磨粉机；筛上物给入PE500×750颚式破碎机，经初破后经1号输送机到2YA1548振动筛，筛分后-20mm以下的经3号输送机到中转料仓储存，后经4号输送机到YGM160高压中速磨粉机，粉磨到200目左右（可调）；20-50mm的合格产品经5号输送机到成品料仓；+50mm粒级的石灰石经2号输送机返到PEX250×1200颚式破碎机再次破碎到-50mm以下，在经1号输送机进入2YA1548振动筛（两段均为闭路循环系统）。
流程中破碎筛分系统配置DWC120脉冲除尘器（根据现场情况而定数量、型号等），粉磨系统自带除尘装置。
注：当调整篦条筛的筛孔为30mm时，脱泥筛上物进入2YA1548振动筛。
5.2方案比较5.2.1方案一与方案二比较：（1）方案二增加了脱泥回收工序，进一步减少进入石灰窑的的杂物，减轻石灰石夹带杂物对烧石灰的影响，同时回收部分脱泥带着的石灰石细颗粒；同时，篦条筛的孔径调大,可降低鄂式破碎机的入料量；由于若加喷水脱泥的话，会影响粉磨系统，因此尽量考虑干法脱泥；（2）方案二增加了工艺复杂性，且投资比方案一大，若是石灰石中泥含量少则可选择方案一。
5.2.2方案所选设备的优化（1）破碎后20-50mm粒级产品1500t/d，而预计每天进入破碎设备的产量为1800t/h（假如每天以20小时计，则90t/h），考虑到石灰石易破碎，且成品粒度要求较大，可选用PE500×750颚式破碎机(最大处理约为80-90t/h)；（2）由于采用爆破工艺，PE500×750鄂式破碎机的最大进料粒度（425mm）,可能无法满足，因此需保证进料粒度小于颚式破碎机的最大进料粒度；相反，则可在一段选用PE600×900鄂式破碎机；（3）若原料中含泥量过大，考虑加一台除土筛。
若调整方案二篦条筛的孔径（-30mm）,进入除土筛，可降低鄂式破碎机入料量。
6.设备选型6.1GZD300×90振动给料机（1）产品介绍振动给料机又称振动喂料机，分为GZD系列和ZSW系列，是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。
振动喂料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
（2）工作原理：GZD系列振动给料机以振动电机为激振源，结构简单，处理量大，故障率低，广泛应用于冶金、耐材、砂石料破碎等领域。
ZSW系列振动给料机是以偏心轴为激振源，齿轮传动，噪声低，工作平稳，寿命长，同时可预先筛分细料，使破碎机效率更高。
调节间隙栅条设计，防止物料堵塞，可选装调速电机，便于控制给料量，无需电机的频繁启动。
（3）技术参数型号最大进料粒度(mm)处理能力(t/h)电机极数电机功率(kw)安装倾角(度)外型尺寸长×宽×高(mm)料槽尺寸(mm)GZD300×90 4040-10042×2.20-103400×1020×9003000×900ZSW380×96 50120-2106 11 03880×1724×10703800×9606.2.PE500×750鄂式破碎机（1）产品介绍PE500×750系列的鄂式破碎机主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。
其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎首选设备。
颚式破碎机(颚破)广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。