石灰石破碎线工程施工组织设计

石灰石破碎线工程施工组织设计

主要工程数量

表1-1 序号项目单位数量备注

1 基坑开挖土方ｍ３9713 不含运土便道

2 基坑回填ｍ３7247

3 １０ｃｍ厚Ｃ１０砼垫层ｍ３25.02

4 C25钢筋砼底板ｍ３119.

5 抗渗S8

5 C25钢筋砼侧壁ｍ３233.54 抗渗S8

6 C20钢筋砼楼面板ｍ３61.

7 抗渗S8

7 C20钢筋砼梁柱ｍ３116.03

8 C20钢筋砼屋面板ｍ３17.76

9 C20钢筋砼设备基础ｍ３26.7

10 M5浆砌毛石基础ｍ３18.46

11 M5浆砌240厚砖墙m2112.3

12 预埋铁件制安t 2.6

13 Ⅰ级钢筋t 6.37

14 Ⅱ级钢筋t 60.24

15 栏杆制安延米108.2

16 钢爬梯制安t

17 钢平台制安t

18 橡胶止水带m 13

19 门窗个

1

第二章 施工总平面布置

由于本工程占线较长，我部决定除预制场地及办公场所固定外，其余均设置便于拆卸的装配式临时设施，目前，就破碎、电气室工程施工现场布置简图如下：

生产加工场地

第

三章 主要项目施工方法

配电房

拟建电气室

拟

建 破 碎 室

A-A 轴线

施工用材储备中心

砼制备场

A

B

一、施工基线、水准点的引测与布置

1、测设依据

2、测设方法

①施工基线我部采用日本产的拓普康全站仪沿樟

木山点与T1点按支导线进行施测，由于施工现场无校

核点，所以我们通过增加测回数（4测回）及往返符合

并均差的测量方法进行，提高了观测精度。

②水准点引测我们沿T1水准基点利用瑞士徕卡

NA20自动安平水准仪按支水准路线往返观测。

二、施工工艺总流程图（见下页）

三、主要项目施工方法

（一）基坑开挖

1、准备工作

（1）测量方线用L4、L5两导线控制点前方交会法放出建筑物外轮廓线，测原断面标高，确定开挖深度

并根据土质情况计算放坡平面位置线；

（2）清除施工区障碍物，在挖方区外围设置截、排水明沟。

2、开挖与运输

采用WY-100反铲挖掘机沿放样边线及等高线自上而下、分层、分段开挖，严禁先挖坡脚，土方由自卸汽车外运至指定弃土区，在开挖过程中，挖掘机随时开辟运输便道，当发现坚硬地质层并无法继续开挖时，采用边线控制爆破方法松爆后再挖，爆破时控制不得震

坏边坡，基坑挖好后，设置排水明沟、集水井，如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或碎石回填夯实至地基相同的密实度，为防止基底土扰动，基坑挖好后及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm 厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

（二）底板与侧壁施工

1、C10砼垫层

基底验收后，铺一层碎石垫层，然后浇注10cm 厚C10

施工准备

基线及水准点布置 基坑开挖 钢筋及铁件加工

-10.5m 底板与侧壁 -7.5m 底板与侧壁 -4.5m 底板与侧壁

-1.2m 梁平法施工

±0.0m 梁平法施工 柱平法施工

电气室

4.74m 屋面

5.2m 梁平法施工 破碎室屋面

9.38m 梁平法施工 土方回填

C10

素砼垫层

装饰

素砼，以利进行基础放线与底板钢筋绑扎施工。 2、钢筋

钢筋加工在车间进行，测量人员在垫层上放出底板平面位置尺寸，然后进行钢筋绑扎施工，并注意预留侧壁钢筋；钢筋绑扎时，底板四周两行钢筋交叉点要每点都绑牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，在上层钢筋网下面设置撑脚钢筋，避免网片歪斜变形。

撑脚

100 100

砂浆垫块

纵横钢筋

3、模板

侧模采用组合钢模，第一次支模高度：底板厚度+20cm ，见下面图一、图二。

施

。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。

工缝设置

纵横向φ48脚手架

背带

200mm

φ48钢管 C10素砼垫层 排水沟 带止水环与撑头的对拉螺杆

侧壁

（B 表示墙厚度）

100mm 底板 ≥200mm

4、抗渗砼施工

缆风绳 图一：底板与侧壁模板、支撑系统示意

图二：施工缝预留详图

1)原材料

水泥的强度等级不得低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；

石子最大粒径不大于40mm，不得使用碱性活性骨料，所含

泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的最大吸水率不大

于1.5%；砂宜采用中砂，掺入粉煤灰时，宜采用二级，掺量

不得大于20%。

2)抗渗砼配合比设计要求

水泥用量不得少于320Kg/m3，当掺入活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg/m3，砂率选用35%～40%，灰砂比

1∶1.5～1∶2.5,水灰比不得大于0.55,砼塌落度不大于

50mm。

3)砼搅拌

采用机械拌和，搅拌时间不小于2min，配料误差如下：材料名称配料误差

水泥、水、外加剂、掺合料±1%

砂、石±2%

4)砼运输：

用人工手推车运输至脚手架栈桥沿溜槽入模。溜槽口距砼浇注面的高差不大于2m，人工下锹平仓。

5)砼浇注与振捣

浇注前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物并用水冲洗，施工缝接触部位铺一层50～100mm厚与砼

成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度，随浇注层高

度的上深而酌情递减，采用插入式振捣棒振捣，每插点振

捣时间10～30s，以砼翻灰浆和不冒气泡为准。砼分层浇注，

每层厚度控制在30～40cm，相邻两层浇注时间间隔不超过