石灰石破碎工艺设计
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线是将天然石灰石通过破碎、筛分、洗涤等工艺处理后，生产出可用于建筑、公路、桥梁等工程构筑物的砂石材料。
在选设备和设计工艺流程时，需要充分考虑生产线投资、设备维护、生产效率等因素。
设备选择
1. 破碎机：生产线的核心设备之一，负责将大块石灰石碎成适合加工的小块。
常用的破碎机有圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等。
2. 筛分设备：对破碎机处理出的石灰石碎片进行筛分和分级，将符合要求的石料分离出来，无用的石头被排出。
常用的筛分设备有振动筛、固定筛、水洗筛等。
3. 洗砂机：将生产出的砂石进行清洗，去除表面的泥沙等杂质。
常用的洗砂机有螺旋式洗砂机、振动式洗砂机等。
4. 输送设备：将处理后的砂石材料输送到储存、加工或出货的地方。
常用的输送设备有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机等。
工艺流程
1. 破碎：将天然石灰石经过破碎机的破碎，制成合适大小的碎石块。
2. 筛分：对破碎后的石料进行筛分，分出符合要求的石料和不符合要求的石料，为下一步的加工作准备。
3. 洗砂：由洗砂机将制成的石料进行清洗，去除杂质，使石料更加纯净。
4. 输送：根据需要，将洗砂后的石料输送到储存、加工或出货的地方。
总之，石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程的设计影响着生产线的投资、设备维护、生产效率等方面，因此需要有一定的经验
和技术支持。
制定合理的生产计划和保持设备的维护是确保生产线顺利运行的关键。
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计摘要：石灰石破碎和筛分过程中会产生出大量的粉尘，这些粉尘不仅危害人体健康还污染大气环境，因此对其破碎和筛分车间的除尘十分必要，本文以某工厂石灰石破碎筛分车间的除尘为例进行设计，根据笔者的多年实践经验，首先结合该车间的地理位置等实际情况首先选定合适除尘方案，根据方案进行除尘设计，包括除尘设备密闭方式的选定和除尘系统设备的选型。
经实践证明该设计方案有效合理。
关键字：石灰石；破碎；筛分；除尘1 绪论粉尘污染环境、危害人类身心健康, 工矿企业是产生粉尘的主要源地, 而除尘器是从源头上治理粉尘的主要设备之一。
石灰石粒是工厂炼钢阶段主要的材料，然而石灰石粒的生产又包括破碎、筛分两道工序，由于这两道工序在施工过程中要保持场地和材料干燥从而保证材料筛分质量，所以施工过程不可避免的要产生大量的粉尘，表一为施工现场各个采样点的两个车间的粉尘浓度。
由于大量的粉尘严重危害着现场施工人员的身体健康，同时若不对这些粉尘做出处理而直接排放至大气则会造成环境污染，此外，空气中存在大量粉尘存在着爆炸的隐患。
因此，石灰石矿车间的除尘系统是十分重要和必要的，它是避免以上危害的主要手段。
2 除尘方案的选定为方便原材料的运输，该石灰石矿破碎和筛分车间在山的旁边，其中破碎车间的数量为1，筛分车间的数量为2，它们呈直角三角形的分布方式，这种方式由于管路布置的限制，不能采用集中除尘的方式，根据该车间的具体情况，经过进行综合的经济技术分析，笔者最终决定对破碎车间和筛分车间分别进行除尘，其除尘系统相互独立，其系统如图1所示：1􀀁一密闭；2一袋式除尘器；3一引风机；4一振动筛；5一旋风除尘器；6一袋式除尘器；7一引风机3 除尘设计根据选矿厂的生产工艺、设备布置等现场条件,对矿石在运输、破碎过程中产生的粉尘进行捕集, 设计除尘系统。
破碎车间的除尘系统采用的是密闭抽尘净化系统，即对破碎车间的颚式破碎机进行局部密闭，然后由于引风机内部压力小于其外界的气压所以含有大量粉尘的空气在负压的作用下进入除尘管路，从而进入除尘器，经除尘器净化过的空气方可排入大气。
石灰石破碎车间设计答辩
石灰石破碎车间设计答辩（实用版）目录一、引言二、石灰石破碎车间的设计原则与要求三、石灰石破碎车间的设备选型与布局四、石灰石破碎车间的安全生产措施五、结论正文一、引言石灰石破碎车间是矿山、建筑材料、化工等行业中常见的生产场所，其主要任务是将石灰石进行破碎、筛分等处理，以满足不同领域的应用需求。
在设计石灰石破碎车间时，需要充分考虑生产效率、设备选型、安全生产等多方面因素。
本文旨在通过对石灰石破碎车间设计的探讨，为相关工程提供参考。
二、石灰石破碎车间的设计原则与要求1.符合国家相关法律法规和标准：在设计石灰石破碎车间时，应严格遵守国家有关环保、安全、建筑等方面的法律法规和标准，确保设计方案的合规性。
2.确保生产效率：破碎车间的设计应充分考虑生产流程的合理性，确保各个环节之间的顺畅衔接，最大限度地提高生产效率。
3.设备选型与布局合理：设备的选型应根据生产需求、破碎物料的性质等因素综合考虑，布局应紧凑、合理，以降低设备投资和运行成本。
4.考虑环保和节能：在设计过程中，应充分考虑环保和节能措施，降低生产过程中对环境的影响，提高资源利用率。
5.保障安全生产：设计方案应充分考虑车间内的安全生产措施，降低事故发生的风险，保障人员和设备的安全。
三、石灰石破碎车间的设备选型与布局1.设备选型：根据石灰石的物理性质和生产要求，可选择颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等设备。
2.设备布局：采用紧凑型布局，将破碎设备、筛分设备、输送设备等合理布置，以减少空间占用和设备投资。
四、石灰石破碎车间的安全生产措施1.设备防护：对破碎设备、筛分设备等进行封闭或半封闭防护，防止物料飞溅，降低安全风险。
2.人员防护：为车间工作人员提供劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等，提高人员安全防护水平。
3.安全生产培训：定期对车间工作人员进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4.定期检查与维护：对设备进行定期检查和维护，确保设备运行稳定可靠，降低事故发生的风险。
石灰石破碎工艺设计
石灰石破碎工艺设计石灰石破碎工艺设计日期：2015年4月10日4.1锤式破碎机（1）主要构造及工作原理锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
（2）优缺点优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。
结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
4.2圆锥破碎机（1）主要构造及工作原理圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。
工作原理：在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
（2）优缺点优点：圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型。
缺点：机身较高，因此厂房的建筑费用较大；机器重量较大，所以没备投资费较高；圆锥破碎机不适宜于破碎潮湿和粘性矿石；安装、维护比较复杂，检修也不方便。
水泥厂石灰石破碎车间典型工艺设计
水泥厂石灰石破碎车间典型工艺设计发布时间：2021-09-17T07:51:06.281Z 来源：《工程建设标准化》2021年6月12期作者：刘永涛[导读] 本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
刘永涛安徽海螺建材设计研究院有限责任公司安徽省芜湖市 241070摘要：本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
关键词：设备选型车间布置注意事项石灰石是生产水泥用量最大的原料，在进入粉磨设备前，尽可能的将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量。
物料破碎以后，还可以减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制得成分均匀的和料，提高配料的准确性。
目前，已建成的或在建的生产线，多数选择双转子破碎机（1400t/h）和单转子破碎机（700t/h）。
双转子破碎机由于破碎主要发生在两个转子之间，使黏湿物料黏附在固定腔壁的机会减少，因而对黏湿物料的适应性较强。
与相同能力的单转子破碎机相比，设备质量较小。
由于两个转子可以悬挂更多的锤头，可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。
本文以HL集团最为常用的双转子破碎机（以2×5000t/d熟料生产线为例），从破碎车间的设备选型、工艺布置、设计注意事项等三个方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎系统。
一、破碎车间的设备选型计算1、破碎系统的确定（破碎流程的选择）破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成，破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。
破碎级数取决于工厂对石灰石要求的破碎比和所用的破碎机的破碎比。
破碎前的最大粒度取决于矿山开采的条件，开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关，HL矿山开采后的粒度一般不大于1500mm。
破碎后的最大粒度应满足粉磨设备所要求的粒度。
HL集团所用的原料立磨要求的入磨最大粒度不大于70mm。
3.2m球磨机粉磨石灰石工艺
3.2m球磨机粉磨石灰石工艺
球磨机是一种常用的粉磨设备，用于矿石、建筑材料、冶金等行业中的磨矿操作。
下面是一个简单的3.2m球磨机粉磨石灰石的工艺流程：
1. 物料准备：
•石灰石矿石经过采矿和初步破碎后，被输送到球磨机的进料口。
2. 破碎与预处理：
•石灰石可能需要经过初步破碎和预处理，以确保适合球磨机的进一步处理。
这可能包括颚式破碎机、锤式破碎机等设备。
3. 石灰石进料：
•经过预处理的石灰石被输送到3.2m球磨机的进料口，通常通过皮带输送机等设备。
4. 磨矿操作：
•石灰石在球磨机中进行磨矿操作。
球磨机内部装有一定数量的磨球，通过回转筒体，磨球对石灰石进行碾磨。
石灰石在球磨
机内不断受到磨损和粉碎，逐渐变成粉状。
5. 分类：
•磨矿完成后，通过气流或机械分类器对产生的粉末进行分类，以确保满足所需颗粒度的产品要求。
分级操作将细粉和粗粉分
开。
6. 产品收集：
•完成分类后，所得的细粉通过风力输送或机械输送被收集到相
应的储存或包装设备。
7. 控制系统：
•整个工艺过程通常由控制系统监测和控制。
这包括监测球磨机的运行状态、调整进料速率、维护设备稳定性等。
8. 排放处理：
•在一些情况下，需要对工艺中产生的粉尘和废气进行处理，以符合环保要求。
这只是一个概述，具体的工艺流程可能根据实际情况和石灰石的特性而有所不同。
在设计和运行过程中，还需考虑工厂的产能、能耗、设备耐磨性、产品质量等因素。
石灰石破碎及输送施工方案
石灰石破碎及输送施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (4)1.3 项目范围 (5)2. 施工计划 (5)2.1 施工准备 (7)2.1.1 施工前准备 (8)2.1.2 施工技术准备 (9)2.1.3 安全与质量管理准备 (10)2.2 施工工艺 (11)2.2.1 成品石灰石破碎生产工艺流程 (12)2.2.2 矿石输送工艺 (13)2.3 施工进度计划 (15)3.1 破碎机选择 (17)3.1.1 适用设备介绍 (18)3.1.2 适宜机型推荐 (20)3.2 输送带选择 (20)3.2.1 输送带性能要求 (22)3.2.2 适宜品牌推荐 (23)4. 施工安全与质量管理 (24)4.1 安全技术措施 (25)4.1.1 安全标准化管理 (27)4.1.2 事故预防与处理 (28)4.2 质量管理措施 (29)4.2.1 质量检验标准 (31)4.2.2 质量保证体系 (32)5. 施工资源配置 (33)5.1.1 技术人员配置 (35)5.1.2 管理人员配置 (36)5.2 材料与设备 (37)5.2.1 设备清单 (38)5.2.2 材料清单 (39)6. 经济预算 (39)6.1 直接成本 (40)6.1.1 人员工资 (41)6.1.2 设备采购 (42)6.1.3 工程材料费用 (43)6.2 间接成本 (44)6.2.1 施工设备折旧 (45)6.2.2 安全教育培训费 (46)1. 项目概述本项目旨在对某一石灰石矿场内的石灰石进行破碎及输送，以满足下游生产线对石灰石原料的需求。
项目地点位于平方米，石灰石作为我国重要的建筑材料和非金属矿产资源，广泛应用于建筑材料、化工、电力、冶金等行业。
本项目的实施将充分发挥我国石灰石资源优势，提高资源利用率，推动产业结构优化升级。
破碎系统：采用先进的石灰石破碎生产线，包括颚式破碎机、反击式破碎机等设备，对石灰石进行初步破碎。
石灰石破碎工艺流程
石灰石破碎工艺流程
石灰石破碎工艺是将原料石灰石进行破碎、筛分、洗选等处理，从而获得所需要的产品。
下面我将介绍一下石灰石的破碎工艺流程。
首先，石灰石原料经过爆破、破碎等工序将其破碎成所需的石灰石块。
石灰石块经过运输后，将被输送到破碎机进行粗碎。
破碎机主要由进料口、出料口、转子、锤头等部分构成，锤头的作用是将石灰石块进行撞击、破碎。
破碎后的石灰石块将被输送到振动筛进行筛分。
接下来，破碎后的石灰石经过振动筛的筛分，将被分为不同的粒度。
振动筛由筛网、振动器、进料口、出料口及支架等部分构成，振动器的振动使得筛网上的石灰石颗粒在不同的筛孔大小下进行筛分。
通过不同筛孔大小的分离，可以得到不同粒度的石灰石颗粒。
然后，经过筛分的石灰石颗粒被输送到洗石机进行洗选。
洗石机主要由进料口、出料口、滚筒、驱动装置等部分构成，石灰石颗粒在滚筒的作用下与水进行充分混合，进而洗净石灰石颗粒中的杂质，如泥土、泥浆等。
经过洗选后的石灰石颗粒将被输送到细碎机进行细碎。
最后，经过洗净的石灰石颗粒将被输送到细碎机进行细碎。
细碎机主要由进料口、出料口、转子、锤头等部分构成，锤头的作用是将石灰石颗粒进行细碎。
细碎后的石灰石将被输送到储存仓进行储存或者直接用于生产。
总结起来，石灰石的破碎工艺流程主要包括原料石灰石的粗碎、筛分、洗选和细碎四个步骤。
通过这些处理工序，我们可以获得所需的石灰石产品。
这个工艺流程的设计和操作能够使石灰石达到所需的粒度和品质，满足不同领域的需求。
石灰石破碎车间设计答辩
石灰石破碎车间设计答辩一、引言石灰石作为一种重要的建筑材料，其市场需求日益增长。
石灰石破碎车间作为石灰石加工产业链中的一环，其设计合理性对生产效率和经济效益具有重要影响。
本文将围绕石灰石破碎车间的设计，重点分析其工艺设计、安全与环保设计以及经济效益等方面，为类似项目提供参考。
二、石灰石破碎车间的工艺设计1.设备选型与配置石灰石破碎车间的设备选型应根据原料的物理性质、加工规模和产品要求来确定。
常用的设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
在配置设备时，要充分考虑设备的性能、生产效率和维修保养等因素。
2.破碎流程与工艺参数破碎流程主要包括粗碎、中碎和细碎三个阶段。
根据石灰石的硬度和粒度分布，合理确定各阶段的破碎设备及其工作参数，以实现高效、经济的破碎效果。
3.设备布局与生产线组织设备布局要合理紧凑，尽量减少占地面积，降低投资成本。
生产线组织要科学合理，确保物料在各个设备间的顺畅流动，提高生产效率。
三、石灰石破碎车间的安全与环保设计1.安全设施与措施为确保石灰石破碎车间的安全生产，应设置以下安全设施：（1）防护罩：对破碎设备进行封闭式设计，避免物料飞溅和设备运行时对人员造成伤害。
（2）限位开关：对设备的运行进行监控，当设备运行到设定位置时，自动停机，防止设备过载。
（3）警示标志：在车间内外设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.环保设施与方案环保设施主要包括除尘器、噪声治理设备和废水处理设施。
通过采用先进的环保技术和设备，降低车间产生的粉尘、噪音和废水对环境的影响。
四、经济效益与投资回报分析1.项目投资估算根据项目规模、设备选型和建设成本等因素，对石灰石破碎车间的投资进行估算。
2.生产成本与收益预测根据设备运行费用、人工成本、物料成本等因素，对生产成本进行预测。
同时，结合市场价格和销售渠道，预测项目收益。
3.投资回报分析通过对投资成本、生产成本和收益的预测，分析项目的投资回报率，评估项目的经济效益。
工艺设计及车间工艺
工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
(一)工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。
(二)工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。
2．选择生产工艺流程及主机设备。
3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
4．物料平衡计算。
5．设备选型及计算。
6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。
向土建等专业工种提供资料。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9．主要技术经济指标计算。
10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。
(一)选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。
工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。
选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。
生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。
选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。
如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。
石灰石生产方案及供货运输方案
石灰石生产方案及供货运输方案1.生产组织方案1）开采工艺采用台阶式微差爆破、挖掘机产装、载重汽车运输开采方案，并采用分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。
开采工艺：穿孔作业——爆破作业——采装作业——运输作业——破碎作业。
2）爆破方案（1）采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破。
（2）采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定。
（3）采用多空微差爆破，加快施工进度。
（4）距离房屋及楼房较劲的地方，采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点。
3）运输系统（1）铲装设备必须符合回填强度和工艺要求；（2）工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性。
（3）铲装设备必须与间断作业的特点相适应；（4）铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配。
2.运输组织方案针对此项目运输的地点，我司坚持用户第一的思想，用户的需要就是我们工作的目标；用户的要求就是我们工作的标准。
我司将在第一时间内组织运输线路，确定最佳运输流方案并与单位进行协调，按管理办法和需求组织供应货物的运输。
我司生产基地位于xx加工原材料就地取材，质量稳定。
1.在运输过程中运输车辆采用车辆性能良好、密封性强的罐车，车厢无泄漏，出车前应进行详细检查，防止石灰石粉在运输过程中受潮、变质或受到污染。
2.车辆驾驶员和各类机械设备操作员，持证上岗，对驾驶员、机械设备操作员定期进行《安规》教育，坚持“三查一检制”。
3.机械设备在生产现场集中停放，对机械设备、各种车辆进行定期检查。
严格按照时速行驶，不得超速。
4.车辆运输必须服从现场指挥，按照指定地点装载、卸载加工。
5.卸载的石灰要等到车辆停平稳后，再徐徐提升卸载，卸载时车旁注意人员有无在近旁。
6.运输人员无条件的听从指挥人员的指挥有序的卸载，严禁盲目乱抛。
3.项目机构主要人员分配方案为了使本项目更好的执行，我司特成立项目部。
石灰石矿山破碎系统施工方案
石灰石矿山破碎系统施工方案
石灰石矿山背景
石灰石是一种广泛应用于建筑、冶金、化工等领域的重要原料，在各个行业中
都扮演着不可或缺的角色。
为了更有效地开采和利用石灰石资源，矿山破碎系统的施工方案显得尤为重要。
施工目标
石灰石矿山破碎系统的施工目标包括提高破碎效率、降低能耗、减少环境污染、保证生产安全等方面。
因此，需要精心制定施工方案，以达到以上目标。
施工计划
设备选型
在石灰石矿山破碎系统中，应选择符合生产要求的破碎设备，如颚式破碎机、
圆锥破碎机等，以确保破碎效率和产品质量。
施工流程
1.原料进料：将采集的石灰石原料通过输送带送入颚式破碎机进行初
次破碎。
2.初次破碎：石灰石经过初次破碎后，进入圆锥破碎机进行二次破碎，
以达到更细的破碎效果。
3.筛分分级：破碎后的石灰石通过振动筛分机进行筛分分级，得到不
同规格的成品石灰石。
4.输送出料：经过筛分后的成品石灰石通过输送带运送至包装车间，
进行包装和运输。
安全保障
在施工过程中，必须加强安全生产意识，做好设备操作规范和工作人员安全培训，确保生产过程安全稳定。
环保措施
考虑到石灰石矿山破碎系统可能对环境造成的影响，应采取合适的环保措施，
如设置除尘设备、降噪处理等，以减少对周边环境的影响。
结束语
石灰石矿山破碎系统的施工方案不仅涉及到生产效率和产品质量，更关乎环境保护和安全生产。
制定科学合理的施工方案，不仅可以提高生产效益，还可以实现可持续发展。
希望本文提供的施工方案能为相关矿山生产提供一定的参考。
日产200吨石灰窑设计方案
日产200吨石灰窑设计方案1.设备选择：-石灰窑：采用环保型旋转石灰窑，通过燃煤或燃气提供热能，使石灰石进行高温煅烧，并产生石灰。
-石灰石破碎设备：选用破碎机对原料石灰石进行初步破碎，使其适合进入石灰窑。
-石灰石储存设备：包括露天储石场和封闭储石场，以保证供应。
-处理尾气设备：通过除尘、脱硫等设备，处理石灰窑产生的尾气，达到环保要求。
2.工艺流程：-石灰石储存：首先，采用装载机将矿石从露天储石场或封闭储石场装入给料机，送往破碎设备。
-石灰石破碎：石灰石经过给料机后，进入破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过给料器再次输送到石灰窑。
-石灰石煅烧：通过给石灰石的控制和调控使其在石灰窑内燃烧，并产生石灰。
石灰窑内的温度可以通过煤气燃烧控制器进行调节。
-尾气处理：通过安装除尘器等设备，处理石灰窑产生的尾气，以减少对环境的影响。
3.设备参数：-石灰窑要求：设计产量200吨/日，窑内温度可达1200℃，炉体高度10米，直径5米。
- 石灰石破碎设备：选择适合窑内原料要求的破碎机，最大进料尺寸不超过300mm，出料粒度可调。
-石灰石储存设备：露天储石场和封闭储石场，根据需要选择合适的储石容量，以保证石灰石供应的稳定性。
-尾气处理：根据环保要求，选择合适的除尘器、脱硫设备等进行尾气处理。
4.布局设计：-设备布局：根据生产流程布局石灰窑、石灰石破碎设备、石灰石储存设备以及尾气处理设备，以便成为一个紧凑且高效的生产线。
-环保布局：尾气处理设备应安装在石灰窑附近，方便对尾气进行直接处理，降低运输和处理成本。
在设计过程中，需要考虑以下几个因素：-生产能力：根据需求确定每日产量，而窑内不间断生产是满足这一要求的关键。
-能源利用效率：选择适当的燃烧方式，如燃煤或燃气，以确保能源利用效率最大化，降低生产成本。
-环境保护：选择合适的设备，如尾气处理设备等，以达到环保要求，保护周边环境免受污染。
以上是一个关于日产200吨石灰窑设计方案的简要概述。
水泥厂石灰石受料坑破碎除尘设计
2019年第5期中图分类号：T Q 172.6文献标志码：B文章编号：1007-0389（2019）05-30-03【D O I 】10.13697/j .c n k i .32-1449/t u .2019.05.009水泥厂石灰石受料坑破碎除尘设计师华东（中信重工机械股份有限公司，河南洛阳471039）摘要：本文通过对柬埔寨某5000t /d 水泥总包项目石灰石受料坑破碎除尘设计的介绍，探讨了设计的基本思路和具体的工艺过程。
结果表明，通过设计破碎除尘系统能够很好的解决受料坑大块石灰石破碎问题和除尘问题。
能够提高水泥企业的自动化水平、减少工人劳动强度，减少工艺停机频率，具有很好的参考价值。
关键词：受料坑；喷水除尘；液压破碎机D e s i g n o f c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l o f l i m e s t o n e r e c e i v i n g p i t i n c e m e n t p l a n t S h i H u a d o n g (C I T I C H e a v y I n d u s t r y M a c h i n e r y C o .,L t d .,L u o y a n g ,471039,C h i n a )A b s t r a c t :T h i s p a p e r i n t r o d u c e s t h e d e s i g n o f c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l o f l i m e s t o n e a c c e p t a n c e p i t i n a 5000t /d c e m e n t E P Cp r o j e c t i n C a m b o d i a ,a n d p r o b e s i n t o t h e b a s i c i d e a a n d s p e c i f i c p r o c e s s o f t h e d e s i g n .T h e r e s u l t s s h o wt h a t t h e d e s i g n o f c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l s y s t e mc a n w e l l s o l v e t h e c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l p r o b l e m s o f l a r g e l i m e s t o n e i n t h e r e c e i v i n g p i t .I t c a n i m p r o v e t h e a u t o m a t i o n l e v e l o f c e m e n t e n t e r p r i s e s ,r e d u c e t h e l a b o r i n t e n s i t y o f w o r k e r s ,a n d r e d u c e t h e f r e q u e n c y o f p r o c e s s s h u t d o w n ,w h i c h h a s a g o o d r e f e r e n c e v a l u e .K e y w o r d s :r e c e i v i n g p i t ;w a t e r -s p r a y i n g d u s t r e m o v a l ;h y d r a u l i c c r u s h e r0前言随着水泥企业对自动化、智能化需求的增加和政府越来越严格的环保政策，水泥企业也在转型升级。
白水泥生产线工艺流程
白水泥生产线工艺流程1.石灰石两段破碎三次筛分水洗。
石灰石Ⅰ段破碎为颚式破碎机，Ⅱ段破碎选用锤式破碎机。
在一段破碎后石灰石经三次筛分，一次、三次筛分为直线筛，二次筛分为回转筛并加水洗，三次筛分后入锤破。
这样可以确保不含杂土纯净石灰石入厂。
洗矿水经沉淀池将杂土分离后循环使用。
石灰石破碎、筛分水洗工段工艺过程复杂，工艺布置上下高差超过50m。
2.生料制备干湿结合。
白水泥生产用硅质原料采用石英砂加叶腊石，为了减少硅质粉尘对环境的污染，叶腊石经过鄂破加辊压机两段破碎后入两台并联的湿法磨单独粉磨。
湿法磨内采用橡胶衬板和卵石研磨体，另外原料立磨中磨辊和磨盘采用合金材料，以减少在研磨过程中金属铁的混入。
石灰石等其他原料采用立磨粉磨，叶腊石料浆在立磨内与其他原料混合、烘干，出立磨生料应保证成分和水分合格。
由于生料制备过程中采用干、湿两条分别粉磨，生料成两控制及立磨内物料烘干，是设计中最大的难点。
3. 孰料冷却系统相当复杂。
孰料出窑口处先经1台高温辊式破碎机，然后入漂白机喷水急冷到100℃左右，出漂白机孰料经输送设备运走，由于白水泥孰料水淬过程中孰料全部显热，已变成水蒸气蒸发无法回收，造成白水泥烧成热耗要比普通硅酸盐水泥高出很多。
本项目中在漂白机内控制水淬后孰料温度在550℃~600℃出漂白机入蓖冷机二度冷却至100℃以下排出。
这样使蓖冷机排出废气中的余热得到回收，出蓖冷机180℃~200℃左右废气用于回转窑窑头二次风和分解炉三次风。
上述系统中漂白机的设计与生产控制十分困难，漂白机内喷水必须要充分雾化，并限制喷在一定范围内，即只能喷在出窑孰料上，尽量不喷在漂白机内衬火砖上，在漂白机内喷水必须完全蒸发，出漂白机水汽温度控制在350℃~400℃左右，出漂白机孰料温度控制在550℃~600℃。
白水泥烧成系统窑头部分由于工艺过程复杂，从工艺布置上使烧成窑头及回转窑和烧成窑尾塔架与普通硅酸盐水泥烧成系统布置标高，与相同规格回转窑相比，全部抬高了近9m。
石灰石破碎车间设计答辩
石灰石破碎车间设计答辩石灰石破碎车间设计答辩是对我国矿山、建筑、化工等行业中石灰石破碎生产线的重要环节。
本文将详细阐述石灰石破碎车间的整体设计，包括设计原则、目标、布局、设备选型、安全生产与环保措施、经济效益分析等方面，以期为类似项目提供参考。
一、石灰石破碎车间设计概述石灰石破碎车间设计是一项系统工程，涉及破碎工艺、设备选型、布局规划、安全生产、环保等多个方面。
其主要任务是将原始的石灰石经过一系列破碎、筛分等工艺过程，形成符合各类应用需求的破碎产品。
二、设计原则与目标1.设计原则：在保证生产效率的前提下，充分考虑设备性能、投资成本、运行维护、安全生产和环保等因素，实现自动化、智能化、绿色环保的生产目标。
2.设计目标：破碎产品粒度满足市场需求；生产线设备性能稳定，运行可靠；生产线布局合理，占地面积小；安全生产和环保达到国家相关标准。
三、车间布局及设备选型1.车间布局：根据生产工艺流程，合理规划车间布局，实现各个环节的顺畅连接。
主要包括原料仓、破碎机、筛分设备、输送装置、成品仓等设施。
2.设备选型：根据石灰石破碎车间的生产需求，选择高性能、高效率、低能耗的破碎设备。
例如，锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
同时，考虑到设备的兼容性和后期维护，选择国内知名品牌设备。
四、安全生产与环保措施1.安全生产：在设计阶段，充分考虑设备的安全性能、操作便捷性、设备防护措施等。
同时，制定严格的安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保生产过程的安全。
2.环保措施：采用封闭式生产工艺，降低粉尘污染；选用高效除尘设备，实现废气达标排放；合理规划废水处理设施，确保废水达标排放。
五、经济效益分析石灰石破碎车间设计需充分考虑投资成本、运行费用、维修费用、产品收益等多个方面，确保项目具有良好的经济效益。
通过优化设备选型、布局规划、安全生产和环保措施等手段，降低生产成本，提高生产效益。
六、总结与展望石灰石破碎车间设计是对矿山、建筑、化工等行业的重要支撑。
水泥厂石灰石破碎车间设计说明书
太原工业学院2012年课程设计说明书日产5000吨熟料生产线的石灰石破碎车间设计说明书1 绪论1.1 中国水泥行业现状水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。
随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。
作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。
改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。
据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨。
12月份还是行业传统旺季，2011年12月全国水泥产量17508万吨，日平均产量565万吨，同比上月增长7%；2011年全年生产水泥20.6亿吨，同比增长16.1%。
自1985年起我国水泥产量已连续26年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的一半多。
水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。
1.2 物料的一般技术特性1.2.1 物料粒度及破碎比所谓物料粒度，是指物料料块的大小，通常以料块最大边长的mm数来表示，也有以通过的筛选尺寸或筛余百分数来表示，但一般均以料块最大边长表示。
破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的比值，称为破碎比。
破碎比的喂料粒度应与来料的粒度相适应。
换言之，要根据破碎物料的最大力度，合理选择破碎机。
石灰石是水泥厂用量最多、粒度相对较大的主要原料，其来料尺寸的大小与开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关。
破碎机的出料粒度，决定于破碎机出料口的宽度及破碎机的特性。
为提高磨机的工作效率，降低粉磨电耗，在物料入磨前，将其尽可能破碎得细一些是十分必要的，因此，破碎机的出料粒度，往往按入磨物料所要求的力度而定。
1.2.2 矿石强度及硬度系数物料破碎的难易程度主要取决于矿石的机械强度，通常采用普氏硬度系数来评定矿石的强度。
所谓普氏硬度系数（f）是矿石的极限抗压强度（σ）除以100所得数值。
按压普氏硬度系数的大小，可将矿石分为五个硬度等级，如表1所示。
石灰生产工艺流程
石灰生产工艺流程
石灰是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、冶金、化工等领域。
石灰生产工艺流程是指将石灰石经过煅烧等工艺处理，最终得到石灰的整个过程。
下面将对石灰生产工艺流程进行详细介绍。
首先，石灰石的选矿和破碎。
石灰石是石灰的原料，其主要成分是碳酸钙。
在生产过程中，首先需要对石灰石进行选矿，去除杂质，然后进行破碎，将石灰石破碎成适当的颗粒大小，以便后续的处理。
接下来是石灰石的煅烧。
经过破碎的石灰石进入石灰窑，进行煅烧处理。
煅烧是将石灰石加热至一定温度，使其分解生成氧化钙和二氧化碳的过程。
煅烧温度一般在900摄氏度以上，煅烧时间根据石灰石的性质和窑炉的设备而定。
随后是石灰的冷却和粉碎。
经过煅烧处理后的石灰，需要进行冷却，以降低温度，然后进行粉碎，得到所需的石灰产品。
冷却和粉碎工艺对石灰的质量和颗粒度有着重要影响，需要严格控制。
最后是石灰的包装和储存。
经过冷却和粉碎处理后的石灰产品，需要进行包装，以便运输和使用。
同时，对于未包装的散装石灰，
需要进行储存管理，防止受潮和变质。
总的来说，石灰生产工艺流程包括石灰石的选矿和破碎、煅烧、冷却和粉碎、包装和储存等环节。
每个环节都需要严格控制，以保
证石灰产品的质量和生产效率。
同时，随着科技的发展，石灰生产
工艺也在不断改进，以适应市场需求和环保要求。
在实际生产中，还需要考虑原材料的选择、能源消耗、废气处
理等方面的问题，以实现石灰生产的可持续发展。
希望本文对石灰
生产工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
针对水泥石灰石破碎及输送控制系统的设计分析
针对水泥石灰石破碎及输送控制系统的设计分析摘要】：石灰石是水泥生产最为重要的原料，在水泥生产过程中需要对石灰石进行破碎并输送到指定的区域，所以对于水泥石灰石破碎及输送系统进行有效的控制是非常重要的。
本文主要从水泥石灰石破碎以及输送控制系统的工艺、控制等方面进行分析，对于上位机以及中间控制层进行了简要阐述，希望能够对相关人士有所帮助。
【关键词】：水泥石灰石；破碎；输送；控制系统0 引言对于水泥生产来说，石灰石破碎以及输送是最为基础也是最为重要的环节之一，此环节是否能够正常运行、运行效率情况直接影响着产品的质量、产量、经济效益情况，所以一定要加强此方面的技术水平，加强破碎以及输送的控制效果，从而提升生产效率，获取良好的经济效益。
因此，本文对于此部分相应工艺以及控制系统进行了介绍，对于进一步推动水泥石灰石破碎及输送控制系统水平提升具有现实意义。
1 基本工艺流程概述（1）一般情况下通过自卸卡车将矿山开采所得粒度在1000mm以下的石灰石直接运送到石灰石破碎车间，也可以将其运输到指定场地进行堆放，之后通过轮式装载机将其输送到破碎车间实施破碎。
可以通过重型板式喂料机进行石灰石的喂料，控制喂料粒度在1000mm×1000mm×1500mm以下，在经过石灰石破碎机进行破碎之后，将其通过胶带输送机传送到堆料胶带机之上传输到石灰石预均化堆场。
主要通过单段锤式破碎机实施石灰石破碎，此种破碎方式操作简便并且装机容量较小、设备的维修工作量较小，可以大大节约生产成本。
整个破碎以及输送系统设置有破碎机负荷自动调节装置，可以参照破碎机的负荷情况自动控制板喂机的速度。
一旦破碎机超过设定符合，板喂机速度就会自动降低，能够降低喂料量。
在监测到破碎机负荷在80%额定负荷之下时就会控制板喂机提升速度，从而确保破碎机始终处在高效率工作状态。
（2）为了能够对破碎过程中产生的灰尘气体进行吸收，需要在破碎车间设置气箱脉冲袋收尘器，同时要配置相应的收尘风机以及执行器，通过执行器能够对阀门开度实施调节，通过收尘器组能够将破碎机进料位置以及胶带输送机下料位置的粉尘气体吸收，之后通过必要的净化之后通过离心式风机将其抽离排出。
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石灰石破碎工艺设计日期：2015年4月10日1.设计任务及要求1.1设计任务根据石灰石原料综合资料，初步设计处理量为1800t/d的石灰石破碎工艺。
1.2设计要求（1）石灰石产品要求：破碎后：20-50mm成品1500t/d（75t/h）；-20mm以下粉磨成不同目数的产品；（2）设计内容包括：石灰石原料情况的分析、石灰石破碎工艺的选择、设备选型及工艺流程图、设备布置图。
2.产品品种及用途20-50mm粒级的产品主要用来烧石灰；-20mm粒级的产品可磨成不同目数，满足电厂等不同行业的需求。
3.石灰石原料资料分析石灰石采用爆破工艺开采，由于放炮间距等原因导致原料粒径大小不一，且在开采及运输过程中，夹杂进入泥土及其它一些杂物。
由于以上原因及考虑工艺最优化，在石灰石破碎工艺设计过程中需考虑的主要问题是：（1）破碎过程中，因根据含泥量的变化考虑脱泥工艺；（2）原料的粒径变化比较大，因此破碎设备进料粒度的选择，需保有余量；（3）由于主要成品用来烧石灰，为了保证20-50mm粒级成品含量最大，应防止破碎工艺中出现重复破碎、过度破碎现象的出现，破碎设备应优先选择破碎比小的设备。
（4）利用除尘设备回收一部分细石灰石粉，降低扬尘量；（5）破碎、筛分、除尘设备的选择，应适当保有余量，防止原料量产生波动；（6）破碎工艺实现闭路循环。
4.几种破碎机的对比4.1锤式破碎机（1）主要构造及工作原理锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
（2）优缺点优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。
结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
4.2圆锥破碎机（1）主要构造及工作原理圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。
工作原理：在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
（2）优缺点优点：圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型。
缺点：机身较高，因此厂房的建筑费用较大；机器重量较大，所以没备投资费较高；圆锥破碎机不适宜于破碎潮湿和粘性矿石；安装、维护比较复杂，检修也不方便。
4.3颚式破碎机（1）主要构造及工作原理颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。
随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
（2）优缺点优点：破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。
缺点：采用颚式破碎机，物料在破碎腔中停留时间短，设备产能大，但由于物料在挤压力作用下破碎，破碎效果差，而动、定颚板问的间隙不断变化，导致排出物料的粒度均匀性差。
4.4齿辊破碎机（1）主要构造及工作原理齿辊破碎机分为：单辊破碎机，对辊式破碎机。
齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
（2）优缺点齿辊破碎机具有结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细等优点。
所以适于处理脆性物料及含泥土黏性物料的小型选厂，作为中细碎之用。
辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。
4.5反击式破碎机（1）主要构造及工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
（2）优缺点进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。
物料悬空,破碎功耗小。
锤头冲击力大。
产品粒度可控，颗粒形状好。
机箱可翻转，检修更方便。
方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。
冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著。
反击式破碎机的缺点一般是锤头部件和反击板易被物料磨损，更换周期短。
4.6不同破碎机配置下工艺分析根据我厂在石灰石破碎设计要求的基础上，有以下几种破碎方案可供选择：1.给料机+颚破+细颚破+振动筛2.给料机+颚破+反击破+振动筛3.给料机+颚破+圆锥破+振动筛4.给料机+颚破+锤破+振动筛5.给料机+PFS强力反击破+振动筛以上方案的各个优势分析如下：方案1破碎筛分设备总装机容量为120KW,设备优势在于稳定性好，故障率低及操作简单，易损件更换频率低，成品（20-50mm）出料率高。
方案2破碎筛分设备总装机容量为191KW，设备优势在于破碎比大，维护简单，但针对工艺要求来说，出料在20mm以下的含量比较高。
方案3破碎筛分设备总装机容量为156KW，设备优势在于操作简单，易损件耐磨性好，但对于方案1来说设备造价高。
方案4破碎筛分设备总装机容量为171KW，设备优势与方案2相同，但稳定性与易损件更换频率较高，生产维护成本高。
方案5破碎筛分设备总装机容量为136KW，设备优势在于流程简单，操作方便，人性化程度高，但20mm以下的含量高。
4.7工艺选用破碎机类型的确定综上所述，在考虑几种破碎方法优缺点及优势分析，加上我厂石灰石自身易破碎的物理性质，且要满足20-50mm粒级产品达到最大，应选择破碎比相对比小的设备，因此优先考虑鄂式破碎机。
初步计划，采用两段颚式破碎机，一段鄂式破碎机时的出料口尺寸可调整的稍大，破碎后+50mm的粒级在进入二段颚式破碎机破碎，以减小细粉的产生量，两段破碎实现闭路循环。
5.石灰石破碎工艺方案：5.1方案选择方案一：原料从原料仓经GZD300×90振动给料机(-3mm篦条，可调整),筛下通过皮带转运成为废弃物；筛上物给入PE500×750颚式破碎机，初破后经1号输送机到2YA1548振动筛，筛分后-20mm以下的经3号输送机到中转料仓储存，后经4号输送机到YGM160高压中速磨粉机，粉磨到200目左右（可调）；20-50mm的合格产品经5号输送机到成品料仓；+50mm粒级的石灰石经2号输送机返到PEX250×1200颚式破碎机再次破碎到-50mm以下，在经1号输送机进入2YA1548振动筛（两段均为闭路循环系统）。
流程中破碎筛分系统配置DWC120脉冲除尘器（根据现场情况而定数量、型号等），粉磨系统自带除尘装置。
方案二：原料从原料仓经GZD300×90振动给料机，给料机上加间隙为-10mm的篦条（可调整），筛下物进入除土筛脱泥筛脱泥后进入YGM160高压中速磨粉机；筛上物给入PE500×750颚式破碎机，经初破后经1号输送机到2YA1548振动筛，筛分后-20mm以下的经3号输送机到中转料仓储存，后经4号输送机到YGM160高压中速磨粉机，粉磨到200目左右（可调）；20-50mm的合格产品经5号输送机到成品料仓；+50mm粒级的石灰石经2号输送机返到PEX250×1200颚式破碎机再次破碎到-50mm以下，在经1号输送机进入2YA1548振动筛（两段均为闭路循环系统）。
流程中破碎筛分系统配置DWC120脉冲除尘器（根据现场情况而定数量、型号等），粉磨系统自带除尘装置。
注：当调整篦条筛的筛孔为30mm时，脱泥筛上物进入2YA1548振动筛。
5.2方案比较5.2.1方案一与方案二比较：（1）方案二增加了脱泥回收工序，进一步减少进入石灰窑的的杂物，减轻石灰石夹带杂物对烧石灰的影响，同时回收部分脱泥带着的石灰石细颗粒；同时，篦条筛的孔径调大,可降低鄂式破碎机的入料量；由于若加喷水脱泥的话，会影响粉磨系统，因此尽量考虑干法脱泥；（2）方案二增加了工艺复杂性，且投资比方案一大，若是石灰石中泥含量少则可选择方案一。
5.2.2方案所选设备的优化（1）破碎后20-50mm粒级产品1500t/d，而预计每天进入破碎设备的产量为1800t/h（假如每天以20小时计，则90t/h），考虑到石灰石易破碎，且成品粒度要求较大，可选用PE500×750颚式破碎机(最大处理约为80-90t/h)；（2）由于采用爆破工艺，PE500×750鄂式破碎机的最大进料粒度（425mm）,可能无法满足，因此需保证进料粒度小于颚式破碎机的最大进料粒度；相反，则可在一段选用PE600×900鄂式破碎机；（3）若原料中含泥量过大，考虑加一台除土筛。
若调整方案二篦条筛的孔径（-30mm）,进入除土筛，可降低鄂式破碎机入料量。
6.设备选型6.1GZD300×90振动给料机（1）产品介绍振动给料机又称振动喂料机，分为GZD系列和ZSW系列，是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。
振动喂料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。