石灰石破碎工艺设计.
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线是将天然石灰石通过破碎、筛分、洗涤等工艺处理后，生产出可用于建筑、公路、桥梁等工程构筑物的砂石材料。
在选设备和设计工艺流程时，需要充分考虑生产线投资、设备维护、生产效率等因素。
设备选择
1. 破碎机：生产线的核心设备之一，负责将大块石灰石碎成适合加工的小块。
常用的破碎机有圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等。
2. 筛分设备：对破碎机处理出的石灰石碎片进行筛分和分级，将符合要求的石料分离出来，无用的石头被排出。
常用的筛分设备有振动筛、固定筛、水洗筛等。
3. 洗砂机：将生产出的砂石进行清洗，去除表面的泥沙等杂质。
常用的洗砂机有螺旋式洗砂机、振动式洗砂机等。
4. 输送设备：将处理后的砂石材料输送到储存、加工或出货的地方。
常用的输送设备有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机等。
工艺流程
1. 破碎：将天然石灰石经过破碎机的破碎，制成合适大小的碎石块。
2. 筛分：对破碎后的石料进行筛分，分出符合要求的石料和不符合要求的石料，为下一步的加工作准备。
3. 洗砂：由洗砂机将制成的石料进行清洗，去除杂质，使石料更加纯净。
4. 输送：根据需要，将洗砂后的石料输送到储存、加工或出货的地方。
总之，石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程的设计影响着生产线的投资、设备维护、生产效率等方面，因此需要有一定的经验
和技术支持。
制定合理的生产计划和保持设备的维护是确保生产线顺利运行的关键。
水泥工艺设计
水泥工艺设计一、前期准备1.1 原材料采购水泥生产的原材料主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤等。
在采购原材料时，要注重品质、价格和供货周期等方面的考虑。
1.2 设备采购水泥生产需要使用各种设备，如球磨机、旋转窑、冷却机等。
在采购设备时，要根据生产规模和技术要求进行选择。
1.3 土地选址和环评审批水泥生产需要选取适宜的土地，并进行环境影响评价审批，以确保生产过程对环境的影响最小化。
二、原材料处理2.1 石灰石的处理将采集到的石灰石送入颚式破碎机进行初步粉碎，再送入圆锥式细碎机进行细碎，最后通过振动筛分离出所需颗粒大小的物料。
2.2 粘土的处理将采集到的粘土送入圆盘式制粒机进行制粒，然后送入回转窑干燥，并通过振动筛分离出所需颗粒大小的物料。
2.3 铁矿石的处理将采集到的铁矿石送入颚式破碎机进行初步粉碎，再送入圆锥式细碎机进行细碎，最后通过振动筛分离出所需颗粒大小的物料。
2.4 煤的处理将采集到的煤送入颚式破碎机进行初步粉碎，然后送入球磨机进行细碎，并通过振动筛分离出所需颗粒大小的物料。
三、生产流程3.1 原材料预处理将经过处理后的原材料按一定比例混合，并送入球磨机进行混合和细碎。
3.2 烧成过程将已经混合好的原材料送入旋转窑中，在高温下进行反应，形成水泥熟料。
在旋转窑出口处，通过冷却机对水泥熟料进行冷却。
3.3 粉末制备将冷却后的水泥熟料送入球磨机中进行细碎，最终得到所需颗粒大小的水泥粉末。
3.4 包装和储存将制备好的水泥粉末包装成袋或散装，并存放在干燥通风的仓库中。
四、环保措施4.1 烟气处理在旋转窑出口处设置烟气处理设备，将烟气中的二氧化硫等污染物进行吸收和净化。
4.2 垃圾处理生产过程中产生的垃圾要进行分类处理，有机垃圾进行堆肥处理，非有机垃圾送入垃圾焚烧设备进行焚烧。
4.3 水资源利用对生产过程中产生的废水进行回收和利用，减少对水资源的浪费。
五、安全措施5.1 设备维护定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3.2m球磨机粉磨石灰石工艺
3.2m球磨机粉磨石灰石工艺
球磨机是一种常用的粉磨设备，用于矿石、建筑材料、冶金等行业中的磨矿操作。
下面是一个简单的3.2m球磨机粉磨石灰石的工艺流程：
1. 物料准备：
•石灰石矿石经过采矿和初步破碎后，被输送到球磨机的进料口。
2. 破碎与预处理：
•石灰石可能需要经过初步破碎和预处理，以确保适合球磨机的进一步处理。
这可能包括颚式破碎机、锤式破碎机等设备。
3. 石灰石进料：
•经过预处理的石灰石被输送到3.2m球磨机的进料口，通常通过皮带输送机等设备。
4. 磨矿操作：
•石灰石在球磨机中进行磨矿操作。
球磨机内部装有一定数量的磨球，通过回转筒体，磨球对石灰石进行碾磨。
石灰石在球磨
机内不断受到磨损和粉碎，逐渐变成粉状。
5. 分类：
•磨矿完成后，通过气流或机械分类器对产生的粉末进行分类，以确保满足所需颗粒度的产品要求。
分级操作将细粉和粗粉分
开。
6. 产品收集：
•完成分类后，所得的细粉通过风力输送或机械输送被收集到相
应的储存或包装设备。
7. 控制系统：
•整个工艺过程通常由控制系统监测和控制。
这包括监测球磨机的运行状态、调整进料速率、维护设备稳定性等。
8. 排放处理：
•在一些情况下，需要对工艺中产生的粉尘和废气进行处理，以符合环保要求。
这只是一个概述，具体的工艺流程可能根据实际情况和石灰石的特性而有所不同。
在设计和运行过程中，还需考虑工厂的产能、能耗、设备耐磨性、产品质量等因素。
50万吨石灰石破碎加工生产项目可行性研究报告
50万吨石灰石破碎加工生产项目可行性研究报告目录1、项目编制原则 (1)2、建设规模 (2)2.1建设产量 (2)2.2产品纲领 (2)3、建设方案 (2)3.1项目编制原则 (2)3.2工作制度及年时基数 (3)3.3设计方案 (3)3.4产品质量标准 (3)4、总图布置 (4)5、生产工艺 (5)5.1采矿工艺 (5)5.2石灰石破碎加工 (8)6、主要设备配置 (10)6.1矿山采矿设备 (10)6.2石灰石破碎线加工设备 (11)7、物料平衡及运输 (12)8、组织结构及劳动定员 (12)8.1组织机构 (12)8.2劳动定员 (12)9、主要建筑物与构筑物 (13)10、公用设施 (14)10.1电气 (14)10.2供排水 (14)10.3生活及办公设施 (15)11、环保、职业安全、消防、节能减排 (15)11.1 环境保护 (15)11.2职业安全卫生 (16)11.3消防安全 (17)11.4 节能减排 (17)12. 投资估算及资金筹措 (18)12.1投资估算 (18)12.2流动资金 (19)12.3资金筹措 (19)13.经济效益分析 (20)13.1基础数据 (20)13.2成本测算 (20)14．结论 (22)河北省涞源鲁家山石业有限公司建设项目可行性研究报告1、项目编制原则1.1地理位置涞源鲁家山石灰石矿距首钢生产基地距离图本项目建设地位于河北省涞源县金家井乡，到首钢迁钢公司470km ，距京唐公司520km 。
距涞源火车站货场20km ，火车到迁钢公司400km ，周边有省道，交通比较便利。
本项目服务于周边钢铁及建材市场，实现科学发展的总体要求，本着自行设计、自主创新、科学规划、分步实施完成建设项目。
1.2本项目以满足钢铁冶炼及建材行业对石灰石资源为目标，通过项目技术经济性分析，论证其可行性。
1.3本项目以矿山开采、破碎加工为主的生产布局，充470520分利用项目间的联系，尽可能地采用紧凑型布置，产品在满足市场需求情况下，最大可能提高资源利用率和综合效益。
浅谈石灰石流程锤破机产能的发挥
边分匀 。第一次用 了一根 Ｂ ９ ０ ｍ ｍ大的方钢作分 矿板 ， 没有从根本上解决 问题。第二 ， 但是 石 料 的大
小、 粒度不 均匀 ， 大 的有 ８ Ｏ一１ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 小 的是 粉
状。所 以分矿板 的宽度 ， 角度要求都不同。既不
Ｐ Ｃ Ｋ １ ４ １ ６ 锤破机是 由 ６ ｋ Ｖ ５ ６ ０ ｋ Ｗ 高压 电机带动。 锤碎机在生产时 ， 进料皮带上有一条大约 ４ ５ ０ ｍ ｍ 宽 的石料随皮带恒速进入锤破机。在更换锤破机 的锤 头 时 发 现 ， 中间 ９ ０ ０ ｍ ｍ 段 的锤 头 磨 损 量 大 ， 两端各有 ４ ２ ０ ｍ ｍ 段 的锤 头 磨 损 不 大 。Ｐ Ｃ Ｋ １ ３ １ ６
能按 流体计 算也 不 能按 单 个 的碰撞 计 算 ， 而且 也 没有 一个理 论上 的整体 经验公 式 。所 以采 用分 矿 板分 矿 的方 案也 没有实 行 。第 三种 方案是 在锤 破 机 的前 面加 一个 振 动 给矿 机 人 料 ， 但是 锤 破 机 人
ａ ． 从 锤 破 机 的进 料 方 面 进 行 改 进 。锤 破 机 是 工 程上 最常 用 的破碎设 备 之一 。它 主要 是利 用
调节 ， 无 计量 装 置 。只有一 个恒速 给料 皮带 ， 靠下 料 斗 口与 皮带 的距 离 控制 流 量 ， 不 利 于 操作 与管
理。
在进料下面安装一条电子皮带称， 然后再把石料 喂人锤破机 中。安装电子皮带称的作用是可以感 知锤破 机 的实 际 产量 ， 能进 行 均 匀分 布 进 料 。 同
时也能考核各班组的产量与工作责任心及操作水 平， 对管理有很大的作用 。
ｂ ． 从锤破机的结 构特点 与石料 要求上探求 原因。我车间三台锤破机都是单转子可逆式的锤 破机 。物料在被破碎过程 中存在击 碎、 压 碎、 研 磨、 辟碎等四种破碎方式 。大部份物料主要是被
2024年石方破碎施工方案
2024年石方破碎施工方案____年石方破碎施工方案引言：石方破碎施工是一种常见的土石方开采和拆除建筑物的方法。
在____年，随着建筑行业的发展和城市化进程的加快，石方破碎施工将更加广泛应用。
本文将介绍____年石方破碎施工方案，包括工程准备、设备选择、安全管理等方面的内容，以期对石方破碎施工提供一个全面而系统的指导。
一、工程准备：1. 破碎设计：在进行石方破碎施工前，需要进行破碎设计。
破碎设计应根据具体工程的需求和场地条件，确定破碎的方式、破碎机械的种类、破碎后的碎石规格等。
2. 场地勘察：在确定了破碎设计后，需要进行场地勘察，包括场地的地质条件、土壤水分含量、场地平整度等。
根据勘察结果制定相应的施工方案。
3. 施工方案：根据破碎设计和场地勘察的结果，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工过程中的工序安排、设备使用顺序、施工周期等。
二、设备选择：1. 破碎机械：在____年，石方破碎施工常用的破碎机械有冲击式破碎机、锤式破碎机和圆锥破碎机等。
根据具体工程的需求选择合适的破碎机械，并确保机械的质量和性能。
2. 辅助设备：为提高破碎效率和施工质量，施工现场还需要一些辅助设备，如挖掘机、装载机、输送带等。
根据具体工程的情况选择合适的辅助设备，并保证其操作和维护的安全性。
三、安全管理：1. 施工人员培训：在进行石方破碎施工前，需要对施工人员进行培训，包括破碎机械的操作和维护、安全操作规程的了解等。
确保施工人员熟悉施工的流程和操作要领，提高施工的安全性。
2. 安全防护措施：在进行石方破碎施工时，需要采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、划定施工区域、配备防护设施等。
同时，要定期检查和维护设备的安全性能，确保施工过程中的安全。
四、环保措施：1. 石方破碎施工会产生一定的粉尘和噪音，为减少对周围环境的影响，需要采取相应的环保措施。
如进行水洗，降低粉尘的扬尘量；设置噪音屏障，减少噪音的传播等。
2. 施工完成后，要对施工现场进行清理，清除所有的废弃物和杂物，并做好现场环境的恢复工作。
石灰脱硫设计方案
石灰脱硫设计方案石灰脱硫是一种常见的烟气脱硫方法，其原理是利用石灰石和石灰浆对烟气中的二氧化硫进行吸收反应，形成硫酸钙。
以下为一种石灰脱硫的设计方案。
一、工艺流程：1.石灰石粉磨：将石灰石经过初级破碎、细磨等设备处理，使其达到适合于石灰浆的粒径要求。
2.石灰浆制备：将石灰石粉加入到搅拌桶中，加入适量的水进行搅拌，形成石灰浆。
石灰浆的浓度应根据烟气中SO2的浓度和处理量来确定。
3.脱硫装置：将石灰浆通过泵送至喷雾器，喷洒在烟气流中。
在喷雾器下方设置集气板，形成石灰浆雾化的脱硫区域。
烟气中的SO2与石灰浆中的石灰石发生反应，生成硫酸钙。
脱硫后的烟气经液滴分离器分离，去除大部分的石灰浆颗粒。
4.脱灰设备：由于石灰浆中含有固体颗粒，需要设置脱灰装置对烟气中的颗粒物进行处理，一般采用旋风分离器进行脱灰。
5.石灰浆再生：经过脱灰装置脱除的颗粒物和一部分未参与反应的石灰石可以通过旋风分离器收集回来，送回石灰石粉磨工艺进行再利用。
6.废水处理：脱硫过程中产生的废水中含有大量的硫酸钙，需要进行处理。
一般采用沉淀池沉淀、浓缩、过滤等方法，使得其中的石灰浆固体颗粒沉淀，废水中的SO2浓度降低后排放。
二、设备选型：1.石灰浆制备设备：包括搅拌桶、加水装置、泵等。
2.喷雾器：根据处理量和SO2浓度选择合适的喷雾器，一般采用旋喷雾器和喷淋塔。
3.液滴分离器：常用的液滴分离器有旋风分离器、湿式静电除尘器等。
4.脱灰设备：旋风分离器可用于脱除石灰浆中的颗粒物。
5.废水处理设备：包括沉淀池、浓缩系统、过滤设备等。
三、控制参数：1.石灰浆浓度：根据烟气中SO2的浓度和处理量来确定。
2.喷雾器喷雾量：根据烟气中SO2的浓度和处理量来确定。
3.脱灰效率：根据废气排放标准来确定。
4.废水处理效率：根据废水排放标准来确定。
石灰脱硫是一种成熟可靠的烟气脱硫方法，可以有效降低烟气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
在设计方案中，需要合理选用设备，控制参数，确保脱硫效果和废水处理效果达到排放标准。
麦尔兹双膛石灰窑工艺流程
麦尔兹双膛石灰窑工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!麦尔兹双膛石灰窑工艺流程引言麦尔兹双膛石灰窑工艺是一种常用于生产高质量石灰的工艺流程。
石灰石破碎及输送施工方案
石灰石破碎及输送施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (4)1.3 项目范围 (5)2. 施工计划 (5)2.1 施工准备 (7)2.1.1 施工前准备 (8)2.1.2 施工技术准备 (9)2.1.3 安全与质量管理准备 (10)2.2 施工工艺 (11)2.2.1 成品石灰石破碎生产工艺流程 (12)2.2.2 矿石输送工艺 (13)2.3 施工进度计划 (15)3.1 破碎机选择 (17)3.1.1 适用设备介绍 (18)3.1.2 适宜机型推荐 (20)3.2 输送带选择 (20)3.2.1 输送带性能要求 (22)3.2.2 适宜品牌推荐 (23)4. 施工安全与质量管理 (24)4.1 安全技术措施 (25)4.1.1 安全标准化管理 (27)4.1.2 事故预防与处理 (28)4.2 质量管理措施 (29)4.2.1 质量检验标准 (31)4.2.2 质量保证体系 (32)5. 施工资源配置 (33)5.1.1 技术人员配置 (35)5.1.2 管理人员配置 (36)5.2 材料与设备 (37)5.2.1 设备清单 (38)5.2.2 材料清单 (39)6. 经济预算 (39)6.1 直接成本 (40)6.1.1 人员工资 (41)6.1.2 设备采购 (42)6.1.3 工程材料费用 (43)6.2 间接成本 (44)6.2.1 施工设备折旧 (45)6.2.2 安全教育培训费 (46)1. 项目概述本项目旨在对某一石灰石矿场内的石灰石进行破碎及输送，以满足下游生产线对石灰石原料的需求。
项目地点位于平方米，石灰石作为我国重要的建筑材料和非金属矿产资源，广泛应用于建筑材料、化工、电力、冶金等行业。
本项目的实施将充分发挥我国石灰石资源优势，提高资源利用率，推动产业结构优化升级。
破碎系统：采用先进的石灰石破碎生产线，包括颚式破碎机、反击式破碎机等设备，对石灰石进行初步破碎。
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
摘要本次设计的任务是日产50０0吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。
从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。
目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。
粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。
辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。
而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。
所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。
基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400ｔ／ｈ的MＬS4531立磨。
关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ＡbstｒaｃtThｅｄｅsign of tｈeｔask ｉsｔo pｒｏduce5,000 tons oｆcement ｃlinker oｎceｍent raw materiａl ｇrindingｓystｅｍｐroｃessｄesｉgn．As Cｈina's equipmｅnt maｎuｆacturing indｕstｒy in recenｔyｅars, tｅc ｈnｏloｇicａl ｌevel ａnｄprｏｄｕcｔioｎcａpaｃｉty cｏnｔiｎueｓt ｏimprｏve,lａrｇｅscale cement proｄucｔｉon linｅtechnｏlｏgy has ｂｅcｏme tｈe trend.The ｐｒoceｓｓｏf building a ｌot ｏｆcemeｎt fro ｍforeｉgn expeｒience point of vｉｅw, ｔhｅhｏst ｓelｅction in parｔicular thｅsｅlectiｏn of rａw mｉll ｉs reａsonabｌe or nｏt is the impact o ｆｐrｏjeｃt investｍｅnｔ，projeｃt progｒess and put inｔo opeｒatioｎan iｍｐｏrtａnｔfａｃtoｒin ｅｃoｎｏmiｃ. At ｐｒesｅｎt,ｒaｗmill systｅm usｅd in thｅｍaiｎｄrying ａnd grinding ball mill, verｔical ｍｉl ｌand ｒｏlleｒpresｓfiniｓｈgrｉnｄｉng these three sｙsteｍｓ.Ｇri ｎding eｆfiｃieｎcy is ｌoｗ，energy conｓuｍptiｏn is thｅbａll mｉll s ｙｓｔeｍshortｃｏmiｎgs. Rｏlleｒｐｒess system ｉn tｈe ｐarticle siｚe, operatioｎand maintenａｎcｅanｄso flawｅd．Ｓtanding miｌl in grinｄi ｎg and dryｉnｇcapaｃｉｔｙ, enerｇy conｓｕmption anｄｆｅeｄｐarｔiｃｌeｓize, etｃ. are aｌl ｅxｃeｌlent peｒformanｃe. Ｓｏaｒe modern ceme ｎt vｅrtｉcaｌｍiｌl grinｄing sｙｓtem of cｈoicｅfoｒindustrial raw ｍａteｒiａls. Basｅd on mａteriaｌbａlance calcuｌatiｏns ａnｄeｑｕipmenｔｓiｚiｎg, the deｓｉgｎoｐtions of the ｏｕtpｕt of 400t／h o ｆＭLＳ4531 vertiｃal milｌ.Ｋｅｙword:Process DesignＲaｗmaｔerial ｇrinding system Roｌle ｒmｉll systemMaｔｅriaｌbalance Equipｍｅｎt Selection目录摘要ﻩ错误!未定义书签。
工艺设计及车间工艺
工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
(一)工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。
(二)工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。
2．选择生产工艺流程及主机设备。
3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
4．物料平衡计算。
5．设备选型及计算。
6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。
向土建等专业工种提供资料。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9．主要技术经济指标计算。
10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。
(一)选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。
工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。
选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。
生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。
选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。
如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。
石灰石生产方案及供货运输方案
石灰石生产方案及供货运输方案1.生产组织方案1）开采工艺采用台阶式微差爆破、挖掘机产装、载重汽车运输开采方案，并采用分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。
开采工艺：穿孔作业——爆破作业——采装作业——运输作业——破碎作业。
2）爆破方案（1）采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破。
（2）采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定。
（3）采用多空微差爆破，加快施工进度。
（4）距离房屋及楼房较劲的地方，采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点。
3）运输系统（1）铲装设备必须符合回填强度和工艺要求；（2）工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性。
（3）铲装设备必须与间断作业的特点相适应；（4）铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配。
2.运输组织方案针对此项目运输的地点，我司坚持用户第一的思想，用户的需要就是我们工作的目标；用户的要求就是我们工作的标准。
我司将在第一时间内组织运输线路，确定最佳运输流方案并与单位进行协调，按管理办法和需求组织供应货物的运输。
我司生产基地位于xx加工原材料就地取材，质量稳定。
1.在运输过程中运输车辆采用车辆性能良好、密封性强的罐车，车厢无泄漏，出车前应进行详细检查，防止石灰石粉在运输过程中受潮、变质或受到污染。
2.车辆驾驶员和各类机械设备操作员，持证上岗，对驾驶员、机械设备操作员定期进行《安规》教育，坚持“三查一检制”。
3.机械设备在生产现场集中停放，对机械设备、各种车辆进行定期检查。
严格按照时速行驶，不得超速。
4.车辆运输必须服从现场指挥，按照指定地点装载、卸载加工。
5.卸载的石灰要等到车辆停平稳后，再徐徐提升卸载，卸载时车旁注意人员有无在近旁。
6.运输人员无条件的听从指挥人员的指挥有序的卸载，严禁盲目乱抛。
3.项目机构主要人员分配方案为了使本项目更好的执行，我司特成立项目部。
石灰粉煤灰碎石施工方案
石灰粉煤灰碎石施工方案概述本文介绍了石灰粉、煤灰和碎石的混合施工方案，旨在解决工程建设中地基处理及路面铺设等问题。
通过合理的配比和施工工艺，能够提高工程质量，延长工程寿命。
材料准备1.石灰粉：石灰粉是制备水泥、石灰砂浆和其他建筑材料的主要原料之一，具有良好的粘结性和硬化性。
2.煤灰：煤灰是煤燃烧时产生的灰烬，具有吸水、吸泥和抗裂等特点，是常用的建筑辅助材料。
3.碎石：碎石是一种采用机械破碎方法处理的天然石料，用于路基填筑和路面铺设。
配比比例根据工程需要和具体要求，可进行不同比例的石灰粉、煤灰和碎石的配比。
一般建议采用以下配比： - 石灰粉：煤灰：碎石 = 1：1：3施工工艺1.将石灰粉、煤灰和碎石按照预定的比例进行混合，搅拌均匀。
2.在施工现场，根据实际情况选择合适的施工方式（如手工铺筑、机械铺装等）。
3.在进行铺设前，需对基础进行处理，确保基础平整、坚固。
4.将混合好的物料铺设到指定的位置，并用辊压机或其他设备对其进行压实，使其密实牢固。
5.最后，进行养护处理，确保材料根据需要进行硬化或固化，以达到预期的使用效果。
施工注意事项1.在施工中，需根据具体需求进行施工方案的调整，确保施工质量符合要求。
2.在混合石灰粉、煤灰和碎石时，应严格按照配比比例进行，确保材料质量和性能。
3.铺设过程中，要注意材料铺设的平整度、密实度，确保路面平整、牢固。
4.施工完成后，定期对施工路段进行检查和维护，及时修补损坏部分，延长路面使用寿命。
结语石灰粉、煤灰和碎石的混合施工方案在工程建设中具有重要的应用价值，能够有效提高工程质量和使用寿命。
通过科学合理的配比和施工工艺，可以更好地满足不同工程的需求，为工程建设提供可靠保障。
日产200吨石灰窑设计方案
日产200吨石灰窑设计方案1.设备选择：-石灰窑：采用环保型旋转石灰窑，通过燃煤或燃气提供热能，使石灰石进行高温煅烧，并产生石灰。
-石灰石破碎设备：选用破碎机对原料石灰石进行初步破碎，使其适合进入石灰窑。
-石灰石储存设备：包括露天储石场和封闭储石场，以保证供应。
-处理尾气设备：通过除尘、脱硫等设备，处理石灰窑产生的尾气，达到环保要求。
2.工艺流程：-石灰石储存：首先，采用装载机将矿石从露天储石场或封闭储石场装入给料机，送往破碎设备。
-石灰石破碎：石灰石经过给料机后，进入破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过给料器再次输送到石灰窑。
-石灰石煅烧：通过给石灰石的控制和调控使其在石灰窑内燃烧，并产生石灰。
石灰窑内的温度可以通过煤气燃烧控制器进行调节。
-尾气处理：通过安装除尘器等设备，处理石灰窑产生的尾气，以减少对环境的影响。
3.设备参数：-石灰窑要求：设计产量200吨/日，窑内温度可达1200℃，炉体高度10米，直径5米。
- 石灰石破碎设备：选择适合窑内原料要求的破碎机，最大进料尺寸不超过300mm，出料粒度可调。
-石灰石储存设备：露天储石场和封闭储石场，根据需要选择合适的储石容量，以保证石灰石供应的稳定性。
-尾气处理：根据环保要求，选择合适的除尘器、脱硫设备等进行尾气处理。
4.布局设计：-设备布局：根据生产流程布局石灰窑、石灰石破碎设备、石灰石储存设备以及尾气处理设备，以便成为一个紧凑且高效的生产线。
-环保布局：尾气处理设备应安装在石灰窑附近，方便对尾气进行直接处理，降低运输和处理成本。
在设计过程中，需要考虑以下几个因素：-生产能力：根据需求确定每日产量，而窑内不间断生产是满足这一要求的关键。
-能源利用效率：选择适当的燃烧方式，如燃煤或燃气，以确保能源利用效率最大化，降低生产成本。
-环境保护：选择合适的设备，如尾气处理设备等，以达到环保要求，保护周边环境免受污染。
以上是一个关于日产200吨石灰窑设计方案的简要概述。
水泥厂石灰石受料坑破碎除尘设计
2019年第5期中图分类号：T Q 172.6文献标志码：B文章编号：1007-0389（2019）05-30-03【D O I 】10.13697/j .c n k i .32-1449/t u .2019.05.009水泥厂石灰石受料坑破碎除尘设计师华东（中信重工机械股份有限公司，河南洛阳471039）摘要：本文通过对柬埔寨某5000t /d 水泥总包项目石灰石受料坑破碎除尘设计的介绍，探讨了设计的基本思路和具体的工艺过程。
结果表明，通过设计破碎除尘系统能够很好的解决受料坑大块石灰石破碎问题和除尘问题。
能够提高水泥企业的自动化水平、减少工人劳动强度，减少工艺停机频率，具有很好的参考价值。
关键词：受料坑；喷水除尘；液压破碎机D e s i g n o f c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l o f l i m e s t o n e r e c e i v i n g p i t i n c e m e n t p l a n t S h i H u a d o n g (C I T I C H e a v y I n d u s t r y M a c h i n e r y C o .,L t d .,L u o y a n g ,471039,C h i n a )A b s t r a c t :T h i s p a p e r i n t r o d u c e s t h e d e s i g n o f c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l o f l i m e s t o n e a c c e p t a n c e p i t i n a 5000t /d c e m e n t E P Cp r o j e c t i n C a m b o d i a ,a n d p r o b e s i n t o t h e b a s i c i d e a a n d s p e c i f i c p r o c e s s o f t h e d e s i g n .T h e r e s u l t s s h o wt h a t t h e d e s i g n o f c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l s y s t e mc a n w e l l s o l v e t h e c r u s h i n g a n d d u s t r e m o v a l p r o b l e m s o f l a r g e l i m e s t o n e i n t h e r e c e i v i n g p i t .I t c a n i m p r o v e t h e a u t o m a t i o n l e v e l o f c e m e n t e n t e r p r i s e s ,r e d u c e t h e l a b o r i n t e n s i t y o f w o r k e r s ,a n d r e d u c e t h e f r e q u e n c y o f p r o c e s s s h u t d o w n ,w h i c h h a s a g o o d r e f e r e n c e v a l u e .K e y w o r d s :r e c e i v i n g p i t ;w a t e r -s p r a y i n g d u s t r e m o v a l ;h y d r a u l i c c r u s h e r0前言随着水泥企业对自动化、智能化需求的增加和政府越来越严格的环保政策，水泥企业也在转型升级。
白水泥生产线工艺流程
白水泥生产线工艺流程1.石灰石两段破碎三次筛分水洗。
石灰石Ⅰ段破碎为颚式破碎机，Ⅱ段破碎选用锤式破碎机。
在一段破碎后石灰石经三次筛分，一次、三次筛分为直线筛，二次筛分为回转筛并加水洗，三次筛分后入锤破。
这样可以确保不含杂土纯净石灰石入厂。
洗矿水经沉淀池将杂土分离后循环使用。
石灰石破碎、筛分水洗工段工艺过程复杂，工艺布置上下高差超过50m。
2.生料制备干湿结合。
白水泥生产用硅质原料采用石英砂加叶腊石，为了减少硅质粉尘对环境的污染，叶腊石经过鄂破加辊压机两段破碎后入两台并联的湿法磨单独粉磨。
湿法磨内采用橡胶衬板和卵石研磨体，另外原料立磨中磨辊和磨盘采用合金材料，以减少在研磨过程中金属铁的混入。
石灰石等其他原料采用立磨粉磨，叶腊石料浆在立磨内与其他原料混合、烘干，出立磨生料应保证成分和水分合格。
由于生料制备过程中采用干、湿两条分别粉磨，生料成两控制及立磨内物料烘干，是设计中最大的难点。
3. 孰料冷却系统相当复杂。
孰料出窑口处先经1台高温辊式破碎机，然后入漂白机喷水急冷到100℃左右，出漂白机孰料经输送设备运走，由于白水泥孰料水淬过程中孰料全部显热，已变成水蒸气蒸发无法回收，造成白水泥烧成热耗要比普通硅酸盐水泥高出很多。
本项目中在漂白机内控制水淬后孰料温度在550℃~600℃出漂白机入蓖冷机二度冷却至100℃以下排出。
这样使蓖冷机排出废气中的余热得到回收，出蓖冷机180℃~200℃左右废气用于回转窑窑头二次风和分解炉三次风。
上述系统中漂白机的设计与生产控制十分困难，漂白机内喷水必须要充分雾化，并限制喷在一定范围内，即只能喷在出窑孰料上，尽量不喷在漂白机内衬火砖上，在漂白机内喷水必须完全蒸发，出漂白机水汽温度控制在350℃~400℃左右，出漂白机孰料温度控制在550℃~600℃。
白水泥烧成系统窑头部分由于工艺过程复杂，从工艺布置上使烧成窑头及回转窑和烧成窑尾塔架与普通硅酸盐水泥烧成系统布置标高，与相同规格回转窑相比，全部抬高了近9m。
石灰煅烧工艺流程
石灰煅烧工艺流程石灰煅烧是一种将石灰石中的碳酸钙进行分解的过程，得到的产物是石灰石（CaO）。
这是一个重要的工艺流程，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。
石灰煅烧的工艺流程可以分为以下几个步骤。
首先是原料准备。
石灰石是石灰煅烧的原料，一般分为生石灰石和熟石灰石两种。
生石灰石为未经过任何处理的石灰石，而熟石灰石则是经过煅烧处理得到的。
在工艺流程中，一般使用熟石灰石作为原料。
接下来是石灰石的粉碎和筛分。
原料的粉碎有利于提高反应速度和反应效果。
常用的粉碎设备有破碎机和研磨机。
筛分可以去除原料中的杂质，提高石灰石的纯度。
然后是石灰石的煅烧过程。
煅烧是指将石灰石加热至一定温度，使其分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
石灰石在加热过程中会先脱失结晶水，然后再释放出二氧化碳。
煅烧温度一般在900~1200摄氏度之间。
石灰石的煅烧可以使用不同的反应设备，包括立式石灰窑、回转窑和煤粉燃烧器。
不同设备的选择取决于生产需求和工艺条件。
最后是石灰石的冷却和贮存。
煅烧后的石灰石需要经过冷却过程，使其温度降至室温。
冷却过程中，可以利用冷却气体（如空气或冷水）对石灰石进行冷却。
冷却后的石灰石可以将其贮存在密封容器中，以避免吸湿和氧化。
石灰煅烧的工艺流程还可以根据实际情况进行调整和优化。
例如，在煅烧过程中可以使用适当的添加剂，以提高产品的质量和性能。
在冷却过程中，还可以对冷却气体进行处理，以达到节能和环保的目的。
总的来说，石灰煅烧是一个复杂的工艺流程，需要合理的控制参数和装置设计。
通过煅烧，石灰石中的碳酸钙被分解为氧化钙和二氧化碳，可以得到高纯度和高活性的石灰石产品，广泛应用于各个行业。
石灰生产工艺流程
石灰生产工艺流程
石灰是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、冶金、化工等领域。
石灰生产工艺流程是指将石灰石经过煅烧等工艺处理，最终得到石灰的整个过程。
下面将对石灰生产工艺流程进行详细介绍。
首先，石灰石的选矿和破碎。
石灰石是石灰的原料，其主要成分是碳酸钙。
在生产过程中，首先需要对石灰石进行选矿，去除杂质，然后进行破碎，将石灰石破碎成适当的颗粒大小，以便后续的处理。
接下来是石灰石的煅烧。
经过破碎的石灰石进入石灰窑，进行煅烧处理。
煅烧是将石灰石加热至一定温度，使其分解生成氧化钙和二氧化碳的过程。
煅烧温度一般在900摄氏度以上，煅烧时间根据石灰石的性质和窑炉的设备而定。
随后是石灰的冷却和粉碎。
经过煅烧处理后的石灰，需要进行冷却，以降低温度，然后进行粉碎，得到所需的石灰产品。
冷却和粉碎工艺对石灰的质量和颗粒度有着重要影响，需要严格控制。
最后是石灰的包装和储存。
经过冷却和粉碎处理后的石灰产品，需要进行包装，以便运输和使用。
同时，对于未包装的散装石灰，
需要进行储存管理，防止受潮和变质。
总的来说，石灰生产工艺流程包括石灰石的选矿和破碎、煅烧、冷却和粉碎、包装和储存等环节。
每个环节都需要严格控制，以保
证石灰产品的质量和生产效率。
同时，随着科技的发展，石灰生产
工艺也在不断改进，以适应市场需求和环保要求。
在实际生产中，还需要考虑原材料的选择、能源消耗、废气处
理等方面的问题，以实现石灰生产的可持续发展。
希望本文对石灰
生产工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
思维导图典型问题剖析
一、思维导图二、典型问题剖析本次项目主要是针对水泥厂的生料粉磨进行工艺流程设计，要求我们必须进行资料的查阅，工艺的可行性论证，各种仪器设备的选型，工艺流程的绘制，最后完成项目报告。
在完成项目的过程中要求敢于创新，勇于承担责任和团队合作意识。
由于分配的任务是日产5000吨水泥熟料――生料粉磨工艺流程设计。
经过资料的查阅和性能的比较，初步确定主要设备为立式磨（型号为TLS－ATOX50）。
在进行工艺流程的设计时，考虑到节能和环境保护问题，我们组将运用窑尾废气对生料进行预热，运用旋风收尘器和电收尘器组合收尘。
这一生料粉磨设计为目前国内外比较先进的设计工艺，我们在参考的海螺集团宁国水泥厂和金锋水泥集团的2＃、3＃生料线的基础上综合比较分析得出的。
并查阅了相关的立式磨（如：MPS，RM磨等）和其它球磨综合比较得出。
故而项目是可行的。
工艺流程的合理性，主要是考虑到日产5000吨水泥熟料要求生料磨的台时产量比较大，如果选用球磨进行粉磨则台时产量100吨左右（以Φ4×13m为例），加上球磨的电耗大，效率相比立式磨而言也低，故而选用立式磨，在选择何种立式磨时也分析了国内一些大型企业一般采用的磨型和国内原料的质量情况而确定了型号为TLS－ATOX50。
工艺流程设计初步方案石灰石 （细粉）→失重称→电振机→皮带输送机→生料磨→提升机→选粉机→空气输送斜曹生料均化库铁 粉 库底配料生料闭路粉磨工艺系统图形绘制一、知识要点1、CAD的绘图技术由于前期已学过CAD的绘制，要求能熟练使用。
2、生料粉磨工艺中相关设备简图的表达方式。
3、生料粉磨工艺的选择？生料粉磨工艺一般分为湿法和干法两种，由于湿法生产虽然效果出众，但电耗高，用水多，资源浪费大，因而已经逐渐被新型干法所代替。
现在的大中型企业一般都采用带烘干作用的闭路粉磨系统，磨机多采用立磨。
其特点是生产能力大，生产质量高，并可在粉磨时直接用窑里排出的废热气烘干物料，不但除去了物料中的水分，还利用了废气，节约能源。
针对水泥石灰石破碎及输送控制系统的设计分析
针对水泥石灰石破碎及输送控制系统的设计分析摘要】：石灰石是水泥生产最为重要的原料，在水泥生产过程中需要对石灰石进行破碎并输送到指定的区域，所以对于水泥石灰石破碎及输送系统进行有效的控制是非常重要的。
本文主要从水泥石灰石破碎以及输送控制系统的工艺、控制等方面进行分析，对于上位机以及中间控制层进行了简要阐述，希望能够对相关人士有所帮助。
【关键词】：水泥石灰石；破碎；输送；控制系统0 引言对于水泥生产来说，石灰石破碎以及输送是最为基础也是最为重要的环节之一，此环节是否能够正常运行、运行效率情况直接影响着产品的质量、产量、经济效益情况，所以一定要加强此方面的技术水平，加强破碎以及输送的控制效果，从而提升生产效率，获取良好的经济效益。
因此，本文对于此部分相应工艺以及控制系统进行了介绍，对于进一步推动水泥石灰石破碎及输送控制系统水平提升具有现实意义。
1 基本工艺流程概述（1）一般情况下通过自卸卡车将矿山开采所得粒度在1000mm以下的石灰石直接运送到石灰石破碎车间，也可以将其运输到指定场地进行堆放，之后通过轮式装载机将其输送到破碎车间实施破碎。
可以通过重型板式喂料机进行石灰石的喂料，控制喂料粒度在1000mm×1000mm×1500mm以下，在经过石灰石破碎机进行破碎之后，将其通过胶带输送机传送到堆料胶带机之上传输到石灰石预均化堆场。
主要通过单段锤式破碎机实施石灰石破碎，此种破碎方式操作简便并且装机容量较小、设备的维修工作量较小，可以大大节约生产成本。
整个破碎以及输送系统设置有破碎机负荷自动调节装置，可以参照破碎机的负荷情况自动控制板喂机的速度。
一旦破碎机超过设定符合，板喂机速度就会自动降低，能够降低喂料量。
在监测到破碎机负荷在80%额定负荷之下时就会控制板喂机提升速度，从而确保破碎机始终处在高效率工作状态。
（2）为了能够对破碎过程中产生的灰尘气体进行吸收，需要在破碎车间设置气箱脉冲袋收尘器，同时要配置相应的收尘风机以及执行器，通过执行器能够对阀门开度实施调节，通过收尘器组能够将破碎机进料位置以及胶带输送机下料位置的粉尘气体吸收，之后通过必要的净化之后通过离心式风机将其抽离排出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石灰石破碎工艺设计日期：2015年4月10日1.设计任务及要求1.1设计任务根据石灰石原料综合资料，初步设计处理量为1800t/d的石灰石破碎工艺。
1.2设计要求（1）石灰石产品要求：破碎后：20-50mm成品1500t/d（75t/h）；-20mm以下粉磨成不同目数的产品；（2）设计内容包括：石灰石原料情况的分析、石灰石破碎工艺的选择、设备选型及工艺流程图、设备布置图。
2.产品品种及用途20-50mm粒级的产品主要用来烧石灰；-20mm粒级的产品可磨成不同目数，满足电厂等不同行业的需求。
3.石灰石原料资料分析石灰石采用爆破工艺开采，由于放炮间距等原因导致原料粒径大小不一，且在开采及运输过程中，夹杂进入泥土及其它一些杂物。
由于以上原因及考虑工艺最优化，在石灰石破碎工艺设计过程中需考虑的主要问题是：（1）破碎过程中，因根据含泥量的变化考虑脱泥工艺；（2）原料的粒径变化比较大，因此破碎设备进料粒度的选择，需保有余量；（3）由于主要成品用来烧石灰，为了保证20-50mm粒级成品含量最大，应防止破碎工艺中出现重复破碎、过度破碎现象的出现，破碎设备应优先选择破碎比小的设备。
（4）利用除尘设备回收一部分细石灰石粉，降低扬尘量；（5）破碎、筛分、除尘设备的选择，应适当保有余量，防止原料量产生波动；（6）破碎工艺实现闭路循环。
4.几种破碎机的对比4.1锤式破碎机（1）主要构造及工作原理锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
（2）优缺点优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。
结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
4.2圆锥破碎机（1）主要构造及工作原理圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。
工作原理：在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
（2）优缺点优点：圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型。
缺点：机身较高，因此厂房的建筑费用较大；机器重量较大，所以没备投资费较高；圆锥破碎机不适宜于破碎潮湿和粘性矿石；安装、维护比较复杂，检修也不方便。
4.3颚式破碎机（1）主要构造及工作原理颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。
随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
（2）优缺点优点：破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。
缺点：采用颚式破碎机，物料在破碎腔中停留时间短，设备产能大，但由于物料在挤压力作用下破碎，破碎效果差，而动、定颚板问的间隙不断变化，导致排出物料的粒度均匀性差。
4.4齿辊破碎机（1）主要构造及工作原理齿辊破碎机分为：单辊破碎机，对辊式破碎机。
齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
（2）优缺点齿辊破碎机具有结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细等优点。
所以适于处理脆性物料及含泥土黏性物料的小型选厂，作为中细碎之用。
辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。
4.5反击式破碎机（1）主要构造及工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
（2）优缺点进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。
物料悬空,破碎功耗小。
锤头冲击力大。
产品粒度可控，颗粒形状好。
机箱可翻转，检修更方便。
方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。
冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著。
反击式破碎机的缺点一般是锤头部件和反击板易被物料磨损，更换周期短。
4.6不同破碎机配置下工艺分析根据我厂在石灰石破碎设计要求的基础上，有以下几种破碎方案可供选择：1.给料机+颚破+细颚破+振动筛2.给料机+颚破+反击破+振动筛3.给料机+颚破+圆锥破+振动筛4.给料机+颚破+锤破+振动筛5.给料机+PFS强力反击破+振动筛以上方案的各个优势分析如下：方案1破碎筛分设备总装机容量为120KW,设备优势在于稳定性好，故障率低及操作简单，易损件更换频率低，成品（20-50mm）出料率高。
方案2破碎筛分设备总装机容量为191KW，设备优势在于破碎比大，维护简单，但针对工艺要求来说，出料在20mm以下的含量比较高。
方案3破碎筛分设备总装机容量为156KW，设备优势在于操作简单，易损件耐磨性好，但对于方案1来说设备造价高。
方案4破碎筛分设备总装机容量为171KW，设备优势与方案2相同，但稳定性与易损件更换频率较高，生产维护成本高。
方案5破碎筛分设备总装机容量为136KW，设备优势在于流程简单，操作方便，人性化程度高，但20mm以下的含量高。
4.7工艺选用破碎机类型的确定综上所述，在考虑几种破碎方法优缺点及优势分析，加上我厂石灰石自身易破碎的物理性质，且要满足20-50mm粒级产品达到最大，应选择破碎比相对比小的设备，因此优先考虑鄂式破碎机。
初步计划，采用两段颚式破碎机，一段鄂式破碎机时的出料口尺寸可调整的稍大，破碎后+50mm的粒级在进入二段颚式破碎机破碎，以减小细粉的产生量，两段破碎实现闭路循环。
5.石灰石破碎工艺方案：5.1方案选择方案一：原料从原料仓经GZD300×90振动给料机(-3mm篦条，可调整),筛下通过皮带转运成为废弃物；筛上物给入PE500×750颚式破碎机，初破后经1号输送机到2YA1548振动筛，筛分后-20mm以下的经3号输送机到中转料仓储存，后经4号输送机到YGM160高压中速磨粉机，粉磨到200目左右（可调）；20-50mm的合格产品经5号输送机到成品料仓；+50mm粒级的石灰石经2号输送机返到PEX250×1200颚式破碎机再次破碎到-50mm以下，在经1号输送机进入2YA1548振动筛（两段均为闭路循环系统）。
流程中破碎筛分系统配置DWC120脉冲除尘器（根据现场情况而定数量、型号等），粉磨系统自带除尘装置。
方案二：原料从原料仓经GZD300×90振动给料机，给料机上加间隙为-10mm的篦条（可调整），筛下物进入除土筛脱泥筛脱泥后进入YGM160高压中速磨粉机；筛上物给入PE500×750颚式破碎机，经初破后经1号输送机到2YA1548振动筛，筛分后-20mm以下的经3号输送机到中转料仓储存，后经4号输送机到YGM160高压中速磨粉机，粉磨到200目左右（可调）；20-50mm的合格产品经5号输送机到成品料仓；+50mm粒级的石灰石经2号输送机返到PEX250×1200颚式破碎机再次破碎到-50mm以下，在经1号输送机进入2YA1548振动筛（两段均为闭路循环系统）。
流程中破碎筛分系统配置DWC120脉冲除尘器（根据现场情况而定数量、型号等），粉磨系统自带除尘装置。
注：当调整篦条筛的筛孔为30mm时，脱泥筛上物进入2YA1548振动筛。
5.2方案比较5.2.1方案一与方案二比较：（1）方案二增加了脱泥回收工序，进一步减少进入石灰窑的的杂物，减轻石灰石夹带杂物对烧石灰的影响，同时回收部分脱泥带着的石灰石细颗粒；同时，篦条筛的孔径调大,可降低鄂式破碎机的入料量；由于若加喷水脱泥的话，会影响粉磨系统，因此尽量考虑干法脱泥；（2）方案二增加了工艺复杂性，且投资比方案一大，若是石灰石中泥含量少则可选择方案一。
5.2.2方案所选设备的优化（1）破碎后20-50mm粒级产品1500t/d，而预计每天进入破碎设备的产量为1800t/h（假如每天以20小时计，则90t/h），考虑到石灰石易破碎，且成品粒度要求较大，可选用PE500×750颚式破碎机(最大处理约为80-90t/h)；（2）由于采用爆破工艺，PE500×750鄂式破碎机的最大进料粒度（425mm）,可能无法满足，因此需保证进料粒度小于颚式破碎机的最大进料粒度；相反，则可在一段选用PE600×900鄂式破碎机；（3）若原料中含泥量过大，考虑加一台除土筛。
若调整方案二篦条筛的孔径（-30mm）,进入除土筛，可降低鄂式破碎机入料量。
6.设备选型6.1GZD300×90振动给料机（1）产品介绍振动给料机又称振动喂料机，分为GZD系列和ZSW系列，是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。
振动喂料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。