五金外壳检验标准模板

钣金件外观检验标准

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V1.00

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目录

1.目的 (3)

2.外观表面等级定义 (3)

3.外观检测条件 (3)

4.判定总则 (4)

5.钣金件外观标准 (4)

5.1．未喷涂钣金件表面 (4)

5.2．喷涂表面 (6)

5.2.1缺陷定义 (6)

5.2.2喷涂件缺陷允许表 (7)

6.产品标示外观标准 (8)

6.1．产品标识缺陷定义 (8)

6.1．产品标识缺陷允许表 (9)

7.装配后的整机要求 (10)

1.目的：

为了确保供应商交货质量符合设计质量规格要求，并降低制程中产品质量的不良率，制定此规范作为钣金件外观检验质量判定基准，以确保出货质量满足客户需求。

本规范适用于xx产品的钣金件来料验收和生产、发货检验，也可用于指导设计。

2.外观表面等级定义：

A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；

B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；

C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

3.外观检测条件：

3.1、周围温度：+5 ˚C~ +35˚C，基准温度20˚C

3.2、相对湿度：5%~90%，基准湿度50%

3.3、放置条件：水平

3.4、在照度600~1000lux的室内进行

3.5、正常视力[1.0]以上的人

3.6、目视距离60cm

检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行检验。（见图1）

图1“正视”位置示意图

3.7、检查时间、距离和是否旋转的要求

A级面B级面C级面

检查时间（秒）10 5 3

检查距离（mm）450 450 600

是否旋转旋转不旋转不旋转

4.判定总则：

可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。

同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允许表规定的缺陷数量 N。同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允许表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允许表比较。

对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允许表比较。

表中：N—缺陷数量；

L—缺陷长度；

W—缺陷宽度；

H—缺陷高度；

D—缺陷直径；

S—缺陷面积。

单位是mm，面积的单位是m㎡。（见图2）

图2 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释

5.钣金件外观标准：

5.1．未喷涂钣金件表面

5.1.1．缺陷定义

钣金件包括未做表面处理（如电镀或氧化等）的非喷涂金属件和做过表面处理的非喷涂金属件。

钣金件缺陷类

型

缺陷定义

基材花斑电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观

浅划痕目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕深划痕目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

镀前划痕指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬等）之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。

镀后划痕指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色与其他区的颜色通常是不一致的。

凹陷表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。

凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。

异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。

污迹由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）。

流痕由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。

起泡镀层起泡、剥落，露出金属底色。

色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。

毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手修补因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。

模具印在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。

5.1.2 钣金件缺陷允许表

备注：

如果客户没有提出要求，可以采用镀锌板并不对切口进行防锈处理。

5.2、喷涂表面

5.2.1缺陷定义

喷涂表面的缺陷类型主要有：色差，涂层破损，茶色印，毛边，划痕，凹坑，凹凸痕，异物、颗粒、修

5.2.2喷涂件缺陷允许表

检具痕不允许可接受,N≤3 可接受挂具印不允许不允许不允许

污迹、手印及擦印无尘布蘸酒精可擦除判

定OK,否则NG

无尘布蘸酒精可擦除判定

OK,否则NG

可接受

修补允许线状补漆，且L≤2，

W≤0.2，N≤2

L≤10，W≤0.5，N≤2或S≤

3，N≤ 2

L≤50，W≤0.5，N≤2或S≤50，

N≤1，且修补后不能有明显色差

腐蚀不允许不允许不允许点状熔化焊不允许不允许不允许焊渣不允许不允许可接受

凹坑S≤0.2，N≤1 S ≤1.5，H ≤ 0.4，N ≤ 2 可接受

桔皮不允许不允许可接受

流痕不允许不允许可接受

备注：

任何外露基材的缺陷均不可接受。

A级和B级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于100mm以上。

涂料堆积、焊渣不能影响装配。

A级和B级表面上的浅划痕间距应大于150mm以上。

挂具印尽量设置在最低级表面，如果仅有A级面，必须满足S≤3，N≤4。

凹坑深度≤0.5倍板厚。

污迹、手印均要求擦拭、清除掉。

颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。

6.产品标示外观标准

6.1 产品标识缺陷定义

产品标识包括丝印、胶印、移印、烫印、铅印、打印以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案、文字、标签（含条码）等。

产品标识缺陷定义

产品标识缺陷类型缺陷定义

线细、线粗线条局部未印刷充满而宽度变细或变粗的现象。

残缺线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。如下图，L 指每个字符残缺的长度，T指线条粗细。对于残缺，允许（L1+L2）=L ≤ T。

断线线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。如下图，L指每个字符断线的长度，T指字体线条粗细。