锅炉炉膛爆燃原因分析及治理
预防锅炉炉膛爆燃安全措施
预防锅炉炉膛爆燃安全措施
什么是锅炉炉膛爆燃？
锅炉炉膛爆燃是指在燃料和空气的混合物达到一定浓度时，燃烧
在炉膛内产生的爆燃。
这种爆燃会产生高温和高压，对锅炉的安全性
和生产造成严重威胁。
为什么会发生锅炉炉膛爆燃？
1.燃料和空气混合比例不当：燃料和空气混合物的浓度达到
一定范围时，容易产生爆燃。
2.点火失败：如果炉膛内的爆燃混合物没有得到充分点燃，
会增加爆燃的可能性。
3.烟道积存可燃物：在锅炉的烟道内，如果存在可燃气体或
者沉积物，也会增加爆燃的可能性。
如何预防锅炉炉膛爆燃？
1.调整燃料与空气的混合比例：根据设备的工作情况，调整
燃料和空气的混合比例，避免产生过浓或过稀的混合气。
2.确保点火成功：在点火之前，需要排除管道和燃气阀门中
的空气，确保点火成功，避免未完全点燃的可燃气体被排放到炉膛内。
3.定期清理烟道：定期对锅炉的烟道进行清理，避免在烟道
内积存易燃的杂物。
4.安装燃气传感器和燃气报警器：在炉膛内安装燃气传感器
和燃气报警器，及时监测燃气浓度和爆燃情况，并能即时发出警报。
5.安排专人负责锅炉运行：设立专人负责锅炉的运行，监测
设备的运行情况，避免发生故障。
总结
经过以上措施的加强，能够有效地提高锅炉的安全性和生产效率，避免锅炉炉膛爆燃的发生，为设备运行和工业生产提供稳定可靠的保障。
锅炉发生爆燃的原因及防范措施探讨
锅炉发生爆燃的原因及防范措施探讨锅炉爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，是25项重点防范的重大事故之一。
造成爆燃的原因是多样的，无论什么原因，最终是因为炉膛或烟道内积存的燃料和空气形成了爆炸性混合物。
1.锅炉发生爆燃的条件锅炉正常运行时，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气也随即排出，炉膛和烟道内无可燃混合物积存，因而，也就不会发生锅炉爆燃。
但是，如果锅炉灭火后，不能及时切断全部燃料，可燃物的储存容积就会随时间增大，容易发生爆燃。
由此，可以看出锅炉发生炉膛爆燃有三个必要的条件：一是有足够的燃料和空气存在；二是燃料和空气的混合物达到了一定的浓度；三是有点火能源（明火）存在。
三个条件必须同时满足，有一个肯定不存在时，就不会发生爆燃。
2.锅炉发生爆燃的原因实践表明，90%以上的爆燃事故发生在锅炉启.停过程或低负荷运行时。
点火初期炉膛内温度低，燃烧工况不良，燃料不易着火，形成可燃混合物积存。
因此，锅炉最可能发生爆燃事故的工况有以下几种：2.1炉膛熄火未能及时切断燃料造成可燃混合物积存电站锅炉为了有效的避免锅炉事故的发生，都装有MFT 保护装置，当炉膛灭火时MFT动作，立即切断燃料供应，避免燃料和空气可燃物的积存。
而在实际过程中，保护装置拒动或从发现灭火断绝燃料这段时间内，已有一定数量的燃料进入炉膛，再加上滞后时间，阀门和挡板的滞后及关闭不严密等，都可能使送入炉膛的燃料量达到爆燃的浓度。
2.2锅炉燃烧不稳或燃烧器工作不正常形成可燃混合物积存锅炉燃烧不稳时或燃烧器工作不正常，进入炉膛的燃料没有完全燃烧，有时一个或多个燃烧器突然失去火焰而不能被继续点燃，从而在炉内积聚了大量可燃混合物，加上炉膛内的明火，当可燃混合物积聚达到了一定的浓度（爆燃浓度）时，锅炉即发生爆燃2.3燃料漏入停运锅炉炉膛形成可燃混合物积存锅炉停运后，未燃烧的燃料排入或漏人炉膛内，造成可燃物地聚集。
此时，若炉膛温度达到着火温度时，炉内积聚的大量可燃物则极易发生爆燃2.4锅炉在启、停过程或低负荷运行工况时锅炉在启、停过程或低负荷运行工况下运行时是极易发生爆燃事故。
燃气锅炉爆燃原因及预防措施
燃气锅炉爆燃原因及预防措施一、引言燃气锅炉在工业生产和居民生活中广泛应用，具有高效、节能、环保等优点。
然而，燃气锅炉也存在一些安全隐患，其中最危险的就是爆燃现象。
爆燃是指锅炉内可燃气体在瞬间发生剧烈燃烧，导致锅炉压力急剧升高，可能造成设备损坏和人员伤亡。
本文将分析燃气锅炉爆燃的原因，并提出相应的预防措施。
二、专业技术知识点燃气锅炉爆燃的原因主要有以下几个方面：1.燃气泄漏：燃气泄漏是导致燃气锅炉爆燃的常见原因。
燃气泄漏可能由于管道破损、阀门密封不良、燃气表损坏等原因引起。
在燃气泄漏的情况下，一旦遇到明火或高温，就会引发爆燃。
2.燃烧器故障：燃烧器是燃气锅炉的核心部件，如果燃烧器出现故障，如点火失败、火焰监测不良等，可能会导致锅炉在运行过程中发生爆燃。
3.空气不足：燃气锅炉在燃烧过程中需要足够的空气参与。
如果空气不足，会导致燃烧不完全，产生大量一氧化碳等有害气体，不仅会污染环境，还会导致爆燃。
4.操作不当：操作人员对燃气锅炉的操作不当也是导致爆燃的原因之一。
例如，操作人员未按照规定程序进行点火、熄火等操作，可能会引发爆燃。
针对以上原因，可以采取以下预防措施：1.加强设备维护：定期对燃气锅炉及其附属设备进行检查和维护，及时发现并修复泄漏、损坏的设备，确保设备正常运行。
2.选用合格燃料：使用符合国家标准的燃气燃料，避免使用劣质燃料，以确保锅炉安全稳定运行。
3.安装安全装置：在燃气锅炉上安装安全装置，如燃气泄漏报警器、紧急切断阀等，以便在发生泄漏或其他故障时及时采取措施。
4.定期检查空气配比：定期检查燃气锅炉的空气配比系统，确保其在正常运行范围内，以保证燃烧完全和减少有害气体产生。
5.加强人员培训：对燃气锅炉的操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、安全地操作锅炉。
三、专业数值分析报告通过分析近年来燃气锅炉爆燃事故的数据，可以发现以下规律：1.事故多发于设备老旧、长期未进行检修的燃气锅炉。
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范1.燃气供应问题：燃气供应不稳定或供气压力过高，容易导致燃气泄漏和爆燃。
例如，燃气管道损坏、阀门失效等。
2.燃气燃烧问题：燃气燃烧不充分或出现倒吸现象，引发爆燃。
如燃烧室积灰、喷嘴堵塞等。
3.过热问题：燃气锅炉温度过高，超过设计范围，导致锅炉爆炸。
例如，燃气锅炉水位过低、燃烧过程中发生火灾等。
4.人为操作失误：机械设备操作不当、操作人员不熟练、未按标准操作等，都可能导致燃气锅炉发生爆燃。
1.加强设备维护：定期对燃气锅炉进行检修和保养，确保各部件正常运行。
清理燃烧室积灰、检查喷嘴通畅等，以保证燃气燃烧充分和稳定。
2.定期检查燃气供应系统：检查燃气管道以及燃气阀门，确保无泄漏和损坏现象。
测量燃气供气压力，确保正常并稳定在锅炉设计压力范围内。
3.检查锅炉水位、温度和压力：定期检查和调整锅炉水位，保证正常运行。
监控燃气锅炉温度和压力，避免超过设计范围，及时采取措施降温或增加停机冷却时间。
4.做好操作人员培训：严格按照操作规程进行操作，提高操作人员的技能和安全意识。
加强对新员工的培训和教育，包括燃气锅炉的原理、操作要点、安全注意事项等。
5.安装监测设备：安装燃气锅炉监测设备，及时监测燃气泄漏、异常温度和压力等情况。
设立自动报警系统，一旦发现异常情况及时报警并采取紧急措施。
综上所述，针对燃气锅炉发生爆燃的原因，我们需要加强设备维护、定期检查燃气供应系统、监测锅炉水位、温度和压力、加强操作人员培训以及安装监测设备等措施来预防和防范燃气锅炉发生爆燃的风险。
只有做好这些工作，才能确保燃气锅炉的安全运行，避免因爆燃导致的严重事故发生。
某火电厂锅炉炉膛爆燃事故的分析及防范措施
５ 事 故整 改 和防 范措 施
事 故 发 生 后 ， 运 指 挥 部 组织 调试 单 位 、 理 单 位 、 装 试 监 安 单位 、 生 产 单 位对 发 生 事 故 的主 观 和 客 观 原 因进 行 分 析 ， 通 过 分 析 原 因和 总 结 教 训 增 强 各 单 位 安 全 意 识 ，提 高 安 全 认
煤火 检 未 汇 报 试 运 指挥 部及 相 关 人 员 ， 且 未 及 时 恢复 。 并
（） 理 单 位 没 有 做 好 监 督 管 理 工 作 ， 能 及 时 发 现 事 ３监 没 故 隐 患并 提 醒 试 运 指挥 部和 调 试 单 位 进 行整 改 。 （） 运 指 挥 部 全 面 指挥 协 调 工 作 不 到位 。 ４试
稳 定 时 ， 及 时投 油助 燃 。 运 行 技 术 标 准 中 和 《 组 整 套 启 未 在 机
动调试大纲》 要求先投油， 中， 燃烧稳定后再投煤粉燃烧 。
运 行 阶段 ，并 决 定使 用 离 子 点 火 装 置 点火 。９ ３＃ 锅 炉 启 动 ：０ ２ 吸 、 风 机 ， 行 炉膛 吹扫 ；：０ 动＃ 锅 炉 一 次 风 机 、 封 风 送 进 ９４启 ２ 密
机运行， 等离 子 点 火装 置 四角 拉 弧 ；：９ 动＃ 锅 炉 Ａ 运 行 ， ９５启 ２ 磨
Ｘ ｓ 。 ◆ 术 流 ｕｈｄ ｌ 学 交 羹 ｅｕｉｉ ａｕ
某 火电厂锅 炉炉膛爆燃事 故的分析及 防范措施
张 正 喜
（ 夏 电力 投 资集 团 公 司 ， 夏 银 川 ７０ ０ ） 宁 宁 ５ ０ １
摘
要： 分析 了某火力发 电厂锅炉 炉膛爆燃的主要原 因， 提出 了有效 的防范措施。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉爆炸原因及预防措施
锅炉爆炸的主要原因1、常压锅炉也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压：锅炉的通大气口安装了阀门、锅炉的供暖管道系统安装错误、锅炉严重结垢2、承压锅炉属于压力容器，具有爆炸的危险,所以必须装设压力表、安全阀，安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当锅炉压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证锅炉内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生爆炸意外，所以只要保证安全阀及其它安全附件灵敏，承压锅炉是没有炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉危险：安全阀及其它安全附件失灵、锅炉严重结垢、锅炉缺水干烧预防锅炉爆炸的措施一、压力容器爆炸事故预防措施1 .在设计上，应采用合理的结构。
2 .修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；3 .加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
4•加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
5 .加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
二、锅炉尾部再燃烧预防措施1 .尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。
2 •加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。
三、锅炉炉膛爆炸事故预防措施1 .根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。
2 .尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
3•加强使用管理，提高工人技术水平。
四、锅炉汽包缺满水预防措施1、缺水事故⑴轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
(2)严重缺水时，必须紧急停炉。
2、满水事故关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀徜水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。
炉膛爆炸的原因及预防措施
炉膛爆炸的原因及预防措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
炉膛爆炸的原因及预防措施
(1)可燃气体、油雾或粉尘与空气混合后，如果其浓度是在该可燃物的爆炸极限内，遇到明火即会爆炸。
锅炉中可燃物的爆炸常在炉膛及烟道中发生，故称炉膛爆炸。
炉膛爆炸与通常所说的锅炉爆炸是两回事，锅炉爆炸是筒体破裂及水蒸气的突然嘭胀，炉膛爆炸则是可燃物的瞬时爆燃现象。
炉膛爆炸常发生在油炉、气炉及煤粉锅炉上，层燃炉也有可能发生。
炉膛爆炸虽较锅炉(锅筒)爆炸的破坏力小，但也会造成严重后果。
损坏受热面、炉墙及构架，造成锅炉停炉，甚至造成人身伤亡。
(2)事故原因：
未按规定在点火前炉膛通风5min以上，炉膛内积有大量可燃物或可燃气体，这些可燃物或可燃气体可能是点火前首先加入的，可能是点火未成功留存在炉膛之内的，也可能是原来燃烧不好而残存在炉膛中的，这些可燃物与空气混合后，遇到明火，或在高温下产生自燃，都会造成爆炸；点火程序控制器失灵。
(3)炉膛爆炸的处理：立即停炉，减低负荷，查找原因，避免二次爆燃和连锁反应。
(4)预防措施：
点火前检查燃料阀门严密可控，点火程序控制器完好；点火前炉膛、烟道通风；防止锅炉运行中灭火，及时停止供给燃料；装设点火程序控制器和风机燃料供给连锁装置，以及自动灭火保护装置。
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炉膛爆炸的原因与防范措施
炉膛爆炸的原因与防范措施一：炉膛爆炸的主要原因炉膛爆炸的主要原因在于炉膛或烟道中积聚了一定数量未经燃烧的燃料与空气的可燃混合物，当遇有点火源时，如：锅炉启动点火；锅炉熄火后重新点火或炉膛内燃料本身所积存的热能等，会使可燃混合物突然点燃。
由于火焰传播速度及快，积存的可燃混合物近于同时点燃。
生成咽气后容积突然增大，一时来不及由炉膛排除，因而使炉膛压力骤增，这种现象称为爆燃。
严重的爆燃既为爆炸。
在正常运行工况下，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气也随即排出。
炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也就不会发生炉内爆燃。
但如果运行人员操作不当；处理出错以及设备控制系统出现故障，有可能发生炉内爆燃的事故。
一般说来，符合下列三个条件才会有可能发生爆燃：（1）炉膛或烟道内有一定浓度的燃料和助燃气体存在。
（2）积存的燃料和空气混合物达到爆燃的浓度范围具有易燃易爆性。
（3）具有足够的点火源（例如：炉内有明火）。
三个条件中有一个不存在时，就不会发生爆燃。
在锅炉工作时，不可能没有可燃混合物，也不可能没有点火源。
因此防止爆燃主要是设法防止可燃混合物积存在炉膛或烟道中。
而当炉内有可燃混合物积存时，又应防止明火的出现。
所以防止炉膛爆燃，关键是防止可燃物在炉内积存。
通常发生可燃物积存的原因有如下几个方面：（1）燃料；空气或点火能源中断，造成炉膛内瞬间失去火焰，从而形成可燃物的堆积，而再接着点火或火焰恢复时就可能引起爆燃。
（2）在多个燃烧器正常运行时，一个或者几个燃烧器突然失去火焰，从而堆积可燃混合物。
（3）整个炉膛熄火，造成燃料和空气可燃混合物的积聚，而后在再次点火或者有其他点火源出现时，使这些可燃混合物爆燃。
（4）燃料漏入停用的炉膛。
（5）天然气的热值高，防止天然气泄露到炉膛的问题更重要。
二：防止炉膛爆炸的措施如上所述，如能防止可燃混合物在炉内积存，就可以防止炉膛爆燃。
实践证明，大多数炉膛爆燃事故发生在点火；暖炉期间。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
仅供参考[整理] 安全管理文书锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
第 2 页共 7 页b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
炉膛爆炸的原因与防范措施-炉膛爆炸的原因和措施
炉膛爆炸的原因与防范措施一：炉膛爆炸的主要原因炉膛爆炸的主要原因在于炉膛或烟道中积聚了一定数量未经燃烧的燃料与空气的可燃混合物，当遇有点火源时，如：锅炉启动点火；锅炉熄火后重新点火或炉膛内燃料本身所积存的热能等，会使可燃混合物突然点燃。
由于火焰传播速度及快，积存的可燃混合物近于同时点燃。
生成咽气后容积突然增大，一时来不及由炉膛排除，因而使炉膛压力骤增，这种现象称为爆燃。
严重的爆燃既为爆炸。
在正常运行工况下，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气也随即排出。
炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也就不会发生炉内爆燃。
但如果运行人员操作不当；处理出错以及设备控制系统出现故障，有可能发生炉内爆燃的事故。
一般说来，符合下列三个条件才会有可能发生爆燃：（1）炉膛或烟道内有一定浓度的燃料和助燃气体存在。
（2）积存的燃料和空气混合物达到爆燃的浓度范围具有易燃易爆性。
（3）具有足够的点火源（例如：炉内有明火）。
三个条件中有一个不存在时，就不会发生爆燃。
在锅炉工作时，不可能没有可燃混合物，也不可能没有点火源。
因此防止爆燃主要是设法防止可燃混合物积存在炉膛或烟道中。
而当炉内有可燃混合物积存时，又应防止明火的出现。
所以防止炉膛爆燃，关键是防止可燃物在炉内积存。
通常发生可燃物积存的原因有如下几个方面：（1）燃料；空气或点火能源中断，造成炉膛内瞬间失去火焰，从而形成可燃物的堆积，而再接着点火或火焰恢复时就可能引起爆燃。
（2）在多个燃烧器正常运行时，一个或者几个燃烧器突然失去火焰，从而堆积可燃混合物。
（3）整个炉膛熄火，造成燃料和空气可燃混合物的积聚，而后在再次点火或者有其他点火源出现时，使这些可燃混合物爆燃。
（4）燃料漏入停用的炉膛。
（5）天然气的热值高，防止天然气泄露到炉膛的问题更重要。
二：防止炉膛爆炸的措施如上所述，如能防止可燃混合物在炉内积存，就可以防止炉膛爆燃。
实践证明，大多数炉膛爆燃事故发生在点火；暖炉期间。
锅炉炉膛爆燃机理分析及防止
炉膛爆燃分析一、锅炉炉膛爆燃分析炉膛爆燃是指在锅炉炉膛、烟道里积存的可燃性混合物瞬间被引燃，由于炉膛的空间有限，使炉膛内烟气侧压力迅速升高，造成炉膛损坏。
锅炉正常运行时，进入炉膛的燃料立即着火，燃烧产生的烟气经烟道排人大气。
当炉膛内温度足够髙、燃料与空气比例适当、燃烧时间充分时，炉膛及烟道里没有积存的可燃性物质，锅炉不会发生炉膛爆燃事故。
当燃烧设备或燃烧控制系统出现故障，且运行人员处理操作不当时，就可能发生炉膛爆燃事故。
爆燃分内爆和外爆:外爆是指在锅炉的炉膛、烟道或煤粉管道中可燃混合物同时被点燃，而使烟气侧压力急剧升高，造成炉膛、尾部烟道和煤粉管道构造严重破坏的现象；内爆则指炉膛内燃烧不稳定或灭火造成炉膛较大负压，使烟气侧压力突然降低，使炉膛内外压差过大，大量外部空气急剧进入炉膛的现象。
无论哪种现象都会造成对锅炉设备的损坏。
二、发生炉膛爆燃事故必须具备以下三个充分必要条件：1、有燃料和助燃空气的存在。
2、燃料和空气的混合物到达了爆燃的浓度(混合比)。
3、有足够的点火能量。
空气和燃料按一定比例混合，当煤粉浓度大于3~4kg/m3〔空气〕或小于0.32－0.47kg/m3时不轻易引起爆炸。
因为煤粉浓度太高，氧浓度太小；而煤粉浓度太低，缺少可燃物。
只有煤粉浓度为1.2~2.0kg/m3时最轻易发生爆炸。
锅炉炉膛要发生爆燃，以上3个条件缺一不可，假设有1个条件不存在，就不会发生爆燃。
所谓爆燃性混合物也就是可以点燃的混合物。
锅炉处于不同的状态所具备的爆燃条件也不一样，当锅炉处于正常运行状态时，有足够的可燃混合物和点火能源，即上述3个条件中的2个满足，因此要防止锅炉爆燃只有设法防止可燃混合物在炉膛或烟道内的积存。
如何防止可燃物的积存是防止锅炉炉膛爆燃的关键所在，但要做到这一点是很困难的。
从发现熄火到保护系统动作切断进入炉膛内的燃料的这段时间里，实际上已经有一定量的燃料进入炉膛，再加上阀门、挡板等的动作滞后时间和关闭不严，以及从阀门、挡板到炉膛之间还有一段管道，都可能将燃料继续送入炉膛而造成可燃物的积存。
锅炉事故与处理——锅炉爆炸事故
锅炉事故与处理锅炉爆炸事故一、锅炉爆炸事故的现象锅炉爆炸是指锅筒或炉胆因强度不够突然发生破裂时，锅内有一定压力的饱和蒸汽和饱和水从破裂迅速冲出，其容积在瞬间迅速膨胀，并释放出大量的热能，立即转化为破坏能量极大的动能，马上扩展破裂，其压力瞬时降至外界大气压力的物理过程。
锅炉爆炸是瞬时完成的物理过程，可以将这一过程看做是绝热膨胀做功的过程。
依据热力学定律和计算公式，对已发生的各种锅炉的爆炸计算说明，锅炉爆炸所产生的破坏力，即爆炸时锅炉所释放的能量与锅炉的容积有关，与破裂前锅炉的参数，如压力、汽与水的比例有关。
锅炉的容积愈大、压力愈高，其爆炸的威力愈大;锅炉水容积的比例愈大，其爆炸的威力也愈大。
因此，相同容积和压力的热水锅炉的爆炸威力要比蒸汽锅炉的爆炸威力大。
二、锅炉爆炸的原因1.超压。
因运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板(管)应力增高超过极限值，同时安全阀失灵(安全阀锈死打不开，或安全阀人装有盲板)，未能释放出压力而发生破裂。
2.过热。
钢板(管)的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。
这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚等造成的。
3.腐蚀。
钢板(管)内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。
4.裂痕和起槽。
在长期运行中因操作不当，使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢板承受交变应力，产生疲惫裂痕或形成起槽而开裂。
5.先天性缺陷。
制定时采纳不合理结构，强度计算错误，用材不当或材料有缺陷，制造、安装及修理的加工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大，导致锅炉爆炸。
三、锅炉爆炸的特征锅炉爆炸时，大量的汽水从裂处急速冲出，由于具有很高的速度，当与空气或地面接触后，便产生了庞大的反作用力而获得动能，使锅炉腾空而起，或者朝反作用力的方向运动。
这与炮弹或喷气式飞机被尾部强大的气流推动向前的道理是一样的。
立式锅炉的爆炸部位，大多发生在锅壳及炉胆与下脚的连接处。
这是因为下脚部位最易积水垢和被腐蚀，特别是当采纳不合理的角焊连接时，由于承受弯曲应力，更容易从焊缝处撕裂。
炉膛爆炸事故分析
炉膛爆炸
锅炉事故分析与处理 炉膛爆炸
• • • • •
一、什么是炉膛爆炸 二、炉膛爆炸的原因 三、防止炉膛爆炸的措施 四、事故应急处理措施 五、具体案例分析
锅炉事故分析与处理 炉膛爆炸
• 什么是炉膛爆炸？ • 炉膛爆炸指的是锅炉内积存的可燃混合 物突然同时被点燃，即爆燃而使烟气侧 压力升高而造成炉膛机构破坏的现象， 称为炉膛外爆。烟气侧压力过低，造成 炉墙结构破坏的现象，称为炉膛内爆。
锅炉事故分析与处理 炉膛爆炸
案例二：
2001年4月1日，某热电厂1号机组运行，对应的1号炉（E-420-13.7560KT）运行，1号机负荷70MW、炉出力268吨/时，主汽压力13.02MPa、 主汽温度556℃。1号发电机变压器组通过220kV热源甲、乙线经辽一变 与系统并列运行。00时47分29秒，锅炉运行主值班员何某某监盘中发现 炉膛负压表指示到正压最大值、火焰监视器指示灯闪动，且有多组熄灭， 电视显示暗黑，判定为锅炉掉焦，立即报告值长袁××。随之1号炉灭 火保护动作，1.2号排粉机和甲、乙给粉总电源联跳、燃油速断阀封闭， 1号炉灭火。何某某立即将锅炉灭火情况报告值长、通知汽机和电气专 业值班员。值长令抓紧恢复，预备启动。何某某立即复回跳闸设备，并 令巡检员田某某解除锅炉灭火保护。00时47分36秒，何某某起动排粉机， 同时令巡检员投进给粉总电源（事后根据DCS系统事故追忆，确认未投 上）。发现炉膛正压大并听到响声，何某某立即停止排粉机。由于盘上 未发现异常，也未对锅炉进行全面检查，何某某再次起动排粉机，00时 57分左右，巡检员到炉前点燃4支油枪，锅炉点火。01时01分，何某某 令再次投进给粉总电源，12台给粉机全部自动启动、炉膛负压表指示到 最大值(表量程为±400Pa)、锅炉汽压急剧上升、过热器1.2号安全门动 作，在开启点火排汽同时，令汽机加负荷。由于汽压高，接连停止10台 给粉机，只保存2台给粉机和4支油枪运行。汽机副值班员到
锅炉爆燃的处理措施
锅炉爆燃的处理措施概述锅炉是工业生产中常见的热源设备，但由于各种原因，锅炉在运行过程中可能产生爆燃现象，给生产安全带来严重威胁。
爆燃是指燃烧过程中，燃气与空气混合物在燃烧室内瞬间燃烧速度超过声速引起的猛烈燃烧现象。
本文将介绍锅炉爆燃的处理措施，帮助企业正确应对锅炉爆燃的突发情况，以保障生产安全。
锅炉爆燃的原因锅炉爆燃的原因多种多样，主要包括以下几点：1.燃烧器故障：燃烧器工作不正常或者燃烧器损坏，会导致燃烧不稳定或爆燃现象的发生。
2.过热和受热面结焦：受热面积灰储量增加，热量不易传递，导致过热和受热面结焦，从而引发爆燃。
3.过载运行：锅炉长期超负荷运行，燃烧不充分，产生大量未燃烧的燃气积聚，一旦遇到点火源就可能引发爆燃。
4.供气不足：燃烧室内的空气不足或供气管道堵塞等原因，导致燃烧不完全，积聚的燃气也可能引起爆燃。
5.操作不当：操作人员在锅炉运行过程中，未按照规程操作，导致运行状态不稳定，易发生爆燃。
锅炉爆燃的处理措施1. 紧急停炉一旦发生锅炉爆燃，首先要迅速采取紧急措施，停止燃烧。
操作人员应立即关闭锅炉的给汽阀门、给水阀门和燃料阀门等，以阻止燃烧。
同时，关闭空气调节器和引风机，切断空气供给。
2. 采取降温措施停炉后，需要立即采取措施对锅炉进行降温。
可以通过打开降温水阀门或放水阀门，向锅炉注入冷水并排放高温水蒸汽，达到快速降温的目的。
降温过程中，需注意操作安全，防止热液溅到人体。
3. 做好放空处理在锅炉停炉并降温后，还需要对锅炉进行放空处理，以确保内部压力平衡。
应打开排渣阀门、排污阀门和放气阀门等，将余热和废气排放出去，排除锅炉内部的燃气和蒸汽。
4. 隔离事故现场在处理过程中，需要迅速隔离事故现场，设置警戒线和安全警示标志，确保人员远离事故区域，避免二次伤害发生。
同时，保持通风畅通，排除有害气体，以保障处理人员的安全。
5. 寻找事故原因爆燃事故处理后，应尽快进行事故原因的调查与分析。
通过查找记录和相关数据，找出爆燃发生的原因，以避免类似事故再次发生。
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理
安全技术/特种设备锅炉炉膛爆燃原因分析及治理锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。
造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。
为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。
1油枪的喷油量要合适某厂300MW机组锅炉投运初期，发生一次230MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。
经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。
尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。
FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。
由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。
在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。
2主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。
在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。
但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。
某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。
检查发现采用乏气送粉的1台排粉机未联跳，使一次风管中的积粉进入炉膛，造成爆燃，幸未造成设备损坏。
炉膛爆燃1
锅炉启动前要认真检查FSSS系统，确保其投入后的可靠性，因为在运行中一旦FSSS系统出现故障就非常被动。因此要把加强对FSSS系统的管理作为保证锅炉安全运行的一项重要措施。
6加强燃油管理
燃油的质量对油枪点火及着火效果有着很大的影响，油关闭不严密而漏油。因此要严格把好进油的检验关，同时要保证油系统的滤网正常投入运行，并定期对滤网进行切换清扫，避免杂质进入炉前油系统。油库还要定期检查放水，以防油中带水。
一.引起炉膛爆炸的原因主要有:
常见的造成炉膛外爆的直接原因
(1)锅炉点火操作不当
①锅炉点火前已有油(气)或煤粉漏入炉膛，并已形成和达到可爆燃烧浓度的空气混合物，未进行通风吹扫即点火。
②锅炉启动点火时，油温低于规定值或杂物堵塞使油喷嘴前油压降低等造成雾化不良，有油滴积沉在受热面上，当炉膛温度逐渐升高，沉积的油滴大量挥发并遇上火源，在炉内爆燃。
二.防止锅炉炉膛爆燃事故注意事项
锅炉熄火后另一个应注意的问题是要对炉膛进行吹扫，尤其是在事故停炉后，不能因操作事项多，一时忙乱而忽视这项工作。如果因厂用电暂时失去而影响炉膛吹扫时，应手动摇开吸送风挡板，进行一段时间的自然通风，同时也应注意避免锅炉可能产生的急剧冷却。待厂用电恢复后，不论点火与否均按规定进行炉膛吹扫。
(4)燃料或空气突然中断
供给燃烧器的燃料或空气或点火源突然中断，而造成瞬间灭火，但随即又恢复，使积聚的可燃物被点着而引起爆燃。
(5)燃烧器灭火
一个或多个燃烧器灭火或燃烧不稳定，在此情况下另行再投入燃烧器等，亦会引起积聚的燃料爆燃。
(6)油(气)系统阀门泄漏-
锅炉熄火停炉后，油(气)系统阀门关闭不严，特别是油(气)枪前的安全关断阀关断不严，燃油(气)继续漏入炉膛而未被发现，在热炉膛的条件下，燃油挥发或漏气达到一定浓度后，即可发生爆燃。"
燃气锅炉炉膛爆炸事故详解
燃气锅炉炉膛爆炸事故详解一、燃气锅炉炉膛爆炸的危险性燃气锅炉炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故.伴随着化学变化,炉内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏.二、锅炉炉膛爆炸事故类型及其原因1、点火爆炸原因1.1天然气管线设计安装不合理。
1.2连续点火不成功，再次点火时通风吹扫不够。
1.3阀门质量差易泄露或杂物卡住阀门关闭不严。
1.4点火过程中熄火或燃烧器未点燃，点火枪火苗未熄灭。
1.5违反操作规程，未吹扫，先开气，后点火。
2、熄火爆炸原因2.1供气压力波动大。
2.2低负荷运行时给风量太大。
2.3燃烧器部分堵塞，气量不足。
2.4运行中鼓风机故障，风量不足，燃烧不完全。
3、烘炉爆炸原因3.1烟道通风不畅，烘炉时燃烧不完全，可燃气体在炉膛、烟道聚集到爆炸浓度极限时发生爆炸。
三、燃气锅炉炉膛爆炸预防措施1、火爆炸预防措施1.1点炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备冷态试运行完好。
1.2检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。
1.3检查天然气管线、阀门等是否经过惰性气体置换或吹扫，是否有泄露。
1.4检查天然气供气压力是否正常。
1.5点火前是否按规定对炉膛进行通风吹扫。
1.6检查运行人员是否符合操作条件，有无违章操作。
2、火爆炸预防措施2.1运行人员要随时加强锅炉的巡回检查，防止锅炉因故障自动熄火。
2.2运行人员发现锅炉熄火时要立即紧急停炉关闭锅炉天然气总气阀。
2.3认真查找原因并排除熄火故障，防止运行后再次出现熄火。
3、炉爆炸预防措施3.1烘炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备按设计要求施工完毕，冷态试运行完好。
3.2检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。
炉膛爆燃分析
火电厂顺序控制与热工保护炉膛爆燃分析炉膛爆燃分析一、炉膛内火焰形成的机理分析炉内燃烧过程实质上是燃料与氧化合反应的过程，同时放出热和光。
这种燃烧反应过程在很复杂的条件下进行，与传热过程、流动过程、扩散过程等过程有关。
煤的组成成分是碳（C）、氢（H）、氧（Ｏ）、氮（Ｎ）、硫（Ｓ）、灰分（Ａ）、水分（Ｍ）等。
炉内燃烧过程是燃烧中的碳或氢化物与空气中的氧进行剧烈的化学反应。
煤粉炉中，煤粉空气混合物进人炉膛后，卷吸炉膛内的高温烟气产生对流换热，另外还有炉膛高温火焰辐射换热。
使进入炉膛的煤粉气流温度迅速提髙，而后着火，开始强烈燃烧，形成火焰。
保证在低负荷下着火的稳定性十分重要，影响煤粉气流着火和着火稳定性的因素有以下几个：（1）一次风量。
（2）一次风速。
（3）煤粉气流的初温。
（4）燃料性质。
（5）煤粉细度。
二、炉膛爆燃原因炉膛是指锅炉炉膛到烟囱的整个烟气通道部分，包括有关的锅炉部件、烟道、风箱和风机。
炉膛爆燃是指在锅炉的炉膛、烟道和通风管道中积存的可燃物突然同时被点燃，释放出大量的热能，生成烟气后容积突然增加时来不及由炉膛排出,因而使炉膛压力骤增，这种现象称为爆燃，严重的爆燃即为燃炸。
当炉膛压力过高或过低，超过炉膛结构所能承受的压力时,炉膛将产生外爆或内爆的恶性事故外爆：在锅炉炉膛内产生爆燃，炉内气体猛烈膨胀，使烟气侧压力升高，其作用力将炉墙推向外侧。
内爆：当炉膛内突然灭火，炉内气体由于火焰熄灭，温度剧烈下降而猛烈收缩，炉外大气压力将炉墙推向内侧。
炉膛爆燃可分冷态爆燃、热态爆燃、穿透性爆燃和局部爆燃，其中危害最大者为冷态爆燃和穿透性爆燃。
低温冷态爆燃：在锅炉点火期间，炉膛温度低,突然着火以后，温升较大，气体的容积膨胀也较大，故产生的破坏力较大，爆炸时往往损坏炉膛中下部,一般形成穿透性爆燃。
热态爆燃：运行中，炉膛温度高时突然灭火，炉膛介质随热气流不断上升和气化，到炉膛顶部，遇到高温过热器而产生爆燃，其破坏力低于前者,破坏区域大多在炉膛的顶部及水平烟道。
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锅炉炉膛爆燃原因分析及
治理
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锅炉炉膛爆燃原因分析及治理
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锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。
造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。
为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。
1油枪的喷油量要合适
某厂300MW机组锅炉投运初期，发生一次230MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。
经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。
尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个
事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。
FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。
由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。
在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。
2主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断
情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。
在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。
但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。
某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙
处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。
检查发现采用乏气送粉的1台排粉机未联跳，使一次风管中的积粉进入炉膛，造成爆燃，幸未造成设备损坏。
这种现象虽属偶然，但由于其极具危险性，因而要求把锅炉灭火后立即检查进入炉膛的燃料是否完全切除作为灭火处理的首要工作。
3锅炉启动中要检查油枪雾化着火情况
锅炉点火启动初期，由于炉膛温度较低，油枪喷出的燃油往往不能完全着火，尤其是在冬季冷炉点火启动时，如果遇上油质不好、点火器性能差、雾化蒸汽疏水不净等问题，往往出现油枪频繁进退，反复多次点火不着的情况。
在这种情况下曾发现冷灰斗内的水面上有大量的积油，形成安全隐患。
因此在锅炉点火启动前油枪的泄漏试验应合格，点火后需注意保持油压稳定，油枪流量合适，要就地检查油枪雾化着火情况，有油滴分离时要退出处理。
当油枪点火不着或着火不稳定时，要避免频繁投退，应检查油枪头有无堵塞、析蜡及点火器性能不良等问题。
就地试投油枪时应尽快切换至远方位。
在锅炉点火启动初期，注意保持冷渣斗水位在溢流
状态，如果发现溢流水明显带油，应尽快查明原因。
4事故停运后油系统应立即解列进行炉膛吹扫
某厂试运初期，在一次机组跳闸联动锅炉MFT后，检查跳机原因等待恢复期间，发现锅炉火焰监视屏上有火光闪亮，同时听到炉子有响声。
就地检查发现锅炉乙侧风箱处炉墙变形，受热面几处泄漏。
当时锅炉熄火已1h多，风粉设备已停，油系统快关阀、油枪电磁阀已关。
经分析，该炉油系统只在来油管道上设有快关阀，回油经手动隔离门与回油母管相接，由于邻炉的回油流量过大，油库侧的回油总门有节流，造成回油系统带压，停炉后2号角一油枪电磁阀不严，使燃油漏入锅炉乙侧风道内，造成爆燃。
因此在锅炉熄火后，暂不进行恢复操作，应立即将来回油隔离门关闭，确证系统油压回零。
对各台锅炉的回油量要按全厂最大开机方式及回油总管管径确定回油限量，回油汇流母管上的隔离门不能节流，保证回油母管无压。
锅炉熄火后另一个应注意的问题是要对炉膛进行吹扫，尤其是在事故停炉后，不能因操作事项多，一时忙乱而忽视
这项工作。
如果因厂用电暂时失去而影响炉膛吹扫时，应手动摇开吸送风挡板，进行一段时间的自然通风，同时也应注意避免锅炉可能产生的急剧冷却。
待厂用电恢复后，不论点火与否均按规定进行炉膛吹扫。
5严禁退出和干扰FSSS灭火保护功能
FSSS系统是利用煤、油火焰检测装置通过对火光的频率、强度的测量来判断有火无火的，当检测到的无火数量达到设定条件时，即发出“全炉膛失去火焰”信号，并启动MFT 指令切除全部燃料，防止锅炉灭火打炮。
在锅炉运行中，尤其是在新装机组投运初期，由于煤质变化、燃烧调整、火焰检测器调试或脏污等方面存在的问题，往往频繁发生锅炉灭火，难以维持锅炉的稳定燃烧。
在这种情况下，有的电厂被迫采取用一个信号稳定地拖带一个或两个频繁闪烁、很不稳定的火焰检测器或者采用短接一个最不稳定的火焰检测器，使其置位在有火状态。
这样做虽然在锅炉发生全炉灭火时，能发出“全炉膛失去火焰”信号，但已经降低了FSSS设定的发出全炉膛无火的判定条件，因此，
在锅炉火焰检测信号不稳定的情况下，应针对问题寻找解决方法，而不能采取让FSSS保护功能让步妥协的做法。
锅炉启动前要认真检查FSSS系统，确保其投入后的可靠性，因为在运行中一旦FSSS系统出现故障就非常被动。
因此要把加强对FSSS系统的管理作为保证锅炉安全运行的一项重要措施。
6加强燃油管理
燃油的质量对油枪点火及着火效果有着很大的影响，油中的杂质不仅会堵塞油枪喷头，若在阀门内沉积也可能造成阀门关闭不严密而漏油。
因此要严格把好进油的检验关，同时要保证油系统的滤网正常投入运行，并定期对滤网进行切换清扫，避免杂质进入炉前油系统。
油库还要定期检查放水，以防油中带水。
系统油压的波动对油枪的喷油量影响很大，尤其在相邻锅炉投退油枪时更为突出。
燃油泵采用频控制对稳定油源压力有很好的作用，同时也能收到明显地节能效果。
在锅炉实际运行中遇到的问题是多种多样的，引起锅炉
炉膛爆燃的原因也是复杂多变的，但是燃油方面的问题往往是造成爆燃的主要祸因之一。
要重视油枪投用、切除及油量控制的各个环节和状态，保证锅炉联锁及FSSS保护投入的可靠性，在各种异常情况下，首先关注危及锅炉安全的问题，才能更有效地防止锅炉爆燃事故的发生。
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