锅炉废气处理工程改造方案
锅炉改造 实施方案
锅炉改造实施方案一、前言随着工业化进程的不断加快，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，在保障生产效率的同时也面临着能源消耗大、污染排放高等问题。
为了提高锅炉的能效和环保水平，我们制定了以下的锅炉改造实施方案。
二、目标1. 提高锅炉的能效，降低能源消耗；2. 减少污染排放，提高环保水平；3. 增加锅炉的使用寿命，降低维护成本。
三、实施方案1. 技术改造1.1 更新燃烧系统：采用先进的燃烧技术，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
1.2 安装余热回收装置：利用余热回收装置回收烟气中的热能，提高锅炉的热效率。
1.3 安装烟气脱硫装置：采用脱硫技术，减少烟气中的二氧化硫排放，降低环境污染。
2. 设备更新2.1 更换高效节能燃烧器：选用高效节能燃烧器替换原有燃烧器，提高燃烧效率。
2.2 更新锅炉管道：更换老化管道，减少能源损失，提高热传导效率。
2.3 安装新型控制系统：采用先进的控制系统，实现对锅炉运行状态的精准监控和调节。
3. 运行管理3.1 加强设备维护：建立健全的维护保养制度，定期对锅炉进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.2 强化能源管理：通过能源监测和数据分析，优化锅炉的运行参数，降低能源消耗。
四、预期效果1. 能效提升：经过改造，预计锅炉的能效将提高20%以上，大大降低能源消耗。
2. 环保效果：污染排放将大幅减少，符合国家环保要求，改善环境质量。
3. 经济效益：通过能源消耗的降低和维护成本的减少，将带来可观的经济效益。
五、总结通过以上的实施方案，我们有信心能够实现锅炉改造的目标，提高能效、降低排放、减少维护成本，为企业的可持续发展贡献力量。
希望全体员工能够积极配合，共同推动锅炉改造工作的顺利实施。
锅炉烟气治理方案(除尘方案)技术方案模板
锅炉烟气治理系统技术方案目录目录............................................................................................................................ - 2 -一、布袋除尘部分.................................................................................................... - 3 -1、技术参数....................................................................................................... - 3 -2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明.............................................................. - 5 -2.1 钢结构.................................................................................................. - 5 -2.2 本体和灰斗.......................................................................................... - 5 -2.3 花板、滤袋、骨架............................................................................ - 6 -2.4. 进气系统............................................................................................ - 6 -2.5 清灰系统.............................................................................................. - 8 -2.6 过滤系统.......................................................................................... - 11 -2.7 电磁脉冲阀........................................................................................ - 13 -2.8 栏杆楼梯平台和防雨棚.................................................................... - 13 -2.9 控制系统............................................................................................ - 14 -2.10、设备制造工艺................................................................................ - 16 -2.11 技术规范及相关标准...................................................................... - 16 -3、系统设计方案及资料................................................................................. - 18 -3.1设备选型............................................................................................. - 18 -3.2系统设计方案..................................................................................... - 18 -1、技术服务方面 ............................................................................................ - 49 -2、售后服务及优惠条件 ................................................................................ - 50 -3、质量保证及期限 ........................................................................................ - 50 -三、技术服务方案.................................................................................................. - 50 -四、培训方案.......................................................................................................... - 51 -1、培训范围包括 ............................................................................................ - 51 -2、培训内容包括 ............................................................................................ - 52 -3、培训人员安排 ............................................................................................ - 52 -4、培训时间 .................................................................................................... - 52 -5、技术培训费用 ............................................................................................ - 52 -6、技术培训计划表 ........................................................................................ - 52 -一、布袋除尘部分1、技术参数根据贵公司所提供的性能参数，结合我公司在同类工程中的相关经验，35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD-2520型低压脉冲布袋除尘器一台，并且对于锅炉不正常运行时做如下准备措施：1.1、除尘器设置内旁路，当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气，降低对除尘器布袋的损坏；1.2、其主要技术性能参数如下表：除尘器：除尘器型号：LCMD-2520处理烟气量：128069m3/h除尘器除尘效率：99.99%除尘器出口排放浓度及保证值：≤20mg/m3除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命：除尘器所用滤料的性能参数：材质：PPS，规格：Φ160×6000，数量：840条/2520㎡,寿命：2年除尘器本体阻力：≤1500Pa除尘器本体漏风率：≤3%除尘器单元数目：6除尘器的气布比：0.6m3/㎡·min壳体设计压力：6000Pa清灰控制方式：压差、定时或手动安装时最大吊装件重量：15吨检修时最大吊装件重量：50kg需压缩空气参数及消耗量：3.0-4.0m3/min2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明2.1 钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
锅炉废气治理工程方案设计
锅炉废气治理工程方案设计某工厂在生产过程所需蒸气由二台5吨/小时和一台6吨/小时锅炉提供，锅炉燃料为重油，用量12000吨/年，硫含量低于0.8%。
烟气中主要污染因子为二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度，废气量约为30000m3/h。
由于锅炉废气中的主要污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度均超过排放标准的要求，因此本项目锅炉废气必须经过处理后达标排放。
受建设单位的委托，居峰环保有限公司特编制本锅炉废气处理方案供厂方参考。
燃油锅炉废气治理工程方案设计依据：1、中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；2、《省建设项目环境保护管理条例》；3、《省大气污染物排放限值》中有关锅炉的排放标准；4、国家有关设计规范、标准锅炉废气治理工程方案设计原则：充分利用场地，工程总投资低。
锅炉废气经处理后达到国家相关的排放标准（二级标准）。
污染处理技术稳定、使用寿命长。
锅炉废气治理工程方案设计废气量：根据厂方提供的资料，本次设计处理单台锅炉废气，废气量约10000m3/h，总风量为30000m3/h，共设计三套处理设施。
锅炉废气治理工程设计范围：根据甲方提供的设计参数，承担本项目锅炉废气治理工艺设计，包括设备的选型和管道的设计等。
锅炉废气处理前后浓度及排放标准：本项目锅炉废气排放执行《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二时段二级排放标准中有关锅炉的排放标准，根据环评报告表的资料，锅炉废气处理前后浓度及排放标准如下：燃油锅炉废气治理工程工艺过程方框图及其说明1、锅炉废气处理工艺的选定、氮氧化物、烟尘和林格曼黑度等，对于这种废气锅炉废气主要含有SO2的治理主要是采用除尘脱硫技术；目前的脱硫技术主要有干法和湿法两种，干法脱硫是使用粉状、粒状吸收剂、吸咐剂或催化剂去除废气中的SO。
这种方法的2治理中无废水、废酸排出，但脱硫效率较低，设备庞大，操作要求高。
湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤含SO2的废气，通过吸收去除其中的SO2。
工业锅炉除尘系统改造方案
工业锅炉脱硫除尘改造方案目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。
根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。
湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。
我单位现有SHL6.5-25锅炉一台，日供煤量160立方米，目前生产产生了大量的二氧化硫及烟尘，严重污染空气，对环境造成了很大的影响。
并对周边农村蔬菜种植带来一定损失，每年就蔬菜种植所支付的赔偿多达数万元。
针对此情况，我单位经过研究分析、调查论证，决定对现有锅炉排放烟尘进行脱硫除尘改造。
通过改造后，将使锅炉产生的二氧化硫及烟尘得到控制净化使用。
避免造成周边农村种植业的污染，改善良好环境。
我单位将针对单位锅炉的设备特点，治理需要，采用镁法脱硫工艺技术，此技术方案，脱硫率高，运行费用低，不结垢等优点。
工艺方案将采用原麻石水膜除尘塔，改造成旋流板喷淋吸收塔，进行脱硫除尘。
采用氧化镁为脱硫吸收反应剂，确保较高的脱硫效率。
该系统工艺简单，投资较低，运行稳定可靠。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。
旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。
1 主要设计指标1) 二氧化硫(SO2) 排放浓度<500 mg/m3, 脱硫效率≥80.0%;2) 烟尘排放浓度< 150 mg/m3, 除尘效率≥99.3%;3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;4) 处理烟气量≥15000m3/h;5) 处理设备阻力在800～1 100 Pa 之间, 并保证出口烟气不带水;6) 出口烟气含湿量≤8.0%。
2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择2.1 脱硫除尘工艺比较选择脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示。
锅炉改造方案
锅炉改造方案引言锅炉作为工业生产中的重要设备之一，其运行状态直接影响着生产效率和能源利用效益。
然而，随着技术的发展和环境保护要求的提高，很多现有的锅炉设备已经无法满足现代化生产的需求。
为此，本文将介绍一种锅炉改造方案，旨在提高锅炉的效率和环保性能，实现能源的可持续利用。
一、改造目的锅炉改造的主要目的是提高锅炉的燃烧效率和热效率，降低能源消耗，减少对环境的污染。
通过对锅炉运行状态的优化和设备的更新，可以实现以下目标：1. 提高燃烧过程的稳定性，减少燃料的浪费；2. 提高热效率，增加蒸汽产量；3. 减少废气排放，降低环境污染。
二、改造方案1. 锅炉燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统进行优化，可以提高燃烧效率和燃烧稳定性。
具体措施包括：（1）调整燃烧参数，控制燃烧温度和氧气含量；（2）采用先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化和自动化；（3）安装燃烧控制器，实现精确的燃烧控制。
2. 锅炉换热系统改进换热系统是锅炉的关键组成部分，其性能直接影响着锅炉的热效率。
通过改进换热系统，可以提高锅炉的换热效率和蒸汽产量。
具体措施包括：（1）清洗和修复管道，消除管道堵塞和泄漏问题；（2）安装换热器，增加锅炉的换热面积；（3）优化烟气流动和水蒸气流动，提高换热效率。
3. 锅炉控制系统升级现代化的锅炉控制系统可以实现对锅炉运行状态的实时监测和控制，提高锅炉的安全性和稳定性。
具体措施包括：（1）安装智能化监测装置，实时监测锅炉的温度、压力和流量等参数；（2）采用远程监控技术，实现对锅炉的远程控制和管理；（3）优化控制算法，提高锅炉的控制精度和响应速度。
4. 锅炉废气处理废气排放是锅炉改造中需要特别关注的问题。
通过合理的废气处理措施，可以降低锅炉对环境的影响。
具体措施包括：（1）安装烟气脱硫装置，减少二氧化硫的排放；（2）采用除尘器，减少颗粒物的排放；（3）选用低氮燃烧技术，降低氮氧化物的生成。
三、改造效益通过以上的改造方案，可以带来以下的经济和环保效益：1. 经济效益（1）降低燃料消耗，节约能源成本；（2）提高蒸汽产量，增加生产效率；（3）延长锅炉寿命，减少维护和修理费用。
锅炉改造方案范文
锅炉改造方案范文一、背景和目的锅炉是工业生产中常用的能源设备，但由于旧式锅炉存在能耗高、污染排放大等问题，不仅造成了环境污染，也浪费了宝贵的能源资源。
为了提高能源利用效率、减少污染排放，需要对旧式锅炉进行改造。
二、改造内容和方法1.安装烟气余热回收装置通过在锅炉烟道中添加余热回收装置，将烟气中的热能回收利用，用于加热水源或提供热能供应。
常见的余热回收装置有烟气预热器、冷凝器等。
2.采用高效节能燃烧系统替换传统的锅炉燃烧系统，使用高效节能的燃烧器和控制系统。
燃烧器采用先进的燃烧技术，能够更充分地燃烧燃料，提高燃烧效率，减少排放物的产生。
3.进行结构优化对锅炉的结构进行优化设计，提高燃料燃烧效率和换热效果。
通过改变锅炉的燃烧室结构和燃烧过程参数，使燃料在锅炉内充分燃烧行程，减少烟气中未完全燃烧的物质。
4.配备先进的气体净化装置安装气体净化装置，包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等，减少锅炉燃烧过程中产生的颗粒物、硫化物和氮氧化物等对环境的污染。
5.加强监测和控制系统安装更先进的监测设备和控制系统，对锅炉的运行状态、燃烧效率、排放物排放浓度等进行实时监测和控制，保持锅炉的高效稳定运行。
三、改造效益和实施计划1.改造后的锅炉能够充分利用余热，提高能源利用效率，降低能源消耗和生产成本。
2.改造后的锅炉燃烧效率提高，减少污染物的排放，达到环保要求，减少对环境的影响。
3.通过改造，延长锅炉的使用寿命，减少设备维修和更换的频率。
4.在实施计划方面，需要先进行现场勘察和技术评估，确定改造的可行性和优化方案。
然后进行设备采购和安装，同时配备必要的监测设备和控制系统。
最后进行运行监测和调试，确保改造后的锅炉能够正常高效运行。
通过以上改造方案，旧式锅炉可以得到有效改进，提高能源利用效率、减少污染排放，实现可持续发展的目标。
同时，也可以孕育锅炉改造市场，促进锅炉制造行业的技术进步和创新。
锅炉治理方案
锅炉治理方案第1篇锅炉治理方案一、背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，锅炉作为重要的能源转换设备，广泛应用于工业、民用和商业领域。
然而，锅炉在运行过程中产生的废气、废渣和噪声等污染问题日益严重，对环境和人类健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，提高锅炉治理水平，制定一套合法合规的锅炉治理方案至关重要。
二、目标1. 降低锅炉废气排放，满足国家及地方环保标准；2. 提高锅炉能源利用效率，降低能源消耗；3. 减少锅炉运行过程中的废渣和噪声污染；4. 提升企业环保意识，增强社会责任感。
三、治理措施1. 废气治理（1）采用高效低氮燃烧技术，降低氮氧化物排放；（2）安装脱硫、脱硝设备，减少二氧化硫和氮氧化物的排放；（3）配置高效除尘设备，降低颗粒物排放；（4）对锅炉废气进行在线监测，确保排放稳定达标；（5）建立废气治理设施运维管理制度，确保设施正常运行。
2. 能源利用优化（1）开展锅炉能源审计，分析能源消耗现状；（2）优化锅炉运行参数，提高热效率；（3）采用余热回收技术，提高能源利用率；（4）推广清洁能源替代，减少化石能源消耗；（5）加强能源管理，建立能源管理体系。
3. 废渣治理（1）对锅炉废渣进行分类收集、处理和处置；（2）采用固化/稳定化技术，降低废渣危害性；（3）建立废渣贮存、运输和处置管理制度，确保废渣安全处置；（4）加强对废渣处理设施的运维管理，确保设施正常运行。
4. 噪声治理（1）对锅炉房进行隔音、吸音处理，降低噪声传播；（2）选用低噪声设备，减少噪声源；（3）建立噪声监测制度，确保噪声排放达标；（4）加强对噪声治理设施的运维管理，确保设施正常运行。
四、组织保障1. 成立锅炉治理项目组，明确项目组成员职责；2. 制定锅炉治理工作计划，明确时间节点和任务目标；3. 加强项目组成员培训，提高治理能力；4. 建立考核机制，确保锅炉治理工作落到实处。
五、法律法规依据1. 《中华人民共和国环境保护法》；2. 《中华人民共和国大气污染防治法》；3. 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）；4. 《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；5. 《工业锅炉污染防治技术政策》。
锅炉废气处理工程改造方案
青岛崂特啤酒有限公司锅炉废气处理工程改造设计方案青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处2014年3月目录一、工程概述二、设计依据三、设计空气处理参数、处理风量1、设计处理烟气量2、处理后排放的空气质量四、工艺流程及说明1、工艺流程示意图2、工艺流程说明3、废水处理系统4、废水处理设备自动控制五、主要设备介绍1、多管除尘器2、脱硫除尘塔六、设备选型七、投资估算1、编制说明2、设备及其它部分费用3、工程总概算八、运行调试、人员培训1、运行调试2、人员培训九、工程服务承诺一、工程概述青岛崂特啤酒有限公司位于青岛市崂山区沙子口烟云涧，地处崂山风景区内。
该公司主要生产啤酒，年产量5万吨。
在生产过程中配套的锅炉是产生废气的主要废气污染源。
锅炉间采用间歇式工作方式，在生产过程中产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物废气。
原已经有相应的除尘脱硫设备，因进一步削减污染物排放，达到山东省新的排污标准，原除尘脱硫设备已经不能满足要求，特委托青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处对锅炉废气处理改造工程进行重新设计改造。
二、设计依据1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－20012、《大气污染物综合排放标准》GB16297－19963、《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－20134、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376－20135、《三废处理工程技术手册》（废气卷）6、《实用环境工程手册》（大气污染控制工程卷）7、该公司提供的生产参数、技术要求。
三、设计空气处理参数、处理风量1、设计处理烟气量：该公司现有10T吨锅炉1台。
烟气排放温度：180－250℃。
按照该炉耗燃料量，参照相关资料，经验估算其烟气排放量工况条件下约为：10T锅炉烟气量：Q max＝26000 m³/h设计处理量：Q 设计总＝30000 m³/h2、处理后排放的空气质量：按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－2013的标准。
锅炉改造工程施工方案
锅炉改造工程施工方案一、项目概述为了提高能源利用效率、减少污染排放，公司决定对现有锅炉进行改造。
本施工方案包含了锅炉改造前的准备工作、改造方案设计、施工组织设计、施工方案设计、施工安全管理、质量管理、进度计划等内容。
二、锅炉改造前的准备工作1. 确定改造目标和方案对现有锅炉的使用情况进行全面的调查和分析，确定改造目标和方案。
根据公司的能源利用情况和环保要求，拟定出最佳的改造方案，确定改造所需的材料和设备。
2. 安全生产方案的编制针对锅炉改造的施工过程中出现的各种安全事故、相关环境保护、职业卫生等综合因素，制定安全生产方案。
3. 编制施工组织设计结合公司现有资源和技术力量，编制锅炉改造的施工组织设计，明确人员、机械设备、原材料的需求和分配，合理安排施工任务。
4. 编制项目实施计划根据改造方案和施工任务，结合现有的人力、物力、财力等资源，编制项目实施计划，明确施工的具体步骤、工期、进度等。
三、改造方案设计1. 总体方案设计根据灶炉的使用情况、公司的节能、环保要求以及现有条件，研发新的燃烧器、锅炉管道、控制系统等改造方案。
2. 设计详细方案根据总体方案，进行更加具体的图纸设计、计算和分析，对相关设备和材料进行详细的规格、型号、数量等的确定，编制相应的施工实施方案。
3. 技术经济分析对改造方案进行技术和经济的分析，制定改造的投资预算、效益分析。
四、施工组织设计1. 施工组织结构明确施工队伍的组织结构，包括领导、班组、技术人员等的配备和责任分工。
2. 项目管理明确施工管理架构，包括现场管理、安全管理、质量管理、进度计划和成本控制等。
3. 施工组织设计的具体内容包括人员配备、机械设备的安排、原材料的供应、施工现场的安排、施工工艺流程等的设计。
五、施工方案设计1. 施工技术方案明确施工过程中的各项技术要求和施工工艺流程，包括设备的安装、调试、改造工程的施工顺序和方法、现场施工的要求等。
2. 材料配送方案包括原材料的供应保障、现场材料的存放和运输方案、详细的材料清单和供应商选择等。
锅炉废气除尘脱硫脱硝治理工程设计方案
***有限公司锅炉废化处理工程初步设计方案—、概述 (2)二、设计原则 (2)三、设计依据 (2)四、设计目标及排放标准 (3)五、设计范围.................................................. ・3 -六、工艺设计 (4)七、设备参数 (10)八、运行费用和工期分析 (10)九、质量保证及售后服务 (11)十、废气处理工程投资概算 (11)一、项目背景***有限公司位于***,公司主要生产硅酸钠。
在生产的过程中，采用石油焦粉为燃料加热,产生的尾气含有少量的烟尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物。
该公司在发展进程中，注重提升公司经济效益、社会效益以及环境保护。
受该厂所托，我公司派工程师到现场察看，并对其作出治理方案。
二、设计原则1.采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便。
2.风机等外购设备选用国内的优良产品。
3.非标设备应符合国家或行业相关规范，性能稳定，外表美观。
三、设计依据1.《大气污染控制工程》；2.《广东省建设项目环境保护管理条例》；3.《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)；4.《恶臭污染物排放标准》(GB4414554-93)；5.《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-20096.国家和地方颁布的有关设计规范；7.该厂提供的有关资料和要求。
四、设计目标及排放标准1•设计目标废气净化后符合国家新出标准《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)符合表3标准的要求：单位为mg/m32.设计基础资料及要求以下为企业提供的锅炉相关参数:因此，木锅炉废气处理系统设计的风量为5000 m/h o五、设计范围木处理系统设计范围从锅炉出口到公共烟囱之间的除尘、脱硫脱硝项目相关设施设计。
其中包括】工艺设备、管道布置、电器设备、仪表自控及相关的处理设施的各专业施工图纸设计。
锅炉改造施工方案
锅炉改造施工方案一、背景与目标现有锅炉存在能源消耗高、环境污染严重等问题，为了提高能源利用效率，减少环境污染，特制定锅炉改造施工方案。
改造目标：1.提高能源利用效率，降低能源消耗。
2.减少二氧化碳、氮氧化物等有害气体排放，改善环境质量。
3.提高锅炉运行安全性和稳定性。
4.降低运行成本，节约能源。
二、改造内容1.燃烧系统改造针对锅炉燃烧系统存在的问题，进行以下改造：-更换燃烧设备，选用高效燃烧机，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
-安装燃烧控制系统，实现精准燃烧控制，节约燃料。
-设置燃烧烟气再循环系统，提高燃烧效率，减少氮氧化物排放。
-安装燃气低氮燃烧装置，减少氮氧化物排放。
2.锅炉烟管改造-检修和更换老化的烟管，确保烟道畅通，减少烟气阻力，提高传热效率。
-安装二次送风系统，提高锅炉燃烧室的氧气含量，减少燃料消耗。
3.锅炉余热利用-安装余热回收装置，将燃烧产生的烟气余热回收，用于供暖或热水供应。
-安装蒸汽余热回收装置，将高温燃烧产生的蒸汽余热回收，用于加热或发电。
4.锅炉自动控制系统改造-更换老旧的自动控制设备，采用PLC（可编程逻辑控制器）等先进的自动控制系统，提高控制精度，节约能源。
-安装烟气分析仪和燃烧控制仪，对燃烧过程进行实时监测和控制，保证燃烧效率和安全性。
5.锅炉除尘系统改造-更换高效除尘器，提高除尘效率，减少煤粉、灰渣等物质对环境的污染。
-定期清洁和维护除尘器，确保其正常运行。
6.锅炉维护与管理-制定完善的锅炉维护计划，定期检查和维护锅炉设备，确保其正常运行和寿命。
-建立完善的运行管理制度，加强对锅炉运行和能源消耗的监控，及时发现问题并采取措施解决。
三、施工步骤1.前期准备-针对锅炉改造方案，制定详细的施工计划，并明确材料、设备的采购和施工队伍的安排。
-对锅炉设备进行检查和清洁，清理锅炉周围的杂物和障碍物，确保施工安全。
-安排并组织施工人员进行施工前的培训，确保操作规范和安全。
2.执行改造方案-进行燃烧系统改造，包括燃烧设备更换、燃烧控制系统安装等。
燃气锅炉烟气余热利用技术改造方案及报价
燃气锅炉烟气余热利用技术改造方案及报价编制单位：****锅炉制造有限公司联系人：****（133********）编制日期：2020年4月12日目录一、安装冷凝型燃气锅炉节能器产品的优越性及经济性 (2)二、安装冷凝型燃气锅炉节能器产品节能理论数据表 (4)三、冷凝型燃气锅炉节能器的型式及安装设置 (5)1、产品型式 (5)2、安装设置 (5)3、燃气热水锅炉模式 (6)4、燃气蒸汽锅炉模式 (6)四、节能器设计制造规范 (7)1、规范性引用文件 (7)2、型号 (8)3、防腐 (8)4、材料 (8)5、无损检测 (9)6、试验方法 (9)7、强度试验 (9)8、节气率 (10)9、检验规则 (10)10、标志、包装、运输、贮存 (11)11、包装 (12)五、节能器技术参数及报价（单台） (13)燃气锅炉烟气余热利用技术改造方案及报价一、安装冷凝型燃气锅炉节能器产品的优越性及经济性燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。
天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。
减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，我公司研发的“冷凝型燃气锅炉节能器”可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的节能环保意义。
采用冷凝式余热回收锅炉技术，传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。
众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。
因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。
而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
国外早已认识到这个问题的严重性，目前排烟温度已经普遍降到70℃，最低可到40℃。
燃煤锅炉废气脱硫环保设备长周期运行改造的方案
燃煤锅炉废气脱硫环保设备长周期运行改造的方案某化工企业的锅炉烟气采用了氨一硫酸铵法进行脱硫，但自开车投用以?恚?连续运行周期平均只有15个月，一些转动设备的腐蚀较为明显，部分吸收系统浆液管道结晶和后处理的堵塞严重，因堵塞而停车的事故频现。
对此，本研究对该废气脱硫环保设备的机泵、脱硫装置管道以及后处理系统进行了相关改造，改造后的环保社保长周期运行时间最长可以达到6个月，大大节约了设备的运行成本。
某化工企业的锅炉烟气采用了氨一硫酸铵法进行脱硫，但自开车投用以来，在取得环保效益的同时，也暴露了一些问题，主要是吸收装置和后处理装置的设备和机泵出现了一些腐蚀现象以及制约装置长周期运行的局部工艺缺陷，出现了各种问题，导致运行周期短，连续运行周期平均只有1.5个月，一些转动设备的腐蚀较为明显，在生产运行中逐渐显现出来，比如对浆液性质掌握不好，塔内浆液密度控制不稳定，造成部分吸收系统浆液管道结晶和后处理的堵塞，系统能耗增加，系统频繁因堵塞而停车等事故频现。
1废气脱硫设备的问题锅炉脱硫设备自2015年初正式投用以来，吸收系统运行情况良好，锅炉三开一备，锅炉在75-80%负荷之间运行，烟气量约在40-55万NIn3/h，循环泵两开一备，净烟气中S02含量为50mg/Nm3，同时系统经历了多次高硫烟气的冲击测试，实践表明吸收系统的操作弹性较大，在较短的时间内能处理高硫烟气，且尾气S02含量能达标排放。
但脱硫工况维持时间较短，受到后处理能力的限制，系统维持不到一天就憋停，无法运转。
存在问题主要是长周期运行时间短，最长1.5个月，最短约20天，严重影响了脱硫系统的运行，为此本次升级改造同时也对制约长周期影响的工艺缺陷予以消除，并优化工艺。
2废气脱硫装置改造的方案2.1脱硫装置机泵相关改造脱硫装置浆液泵密封圈改造：设备运转过程中发现机泵机封频繁泄露，联系供货商对机封的密封圈材质进行更换，由普通的橡胶改为耐磨的氟硅橡胶，改造完成后通过运行观察，设备泄露情况得以消除，保证了脱硫装置的可控运行，改造前运行周期不足一个月，改造后运行周期可达5-6个月，装置共20台机泵，年节约检修备件费用30余万元。
锅炉工程改造技术方案
锅炉工程改造技术方案一、项目概述锅炉是工业生产中常用的热能设备，其工作性能直接影响到生产效率和能源利用效率。
随着社会经济的发展和环保政策的推进，旧有的工业锅炉需要进行技术改造，以满足环保要求和提高能源利用效率。
本项目旨在对某工业企业的旧有锅炉进行技术改造，以实现环保、节能和提高生产效率的目标。
二、原有锅炉情况分析1、锅炉规格：该工业企业原有的锅炉为10吨/小时燃煤锅炉，已经使用了10年以上，锅炉燃烧效率低且排放超标。
2、燃料状况：原有锅炉采用燃煤进行燃烧，燃烧过程中会产生大量的烟尘和二氧化硫等污染物。
3、锅炉运行情况：由于旧有锅炉的老化和低效性能，锅炉的运行维护成本较高，同时燃煤锅炉排放的大量废气也无法满足环保要求。
三、技术改造方案1、更换锅炉燃料：将原有的燃煤锅炉更换成清洁能源锅炉，如天然气锅炉或生物能源锅炉。
天然气是一种清洁燃料，燃烧过程中产生的污染物极少，对环境影响较小。
生物能源锅炉则是利用生物质能源进行燃烧，既可以减少对化石能源的依赖，又可以减少对环境的污染。
2、提高锅炉热效率：通过安装节能设备，如余热回收装置、排烟换热器等，来提高锅炉热效率，减少能源浪费。
3、改善锅炉烟气处理：在锅炉烟道系统中设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置等，对锅炉燃烧后产生的烟尘和二氧化硫等污染物进行有效治理，以减少对大气环境的影响。
4、智能化控制系统：安装智能化控制系统，对锅炉运行过程进行实时监测和控制，以提高锅炉运行的稳定性和安全性。
四、实施步骤1、方案设计与报批：由专业的设计院对技术改造方案进行详细设计，并提交环保部门进行审批，取得相关的改造许可证。
2、采购设备：根据技术改造方案，采购清洁能源锅炉、节能设备和烟气净化设备等相关设备，确保设备的质量和性能。
3、施工安装：由专业的施工队伍进行改造工程的施工与安装，确保在规定的时间内完成改造任务，同时保证施工质量和人员安全。
4、设备调试：设备安装完成后，对新设备进行调试和运行试验，确保其性能和运行稳定性。
锅炉废气整治措施方案
锅炉废气整治措施方案锅炉废气整治是指对锅炉排放的废气进行净化处理，以减少对环境的污染和对人体健康的危害。
下面是一个锅炉废气整治措施方案的示例，供参考。
一、废气监测与评估1. 建立废气监测系统，对锅炉排放的废气进行实时监测，包括废气流速、温度、排放浓度等指标。
2. 对监测数据进行评估，制定废气排放的指标要求，并与国家相关标准进行对比，确保排放符合环保要求。
二、燃料优化选择1. 优先选择低污染燃料，如天然气、液化气等，减少燃煤对环境的污染。
2. 选用高效节能锅炉，减少燃料的消耗和废气排放量。
3. 配备燃烧控制系统，实时监测燃烧过程，调整燃烧参数，确保燃烧充分、高效。
三、废气净化处理1. 采用除尘设备，对废气中的颗粒物进行捕集和过滤，达到排放标准。
2. 采用脱硫装置，对废气中的二氧化硫进行脱除，减少酸雨污染。
3. 采用脱硝装置，对废气中的氮氧化物进行脱除，减少大气污染物的生成。
4. 采用除臭设备，对废气中的恶臭物质进行处理，改善周围环境。
四、废气热能回收利用1. 利用废气的高温，进行余热回收，用于锅炉的供热或供电。
2. 利用废气中的有机废气，进行燃料气的提纯，作为其他燃烧设备的供气。
五、建立完善的管理制度1. 建立废气排放报告制度，定期向相关部门报送废气排放情况。
2. 加强对锅炉操作人员的培训和管理，确保锅炉运行正常，废气排放符合标准。
3. 定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的安全运行和排放的稳定性。
综上所述，锅炉废气整治措施方案主要包括废气监测与评估、燃料优化选择、废气净化处理、废气热能回收利用和建立完善的管理制度。
通过科学合理的措施，可以有效地减少锅炉废气对环境和人体健康的影响，实现锅炉排放的清洁化和节能减排。
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崂特啤酒有限公司
锅炉废气处理工程改造
设
计
案
市四区永顺祥锅炉配件经销处
2014年3月
目录
一、工程概述
二、设计依据
三、设计空气处理参数、处理风量
1、设计处理烟气量
2、处理后排放的空气质量
四、工艺流程及说明
1、工艺流程示意图
2、工艺流程说明
3、废水处理系统
4、废水处理设备自动控制
五、主要设备介绍
1、多管除尘器
2、脱硫除尘塔
六、设备选型
七、投资估算
1、编制说明
2、设备及其它部分费用
3、工程总概算
八、运行调试、人员培训
1、运行调试
2、人员培训
九、工程服务承诺
一、工程概述
崂特啤酒有限公司位于市崂山区沙子口烟云涧，地处崂山风景区。
该公司主要生产啤酒，年产量5万吨。
在生产过程中配套的锅炉是产生废气的主要废气污染源。
锅炉间采用间歇式工作式，在生产过程中产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物废气。
原已经有相应的除尘脱硫设备，因进一步削减污染物排放，达到省新的排污标准，原除尘脱硫设备已经不能满足要求，特委托市四区永顺祥锅炉配件经销处对锅炉废气处理改造工程进行重新设计改造。
二、设计依据
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996
3、《省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－2013
4、《省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376－2013
5、《三废处理工程技术手册》（废气卷）
6、《实用环境工程手册》（大气污染控制工程卷）
7、该公司提供的生产参数、技术要求。
三、设计空气处理参数、处理风量
1、设计处理烟气量：
该公司现有10T吨锅炉1台。
烟气排放温度：－250℃。
按照该炉耗燃料量，参照相关资料，经验估算其烟气排放量工况条件下约为：10T锅炉烟气量：Q max＝26000 m³/h
设计处理量：Q 设计总＝30000 m³/h
2、处理后排放的空气质量：
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－2013的标准。
具体参数如下：单位：mg/m³（烟气黑度除外）
四、工艺流程及说明
1、工艺流程示意图
2、工艺流程说明
锅炉烟气首先经过空气预热器，对烟气进行降温，同时提升进入锅炉空气的温度，达到节能目的。
烟气出空气预热器后进行锅炉原有的省煤器，对进锅炉的水进行加热,进一步节能。
锅炉烟气从侧部进
入到多管除尘器，除去大颗粒粉尘，除尘效率可达95%，可以减轻脱硫塔除硫负担。
除尘器后接引风机，
详细资料
瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的瓷旋风除尘器单元（又称瓷旋风体）组成的除尘设备。
它可以由一般的瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体，有总的进气管、排气管和灰斗。
灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。
适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。
该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
一、工作原理
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。
导流片使气体由直线运动变为圆运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。
尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。
旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转向在旋风管轴线向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
根据客户要求，总排气管可以放置在侧向或顶部。
二、主要技术参数
除尘效率：92~95%
阻力：900~1000pa
进口流速：10~16m/s
三、优点
1、瓷多管除尘器与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘的1/3，与水膜除尘器相比，不用水，没有二次污染，没有废水排放，不需要加水处理。
（雾干法除尘器除外）
2、本除尘器基本不需维修。
3、本除尘器是节能型除尘器，它和静电、水膜除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能运行。
本品所采用材料95%以上是随地可取的非金属材料，可为节约大量的钢材等。
四、安装使用与维护
1、设备具体安装根据用户使用情况现场安装，安装时应保证密不漏风。
外部连接管必须按设备的进出口法兰的螺栓相配。
2、运行前，开启引风机，进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，以防止除尘效率下降。
3、运行前，应先开启引风机。
停炉时，要先关掉引风机后停炉。
4、无论采用种式除灰，必须定期清灰，防止堵塞，影响运行。
玻璃钢旋流板脱硫除尘器
玻璃钢旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器，玻璃钢脱硫除尘器主要原理：通过烟气冲击水池中水面，达到气水充分混台后再向上，经脱水器脱水，达到气水分离，使烟气得到净化，净化后的烟气从顶部出烟口排出。
采用道伊尔原理和更新的脱水技术，经过近十年的使用和更新改造，选用了最新防腐耐磨、耐高温的材料，已经形成技术成熟性能可靠的环保产品。
耐高温：全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。
普通玻璃钢制品不耐热，80℃即软化，120℃即挥发，不适用做锅炉配套脱硫除尘器。
我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达300℃，℃下可常年正常运行。
耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。
十多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。
成熟产品在操作规的情况下维修率几乎等于零。
采用国先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化
工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品。
燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。
玻璃钢脱硫除尘器主要原理：通过烟气冲击水池中水面，达到气水充分混台后再向上，经脱水器脱水，达到气水分离，使烟气得到净化，净化后的烟气从顶部出烟口排出。
玻璃钢脱硫除尘器是专利更新产品，专利号为：ZL98213178.X。
采用道伊尔原理和更新的脱水技术，经过近十年的使用和更新改造，选用了最新防腐耐磨、耐高温的材料，已经形成技术成熟性能可靠的环保产品。
玻璃钢脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。
具有除尘脱硫效率高、占地面积小。
运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点，受到广大用户和环保部门的好评。
原理及介绍
锅炉脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。
该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。
脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。
湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。
经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
使用温度
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在零点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于零点温度的气体必须采取提温措施。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘器，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻，影响除尘效率。