原始开车方案

原始开车方案

目录

目录 1 第一章一次脱硫原始开车方案 7 第一节目标 7 第二节组织机构 7 第三节开车前应具备的条件和准备工作 7

一、应具备的条件 7

二、准备工作 8 第四节具体操作步骤 8

一、系统吹扫清理 8

二、系统气密试验 9

三、清洗及水联动试车方案 9

四、栲胶溶液配制 10

五、系统置换 10

六、开车步骤 11

七、安全注意事项及应急措施 12 第二章变换系统原始开车方案 12 第一节目标 12

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第二节组织机构 13 第三节开车前应具备的条件和准备工作 13

一、应具备的条件 13

二、准备工作 14

第四节具体操作步骤 14

一、变换工艺管线吹扫 14

（一）吹除具备条件 14 （二）准备工作 14 （三）吹扫 15

二、安全注意事项及应急措施 16 第五节变换系统气密性试验 16

一、准备工作及具备条件 16

二、气密性试验 17

三、安全注意事项及应急措施 17

第六节变换系统置换 18

一、具备条件 18

二、置换步骤 18

三、安全注意事项及应急措施 19

第七节升温硫化 19

一、概述 19

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二、准备工作及具备条件 19

三、硫化原理 20

四、升温硫化 21

五、升温硫化工艺指标 24

六、注意事项及应急措施 24 第八节变换系统开车 25

一、开车前准备工作和具备条件 25

二、开车步骤 25

三、安全注意事项及应急措施 26 第三章二次脱硫系统开车方案 26 第一节目标 26 第二节组织机构 27 第三节开车前准备工作和具备条件 27 第四节工艺管线吹扫 27

一、吹除具备条件 27

二、准备工作 28

三、吹扫步骤 28

四、安全注意事项及应急措施 29 第五节二次脱硫系统气密性试验 29

一、准备工作及具备条件 29

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二、气密性试验 30

三、安全注意事项 30 第六节二次脱硫系统置换 30

一、具备条件 30

二、置换步骤 31

三、安全注意事项及应急措施 32 第七节清洗、水联动试车 32

一、碱洗的目的

32

二、水联动试车的目的 32

三、应具备的条件 32

四、制备清洗溶液 33

五、循环清洗及水联动试车 33

六、安全注意事项及应急措施 34 第八节溶液的制备 34 第九节系统开车 35 第四章变换催化剂等装填方案 35

一、装填时所具备的条件 35

二、装填的准备工作 36

三、装填量 36

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四、装填操作 37

（一）装填方法 37

（二）装填的要求 38

五、安全注意事项及应急措施 39

第五章脱碳开车方案 40

第一节组织机构 40

第二节脱碳工艺管线吹扫 40

一、吹扫的目的 40

二、准备工作和具备条件 41

三、吹扫程序 41

（一）提纯段 41

（二）净化段 45

四、安全注意事项及应急措施 48

第三节脱碳系统气密性试验方案 48

一、设备概况 48

二、具备条件 49

三、净化段试压查漏 49

四、提纯段试压查漏 50

五、各条管道试验压力 53

（一）净化段试验压力 53

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（二）提纯段试验压力 53

六、安全注意事项及应急措施 54 第四节提纯和净化装置的置换 55

一、置换用气 55

二、置换的目的 55

三、具备的条件和准备工作 55

四、置换步骤 55

（一）提纯吸附塔区、对应管道及其相连缓冲罐的置换 56 （二）净化吸附塔区、对应管道及其相连缓冲罐的置换 57

五、置换要求和安全注意事项及应急措施 58 第五节脱碳系统开车 58

一、开车前的准备及具备条件 58

二、开车步骤 59 第六章吸附塔吸附剂装填方案 60

一、工程概况 60

二、装填准备工作 60

三、装填步骤 61

（一）提纯段装填 61 （二）净化段装填 61

四、安全注意事项及应急措施 62

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第七章原始开车安全注意事项 63

一、试压 63

二、置换 63

三、开车 63 附：1、提纯段吸附塔吸附剂装填示意图 65

2、净化段吸附塔吸附剂装填示意图 66

3、中温水解剂装填示意图 67

4、预变炉装填示意图 68

5、干法脱硫槽装填示意图 69

6、精脱硫槽装填示意图 70

7、净化炉装填示意图 71

8、变换炉催化剂装填示意图 72

9、变换催化剂升温曲线图 73

第一章一次脱硫原始开车方案

第一节目标

本方案的目标：

1、对系统进行全面清洗，去除系统内的杂质，脱除设备及填料安装时带进的油脂，同时对动设备进行带负荷试车，暴露设计和安装中的一些问题。

2、检查系统的密封情况，消除漏点，为正常生产创造条件。

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