安全员作业指导书

1、适用范围

本指导书适用于建筑施工土建工程专职安全管理人员，特别是初始从事建筑施工土建安全管理人员。

2、岗位职责

1）、认真贯彻落实国家及地方有关安全生产和环境保护法律法规，规范、标准，落实公司的安全生产责任制。

2）、组织项目部环境因素和危险因素的识别与评价工作，编制项目部的职业安全健康目标指标管理方案，并负责进行定期检查和安全目标岗位责任制的考核。

3）、负责建立特殊工种作业名录，对职工进行三级安全教育，进行各项安全技术交底，负责各种安全资料的填写、收集和归档。

4）、组织做好井架、脚手架、临时用电和各类机械设备及各类安全防护设施的检查和验收工作。

5）、每日巡视现场，对安全生产情况进行日常检查，及时纠正和处罚违章指挥、违章作业和违反劳动纪律等行为。

6）、负责组织火灾、坍塌等事故的应急预案的演习，并评估效果和改进。

7）、及时填报企业伤亡事故月报表，参加工伤事故的调查处理，及时总结经验教训，采取措施防止类似事故的重复发生。

8）、督促项目部定期发放劳动保护用品，并指导施工人员正确使用。对使用破损的劳保用品责令施工人员重新更换并正确使用合格劳保

用品。

9）、协助做好评优工作，负责完成项目的竣工安全评价工作。

3、安全生产责任制（应尽义务和权限）

1）、在项目经理的领导下，负责日常安全生产检查、监督、管理工作。

2）、贯彻各项安全技术规范，组织安全设施验收。

3）、组织参与安全技术交底，严格施工全过程的安全控制，检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做好记录。

4）、掌握安全动态，发现事故隐患及时采取纠正和预防措施。5）、制止违章作业严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾危及安全产时，有权制止冒险作业。

6）、经常深入施工现场，对作业层、阶段进行检查，遇有特别险情，有权指令先行停止施工，命令有关人员撤出危险区段，并迅速报告领导，妥善处理。

7）、发生重大伤亡事故时要迅速组织抢救伤员，立即上报并保护好现场。

4、素质要求

1）、掌握基础知识（建筑识图、建筑主材、主要安全规范、操作规程、工程管理制度、安全技术交底、安全操作规范、安全防护用品规格、参数、用途、性能等）。

2）、能经常深入现场做到多走多看多听多记录多沟通及经常向上级主管汇报，熟悉本行业的作业特点、安全操作注意事项。

3）、身体健康，有较高的业务能力、分析处置和沟通、继续学习能力。安全方针是安全第一预防为主，综合治理持续改进重在落实。

5、工作内容模块及要求（日常工作要结合JGJ5999-2011安全检查标准、安全管理模块内容及符合公司CIS要求项目工程开工前安全文明环境规划书展开）

1)、安全生产管理制度

一、建立和健全各项安全生产管理制度

二、各工种安全技术操作规程

以上内容进行收集整理，相关人员签字。

2）、安全生产责任与目标管理

一、企业主要人员及主要职能部门安全生产责任制

二、项目部管理人员安全生产责任制

三、安全生产目标责任书或经济承包协议书

四、项目部安全管理目标责任书

五、项目部安全生产组织网络

六、项目部安全生产责任制考核制度规定及记录（每月考核）

七、项目部安全目标责任考核制度规定及记录（每月考核）

3）、施工组织设计

一、施工组织设计（含工程概况表）

二、施工现场总平面布置图和安全标志布置平面图

三、专项安全施工方案

了解和掌握经审批后的工程施工组织总设计内容，施工现场要统

一合理科学的规划和布置。专项施工方案，如基坑支护与降水工程、土方开挖工程、临电、脚手架、五大常规应急预案、塔机基础施工、塔机、人货梯安拆、深基坑施工、模板工程以及高支模施工、拆除、爆破工程等必须经公司和监理公司审批同意后按方案实施。地下暗挖、高支模和深基坑施工前专项施工方案要经专家审查、论证同意后，按该方案实施（了解深基坑、高支模、土方暗挖工程概念）。

4）、分部（分项）工程安全技术交底

1、开工前安全技术交底（由技术负责人对项目管理人员、班组长进行签字交底）。安全员更应熟悉工程概况、工程建设特点、难点。

2、基础分部分项工程安全技术交底（一般由技术负责人进行交底，如针对食堂、安保相关人员的交底由安全员负责交底)。

3、主体分部分项工程安全技术交底。

4、装饰分部分项工程安全技术交底。

5、季节性施工安全技术交底（雨季、夏季、冬季）。

6、建设施工管理安全技术交底（可以在开工后班组分包单位进场前进行交底）。

7、专项施工方案安全技术交底（一般由技术负责人负责对相关班组、分包单位人员进行签字盖章交底）。

5）、安全检查

1、开工前安全检查。

2、项目部内部每周例检及会同监理、建设单位三方例检。

3、公司及上级主管部门检查验收。

4、台风暴雨、大雪前后安检。

5、社会上发生较大事故案例开展专项整治安全检查。

6）、安全教育

1、职工花名册。

2、职工三级安全教育登记卡。

3、职工安全生产责任书。

4、变换工种教育登记表。

5、职工安全知识考试。

6、项目部管理人员年度培训记录表及有关岗位证书复印件。

7、特种作业人员和机械操作人员花名册。

8、特种作业人员和机械操作人员上岗证。

1-4项可以装订一起为一份（身份证复印件或把身份证复印件上身份证号码、性别、籍贯、出生年月日填写在三级安全教育登记卡上、安全教育考试卷要红笔批改成绩改正错误地方）。7-8两项可以装订在一起成册。

7）、班组安全活动

班组安全活动记录表（发放给每个班组，月底最后一天收集本月班组安全活动记录同时发放下一个月安全活动记录表）。

8）、工伤事故处理

1、安全生产月报表（下个月1号上报公司上个月安全生产月报表）

2、伤亡事故报表（一般无重伤、伤亡事故不上报公司，项目部处理登记好）。

九）、工地安全日记

工地安全日记（主要记录随工程进展施工现场各班组所有人员安全施工活动、巡视检查日检中发现隐患和处理、塔机人货梯基础施工及主要机械设备进场情况）。

十）、施工许可证明和产品合格证

1、有关部门批准的施工文件（施工许可证、食堂餐饮证、夜间施工许可证等）。

2、安全防护用品合格证书及准用证（安全帽、安全带、安全网、电气设备及元件配件、钢管质保书、外架、卸料平台预埋件质保书等）。

3、机械产品合格证及准用证（塔机、人货梯资料可单独成册装订、中小型机械装订成一册）。

4、专项施工资格证书。

5、人身意外伤害保险证明。

十一）、文明施工

1、文明施工技术措施。

2、文明施工技术要求和验收表（此表是文明施工工作基本要求可以结合公司CIS相关内容可以指导我们实践）。

3、施工现场消防安全管理检查记录表（至少每半月一次）。

4、施工现场动用明火审批表（搞清一二三级动用明火概念和相对应的要求）。

十二）、分项工程安全技术要求和验收

一、脚手架（必须要有专项施工方案、三步一验收、三步一隔离、

悬挑架底层满铺隔离）。

二、基坑支护（基础施工阶段进行定期监测）。

三、模板工程（要有专项施工方案、高支模的方案要经专家组讨

论、论证同意后指导实践)。

四、“三宝”、“四口”防护（要有专项施工方案结合集团公司

CIS相关内容要求）。

五、施工用电（要有专项施工方案、定期检查测试电阻记录）。

六、物料提升机（龙门架、井字架）（如今很少用，现场有的也

必须要有专项施工方案）。

七、外用电梯（人货两用梯）（必须要有专项安拆施工方案、在

项目部和电梯安装单位自检合格基础上有主管部门检测合

格挂牌方准投入使用、及时签订安全生产协议书办理备案登

记）。

八、塔吊（必须要有专项安拆施工方案、在项目部和塔机安装单

位自检合格基础上有主管部门检测合格挂牌方准投入使用、

及时办理备案登记）。

九、起重吊装（吊装作业要有专项方案、起重司机、司索指挥持

证上岗、吊装作业要有专人监控管理安全、拉禁戒线)。

十、施工机具（安装后及时验收、定期专人维护、保养、检查，装订成册）。

十三）、民工学校资料（所在当地公司工程部有相关资料）。

十四）、工会资料（所在当地公司工程部有相关资料）。

十五）、贯标资料安全文明消防环境相关表格（所在当地公司工程部有相关资料）。

6、必须熟悉了解的法律法规、行业规范和企业标准手册

1、中华人民共和国安全生产法。

2、中华人民共和国消防安全法。

3、建设工程安全生产管理条例。

4、建设工程消防监督管理规定。

5、JGJ2011建筑施工安全检查标准。

6、钢管脚手架施工规范及模板工程施工规范。

7、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。

8、2011-CIS综合管理体系手册。

安全员工作牵涉到方方面面管理和专业技能、职业素质上的知识，以上是本人总结的安全员从业人员指导内容，原本以为写下自己多年的从业经验很容易，一到动笔写才知道顶多只能写个大概工作内容。希望大家不断学习和实践，在公司和项目部各级组织的正确领导下，在自己安全员岗位上不断努力付出和拓展终横向能力，相信今后能为自己成为一名高级管理人才打下坚实理论和实战基础。

中天建设集团有限公司晋江宝龙城市广场项目部

郭军军 2012.12.4

裁剪验片作业指导书

裁剪验片检验作业指导书为了保证缝制车间工序的正常进行，避免次品进入缝制车间，必须对裁片质量进行检验，验片依据是来自样板和客户标准的规定。（一）验偏刀（1）将最上层、中间和最下层裁片进行测量、比对，看是否超过允许误差（0.2～0.3cm）。如果超过误差，则说明裁剪过程中裁刀没有垂直。（2）将裁片与纸样对照，（对称裁片要对折比看）看裁片是否与纸样版大小一致，一般面料各部位允许误差（0.2～0.3cm），有弹力的面料允许误差（0.3～0.5cm），对照裁剪工艺单，刀眼是否准确、齐全。（二）检验方法（1）检查每一个裁片是否有疵点。（2）对有问题的裁片进行修、洗脏斑，如无法修正，则做记录并将该裁片抽出，进行换片。（3）验片必须单片验片，不可以整捆一半一半验片，这样不能整体看到裁片的疵点。（三）检查内容（1）整件衣服上裁片超过10cm以上的都要验片。（2）主件、附件、零部件裁片的规格、直线、曲线、弧度是否与样板一致。（3）裁片的疵点、色差、经纬丝缕是否符合质量标准。（4）各定位标记是否准确。（5）上下裁片相比，各层裁片误差是否超过规定标准。（6）刀口、定位孔的位置是否准确，有无漏裁。

（7）对格、对花是否准确。（8）裁片边缘是否光滑圆顺。（9）左右对称片必须对合验片，以防纬斜、开刀走位造成大小不一。二、换片（1）每卷面料的余料要做上缸号、床次、层次的记号，避免换片的出现颜色色差。（2）换片时要根据每床裁片所对应的每卷面料的余料进行换片。（3）换片时一定要看面料的丝缕与纸样的丝缕一致，相对应的尺码、大小要与纸样版一致，如要对格、对花型的要根据要求进行换片。三、每天做好《验片记录表》

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书一、本作业指导书适用于针织服装系列。二、开裁条件： 1.计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任。 2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、排料图、面料色卡、面料检验报告。其中少一样条件，裁剪都不可以开裁。 3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。 4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪，所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。三、裁剪领料： 1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料； 2. 由裁剪车间主任分配订单，各裁剪小组开具领料单，经裁剪车间主任审签后，由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据； 3.领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处，防止面料损坏或污染；四、排料要求： 1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据，如门幅不一致，要分批排料裁剪，防止浪费。 2.排料唛架图由技术部提供，裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免是否正确，正确后才可开始拉布。如因排料错误而造成损失，相关责任人应承担全部经济损失。 4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。 5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色。五、拉布工作要求： 1.拉布前要将布料松开半天或1天（视布种），以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变形，以确保裁片尺寸和造型。 2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做好层数记录。拉布手势要自然，张力要均匀，拉布方向及层数要正确（拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对）。 3.拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况，有严重影响产品品质的地方，必须做合理裁断处理。经纬斜偏差大的面料应经过拨拉，整纬后再拉布。 4.如果发现面料有大范围或整匹的质量问题(包括色差)，必须停止作业并及时向裁剪车间主任汇报处理。否则由裁剪工承担一切经济损失。 5.如有多色应隔色拉布，如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别，以达到同一件衣服出自同一卷布，从而防止色差。 6.如有正反面、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向，并按合理的方式拉布。 7.拉布层数应合理，针织面料拉布高度不能超过15cm。 8.布头、接布、开剪处理要求： 1）、每缸（或每匹）布必须要留够足够的布头（1%，视布种）以供配片用，布

切割工序作业指导书

切割工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日

目录一、安全操作规程……………………………………………3～4 二、岗位职责 (5) 三、设备操作规范及异常处理………………………………6～11 四、设备保养规程 (12) 五、工艺控制规范 (13) 六、质量控制要点……………………………………………14～15 七、建筑玻璃常识 (16)

一、安全操作规范 1.1劳保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1.2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。 6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。 1.3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车； 2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带； 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运； 6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运； 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全； 1.4行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。每班开动前必须进行以下各项检查：1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。2）吊钩钩头润滑有无缺陷。3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构

裁切机操作规范

作业指导书Work Instruction 东莞市创铭电子科技有限公司 DONGGUAN CHUANGMING ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD. 文件编号 File NO.: CY-WI-004 文件名称（File Name）:自动裁切机操作规范Page1/4REV.A 修订履历：版本修订说明制订人发行日期第一次修订杨文分发单位：仓库X1份品质X1份核准/日期：审核/日期：编制/日期：杨文

作业指导书Work Instruction文件名称（File Name）: 自动裁切机操作规范Page2/4REV. NO.操作指导 Work instruction 材料与工具 Material & tool 注意事项 Caution item １２３1.目的为规范自动裁切机的安全操作 2. 适应范围适用于自动裁切机设备的操作与作业 3.作业内容开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。检查裁切机各润滑点应润滑良好。检查各转动部位应灵活后开机，打开电源开关。依照PMC发放的《生产通知单》内资料，找到我们需要作业的物料。按照《生产通知单》中所有的材料进行一一比对，并在物料摆放区提取马上要进行作业的物料。装上裁切机上的始端滚筒中，固定好准备作业的物料。检查机台表面是否有污渍灰尘，以及可能会产生对材料有影响的一些问题。在确认这些都没有任何问题的情况下，开始拉材料上机。 1.认可书 2.生产通知单 3.裁切机 4.六角扳手 5.机油 6.碎布 7.白电油 8.钢尺 1.火种 2.静电 3.电源短路 4.触电打开电源开关检查机台周边环境

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书 1.目的:为使裁剪作业有所依循，特订之。 2.范围:适用于裁剪车间裁剪作业。 3.作业流程: 3.1接单: 3.1.1 接主管派发的生产单(生产流程卡)。 3.2 领料: 3.2.1员工凭《生产单》和《领料单》到仓库领取布料。 3.3 验布: 3.3.1 面布:颜色符合样板要求，无脱边、跳线、断线、污渍斑点、接头等; 3.3.2 杂布、无纺布、魔术布:透气性良好，颜色一致，无破洞，密度均匀。 3.3.3 用画笔将以上有缺陷的地方圈点作好记号。 3.4排版: 3.4.1按照样板或《标准作业指导书》要求排版，审单后按生产要求操作，在排版时应避开圈点，采取先大后小、先主要后次要的原则合理安排，充分利用。 3.4.2面布则应注意图案线条的中线与样板中线相对，图案方向与样板方向一致。 3.4.3 如面布有轻微色差现象的，应把大块颜色一致的部位排在沙发的正视主要部位，如并面、座面、扶手面等。轻微缺陷的部位，排在沙发的隐蔽处，如靠背两侧，座位

后侧等，以提高材料的利用率。 3.4.4排版好后自己检查是否有漏排、少排、排错的现象等。确认无误后，方可裁剪。如排版超过工艺规定用料范围时 (正常误差不超过30公分)，由作业人员自己承担材料费用。异常情况需填写补料单，经主管、厂部签字确认后方可领料。 3.5裁剪: 3.5.1 按样板线准确地进行裁剪，大小误差小于2mm;剪口要明显、均匀，配对裁片剪口要对齐。 3.5.2 面布裁剪:按沙发工艺要求或《生产单》确定图案位置，按样板对图案、花纹及线条进行裁剪。 3.5.3 杂布、无纺布、魔术布裁剪:按样板线裁剪。 3.6分裁片: 3.6.1 剪好的裁片自检没有质量问题后，核对款式和数量。 3.6.2 按套将裁片分类并捆好，贴上标识。标识的内容包括:客户名称、订单号、开单日期、产品名称、规格、数量、面料型号、加工者。

激光切割作业指导书

激光切割作业指导书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

激光器操作规程一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。二、适用范围激光器操作过程三、作业流程设备准备工作四、具体操作内容 1、排版编程、运行编程软件，进入人机对话窗口。、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致、制作图形或读入图形文件。、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。切割起弧点的位置 1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。 1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。 a、直线边缘，由角度顶点切入。图1

b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。图2 图一直线边缘图二圆弧边缘 2、设备准备工作检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。）设备各项指标正常开始传输程序。 3、传输程序将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。 4、上料至切割平台上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。5、切割下料每次重新开机都必须先回到机床原点。钢板放好后对切割范围，对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥6mm。

布料裁剪作业指导书

布料裁剪作业指导书一．目的严把质量关，做出令客户满意的产品。二．范围使用于本厂生产油气分离器的岗位员工。三．职责 1.生产部：根据客户资料编写生产计划； 2.生产部：根据销售部订单编写生产计划； 3.生产车间：以生产计划及标准件为标准，认真比对首件，每道工序必须填写详细的生产过程卡，进行大量生产。四．作业流程： 1.1生产前，作业人员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。 1.2各工序必需在看过或者对照标准件，方可开始作业。 1.3作业前，各组领料员到库管领取作业需要的一切辅料。 1.4在作业时，岗位员工需清理工位，调整好操作台面，检测工具、工装是否正常，方正式开始作业。 1.5作业完成后，岗位员工必须清理自己工位，按顺序整理工位架，凳子，周转箱，小组长负责统计每日生产报表，登记处理生产不合格品。 1.6加工工序员工须注意以下事项：加工必须按照作业指导书严格操作，员工作业时必须保证加工产品的合格率，出现问题立即向小组长反应，如出现设备问题，应立即停机操作，由小组长统一指挥处理。 2.1.1PET长纤裁方料(H100_004_01) ○1工具：滚筒支架、桌式裁剪机、刻度尺、条形吸铁石 ○2操作流程：1.将整卷布料置于滚筒架上，放在中间位置，保证其水平度，将其前端穿过固定钢管及裁剪板。 2.滚动布料，使布料前端边缘对齐于240mm痕迹线，靠近裁刀边缘用条形吸铁石压住布料。 3.按住前端布料边，握住裁剪刀慢慢推进裁剪。 4.裁剪完毕后每15条折叠放于蓝色周转箱中。 ○3自检要求：按照自检频次取出已裁好的布料，自检尺寸为240±5mm 如有尺寸问题，当报废处理，重新调整工艺，由小组长确认方可开始作业（注：如中途出现斜边问题，应及时裁去斜边角料。） 1.2PET长纤裁片料（H100_004_02） ○1工具：电动圆形裁剪刀、刻度尺、夹子、铅笔、橡皮筋 ○2操作规程：1.将H100_004_01中已切好的方料每15条整理，需一端对齐理好，用夹子夹住其上下2端。 2.取出一张方料，用铅笔及刻度尺将其平分成14份，每

玻璃裁切作业指导书

裁切作业指导书一、仔细阅读生产任务单，根据生产任务单填写标签作好记录，确定规格套料。二、检查裁切刀具，测量器具是否完好准确。三、清洁裁切台面，不允许台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。四、将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱，不需吊运或无法吊运的玻璃就地开箱后移至裁切处（吊运玻璃按吊“十不吊”规定的要求执行）。 1、检查放置是否牢固，开箱面（open）是否朝外。 2、若玻璃箱置放在A架上，接触A架的箱面要与A架紧靠，上下无空隙，若是无底部支撑的A架，箱底外端要用木块塞实。 3、若玻璃箱放于非A架上，如墙或柱上，必须先确认承靠体能安全承受方可置放，承靠体与箱体之间夹角应在100与150之间，且箱体底面用木块垫实。五、将玻璃搬运到裁切台上，搬运过程中必须戴手套、戴胶皮。超过3㎡的玻璃必须使用提钩并戴好安全帽。六、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。七、按调度安排组织裁切的先后顺序。八、直线裁切。用推刀和切割刀切割时，根据不同厚度，选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量和不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割口不断线。九、异形切割。主要采用靠模切割，制作靠模时需注意切割刀宽度，切割前应沿切割线涂上煤油，以保护刀口利于掰开。

十、掰开。沿切割线切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置，掰开时用力应均匀，以防止掰开过程中出现爆边等缺陷。十一、尺寸检查。对掰开后的玻璃尺寸应进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、夹杂物等，确认合格后用标签进行标识。标签贴在非锡面上，贴牢。十二、玻璃应从掰边的反方向抬离裁切台，随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃的堆放顺序从里到外应是从大到小。堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100㎜×200㎜或细绳），以防玻璃划伤。十三、下班前应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收拣归箱，检查用电是否关闭，填好各种记录报表。十四、余料分门别类堆码整齐，用旧存新，玻璃包装箱应整齐堆放在指定地点。十五、从汽车A架上往下吊运玻璃，应考虑两边的重量，保持基本平衡，不能单边吊，以防倾覆。

高精度裁切机安全操作规程

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-63 支持性文件（A版）文件名称高精度裁切机安全操作规程受控状态发放部门 2016年2月25日发布2016 年3月1日实施高精度裁切机安全操作规程 1.目的为使高精度裁切机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2.范围

2.1适用设备：组件车间高精度裁切机 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义裁剪机：自动裁剪标定尺寸的EVA背板的设备。本规程适用EVA/TPT高精度裁切机。 4.引用文件无锡精电EVA/TPT高精度裁切机说明书。 5.职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 生产前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物。 6.2检查电源是否接通，正常情况用手指点击触摸屏应常亮，如异常通知设备人员 6.3按《高精度裁切机PM作业指导书》要求执行日常点检。 7. 操作步骤

7.1检查并将所有“急停”按钮复位 7.2将滚轴穿过EVA 卷材，卷材的一端贴紧定位圆盘，并充气将膨胀轴顶开。 7.3将卷材装上裁剪机 7.4将背板拉上接料平台用压辊压好，在料头对接处贴上胶带 7.5点击绿色运行按钮即可自动运行即可正常生产 8.安全注意事项 8.1安全基本注意事项 1）安装后开机前确保电源电压输出符合要求; 注意：有齿轮的一段朝裁

裁切机安全操作规程

行业资料：________ 裁切机安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

裁切机安全操作规程 1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。 2．检查裁切机各润滑点应润滑良好。 3．检查各转动部位应灵活。 4．安装锯片时应集中精力，防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。 5．检测自动控制应灵敏有效。 6．检查设备空车运转无异常后方可作业。 7.装卸调刀时，须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。 8.调整进刀深度时，应注意适度，防止刀片与产品卷轴接触压力过大，发生崩刀，碎刀片飞出伤人的事故。 9.设备启动前，必须再次确认各项准备工作无误后，方可启动电机进行分切。 10.设备运行时，操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品；禁止用手抓扯运行中的材料和废边；禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备，造成伤害事故。 11.在设备旋转部位作业时，严禁戴手套操作， 12.生产时必须有人监视设备运转状况，禁止设备在无人情况下运转。 13.装卸材料时，必须确认断电后，方可作业。 14.运转中发现异常情况，应紧急停机，在旋转部位排除异常时，第 2 页共 5 页

必须切断设备电源后，方可作业。 15.分切作业完毕后，必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。 16.清理工器具摆放到规定位置，禁止乱丢乱放。裁剪工安全操作规程 1、在裁剪前，应例行四查即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。 5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。 6、操作龙门刀前，左右手必须戴铁手套，确保安全。工作完成后，关掉机器，刀口必须套上防护罩，清理现场，并放好铁手套。第 3 页共 5 页

【精品】激光切割机操作规程

操作规程为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（）。 3、接通机床控制电源(钥匙开关)。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar)。冷水机组上电3分钟后,压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温. 注意：冷水机组散热片要定期进行清理,避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次,不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶,检查气瓶压力，启动空压机、冷干机.

注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HVREADY"字样时，上高压. 9、当激光器操作面板出现“HVSTART”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASERH—VOLTAGENOTREADY"报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。注意：无比检查所有切割头是否正确,切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行,避免切割头在板材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序,确保不会出现超出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割所需压力值。

纵横切机作业指导书示范文本

纵横切机作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纵横切机作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：纵横切机岗位三、具体细则： 1技术要求 1.1分纸压痕尺寸误差不得超过±2mm。 1.2压痕线折线居中，不得有破裂断线。面板上不得有多余的压痕。 1.3纵切机换单时要求其速度控制在20-50米之内。 1.4刀口无明显毛刺，光滑楞型可见。 1.5横切机长度要求±2mm。

1.6横切机数量要求100-300片可多2-5片，500-1000片可多5-10片，1000-10000片可多10-20片，最高不能超出20片。 1.7质量控制：纵横切机检验人员要在30米以内及时对弯曲、倒楞、脱胶、起泡、规格错误的批量性不合格品给控制住。不能往下流，而且及时通知上道工序要求改正。 1.8补单要求控制在所生产定单的15%。 1.9纵横切机换单时，应提前1分钟通知拉毛边人员注意，并做好机台位置移动工作及其他准备工作。 1.10纵横切机换单时，应由电脑房人员检验，检验合格后加速，电脑房操作副手及时帮助堆码分单，挂标签。 2、作业说明 2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有异物，如有及时处理。

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书 1.目的：为使裁剪作业有所依循，特订之。 2.范围：适用于裁剪车间裁剪作业。 3.作业流程： 3.1接单： 3.1.1接主管派发的生产单（生产流程卡）。 3.2 领料： 3.2.1员工凭《生产单》和《领料单》到仓库领取布料。 3.3 验布： 3.3.1 面布：颜色符合样板要求，无脱边、跳线、断线、污渍斑点、接头等； 3.3.2 杂布、无纺布、魔术布：透气性良好，颜色一致，无破洞，密度均匀。 3.3.3 用画笔将以上有缺陷的地方圈点作好记号。 3.4排版： 3.4.1按照样板或《标准作业指导书》要求排版，审单后按生产要求操作，在排版时应避开圈点，采取先大后小、先主要后次要的原则合理安排，充分利用。 3.4.2面布则应注意图案线条的中线与样板中线相对，图案方向与样板方向一致。 3.4.3 如面布有轻微色差现象的，应把大块颜色一致的部位排在沙发的正视主要部位，如并面、座面、扶手面等。轻微缺陷的部位，排在沙发的隐蔽处，如靠背两侧，座位

后侧等，以提高材料的利用率。 3.4.4排版好后自己检查是否有漏排、少排、排错的现象等。确认无误后，方可裁剪。如排版超过工艺规定用料范围时（正常误差不超过30公分），由作业人员自己承担材料费用。异常情况需填写补料单，经主管、厂部签字确认后方可领料。 3.5裁剪： 3.5.1 按样板线准确地进行裁剪，大小误差小于2mm；剪口要明显、均匀，配对裁片剪口要对齐。 3.5.2 面布裁剪：按沙发工艺要求或《生产单》确定图案位置，按样板对图案、花纹及线条进行裁剪。 3.5.3 杂布、无纺布、魔术布裁剪：按样板线裁剪。 3.6分裁片： 3.6.1 剪好的裁片自检没有质量问题后，核对款式和数量。 3.6.2 按套将裁片分类并捆好，贴上标识。标识的内容包括：客户名称、订单号、开单日期、产品名称、规格、数量、面料型号、加工者。

裁切机安全操作规程(标准版)

裁切机安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0113

裁切机安全操作规程(标准版) 1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。 2．检查裁切机各润滑点应润滑良好。 3．检查各转动部位应灵活。 4．安装锯片时应集中精力，防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。 5．检测自动控制应灵敏有效。 6．检查设备空车运转无异常后方可作业。 7.装卸调刀时，须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。 8.调整进刀深度时，应注意适度，防止刀片与产品卷轴接触压力过大，发生崩刀，碎刀片飞出伤人的事故。

9.设备启动前，必须再次确认各项准备工作无误后，方可启动电机进行分切。 10.设备运行时，操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品；禁止用手抓扯运行中的材料和废边；禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备，造成伤害事故。 11.在设备旋转部位作业时，严禁戴手套操作， 12.生产时必须有人监视设备运转状况，禁止设备在无人情况下运转。 13.装卸材料时，必须确认断电后，方可作业。 14.运转中发现异常情况，应紧急停机，在旋转部位排除异常时，必须切断设备电源后，方可作业。 15.分切作业完毕后，必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。 16.清理工器具摆放到规定位置，禁止乱丢乱放。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

切割作业指导书

有限公司 JF-SOP-001切割作业指导书发放编号受控状态批准人持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布

一、目的：规范切割人员的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。二、范围：自动切割机和手工切割。三、工作前准备工作： 1、加工任务单下达后，班长仔细阅读生产任务单，根据实际要求安排优化，再根据交货期及生产加工周期安排生产按调度安排组织裁切的先后顺序，同时根据生产顺序安排吊运人员将原片吊至指定位置； 2、加工前检查设备、裁切刀具及测量器具是否完好准确; 3、切割前各主操应优先考虑使用余料，使用余料前要对余料进行全检；镀膜玻璃、有色玻璃和超厚玻璃余料使用前一定要核对颜色、产地是否符合有关加工要求； 4、使用原片时要先填领料单，找相关人员签字后方可领用，领用时核对箱卡上所标示的原片是否与加工任务单上一致； 5、做好场地整理、人员配置、用具准备、佩戴防护用具等各项工作； 6、彻底清洁裁切台面，不允许台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。 7、检查切割刀轮使用是否正确，切割油是否充足； 8、将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱，不需吊运或无法吊运的玻璃就地开箱后切裁。检查放置是否牢固，开箱面是否正确; 9、若玻璃箱置放在A架上，接触A架的箱面要与A架紧靠，上下无空隙，若是无底部支撑的A 架，箱底外端要用木块塞实。若玻璃箱放于非A架上，如墙或柱上，必须先确认承靠体能安全承受方可置放，承靠体与箱体之间夹角应在100与150之间，且箱体底面用木块垫实。四、工作步骤： 1、切割主操作业前要熟知加工任务单上的各项内容，复核优化情况，查对图纸、模板与单上有无差异，确认无误后才可生产作业； 2、确认磨边要求留适当磨边量，倒棱玻璃不留磨边量具体如下：

切纸机作业指导书

1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。 2. 范围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 内容：工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示生产订单 1. 根据生产订单上的纸张规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸张。略工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示生产订单

机台调整1.零部件的准备 2.刀片的更换 1）松开螺丝 2）降刀 3）卸刀 4）不同刀片厚度调整 5）装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本略工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示刀片刀套刀条松开螺丝卸刀不同刀片厚度调整数显装置

裁切步骤1.切纸刀必须保持锋利，双胶纸60000张（±1000 张）、双铜纸40000张（±1000张）、白板纸25000张（±1000张）时必须更换新的磨刀片。 2.单面刀每次裁切高度h≤120mm。 1.从托盘上搬取未裁切的白料至裁切机台。 2.在裁切机台上串纸,使纸张疏松,并串齐纸张。 3.用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐。 4.用钢尺测量待切纸张尺寸，设定待切尺。 5.批量裁切前由机长作首件检查，抽取最上面和最下面各1张用钢板尺测量，并对折检查直角，抽检数2张/规格。 6.将切掉的废白料纸边投入废纸筐。 7.检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（叠）纸张要串齐并放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过0.5mm；裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉屑，保证切后外观整洁无脏污。工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示闯纸用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书（一）拉布要求： 1．摊料前，先把工具、桌板揩清，以免污染产品。 2．把本批面料与原料样卡核对。原料花型、颜色、正反面、阴阳条、倒顺花等。 3．按照排样图尺寸、规格、门幅、拖料长度与原料进行核对，如不一致，要与原料仓库及时联系。遇到色织条格的原料。必须条子拉齐，格子线斜校正不得超两头和中间过百分之三，布面不平整，必须烫平。 4．按排样图拉布，在摊料前必须做到：清、准、齐（清：对原料正反面、阴阳条、倒顺花必须认清；拖料长短、层次、门幅狭阔，必须准确；齐：两头及布边必须整齐，两头刀口处，不准戴帽子及宝塔形，应下阔上狭）。按计划数每台摊布后，必须有专人复核。 5．对摊料后的余料。要按台编号，以便添料和调片用，并及时退回仓库。（如调片再向仓库领料）（二）电脑排版1．首先要根据生产通知单和所生产产品的大货样衣（裤）进行对照，弄清所生产大货的款号、尺码和所要注意的要求，再测量面料的门幅，如发现有不同的门幅，必须执行宽幅宽用，窄幅窄用的原则。 2．根据生产工艺和样板、样衣进行核对，看大片和零料是否齐全，丝缕是否正确，号型是否正确，如有疑问及时向技术科反馈。 3．排版时必须先熟悉大货面料的特性，如有无顺倒毛向，面料的正反，边道是否有色差，这些都是影响排料的重要因素。 4．排完后及时向裁剪车间通报排版的各种信息，如拉布长度、门幅的宽窄等注意事项，以便安排生产。（三）划样要求： 1．未划之前，先要根据生产通知单和排样图要求。弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对，如发现摊料长短、阔狭和排样不符处应向组长提出。 2．要根据技术部门加工艺单和样板，做到三核对。 A．排样图尺寸规格、批号、型号要与样板核对。 B．样板尺寸规格要与工艺单毛规格核对。

裁切工序作业指导书

沈阳美程在线印刷有限公司
裁切工序操作规范
文件编号版次 A/0
MC-JD-002 页次 1 / 14
目录
一、
单刀工序操作规范。
二、三面刀工序操作规范。二、勒口工序操作规范。

沈阳美程在线印刷有限公司
裁切工序操作规范
1 目的
明确裁切组工作流程和操作程序规范化。
文件编号版次 A/0
MC-JD-002 页次 2 / 14
2 范围
适用于本公司裁切组所有的操作人员。
3 专业术语
书帖：将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页。订口：指书刊应订联部分的位置。前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。闯页子：“闯页”也称“撞纸”，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页子经碰撞使之整齐。
4 岗位职责
4.1 裁切组组长岗位职责： 4.1.1 人员培训、管理、安全教育 4.1.1.1 组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动，完成培训任务，定时考核。组织裁切组机长、助手、普工工作，具有团队精神。 4.1.1.2 经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高本组人员的安全素养。 4.1.1.3 遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。 4.1.2 6S 的执行 4.1.2.1 贯彻落实 6S 管理规定，参加 6S 管理各项活动，做好各项工作。 4.1.2.2 协助班长 6S 检查，组织本组员工坚持每天清理工作现场，清除不要物品。 4.1.2.3 监督下级 6S 的认识与实施，保证裁切工作区场所的干净整洁。 4.1.2.4 按 6S 管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。 4.1.3 设备保养维护 4.1.3.1 了解掌握本机台的状况，熟悉机器的日月年保养，做好机器一般故障维修与调整。

裁切机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A87281 裁切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

裁切机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。 2．检查裁切机各润滑点应润滑良好。 3．检查各转动部位应灵活。 4．安装锯片时应集中精力，防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。 5．检测自动控制应灵敏有效。 6．检查设备空车运转无异常后方可作业。 7 .装卸调刀时，须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴

极片裁切作业指导书

极片裁切作业指导书操作步骤：一．作业前的准备： 1．检查裁片机是否正常运行，是否气压且气压是否在0.5Mpa以上，切刀是否有毛刺，钢尺是否备好，若没有及时向上级反映； 2．备好待裁切的正极片卷及负极片卷，劳保用品，托盘。 3．确认好生产工艺，规格型号，防止出错。二．作业过程： 1．拉浆后的极片卷须在5~10分钟内放入自动间隙式剪片机上开始裁片。 2．当极片裁切200~500片时，将裁好的极片收好，整齐放入带孔的不锈钢托盘中。极片应侧放，每100片左右中间插2块硬纸板，当一个托盘放满极片后，马上转给二车间QC，放入真空烘箱中保存。 3．当极片卷无机可裁时，应把极片卷放在正工作的拉浆机烤箱上或周转烘箱中保存，不得放在地板上，以免极片吸收较多的水份。裁片时应裁先保存的极片卷，即遵从“先进先出”的原则。 4．正、负极片间隙式剪片机应严格区分开来，不得混用，否则易造成极片毛刺或裁不断现象。 5．裁片人员应熟悉掌握间隙式剪片机的各项操作规程。严禁裁切其它任何物品，以免损坏机器。 6．转交的极片每次进入烘箱，都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮气至常压”的操作。 7．工作完毕后，关闭电源，然后清洁设备，做好工作区域的“5S”。

三．注意事项: 1．操作人员必须熟悉间隙式裁片机的各项操作规程，严禁两人同时操作一台机器，以免发生安全事故或损坏设备。 2．由于正、负极片的材料硬度不同，对裁刀的磨损程度不同，因而正极片与负极片所用的裁片机应标识区分开来，不得混用，以免造成极片毛刺或发生裁不断现象。 3．为避免极片吸收较多的水份，必须加快拉浆完毕后的每一个工序流程，直至进入真空烘箱中。即拉浆完毕的极片卷马上进行裁片，裁好的极片马上进入真空烘箱。 4．因为正极片很容易吸潮，所以如遇到停电、裁片机长时间故障而无法裁片时，应把还未裁的正极片卷及裁好的正极片存放到真空烘箱中抽真空并通氮气至常保存。 5．整个操作过程必须做好工作记录； 6．如间隙式剪片机出现故障，必须马上通知生产主管，对未裁的极片卷作好保存工作，并通知机修人员及时维修设备。以上各项措施，车间必须严格执行。