采面切眼(新)施工注浆安全技术措施
综采工作面切眼导硐施工安全技术措施
一、编制说明根据生产安排，综掘三队即将施工Ⅱ10310切眼上出口及切眼导硐，为确保施工期间的安全顺利，编制如下安全技术措施。
二、工程概况Ⅱ10310切眼设计巷中FA14点前42m，风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工，断面规格为净宽×中顶净高=4600×3500mm。
Ⅱ10310切眼设计方位36°17′，长度129.5m（平），跟顶板施工。
切眼导硐断面规格为净宽×中顶净高=5000×2900mm，采用锚网带索支护。
三、设计要求及施工方案（一）设计要求1、Ⅱ10310风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工。
切眼导硐上口按中线及0‰腰线施工15m平巷，平巷施工完毕后按中线跟十煤顶板施工。
2、切眼导硐断面规格为净宽×净高=5000×2900mm。
导硐施工时，顶部采用GMφ22×2500mm型锚杆，顶锚杆间、排距为750×800mm。
老塘侧帮部采用GM φ22×2500mm型锚杆，锚杆间、排距为850×800mm。
顶部及老塘帮每根锚杆用两卷树脂加长锚固，顶锚杆螺母扭矩≮300N〃m，锚固力≮80KN；帮部锚杆螺母扭矩≮200N〃m，锚固力≮60KN。
顶部采用M钢带配合钢筋网护表，钢筋网为直径Φ6mm圆钢焊接网，网孔为150×150mm。
导硐施工时，老塘帮采用锚杆、金属网配M钢带支护；刷大侧帮部采用单体支柱配合1.4m大板临时护帮，单体支柱为DW31.5-25/100型单体支柱，柱距1.0m，大板间距≯0.5m，大板与单体支柱间用木楔打上劲。
导硐侧顶部施工2套锚索补强，锚索为YMS17.8/6.3-1860型，锚索采用1块TPF-400×400/10mm托盘及M钢带组合使用，间、排距2500×1600mm，锚索预紧力≮120KN，每根锚索用一卷K2550药卷和两卷Z2550药卷锚固，锚杆与锚索间隔布臵。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
采面开切眼安全措施
建立健全的安全生产管理制度和措施，加 强现场安全监管和员工培训，确保开切眼 及后续采煤工作的安全进行。
02
安全风险评估
地质条件分析
01
02
03
煤层赋存情况
分析煤层的厚度、倾角、 稳定性等，了解开采难度 和潜在风险。
地质构造特征
研究区域内地质构造如断 层、褶皱等，评估对开采 的影响。
水文地质条件
调查地下水情况，分析涌 水量、水压等，预防透水 事故。
预防措施建议提
加强支护管理
在开切眼前应充分评估地质条 件，选择合适的支护方式和材
料，确保支护及时、有效。
严格遵守放炮规定
建立完善的放炮管理制度，确 保放炮前进行充分的安全检查 和准备工作，避免引发事故。
完善通风系统
在开切眼前应评估通风需求， 建立完善的通风系统，确保空 气流通畅通，防止有害气体积 聚。
巷道布置
开切眼位置应与巷道布置相协调，便于通风、运输等生产系统的布 置和管理。
工艺流程简介
施工准备
开切眼施工
包括测量放线、设备安装、材料准备等工 作，确保开切眼施工的顺利进行。
按照设计要求，采用适当的施工方法和工 艺，进行开切眼的掘进和支护工作。
设备安装与调试
安全生产管理
在开切眼内安装采煤机械、运输设备、通 风设施等，并进行调试和试运行，确保设 备的正常运转。
放炮管理不当
未严格遵守放炮规定，引发瓦斯爆炸 事故。
事故原因剖析及教训总结
• 通风不畅：通风系统不完善或管理不善，导致有害气体积 聚。
事故原因剖析及教训总结
01
教训总结
02 必须加强支护管理，确保开切眼过程中的 安全。
03
严格遵守放炮规定，防止瓦斯爆炸等事故 的发生。
工作面切眼安全技术
工作面切眼安全技术工作面切眼是指在煤矿等采矿作业中，为了矿井安全和高效生产的需要，通过负责任的安全技术手段，对工作面进行开拓和切割。
工作面切眼是一个复杂的工序，需要严格的安全措施来保护作业人员的安全。
本文将从工作面切眼的意义、常见的安全技术和应用案例等方面进行详细阐述，以便加强对工作面切眼安全技术的认识。
一、工作面切眼的意义1. 提高矿井安全性：工作面切眼是开拓新采矿区域的必要工序，通过切割煤层和矿石，可以减少矿井内的堆积物，降低煤尘和有害气体的积聚，减少矿井事故发生的概率。
2. 提高采煤效率：切眼可以提前进行施工并开展煤层开采，从而加快矿井的生产速度。
同时，切眼也可以方便后续施工人员进入工作面进行采煤作业，提高了整个采煤过程的效率。
3. 降低成本：工作面切眼可以有效地进行煤层勘探和资源利用，避免无效的开采活动，减少煤矿运营成本，并提高了矿井利润。
二、常见的工作面切眼安全技术1. 预先勘探：在进行工作面切眼前，需要进行充分的地质勘探和地下水调查，以确保切割过程中不会遇到不可预测的地质问题和地下水涌出。
勘探的结果将为切眼的设计和工艺提供依据。
2. 安全防护设施：在工作面切眼时，应设置适当的安全防护设施，如切眼墙和顶板支护装置，以确保施工人员的安全。
这些设施应符合相关标准，并经过严格的工程测试和监测。
3. 通风系统：切眼过程中产生大量的煤尘和有害气体，通风系统在切眼区域起到关键作用。
合理设计的通风系统可以将煤尘和有害气体排出矿井外，保持切眼区域的空气清新，并提供良好的工作环境。
4. 水位调控：地下水位对切眼作业有着重要影响。
应根据勘探结果和实际情况，采取适当的水位调控措施，确保工作面切眼过程中不受地下水的干扰，保证施工质量和安全。
5. 安全培训：提供充分的安全培训对工作面切眼的安全技术至关重要。
通过教育和培训，使施工人员了解切眼的安全原则、操作规程和紧急情况处理方法，提高施工人员的安全意识和应对能力。
10702切眼施工安全技术措施
10702切眼施工安全技术措施1.制定专门的切眼施工方案：在进行切眼施工前，必须制定专门的施工方案，明确施工的方法、步骤和安全注意事项等。
方案中应包括对切割区域的认真检查和评估，以确定存在的安全风险并采取相应的防护措施。
2.确保工人配备个人防护装备：在切眼施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，以防止可能发生的危险。
包括手套、安全帽、安全眼镜、耳塞、防护口罩等。
3.对切割工具进行定期检修和维护：切割工具是切眼施工的核心工具，必须定期检修和维护，确保其运行正常并符合安全标准。
定期更换切割盘，及时清理冷却系统，确保切割工具的性能处于最佳状态。
4.严格执行作业票制度：切眼施工必须制定作业票制度，明确施工人员的责任和权限。
在作业票中应准确记录切眼施工的时间、地点、工序、工具设备等信息，并由相关人员签字确认，以确保工作的规范和安全。
5.限制施工区域和人员通行：在进行切眼施工时，必须设置施工区域，限制非相关人员的进入。
同时，在施工区域内设置明显的警示标志和隔离设施，以防止他人的误入和误伤。
6.制定突发事件应急预案：切眼施工中可能发生突发事件，如意外火灾、漏电等。
因此，必须制定突发事件应急预案，明确各种应急措施和逃生通道。
同时，要定期组织应急演练，使工人能够熟悉应对措施。
7.定期进行安全培训和督促：切眼施工的安全意识和技能培训至关重要。
施工单位应定期组织安全培训，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要加强对施工现场的督促和检查，确保施工过程中的安全措施得以有效执行。
总之，切眼施工涉及到较高的安全风险，必须严格遵守安全技术措施。
只有保持高度的警觉和重视，才能有效减少事故的发生，确保工人的人身安全。
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施编制人员：编制单位：综采队编制时间：2019年12月4日111011综采工作面切眼对接方案及安全技术措施一、工程概括111011综采工作面位于2-2煤层东翼边界处，工作面总长970m。
因巷道施工原因，工作面切眼分为俩部分，其中里段长150m，宽140m；外段长1062m，宽160m。
现工作面已经推进130米，里段切眼与外段切眼还剩20米，届时两个切眼要平行对接（外段切眼支架及超前支护已安装到位）为确保切眼对接期间的安全生产，特制定本方案及技术措施。
二、施工组织施工单位：内蒙古伊泰生产服务中心技术组施工地点：111011综采工作面项目负责人：安全负责人：当班跟班队长技术负责人：计划对接时间：2019年12月8日8：00-9日16:00三、对接前的准备工作1.海湾煤矿三号井综采队负责将对接前将所需配件、工具、材料准备到位。
2.当里段切眼距外段切眼20m时，从里段切眼80#架前梁处向111011运输顺槽放控制线，并使用自喷漆进行标记。
3.根据84#架与85#架位置关系对工作面进行调斜，直至85#架下侧护距控制线800mm±200mm。
4.对接前，需将采煤机停至60#架以上。
5.对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至外段切眼上口。
6.对接前，将外段切眼内风水管路及其他设施拆除。
7.对接时必须保证工作面支架沿巷道边缘向前推进。
支架顶梁与巷道边距离控制在200㎜。
8.为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置10m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。
9.对接前应将外段切眼内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将切眼溜槽、大链接好。
10.工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。
11.安排专人将外段切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液，初撑力不小于25.2Mpa。
综采工作面过切眼安全技术措施
综採工作面过切眼平安技术措施施工单位：队长：技术主管：编制日期：一、概述丁56-21110工作面在推动过程中与採面斜交的切眼。
该切眼锚网支护。
採面38架先接触切眼，随着採面推动，採面与切眼位置往下延长至机头处，为确保平安顺当的推过切眼，特编制平安技术措施如下：1、专人看管风车场风门，防止发生风流短路，影响工作面供风，机、风两巷、中间巷所存放的物料，严禁超过巷道断面的三分之一，确保工作面通风畅通。
2、风巷备足单体液压支柱、大板、圆木、半圆木，以备用。
3、加强风机两巷的超前支护，确保上下平安出口畅通。
4、由于採面与切眼斜交，因此採面38架位置先与切眼接触，随着採面的推动，採面与切眼的交接位置逐步向下移到机头处。
所以要加快採面的推动度，确保平安快速的推过切眼。
5、当班跟班队长、班长和评估员现场把关。
假如瓦斯涌出特别，严格按规定停电，撤人，严格执行《综採工作面作业规程》中的防瓦斯措施，严格执行；6、在过切眼期间，要採取追机作业，准时提超前架，割一架，拉一架。
支架接顶严密，准时护好护帮板。
7、加强交叉点四周的巷道顶板支护，如有片帮空顶现象，应提前维护顶板，待剎严背实后，方可连续作业。
8、切眼靠煤壁侧的锚网，锚盘，割煤前提前剪掉清走，防止採煤机硬割产生火花。
9、採煤机过切眼前，必需将切巷内的铁器等杂物清理乾净，严禁消灭割煤机硬割铁器、木实等杂物现象，防止发生重大平安事故。
10、在回採过程中，严格把握採高不能超过3.8米，假如採面顶板裂开、压力大，发生掉顶现象，必需用大板、圆木等材料剎实顶板，保证平安生产。
11、进入煤壁侧作业时，必需先升紧支架，使用好护帮板，严格执行专人观山和敲帮问顶制度，捣掉危矸、悬巖，严禁空顶作业。
作业前清好退路，防止意外事故的发生。
12、在过切眼割煤期间，如割到道木，圆木或锚网时，需从煤墙侧取出时，必需有专人观山，严格执行敲帮问顶，停车后取出，取出的物料运到指定地点码放，严禁堆放在工作面和上、下出口，影响行人。
采面切眼安全措施
在采面切眼进、回风巷之间设置可靠 的风门、风窗等设施，实现风流的合 理调节和分配。
防灭火技术
防火措施
严格遵守防火规定，禁止在采面 切眼内使用明火和易燃物品，同 时采取洒水、注凝胶等防火措施
。
灭火器材配备
在采面切眼内配备足够的灭火器 材，如灭火器、砂箱等，确保在
发生火灾时能够及时扑救。
火灾应急预案
制定完善的火灾应急预案，明确 火灾发生时的报警、疏散、救援 等程序和措施，提高应对火灾的
能力。
04
采面切眼安全管理制度与规范
安全责任制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责
01
确保各级人员了解并履行自己的安全职责，形成有效的安全管
理网络。
建立安全考核机制
02
对各级人员的安全职责履行情况进行定期考核，确保安全责任
安全防护知识
教授员工如何正确使用安全防护用品，提高自我保护能力。
危险源辨识与应对
指导员工学会辨识工作场所的危险源，掌握相应的应对措施。
应急演练与培训
应急预案学习
组织员工学习采面切眼的应急预案，了解应急组织、 通讯联络、现场处置等方面的要求。
应急演练实施
定期开展采面切眼的应急演练，提高员工应对突发事 件的能力。
提高生产效率
安全的生产环境有利于提高矿工的 工作积极性和生产效率，同时减少 因事故造成的停工和损失。
02
采面切眼安全风险评估
地质条件评估
01
02
03
地质构造
评估采面切眼区域的地质 构造，包括断层、褶皱等 ，以确定其对采面稳定性 的影响。
岩性特征
分析采面切眼区域的岩石 类型、硬度、节理裂隙等 岩性特征，以判断其可能 引发的安全问题。
煤矿150106切眼安全技术措施
150106切眼施工安全技术措施为了保证150106切眼顺利掘进和作业人员安全施工,特制定本措施:一、规格要求：本切眼沿煤层底板掘进，掘进方位角为95º38′，工程量159米,为矩形断面，巷道成型规格7000×2800(mm)。
二、施工方式：采用二次成巷：一次掘进机掘进宽度为4200mm；二次扩帮宽度为2800mm；成型后规格为7000×2800(mm)。
第一次掘进时左帮挂网并用树脂锚杆支护，在扩帮时，在切眼中间沿工作面方向打一排点柱以加强支护。
三、支护要求：1、切眼采用“金属网、锚索、锚杆、钢带联合支护”，钢带排距为1000mm±50mm。
2、巷道高度误差不少于设计要求 (2800mm)，不大于设计高度的100mm。
3、顶全部铺金属网，金属网搭接不小于50mm，搭接处每200mm 用绑丝扎紧，并不少于3圈。
4、锚索采用φ18.9mm长度为5500mm，顶锚杆采用φ22mm长度为2400mm，帮锚杆采用φ16mm长度为1600mm的树脂锚杆，锚索采用300mm×300mm×15mm铁托盘，顶锚杆采用150 mm×150mm×10mm铁托盘。
5、第一次掘进时顶板采用三根锚索、两根锚杆金属网配联合支护，扩帮时，采用两根锚索、两根锚杆、金属网配钢带进行支护，金属网、钢带必须搭接，搭接处必须用锚索支护。
具体要求见《附图》6、顶锚杆必须用机械力矩板手拧紧，确保托盘紧贴顶板，锚索必须用张拉千斤顶锁紧，确保托盘紧贴顶板，锁具不松动，上帮塑料托盘必须锁紧。
7、锚索使用三根锚固剂(型号MSCK2360)，顶锚杆使用二根锚固剂，帮锚杆使用一根锚固剂，不得偷工减料，保证巷道的支护强度。
8、必须保证单体液压支柱（DZ30）初撑力不少于50KN，每班班组长必须检查点柱的支护情况，发现有失效的液压支柱及时更换，保证工作面安全。
9、切眼正常施工时在锚网索支护方式的同时，为加强支护，根据现场实际，在切眼中间，按工作面给定中线方向，沿工作面切眼使用单体液压支柱配合π型钢顶梁支设一梁三柱的抬棚，π型梁长4.0米，两端各在0.5米处打设一根单体支柱，中间打设一根，柱间距为1.5米。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施注射安全是指在医疗工作中，通过合理的技术措施和安全操作来预防注射相关事故和感染的发生，从而保障医务人员和患者的安全。
以下是一些常见的注射安全技术措施。
1.使用一次性注射器和针头：一次性注射器和针头可以有效地防止交叉感染，避免多次使用导致的交叉感染的风险。
2.正确选择合适的针头和注射器：选择合适的针头和注射器可以减少注射过程中的疼痛和不适感，同时降低对患者的伤害。
3.注意注射部位的选择：注射时应选择适当的部位，避免肌肉、神经和血管损伤。
对于需要长期进行注射的患者，应轮换注射部位，避免同一部位多次注射造成的伤害。
4.采用正确的注射技术：医务人员应接受专业培训，掌握正确的注射技术。
注射的深度、角度和速度等都需要准确地掌握，避免对患者带来不必要的痛苦和损害。
5.观察患者的情况：在注射后，医务人员应密切观察患者的反应，及时发现并处理可能出现的注射反应或并发症。
例如，注射后出现疼痛、肿胀、红斑等反应，应及时进行处理。
6.预防针刺伤：针刺伤是医务人员在处理和废弃针头时容易发生的意外。
为了预防针刺伤，医务人员应正确处理和废弃针头，使用安全针头或其他防针刺装置，并戴好手套。
7.十分注意疫苗注射的安全：在疫苗接种中，医务人员应遵循疫苗管理规范和操作流程，确保疫苗的质量和安全性。
此外，还要注意疫苗的保存和运输过程中的温度控制。
8.注射前准备工作：医务人员应对患者的病史进行仔细询问和了解，了解其过敏史和药物过敏史等信息。
同时，注射前要对药物进行正确的准备和稀释。
9.做好个人防护：医务人员在进行注射操作时，应穿戴好个人防护设备，如手套、口罩、护目镜等，避免污染和传播感染。
10.严格遵守消毒规程：在注射前后，医务人员应严格执行消毒规程，对注射器、注射部位等进行消毒处理，以防止交叉感染的发生。
总之，通过正确的技术措施和安全操作，可以有效地提高注射的安全性，减少注射相关事故的发生，并保障医务人员和患者的健康与安全。
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施为顺利实现1112工作面正常回采,经矿委研究决定,在1112运输巷开掘开切眼。
为确保掘进工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、技术要求施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作,包括材料准备、人员组织等,在掘进前清理好巷道卫生。
(一)掘进的技术要求1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中,巷道方位角326°,断面2.5m__0.4m,坡度平均24.5°,长度78m。
2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护,支护排距0.8m,柱距1m,当岩层破碎疏松易垮冒时,要加密支护或采用木垛支护。
3、支护质量要求:支柱迎山有力,采用点帽支护,每根支柱必须打足初撑力。
4、掘进方式:沿正炭煤层掘进,采用风钻打眼,人工装药,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB—100型电容式发爆器起爆,连线方式为串联,配备爆破母线200m,全断面一次起爆。
二、安全措施1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识,坚持先安全后生产的指导思想,加强现场管理,消除现场的不安全状态和人的不安全行为。
2、严格执行敲帮问顶制度,每班进入作业点前,带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查,发现有安全隐患要立即组织处理。
在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况,发现有安全隐患时,必须及时处理,以保证人员操作、通行安全。
3、通风及瓦斯管理:3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检,严格执行瓦斯管理制度。
凡检查到瓦斯超限时,工作面必须立即停止作业,瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理,并及时报告跟班民警,跟班民警应立即报告调度室。
待瓦斯处理完毕,经检查符合《规程》要求,方可恢复生产;3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业,严禁无风或风量不足作业;3.3、采用局部通风机压入式通风,局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;3.4、风筒末端距碛头不大于5m。
综采面切眼放炮扩刷施工安全技术措施
****煤矿***切眼扩刷施工安全技术措施矿长：_________________ 总工：_________________ 生产副矿长：_________________ 安全副矿长：_________________ 机电副矿长：_________________ 通防副总：_________________ 综采队队长：_________________ 编制：_________________编制日期：2019年11月28日***采面切眼扩刷施工安全技术措施***工作面切眼现全长75m，由于工作面30-46#支架处顶板压力较大，破碎严重，为保证工作面顺利推进，需在30-46#支架扩刷3m，采用打眼放炮扩刷，为保证此次施工安全，特制定此安全技术措施，在施工过程中将严格依本措施执行。
一、施工前准备工作1、提前将施工中所使用的工器具做出计划并运至施工地点。
2、1512采帮扩刷施工过程中每班接班施工前必须执行以下事项：（1）接班施工前必须加强巡检，并将该段敲帮问顶找掉活矸。
（2）刷帮后必须立即进行支护。
3、每班必须派专职瓦检员对作业地点的瓦斯情况实时检查，确保无超限情况后方可进行施工作业。
当作业地点有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施处理，只有当作业点及其回风流中瓦斯等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时，方可允许作业人员重新作业。
4、施工之前跟班人员及班组长首先组织人员敲帮问顶，检查瓦斯，对现场进行安全确认后方可组织施工作业。
5、施工现场出现异常要及时与矿调度室8000联系。
二、施工顺序及方法(一)施工顺序切眼扩刷采用打眼放炮施工，扩刷一排支护一排。
(二)打眼放炮安全技术措施1、火工用品的运输、保管与使用规定（1）由放炮员与跟班队长到井下炸药库领取雷管与炸药，并做好爆破用品领取记录。
（2）雷管与炸药必须分开运装，将其放置于专用小木箱内并上锁，钥匙由放炮员管理，严禁将爆炸物品装在衣袋内。
12042采面切眼
平禹煤电公司一矿12042采面切眼开口及施工安全技术措施施工单位：掘进一队施工队长：编制：葛东新编制时间： 2013-06-1212042采面切眼开口及施工安全技术措施签字意见表签字时间：开掘科开掘副总地测科地测副总通风科通风副总机电科机电副总安监科调度室煤质科总工办总工程师签字意见12042采面切眼开口及施工安全技术措施一、工程概述1、巷道情况12042采面切眼开口位于四采区大巷与12042风巷外段联络巷口向外20.8m处，按241°28′19″方位沿二1煤层底板向下施工与12042机巷贯通。
该切眼设计总工程量为130m，主要用途为12042采面回采。
2、开口位臵及支护形式1）、开口位臵：该切眼在四采区大巷与12042风巷外段联络巷口向外20.8 m处为中心下帮开口，按241°28′19″方位沿二1煤层底板施工。
2）、支护形式：临时支护：使用前探梁支护，4m长的∏型梁，一梁三卡沿巷道中心对称布臵两根，使用时用木楔刹实背牢，若前探梁无法使用时，可缩短前探梁长度。
掘进工作面防倒器使用规定如下：（1）、炮掘进架棚工作面迎头10m范围内巷道两帮必须使用防倒器进行加固。
（2）、防倒器必须卡在两帮棚腿上，位臵即顶梁向下1.0m处，每棚每帮一个防倒器，棚与棚之间上、下错开，错开间距0.3m,防倒器必须打紧打牢,并打成上、下两条直线。
（3）、掘进工作面正前掘进一棚，后方防倒器向前移一棚，始终保证自迎头起10m范围内防倒器齐全、可靠。
（4）、防倒器使用前，必须检查是否完好，不完好严禁使用。
（5）、掘进工作面爆破前后，必须检查防倒器的使用完好情况，发现问题及时处理。
永久支护：该切眼采用11﹟工字钢梯形棚支护，棚距为450mm-50mm，工字钢梁净口2200mm，中高2200mm±100mm，下宽3300 mm±100mm；串杆、背板配合塑钢网闭帮护顶，每棚7根撑杆，必须打齐，并打成直线，顶部背板0.3m/块,两帮串杆0.2m/根,强度达到规定要求，柱窝深度为300mm。
工作面切眼施工专项技术措施
锚杆安设角度为与垂线成 20°角，距两帮均为 350mm ，中间三根锚杆与顶板垂直。 网片规格：采用金属网护顶，网格 40×40mm ，网片 4500×1000mm ，采用对接方式。
锚索规格：MS-φ15.24-9.3m ，采用一支 2335 锚固剂， 两支 2360 锚固剂锚固。 锚索托梁：12#槽钢-2500mm ，眼距 1.8m。 锚索布置：锚索沿切眼纵向布置两排，槽钢横向排距为 1.95m ，纵向间距为 1. 1m， 靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮 1.8m ，两排锚索呈迈步式连续布置。用锚索托梁将锚索 纵向两两一组相连。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-2900-60mm ，帮为 SB-φ14-2800-60mm。 （5）锚索为 MS-φ15.24-7.3m ，采用 300×300×10mm 的钢板为托盘，与锚索配套锚 固剂：一支 2335 锚固剂、两支 2360 锚固剂。沿绞车窝顶板中心线打设，排距为 2.7m。
（2）顶锚杆采用一支 2335 和一支 2360 锚固剂加长锚固，帮锚杆采用一支 2360 锚 固剂。
（3）绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为 40*40mm ，网片由现有金 属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为 40*40mm ，2800mm×1100mm。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-4700-60 mm ，SB-φ16-2900-60mm 帮为 SB-φ14-280060mm。
4 切眼绞车窝（2-2） 开口 1.5m 深以内，3m（高）×5m（宽）×1.5m（深） 剩余 2.5m 深为：3m（高）×3m（宽）×2.5m（深），靠东帮布置。
（1）锚杆规格：顶为φ20-M22-2400mm 螺纹钢锚杆，间排距 900×900mm；帮为φ20M22-2000mm 螺纹钢锚杆，间排距 800×900mm。
工作面切眼安全技术措施
工作面切眼安全技术措施工作面切眼是煤矿生产中的一项重要工作，也是一个高风险的作业环节。
在进行工作面切眼作业时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全和作业的顺利进行。
本文将重点介绍工作面切眼安全技术措施，以便煤矿生产单位和作业人员能够更加全面地了解和掌握相关安全知识。
1. 制定切眼作业方案在进行工作面切眼作业前，需要制定详细的切眼作业方案。
切眼作业方案应包括切眼的位置、尺寸、深度、时间、人员配备、安全措施等内容。
通过制定切眼作业方案，可以明确作业的具体要求和步骤，从而提前做好准备工作，减少安全风险。
2. 确保通风系统畅通在进行工作面切眼作业时，通风系统的畅通是非常重要的。
通风系统可以有效地排除煤尘和有害气体，保证作业人员的健康和安全。
因此，在切眼作业前，需要对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 使用合适的切眼设备在工作面切眼作业中，需要使用合适的切眼设备，如切眼机、切眼锚杆等。
这些设备应经过严格的检查和维护，确保其正常运行。
同时，作业人员需要接受相关的培训，掌握正确的操作方法，以避免意外事故的发生。
4. 定期进行安全培训作业人员是工作面切眼作业中最重要的环节，他们的安全意识和操作技能直接影响作业的安全性和效率。
因此，煤矿生产单位需要定期组织安全培训，向作业人员传授相关的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和应急处置能力。
5. 建立安全管理制度建立健全的安全管理制度是确保工作面切眼安全的重要保障。
安全管理制度应包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告和处理制度等内容，以确保每个环节都能够得到有效的监督和管理。
6. 加强安全监测和预警在工作面切眼作业中，需要加强安全监测和预警工作，及时发现和处理安全隐患。
可以利用现代化的监测设备，如瓦斯抽放仪、煤尘浓度监测仪等，对工作面的环境进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取相应的措施，确保作业人员的安全。
7. 加强现场管理和指导在工作面切眼作业中，需要加强现场管理和指导工作，确保作业人员严格遵守安全操作规程。
采面上下巷及切眼维修安全技术措施
采面上下巷及切眼维修安全技术措施1. 背景介绍采煤工作是矿山作业中最重要的环节之一，采煤面及其周边的巷道是矿山作业中最为复杂和危险的部位。
上下巷道过程中，由于煤层压力、地质条件、设备原因、人员操作等各种因素，安全风险较大。
特别是切眼维修作业，这是对煤层进行开采时为了以适应煤层的变化而维护、修补和加固煤巷的活动之一，对人员的安全提出了极高的要求。
为了保障采面上下巷及切眼维修作业人员的安全和保障作业效率，需要采用相应的技术措施和工作流程，以保障工作的顺利进行。
2. 采面上下巷的安全技术措施2.1 采煤面主通道安全措施采煤面主通道是指采煤面的主运输道路，采煤面及其周边的巷道是矿山作业中最为复杂和危险的部位，主通道的安全措施极为重要。
为了保证安全，在进行采煤面主通道扶正、打浆等作业时，应当采取以下措施：2.1.1 伸缩性固化液的使用伸缩性固化液，也即在管顶外侧混入一定量的孔隙溶液，可使采煤面主通道自动扩张。
这种方法既能降低采煤压力，也能增加通风效果，增加负压。
2.1.2 煤面防落网的使用煤面防落网起到防止煤层冒落的作用，可加固通道构造、增强矿山硬度，同时也可以为了防止采煤压力过大而将煤面上的凸出物砍掉。
2.2 采煤面次通道安全措施采煤面次通道是指采煤面的附属通路，其重要性不亚于主通道。
为保证采煤面次通道的安全，应进行下列工作：2.2.1 增加通道强度通道侧壁可能出现裂缝或者破损，导致煤层下滑。
为了防止意外的发生，通道侧壁应进行加固加强处理。
2.2.2 煤层防灌填对于局部困难的开采区域，可以先进行扶错处理，在保证采煤顺利进行的同时，适当加强固结灌浆处理。
3. 切眼维修安全技术措施切眼维修是在采煤过程中对煤巷进行维护、修补和加固的活动之一，必须注意安全。
为了保证切眼维修的安全，应注意下列事项：3.1 切眼维修过程中的通风切眼维修过程中，由于空间狭小、空气含量较少，通风状况并不好，容易导致因缺氧而引发的昏迷、窒息等事故。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施
采煤工作面施工开切眼安全技术措施引言采煤工作面施工开切眼是采煤作业中的重要环节，它不仅关系到采煤效率和经济利益，还关系到人员安全和生产安全。
因此，在开切眼施工中，一定要重视安全技术措施的落实，保证工作面施工安全。
采煤工作面开切眼概述开切眼是指在已经完成采煤工作面的煤层前方开设的一段矩形状截面，是采煤工作面的基础工程。
开切眼的开挖和加固工作是采煤面施工中最关键的环节。
开切眼施工的目的，主要是为了开展采煤工作。
开切眼在施工时，必须要采取一系列安全技术措施，最终保证施工人员的生命财产安全。
安全技术措施在采煤工作面开切眼施工时，为了保证工作面的安全，必须要采取如下的安全技术措施：1. 安全桩开挖切眼前，必须要对煤层状况进行探测，然后在煤层平面图上勾画出开切眼的轮廓尺寸和位置。
在开切眼周边的地质构造较为复杂、煤层边际不稳定的区域，应采取安全桩控制方式，设置具有一定强度的钢筋混凝土桩支护作用，以防止开挖过程中的塌方或者地层突水等危险情况。
2. 建立支护体系在开切眼施工过程中，需要建立支护体系，支撑边坡和底板，避免周边地层的滑移和塌落。
支护体系可以采用锚杆、喷锚砂浆、钢丝网、矿用立柱等方式进行。
3. 合理布置通风设施开切眼施工过程中，需要合理布置通风设施，定期清理煤屑、灰尘和有害气体，确保空气的流通畅通。
为了更安全地进行开切眼工作，必须采用支护和通风的一体化设计方案，确保施工现场作业人员的安全。
4. 加强煤层探测煤层探测是开切眼施工的重要环节，应该确保煤层的厚度、倾角、层位、分层情况等信息正确无误。
施工前应做好探测工作，对煤层质量进行评估，及时发现问题，并及时采取解决措施，确保采煤工作面的安全。
5. 严格施工控制开切眼施工过程中，必须严格控制开挖坑口，及时清理垃圾和煤碴。
当地质发生异常变化时，要实时检查，并采取灵活措施保护作业人员。
在开切眼施工过程中，严格按照《煤矿采矿工程通用安全规程》进行操作。
操作人员必须熟悉操作技术，严格执行作业规范，必要时要接受专业的受训。
工作面扩切眼安全技术措施
工作面扩切眼安全技术措施随着煤矿的开采和煤炭生产的不断发展，工作面扩切眼作为煤炭采掘的重要环节，也面临着一系列的安全风险。
为了保障工作面扩切眼的安全，需要采取一系列的技术措施来防范事故的发生。
以下是一些常见的工作面扩切眼安全技术措施：1.确保通风系统的正常运行：通风系统是工作面扩切眼保持正常通风的重要手段，必须确保通风系统能够正常运行，确保煤尘和有害气体的排放。
通风系统还应设置高效过滤设备，防止大颗粒煤尘和有害气体进入工作面扩切眼。
2.加强瓦斯检测：瓦斯是煤矿事故的主要隐患之一，因此在工作面扩切眼需要加强瓦斯检测工作。
应在工作面扩切眼的主要通风巷道和进风巷道设置瓦斯检测装置，并设定报警阈值，一旦检测到超过阈值的瓦斯浓度，立即采取相应的应急措施。
3.使用安全可靠的切眼设备：切眼设备在工作面扩切过程中起着关键作用，必须确保设备的安全可靠。
设备应具备完善的安全保护装置，如过载保护、断电保护等，确保操作人员的安全。
4.建立煤尘防治系统：煤尘是造成矿井事故和职业病的主要原因之一，因此在工作面扩切眼需要建立煤尘防治系统。
应使用湿法除尘设备和喷雾装置，及时清除工作面扩切眼中的煤尘，减少爆炸和呼吸性疾病的风险。
5.建立应急救援系统：工作面扩切眼是煤矿事故最高风险区域之一，因此必须建立完善的应急救援系统。
应建立应急撤离通道，并配备足够数量的应急逃生设备，如逃生袋、呼吸器等，以便在事故发生时能及时脱离危险区域。
6.做好安全教育培训：工作面扩切眼的操作人员必须接受系统的安全教育和培训，了解并掌握各种安全操作规程和事故应急处理措施。
定期组织模拟演练，提高操作人员对应急情况的应对能力。
7.定期检查维护设备：工作面扩切眼的设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
设备维护人员应具备专业的技能和经验，并按照相关规程进行设备的保养和维修。
8.加强安全监控：在工作面扩切眼的重点位置设置安全监控装置，进行实时监测和录像，确保及时发现和处理安全隐患。
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编号：AQ-JS-09477( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采面切眼(新)施工注浆安全技术措施Safety technical measures for grouting in new construction of face cut采面切眼(新)施工注浆安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概述己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤层顶板掘进，煤层顶板岩石为砂岩，属于Ⅲ类稳定顶板，巷道主要受静压影响，动压对巷道影响不大。
截止7月10日八点班巷道已施工至切1点前22m处，预计再向前施工16m左右将进入H=6.0m∠23°逆断层的影响范围内。
为确保过断层期间施工安全，巷道施工至距断层上盘煤层层间距为7m 时，需停止掘进施工对巷道顶板进行注浆加固。
根据现场实际情况，注浆前需首先对巷道迎头进行喷浆加固（喷厚不小于100mm），然后进行注浆，利用浆液胶结破碎松散煤层、充填松散煤层，防止施工期间出现冒顶事故。
为保证注浆施工安全，特编制本措施。
二、注浆施工前的准备工作1、注浆材料：硅酸盐水泥、水、水玻璃。
2、使用一寸注浆管约1000m，长度为1m和2m两种，配套接头、阀门、封口装置。
3、ZDYSB80/28-18.5型煤矿用液压注浆泵一台，并运到施工位置安装调试好。
4、加工搅拌桶一个（用旧铁桶和风锚头加工而成）。
5、准备好ZDY-3200型钻机一台以及钻杆、开关等，并运到施工位置安装调试好。
6、在施工地点适当位置开挖储浆池，尺寸：长×宽×深=3m×1m×1m。
三、施工方法（一）布孔要求1、各钻孔施工顺序以设计序号为准，钻孔严格按照参数施工。
（附钻孔参数表及钻孔布置平面图、断面图）2、钻孔为仰角斜孔，孔径为75mm。
3、注浆孔施工必须达到设计深度,注浆管要下到位，下入后的注浆管不得拔出和泄露。
（二）注浆泵的安装、调试1、注浆泵工作时整机应水平放置，工作过程中不应晃动。
2、通过油箱加油口加入68号抗磨液压油至油标中线以上，油量不得少于油箱容积的80%。
3、将两根吸浆管分别接至吸浆口，用U型卡固定牢固，不能漏气。
4、将两根高压出浆管与高压三通出口用U型卡连接牢固。
5、将储浆池内加入清水，将2根吸浆管笼头放置在储浆池内，同时出浆管也放置在清水中。
6、将电机接电，并保证电机按标识方向旋转。
7、顺时针缓慢旋转溢流阀手柄，调高油压，此时注浆泵应做往复运动，两根出浆管应向外排出清水。
8、注浆泵试运转1分钟后，若无异常现象，方可将出浆管与注浆孔口管用U型卡连接固定牢固，准备注浆。
9、正式注浆前，将冷却水进水口水源接好。
注浆泵工作油温为10～65℃，泵体外露运动部位应加少量机油润滑。
10、注浆时，通过旋转溢流阀手柄，控制油压及活塞往复速度（若长时间注浆，活塞往复速度应控制在30次/分钟以内）。
11、注浆结束时，应立即将吸浆管笼头放置在清水中，吸排清水不少于10分钟，清洗管路中残留浆液。
（三）注浆施工1、施工前派专人检查注浆泵及配套管路连接固定情况，确保管路连接处U型卡固定牢固。
向储浆池内加入适量的清水，再将注浆泵的吸浆管笼头放入储浆池内，进行试运转，确保注浆泵完好、管路畅通。
2、施工前，先将水泥、水、水玻璃按10:30：1的比例加入搅拌桶内搅拌均匀，然后将搅拌好的浆液倒入储浆池内，最后将吸浆管笼头放入储浆池内液面以下，出浆管管路与注浆孔口管通过阀门连接牢固。
最后启动注浆泵，进行注浆。
3、注浆时应从左向右，自下向上依次灌注。
4、注浆过程中由专业注浆技术人员现场指导，现场施工人员严格听从指挥进行注浆。
5、注浆时，吸浆管笼头应全部置于储浆池内液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆管笼头去除直接用吸浆管吸浆。
6、注浆时必须保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管。
7、吸浆管与注浆泵吸浆接头之间必须用U型卡固定牢固，不能漏气。
8、注浆完毕后及时将储浆池周围废料清理干净。
9、注浆时必须听从专业人员指挥，严格按配比拌料，以保证注浆效果。
（四）施工流程1、封孔工艺：采用两堵一注带压封孔方法使用封孔装置封孔。
2、封孔环节（1）封孔长度以钻孔岩石段长度为准。
（2）将封孔装置的2个囊袋根据要求套入封孔管相对应的位置，并绑扎牢固。
（3）向孔内下封孔管时要均匀用力，确保孔壁无挂碰。
每孔最底端两根为花管，其余均为实管。
3、注浆固管环节（1）注浆泵的每个接头必须用正规U型卡连接，油雾器油量不低于2/3。
（2）注浆前先向储浆池内加入适量水，检查吸浆管及出浆管是否畅通，出浆管要拿牢，防止甩脱伤人。
（3）稳压阀压力调至0.4～0.5MPa。
（4）配套注浆料为FKL-1型膨胀水泥，水料比为1.2:1。
（5）注浆料配好后连接封孔管，启动注浆泵向封孔内注浆。
观察出浆口压力表达到1.5Mpa时视为注满，此时要关闭注浆泵，注浆管折叠用铁丝捆扎牢固，然后打开泄压阀，断开注浆管。
待封孔管内浆料充分膨胀凝固后（不低于24小时），将外露长的注浆管锯掉。
4、注浆流程（1）准备材料（每孔）：注浆管、阀门、水泥若干袋、水玻璃适量。
（2）按比例配置浆液并倒入储浆池内，将吸浆管笼头置于储浆池内液面以下。
（3）出浆管管路与注浆孔口管阀门连接牢固→打开注浆管阀门→启动注浆泵注浆→注浆泵压力达到4MPa→关闭注浆管阀门→停泵→开启泄压阀门→清洗注浆泵至流出清水。
四、安全技术措施1、施工过程每道工序都必须执行“敲帮问顶、专人观山”制度，施工人员用长度不小于2m的钩钎对角找掉帮顶的浮矸活石，找顶时派专人观山，观山人员由有经验的老工人担任，发现动压、瓦斯涌出异常等等问题立即撤人。
观山人员必须站在安全地点，其他人员必须全部撤到安全地点，以防煤体及矸石滚落伤人。
2、施工前必须将巷道内的杂物清理干净，所用物料靠帮码放整齐，确保退路畅通。
3、注浆前必须对工作面及巷帮进行喷浆封闭，喷浆厚度不小于100mm。
4、注浆管固管后凝固不少于24小时后方可进行注浆。
5、注浆前安排专人检查各管路接头连接处固定情况，查看U型卡是否牢固可靠、管路是否破损，有问题必须立即处理，防止管路脱落伤人。
出浆管路不得垂直向顶板注浆，以防注浆引起顶板围岩松动掉矸伤人。
6、注浆时，必须在注浆泵向外不低于20m处设置警戒，不经施工负责人同意，严禁人员进入警戒线以里。
7、注浆过程中必须安排专人负责停送电工作，出现异常情况时立即切断电源，进行处理。
8、为了保证施工安全，注浆泵、注浆管路、储浆池均设在巷道的一侧。
注浆前，准备工作结束后待所有人员均撤离至警戒线以外安全地点后，方可通知开泵注浆。
9、注浆过程中若出现堵管现象，应立即立即关闭注浆管阀门，停止注浆泵，打开泄压阀门，取出吸浆管笼头进行处理。
处理堵管时，出浆管路口朝下、周围不得有人，管路前端严禁站人。
如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。
注浆完毕后，应立即将吸浆管笼头放置在清水中，吸排清水不少于10分钟，清洗管路中残留浆液。
10、注浆过程中发现浆液从其它位置渗出时，必须立即停止注浆，将水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置浆液对漏浆处进行封堵，封堵好后方可继续注浆。
11、注浆过程中施工人员必须佩带劳动保护用品，加强个人防护工作，严禁用皮肤直接接触水玻璃等有害物质。
12、注浆过程中在迎头退后2m处回风侧吊挂便携式瓦斯报警仪，随时掌握工作面瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.4%时，必须立即停止注浆采取措施进行处理，只有当瓦斯浓度降到0.4%以下时方可继续施工。
13、施工过程中，若注浆孔瓦斯涌出异常，必须立即停止注浆，同时关闭注浆管阀门并用黄泥将孔口封堵，处理时严禁正对孔口。
14、注浆设施每班检查一次，发现问题立即进行处理。
15、每次施工完毕后必须将注浆设备、管路、工具等整理好放置在指定地点，不得就地堆放。
16、施工完毕后，电缆及风水管路等必须清理干净并吊挂整齐。
五、接电及检修管理1、首先将巷道动力馈电开关停电闭锁，开关手把打至“0”位，并悬挂“有人检修、严禁送电”操作牌，派专人在开关处看守。
2、严格执行“验电、放电”制度，机电设备必须由专职电工操作，其他人员严禁操作。
3、接电时，必须先检查机电设备附近20m范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时方可进行作业。
4、操作完毕后，送电时必须执行“谁停电，谁送电”制度，严禁通过其它方式送电，严禁预约送电。
5、接电时必须严格按照机电防爆标准执行，确保接线工艺符合要求，杜绝出现漏电、失爆现象。
6、控制开关、设备出现故障时，严禁带电检修。
7、检修设备时，必须先检查机电设备附近20m范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时方可进行接电作业。
8、注浆泵必须使用专用开关，严禁两台设备使用同一台开关控制。
六、注浆泵运输1、施工方法：注浆泵现存放于13031里切眼上口处，施工时先对注浆泵进行解体，然后人力运至施工地点。
2、起吊注意事项：（1）首先将起吊地点5米范围内杂物清净，物料码放整齐，确保退路畅通。
在起吊地点进行敲帮问顶，找净顶帮活矸危岩。
（2）起吊前，根据需要在巷道顶板打设不少于两根Φ20×2400mm高强锚杆，每根锚杆3卷树脂药卷（最顶端一卷为msck2335型药卷，其余两卷为msk2335型药卷），锚杆外露长度不大于0.2m。
（3）起吊用Φ15.5mm新钢丝绳做绳扣，一扣四卡固定牢固，起吊使用3T导链（由班组长派专人检查导链完好情况，保证导链自保完好），导链与绳扣间固定牢固。
（4）起吊时，拉小链人员要和大链成大于60度夹角，且位于巷道起吊点上方侧，以防断链伤人，并设专人观山，（观山人员位于起吊点5米以外的上方侧），其它人员均置身于5米外安全地点。
（5）起吊大件期间，拉小链人员不准松开小链，以防有人误操作。
3、人力抬运大件注意事项：（1）首先将抬运路线内的浮渣、杂物清理干净，确保路线畅通。
（2）抬运大件时，使用Φ15.5mm新钢丝绳做吊绳，使用2寸钢管抬运。
（3）抬运大件时人力要够（不少于6人），要看清眼前脚下道路，保持同肩同步，行动一致，避免挂碰帮上的风水管路及电缆。
（4）抬运大件时要轻抬轻放，不准盲目乱扔，以防大件弹起伤人或砸坏设备。
（5）抬运过程中，前后两人距离大件不小于800mm。
4、人力拉运大件注意事项（1）先用导链将大件装在爬犁上，爬犁规格：宽×长=800×1500mm。
（2）拉运大件前，首先将巷道沿途的浮矸、杂物清理干净，保证道路畅通。