换热器的常见故障及处理方法(苏)

换热器的常见故障及处理方法

板式换热器常见故障原因分析及处理方法

板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。

一、串液

1 产生原因

①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

②操作条件不符合设计要求。

③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。

2 处理方法

①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

②调整运行参数，使其达到设计条件。

③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

④板片材料合理匹配。

二外漏

1 产生原因

①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。

②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

③板片发生变形，组装错位引起跑垫。

④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

2 处理方法

①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。

②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

三压降过大

1 产生原因

①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

2 处理方法

①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。

②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物

质量浓度不大于5 mg／L、杂质直径不大于3 mm、pH≥7。

当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol／L；

当水温大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg／L。

③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。

四供热温度不能满足要求

1 产生原因

①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。

④换热器内部结垢严重。

2 处理方法

①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。

③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

管式换热器常见故障原因分析及处理方法

一、两种介质互串（内漏）

1 产生原因

①换热管腐蚀穿孔、开裂。

②换热管与管板胀口（焊口）裂开。

③浮头式换热器浮头法兰密封漏。

2 处理方法

①更换或堵死漏的换热管。

②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。

③紧固螺栓或更换密封垫片。

二、法兰处密封泄漏

1 产生原因

①垫圈承压不足、腐蚀、变质。

②螺栓强度不足，松动或腐蚀。

③法兰刚性不足与密封面缺陷。

④法兰不平或错位，垫片质量不好。

2 处理方法

①紧固螺栓，更换垫片。

②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。

③更换法兰或处理缺陷。

④重新组对或更换法兰，更换垫片。

三、传热效果差

1 产生原因

①换热管结垢。

②水质不好、油污与微生物多。

③隔板短路

2 处理方法

①化学清洗或射流清洗垢污。

②加强过滤、净化介质，加强水质管理。

③更换管箱垫片或更换隔板。

四、阻力降超过允许值

1 产生原因

壳内、管内外结垢

2 处理方法

用射流或化学清洗垢物

五、振动严重

1 产生原因

①因介质频率引起的共振。

②外部管道振动引起的共振。

2 处理方法

①改变流速或改变管束固有频率。

②加固管道，减小振动。

板式换热器除垢的手工清洗步骤

板式换热器除垢的手工清洗步骤：

1、拆卸冷却与卸压在拆卸板式换热器之前，必须使温度降至40℃（104℉）以下，并卸压！冷却速度不得超过每分钟10℃（50℉）。降压速度不得超过每分钟10巴。在拆去板式换热器时必须保持对角线上两个或四个螺栓在原位上，然后将其余螺栓拆下。注意勿使固定夹紧板和活动夹紧板倾斜，均匀地将最后几个螺栓松开，将固定压紧板及活动压紧板与板束分开。

2、清洗将板式换热器拆开后，板片可以用带有毛刷的高压清洗器（很可能是旋转毛刷的清洗器）加以清洗，或是软刷和清洗液或水。在使用高压清洗器时，不得使用沙子或其它摩擦剂。清洗后用清水冲洗，特别是板和密封垫片的下部，该处在清洗后，易积聚余尘，所以必须特别仔细清洗。

如果板片上结垢或有机物甚厚，则应将板片从板框中取出，卸出密封垫片，将板片置于洗涤剂溶液中。当污垢溶解后，将板片洗净，用水冲洗并使之干燥。装上新的密封垫片。注意：为了便于安装，建议在板片上打上序号。

3、装配板片和密封垫片的检查仔细检查每片板片及垫片，不得有缺陷或污物！在组装之前，密封垫片和板片必须是彻底清洁的。必须将板片上污垢、石灰及烧疤去除干净。若物料为润滑剂，密封垫片的结合面必须脱脂。即使是沙子之类的微小异物也会导致泄漏，损坏密封垫片。松动的密封垫片必须仔细加以清洗并粘接之。Paraclip垫片在清洗时必须拆下。任何有缺陷的板片必须换下。

装上板片：如果板片已从板框中拆下，应将其装回至板束中原来位置。板片必须依次旋转180°，以保证要求的流道。多流程板式换热器板片上要打上序号，固定压紧板编号为1号，所有的序号应面向上方并按次序排列。

正确装配后的板片的边缘会形成蜂窝状图案，第一块或几块板旋转不当，形成的图案会变成单调划一。