滑动轴承简述

滑动轴承简述：
1、结构：滑动轴承主要由轴承座和轴承套（俗称轴瓦）两大部件组成；轴承座
用来储存冷却润滑油和支撑轴瓦；轴瓦为筒状，电机轴由中间通过，运转时轴与轴瓦间产生滑动并因相互磨擦产生热量。

故轴瓦内孔有一层由锡铅铜等组成的金属合金（俗称巴氏合金），该合金耐磨性能好，不易与轴粘合，硬度相对电机轴较软，容许修刮，不易伤轴，容许使用温度一般在85℃左右。

轴瓦与轴承座间一般采用球面支撑，轴瓦受力可以自动调节，使轴瓦面受力均匀。

轴瓦与轴间的间隙可以根据要求通过两者的精加工实现，修配时也可以通过研刮轴瓦合金面及增减垫片来调节。

为了便于装配，轴瓦为分瓣结构，分为上下两瓣。

滑动轴承可以单独安装，也可以装在电机上。

我公司中型电机是安装在电机端盖上，与电机组成一整体，故称为端盖式滑动轴承，这种结构便于现场安装调整。

2、使用：由于电机负荷全部由轴瓦承受，电机轴在轴瓦内高速旋转，故而在轴
瓦及轴之间需有一层润滑油膜，避免产生干磨擦，磨擦产生的热量也需该润滑油冷却。

因此，滑动轴承使用时一般都需要一套冷却润滑装置，该装置俗称稀油站。

稀油站主要由油箱、油泵、冷却器、电控系统等组成。

冷却润滑油一般为32号或46号透平油。

电机运行时，稀油站油泵把油供给电机轴承；
油从轴承上部进入轴瓦与轴的间隙，形成润滑油膜并对轴瓦进行冷却。

冷却润滑后的油通过轴承座下部的回油管回到稀油站油箱，再经过过滤及冷却后经油泵输至电机轴承，形成连续循环。

电机起动前，应事先开启稀油站对轴承进行供油；稀油站如有故障不能供油时，应及时切断主电源停止电机的运行，以免因轴瓦得不到冷却润滑而被烧坏，进一步影响电机。

因此在稀油站或整个电机电控系统中，应有一套控制保护措施。

3、维护：滑动轴承的可靠性关键取决于供油系统的可靠性，除了在电控方面有
可靠的保护措施外，平常维护人员要经常进行巡视检查。

轴瓦的巴氏合金硬度较低，在轻度损伤时，有经验的人可对其进行研刮修复，损伤严重时可重新浇注合金或更换轴瓦，更换比较简单、成本较低。

轴瓦损伤时一般不会伤电机主轴。

4、费用：滑动轴承的制造成本比滚动轴承要高，但比进口的滚动轴承差不多。

滑动轴承的寿命比较长，轴承座是永久性的，轴瓦的寿命在5年以上，在轻度损时还可进行研刮修复，延长其寿命，却使需要更换成本也较低，更换操作也简单。

5、综述：滑动轴承一般用在中大型旋转机械上，国内有几十年成熟的制造技术
和使用经验，可靠性高、寿命长，维护成本较低。

但首次投入成本稍高，维护比滚动轴承复杂。

滚动轴承综述：
滚动轴承的结构和使用这里不再介绍，主要由润滑脂润滑，自然散热冷却，维护简单，一般使用在中小型旋转机械上，较为常见，并且随着大直径轴承质量的不断提升，制造技术的不断成熟，滚动轴承使用在中大型旋转机械上是今后的一种趋势。

滚动轴承的寿命理论上在5万小时以上，但实际因诸如轴承质量、装配精度、安装精度、润滑的好坏等因素的影响，一般在1.5~2万小时左右。

滚动轴承的可靠性关键取决于轴承的质量，对安装的精度要求较高（包括在现场电机与负载的对中精度）。

滚动轴承的更换，尤其是大直径的滚动轴承的更换比较麻
烦，更换频率较高，成本也随之增加。

滚动轴承的损伤往往会伤到电机主轴，增加了修复的难度。

滚动轴承的可靠性不如滑动轴承。

绝缘轴承：
无论是滚动轴承还是滑动轴承，我公司的电机尾端轴承是绝缘的，其目的是防止轴电流流经轴承而产生额外的热量和对轴承产生电腐蚀，提高轴承的可靠性和使用寿命。

哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司
2010-12-06。