材料不良联络单
07不合格品联络单
□进料异常
□客户抱怨
□厂内异常 规格： 加工者： 简图或说明
□其他 □白班 □夜班
公司图号： 加工单位：
不良率
裁决方法：
□允收
□特采
□选别重工
□修整重工
□报废
□退货 □是
□其他 □否
不合格品处置方法或紧急措施：
是否开具C.A.R:
重工后不ห้องสมุดไป่ตู้处置方法：
是否追溯库存品 □是 核准：
□否 审查：
半成品 成品
支 支 制作： 意见栏
□合格 □合格
□不合格 □不合格
需会签单位 □总经理 □总经办 □管代 □品管部 □生产部 □工程部
□加工中心组
□车床组 □PMC □采购部 □业务部
P/R-QC-07
货
□其他
□不合格 □不合格
总经理加工中心组总经办车床组管代pmc品管部采购部生产部业务部工程部江苏事必达精密制造有限公司不合格品联络单sprqc07不合格内容简图或说明需会签单位意见栏是否追溯库存品是否他格格
江苏事必达精密制造有限公司
不合格品联络单
SP/R-QC-07
日期： 工令单号： 数量： 客户： 检查数： 不合格内容 项目 尺寸 实测
环保材料不良通知单--填写说明
廠報廢料號、數量、批號、採購訂單號碼
追蹤確認(Verification):(品管部填寫)
CHECK BY:組長以上APPROVAL:課級以上
WI-263-FORM09-1
環保材料不良通知單
機種名稱
所用機種名稱
材料料號
GP材料料號
供應商名稱
材料供應商名稱進料日期来自品名規格材料規格
材料批號
材料批號管制碼
進料數量
不良數
/投產數
/
WIP/成
量品數
不良率
管理代
表核準
提出者/日期
DEFECTIVEIN DETAIL(不良現象):
其他區域
數量
收料/入庫日
原物料批號(詳細填寫)
生產工令
倉庫
產線
原因分析(Root cause of problem)
CHECK BY: APPROVAL:
廠商區域
數量
檢驗日期
入庫日
原物料批號(詳細填寫)
廠商生產工令
成品庫房
產線
原物料倉
改善對策(Corrective action)
可改善時間:CHECK BY:組長以上APPROVAL:課級以上
預防措施(Prevention action)
品质异常联络单
月
日
时
□筛选使用 □返工/返修 □与客户沟通确认，可接收 品质部 最终裁决:
月
日
时
生产部 处理结果 财务部 执行 运营部 □采购部（供应商） □生产部 责任归属 初步判定 责任部门 判定意见 1.原因分析: □是 □否，意见： □产品工程部 □技术部 □研发部门 □其他:
签核: 签核: 签核: 判定人: 签核: 年 承办： 月 日 时
责任 部门 原因 分析 与 纠正 措施
2.纠正措施:
措施完成日期： 年 月 日
1.品质异常处理追踪：□已报废； 效果 确认
□已返工，复检合格；
□已退货；
□其他:
2.纠正措施执行状况：□已执行，可接收； 承办:
□未依措施执行，需发出纠正预防单进行整改； 审核：
品质异常联络单
单位： 物料 编码 订单 编号 □进料 □制程 物料 名称 供应商 名称 异常描述:（是否重复发生□是 异常 内容 承办： 品质部 处理意见: □筛选使用 □返工/返修 □报废 □其他: 签核： □否） □出货 开单日期： 型号 规格 报检 数量 年 月 图号 检验 数量 日 时 编 号： 材质 不合格 品数量 核定：
年
月
日
时
□影响产品整体功能，不可接收； □可以筛选/返工/返修 异常处理措施: 工程部 处理意见: 异常 处理 销售部意见 采购部意见: □退货 □其他
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□与客户沟通确认，可接收；
签核:
年 □已与客户沟通，可接收 □已与客户沟通，不可接收 □不同意与客户沟通 □降价 % □其他 □报废 □退货 □其他 □降价 签核: 签核: 签核: 年
材料不良联络单
材料不良联络单
以下由生产部门填写 材料品名: 用于型名/品名： 不良批号： 材料编号： 客户订单编号： 不良数：
编号：
不良率：
不良内容：
造成成品不良数： 编制: 以下由IQC填写 材料不良的性质： 影响度评估： 生产中材料处理方法： 在库材料数： 处理方法： 《退料单》： 《材料异常联络单》： 编制:
电子有限公司
不良率： 审核:
来料不良 影响交货 筛选
其它： 影响工时 返工 生产停工 退货
筛选 无 无
返工 有（编号： 有（编号： 审核:
退货 ） ）
不良率：
其它：
其它：
来料品质异常联络单(适用电子厂)
□轻缺陷 □重缺陷 □制程检验 □仓库 □加工厂 □出厂检验 □顾客 □其它
现品处理方法 再发防止对策
□选别 □全数退货 □索赔 □ 特采使用 □返工 □按不良补数 □其它
□请厂商于
产生不良的原因
年 月 日前回答 不良数量
□电话联络免回答 报废 其它
在库总数 异 常 原 因 分 析 改 善 对 策
流出不良的原因
XXXX电子有限公司 品质异常联络单
供应商名称 品 名 来料日期 来料数量 不良数 采购单号 来料一次抽检数量
□一般缺陷 □进货检验
检验日期 抽样数量 不良率% 发生频率 □ 初次 □偶发 □频发
型号/规格 供应商电话 判定基准 不良等级类别 信息来源 质量异常状况 内容详细描述
10%
生产
2%
出货
5%
供 应 商 记 录 栏
产生不良的对策
流出不良的对策
供应商品质 确认栏 供应商经理确认
检验员
品质确认
可否结案 PMC审核
材料不良联络单
实施日： 恒久对策： 四、恒久对策：
区分方法： DATE： DATE：
实施日： 防止再发对策： 五、防止再发对策：
区分方法： DATE： DATE：
实施日：
贵公司现品处理方案：（收到联络后24H内答复） 承 认 章 印 担 当 关闭时间 确 认 章 印 担 当
67
承 认
章 印
作成
不良内容描述： 一、不良内容描述：
检查数
不良数
不良率
样品数
资料
回答期限日
图样（照片/图例） 图样（ 生原因：
DATE： DATE：
2）不良流出原因：
暂定对策： 三、暂定对策：
DATE： DATE：
現品处理方法（用“○”表示） Ⅰ．紧急处理方法。 1、返品 2、废弃 3、特采 4、来厂选別 5、本厂选别.修理 6、不良品退料 Ⅱ．上述方法产生的费用。 1、返品费用(运输、手续费用等)请求 2、废弃费用请求 3、本厂选别费用请求 4、降价要求（特采） Ⅲ.备注 请贵公司选择以上现品处理方案，并在收到 联络之时24小时内予以回复贵公司的处理意见， 否则将由本公司自行决定处理。（材料紧急将会 导致停线时，将进行选别，本社选别费用由贵公 司承担）选别费用：0.002元 / 人‧秒 从改善批次起监控3批部品的品质状况： 第1批状况 第2批状况 第3批状况 判 定 日期 本公司IQC评价：
请贵公司选择以上现品处理方案并在收到联络之时24小时内予以回复贵公司的处理意见否则将由本公司自行决定处理
不良发生联络书
T O： ATTN： ATTN： C C： C： 发行号 发行日 Email DATE：2010年 DATE：2010年 月 日
品名 型号/品番 LOT NO 纳入时期 纳入数量
承 认
工厂品质异常联络单
部门
处理意见
物 PMC 控 部
采购
签名
生产部 品管部 3.以下为最终核准人填写
1.不予特采，□退货 □退回供应商，交换良品 □供应商来厂挑选 □报废处理 □其他：
2.特采， □直接使用
□上线加工： 处置决议 工单号
品管部经理意见：
□另制配合件 □上线挑选： 工单号
注：如果各部门判定有分 歧，交由副总经理决议。
总经理意见：
□同意 签名/日期：
□不同意
□同意 □不同意 签名/日期：
保存部门：品管部
保存期：3年
深圳市xx有限公司
FM-QC-01 Rev:A0
品质异常联络单
责任单位
物料编码/物料名称
PO/生产单 号
发文日期及时间
批量数Leabharlann 检验日期异常发生类别 1.异常描述：
□来料检验 □制程检验 □半成品检验 □成品检验 □出货检验□客诉/退货 □其它
判定
结 发文 单位
审核：
批准：
2.以下为特采单位填写（若判定不合格，PMC依据生产计划需求确定是否特采）
供应商品质异常联络单
XXXXX有限公司
供應商品質異常聯絡單
填表日期:08.年10月13日
進貨廠商
進貨日期
處理緊急度
□急件□一般件
項目
品名規格
進貨數
不良數
抽驗數
不足數
不良率
總價
品質異常描述
配圖
發生工段:□進料□制程□出貨檢驗□客戶反饋
發生頻率:□第一次□第二次□多次發
品管判定:□特采□挑選□退貨品管主管:經辯:
會簽
采購
生管
工程
品保
總經理
原因分析
糾正及預防措施廠商回複分析者：源自審核：作成：效果確認：
備註：廠商收到此單後，如爲“急件”請於4小時內予以回復；如爲“一般件”請於24小時內加以回復
品质异常联络单
品质异常联络单
品质异常联络单
一、确认发生质量异常的产品
确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。
1、分析不良类型
外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题
性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因
尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因
2、分析质量异常产品的不良程度
如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。
如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。
如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。
如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。
供应商品质联络函
供应商品质联络函现因公司内部的品质提升改进已全面实施，为配合公司的品质计划，需对来料的品质要求进一步规范化，以达到全过程的品质控制目的；为了更好的保障其来料的品质能符合要求，需对供应商的供货品质进行管制及约束，其具体如下：请各供应商配合执行。
我司抽检标准为MIL-STD－105EⅡ，允收水准为AQL. MAJ：0.65. Min：1.5。
一、品质异常定义：包括交货料品之品质抽检不合格、环境关联物质（禁用/限用物质）超标，交货不及时、异常处理不及时等致造成公司生产、交货不顺之各项缺陷。
二、异常范围：本规定所涉及的供应商包括所有为公司供应生产用原材料、零部件、配件、辅助材料、耗损材料、制程用料、包装材料、生产及检验用机器和工具（含治具、夹具）等所有供应商及外发加工商。
三、异常项目：1）一般异常项目(1) 特采：供应商材料质量异常而造成公司必须特采使用时，由采购向供应商协调后折让部分比率货款。
(2) 停线损失：因厂商进料不及时或进料不合格而造成公司生产停顿之损失。
(3) 厂内全检/返工：公司协助厂商对瑕疵物料重工、选别，产生的额外工时。
(4) 厂商全检/重工：供应商自行派员到公司进行全检/返工产生的场地使用费、电力耗用费用、管理费用。
(5) 复验惩罚费用：供应商全检/重工作业后仍需公司派人复验，第一次不计算费用，第二次始、第三次计算2倍惩罚权重，第四次以上计算4倍惩罚权重。
(6) 擅自变更：未经公司允许，擅自进行设计变更。
(7) 材料重工损失：因供应商进料不符合约定之相关标准造成相关零组件损坏或报废所产生损失及因此产生之作业成本。
(8) 客户退货/客诉：若因为原材料异常造成公司之客户端退货或客诉，且品证部门鉴定为供应商之责任时，相关的赔偿费用及作业成本。
2）会判时效：在我司将会判单发出三个工作日内来我司作会判，否则等同认可，在会判完毕一周内将不良品运回，否则仓库将不良品拍照存证后予以报废处理。
四、损失计算：(1)工时计价：因上述（三、1））而造成我公司工时损失的，按每工时RMB25元计算；(2)重工损失：因供应商品质不良导致相关零件报废、损坏的，按报废损坏的材料成本金额计算；(3)客户退货/客诉损失:因品质异常导致退货、被客户索赔的，按公司的净损失金额计算；五、争议处理1）供应商与公司对不良认定存在分歧时，可由双方寻找第三方独立机构进行认证，相关费用由错误方承担。