夹具卡座机械零件设计方案

钻孔夹具设计
设计夹具用来钻侧面上Ø8mm孔，为了提高劳动效率，保 证加工质量，降低劳动强度，加工时要满足粗糙度要求，保 证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提 高劳动生产率和降低劳动强度。 4.1定位分析及基准的选择 根据工件加工要求。由零件图2.1可知：在对孔进行加工前， 侧平面进行了粗、精铣加工，孔5-Ø8.5进行了钻、扩、铰加 工。 因此，定位、夹紧方案有：选一面两销定位方式，Ø8.5工艺 孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用 性较强的移动压板来夹紧。 图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择侧平面 和两孔为定位基准来设计钻模，从而满足孔的加工要求。工 件定位用底面和两孔定位限制6个自由度。
定位基准的选择 ： 粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。对于本零件按 照粗基准的选择原则，为保证不加工面和加工面的位置要求，应选择不加工面 为粗基准，故此处应选择B面为粗基准铣A面，在以铣好的A面作为基准铣B面， 这样符合互为基准的原则。 精基准的选择 主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸 换算。主要以加工好的A面作为基准。
铣夹具设计
本夹具主要用来粗铣深mm， 宽30mm的方槽，因为采用直径 为Ø160mm的高速钢镶齿三面刃 铣刀铣削 mm的方槽，因此，在 本道工序加工时，主要应考虑 如何提高劳动生产效率，降低 劳动强度。 本夹具用于X63卧 式铣床,高速钢镶齿三面刃铣刀。
钻孔夹具设计
本夹具主要用来 钻5-Ø8.5mm钻孔的 夹具，本夹具的特 点是：针对性强， 刚性好，容易操作， 装夹速度较快以及 生产效率高和定位 精度高，但是设计 制造周期长，产品 更新换代时往往不 能继续使用适应性 差，费用较高。
毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸
及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加 工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技 术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来 高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械 加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸选择如下图，毛坯为铸件。
加工余量的确定 按机械摩擦压力机，查参考文献[9]表2.2-5，查得锻件尺寸公差等级为 8～10，加工余量等级为H，按8公差等级制造，则单侧加工余量为1mm，双侧 加工余量为2mm，则可推出毛坯总尺寸。 1.收缩率的确定 通常，45钢的收缩率为1.3%～2% ，在本设计中锻件取2%的收缩率。 2.不锻孔的确定 为简化锻件件外形，减少型芯数量，直径小于Ø25mm的孔均不锻出，而 采用机械加工形成。 3.锻造圆角的确定 为防止产生锻造应力集中，锻件各表面相交处和尖角处，以R =2mm～ 4mm圆滑过渡。
绘制夹具卡座 零件图
夹具卡座是机床组合夹具里用来固定零件两端的部件
ห้องสมุดไป่ตู้
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩 大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业 （IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越 重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的 主体。 此次设计主要是介绍运用数控车床来加工夹 具卡座零件的整个工艺过程及其工艺分析，即从 毛坯到所加工零件这一过程中的工艺及其相应的 工艺分析，故此设计便以这一过程而展开设计， 从而完成此次设计任务。
数月来，从接到毕业设计课题到至今为止，经历了漫长的过程。 去图书馆查阅资料，去网上查找资料，开始毕业设计到结束。这是一 次综合性的大考验。将我这几年来所学的知识有了空前的融会贯通。 我进一步掌握了工艺规程的制定，编写工艺卡片。同时提高了我的识 图、绘图能力，查阅文献，利用各种参考资料和工具书的能力。通过 前段时间的调查研究，加深了我对生产过程的感性认识，并很好地培 养了我发现问题、解决问题的能力，也深深体会到了理论联系实际的 重要性。 毕业设计不仅让我重新温习了一遍以前所学的知识，它还让我学 会了耐心和虚心,以及遇到问题解决问题的能力，让我感受到了前所未 有的充实。学无止境。这些收获将在我今后的工作与学习中具有深远 的指导意义。 本次夹具卡座加工工艺设计，结合生产车间的实际情况，满足了 加工质量、生产率和经济性各方面的要求。
制定工艺路线 粗基准的选择 工序1：模锻； 工序2：热处理（正火）； 工序3：铣A面； 工序4：铣B面； 工序5：铣凸台R53圆弧面； 工序6：铣C面； 工序7：铣D面； 工序8：铣E面及与圆弧R67相交的台阶面； 工序9：铣30的方槽； 工序10：倒角； 工序11：钻90度锁紧螺钉孔； 工序12：用麻花钻钻5×Ø8.5孔钻通； 工序13：用锪孔钻锪5×Ø14的孔； 工序14：用深孔钻钻 Ø8、绞Ø8的孔； 工序15：去毛刺； 工序16：检验； 工序17：入库；
确定机械加工余量及工序尺寸： 铣A面 根据平面的精度要求，得可用粗车达到要求精度，平面参照参考文献，确 定工序尺寸，余量为单侧余量2mm，具体工序尺寸见下表。
铣B面 根据平面的精度要求，得可用粗车达到要求精度，确定工序尺寸，余量为 3mm；具体工序尺寸见下表
确定机械加工余量及工序尺寸： 铣凸台R53圆弧面 根根据平面的精度要求，得可用粗车达到要求精度，确定工序尺寸，余量 为2mm；具体工序尺寸见下表
零件工艺分析
夹具卡座零件图
夹具卡座零件主要有以 30方孔和以Ø8深孔为中心 的两组加工表面(即孔与平 面) 。 （1）以30方孔为中心的加 工表面 这组加工表面有30方孔面 上顶面，凸台面Ø53及其周 围的5个直径为8.5的（直 径为14的）孔面。 （2）以深孔Ø8为中心 的加工表面
45钢为毛坯材料：45号钢,是GB中的叫法,JIS中称 为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具 中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理.
铣C面（即左右两侧面） 根据侧平面面的精度要求，得可用粗铣达到要求精度，确定工序尺寸，余 量为2mm，具体工序尺寸见下表
铣D面（即下端面） 根据平面的精度要求，得可用粗铣达到要求精度，确定工序尺寸，余量为 2mm，具体工序尺寸见下表
铣E面（即上侧面） 根据平面的精度要求，得可用粗铣达到要求精度，确定工序尺寸，余量为 单侧余量4mm，具体工序尺寸见下表