表面处理- 基体材料的镀前处理
电镀及表面转化的前处理.
化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在浸蚀过 程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了较光亮的表面。 在化学抛光过程中，或因金属微观表面形成了不均匀的钝化 膜，或因形成类似电解抛光过程中所形成的稠性黏膜，使表面 微观凸出部分的溶解速度显著大于微观凹入部分，因此降低了 零件表面的显微粗糙程度，使零件表面比较光亮和平整。 同电解抛光比较，化学抛光设备简单，可以处理细管、深孔 及形状更为复杂的零件，但化学抛光的表面质量，一般略低于 电解抛光，溶液的调整和再生也较困难，往往抛光过程中会析 出氧化氮等有害气体。
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常用的除油方法有：有机溶剂除油法、化学除油法、电化学 除油法、擦拭除油法（包括滚筒除油法）以及上述方法的联合 法。 除尽油脂的零件，可用以下两法检验。 （1）水滴试验法。又称水珠试验法。即将水珠滴于零件表 面上，若零件表面除油不彻底，水珠便滴成球形，当零件摆动 时，球形水珠立即会滚落下来。反之，当除油彻底时，水滴则 成水膜状散布于零件表面上。 （2）挂水试验法。将被检查的零件放入水中，然后提起， 观察挂水后水膜被油膜间断的状态。若零件表面有一层连续的 水膜存在，无间断状态，即表示零件整个表面除油彻底；反之， 除油不彻底，还得继续进行除油。
磨料本身的棱角也被磨平而变钝，降低了对金属表面的切削 能力，但磨料破碎，能产生无数的新棱尖，使磨料的磨削能力 “再生”。电镀磨光多使用弹性轮，磨料与磨轮工作面的粘接 能力较小，工作时旧磨料不断脱落，新磨料迅速显现。当磨料 逐渐脱落后，磨轮的磨削力大大降低。 磨光可根据零件表面状态和质量要求高低，进行一次磨光和 几次（磨料粒度逐渐减小）磨光，磨光后零件表面粗糙度值Ra 可达0.4 μ m，油磨效果更好。 磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。磨光效果 主要取决于磨料的特性、魔光轮的刚性和轮轴的旋转速度。
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响1. 引言1.1 背景介绍在现代工业生产中，电镀技术是一种常见的表面处理技术，被广泛应用于各种金属制品的生产过程中。
电镀是利用电解原理在基体表面镀上一层金属或合金的技术，通过这种方法可以提高金属制品的耐腐蚀性、抗磨损性和美观度。
而许多金属制品在进行电镀之前需要进行一系列的前处理工艺，如去油、除锈、表面激活等，以确保电镀层与基体之间的结合力和电镀层的质量。
不同的基体材料对镀层质量和电镀前处理工艺都有影响，这种影响主要体现在镀层的附着力、均匀性、致密性等方面。
研究不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响具有重要的理论意义和实际应用价值。
【此处需补充2000字内容，以丰富和详细地介绍背景知识】。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响，从而为改进电镀工艺提供依据。
通过分析不同基体材料的特性和电镀行为，可以深入了解不同基体材料对镀层质量的影响机理，为提高镀层的质量提供技术指导。
研究不同基体材料对电镀前处理工艺的影响，可以优化电镀前处理工艺，提高电镀效率和成本效益。
本研究的目的是探讨不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响，为优化电镀工艺提供理论支持和实践指导。
1.3 研究意义本文旨在探讨不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响，旨在为电镀工艺的优化提供参考。
随着电子、汽车、航空航天等行业的快速发展，对镀层质量要求越来越高，而基体材料的选择对镀层质量有着重要的影响。
不同基体材料的特性不同，会直接影响到镀层的附着力、硬度、耐腐蚀性等性能，因此有必要深入研究不同基体材料对镀层质量的影响规律，以优化电镀工艺，提高镀层质量。
不同基体材料对电镀前处理工艺的影响也十分重要。
合适的预处理工艺能够有效提高镀层与基体的结合力，增强耐腐蚀性，延长使用寿命。
深入研究不同基体材料对电镀前处理工艺的影响，探讨最佳的处理方法，能够为提高电镀质量和生产效率提供重要参考。
金属表面处理的工艺发展
金属表面处理的工艺发展一、表面处理的概念表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
表面处理一般可包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法。
二、涂装前表面处理为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等）去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。
人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表面）处理或（表面）预处理。
基体前处理的目的：一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。
常见的前处理方法主要有以下：1. 手工处理如刮刀、钢丝刷或砂轮等。
用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。
2. 化学处理主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊）清扫干净便可达到目的。
3. 机械处理主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。
抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。
刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。
4. 等离子处理等离子表面处理器由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成，等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体，借助压缩空气将等离子喷向工件表面，当等离子体和被处理物体表面相遇时，产生了物体变化和化学反应。
表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂等，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团（羟基、羧基），这些基团对各类涂敷材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响1. 引言1.1 背景介绍随着电镀技术的不断发展，对于不同基体材料的镀层质量及电镀前处理工艺的研究也变得越来越重要。
不同基体材料对镀层质量的影响是一个复杂的问题，涉及到金属、塑料和陶瓷等不同类型的材料。
金属基体材料具有导电性强、热传导性好等特点，对电镀质量有着较大影响；而塑料基体材料则常常需要进行特殊的表面处理才能进行电镀，这会对电镀工艺带来一定的挑战；陶瓷基体材料由于其化学稳定性高、耐腐蚀等特点，也需要特殊的电镀前处理工艺。
研究不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响，对于提高电镀工艺的效率和质量，推动电镀技术的发展具有重要意义。
本文将针对不同基体材料的特点及影响，结合电镀前处理工艺的影响进行深入探讨，以期为电镀技术的改进和优化提供一定的理论依据和实践经验。
1.2 研究目的研究目的是通过对不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响进行深入探讨，探索不同材料的特点及其对镀层质量的影响机制，为电镀工艺的优化提供理论支持。
通过研究电镀前处理工艺的影响，寻找提高镀层质量的方法和途径，为提高电镀加工的效率和质量提供技术指导。
通过对不同基体材料的特点及影响进行对比分析，可以更深入地了解不同材料在电镀过程中的表现，为选择适合的基体材料提供参考依据，推动电镀工艺的发展和提升。
1.3 研究意义本研究旨在探究不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响，为电镀行业提供理论支持和实际指导。
具体意义包括：1. 拓展电镀领域的研究范围：通过深入研究不同基体材料对镀层质量的影响，可以为电镀技术的发展提供更多可能性和方向，进一步拓展电镀领域的研究范围。
2. 提高电镀技术的应用价值：准确把握不同基体材料对镀层质量的影响规律，可以有效提高电镀技术的应用价值，实现更高的镀层质量和性能。
3. 优化电镀前处理工艺：研究不同基体材料对电镀前处理工艺的影响，可以为工程领域提供更加适用的处理工艺方案，提高工艺效率和产品质量。
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响在工业生产中，电镀是一种常用的表面处理技术，通过在基体材料表面覆盖一层金属或非金属的薄膜，来起到防腐、加工美化、提高机械性能等作用。
不同的基体材料对镀层质量和电镀前处理工艺的影响是不尽相同的。
本文将从不同基体材料对镀层质量的影响以及电镀前处理工艺的影响两方面进行分析探讨。
不同基体材料对镀层质量的影响主要表现在以下几个方面：1. 附着力：基体材料的表面粗糙度、表面清洁程度以及表面活性均会对镀层的附着力产生影响。
一般来说，金属表面的附着力较好，能形成均匀、牢固的镀层，而非金属表面的附着力较差，需要采取特殊的处理工艺来提高附着力。
2. 镀层的均匀性：基体材料的表面形貌和化学成分对镀层的均匀性有一定的影响。
铸铁材料表面存在大量的氧化铁和其他杂质，易导致镀层气孔和缺陷，降低镀层的均匀性。
3. 防腐性能：在海洋环境、酸碱环境等腐蚀性较强的情况下，镀层要求有较高的防腐性能。
不同基体材料的腐蚀性也会导致镀层的防腐性能不同。
电镀前处理工艺对镀层质量的影响也是十分重要的。
1. 表面清洁：无论是金属还是非金属基体材料，表面清洁是电镀前处理工艺的重中之重。
表面油污、灰尘、氧化物等都会影响镀层的质量和附着力，因此要采取适当的清洗工艺确保表面的清洁。
2. 预处理：对于一些特殊的基体材料，需要进行预处理以提高电镀的效果。
对于铝基材料，需要进行除脂、碱洗、酸洗等处理，以去除氧化膜和油污，提高镀层的附着力。
3. 表面活性处理：在一些情况下，需要对基体材料进行表面活性处理，以提高表面的化学反应活性，从而增强镀层的附着力和均匀性。
在实际生产中，针对不同的基体材料和要求的镀层性能，需要采取不同的电镀前处理工艺。
下面，我们分别以金属和非金属基体材料为例，来探讨它们在电镀中的影响和处理工艺。
金属基体材料是电镀的主要对象之一，其表面处理工艺通常包括除油、酸洗、酸中和、水洗、镀前活化、水洗、镀镍、再水洗等环节。
镀膜工艺流程
镀膜工艺流程
《镀膜工艺流程》
镀膜工艺是一种常用的表面处理技术，旨在为材料表面增加一层膜，从而改善其性能和外观。
镀膜工艺可以应用于金属、塑料、陶瓷等各种材料上，用途广泛。
下面将介绍镀膜工艺的主要流程。
1. 表面处理：在进行镀膜之前，首先需要将材料的表面进行处理，以确保膜层能够牢固地附着在其上。
通常，表面处理包括去油、除锈、打磨、清洗等步骤。
2. 镀前处理：将经过表面处理的材料放入镀前处理液中进行处理，以增强膜的附着性。
镀前处理一般包括清洗、酸洗、活化等步骤。
3. 镀膜：将经过镀前处理的材料放入镀膜槽中进行镀膜。
镀液中通常含有金属离子，通过电化学方法将金属离子还原成金属层，从而在材料表面形成一层金属膜。
4. 后处理：对镀膜后的材料进行清洗、干燥、抛光等后处理工艺，以确保膜层光滑、均匀、无缺陷。
以上就是镀膜工艺的主要流程。
通过上述步骤，可以为材料表面增加一层薄膜，提升其耐腐蚀性、硬度、光泽度等性能。
镀膜工艺不仅可以用于美化产品外观，还可以增强材料的使用寿命和耐用性，因此在工业生产中具有重要的应用价值。
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响1. 引言1.1 研究背景在进行关于不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺影响的研究之前，我们首先需要了解这一领域的研究背景。
随着现代工业的发展，对镀层质量要求越来越高，不同基体材料在电镀过程中所表现出的特性也各不相同。
针对不同基体材料的电镀工艺以及前处理工艺的研究显得尤为重要。
在传统的电镀过程中，常见的基体材料包括铁、铜、铝等金属材料，而随着新材料的不断涌现，如不锈钢、合金材料等，对电镀工艺的要求也日益提高。
不同基体材料在电镀过程中可能会出现附着力弱、包覆性差等问题，而这些问题直接影响到镀层的质量及使用寿命。
1.2 研究目的本研究的目的在于探讨不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响，通过深入研究分析，以期为优化镀层质量及提高电镀效率提供科学依据和实践指导。
具体目的包括：1. 分析不同基体材料在电镀过程中对镀层附着力、光泽度、耐腐蚀性等质量指标的影响，寻找最适合不同基体材料的电镀工艺方案；2. 探讨不同基体材料表面处理工艺对电镀效果的影响，比较不同工艺在提高电镀粘附力、减少缺陷等方面的效果；3. 分析各种基体材料的特性和处理工艺对电镀成本和效率的影响，为企业提供经济、高效的生产方案。
通过以上研究目的的实现，将为电镀行业的发展提供理论指导和技术支持，推动电镀工艺的不断创新和完善，同时也为相关领域的学术研究提供重要参考。
1.3 研究意义深入研究不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响，可以为优化电镀工艺提供理论指导和技术支持。
通过对不同基体材料的特性进行分析和比较，可以选择合适的电镀工艺方案，提高镀层的质量和性能，降低生产成本，实现资源的有效利用。
研究基体材料对电镀的影响具有重要的理论和实践意义，对推动电镀技术的发展和应用具有积极的促进作用。
【字数：206】2. 正文2.1 不同基体材料对镀层质量的影响1. 表面粗糙度：不同基体材料的表面粗糙度会直接影响到镀层的附着力和平整度。
表面处理术语详解
表面处理及电化学术语详解前处理术语01 镀前处理preplating为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
广义上讲，前处理包括除油、浸蚀、磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等02 基体材料basis material(substrate) 能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
03 不连续水膜water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
04 机械抛光mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。
05 刷光brushing旋转的金属或非金属刷轮(或刷子)对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程06 滚光barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。
07 磨光grinding 借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。
08 喷丸shot blasting用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化或具有装饰的效果。
09 喷砂sand blasting 喷射砂粒流冲击制件表面而达到去污、除锈或粗化的过程。
10 有机溶剂除油solvent degreasing 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
11 皂化saponification 油脂在碱性条件下的水解12 乳化emulsification 一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。
13 乳化除油emulsion degreasing 用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。
14 喷射清洗spray rinsing 用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响【摘要】本文主要探讨了不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响。
首先分析了金属和非金属基体材料对镀层质量的影响，包括对表面粗糙度、结合力和耐蚀性的影响。
其次讨论了不同基体材料对电镀前处理工艺的影响，如清洗、脱脂和活化处理。
在总结了不同基体材料和电镀前处理工艺对镀层质量的综合影响，提出了未来研究的展望。
通过本文的研究，可以为提高镀层质量和优化电镀前处理工艺提供参考和指导。
【关键词】关键词：基体材料，镀层质量，电镀前处理工艺，金属，非金属，综合影响，研究展望。
1. 引言1.1 研究背景研究背景是指研究课题提出的背景和来源，是开展研究工作的基础和起点。
在材料表面处理领域，镀层是一种常见的表面处理方法，能够提高材料的耐腐蚀性、硬度和美观性。
在进行镀层前，基体材料的性质和电镀前处理工艺对于镀层质量和性能有着重要影响。
研究表明，不同基体材料在接受镀层时会表现出不同的特点，比如金属基体材料和非金属基体材料在镀层后的附着力、耐腐蚀性和外观等方面会有所不同。
电镀前处理工艺也会对镀层质量产生重要影响，比如表面清洁度、粗糙度和化学成分的变化等都会影响后续的电镀效果。
深入研究不同基体材料和电镀前处理工艺对镀层质量的影响，有助于深化对镀层形成机理的理解，优化电镀工艺参数，提高镀层质量，推动表面处理技术的发展。
这也是本文研究的重要背景和动机。
1.2 研究目的研究目的是通过对不同基体材料对镀层质量和电镀前处理工艺的影响进行分析，探讨不同基体材料在电镀过程中的特点和影响机制，为提高镀层质量和改进电镀前处理工艺提供理论依据。
本研究旨在揭示金属基体材料和非金属基体材料在电镀过程中的差异及影响因素，为优化电镀工艺提供参考。
通过深入研究不同基体材料和电镀前处理工艺对镀层性能的综合影响，为相关产业的发展提供科学依据，促进电镀技术的进步和应用。
通过本研究的深入探讨，进一步完善电镀工艺，提高镀层的质量和耐腐蚀性能，为工程领域的应用提供更可靠的技术支持。
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响一直是电镀领域中一个备受关注的话题。
不同基体材料在电镀前处理工艺中的影响牵扯到材料本身的性质、表面状态、表面处理方法等多个方面。
本文将就此话题展开讨论，以期为相关领域的研究和应用提供一定的参考。
一、基体材料的影响不同基体材料对镀层质量有着直接的影响。
材料的特性决定了镀层的附着力和稳定性。
一些基体材料如铜、镍、镍合金等具有良好的导电性和机械性能，因此在电镀过程中易于形成均匀、牢固的镀层。
而一些容易氧化、几何形状复杂的基体材料，如铁、铝、钛等，在电镀前需要特殊的处理工艺，以保证镀层的均匀性和附着力。
基体材料的表面状态也对电镀过程产生重要影响。
通常，金属材料的表面存在氧化、油污、疏水等问题，这些因素都会影响电镀的均匀性和附着力。
在电镀前需要对基体材料进行适当的表面处理，以保证镀层的质量。
不同基体材料对电镀前处理工艺的影响也不尽相同。
一些基体材料需要进行特殊的预处理，如去油、去氧化、打磨、酸洗等，以保证镀层的良好性能。
而另一些基体材料，如铜、镍等，由于其本身具有良好的表面状态和导电性能，只需要进行简单的清洗即可进行电镀。
1. 铁基材料铁基材料在电镀前通常需要进行除油、除锈、酸洗等预处理工艺，以保证镀层的均匀性和附着力。
铁基材料在电镀后易于产生氢脆现象，因此在电镀后需要进行适当的热处理和后处理工艺，以保证镀层的稳定性。
三、结论随着电镀技术的不断发展和应用领域的不断拓展，对于不同基体材料的电镀要求也将不断提高，因此在相关领域的研究和实践中，需要不断深入研究不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响，以推动电镀技术的创新和发展。
电镀与表面处理的表示方法
电镀与表面处理的表示方法这就是电镀与表面处理得表示方法【基体材料】/【处理方法】、【处理名称】【处理特征】、【后处理(颜色)】处理方法有：Ｅp-－电镀、Ａp--化学镀、Eｔ－-电化学处理、Ct－-化学处理处理名称有:Ｐ--钝化、O--氧化、Ａ--阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸与磷酸)、Ｅｃ--电解着色等处理特征有:b－-光亮、s--半光亮、m--暗、ｈd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：Ｐ--钝化、O-－氧化、Ｃl--着色、S－-封闭、Pt--封闭等等例如: Al /Et、Ahd铝合金电化学硬质阳极化Ａl /Et、A、Cl(ｂk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀与喷涂表示方法金属电镀与喷涂表示方法(摘录标准:SJ2081８-200２电子设备得金属镀覆与化学处理）A1、1 金属镀覆表示方法:基体材料/镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1：Ｆｅ/ Ep、Zn7、ｃ2C(钢材,电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2:Ｆe / Eｐ、Nｉ２5dCr０、３mｐ(钢材,电镀双层镍2５μm以上,微孔铬0、3μm以上。
）例3：Ｃｕ/ Ｅp、Ni５bＣｒ０、3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0、３μm以上。
)例4:Ａｌ/Ap、Ｎi-P１3、Ep、Aｇ1０b/At、ＤJB-82３(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂ＤJB-823防变色处理。
)A１、２化学处理与电化学处理得表示方法：基体材料／处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色) 若对化学处理或电化学处理得处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。
例5:Al／Eｔ、A、Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求) 例6:Ａｌ/Cｔ、Ocｄ(铝材，化学氧化处理，生成可导电得铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct、P(铜材，化学处理，钝化。
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响随着工业技术的发展和应用，表面镀层技术在许多领域得到了广泛的应用。
不同基体材料对镀层质量以及电镀前处理工艺的影响非常重要。
本文将从金属、非金属和复合材料三个方面来分析不同基体材料的影响。
来看金属基体材料。
金属基体材料常见的有铁、铜、铝等。
大部分金属都能够通过电镀工艺来获得具有特定功能的表面镀层，如防腐、增加硬度等。
不同的金属基体材料对镀层质量的影响是不同的。
一方面，金属的化学特性和表面性状会影响电解液的性能和镀层的均匀性。
铁基体容易出现镀层不均匀的情况，需要进行表面活化处理来改善镀层的质量。
金属基体材料的导电性也会对电镀过程产生影响。
铜基体材料具有很好的导电性，适合用于电子元器件的镀层。
了解金属的化学性质和导电性对电镀前处理工艺的选择非常重要。
非金属基体材料也是一种常见的基体材料。
如塑料、陶瓷等。
与金属基体材料不同，非金属基体材料一般不能直接进行电镀，需要经过一系列的前处理工艺来改善镀层的附着力。
塑料基体材料需要进行表面处理来增加与镀层的粘附力，如喷砂、刷银等。
而陶瓷基体材料则需要进行二次烧结来增加镀层的附着力。
非金属基体材料对电镀前处理工艺的选择和操作水平有很大的影响。
复合材料也是一种重要的基体材料。
复合材料由两种或两种以上的材料组合而成，具有多种特点，如轻质、高强度等。
不同组成的复合材料在电镀过程中会出现不同的反应和问题。
碳纤维复合材料具有很高的强度和导电性，可以直接进行电镀。
而玻璃纤维复合材料则需要经过表面处理来改善镀层的附着力。
了解复合材料的成分和性质对电镀前处理工艺的选择和操作非常重要。
不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响是很大的。
了解基体材料的化学性质、导电性以及其他特性，选择合适的电镀前处理工艺和操作水平，可以提高镀层质量和附着力，确保电镀过程的顺利进行。
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响镀层质量是指镀层的附着力、均匀性、光泽度和抗腐蚀性等性能。
不同基体材料对镀层质量有着重要的影响。
金属基体材料的选择对镀层质量起着决定性作用。
不同金属基体材料的化学性质和力学性质差异很大，对电镀液的附着和电镀过程中的物理化学反应有着直接影响。
铁基体材料容易发生氢脆现象，容易引起安全问题。
铜基体材料在电镀铬层时，由于镀层与基材的膨胀系数不同，容易出现开裂或剥离的情况。
对于不同金属基体材料，需根据具体情况选择适合的电镀材料和工艺。
表面处理也是影响镀层质量的重要因素。
不同材料的表面状态差异很大，对电镀过程中的表面活性度、均匀性等性能有着直接影响。
在电镀前处理工艺中，金属表面的清洗和激活是影响镀层质量的重要环节。
如果表面存在氧化、油脂等污染物，会对电镀液的附着力和镀层的均匀性产生不良影响，导致镀层出现起泡、剥落等问题。
在电镀前需要对不同材料的表面进行适当的处理，以保证镀层质量。
电镀前处理工艺的不同对镀层质量也有影响。
电镀前处理工艺包括清洗、激活、酸洗、除油等工序。
不同的基体材料和镀层材料，对应的电镀前处理工艺也有所不同。
在铝基体材料的电镀前处理中，一般需要进行酸洗和除油处理，以去除铝表面的氧化膜和油脂，增加镀层与基材的附着力。
而对于铁基体材料，常常需要进行除锈处理，以去除铁表面的氧化铁皮和锈蚀物，保证镀层质量。
不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺有着重要的影响。
正确选择金属基体材料，进行适当的表面处理，以及合理的电镀前处理工艺，都能够提高镀层质量，确保镀层具有良好的附着力、均匀性和耐腐蚀性等性能。
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响1. 碳钢：碳钢具有较高的表面硬度和强度，但是镀层的附着力较差，易剥落。
要想提高碳钢的镀层质量，必须先进行适当的表面处理，如除油、除锈、抛光等。
2. 铜：铜具有良好的导电性能和导热性能，可以作为基体材料用于制造导线、电缆等。
在铜表面镀层时，常常会出现镀层脆性、起泡等问题。
这是因为铜表面易氧化，必须进行化学还原或电解还原等方法处理。
3. 铝：铝具有较高的比强度和导热性能，广泛应用于飞机、汽车等各种领域。
在电镀前，铝表面必须进行除油、酸洗、碱洗等表面处理，以确保镀层的附着力和均匀性。
1. 清洗：清洗是电镀前处理工艺中的重要环节，可以去除表面的油脂和杂质，提高镀层的附着力和均匀性。
不同的基体材料需要采取不同的清洗方法，如碳钢可用碱洗、酸洗等清洗方法，铜可用酸洗、电解清洗等清洗方法。
2. 预处理：预处理是电镀前处理的另一个关键环节，可用于提高镀层的耐腐蚀性、附着力等方面。
常用的预处理方法有钝化、磷化、氧化等，不同的基体材料需要采取不同的预处理方法。
3. 抛光：抛光可以提高基体材料表面的平整度和光洁度，有利于提高镀层的附着力和成型性。
常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光等。
4. 饰面处理：饰面处理是电镀前处理工艺中比较重要的一环，可以为基体材料表面增添不同的效果和质感。
常用的饰面处理方法有喷砂、粉末涂装、电子束加工等。
综上所述，基体材料和电镀前处理工艺对电镀质量的影响是很大的。
不同的基体材料需要采取不同的电镀前处理方法，以确保镀层的附着力和均匀性。
在实际应用中，需要根据产品需求和基体材料的不同来选择合适的电镀工艺流程，以达到最佳的镀层效果。
(整理)表面处理-基体材料的镀前处理
项目一基体材料的镀前处理第一节概述〔“试题难度”先定位“容易”、“难点”、“重点”和“可选”四个选项，请出题的时候注明后三项。
“可选”项的意思是可用可不用，先出来看看。
〕。
( )一、单项选择题。
（四个选项）1．电化学方法中应用最广的有法和阳极氧化法。
A．化学镀B．化学气相沉积 C．电镀 D．电泳涂装答案：C 重点2．采用机械设备，磨削除去表面厚层锈蚀产物、毛刺、焊接残渣等，称为？A．化学法B．电化学法 C．电泳法 D．机械法答案：D 重点二、多项选择题。
（四个选项，可以添加选项）1．金属基体镀前处理的方式的分类包括：A. 机械法B.蚀刻法C. 电化学方法D.化学法答案：ACD 重点2．镀前处理的化学法包括下列何种方法？A．化学除油 B．化学除锈 C．清洗 D．机械去应力答案：AB 重点3．镀前处理的化学方法通常采用的体系有？A．纯水 B．酸溶液 C．有机溶剂 D．碱溶液答案：BCD 易三、判断题。
（“正确”与“错误”）1.晶界露头、空位属于金属材料的表面缺陷。
答案：正确可选2．氧化膜、油污等影响体材料性质，镀前处理可完全、彻底消除其影响。
答案：错误易3.任何材料表面和内部的性质完全一致，使用时不需要做任何处理答案：错误可选4．常用的金属基体材料只有钢铁基体材料、铜及铜合金。
答案：错误可选5．非金属材料用于电子元器件时，需要对其表面进行金属化处理答案：正确难点6．镀前处理是指对非金属材料的处理。
答案：错误易7．所谓材料表面是指材料与真空或各种外部介质如气体、液体、固体相接触的界面。
答案：正确易8．处于材料界面上的原子受到材料内部原子和外部介质分子（或原子）的作用力，其作用力不平衡。
答案：正确难点9．材料表面的少量油污可不会污染镀液，镀液可正常用于生产。
答案：错误重点10．磨光、滚光等属于镀前处理分类中的机械法。
( )答案：正确可选四、填空题。
（答案要与空格的顺序相对应，空格数目可以增加）1．一般常用的非金属材料有、、等。
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响【摘要】本文主要探讨了不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响。
在研究中发现，基体材料的选择对镀层的质量有着重要影响，不同基体材料可能导致镀层的附着力、均匀性和耐腐蚀性等方面存在差异。
基体材料的不同还会影响电镀前的表面处理工艺，不同材料可能需要采取不同的处理方法来保证镀层的质量。
在实际生产中需要根据基体材料的不同来选择合适的电镀工艺和处理方法，以确保所得镀层的质量和性能。
未来的研究可以进一步探讨不同基体材料对镀层的影响机制，提高电镀工艺的效率和质量。
【关键词】不同基体材料、镀层质量、电镀前处理工艺、影响、研究、背景、目的、结论、展望、关键词1. 引言1.1 研究背景在电镀工艺中，基体材料是直接影响镀层质量的重要因素之一。
不同基体材料的物理和化学性质不同，对电镀过程中的沉积速率、结晶形态和结合强度等参数都会产生影响。
深入研究不同基体材料对镀层质量的影响，可以为提高电镀工艺的稳定性和镀层质量提供理论依据和技术支持。
目前，虽然已有许多研究关于不同基体材料在电镀过程中的表现，但仍存在一些研究空白和争议。
比如一些基体材料在电镀过程中容易发生气孔、氧化膜等问题，影响最终镀层的质量；另外一些基体材料在电镀前处理工艺方面存在差异，导致镀层的附着力和耐腐蚀性不同。
对不同基体材料对电镀工艺的影响进行深入研究，可以为解决这些问题提供新思路和方法。
通过对不同基体材料在电镀过程中的表现进行分析和比较，可以为优化电镀工艺参数、提高镀层质量和降低生产成本提供指导和建议。
这也是本研究的重要意义所在。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响，帮助我们更深入地了解不同材料在电镀过程中的表现和特性。
通过研究，我们可以对不同材料的适用性和电镀效果有更准确的评估，为工业生产提供更科学的指导和帮助。
通过分析不同基体材料对镀层和电镀前处理工艺的影响，可以为工程技术人员提供更有效的解决方案，提高电镀工艺的效率和质量。
基体表面前处理
15～20
5～10 10～15 10～15
1～2
15～20
10～15 10～15
1～3
10 70 40～70 60～80
3 表面清洗
1、除油（2） 化学除油
各种因素的作用（以钢铁预处理为例）：
➢ 氢氧化钠：有很强的皂化能力，但含量过高会形成肥皂难 以清除，一般含量 < 100克/升。
➢ 碳酸钠：呈弱碱性，有一定的皂化能力和对溶液pH值起缓 冲作用(pH<8.5皂化反应不能进行，pH>10.2则肥皂发生水解)。
➢ 有利于提高涂层与 基体材料之间的结合强 度。
1 前处理技术内容
➢ 表面整平： 磨光与抛光、成批光饰 ➢ 表面清洗： 除油、除锈 ➢ 表面特殊处理： 磷化、钝化
2 表面整平
表面整平一般采用磨光、抛光、滚光及振动 磨光和刷光。
1. 磨光
魔光轮机
魔光带机
2 表面整平
2. 抛光 阳极脱脂易对有色金属产生腐蚀。
利用碱溶液对皂化性油脂的皂化作用和表面活性物 质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各 种油污。
化学法脱脂的特点：操作简单、脱脂能力强、安全可 靠。
3 表面清洗
1、除油（2） 化学除油
常用金属高温碱液脱脂的工艺规范
含量（g/L）
氢氧化钠(NaOH) 碳酸钠(Na2CO3) 磷酸钠(Na3PO412H2O) 碳酸氢钠(NaHCO3) 焦磷酸钠(Na4P2O710H2O) 硅酸钠(Na2SiO3) 表面活性剂 OP 乳化剂 海鸥洗涤剂(mL/L) pH 值 温度(℃)
2 表面整平
2. 抛光
超生波模具抛光机
2 表面整平
3. 滚光
工件和磨料、化学溶液一起在滚筒旋转滚动（滚 筒转速（30~60转/分钟） ，使工件和磨料之间发生 滚动摩擦，起到清除污垢的目的。
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响电镀技术是一种利用电化学原理，将金属或其他材料沉积在基体表面形成一层金属或合金膜的表面处理方法。
在电镀过程中，基体材料的质量及电镀前处理工艺对最终镀层质量具有显著的影响。
不同基体材料在电镀前处理及镀层沉积过程中会产生不同的影响，因此针对不同基体材料开展不同的电镀工艺是非常重要的，本文将从钢、铝和塑料等几种常见基体材料出发，探讨它们对镀层质量及电镀前处理工艺的影响。
1. 钢材钢是一种常见的基体材料，广泛应用于各种工业领域。
钢材在电镀前往往需要进行脱脂、除锈和表面活化处理，以确保镀层的附着力和均匀性。
脱脂可采用溶剂浸泡、碱洗或电解脱脂等方法进行，去除表面的油脂和污垢。
钢材表面常常存在氧化铁、锈蚀等问题，需要采用酸洗、喷砂等方式进行除锈处理。
在表面活化方面，采用酸性活化剂或钝化剂可以提高钢材表面的粗糙度和微观结构，增强镀层与基体的结合力。
在电镀过程中，钢材基体的性能对镀层质量具有重要影响。
钢材的表面粗糙度会影响镀层的平整度和光泽度，因此在镀前处理过程中需要控制好表面清洁度和粗糙度。
钢材的化学成分和晶粒结构也会影响镀层的成分和结构，因此需要根据具体情况进行不同的镀层工艺设计和控制。
钢材的自身电化学性能也会对电镀过程产生影响，必须选择适合的电镀参数和电解液体系，以确保镀层的质量和性能。
2. 铝材铝材是一种轻质、导热性能好的金属材料，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
铝材的特点是表面易氧化，因此在电镀前需要进行除氧化膜、活化处理。
通常采用化学除氧化或机械抛光的方式去除表面氧化膜，然后经过酸洗和活化处理，以增加镀层的附着力和均匀性。
在电镀过程中，铝材与钢材不同，它的表面容易发生阳极氧化反应，因此需要特别的镀层工艺来控制镀层的成分和结构。
采用铬酸盐镀液进行阳极氧化处理，可以形成致密的氧化膜层，提高镀层的耐蚀性和耐磨性。
由于铝材的导电性差，需要采用特殊的电镀工艺和设备，以确保电镀过程的稳定性和一致性。
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响
浅谈不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响
随着工业的发展，电镀技术已经成为一种常用的表面处理工艺，用以提高材料的抗腐蚀性、美观度和耐磨性。
在电镀过程中，基体材料对镀层质量和电镀前处理工艺有着重要的影响。
不同的基体材料具有不同的特性和化学性质，因此在选择电镀工艺和前处理工艺时需要考虑基体材料的影响。
本文将就不同基体材料对镀层质量及电镀前处理工艺的影响进行浅谈。
不同的基体材料对镀层质量有着直接的影响。
一般来说，金属基体材料可以分为铁基材料和非铁基材料两大类。
铁基材料如铁、不锈钢等，而非铁基材料如铝、镁、铜等。
在电镀过程中，铁基材料容易产生氢气，从而容易在镀层中引入气孔，影响镀层的密封性和表面质量。
而非铁基材料则往往需要进行特殊的前处理工艺，以提高其表面粗糙度和粘附性，从而保证镀层的质量。
不同的基体材料对镀层的附着力和耐蚀性也有着不同的影响。
在进行电镀前需要充分考虑基体材料的特性，选择适合的电镀方法和前处理工艺，以保证镀层的质量和性能。
不同基体材料对电镀前处理工艺也有着重要的影响。
电镀前处理工艺是保证镀层质量的关键环节，不同的基体材料需要进行不同的前处理工艺。
以不锈钢和铝材料为例，不锈钢表面通常存在氧化膜和油污，因此需要进行酸洗和碱洗等工艺，以去除表面的氧化膜和油污，提高镀层的附着力和表面质量。
而铝材料表面通常存在氧化膜和缺陷，因此需要进行酸洗和化学镀铜等工艺，以去除表面的氧化膜和缺陷，提高镀层的附着力和表面质量。
在进行电镀前处理工艺时，需要根据基体材料的特性选择合适的工艺，以保证镀层的质量和性能。
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项目一基体材料的镀前处理第一节概述〔“试题难度”先定位“容易”、“难点”、“重点”和“可选”四个选项，请出题的时候注明后三项。
“可选”项的意思是可用可不用，先出来看看。
〕。
( )一、单项选择题。
（四个选项）1．电化学方法中应用最广的有法和阳极氧化法。
A．化学镀B．化学气相沉积 C．电镀 D．电泳涂装答案：C 重点2．采用机械设备，磨削除去表面厚层锈蚀产物、毛刺、焊接残渣等，称为？A．化学法B．电化学法 C．电泳法 D．机械法答案：D 重点二、多项选择题。
（四个选项，可以添加选项）1．金属基体镀前处理的方式的分类包括：A. 机械法B.蚀刻法C. 电化学方法D.化学法答案：ACD 重点2．镀前处理的化学法包括下列何种方法？A．化学除油 B．化学除锈 C．清洗 D．机械去应力答案：AB 重点3．镀前处理的化学方法通常采用的体系有？A．纯水 B．酸溶液 C．有机溶剂 D．碱溶液答案：BCD 易三、判断题。
（“正确”与“错误”）1.晶界露头、空位属于金属材料的表面缺陷。
答案：正确可选2．氧化膜、油污等影响体材料性质，镀前处理可完全、彻底消除其影响。
答案：错误易3.任何材料表面和内部的性质完全一致，使用时不需要做任何处理答案：错误可选4．常用的金属基体材料只有钢铁基体材料、铜及铜合金。
答案：错误可选5．非金属材料用于电子元器件时，需要对其表面进行金属化处理答案：正确难点6．镀前处理是指对非金属材料的处理。
答案：错误易7．所谓材料表面是指材料与真空或各种外部介质如气体、液体、固体相接触的界面。
答案：正确易8．处于材料界面上的原子受到材料内部原子和外部介质分子（或原子）的作用力，其作用力不平衡。
答案：正确难点9．材料表面的少量油污可不会污染镀液，镀液可正常用于生产。
答案：错误重点10．磨光、滚光等属于镀前处理分类中的机械法。
( )答案：正确可选四、填空题。
（答案要与空格的顺序相对应，空格数目可以增加）1．一般常用的非金属材料有、、等。
答案：树脂、塑料、玻璃（石膏、陶瓷、特殊材料均可）可选2．非金属材料表面金属化方法有等。
答案：喷涂导电胶、真空镀金属层（化学镀、化学喷镀均可）可选五、简答题。
（答案要写出来）第二节除油一、单项选择题。
（四个选项）1．化学除油溶液需要升温至一定的温度，其目的主要是？。
A．加快离子的传输速度B．加快油脂的溶解C．提高溶液的对流速度D．加快乳化反应速度答案：B 易2．对易溶解在酸、碱性溶液中的铝、镁等两性金属，下列方式中最好采用哪种方式？A. 化学除油B. 电化学除油C. 有机溶剂除油D. 表面活性剂除油答案：C 重点3.电化学除油中阴极除油有气泡产生，造成此气泡的气体是？A. 氧气B. 氨气C. 氢气D.氮气答案：C 重点4．在搬运板材的过程中，可能会有指印残留，此油污属于A. 植物油B. 矿物油C. 石油D.动物油答案：D 难点5.若采用甲苯、乙醇、丙酮和水作为试剂对工件进行除油，其使用的顺序最好为：A. 乙醇、甲苯、丙酮、水B. 甲苯、乙醇、丙酮和水C. 甲苯、乙醇、水、丙酮D. 甲苯、丙酮、乙醇、水答案：D 难点6．氢氧化钠在化学除油液中的主要作用是。
A. 皂化作用B. 乳化作用C. 空化作用D.僵化作用答案： A 重点7．除油时，温度升高对皂化作用的影响是。
A. 减弱B. 不影响C. 加快D.不知道答案：C 易8. 有的除油溶液中含有缓蚀剂，其主要作用是。
A. 使溶液成分繁多B. 保护金属基体防止锈蚀C. 可以使溶液加快腐蚀基体D.无作用答案：B 重点9．电化学除油时，阴极除油和阳极除油产生的气体的量体积比为。
A. 1:4B. 4:1C. 2:1D.1：2答案：D 重点10. 超声清洗的基本原理为。
A. 皂化作用B. 乳化作用C. 空化作用D.僵化作用答案：C 难点二、多项选择题。
（四个选项，可以添加选项）1．油污的种类一般包括。
A. 再造油B. 动物油C.植物油D.矿物油2．化学除油液的主要成分在下列选项中有。
A. 氢氧化钠B.氢氧化钙C.碳酸钠D.碳酸钙答案：AC 重点3.对于残留在基体材料上的矿物油，在下列方式中可采取的除油方法有。
A. 有机溶剂除油B. 化学除油C.电化学除油D. 表面活性剂除油答案：AD 难点4．除油的原理包括。
A. 相似相溶原理B.皂化作用C. 乳化作用D.空化作用答案：ABCD 易5．下列为常用除油的有机溶剂的是。
A. 酒精B. 苯C. 汽油D.水答案：ABC 难点6.有机溶剂除油可采用的方式有。
A. 浸渍式B. 喷淋式C. 蒸汽洗式D.联合处理式答案：ABCD 重点7．电化学除油采用了下列何种除油原理。
A. 皂化作用B. 乳化作用C.气泡的搅拌作用D.空化作用答案：ABC 重点8．采用电化学法阳极除油时可能会出现下列何种现象。
A. 氢脆B. 表面钝化C.基体略溶解D.镀层起泡答案：BC 重点9．电化学除油的方式主要有。
A. 阴极除油B.阳极除油C. 阴阳极联合除油D.终极除油答案：ABC 重点三、判断题。
（“正确”与“错误”）1．采用有机溶剂，利用乳化作用去油污形成的是水包油型结构。
( )答案：正确难点2．有机溶剂除油应特别注意通风、防明火。
( )3．电化学除油需要外接电源，其采用原理只有气泡的搅拌作用。
( )答案：错误重点4．化学除油液和电化学除油液相比较，化学除油液的碱性更强。
( )答案：正确重点5．除油液是碱性，目的为除去氧化层；抛光液为酸性，目的为除去油污。
( )答案：错误重点6．矿物油的主要成分是碳、氢一类化合物。
( )答案：正确易7．任何除油溶液或试剂都可除去动、植物油。
( )答案：正确难点8．任何除油溶液或试剂都可完全彻底的将油污消除干净。
( )答案：错误易9．不管是何种性质的油，采用任意除油液，其除油的原理都是一样的。
( )答案：错误易10．有机溶剂采用喷淋式对工件表面进行除油时，应在密闭容器中进行。
( )答案：正确重点11．有机溶剂除油时若需加热，最好采用水浴加热方式。
( )答案：正确重点12．化学除油液中碳酸钠主要起缓冲作用，其皂化作用较弱。
( )答案：正确重点13．硅酸钠是碱性除油液中一种良好的乳化剂。
( )答案：正确难点14．化学除油时一般需要对除油液进行加热，其温度是一个重要的工艺条件。
( )答案：正确易15．除油时一般需要对溶液进行搅拌或翻动以加快油滴分散到溶液中的速度，提高除油效果。
( ) 答案：正确易16．除油溶液的使用没有限期，可以长久的使用下去。
( )答案：错误易17．电化学除油若使用阴极除油，基体腐蚀现象将大为减少。
( )8．表面活性剂清洗溶液的酸碱性一般为近中性或弱碱性。
( )答案：正确重点19．为减弱电化学除油液的碱性，其配方中不含有氢氧化钠。
( )答案：错误重点20．超声波除油不需要配制除油溶液。
( )答案：错误可选四、填空题。
（答案要与空格的顺序相对应，空格数目可以增加）1．皂化反应除油是不溶于水的油脂在中发生反应，生成可溶于水的和甘油。
答案：热碱溶液、硬脂酸钠重点2．有机溶剂除油是利用原理，化学除油是利用原理。
答案：相似相溶、皂化和乳化重点3．超声波除油所使用的超声频率是Hz。
答案：20-24K 可选4．电化学除油中阳极除油易产生的问题是。
答案：零件易被溶解难点5．电化学除油中阴极除油易产生的问题是。
答案：氢脆、析出杂质难点6．表面活性物质的结构具有特殊性，分子中存在和非极性基团。
答案：极性基团可选五、简答题。
（答案要写出来）1.简述为什么要使用阴、阳极联合处理除油方式。
（6分）答案：阴极除油易产生氢脆和析出杂质；（1分）阳极除油会产生阳极溶解；（1分）阴阳极联合除油的方式为现在阴极除油，快速除去大量油脂，然后通过外电源改变方向来改变阴阳极，（2分）阴极成为阳极，在短时间内将渗入金属内的氢排除，同时溶去表面上的沉积，获得洁净的表面。
（2分）重点2．简述除油方式分别有哪些？（3分，答对三个即可）答案：有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、表面活性剂除油、超声波除油3．简述相似相溶原理？（4分）答案：物质易溶于结构相似或极性相同的溶剂中，称为相似相溶。
（2分）相似是指溶质与溶剂在结构上相似或极性上相同。
（1分）相溶是指溶质与溶剂彼此扩散、互溶。
（1分）难点4．简述皂化原理（4分）答案：某些(如动、植物油)油脂在热碱溶液中发生化学反应，将不溶于水的油污分解生成脂肪酸钠皂和甘油，这一过程称为皂化反应：（2分）(RCOO)3C3H5 + 3NaOH →3RCOONa + C3H5(OH)3（2分）油脂硬脂酸钠甘油重点5．简述乳化原理（4分）答案：溶液中的表面活性剂能降低溶液与金属的界面张力，促使油膜剥离变成小液滴被表面活性剂包围分散于水中形成乳状液，这一过程称为乳化作用。
重点6．简述如何判断除油效果？（4分）答案：将除油后的工件浸入纯水中，稍候取出观察工件表面覆盖的水膜，若水膜连续均匀，则除油效果良好，若有大粒水珠或水膜不连续，则除油效果不理想。
重点第三节化学抛光和电化学抛光一、单项选择题。
（四个选项）1．化学抛光和电化学抛光对具有微观粗糙的零件进行处理，主要去除，得到光亮的表层？A. 油污B. 氧化物膜层C. 空位D. 台阶答案：B 易2．电化学抛光与化学抛光相比较，正确的是。
A．溶液使用寿命长B.溶液的分散力好C .适用于形状复杂的零件D .消耗的电能小答案：A 难点A. 硫酸B. 盐酸C. 硝酸D.磷酸答案：D 重点4．抛光液溶液的酸碱性一般为。
A. 酸性B. 中性C. 碱性D. 近中性或碱性答案：A 易5．铁器经酸性抛光后，可用下列何种溶液进行检测。
A. 氯化钠B. 氯化钡C. 氯化铜D. 氯化钙答案：C 难点二、多项选择题。
（四个选项，可以添加选项）1．电化学抛光液的主要成分在下列选项中有。
A. 磷酸B.硫酸C.铬酸D.甘油答案：ABCD 重点2．对于电化学抛光的原理解释，曾提出过下列不同的理论。
A. 粘膜理论B.氧化膜理论C. 初次分布理论D.二次分布理论答案：AB 可选三、判断题。
（“正确”与“错误”）1．化学抛光和电化学抛光相比，电化学除油液的酸性更强。
( )答案：错误重点2．对电化学抛光原理，曾提出过粘膜理论和氧化膜理论。
( )答案：正确可选3．电化学抛光时，零件作为阳极。
( )答案：正确重点4．电化学抛光液中加入一定量硫酸可以提高抛光速度和增加光亮性，其含量越高越好，不必担心腐蚀。
( )答案：错误重点5．工件使用电化学抛光后除能得到光亮、平整的外观，还能形成一层完整的氧化膜，提高耐蚀性。
( )答案：正确难点6．电化学抛光的电流密度过大会引起过腐蚀。
( )答案：正确难点7．电化学抛光的电流密度过低整平作用很差。
( )答案：正确可选8．电化学抛光液和化学抛光液中都含有氢氧化钠。