锅炉煮炉技术要求及方法精编版

锅炉煮炉技术要求及方

法

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锅炉煮炉的技术要求及方法

一、煮炉

煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉, 在投入运行前清除在制造和安装过程中所产生的铁锈、油脂和污垢, 防止因水质恶化, 造成结垢严重, 致使受热面过热烧坏或产生其他运行事故。

二、煮炉的目的

煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过过煮炉把它清除。

1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。注意不得将固体药物直接加入锅炉内。

2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液，在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。

3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。

4、减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。

特别注意的是，对参加煮炉人员要做好分工，制定好煮炉的操作规程和标准，并要求严格执行。特别在配制煮沪用的药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。

三、煮炉的技术要求

1 . 煮炉可在烘炉后期同时进行。这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7% 以下, 红砖灰浆水分降至10% 以下, 过热器前耐火砖温度已达100℃, 此时煮炉与烘炉可同时进行, 以节约燃料。

2 . 煮炉用药及数量, 按表11—1 所示的规定计算煮炉所需的药量, 将药物用水调成浓度为20% 的碱性溶液加入锅内, 搅拌均匀使药物充分溶解, 使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀, 通过排污管将杂质排出。

3 . 煮炉加药时, 锅水应保持在最低水位, 用加药桶将调好的药液加入锅炉内, 所需药品应一次加完。然后再将锅水提高至最高水位, 以防止药液和水进入过热器造成汽化。

4 . 加热升温使锅水开始产生蒸汽, 并由空气阀或安全阀出口排出, 使锅炉在不受压状态下维持10 ～12 h。)

5 . 减弱燃烧, 进行排污, 并适当补水维持水位后再强化燃烧。在煮炉末期, 将蒸汽压力保持在锅炉工作压力的75% , 连续运行12 ～24 h。

6 . 整个煮炉时间一般为2 ～3 天, 包括加药3 h 左右, 如在较低的蒸汽压力下, 煮炉时间应适当延长。

7 . 停炉冷却后排出锅水, 要及时用清水( 温水) 将锅内部冲洗干净, 达到以下要求即为合格。

( 1 ) 锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。

( 2 ) 锅筒和集箱呈黑褐色, 用棉布轻擦内壁能露出金属本色。

四、煮炉的方法

1 . 升火

( 1 ) 各种燃烧设备的升火

由于锅炉燃烧设备的型式不同升火操作的方法也不同, 总的要求是炉温上升要缓慢, 尽量使锅炉各部件温度均匀上升。

1 ) 抛煤机链条炉的升火将木柴和引燃物铺在炉排后部, 为防止炉排过热, 也可在炉

排上先铺一层薄煤层, 然后再放上木柴和引燃物。点燃木柴后, 即可启动

炉排并少量给煤,随燃烧旺盛情况逐渐增加给煤量, 以最低速度运转。同时启动送风机, 随着燃火的前移, 逐段开启各风室的挡板, 调整送风量。

2 ) 链条炉的升火先在煤闸板和前拱之间的炉排上铺一薄层煤, 并在煤上

铺好木柴和引燃物。然后启动引风机, 保持炉膛负压在10 ～30 Pa范围内, 点燃引燃物及木柴, 待木柴

燃烧稳定后, 以最慢的速度转动炉排至距煤闸板0. 5 ～1 m处, 然后停止炉排转动。待煤燃烧旺盛后, 再启动炉排并逐渐加快转动速度, 增加给煤量,

启动送风机。随着燃煤的移动,逐段开启各风室的挡板, 调整送风量。必要时, 可从炉两侧的看火门进行拨火, 将未燃完的大块木柴拨移到前部, 直至燃烧正

常( 燃烧正常时, 煤在距煤闸板200 mm左右处着火) 。

3 ) 煤粉炉的升火点火时, 最好用300 ℃以上的热风, 燃料量约为额定负

荷时的10% ,风量为额定负荷时的20% 左右。

①点火棒点火将点火棒浸透煤油点燃后, 从喷燃器中心伸入炉膛。待炉膛温度升到300℃以上时, 稍开喷燃器, 将煤粉喷入炉膛, 煤粉着火后仍应使用

点火棒助燃, 直到燃烧稳定为止。若一次点不着火, 应再次通风吹扫炉膛, 以

防留在炉膛内的煤粉及可燃气体引起爆炸。然后进行第二次点火。点火棒须不

断更换, 以保持火势。也可用喷油枪喷燃油雾以代替点火棒。

②喷油枪点火将喷油枪从喷燃器中心伸入炉膛, 以重质柴油为燃料, 经喷

油枪喷成油雾后用点火棒将油雾点燃, 接着由喷燃器喷入煤粉, 煤粉立即被燃

烧着的油雾点燃, 直到炉膛温度升至500℃ 左右时, 逐渐减少油量, 增加煤粉, 待喷入的煤粉能单独、稳定地燃烧时, 完全关闭喷油枪并抽出。

( 2 ) 升火的时间

升火时间的长短应按炉型来确定。一般情况下, 水循环良好、蒸发量≤2 t / h 的锅炉的升火时间不少于1. 5 h; 水循环较差或蒸发量为4 ～10 t /h 的锅炉的升火时间。为2 ～4 h; 蒸发量在10 t / h以上的锅炉的升火时间为

4 ～6 h。

( 3 ) 升火的注意事项

1 ) 升火过程中火力不要太大, 为了使水冷壁管受热均匀, 防止热偏差, 应将集箱排污阀开启1 ～

2 次, 放出高温水以使锅水温度均匀上升。

2 ) 升火期间, 要严密监视水位变化情况, 防止由于排污阀未紧闭或泄漏等原因造成锅炉缺水事故, 或由于上水过多而造成满水事故。

3 ) 装有省煤器的锅炉应打开旁通烟道或打开直通水箱的再循环水阀门。如果省煤器无上述保护装置时, 可通过省煤器向锅炉进水同时由锅炉放水的方法来冷却省煤器。另外, 必须控制省煤器的出口水温低于出口处压力所对应的饱和温度30 ～50 ℃。

4 ) 装有过热器的锅炉必须将过热器出口疏水阀全部打开, 以防过热器过热烧损, 正常送汽后再关闭。

2 . 升压

锅炉的升压应按下列程序进行:

( 1 ) 当锅炉蒸汽压力开始上升, 空气阀或抬起的安全阀开始有大量蒸汽冒出时, 即可关闭空气阀或将抬起的安全阀恢复原位, 并维持锅炉处于正常水位。

( 2 ) 蒸汽压力升到0. 05 ～0. 10 MPa时, 应冲洗水位表。冲洗前, 先观察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示的水位是否一致, 并戴好防护用品。冲洗步骤如下:

1 ) 开启放水旋塞, 冲洗汽连管、水连管和玻璃板( 管) 。

2 ) 关闭水旋塞, 单独冲洗汽连管和玻璃板( 管) 。

3 ) 先开启水旋塞, 后关闭汽旋塞, 单独冲洗水连管和玻璃板( 管) 。

4 ) 开启汽旋塞, 关闭放水旋塞, 恢复水位表正常运行。

在关闭放水旋塞后, 如果水位很快上升, 并有轻微的上下波动, 说明水位表正常。如果水位上升很缓慢, 说明有堵塞现象, 还应重新冲洗。应注意, 两个水位表不得同时进行冲洗。