耐热球墨铸铁化学成分
RQTSi5中硅耐热球墨铸铁生产实践
RQTSi5中硅耐热球墨铸铁生产实践在工业生产中有些铸件常在高温下工作,如各类炉子的配件、石油化工、冶金设备等等附件，由于它们受到高温的作用，容易发生破坏，为提高其寿命，要求铸铁在高温下具有抵抗破坏的性能。
长期以来较为重要的耐热零件是使用高合金钢制造，生产难度大，且成本也高，而用廉价的普通灰铸铁代替合金钢虽成本低，但耐热效果又不如合金钢好，因此就出现了具有抗氧化、抗生长性能的耐热铸铁。
我国国家标准GB9437-88〈〈耐热铸铁件〉〉中有铬系、硅系与铝系三种类型的耐热铸铁与耐热球球铁，它们都具有不一致的耐热效果与不一致的用途。
国内虽有少量生产但生产的厂家不多，因此这类耐热铸铁常常用普通灰铸铁代替，效果差，寿命低，不能满足需求，因而耐热铸铁有一定的市场。
我厂是专业铸造厂，只生产普通灰铸铁，有一些客户需要耐热铸铁，我厂又不能满足，只能到别处去做或者改为普通灰铸铁代替，这与专业铸造厂的称呼不相称。
为习惯改革开放新的形势，扩大我厂产品的品种，提高经济效益，工厂提出开发中硅耐热球铁的任务，经研究决定在本厂退火炉门、炉框与熔铝坩埚等铸件上进行中硅耐热球铁试生产，现小结如下：一、铸铁的高温破坏铸铁在高温时比较容易破坏的原因是氧化与生长两者之故。
1、铸铁的氧化在高温下铸铁氧化开始是在铸铁表面很快产生一层氧化膜，这层膜在570℃以上从外向内形成Fe2O3 与Fe3O4及FeO三层，这三层厚度之比约为1：10：100，能够看出氧化层中要紧是大量的FeO,若与Fe2O3 及Fe3O4比较起来FeO的结晶不完整，比重小，故很容易为铁原子或者氧原子所穿透，因而氧化加剧了。
假如在铸铁中加入一些铝、硅与铬等元素，能在铸铁表面产生一层致密的具有优良保护性的Ai2O3 、SiO2与Cr2O3氧化膜，这层膜起到了保护作用使氧不易透过，减轻了进一步的氧化，提高了铸铁的抗氧化能力。
2、铸铁的生长铸铁的生长是随高温及时间的增加，铸铁的体积有了不可逆转的增长，体积膨胀，然而当温度重新降下来时，体积不能复原，发生比重下降，强度下降，变形龟裂等现象，使铸件破坏。
球墨铸铁化学成分
球墨铸铁化学成分重要包含碳.硅.锰.硫.磷五大罕有元素.对于一些对组织及机能有特别请求的铸件,还包含少量的合金元素.同通俗灰铸铁不合的是,为包管石墨球化,球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素.1.碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的根本元素,碳高有助于石墨化.因为石墨呈球状后石墨对机械机能的影响已减小到最低程度,球墨铸铁的含碳量一般较高,在3.5～3.9%之间,碳当量在4.1～4.7%之间.铸件壁薄.球化元素残留量大或孕育不充分时取上限;反之,取下限.将碳当量选择在共晶点邻近不但可以改良铁液的流淌性,对于球墨铸铁而言,碳当量的进步还会因为进步了铸铁凝固时的石墨化膨胀进步铁液的自补缩才能.但是,碳含量过高,会引起石墨沉没.是以,球墨铸铁中碳当量的上限以不消失石墨沉没为原则.2.硅的选择原则：—3.0%.选定碳当量后,一般采纳高碳低硅强化孕育的原则.硅的下限以不消失自由渗碳体为原则.球墨铸铁中碳硅含量肯定今后,可用图2进行磨练.假如碳硅含量在图中的暗影区,则成分设计根本适合.假如高于最佳区域,则轻易消失石墨漂显现象.假如低于最佳区域,则轻易消失缩松缺点和自由碳化物.3.锰的选择原则：因为球墨铸铁中硫的含量已经很低,不须要过多的锰来中和硫,球墨铸铁中锰的感化就重要表示在增长珠光体的稳固性,促进形成(Fe.Mn)3C.这些碳化物偏析于晶界,对球墨铸铁的韧性影响很大.锰也会进步铁素体球墨铸铁的韧脆性改变温度,锰含量每增长0.1%,脆性改变温度进步10～12℃.是以,球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好,即使珠光体球墨铸铁,锰含量也不宜超出0.4～0.6%.只有以进步耐磨性为目标的中锰球铁和贝氏体球铁破例.4.磷的选择原则：℃.是以,球墨铸铁中磷的含量愈低愈好,一般情形下应低于0.08%.对于比较重要的铸件,磷含量应低于0.05%. 球墨铸铁中碳硅含量肯定今后,可用图2进行磨练.假如碳硅含量在图中的暗影区,则成分设计根本适合.假如高于最佳区域,则轻易消失石墨漂显现象.假如低于最佳区域,则轻易消失缩松缺点和自由碳化物.5.硫的选择原则：硫是一种反球化元素,它与镁.稀土等球化元素有很强的亲合力,硫的消失会大量消费铁液中的球化元素,形成镁和稀土的硫化物,引起夹渣.气孔等锻造缺点.球墨铸铁中硫的含量一般请求小于0.06%.。
球 墨 铸 铁
图1-11 球墨铸铁高温正火工艺曲线
2）低温正火
球墨铸铁
一般将铸件加热到820 ℃～860 ℃，保温1～4 h， 然后出炉空冷，获得珠光体 和分散铁素体的球墨铸铁。 低温正火后的铸件的塑性和 韧性提高了，但强度比高温 正火略低，其工艺曲线如图 1-12所示。
图1-12 球墨铸铁低温正火工艺曲线
球墨铸铁
球墨铸铁
图1-9 球墨铸铁低温石墨化退火工艺曲线
球墨铸铁
3）高温石墨化退火
由于球墨铸铁白口倾向较大，因而铸态组织中往往 出现自由渗碳体，为了获得铁素体球墨铸铁，需要进行 高温石墨化退火。
高温石墨化退火工艺是将铸件加热到900 ℃～950 ℃，保温2～4 h，使自由渗碳体石墨化，然后炉冷至 600 ℃，再出炉空冷，其工艺曲线如图1-10所示。
球墨铸铁
2）低温石墨化退火
当铸态基体组织为珠光体+铁素体而无自由渗 碳体存在时，为了获得塑性、韧性较高的铁素体球 墨铸铁，可进行低温石墨化退火。
低温石墨化退火工艺是将铸件加热到共析温度 范围附近，即720 ℃～760 ℃，保温2～8 h，使铸 件发生第三阶段石墨化，然后炉冷至600 ℃，再出 炉空冷，其工艺曲线如图1-9所示。
球墨铸铁的化学成分为ωC=3.6％～3.9％，ωSi=2.0％ ～2.8％，ωMn=0.6％～0.8％，ωS<0.04%，ωP<0.1％， ωMg=0.03％～0.05％。与灰铸铁相比，球墨铸铁的碳、硅 含量较高，有利于石墨球化。
球墨铸铁
2. 球墨铸铁的显微组织
球墨铸铁按其基体组 织不同，可分为铁素体球 墨铸铁、铁素体+珠光体 球墨铸铁和珠光体球墨铸 铁三种，它们的显微组织 如图1-8所示。
球墨铸铁除了能采用上述热处理工艺外，还可以采用表面强化处 理，如表面淬火和渗氮等。
球墨铸铁的化学成分
锰可以部分替代硅的作用，并改善球墨铸铁的铸造 性能和耐腐蚀性。
03
锰含量的增加还可以提高球墨铸铁的淬透性和回火 稳定性。
磷（P）和硫（S）的影响
磷和硫是有害元素，会导致球 墨铸铁脆化，降低其韧性和耐 腐蚀性。
控制磷和硫的含量是生产高质 量球墨铸铁的关键之一。
通过合理的熔炼技术和合金化 处理，可以降低磷和硫的含量， 提高球墨铸铁的性能。
VS
智能制造领域
智能制造的发展对球墨铸铁提出了更高的 要求，需要不断优化材料性能和生产工艺 ，以满足智能制造领域的需求。
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生产与应用
生产
通过高温熔炼、球化和孕育处理、浇 注和冷却等工艺过程制备而成。
应用
广泛应用于汽车、机械、化工、电力 、建筑等工业领域，用于制造各种承 受重载和复杂应力的零部件可以追溯到20世纪初，经过多年的研究和发展，其生产工艺和 应用领域不断拓展。
发展
随着科技的进步和应用需求的不断提高，球墨铸铁在成分优化、工艺改进、性 能提升等方面仍有很大的发展空间。
02
球墨铸铁的化学成分
碳（C）
01
碳是球墨铸铁的主要元素，通常 含量在3.0-3.8%之间。碳有助于 提高铸铁的强度和耐磨性，同时 对韧性也有一定影响。
02
碳含量的增加可以提高铸铁的硬 度和强度，但也会降低韧性。因 此，在选择碳含量时，需要根据 具体的应用需求进行平衡。
硅（Si）
硅是球墨铸铁中常见的元素，通常含 量在1.8-3.0%之间。硅有助于提高 铸铁的强度和耐磨性，同时也有助于 提高铸铁的热稳定性和抗氧化性。
硫含量的增加会降低铸铁的韧性和耐腐蚀性。因此，在选 择硫含量时，应尽量控制其含量在较低水平。
球墨铸铁化学成分国家标准
球墨铸铁化学成分国家标准球墨铸铁是一种优质的铸铁材料，具有较高的强度和韧性，广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑工程等领域。
为了保证球墨铸铁产品的质量，国家对其化学成分制定了相应的标准，以便生产和使用过程中能够达到统一的质量要求。
根据国家标准，球墨铸铁的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。
其中，碳是影响球墨铸铁组织和性能的主要元素之一。
适当的碳含量可以提高球墨铸铁的强度和韧性，但过高或过低的碳含量都会对其性能造成不利影响。
因此，国家标准对球墨铸铁中碳的含量进行了严格的限制，以确保产品的质量稳定。
除了碳以外，硅是另一个重要的元素。
适当的硅含量可以提高球墨铸铁的流动性和润滑性，有利于铸造过程的顺利进行。
同时，硅还可以稳定铁水中的碳，减少球墨铸铁的组织缺陷，提高产品的性能。
因此，国家标准对球墨铸铁中硅的含量也进行了严格的控制。
此外，锰、磷和硫等元素虽然含量较少，但对球墨铸铁的性能同样有着重要的影响。
锰的适量添加可以提高球墨铸铁的强度和耐磨性，但过高的锰含量会导致铁水的浑浊和晶粒变粗，降低产品的韧性。
而磷和硫是有害元素，其含量过高会导致球墨铸铁的脆性和疲劳性能下降，因此国家标准对其含量也有相应的限制。
总的来说，国家标准对球墨铸铁的化学成分进行了严格的规定，旨在保证产品的质量稳定和性能可靠。
在生产和使用过程中，必须严格按照国家标准的要求进行生产和检测，确保产品符合标准，以满足不同领域的使用需求。
综上所述，球墨铸铁化学成分国家标准的制定对于保障产品质量、推动行业发展具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，才能生产出优质的球墨铸铁产品，满足市场需求，推动行业的健康发展。
希望相关企业和生产单位能够重视国家标准，不断提升产品质量，为行业发展做出积极贡献。
南京球墨铸铁参数
南京球墨铸铁参数
南京球墨铸铁是一种高强度、高韧性、高耐磨性的铸铁材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
其主要成分为铁、碳、硅、锰、硫、磷等元素，其中球墨铸铁中的碳以球状石墨的形式存在，使其具有良好的韧性和延展性。
南京球墨铸铁的主要参数包括以下几个方面：
1.化学成分：南京球墨铸铁的化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷等元素。
其中，碳的含量一般在
2.5%~
3.5%之间，硅的含量在
1.5%~3.0%之间，锰的含量在0.2%~0.5%之间，硫的含量小于
0.02%，磷的含量小于0.1%。
2.机械性能：南京球墨铸铁的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等指标。
一般来说，南京球墨铸铁的抗拉强度在
500MPa以上，屈服强度在300MPa以上，伸长率在10%以上，硬度在HB180~240之间。
3.耐磨性能：南京球墨铸铁具有优异的耐磨性能，主要表现在其表面硬度高、耐磨损、耐腐蚀等方面。
一般来说，南京球墨铸铁的硬度在HB180~240之间，耐磨性能比普通灰铸铁提高了2~3倍。
4.热处理性能：南京球墨铸铁的热处理性能主要表现在其热稳定性和热膨胀系数方面。
一般来说，南京球墨铸铁的热稳定性较好，不易发生
热裂纹和变形，热膨胀系数在6.5×10-6/℃左右。
总之，南京球墨铸铁是一种优异的铸铁材料，具有优异的机械性能、
耐磨性能和热处理性能，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、冶金等领域。
耐热铸铁牌号及化学成分
耐热铸铁牌号及化学成分关注我们请点后面铸造工业网 3天前进铸造行业群，加微信132****1807耐热铸铁件化学成分(见表2.1-11、表2.1-12)1.GB/T9437-2009，《耐热铸铁件》代替GB/T9437一1988。
适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注而成的且工作在1100℃以下的耐热铸铁件。
2.铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。
其尺寸公差和加工余量应符合GB/t6414的规定，其重量偏差应符合GB/T11351的规定。
3.铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，由供需双方商定标准等级。
4.铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、枯砂及内腔残余物等。
铸件允许的浇冒口残余、披缝、飞刺殊余、内腔清洁度等，应符合需方图样、技术要求或供需双方订货协定。
5.铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位里、可否修补及修补方法等由供需双方商定。
耐热铸铁室温力学性能、高温短时力学性能及应用(摘自GB/t9437-2009)HTRCr使用条件：在空气炉气中，耐热温度到550℃。
具有高的抗氧化性和体积稳定性应用举例：适用于急冷急热的,薄壁，细长件。
用于炉条、高炉支梁式水箱、金属型、玻璃模等HTRCr2使用条件：在空气炉气中，耐热温度到550℃。
具有高的抗氧化性和体积稳定性应用举例：适用于急冷急热的,薄壁，细长件。
用于煤气炉内灰盆、矿山烧结车挡板等HTRCr16使用条件：在空气炉气中耐热温度到900℃。
具有高的室温及高温强度，高的抗氧化性，但常温脆性较大，耐硝酸的腐蚀。
应用举例：可在室温及高温下作抗磨件使用。
用于退火罐、煤粉烧嘴、炉栅、水泥焙烧炉零件、化工机械等零件。
HTRSi5使用条件：在空气炉气中，耐热温度到700℃。
耐热性较好，承受机械和热冲击能力较差。
应用举例：用于炉条、煤粉烧嘴、锅炉用梳形定位析、换热器针状管、二硫化碳反应瓶等。
QTRSi4使用条件：在空气炉气中耐热温度到650℃。
球墨铸铁成分对照表
球墨铸铁成分对照表
球墨铸铁，也被称为球墨铸铁、球化铸铁、球铁，它是一种具有高强度、优良塑性和耐磨性能的铸铁。
其主要成分包括铁、碳、硅、锰和磷等元素。
以下是球墨铸铁的成分对照表：
主要元素成分范围（重量%）
铁（Fe） 94.0-97.0
碳（C） 3.0-4.0
硅（Si） 1.8-3.2
锰（Mn） 0.15-0.80
磷（P）≤0.12
硫（S）≤0.02
铬（Cr）≤0.30
镍（Ni）≤0.30
钼（Mo）≤0.10
钒（V）≤0.10
这些成分范围是标准化的，并且可能会有一些差异，具体取决于不同的球墨铸铁级别和应用要求。
通过在制造过程中调整这些元素的含量，可以改变球墨铸铁的性能，例如强度、硬度和耐腐蚀性等。
球墨铸铁中所含的化学成分及其含量对性能的影响
球墨铸铁简介：球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
析出的石墨呈球形的铸铁。
球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90％，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。
球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量 3.6～3.8％，含硅量2.0～3.0％，含锰、磷、硫总量不超过1.5％和适量的稀土、镁等球化剂。
制造步骤：（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂（四）加入孕育剂进行孕育处理（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则（六）进行热处理球墨铸铁中所含的化学成分及其含量对性能的影响球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五种元素。
对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。
为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。
以下就球墨铸铁中所含的化学成分及其含量对性能的影响做详细的阐述：1、碳的作用和影响：碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。
由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。
铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。
将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。
耐热铸铁标准及常用耐热铸铁牌号和化学成分使用条件
耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件 (摘自GB9437-88)耐热铸铁件1 适用围本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。
本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。
2 引用标准GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6414 铸件尺寸公差GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 9441 球墨铸铁金相检验GB 7216 灰铸铁金相GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法GB 9439 灰铸铁件GB 977 灰铸铁机械性能试验方法GB228 金属拉力试验法GB 231 金属布氏硬度试验法3 牌号耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。
4 技术要求4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。
4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。
其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。
等级。
4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。
4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。
4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A中。
4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除应力的热处理按订货条件进行。
4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。
对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。
4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。
5 试验方法5.1 化学分析取样方法按GB 222的规定进行。
化学仲裁分析方法只能按GB 223.1～223.12、GB 223.26～223.28的规定进行。
球墨铸铁qt500化学成分
球墨铸铁qt500化学成分球墨铸铁QT500，是一种含镍、铜、锰、硅等元素的高强度球墨铸铁材料。
在现代工业领域中，球墨铸铁QT500具有广泛的应用和发展前景。
它因其出色的力学性能、抗疲劳性能和可锻性，成为了现代机械零部件、汽车零部件、工程机械和航空航天等领域的重要材料。
1. 球墨铸铁QT500化学成分的意义和作用球墨铸铁QT500的化学成分，直接影响着其力学性能和综合机械性能。
其中，铁元素的含量决定了球墨铸铁QT500的主体组织，碳元素的含量可以调节其强度和硬度，硅元素的含量会影响其耐磨性能。
而镍、铜、锰等元素的添加，则能够进一步提高球墨铸铁QT500的强度、韧性和耐蚀性能。
2. 球墨铸铁QT500的力学性能和应用球墨铸铁QT500拥有出色的力学性能，其屈服强度大于500MPa，延伸率高于7%，硬度优于HB180。
这使得球墨铸铁QT500成为制造高负荷零部件的理想选择，如机床主轴、摩托车曲轴、轴承座等。
球墨铸铁QT500还在汽车制造、工程机械和航空航天领域得到广泛应用，如汽车制动盘、发动机箱体、涡轮机壳等。
3. 球墨铸铁QT500的可锻性和热处理工艺球墨铸铁QT500具有较好的可锻性，适合进行热处理工艺，如正火、退火和淬火等。
通过热处理，球墨铸铁QT500的力学性能可以得到进一步优化和提升。
热处理工艺可以改变其组织和相变行为，使其获得更高的强度和硬度，同时保持良好的韧性和可加工性。
总结回顾：球墨铸铁QT500作为一种高强度铁素体球墨铸铁材料，其化学成分对其力学性能和综合机械性能具有重要影响。
通过合理调控化学成分，球墨铸铁QT500可以达到优异的力学性能，满足不同领域对材料的要求。
其广泛应用于现代工业领域，成为机械零部件、汽车零部件、工程机械和航空航天等领域的重要材料。
在今后的发展中，我们可以进一步优化球墨铸铁QT500的制备工艺和热处理工艺，以提高其性能和广泛应用范围。
个人观点和理解：在我看来，球墨铸铁QT500作为一种高强度材料，其化学成分的设计和调控是关键。
常用耐热铸铁牌号之欧阳光明创编
常用耐热铸铁牌号
欧阳光明（2021.03.07）
1、高硅耐热铸铁：含硅5-6%，其工作温度可稳定在850度左右，但其机械性能低，只能制造受力较低的耐热零件。
其成分如下表：
2、高铝耐热铸铁：高铝耐热铸铁耐热性好(900度)，可制各种加热炉的炉底板，但机械性能很差，且铝易氧化并形成夹渣。
其成分如下表：
3、高铬耐热铸铁：一般来说，铬加入量为0.5-2%，工作温度愈高，则加入量应愈高，含铬量为26-30%时，耐热温度为1000度，含铬量为32-36%时，耐热温度为1150度，且机械性能保持较高。
导流片材料：070123
耐热铸铁的化学成分和机械性能。
球墨铸铁化学成分
球墨铸铁化学成分主要包含碳、硅、锰、硫、磷五大罕见元素。
对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包含少量的合金元素。
同普通灰铸铁分歧的是，为包管石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。
之邯郸勺丸创作1、碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。
由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。
铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。
将碳当量选择在共晶点附近不但可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。
但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。
因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。
2、硅的选择原则：—3.0%。
选定碳当量后，一般采纳高碳低硅强化孕育的原则。
硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。
球墨铸铁中碳硅含量确定以后，可用图2进行检验。
如果碳硅含量在图中的阴影区，则成分设计基本合适。
如果高于最佳区域，则容易出现石墨漂浮现象。
如果低于最佳区域，则容易出现缩松缺陷和自由碳化物。
3、锰的选择原则：由于球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用就主要表示在增加珠光体的稳定性，促进形成(Fe、Mn)3C。
这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。
锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度提高10～12℃。
因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超出0.4～0.6%。
只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。
4、磷的选择原则：℃。
因此，球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应低于0.08%。
对于比较重要的铸件，磷含量应低于0.05%。
球墨铸铁中碳硅含量确定以后，可用图2进行检验。
如果碳硅含量在图中的阴影区，则成分设计基本合适。
球墨铸铁化学成分
球墨铸铁化学成份主要包括碳、硅、锰、硫、磷五年夜罕见元素.对一些对组织及性能有特殊要求的铸件, 还包括少量的合金元素.同普通灰铸铁分歧的是, 为保证石墨球化, 球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素. 之老阳三干创作1、碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的基本元素, 碳高有助于石墨化.由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低水平, 球墨铸铁的含碳量一般较高, 在3.5～3.9%之间, 碳当量在 4.1～4.7%之间.铸件壁薄、球化元素残留量年夜或孕育不充沛时取上限；反之, 取下限.将碳当量选择在共晶点附近不单可以改善铁液的流动性, 对球墨铸铁而言, 碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力.可是, 碳含量过高, 会引起石墨漂浮.因此, 球墨铸铁中碳当量的上限以不呈现石墨漂浮为原则.2、硅的选择原则：—3.0%.选定碳当量后, 一般采用高碳低硅强化孕育的原则.硅的下限以不呈现自由渗碳体为原则.球墨铸铁中碳硅含量确定以后, 可用图2进行检验.如果碳硅含量在图中的阴影区, 则成份设计基本合适.如果高于最佳区域, 则容易呈现石墨漂浮现象.如果低于最佳区域, 则容易呈现缩松缺陷和自由碳化物.3、锰的选择原则：由于球墨铸铁中硫的含量已经很低, 不需要过多的锰来中和硫, 球墨铸铁中锰的作用就主要暗示在增加珠光体的稳定性, 增进形成(Fe、Mn)3C.这些碳化物偏析于晶界, 对球墨铸铁的韧性影响很年夜.锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度, 锰含量每增加0.1%, 脆性转变温度提高10～12℃.因此, 球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好, 即使珠光体球墨铸铁, 锰含量也不宜超越0.4～0.6%.只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外.4、磷的选择原则：℃.因此, 球墨铸铁中磷的含量愈低愈好, 一般情况下应低于0.08%.对比力重要的铸件, 磷含量应低于0.05%. 球墨铸铁中碳硅含量确定以后, 可用图2进行检验.如果碳硅含量在图中的阴影区, 则成份设计基本合适.如果高于最佳区域, 则容易呈现石墨漂浮现象.如果低于最佳区域, 则容易呈现缩松缺陷和自由碳化物.5、硫的选择原则：硫是一种反球化元素, 它与镁、稀土等球化元素有很强的亲合力, 硫的存在会年夜量消耗铁液中的球化元素, 形成镁和稀土的硫化物, 引起夹渣、气孔等铸造缺陷.球墨铸铁中硫的含量一般要求小于0.06%.。
常用耐热铸铁牌号
高铝球墨铸铁
1.7~2.2
1.0~2.0
0.4~0.8
<0.2
<0.01
al：21~24
1000~1100
250~420
260~300
铝硅耐热球铁
(其中al+si为
8.5~10.0%)
2.4~2.9
4.4~5.4
<0.5
<0.1
<0.02
al：4.0~5.0
950~1050
220~275
2.8-3.6
1.5-2.5
<1.0
<0.3
<0.12
0.5-1.1
含铬耐热铸铁
RTCr-1.5
2.8-3.6
1.7-2.7
<1.0
<0.3
<0.12
1.2-1.9
2、高铝耐热铸铁：高铝耐热铸铁耐热性好(900度)，可制各种加热炉的炉底板，但机械性能很差，且铝易氧化并形成夹渣。其成分如下表：
名称
化学成分（%）
<1.0
<0.2
<0.12
0.5~0.9
850
>100
140~255
高硅耐热球墨铸铁
rtsi-5.5
2.4~3.0
5.0-6.0
<0.7
>0.1
>0.03
－
900~950
>220
228~321
高铝铸铁
1.2~2.0
1.3~2.0
0.6~0.8
<0.2
<0.03
al：20~24
900~950
110~170
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耐热球墨铸铁化学成分
球墨铸铁是一种广泛应用于工业领域的材料，其良好的耐热性能
使其在高温环境下得到广泛应用。
下面将介绍球墨铸铁的化学成分，
以及这些成分对其耐热性能的影响。
球墨铸铁的主要化学成分包括铁（Fe）、碳（C）、硅（Si）、锰（Mn)、磷（P）和硫（S）。
其中，碳是最主要的合金元素，其含量在2.9%至 3.6%之间。
碳的存在能够赋予球墨铸铁优异的耐热性能。
同时，碳的含量对球墨铸铁的硬度和韧性也具有重要影响，碳含量较高则硬
度较高，反之则韧性较高。
除了碳外，硅也是球墨铸铁中的重要元素。
硅的含量一般在1.8%
至2.8%之间。
硅的存在能够提高球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性能，
从而提高其在高温环境下的使用寿命。
锰、磷和硫是球墨铸铁中的微量元素。
锰的含量一般控制在0.15%至0.40%之间，锰的添加能够提高球墨铸铁的强度和韧性。
磷是球墨铸铁中的有害元素，其含量应尽量控制在0.02%以下，过高的磷含量会降低球墨铸铁的韧性。
硫也是一种有害元素，其含量应尽量低于0.04%，过高的硫含量会降低球墨铸铁的冲击韧性和耐热性能。
综上所述，合理控制球墨铸铁的化学成分对于提高其耐热性能至
关重要。
合适的碳含量和硅含量能够赋予球墨铸铁良好的耐热性和耐
腐蚀性。
同时，微量元素的控制也对球墨铸铁的性能起到重要影响。
因此，在球墨铸铁生产过程中，应严格控制化学成分的含量，以确保球墨铸铁具备良好的耐热性能，满足不同工业领域的需求。