新厂房的规划建设
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新厂房的规划建设
一、生产线需要考虑的因素:(要符合正式生产现场管理6S的需要)
1、工艺流程(分为多少工位),此决定生产线的长短,工位的如何布置等
2、工人的站位或坐位;
3、作业指导书的悬挂;
4、照明设施的悬挂;
5、工位物料的存放;
6、物料的输送-----物流的畅通等;保证物流车的行走自如。
7、安全通道的预留;
8、工装板的回程;
9、生产线的生产节拍(以秒为单位的具体范围);
10、各工位的开关设置是脚动还是手动的;
11、检测仪器如何摆放;
12、部分工位警示灯
13、旋转台的设置;
14、返修线的设置;
15、是否加设检测线;
16、是否加设静音室;
17、包装旋转台设置;
18、电源插座的设置;
19、气源的设置;
20、通风装置;
21、安全网的设置;
22、线体不同颜色的标示;
23、参观通道的预留设置;
24、接地线的设置;
25、防静电设备的设置;
26、车间是否有加湿装置
27、是否需要防尘设置;
28、是否设置升降梯。
备注:6S的含义是,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
二、预加工设备采购及安装需要考虑的因素:
1、按照工序的流程来安装设备,保证运送物料最短程的原则;----物流最优化原则
2、设备的安装要保证平稳性,是否需要重新建地基;
3、安全网的设置;
4、加工废料的存放及运输;
三、工艺装备:
1、为实现批量化、生产节奏快,需添加工装设备;如:辅助工作台,刀具、夹具、量具、
辅具,送料车等;
四、为了创建一个整洁、舒适、高效率的工厂,必须具备以下因素:
1、车间的整体布置必须满足井然有序的原则,这就要求我们在布置生产线时考虑人、机、
料、法、环5个环节;做到6S的合理化。
2、人:一天按8小时记,平均生产节拍设置为1件/20秒,一天需重复动作为:3X60X8=1440
次,为防止出错率,首先考虑人的疲劳强度,设置线体的高度为850mm(或者矮一些),建议采用坐姿,局部工位采用站姿;为减少辅助工时,坐姿工位的座椅采用可滑动座
会有更好生产伸缩空间。这样根据工艺的复杂程度可以添加或者减少。这样产品的复杂程度决定人员的多少。从制造成本上就可以严格控制人的成本。
3、机:生产线及设备的零停机是目标,这要求的是如何对设备的保养,一旦对设备确定
责任人,必须按照规定对设备的定时保养,相应的设备要求,要以警示的方式明确在设备显眼的地方,同时要求对操作工定期培训,设备检修要求是专人负责,只能在生产线及设备停下来之后进行排查,在检修期间,要悬挂设备正在检修,请勿动等标示。
设备工每天定时到生产线进行巡检,对存在的问题及时做到早发现,早检修。
4、料:在建生产线时,对于料的物流问题要求是快速便捷为最好,所以要有物流通道,
便于JIT生产,建立每种物料的使用状态,做到工位班后零库存。仓库外购物料要求外协厂家提前一天送货,保证库存量最小。
5、法:体现在工艺纪律、劳动纪律方面;管理人员的执行力如何,原则性如何直接反映
在产品上。制定法的人员包括作业指导书、检验知道书,岗位职责书,三应(应知、应会、应作)作的如何有相应的文件支持。法执行的力度最重要的要点是:要加大培训教育力度。是不知道的做到知道,知道了以后学会遵守。这些多需要激励机制的支持,与工资挂钩。
6、环:目视管理、看板管理、6S管理相结合,要求员工做好“工位老板”,以厂为荣的主
人公意识,员工共需要做到的是:班前班后生产停线时均是打扫时间,员工自己建设时间,进行班组管理,提倡员工的合理化建议,每月两次的盘点时间,可定在月中的周五下午(15:30-17:30)和月末的周五下午(15:30-17:30);建参观通道,对外宣传的窗口;建立员工的自豪感。
目前购买设备之前需要了解的情况是:
1.购买高精密冲床:电机矽钢片的规格(mm):长X宽X高=
决定采用单曲柄还是采用双曲柄冲床取决于:一次冲一个还是一次冲两个,一次冲一个的原材料比较浪费,那么采用的单曲柄冲床成本相对低一些;一次冲两个原材料利用率高,那么采用的双曲柄冲床成本高一些。
如:韩国SDH公司的冲床:SDH-125HU的成本在:19万美元,而SDH-210HU的成本在:29.5万美元;
台湾高速精密双曲轴冲床:TDH-125的成本在:120万元人民币,TDH-125的成本在:200万元人民币左右,
日本AIDA精密冲床未给价格,估计会相对价格高一些,从他们了解到中国有70%的冲床都是他们家生产的。
2.购买绕线机:首先要知道电机线圈的规格,这样才能选定用什么样的绕线机,绕线机需要
根据规格来配;
3.购买定、转子测试仪也需要首先确定定、转子的规格、种类、用途,厂家根据这些参数来
进行配置;
4.对于建生产线需要提前作的是:首先是产品的工艺流程确定,有多少工位,确定检测的项
目
设备BOM:
(1)绝缘体加工机;
(2)绕线机(主绕组);
(3)嵌线机(主绕组);
(4)线圈整型机;
(5)送线机;
(6)绕线机(副绕组);
(7)嵌线机(副绕组);
(8)整型压机;
(9)连线机;
(10)导线切割机;
(11)(热电偶)剥线机;
(12)引线装配机;
(13)标签机;
(14)气焊机;
(15)输送线;
(16)热套设备;
(17)成型模;
(18)半成型压机;
(19)扎线机;
(20)成型压机;
(21)试走台;
(22)测试室;
(23)浸渍设备;
(24)轧光设备;
(25)浸渍设备;
(26)干燥室;
(27)倒角机;
(28)夹具;
(29)数控车床;
(30)擦光机;
(31)硅钢片热处理炉;
(32)镗床;
(33)擦光机;
(34)示波仪;
(35)平衡试验机。
(36)定子测试仪
(37)转子测试仪
(38)矽钢片冲床
(39)包装捆扎机