外包钢加固法
外包型钢加固法施工方法
外包型钢加固法施工方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊外包型钢加固法施工方法，这可是个超厉害的东西哦！
想象一下，有一座老旧的房子，就像一位疲惫不堪的老人，摇摇欲坠啦（这就好比老房子的状态）。
这时候，外包型钢加固法就像一位神奇的医生，能让它重新焕发活力！
咱先来说说这准备工作。
你得把要加固的地方清理得干干净净的，不能有任何杂物，就像你要去见重要的人，得把自己收拾得整整齐齐一样（这就像准备工作的重要性）。
然后呢，根据设计要求，把型钢准备好，这型钢就是关键，就如同战士手中的利器。
接下来就是安装型钢啦！把型钢小心翼翼地放上去，固定好，这可不是随随便便就能搞定的事哦！就好像给房子穿上一件坚固的铠甲（形象地比喻型钢的作用）。
安装的时候，工人们要全神贯注，仔细再仔细，一个小差错都不行呢！比如钉子没钉好，那可就麻烦大了呀。
然后还要进行焊接，把型钢牢牢地焊接在一起，让它们成为一个密不可分的整体。
这焊接可不能马虎，得像绣花一样精细（强调焊接的重要性）。
这时候要是马虎了，那不就前功尽弃了吗？
等型钢安装焊接好了，还得进行检查呀，看看有没有哪里不牢固，有没有哪里不完美。
这可不是走走过场，这是对安全负责，对质量负责！
哇塞，经过这么一系列的操作，这座原本摇摇欲坠的房子就变得坚固无比啦！就像打了鸡血一样（形容房子变得坚固后的状态）。
我觉得外包型钢加固法真的是太神奇啦！它能让那些看似不可能再用的建筑重新屹立起来，这是多么了不起的事情啊！它为我们的生活保驾护航，让我们的居住和工作环境更加安全可靠。
所以呀，我们一定要好好了解它，掌握它，让它为我们创造更多的价值！。
剪力墙加固方案
剪力墙加固方案在建筑结构中，剪力墙起着至关重要的作用，它承担着水平荷载和竖向荷载，保障着建筑物的稳定性和安全性。
然而，由于各种原因，如设计缺陷、施工质量问题、使用年限过长、自然灾害等，剪力墙可能会出现强度不足、开裂、变形等问题，这时候就需要采取有效的加固措施。
下面将详细介绍几种常见的剪力墙加固方案。
一、粘钢加固法粘钢加固法是一种常用的剪力墙加固方法。
它是通过在剪力墙表面粘贴钢板，利用胶粘剂将钢板与混凝土牢固地粘结在一起，从而提高剪力墙的承载能力和抗震性能。
在实施粘钢加固法时，首先需要对剪力墙表面进行处理，去除表面的疏松层、油污等杂质，使表面平整、干净、粗糙。
然后，根据剪力墙的受力情况和加固要求，确定钢板的尺寸和位置，并在钢板上预先钻好螺栓孔。
接下来，将胶粘剂均匀地涂抹在剪力墙表面和钢板上，将钢板粘贴在预定位置，并使用螺栓进行固定和加压，确保钢板与混凝土之间紧密贴合。
最后，在钢板表面进行防护处理，如涂抹防锈漆等。
粘钢加固法具有施工简单、工期短、对结构的影响小等优点，但也存在胶粘剂的耐久性问题和钢板的防火问题。
二、碳纤维加固法碳纤维加固法是一种新型的剪力墙加固方法，具有高强高效、施工便捷、耐腐蚀等优点。
这种方法是将碳纤维布或碳纤维板粘贴在剪力墙表面，通过胶粘剂与混凝土形成整体共同工作。
施工前，同样需要对剪力墙表面进行处理，确保表面干净、平整。
然后，按照设计要求裁剪碳纤维布或板，并将胶粘剂均匀涂抹在剪力墙表面和碳纤维材料上，进行粘贴和压实。
为了保证加固效果，通常需要多层粘贴碳纤维材料，并在表面进行防护处理。
碳纤维加固法适用于各种形状和尺寸的剪力墙，但加固成本相对较高。
三、增大截面加固法增大截面加固法是通过增加剪力墙的截面尺寸，提高其承载能力和抗震性能。
具体操作时，需要在剪力墙的一侧或两侧浇筑新的混凝土，增加其厚度，并配置相应的钢筋。
施工过程中，要对原有的混凝土表面进行凿毛处理，设置拉结钢筋，以保证新旧混凝土能够共同工作。
外包钢加固方案
外包型钢加固施工方案外包型钢加固法，亦称包钢加固。
施工工艺：1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6、埋管注胶（1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm、（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
适用范围：1、本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2、本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3、本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤1.前期准备工作首先，需要进行工程测量，确定需要加固的柱子的位置、形状和尺寸。
然后，根据结构设计要求，选择合适的钢材型号和规格。
同时，还需要准备好加固所需的焊接设备、切割工具和脚手架等。
在准备工作完成后，可以正式开始加固工作。
2.表面清理和处理在对柱子进行加固前，首先需要对柱子表面进行清理和处理。
清理表面的灰尘、锈蚀和油污等物质，以便后续的焊接和粘接工作能够顺利进行。
可以使用刷子、水枪等工具进行清洗。
3.预制钢板和焊接根据测量结果，将钢板切割成适当的尺寸，预制成需要的形状。
然后，将预制的钢板用焊接设备焊接到柱子的表面，形成一个牢固的加固层。
焊接过程中需要注意保持焊接接头的质量，确保焊接位置牢固可靠。
4.注浆填充在钢板焊接完成后，可以进行注浆填充操作。
注浆主要是为了增加柱子的承载能力。
选择适当的注浆材料，将其注入柱子的孔洞中。
注浆过程中需注意注浆量和注浆压力的控制，确保注浆充实并且均匀分布在钢板和柱子之间的空隙中。
5.整体检查和质量验收在加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行整体检查和质量验收。
检查焊接接头的质量和注浆充实情况，确保加固工作的质量符合设计和施工要求。
如发现问题，需要及时进行修补和调整。
6.加固后的保养和维护加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行保养和维护。
定期检查柱子的状态，防止出现新的损坏或缺陷。
保持柱子表面的清洁，防止锈蚀和腐蚀。
如有需要，及时进行维修和加固。
总结：柱子外包钢加固是一种常见的结构加固方法，通过焊接钢板和注浆填充，可以提高柱子的承载能力和抗震性能。
加固过程中需要进行前期准备工作，包括工程测量和材料选择等。
然后进行表面清理和处理，预制钢板和焊接，注浆填充等步骤。
最后进行整体检查和质量验收，以及加固后的保养和维护工作。
这些步骤的完成将保证加固工作的质量和可靠性，提高建筑物的安全性。
外包钢加固技术在建筑工程结构补强中的应用研究
外包钢加固技术在建筑工程结构补强中的应用研究摘要：外包钢加固技术是一种常用的建筑结构补强方法，通过在原有结构表面外包覆一层钢板，能够有效增加结构的承载能力和抗震性能。
本文通过对外包钢加固技术的原理、施工工艺和应用范围进行详细分析和研究，探讨了外包钢加固技术在建筑工程结构补强中的应用实践，并结合实际案例进行了具体的分析，为该技术的推广和应用提供了理论支撑和实践指导。
一、引言二、外包钢加固技术原理外包钢加固技术是一种在原有建筑结构表面外覆一层钢板的结构补强方法。
其原理主要是通过外包覆的钢板对原有结构进行加固，提高结构的整体承载能力。
外包钢加固技术一般分为表面贴钢板和预埋钢板两种方式，其中表面贴钢板方式是将钢板直接粘贴在原有结构表面，而预埋钢板方式则是将钢板预先嵌入到混凝土结构中。
不论哪种方式，外包钢加固技术都能够在一定程度上提高结构的承载能力，增加结构的抗震性能，改善结构的整体性能。
外包钢加固技术的施工工艺相对简单，主要包括表面处理、钢板制作和安装等几个环节。
首先是对原有结构的表面进行清理、除锈和防腐处理，以保证钢板与原有结构之间的粘结性和耐久性。
其次是对钢板进行制作，需要根据具体的结构需求和强度要求制作钢板，并经过防锈处理。
最后是钢板的安装，将制作好的钢板按照设计要求粘贴或预埋到原有结构表面，并保证其与原有结构之间的牢固性和密合度。
在具体施工过程中，还需要注意材料的选用、施工工艺的严谨和质量的监控等方面，以确保补强效果的可靠性和持久性。
外包钢加固技术在建筑工程结构补强中的应用范围广泛，主要适用于混凝土结构、砖混结构、钢结构等多种结构类型。
在实际工程中，外包钢加固技术常常用于加固或改造力学性能较差的结构，如老化结构、设计不足结构等，以提高其整体性能。
在抗震设计中，外包钢加固技术也常用于提高结构的抗震能力，减少结构的破坏和损失。
1. 结构性能测定：在外包钢加固技术应用研究中，需要对加固后的结构性能进行准确测定和评估，包括结构的承载能力、抗震性能和使用性能等方面，以确保加固效果达到设计要求。
外包钢加固施工工艺
外包钢加固施工工艺1. 引言在建筑和基础设施工程中，为了保证建筑和设施的安全可靠，钢结构加固是必不可少的工程技术。
外包钢加固工艺是一种广泛应用的加固方法，在许多大型建筑和设施中得到了广泛应用。
本文将介绍外包钢加固施工工艺，包括选择加固结构、预处理和加固过程中的主要步骤。
2.选择加固结构首先需要选择需要加固的部分，以确定加固对象。
选择加固结构时，需要考虑以下因素：2.1结构类型需要确定被加固的结构类型，如混凝土梁、混凝土柱、混凝土墙等。
2.2承载力需要对被加固的结构进行评估以确定其承载能力，以便可行的方案能够得到充分考虑和正确设计。
2.3工期和预算加固方案的工期和预算是选择加固结构时需要考虑的另外两个因素，以确保能够在预算内按照预期计划实施加固方案。
3. 预处理在进行加固前，需要进行预处理以准备加固工作，预处理包括以下步骤：3.1清洗表面在开始加固之前，必须清洗被加固的表面以去除所有积尘、泥土和油污。
3.2破碎混凝土的处理如果被加固的混凝土存在破碎，建议使用混凝土补修材料进行修复，以保证加固后结构的完整性。
3.3减少结构的振动在进行加固之前，需要采取措施减少被加固结构的振动，以保证加固过程中的安全性和稳定性。
4. 加固过程的主要步骤4.1设计加固方案首先需要制定合适的加固方案，以确保加固过程的成功和结构的稳定性。
设计加固方案需要考虑以下因素：•结构类型和承载力•加固材料类型和规格•加固的位置和方式4.2 钢板的加工钢板是外包钢加固过程中的重要材料。
在进行加固前，需要对钢板进行加工以适应结构形状和加固的位置。
加工后的钢板需要进行质量检验，以检测是否符合要求。
4.3 钢板的焊接在钢板加工完毕后，需要进行钢板的焊接。
钢板的焊接是加固过程中关键的一步，需要选用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接的质量，同时加固的稳定性得到保障。
4.4 完成钢板的涂装在完成焊接后，钢板需要进行涂装处理以保持其表面的美观和防止腐蚀。
包钢技术介绍
上海同育建筑工
一、分类 二、适用范围 三、工艺特点 四、所需材料 五、施工工艺 六、施工技术 七、质量检验 八、注意事项 九、工程实例
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一、分类
外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上 将其分为干式和湿式外包钢加固。 1、干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与 原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结 合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢 加固方法。 (1)用卡具从X和Y两个方向，将角钢卡贴于构件预定部 位，并校准。 (2)将扁钢箍或钢筋与角钢焊接(搭焊)固定。 (3)钢架杆件与构件之问的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞 紧、填实。外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简 单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25 mm厚保护层。
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九、工程实例
柱包钢加固
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九、工程实例
梁包钢加固
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九、工程实例
梁柱包钢加固
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九、工程实例
节点包钢加固
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祝各位领导、同事： 身体健康、工作顺利！
谢谢观赏
作者：聂泽喜 单位：上海同育建筑工程技术有限公司 二O一二年六月二十八日
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钢板焊接成型
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4、密封及粘贴灌浆嘴 （1）用环氧胶泥或结构胶将钢板骨架全部构件边缘密封。 （2）在钢板骨架边缘或钢板适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴并留 出排孔。
埋置注胶嘴
封缝 上海同育建筑工
5、配制灌注材料 将包钢灌注材料按照配合比配制好，用电动搅拌机或 人工沿着同一方向进行均匀充分搅拌，以免掺入气泡；充 分搅拌直至颜色均匀为止；每次搅拌量不宜多，做到随配 随用。
包钢加固
包钢加固外包钢加固技术分湿法外包钢和干法外包钢两种。
随着建筑结构粘结剂的研制和开发使用，干法包钢已逐渐退出舞台，尽而由湿法包钢所取代。
湿法外包钢是将角钢、钢板箍通过胶栓与混凝土柱或梁外表面固定后用专用结构胶封闭形成“空腔”，而后灌注高强建筑结构灌注专用胶使用钢板或型钢和原混凝土构件可靠地连结成一个整体，该方法可以大幅度提高建筑物构件的承载力。
1.表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
(1) 原结构贴合处理：用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。
(2) 钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
2.划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。
3.螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。
4.钢板制作：（1）下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm 。
（2）钢板的切割采用剪板机剪切。
切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。
5.钢板固定：将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。
6.封缝：将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔。
尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处理。
7.埋注胶嘴：将注胶嘴按施工要求埋设妥当。
8.配胶：按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶 A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
9.灌胶：从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。
10.检测：一般采用非破损检验。
即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。
如无空洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。
11.固化：固化时间达到 72小时后可以进行使用。
12.外表面处理：用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。
粘结外包型钢加固法
粘结外包型钢加固法一、引言钢材作为一种常用的建筑材料，具有高强度、耐腐蚀等优点，在工程中得到广泛应用。
然而，在某些情况下，钢结构可能需要进行加固，以提高其承载能力和抗震性能。
粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，本文将就其原理、步骤和应用进行详细介绍。
二、原理粘结外包型钢加固法是指将钢材通过粘结材料与被加固构件粘结在一起，形成一个强固的整体。
在加固过程中，钢材起到了增加构件承载能力的作用，而粘结材料则起到了传递力的作用，确保钢材与构件之间的紧密连接。
三、步骤粘结外包型钢加固法的具体步骤如下：1. 表面处理：首先，需要对被加固构件的表面进行处理，以确保粘结材料能够与构件表面充分接触。
通常采用喷砂、刷洗等方式清理构件表面，并去除表面的污垢和氧化物。
2. 粘结材料涂覆：在构件表面清洁干燥后，涂覆粘结材料。
常用的粘结材料有环氧树脂、聚合物水泥等。
涂覆时要注意均匀覆盖，并确保与钢材的粘结面充分接触。
3. 钢材粘结：在粘结材料未完全干燥之前，将钢材贴附在构件表面上，并施加适当的压力，使其与构件表面紧密粘结。
4. 后期处理：粘结材料干燥后，可进行后期处理，如切割、砂光等，以达到更好的外观效果。
四、应用粘结外包型钢加固法广泛应用于各种钢结构的加固中，尤其适用于梁、柱、墙等构件。
该方法具有以下优点：1. 提高承载能力：粘结外包型钢加固能够有效提高构件的承载能力，使其能够承受更大的荷载，延长使用寿命。
2. 提高抗震性能：钢材具有良好的抗震性能，通过粘结外包型钢加固，能够显著提高构件的抗震能力，保障结构的安全性。
3. 施工简便：粘结外包型钢加固不需要进行大规模的拆除和重建，施工过程相对简便，可以大大节省时间和成本。
五、总结粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，通过将钢材与构件粘结在一起，能够提高构件的承载能力和抗震性能。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的粘结材料和施工工艺，确保加固效果的可靠性和持久性。
同时，加固过程中应注意施工质量控制，确保施工工艺符合规范要求，以提高工程的安全性和可靠性。
说说外包型钢加固法的使用范围及特点
说说外包型钢加固法的使用范围及特点外包型钢加固法，惯称包钢加固，是采用横向缀板或箍板为连接件，将型钢包在原混凝土构件表面、四周或两侧的一种加固方法，所用型钢可采用角钢、工字钢或组合型钢等。
目前已被广泛应用于钢筋混凝土柱、梁的加固。
一、外粘型钢加固法的特点外粘型钢加固法与增大截面加固法、置换混凝土加固法等其他混凝土结构加固法相比，具有下列明显的优点：1.结构构件截面尺寸增加少。
采用外包型钢加固梁、柱时，只是在梁、柱截面外粘型钢而已，截面尺寸增加不足5%，有时甚至少于1%。
2.能大幅度提高原构件承载力和延性。
3.施工简单工期短。
主要的施工工艺只有钻孔、焊接、灌胶和粘钢，湿作业较少，所用的胶黏剂固化快，施工工期短，适用于应急工程。
4.抗震能力好。
整体的钢骨架对核心混凝土的变形有较强的约束作用，可以较好承受冲击荷载和振动荷载，且目前对节点区域的加固手段已经成熟，可以使得原来的“弱节点”加固成“强节点”，与抗震设计原则相一致。
二、外粘型钢加固法的适用范围1.外粘型钢加固法适用面很广，但加固费用较高。
为了取得技术经济效果的大化，一般多用于需大幅度提高截面承载能力和抗震能力的混凝土梁、柱结构加固。
2.长期使用环境的温度不应超过60℃。
对于处于特殊环境（如高温、高湿、介质腐蚀、放射性环境等）的混凝土结构，采用外包型钢加固时，应采取特殊防护措施。
3.原结构混凝土现场实测强度等级不得低于C15，且混凝土表面黏结正拉强度不得低于1.5 N/mm2。
三、施工流程采用外粘型钢加固混凝土结构时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在原结构上的活荷载。
外粘型钢加固法的施工流程主要包括以下几点：1.表面处理。
在加固开始前，首先应去除原混凝土构件的抹灰层，对于一些结合面有松散混凝土的构件，必须对要黏合面进行打磨，直至露出干净平整面，并将构件截面的棱角打磨成半径r≥7mm的圆角。
2.焊接钢骨架。
将型钢放置于需要加固区，使用卡具勒紧角钢，将角钢肢紧贴于混凝土表面，以减少过大间隙引起的变形。
外包钢加固法的原理
外包钢加固法的原理
钢加固法是一种常用的外包加固结构方法，其原理是通过在混凝土结构外侧添加一层钢结构来增加结构的承载能力和抗震能力。
具体原理如下：
1. 增加结构的强度：钢加固法通过在混凝土结构外侧添加钢材，可以增加结构的强度，提高结构的承载能力。
钢材具有高强度和高刚度的特点，能够在受力时承受更大的荷载，提高结构整体的抗弯和抗剪能力。
2. 增加结构的刚度：钢加固法能够增加结构的刚度，提高结构的稳定性和抗震能力。
钢材具有较高的弹性模量，能够提高结构的刚度和变形抵抗能力，减小结构的挠度和变形，从而提高结构的稳定性和抗震性能。
3. 分担结构的荷载：钢加固法可以通过分担结构的荷载，减轻混凝土结构的受力状态，延缓结构的老化和破坏。
当结构受到外力作用时，钢材可以承担部分荷载，从而减轻混凝土结构的受力程度，延长结构的使用寿命。
4. 提高结构的耐久性：钢加固法可以提高结构的耐久性，延缓结构的老化和腐蚀。
钢材具有较高的抗腐蚀性能，可以有效防止混凝土结构的腐蚀和劣化，延长结构的寿命。
综上所述，钢加固法通过增加结构的强度和刚度，分担结构的荷载，提高结构的稳定性和抗震能力，从而增强混凝土结构的承载能力和耐久性。
梁、柱外包型钢加固、加大截面加固方案
梁、柱外包型钢加固、加大截面加固方案梁、柱的加固是建筑结构施工和改造工程中常见的重要环节。
在加固中，采用外包型钢加固和加大截面加固是一种常见的方法。
本方案将详细介绍梁、柱外包型钢加固和加大截面加固的原理、方法和步骤。
一、梁外包型钢加固方案1.原理：梁外包型钢加固是在梁底部和侧面采用钢板进行包裹，以增强梁的承载能力和刚度。
钢板的选择应根据工程需要和结构特点进行合理选择，常用的钢板有角钢、工字钢等。
2.方法：（1）梁底部加固：首先，对梁底部进行清理和处理，确保无松动杂物。
然后，根据设计要求，选择合适的钢板进行加固。
钢板与梁底面应采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
（2）梁侧面加固：对于需要增强梁的侧面承载能力的情况，可以在梁侧面焊接或固定钢板。
钢板应与梁侧面保持平行，连接牢固。
在钢板与梁之间应设置适当的间隙和填充材料，以提高钢板与梁的紧密度。
3.步骤：（1）梁外表面清理首先，对梁底部和侧面进行彻底清理，去除松动的混凝土、锈蚀物和其他污物，以保证外包型钢与梁底面和侧面的黏结牢固。
（2）钢板制作和加固根据结构设计图纸和需要，制作钢板，并将其加固到梁的底部和侧面。
对于焊接连接，应确保焊接质量和焊缝的牢固性。
对于螺栓连接，应选择适当的螺栓和螺栓等紧固件，并保证其紧固力度。
（3）检查和验收加固完成后，应进行全面检查，确保加固效果满足设计要求。
同时，应进行验收，确保加固质量符合相关标准和规范。
二、柱加大截面加固方案1.原理：柱加大截面加固是通过在原有柱外面或内部设置钢筋混凝土或钢板以增加柱截面的面积，从而增强柱的承载能力和抗震性能。
2.方法：（1）柱外包型加固：首先，对柱进行清理和处理，确保表面无松动杂物。
然后，在柱四周焊接或固定钢板，将其与柱外表面组成整体。
钢板的连接方式应根据工程要求选择，并确保连接牢固。
（2）柱内加固：首先，对柱进行清理，确保内部无杂物。
然后，在柱内部加固，可以采用灌浆和包裹钢筋混凝土等方法。
梁外包型钢加固施工方法
梁外包型钢加固施工方法梁外包型钢加固是一种常见的结构加固方法，通过在梁的外部包覆型钢材料，提高梁的承载能力和抗震能力。
本文将介绍梁外包型钢加固的施工方法和注意事项。
一、施工准备在进行梁外包型钢加固之前，需要做好施工准备工作。
首先，要对梁进行全面的检查和评估，确定梁的受力情况和需要加固的位置。
然后，根据梁的尺寸和加固要求，选择合适的型钢材料和加固方式。
最后，准备好所需的施工工具和材料。
二、施工步骤1. 清理表面在进行梁外包型钢加固之前，需要先清理梁的表面，确保其干净、光滑。
清理过程中要注意避免对梁造成二次损伤。
2. 型钢制作根据梁的尺寸和加固要求，将型钢材料按照设计要求进行切割、钻孔等加工。
确保型钢的尺寸和数量符合施工方案要求。
3. 型钢安装将制作好的型钢材料安装在梁的外部。
可以使用焊接、螺栓连接或胶粘等方式将型钢与梁固定在一起。
在安装过程中要注意保持型钢的水平和垂直度，确保其位置正确。
4. 加固连接在型钢与梁之间进行加固连接，以增加其抗剪和抗弯承载能力。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接和胶粘连接。
在进行连接之前，要根据设计要求进行合理的预应力调整。
5. 补强处理在梁的其他部位进行补强处理，以提高整体结构的稳定性和承载能力。
可以利用型钢制作加强筋、搭设钢筋网等方式进行补强。
6. 防腐处理在完成梁外包型钢加固后，需要进行防腐处理，以延长梁的使用寿命。
可以使用防腐涂料进行涂刷或进行防腐涂层的喷涂。
三、注意事项1. 在进行梁外包型钢加固之前，要进行详细的结构评估和设计计算，确保加固方案的可行性和合理性。
2. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关施工规范和操作规程。
使用个人防护装备，避免发生意外。
3. 加固材料和工艺要符合相关标准和规范要求。
选择优质的型钢材料，确保其强度和耐久性。
4. 加固过程中要保持梁的稳定性，避免对梁造成二次损伤。
在安装型钢材料时，要注意保持梁的整体刚度和平衡。
5. 施工完成后，要对加固效果进行检查和评估。
外包型钢加固法
外包型钢加固法1、外包型钢加固法，按其与原构件得连接方式分为：外粘结型钢加固法与无粘结外包型钢加固法；均适用于需要大幅度提高截面承载能力与抗震能力得钢筋混凝土柱及梁得加固。
但对使用环境得温度与湿度有要求。
外包钢加固法得优点就是构件截面尺寸增加不多，但其承载能力与抗震能力可大幅度提高；加固后原构件上得混凝土因受外包钢缀板得约束变成三向受力得约束混凝土，构件得延性得到提高；施工不需要模板，施工速度较快。
精品文档，超值下载外包钢加固法受使用环境限制，费用较高，有时需要特制得夹具，同时外包钢需进行防腐处理，以提高耐久性。
2、当工程要求不使用结构胶粘剂时，宜使用无粘结外包型钢加固法(不使用结构胶或仅使用水泥砂浆堵塞混凝土与型钢缝隙)，也称干式外包型钢加固法。
其设计应符合下列规定: 2、1当原柱完好，但需提高其设计荷载时可按原柱与型钢构架共同承担荷载进行计算。
此时，型钢构架与原柱所承受得外力，可按各自截面刚度比例进行分配。
柱加固后总承载力为型钢构架承载力与原柱承载力之与。
2、2当原柱尚能工作，但需降低原设计承载力时，原柱承载力降低程度由可靠性鉴定结果进行确定；其不足部分由型钢构架承担。
2、3当原柱存在不适合继续承载得损伤或者严重缺陷时，可不考虑原柱得作用，全部荷载由型钢骨架承担。
2、4型钢骨架承载力按《钢结构设计规范》计算，并乘以与原柱协同工作得折减系数。
注意：无粘结外包型钢加固法，属于组合结构范畴；由于型钢与原构件之间无有效连接，其所受得外力，只能按原柱与型钢得刚度进行分配，而不能视为复合构件受力，很费刚材，仅在不宜使用胶粘得场合使用。
故型钢加固主要以外粘型钢加固法为主。
3、外粘型钢加固法得作用原理3、1对梁得加固对梁得加固，可理解成在加固混凝土梁得外围，套一个弹性空间钢桁架结构组成得组合结构，通过粘胶使梁与空间钢桁架协同工作。
采用粘钢双筋梁方案，粘钢加固得计算钢板面积亦就是外套钢桁架弦杆得用钢面积，规整后参照构造要求选择型钢型材，组成加固型钢桁架得弦杆。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤钢加固是一种常见的柱子外包加固方法，可以增加柱子的承载力和抗震性能。
下面是柱子外包钢加固的步骤：1.提前准备工作：确定要加固的柱子位置和数量，并测量柱子的尺寸和长度。
之后购买所需的钢材和施工材料，如螺栓和焊接材料。
2.准备加固构件：根据柱子的尺寸和长度，使用电焊或切割机将钢材截成所需的长度。
确保截断的钢材端口光滑，无切割缺陷。
3.清除柱子表面杂物：用刷子和清洁剂将柱子表面的油污、泥土和涂层清洁干净。
确保钢材能够与柱子表面充分接触。
4.安装加固构件：用螺栓将钢材固定在柱子表面上。
根据柱子的结构和加固的需求，可以选择不同的螺栓安装方式。
确保螺栓紧固力均匀，并在适当的位置增加螺栓数量。
5.钢材连接：根据柱子的长度和数量，将钢材连接在一起。
可以使用焊接机将钢材焊接在一起，也可以使用螺栓将钢材连接在一起。
确保连接牢固，不会产生松动或开裂。
6.钢材和柱子连接：使用焊接机将钢材和柱子焊接在一起。
焊接时要注意焊接温度和焊接时间，以防止钢材和柱子的变形和损坏。
焊接后要进行检查，确保焊缝完整，无裂纹和缺陷。
7.进行质量检查：完成加固后，对加固后的柱子进行质量检查。
包括检查焊接缝的质量、螺栓紧固力和钢材连接的牢固性等。
8.表面处理：对加固后的柱子进行表面处理，如刷漆或喷涂防腐涂料。
确保柱子的表面光滑、平整，并具有耐腐蚀和耐磨损的能力。
9.整理施工现场：将施工现场进行整理，清除工具和施工材料的残留物。
确保施工现场整洁干净。
以上是柱子外包钢加固的步骤简介，实际施工时应根据具体情况进行调整和操作。
在施工过程中要注意安全，确保工人和设备的安全，并遵守相关的施工规范和标准。
进行梁加固外包钢加固法时要注意的那些事项
在建筑加固中需要对梁进行加固时，经常会用到的一个方法是。
这是一种将钢或钢板外包于
需要加固构件的表面，从而提高该构件的受力能力。
但是在进行梁加固外包钢加固时要注意
的事项，你都清楚吗？
1.外包钢加固对梁截面尺寸影响较小，承载力可大幅度提高。
2.正截面受弯承载力不足时，对于跨中正弯矩，可采用角钢外包于梁底两角; 对于T形截面连
续梁梁顶负弯矩区，可采用，双扁钢外包。
3. 斜截面受剪承载力不足时，可采用"缴板+螺杆"进行加固、为形成封闭箍，构造上尚应辅之以角钢和垫板
4.外包钢规格应由计算确定，角钢的厚度应≥5m，肢长应≥50mm; 沿梁轴线方向应每隔一定距
离用扁钢制作的箍板或级板与角钢焊接。
当有楼板时，附加螺杆穿过楼板，与U形箍板焊接。
5. 箍板或缀板截面应≥40x4m间距不应大于20r(r为单根角钢截面的最小回转半径)且应≤500m; 在节点区，其间距宜适当加密。
6. 外包钢的两端应有可靠的连接和锚固，可采用穿孔螺栓或组合型钢箍并配以锚栓的锚固方式。
7. 外包钢加固梁时，应将原构件截面的棱角打磨成半径r>7mm的圆角。
8.外包钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行，胶缝厚度宜控制在3一5m;局部允许有长度
不大于300 厚度不大于8m的胶缝，但不得出现在角钢端部600m范围内。
9. 加固所用型钢表面(包括混凝土表面)应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆(应加钢
丝网防裂、防空鼓)作防护层。
上述的9个注意点都是在进行梁加固时采用外包钢加固要注意到的事项，除了注意这些事项外，更重要还是注意施工过程中的安全。
外包型钢加固法
外包型钢加固法1.外包型钢加固法，按其与原构件的连接方式分为：外粘结型钢加固法和无粘结外包型钢加固法；均适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土柱及梁的加固。
但对使用环境的温度和湿度有要求。
外包钢加固法的优点是构件截面尺寸增加不多，但其承载能力和抗震能力可大幅度提高；加固后原构件上的混凝土因受外包钢缀板的约束变成三向受力的约束混凝土，构件的延性得到提高；施工不需要模板，施工速度较快。
外包钢加固法受使用环境限制，费用较高，有时需要特制的夹具，同时外包钢需进行防腐处理，以提高耐久性。
2.当工程要求不使用结构胶粘剂时，宜使用无粘结外包型钢加固法（不使用结构胶或仅使用水泥砂浆堵塞混凝土与型钢缝隙），也称干式外包型钢加固法。
其设计应符合下列规定:2.1当原柱完好，但需提高其设计荷载时可按原柱与型钢构架共同承担荷载进行计算。
此时，型钢构架与原柱所承受的外力，可按各自截面刚度比例进行分配。
柱加固后总承载力为型钢构架承载力与原柱承载力之和。
2.2当原柱尚能工作，但需降低原设计承载力时，原柱承载力降低程度由可靠性鉴定结果进行确定；其不足部分由型钢构架承担。
2.3当原柱存在不适合继续承载的损伤或者严重缺陷时，可不考虑原柱的作用，全部荷载由型钢骨架承担。
2.4型钢骨架承载力按《钢结构设计规范》计算，并乘以与原柱协同工作的折减系数。
注意：无粘结外包型钢加固法，属于组合结构范畴；由于型钢与原构件之间无有效连接，其所受的外力，只能按原柱和型钢的刚度进行分配，而不能视为复合构件受力，很费刚材，仅在不宜使用胶粘的场合使用。
故型钢加固主要以外粘型钢加固法为主。
3.外粘型钢加固法的作用原理3.1对梁的加固对梁的加固，可理解成在加固混凝土梁的外围，套一个弹性空间钢桁架结构组成的组合结构，通过粘胶使梁与空间钢桁架协同工作。
采用粘钢双筋梁方案，粘钢加固的计算钢板面积亦是外套钢桁架弦杆的用钢面积，规整后参照构造要求选择型钢型材，组成加固型钢桁架的弦杆。
混凝土梁外包型钢法加固计算书
混凝土梁加固计算书JKL加固方式：外包型钢法一、设计依据：《混凝土结构加固设计规范》GB 50367(以下简称《加固规范》)《既有建筑鉴定与加固通用规范》GB 55021(以下简称《加固通规》)《混凝土结构设计规范》(GB50010)(2015年版)（以下简称《混凝土规范》）《混凝土结构通用规范》(GB5008)（以下简称《混凝土通规》）《建筑抗震鉴定标准》(GB 50023 )（以下简称《鉴定标准》）《建筑抗震加固技术规程》(JGJ 116)（以下简称《抗震加固规程》）《建筑抗震设计规范》(GB 50011 ) (2016年版)（以下简称《抗震规范》）《钢结构设计标准》GB 50017（以下简称《钢标》）二、工程概况：1. 原截面参数：2. 配筋及内力：原箍筋参数及改造后剪力：指定箍筋强度:HPB235指定箍筋面积:F10@100/200(4)剪力设计值:840kN原纵筋参数及改造后弯矩：指定纵筋强度:HRB335指定纵筋面积:8F25指定受压钢筋面积:2F25弯矩设计值:1200kN.m加固前构件上原作用的弯矩标准值:300kN.m3. 包钢参数：包钢箍带选择：包钢抗剪钢带加锚方式:加锚封闭箍包钢抗剪钢带等级:Q235包钢抗剪钢带高度:默认mm包钢抗剪钢带单层厚度:4mm包钢抗剪钢带宽度:100mm包钢抗剪钢带间距:200mm抗弯型钢选择：抗弯型钢等级:Q235抗弯型钢类型:等边角钢抗弯型钢规格:L75×5三、梁底受弯计算：1. 原截面受弯承载力：1.1 求原截面相对界限受压区高度?b0：?cu =0.0033按《混凝土规范》公式(6.2.7 - 1) ?b0=?1/(1+f y0/E s0/?u ) =0.8/(1+300/200000/0.00330)=0.551.2 原截面受弯承载力:根据《混凝土规范》式6.2.10-2可知x =f y (A s -A s ’)/(?1f c b )=300×(3927-982)/(1.0×11.9×300) =247.48mm ≥2a '=85mm根据《混凝土规范》6.2.10条，并结合《抗震鉴定标准》附录E.0.2条，框架梁，抗震等级三级时,?=x /h 0=0.258≤0.35，满足！根据《混凝土规范》式6.2.10-1 M ≤?1f c bx (h 0-0.5x )+f y ’A s ’(h 0-a s ’)=1.0×11.9×300×247.48×(957.5-247.48/2)/1000000+300×982×(957.5-42.5)/1000000=1006.2kN.m2. 受弯加固判断：M/Mb0=1200/1006.2=1.19<1.4且>1.0，需要加固！3. 加固所需受拉钢板(型钢)面积计算：3.1 设计计算指标：根据《钢标》表4.4.1,抗拉强度设计值: fsp=215MPa根据《钢标》表4.4.8,弹性模量设计值: Esp=206000MPa3.2 受弯构件加固后相对受压区高度?b,sp求解:根据《混凝土规范》公式（6.2.7-1）和《加固规范》公式（9.2.2）? b,sp =0.85?b=0.4683.3 加固后达到期望的弯矩值时, 混凝土受压区高度x的求解:由《加固规范》公式(9.2.3-1)Mb =?1fc0bx×(h-x/2)+f 'y0A 's0(h-a ')+f 'spA 'sph-fy0As0( h-h)1200×1000000=1.0×11.9×300×x×(1000-x/2)+300×982×(1000-42.5)+0-300×3927×(1000-957.5)解得x=323.46mm>2as'=85mm根据《加固规范》10.2.2条,结合《混凝土结构通用规范》4.4.8条，框架梁，抗震等级三级时,?=x/h=323.46/957.5=0.338<0.35,可粘钢（包钢）加固！3.4 加固钢板(型钢)的滞后应变?sp,0求解:考虑二次受力，按《加固规范》公式(9.2.9)计算根据《混凝土规范》，对矩形截面：? te =As/Ate=As/(0.5bh)=3927/(0.5×300×1000)=0.02618查规范表9.2.9得,?sp=1.1809? s0=M0k/(0.87As0h)=300×1000000/(0.87×3927×957.5)=91.71Mpa≤150Mpa且?te =0.02618≤0.05，取?sp=0.9?sp=0.9×1.1809=1.06281? sp0=?spM0k/(EsAsh)=1.06281×300×1000000/(200000×3927×957.5)=0.000423.5 受拉钢板抗拉强度有可能达不到设计值而引用的折减系数：根据《加固规范》公式(9.2.3-3):? sp =(0.8?cuh/x-?cu-?sp0)/(fsp/Esp)=(0.8×0.0033×1000/323.46-0.0033-0.00042)/(215/206000) =4.2558>1.0,取1.03.6 加固所需受拉钢板(型钢)面积计算：根据《加固规范》公式(9.2.3-2)，? 1 fc0bx=fy0As0+?spfspAsp-f,y0A,s0-f,spA,sp1.0×11.9×300×323.46=300×3927+1×215×Asp-300×982-0计算受拉钢材面积Asp=1262mm²<实取钢材面积:1482.4mm²,满足！4. 构造要求验算：根据《加固规范》8.3.1条，角钢边长b=75mm>50mm,满足！角钢壁厚t=5mm,满足！四、受剪计算：1. 原受剪截面判断:根据《混凝土规范》6.3.1条，hw/b=957.5/300=3.2，则0.25?c fcbh=0.25×1×11.9×300×957.5=854.6>V=840kN，截面满足！2. 原截面受剪承载力:根据《混凝土规范》6.3.4条V b0 =(0.7?cft0bh+fyv0Asv0h/s)=(0.7×1×1.27×300×957.5+210×314×957.5/100)/1000=886.7kN3. 受剪加固判断:V/Vb0=840/886.7=0.95<1.0,无需加固！4. 箍带构造要求验算：根据《加固通规》6.5.8条,箍带宽度bsp=100mm=100mm,满足！箍带厚度tsp=4mm<10mm,满足！根据《抗震加固规程》6.3.5-3条,箍板间距不应大于40r(r为单根角钢截面的最小回转半径)，且不应大于400mm，则ssp=200mm<Min（40×15，400)=400mm,满足！。
粘结外包型钢加固法
粘结外包型钢加固法粘结外包型钢加固法是一种常用的结构加固方法，可以有效提高建筑物或桥梁的承载能力和抗震性能。
本文将对粘结外包型钢加固法进行详细介绍，并探讨其应用前景和优势。
一、粘结外包型钢加固法概述粘结外包型钢加固法是指将预先制作好的型钢通过粘结剂与被加固构件表面粘结在一起，形成一个钢-混凝土复合结构。
这种加固方法可以提高构件的强度、刚度和延性，从而增加其承载能力和抗震性能。
1. 表面处理：将被加固构件的表面清理干净，去除油污和松散物质。
2. 粘结剂涂刷：在被加固构件的表面涂刷一层粘结剂，使其与型钢粘结。
3. 型钢安装：将预制的型钢按照设计要求粘贴在被加固构件的表面，保证型钢与构件之间的紧密贴合。
4. 粘结加固：在型钢与被加固构件之间注入粘结剂，使其在固化后形成一个整体，增加构件的强度和刚度。
5. 后续处理：经过一定时间的固化后，对加固后的构件进行后续的处理，如修整表面、防腐蚀处理等。
三、粘结外包型钢加固法的应用领域粘结外包型钢加固法广泛应用于建筑物和桥梁等工程结构的加固和修复中。
具体应用领域包括：1. 建筑物加固：对老旧建筑物进行加固处理，提高其抗震性能和承载能力。
2. 桥梁加固：对老化、受损的桥梁进行加固修复，延长其使用寿命。
3. 隧道加固：对隧道结构进行加固，增加其抗震性能和安全性。
4. 高层建筑加固：对高层建筑的柱子和梁进行加固，提高其承载能力和抗震性能。
四、粘结外包型钢加固法的优势1. 施工简便：相对于传统的加固方法，粘结外包型钢加固法施工简单方便，不需要大型设备和复杂的工艺。
2. 造价低廉：与其他加固方法相比，粘结外包型钢加固法的材料成本较低，可以有效降低工程造价。
3. 施工速度快：粘结外包型钢加固法施工周期短，可以大大缩短工程时间，提高施工效率。
4. 加固效果好：粘结外包型钢加固后的构件具有较高的强度和刚度，能够有效提高承载能力和抗震性能。
5. 适用范围广：粘结外包型钢加固法适用于各种构件和结构形式，具有较强的适应性。
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外包钢加固法（主要适用于受压构件）
1. 特点及适用范围
外包钢加固法施工简便、效果直观明显、 对施工环境影响小、成本低，不显著增大 原构件截面尺寸和自重，但可大幅度提高 其承载能力。
外包钢加固法适用于提高受压为主构件 （桥墩、拱肋、桁架杆等）的承载力、刚 度及延性。适用的环境温度在-20℃～60 ℃范围内，相对湿度不大于70%及无化学 腐蚀地区。
（3）连接材料
①湿式外包钢法中，当采用化学浆液灌浆连 接时，其浆液组成在工程应用前应进行试配，选 择可灌性好、收缩性小、粘结强度高、固化时间 可调整，耐久性好，且材料是无毒或低毒的浆液。
②外包钢材与原混凝土宜采用膨胀螺栓或植钢 筋连接，以保证两者协同工作，其质量应符合有 关技术标准的规定。
4 力学特点
外包钢加固法
外包钢加固法，是在混凝土 构件的四角沿纵向包以角钢， 并用横向缀板或斜向缀板连 为整体，若混凝土构件截面 为圆形或环形，通常沿纵向 外包扁钢，横向用钢板套箍 连为整体
外包钢加固法（主要适用于受压构件）
1. 特点及适用范围
外包钢加固法施工简便、效果直观明显、 对施工环境影响小、成本低，不显著增大 原构件截面尺寸和自重，但可大幅度提高 其承载能力。
外包钢加固法适用于提高受压为主构件 （桥墩、拱肋、桁架杆等）的承载力、刚 度及延性。适用的环境温度在-20℃～60 ℃范围内，相对湿度不大于70%及无化学 腐蚀地区。
2 附加影响
（1）须对结合面进行处理， 并钻埋螺栓孔，对原结构有 一定损伤。
（2）钢材需作防腐处理， 增加了日后养护的费用。
3 材料要求
5.2 固定
在处理好的柱角处抹上乳胶水 泥、水泥砂浆，厚度5mm；并立 即将角钢粘贴上，然后用夹具在两 个方向将柱四角角钢夹紧，夹具间 距600mm左右，再将扁钢箍与角 钢焊接，整个焊接过程应在胶浆初 凝前完成。
5.3 填塞胶泥
对于湿式外包钢加固法， 应在型钢与原结构之间填塞 胶泥，使二者结合密实。
5.4 防腐处理 按设计要求进行防腐处理。
6.工序质量控制
工序质量控制以目视和锤 击检查为主，重点检查结合面 处理、预埋件、固定等工序。 要求对外包钢的粘贴性能进行 试验，以确保外包钢能够与原 结构共同受力。
7.评述
（1）外包钢加固法可以直 观地提高构件的承载力；
（2）施工方便简单；
（3）从技术经济角度讲， 外包钢加固法用于受压构件最 为合理，受弯构件次之。
5 施工工序
5.1 构件表面处理
（1）刷除构件表面油垢污物，然后对粘合面 打磨、直到完全露出新鲜密实混凝土，并用压 缩空气去除粉尘。 （2）构件表面打磨平整后，刷环氧树脂浆一 薄层，或填抹乳胶水泥、水泥砂浆等找平材料。 （3）对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混 凝土构件，外包钢加固前须进行人工干燥处理。 （4）钢材粘合面处理，对钢材表面进行除锈 打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越 好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。然后 用脱脂棉花沾丙酮擦试干净。
干式外包钢加固法受力简单直观，外包 钢可以按刚度比分担原结构的荷载，加固 效果明显。
湿式外包钢加固法除角钢可以分担原结 构的荷载，外套扁钢箍可以对核心混凝土 产生约束作用，提高其受压强度，加固效 果较干式外包钢加固法好。
5 施工工序
5.1 构件表面处理
（1）刷除构件表面油垢污物，然后对粘合面 打磨、直到完全露出新鲜密实混凝土，并用压 缩空气去除粉尘。 （2）构件表面打磨平整后，刷环氧树脂浆一 薄层，或填抹乳胶水泥、水泥砂浆等找平材料。 （3）对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混 凝土构件，外包钢加固前须进行人工干燥处理。 （4）钢材粘合面处理，对钢材表面进行除锈 打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越 好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。然后 用脱脂棉花沾丙酮擦试干净。
②外包钢材与原混凝土宜采用膨胀螺栓或植钢 筋连接，以保证两者协同工作，其质量应符合有 关技术标准的规定。
4 力学特点
干式外包钢加固法受力简单直观，外包 钢可以按刚度比分担原结构的荷载，加固 效果明显。
湿式外包钢加固法除角钢可以分担原结 构的荷载，外套扁钢箍可以对核心混凝土 产生约束作用，提高其受压强度，加固效 果较干式外包钢加固法好。
（1）钢材
外包钢采用的型钢、钢板、扁钢和钢管以3号 钢、16锰钢为宜，钢材、连接螺栓及焊缝的强度 设计值，应按现行钢结构设计规范规定采用。
（2）混凝土
被加固构件混凝土强度不宜低于C20，表面应 凿除疏松杂质，露出新鲜密实混凝土。
（3）连接材料
①湿式外包钢法中，当采用化学浆液灌浆连 接时，其浆液组成在工程应用前应进行试配，选 择可灌性好、收缩性小、粘结强度高、固化时间 可调整，耐久性好，且材料是无毒或低毒的浆液。
2 附加影响
（1）须对结合面进行处理， 并钻埋螺栓孔，对原结构有 一定损伤。
（2）钢材需作防腐处理， 增加了日后养护的费用。
3 材料要求
（1）钢材
外包钢采用的型钢、钢板、扁钢和钢管以3号 钢、16锰钢为宜，钢材、连接螺栓及焊缝的强度 设计值，应按现行钢结构设计规范规定采用。
（2）混凝土
被加固构件混凝土强度不宜低于C20，表面应 凿除疏松杂质，露出新鲜密实混凝土。
5.4 防腐处理 按设计要求进行防腐处理。
6.工序质量控制
工序质量控制以目视和锤 击检查为主，重点检查结合面 处理、预埋件、固定等工序。 要求对外包钢的粘贴性能进行 试验，以确保外包钢能够与原 结构共同受力。
7.评述
（1）外包钢加固法可以直 观地提高构件的承载力；
（2）施工方便简单；
（3）从技术经济角度讲， 外包钢加固法用于受压构件最 为合理，受弯构件次之。
5.2 固定
在处理好的柱角处抹上乳胶水 泥、水泥砂浆，厚度5mm；并立 即将角钢粘贴上，然后用夹具在两 个方向将柱四角角钢夹紧，夹具间 距600mm左右，再将扁钢箍与角 钢焊接，整个焊接过程应在胶浆初 凝前完成。
5.3 填塞胶泥
对于湿式外包钢加固法， 应在型钢与原结构之间填塞 胶泥，使二者结合密实。