H型钢柱外包粘钢加固技术
柱子粘钢加固施工工艺
柱子粘钢加固施工工艺1. 引言哎呀，大家好！今天咱们聊聊一个特别“硬核”的话题——柱子粘钢加固施工工艺。
听起来是不是有点晦涩？别担心，我来给你们捋一捋，保证让你们听得明白，也能笑得开心。
说到柱子，大家第一反应就是那些坚固的建筑支柱，哎，没错，没柱子，楼可就得“东倒西歪”，可别小看了这些支撑大梁的家伙，它们可是建筑物的“脊梁骨”！2. 柱子加固的必要性2.1 为啥要加固？那么，柱子为什么需要加固呢？这可真是个问题！随着时间的推移，柱子就像咱们的老朋友，难免会有些“小毛病”。
比如，随着气候变化，受风吹日晒，它们会逐渐失去原有的强度，有的甚至出现裂缝、变形，这可不行啊！就像你看到老树发霉，心里一紧，赶紧得给它换土！而对于建筑物来说，柱子一旦出问题，那可真是“千金难买早知道”。
2.2 加固的好处而说到加固，咱们就得聊聊粘钢加固这招了。
这可是个绝妙的主意，简单、有效！通过将钢板粘贴到柱子表面，可以有效增强柱子的承载能力，让它们如同新生，重焕生机。
就好比给一位大叔穿上西装，瞬间显得精神焕发，真是“焕然一新”！而且，相对其他加固方法，粘钢加固施工方便，成本低，真是个好选择。
3. 粘钢加固的施工工艺3.1 施工准备接下来，咱们进入正题，聊聊这个施工工艺。
首先，得做个全面的检查，看看柱子这位老朋友到底哪里出了问题。
这时候，测量工具、检测仪器可得派上用场！要是发现柱子有问题，那就得进行清理、修补，确保它的表面光滑如新。
然后，咱们还得准备好粘贴用的钢板和胶水，选好的材料就像选婚纱，越细致越好。
3.2 施工步骤然后，到了实际施工的环节。
这可是个“技术活”，可别心急。
首先，咱们把准备好的钢板裁剪成合适的尺寸，接着在钢板的背面涂上胶水，保证牢牢粘住。
随后，紧接着就把它贴上去，轻轻一压，保证贴得平整、没有气泡，咱们可不想让它以后变成“小气泡”。
最后，得等胶水完全干透，这个过程就像等待煮汤，耐心点，越久越香！待胶水固化后，咱们再进行表面处理，搞得漂漂亮亮的，最终就能把这个柱子打造成一个“明星柱子”！4. 总结综上所述，柱子粘钢加固施工工艺可真是一门技术活，但也不是特别复杂。
外包型钢加固法施工方法
外包型钢加固法施工方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊外包型钢加固法施工方法，这可是个超厉害的东西哦！
想象一下，有一座老旧的房子，就像一位疲惫不堪的老人，摇摇欲坠啦（这就好比老房子的状态）。
这时候，外包型钢加固法就像一位神奇的医生，能让它重新焕发活力！
咱先来说说这准备工作。
你得把要加固的地方清理得干干净净的，不能有任何杂物，就像你要去见重要的人，得把自己收拾得整整齐齐一样（这就像准备工作的重要性）。
然后呢，根据设计要求，把型钢准备好，这型钢就是关键，就如同战士手中的利器。
接下来就是安装型钢啦！把型钢小心翼翼地放上去，固定好，这可不是随随便便就能搞定的事哦！就好像给房子穿上一件坚固的铠甲（形象地比喻型钢的作用）。
安装的时候，工人们要全神贯注，仔细再仔细，一个小差错都不行呢！比如钉子没钉好，那可就麻烦大了呀。
然后还要进行焊接，把型钢牢牢地焊接在一起，让它们成为一个密不可分的整体。
这焊接可不能马虎，得像绣花一样精细（强调焊接的重要性）。
这时候要是马虎了，那不就前功尽弃了吗？
等型钢安装焊接好了，还得进行检查呀，看看有没有哪里不牢固，有没有哪里不完美。
这可不是走走过场，这是对安全负责，对质量负责！
哇塞，经过这么一系列的操作，这座原本摇摇欲坠的房子就变得坚固无比啦！就像打了鸡血一样（形容房子变得坚固后的状态）。
我觉得外包型钢加固法真的是太神奇啦！它能让那些看似不可能再用的建筑重新屹立起来，这是多么了不起的事情啊！它为我们的生活保驾护航，让我们的居住和工作环境更加安全可靠。
所以呀，我们一定要好好了解它，掌握它，让它为我们创造更多的价值！。
江苏柱外粘钢加固施工方案
江苏柱外粘钢加固施工方案1. 引言在建筑工程中，钢结构的加固是常见的一种处理方法，能够提高结构的强度和稳定性。
江苏地区的某建筑结构存在受力不足的情况，为了提高其承载能力，本文提出了一种柱外粘钢加固施工方案。
2. 施工方案2.1 施工材料准备•碳纤维增强粘结材料：用于粘接钢板和混凝土结构表面的材料，其可靠性和粘接性能较高。
•钢板：可以采用高强度碳钢板，在保证质量的前提下，适当减轻结构荷载。
•粘接剂：用于增强和固定粘贴层与结构表面的粘接性能。
2.2 加固方案设计在柱外进行粘钢加固，主要采用以下步骤：2.2.1 检查结构状况在施工前，需要对待加固的结构进行仔细检查，了解其强度状况、受力特点和损伤情况，以确定加固设计方案。
2.2.2 清理表面使用刷子和清水清理柱子表面杂质和积水，确保表面干燥、洁净，以提高粘结效果。
2.2.3 粘接钢板将钢板剪裁成适当大小，并按照设计要求涂抹粘接剂，将钢板贴附于柱子表面。
要求钢板与柱子表面完全接触，并保证粘接后的钢板水平、垂直度符合要求。
2.2.4 涂抹粘结材料将碳纤维增强粘结材料按照施工要求调配好，均匀地涂抹在钢板表面，以确保粘结层的厚度和质量符合设计要求。
2.2.5 确保固化完全粘结材料需要在规定的时间内充分固化。
施工方案中需要明确固化时间和固化环境要求，确保加固后的结构能够达到预期的强度和可靠性。
2.3 施工控制要点•施工过程中，要保证现场环境湿度和温度符合粘结材料的要求。
•确保粘接钢板时的垂直、水平度满足设计要求。
•加固过程中，要避免给结构施加过大的荷载，以免影响原有结构的稳定性。
3. 安全措施在施工过程中，为了保证工人和施工安全，需要采取以下措施：•严格遵守安全生产规定，佩戴必要的个人防护装备。
•建立安全警示标识和警戒线，避免非施工人员进入施工现场。
•对施工现场进行定期巡检，及时处理存在的安全隐患。
4. 施工质量控制为了保证施工质量，需要进行以下控制措施：•检查加固后的结构表面和粘接钢板的质量和密实性。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤1.前期准备工作首先，需要进行工程测量，确定需要加固的柱子的位置、形状和尺寸。
然后，根据结构设计要求，选择合适的钢材型号和规格。
同时，还需要准备好加固所需的焊接设备、切割工具和脚手架等。
在准备工作完成后，可以正式开始加固工作。
2.表面清理和处理在对柱子进行加固前，首先需要对柱子表面进行清理和处理。
清理表面的灰尘、锈蚀和油污等物质，以便后续的焊接和粘接工作能够顺利进行。
可以使用刷子、水枪等工具进行清洗。
3.预制钢板和焊接根据测量结果，将钢板切割成适当的尺寸，预制成需要的形状。
然后，将预制的钢板用焊接设备焊接到柱子的表面，形成一个牢固的加固层。
焊接过程中需要注意保持焊接接头的质量，确保焊接位置牢固可靠。
4.注浆填充在钢板焊接完成后，可以进行注浆填充操作。
注浆主要是为了增加柱子的承载能力。
选择适当的注浆材料，将其注入柱子的孔洞中。
注浆过程中需注意注浆量和注浆压力的控制，确保注浆充实并且均匀分布在钢板和柱子之间的空隙中。
5.整体检查和质量验收在加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行整体检查和质量验收。
检查焊接接头的质量和注浆充实情况，确保加固工作的质量符合设计和施工要求。
如发现问题，需要及时进行修补和调整。
6.加固后的保养和维护加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行保养和维护。
定期检查柱子的状态，防止出现新的损坏或缺陷。
保持柱子表面的清洁，防止锈蚀和腐蚀。
如有需要，及时进行维修和加固。
总结：柱子外包钢加固是一种常见的结构加固方法，通过焊接钢板和注浆填充，可以提高柱子的承载能力和抗震性能。
加固过程中需要进行前期准备工作，包括工程测量和材料选择等。
然后进行表面清理和处理，预制钢板和焊接，注浆填充等步骤。
最后进行整体检查和质量验收，以及加固后的保养和维护工作。
这些步骤的完成将保证加固工作的质量和可靠性，提高建筑物的安全性。
粘结外包型钢加固法
粘结外包型钢加固法一、引言钢材作为一种常用的建筑材料，具有高强度、耐腐蚀等优点，在工程中得到广泛应用。
然而，在某些情况下，钢结构可能需要进行加固，以提高其承载能力和抗震性能。
粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，本文将就其原理、步骤和应用进行详细介绍。
二、原理粘结外包型钢加固法是指将钢材通过粘结材料与被加固构件粘结在一起，形成一个强固的整体。
在加固过程中，钢材起到了增加构件承载能力的作用，而粘结材料则起到了传递力的作用，确保钢材与构件之间的紧密连接。
三、步骤粘结外包型钢加固法的具体步骤如下：1. 表面处理：首先，需要对被加固构件的表面进行处理，以确保粘结材料能够与构件表面充分接触。
通常采用喷砂、刷洗等方式清理构件表面，并去除表面的污垢和氧化物。
2. 粘结材料涂覆：在构件表面清洁干燥后，涂覆粘结材料。
常用的粘结材料有环氧树脂、聚合物水泥等。
涂覆时要注意均匀覆盖，并确保与钢材的粘结面充分接触。
3. 钢材粘结：在粘结材料未完全干燥之前，将钢材贴附在构件表面上，并施加适当的压力，使其与构件表面紧密粘结。
4. 后期处理：粘结材料干燥后，可进行后期处理，如切割、砂光等，以达到更好的外观效果。
四、应用粘结外包型钢加固法广泛应用于各种钢结构的加固中，尤其适用于梁、柱、墙等构件。
该方法具有以下优点：1. 提高承载能力：粘结外包型钢加固能够有效提高构件的承载能力，使其能够承受更大的荷载，延长使用寿命。
2. 提高抗震性能：钢材具有良好的抗震性能，通过粘结外包型钢加固，能够显著提高构件的抗震能力，保障结构的安全性。
3. 施工简便：粘结外包型钢加固不需要进行大规模的拆除和重建，施工过程相对简便，可以大大节省时间和成本。
五、总结粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，通过将钢材与构件粘结在一起，能够提高构件的承载能力和抗震性能。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的粘结材料和施工工艺，确保加固效果的可靠性和持久性。
同时，加固过程中应注意施工质量控制，确保施工工艺符合规范要求，以提高工程的安全性和可靠性。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤
以下是柱子外包钢加固的步骤：
1. 准备工作：确定需要加固的柱子数量和位置，并确定加固的具体要求。
2. 确定加固方案：根据实际情况和要求，选择适合的加固方案，主要包括：外包钢筋、外包钢板、外加钢管等。
3. 清理表面：将需要加固的柱子表面进行清理，去除污物和松散的材料，以保证加固材料的附着力。
4. 安装加固材料：按照加固方案的要求，将加固材料进行预制或现场加工，并将其固定在柱子表面，通常使用焊接、螺栓或其他合适的固定方法。
5. 对接缝处加固：如果柱子有缝隙或裂缝，需要对接缝处进行加固处理，通常采用填缝材料、钢板焊接等方法。
6. 强度检测：在加固完成后，需要进行强度检测，确保加固后的柱子满足设计要求和安全标准。
7. 防腐处理：根据需要，对加固后的柱子进行防腐处理，以延长其使用寿命。
8. 完善细节：对于加固后的柱子，需要进行细节处理，如修整边角、涂刷防腐漆等，以提高外观和功能性。
9. 安全验收：加固完成后，需要进行安全验收，确保加固效果和施工质量符合要求。
请注意，在进行柱子外包钢加固的过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量和安全性。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤第一步：准备工作在进行柱子外包钢加固之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对柱子进行全面的检查，确定需要加固的部位和范围。
其次，要准备好所需的材料和工具，如钢板、焊接设备、螺栓等。
最后，要确保施工现场安全，做好防护措施，如搭建脚手架、设置警示标志等。
第二步：清理柱子表面在进行外包钢加固之前，需要先清理柱子表面，以确保钢板和柱子能够紧密贴合。
清理柱子表面可以使用刷子和清洁剂，将表面的污垢、锈蚀物等清除干净。
清理完毕后，要对柱子表面进行喷涂防锈漆，以防止进一步腐蚀。
第三步：制作钢板根据柱子的尺寸和形状，制作相应的钢板。
钢板的制作可以采用切割、冲压、焊接等方法，确保钢板与柱子能够完全契合。
制作钢板时，要注意保持板材的平整度和尺寸精度，以确保加固效果。
第四步：固定钢板将制作好的钢板固定在柱子外表面。
固定钢板的方法有多种，可以使用焊接、螺栓等方式。
在选择固定方法时，要根据柱子的具体情况和加固要求进行选择。
无论采用何种方式，都要确保钢板与柱子之间紧密贴合，不得留有空隙。
第五步：焊接处理对固定好的钢板进行焊接处理，以确保加固结构的牢固性。
焊接处理时，要注意控制焊接温度和焊接速度，避免过热或过快导致焊接缺陷。
焊接完成后，要对焊缝进行打磨处理，使其光滑平整。
第六步：防腐处理为了提高加固结构的耐久性，需要进行防腐处理。
防腐处理可以使用防锈漆、涂料等材料，将钢板和焊缝进行涂覆。
涂覆防腐材料时，要确保涂层均匀、密实，并注意防止涂层起皮、剥落等问题。
第七步：验收检查在完成柱子外包钢加固后，要进行验收检查，确保加固效果符合要求。
验收检查可以包括外观检查、尺寸检查、强度检查等方面。
如发现问题或不符合要求的地方，要及时进行修复和调整，直到达到要求为止。
第八步：记录和总结在柱子外包钢加固完成后，要对施工过程和效果进行记录和总结。
记录可以包括加固方案、施工过程、使用的材料和工具等方面。
总结可以包括施工中的经验教训、加固效果评估等方面。
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【最新整理，下载后即可编辑】粘钢加固技术在装置检修中的应用天津炼达集团有限公司：潘月勇天津中国石油大港石化公司: 高建国中铁十八局集团第五工程公司：卢振伟摘要：本文通过钢结构H型钢的粘钢钢筋混凝土加固，加固后的钢结构与混凝土之间能共同工作，大大提高了结构整体承载力，并且空间占用较小。
粘钢技术可在设备正常工作期间进行施工作业，特别适用于装置改造工程。
加固工艺简便，工期短，对周围环境影响小的优点。
关键词：混凝土、粘钢、加固1. 概述2004年大港石化公司进行改扩建工程，100万吨的常减压装置需要改造扩建到500万吨。
装置的框架平台上需要增加部分设备，有部分设备需要更换，有部分设备不能停产需要运行生产。
框架的36根H型钢立柱，42根工字梁需要进行加固，柱子的基础需要进行加固，施工现场不允许动火焊接。
我们通过多方案的比较，选择了安全、快速的粘钢加固方法，它是在钢材或混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。
该方法优点是简单、快速、不影响结构正在使用的方法，施工时对生产影响较小。
在工程维修中是一种适用面较广的先进的加固方法。
2．施工前的准备工作２.1.施工顺序:基础加固施工顺序施工准备放线基面处理钢板下料钢板表面打磨处理钻膨胀螺栓孔配胶涂胶固化养护2.２.施工机具准备2.2.1、主要机具准备：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2.2.2、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.2.3、主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。
2．3施工前的准备2.3.1、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工作业面上的浮土及污渍。
2.3.2、根据图纸要求，放出粘钢位置线。
３施工技术要求３．１、柱基础加固3.1.1施工放线：根据图纸要求，对柱子需粘钢的部位进行放线，弹出钢板的位置线。
基面处理前的钢板位置线宜比钢板宽20mm,以备基面处理用。
外包钢加固柱施工工艺流程
外包钢加固柱施工工艺流程一、施工前的准备。
咱干这外包钢加固柱的活啊，施工前的准备那可得做足喽。
你得先把施工场地给清理干净了，就像给柱儿搭舞台之前得把场地打扫干净一样。
那些个杂物啊，垃圾啥的都不能留，不然到时候干活都施展不开。
材料方面呢，咱得把加固用的钢材准备好。
这钢材得是质量过关的，就像选演员得选演技好的一样重要。
尺寸得量准了，可不能马马虎虎的。
而且啊，钢材表面得干净，不能有锈迹啊，油污啥的，不然就像人脸上脏兮兮的，看着就不精神，对加固效果也不好。
工具也不能少，像电焊机啦，各种测量工具啦。
这些工具就像是厨师的厨具一样，没有它们，咱这活就没法干得漂亮。
二、柱表面处理。
柱表面处理这一步也很关键呢。
咱得把柱子表面那些个松散的东西都给去掉，就像给柱子洗脸，把脏东西都搓掉。
这可以用一些小工具，轻轻的把那些个浮浆啊，疏松的混凝土啥的弄掉。
然后呢，要对柱表面进行打磨，让它变得粗糙一些。
这就好比给柱子穿衣服之前得让它的皮肤有点摩擦力，这样外包的钢才能和柱子抱得更紧。
打磨的时候得注意安全哦，别伤着自己啦。
三、钢材的加工与安装。
钢材加工这可有点技术含量。
按照柱子的尺寸来裁剪钢材，就像裁缝按照人的身材裁剪衣服一样。
裁剪得恰到好处，不能长一块短一块的。
安装的时候呢，得把钢材稳稳地固定在柱子上。
这就需要用到一些连接件啦。
把钢材和柱子贴合得严严实实的，就像两个人紧紧拥抱一样。
而且在安装过程中，要随时检查钢材的位置是不是正的，有没有歪歪扭扭的，要是歪了，那可不行，就像人站歪了不好看一样。
四、焊接。
焊接这一步可重要啦。
这就像是把钢材和柱子用针线缝起来一样，只不过这个针线是电焊机的焊枪。
焊接的时候得保证焊接的质量，不能有漏焊的地方，也不能有焊接不牢固的地方。
就像缝衣服不能有开线的地方一样。
而且焊接的形状得好看，不能坑坑洼洼的，要光滑平整。
焊工师傅可得小心仔细啦，这可是个技术活。
五、灌注胶。
灌注胶这一步就像是给钢材和柱子之间注入胶水，让它们粘得更牢。
梁、柱外包型钢加固、加大截面加固方案
梁、柱外包型钢加固、加大截面加固方案梁、柱的加固是建筑结构施工和改造工程中常见的重要环节。
在加固中，采用外包型钢加固和加大截面加固是一种常见的方法。
本方案将详细介绍梁、柱外包型钢加固和加大截面加固的原理、方法和步骤。
一、梁外包型钢加固方案1.原理：梁外包型钢加固是在梁底部和侧面采用钢板进行包裹，以增强梁的承载能力和刚度。
钢板的选择应根据工程需要和结构特点进行合理选择，常用的钢板有角钢、工字钢等。
2.方法：（1）梁底部加固：首先，对梁底部进行清理和处理，确保无松动杂物。
然后，根据设计要求，选择合适的钢板进行加固。
钢板与梁底面应采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
（2）梁侧面加固：对于需要增强梁的侧面承载能力的情况，可以在梁侧面焊接或固定钢板。
钢板应与梁侧面保持平行，连接牢固。
在钢板与梁之间应设置适当的间隙和填充材料，以提高钢板与梁的紧密度。
3.步骤：（1）梁外表面清理首先，对梁底部和侧面进行彻底清理，去除松动的混凝土、锈蚀物和其他污物，以保证外包型钢与梁底面和侧面的黏结牢固。
（2）钢板制作和加固根据结构设计图纸和需要，制作钢板，并将其加固到梁的底部和侧面。
对于焊接连接，应确保焊接质量和焊缝的牢固性。
对于螺栓连接，应选择适当的螺栓和螺栓等紧固件，并保证其紧固力度。
（3）检查和验收加固完成后，应进行全面检查，确保加固效果满足设计要求。
同时，应进行验收，确保加固质量符合相关标准和规范。
二、柱加大截面加固方案1.原理：柱加大截面加固是通过在原有柱外面或内部设置钢筋混凝土或钢板以增加柱截面的面积，从而增强柱的承载能力和抗震性能。
2.方法：（1）柱外包型加固：首先，对柱进行清理和处理，确保表面无松动杂物。
然后，在柱四周焊接或固定钢板，将其与柱外表面组成整体。
钢板的连接方式应根据工程要求选择，并确保连接牢固。
（2）柱内加固：首先，对柱进行清理，确保内部无杂物。
然后，在柱内部加固，可以采用灌浆和包裹钢筋混凝土等方法。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤钢加固是一种常见的柱子外包加固方法，可以增加柱子的承载力和抗震性能。
下面是柱子外包钢加固的步骤：1.提前准备工作：确定要加固的柱子位置和数量，并测量柱子的尺寸和长度。
之后购买所需的钢材和施工材料，如螺栓和焊接材料。
2.准备加固构件：根据柱子的尺寸和长度，使用电焊或切割机将钢材截成所需的长度。
确保截断的钢材端口光滑，无切割缺陷。
3.清除柱子表面杂物：用刷子和清洁剂将柱子表面的油污、泥土和涂层清洁干净。
确保钢材能够与柱子表面充分接触。
4.安装加固构件：用螺栓将钢材固定在柱子表面上。
根据柱子的结构和加固的需求，可以选择不同的螺栓安装方式。
确保螺栓紧固力均匀，并在适当的位置增加螺栓数量。
5.钢材连接：根据柱子的长度和数量，将钢材连接在一起。
可以使用焊接机将钢材焊接在一起，也可以使用螺栓将钢材连接在一起。
确保连接牢固，不会产生松动或开裂。
6.钢材和柱子连接：使用焊接机将钢材和柱子焊接在一起。
焊接时要注意焊接温度和焊接时间，以防止钢材和柱子的变形和损坏。
焊接后要进行检查，确保焊缝完整，无裂纹和缺陷。
7.进行质量检查：完成加固后，对加固后的柱子进行质量检查。
包括检查焊接缝的质量、螺栓紧固力和钢材连接的牢固性等。
8.表面处理：对加固后的柱子进行表面处理，如刷漆或喷涂防腐涂料。
确保柱子的表面光滑、平整，并具有耐腐蚀和耐磨损的能力。
9.整理施工现场：将施工现场进行整理，清除工具和施工材料的残留物。
确保施工现场整洁干净。
以上是柱子外包钢加固的步骤简介，实际施工时应根据具体情况进行调整和操作。
在施工过程中要注意安全，确保工人和设备的安全，并遵守相关的施工规范和标准。
钢柱外包柱模板安装加固方案
钢柱外包柱模板安装加固方案
为了确保地下室钢柱外包柱混凝土浇筑质量，确保模板不变形，混凝土外观质量符合要求，根据现场实际情况，采用以下措施进行柱模板加固：
一、钢柱安装结束经验收合格后，进行柱模板安装
二、按钢柱栓钉位置，计算出模板加固位置，用螺杆焊接
在栓钉上，螺杆长度满足加固要求即可，焊接时不达
焊伤栓钉，用30×30×200混凝土条形块控制外包柱
载面尺寸。
三、浇混凝土时必须对边振捣，防止模板垂直度发生偏差。
四、柱模板拆除以后，螺杆割除须与柱面混凝土平，涂刷
防锈漆一道才能进行饰面施工。
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钢
柱
外
包
柱
模
板
加
固
专
项
方
案
编制人: 审核人：
审批人：
编制单位： XX建设集团有限公司
编制日期： 20 年月日
工程施工方案报审表。
外粘型钢加固法施工工艺
外粘型钢加固法施工工艺我有一次路过一个老建筑的修复现场，看到工人们在给建筑的柱子和梁上忙活呢。
他们拿着一些型钢，在柱子和梁的外面摆弄，我就好奇，这是在干啥呢？后来才知道这是用外粘型钢加固法来加固建筑呢。
我就琢磨，这外粘型钢加固法是怎么施工的呢？外粘型钢加固法施工啊，得先准备好家伙事儿。
这型钢就像给建筑穿的“铠甲”，得选质量好的。
要是型钢有裂缝或者质量差，就像铠甲是破的，那可起不到保护作用。
型钢的尺寸得根据要加固的建筑结构来，太大了不好安装，太小了加固效果又不好，就像给人做衣服，得合身才行。
在施工前，得把建筑要加固的表面处理一下。
这就像给建筑的皮肤做清洁，得把那些灰尘、油污之类的脏东西都弄掉。
要是表面不干净，型钢就粘不牢，就像我们往墙上贴纸，如果墙面有灰，纸肯定贴不平整，一会儿就掉了。
可以用一些工具把表面打磨一下，让它变得粗糙，这样胶水就能更好地抓住建筑表面啦。
然后就是涂胶水了。
这胶水可不是我们平时用的普通胶水，是专门用来粘型钢和建筑结构的高强度胶水。
涂胶水得涂得均匀，不能有的地方厚有的地方薄。
要是胶水涂得不好，型钢粘上去后，有的地方粘得紧，有的地方粘得松，那在建筑受力的时候，型钢就可能会松动，就像铠甲有地方没系好，打起仗来就不管用了。
涂好胶水后，就可以把型钢贴到建筑上了。
要把型钢放得位置准确，角度合适，就像拼图一样，得严丝合缝地放到正确的位置。
放好型钢后，可能还得用一些工具来固定，比如用螺栓或者夹具之类的，让型钢在胶水没完全干的时候也能稳稳地待在建筑上，不会移位。
等胶水干了之后，还要检查一下加固的效果。
看看型钢有没有松动，和建筑的连接是不是牢固。
要是有问题，得及时处理，就像检查新穿的铠甲合不合身，有没有漏洞一样。
外粘型钢加固法施工工艺虽然麻烦，但做好了就能让老建筑变得更结实，就像给老人穿上了一层坚固的保护衣，让建筑能继续稳稳地站在那里，继续承载着岁月的记忆呢。
每次看到那些加固后的建筑，我就会想起这个有趣的施工工艺。
江苏柱外粘钢加固施工方案
江苏柱外粘钢加固施工方案一、施工前准备1.1 施工方案审查：确保加固施工方案已经通过相关部门审批，并符合现行国家标准及规范。
1.2 材料准备：按照方案要求准备足够的粘钢材料、粘接剂、固定件等。
1.3 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工操作正确、熟练。
1.4 安全措施：施工现场需设置安全标志，确保施工人员及周围人员安全。
二、结构表面处理2.1 清理：清除结构表面的油污、灰尘等杂物，保证表面干净。
2.2 修复：对结构表面进行必要的修复，确保表面平整、无锈蚀。
2.3 打磨：用砂纸或打磨机对表面进行打磨，去除锈蚀和不平整部分。
三、钢板剪裁与除锈3.1 剪裁：根据加固部位尺寸，对钢板进行准确剪裁。
3.2 除锈：对剪裁好的钢板进行除锈处理，确保钢板表面无锈迹。
四、粘接剂配制与涂抹4.1 配制：按照粘接剂说明书的要求，正确配制粘接剂。
4.2 涂抹：在清洁的结构表面和钢板表面均匀涂抹粘接剂。
五、钢板粘贴与固定5.1 粘贴：将涂抹好粘接剂的钢板准确粘贴在结构表面。
5.2 固定：使用固定件对钢板进行临时固定，确保钢板位置正确。
六、固化与检验6.1 固化：根据粘接剂说明书要求，进行固化处理。
6.2 检验：固化后对粘贴的钢板进行质量检验，确保粘贴牢固、无气泡。
七、负载试验与调整7.1 负载试验：对加固后的结构进行负载试验，测试加固效果。
7.2 调整：根据负载试验结果，对钢板位置或固定件进行调整，确保加固效果达到最佳。
八、涂装防护与验收8.1 涂装防护：对加固完成的部位进行涂装防护处理，防止锈蚀和腐蚀。
8.2 验收：按照相关标准和规范，对加固工程进行验收，确保工程质量符合要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
粘结外包型钢加固法
粘结外包型钢加固法粘结外包型钢加固法是一种常用的结构加固方法，可以有效提高建筑物或桥梁的承载能力和抗震性能。
本文将对粘结外包型钢加固法进行详细介绍，并探讨其应用前景和优势。
一、粘结外包型钢加固法概述粘结外包型钢加固法是指将预先制作好的型钢通过粘结剂与被加固构件表面粘结在一起，形成一个钢-混凝土复合结构。
这种加固方法可以提高构件的强度、刚度和延性，从而增加其承载能力和抗震性能。
1. 表面处理：将被加固构件的表面清理干净，去除油污和松散物质。
2. 粘结剂涂刷：在被加固构件的表面涂刷一层粘结剂，使其与型钢粘结。
3. 型钢安装：将预制的型钢按照设计要求粘贴在被加固构件的表面，保证型钢与构件之间的紧密贴合。
4. 粘结加固：在型钢与被加固构件之间注入粘结剂，使其在固化后形成一个整体，增加构件的强度和刚度。
5. 后续处理：经过一定时间的固化后，对加固后的构件进行后续的处理，如修整表面、防腐蚀处理等。
三、粘结外包型钢加固法的应用领域粘结外包型钢加固法广泛应用于建筑物和桥梁等工程结构的加固和修复中。
具体应用领域包括：1. 建筑物加固：对老旧建筑物进行加固处理，提高其抗震性能和承载能力。
2. 桥梁加固：对老化、受损的桥梁进行加固修复，延长其使用寿命。
3. 隧道加固：对隧道结构进行加固，增加其抗震性能和安全性。
4. 高层建筑加固：对高层建筑的柱子和梁进行加固，提高其承载能力和抗震性能。
四、粘结外包型钢加固法的优势1. 施工简便：相对于传统的加固方法，粘结外包型钢加固法施工简单方便，不需要大型设备和复杂的工艺。
2. 造价低廉：与其他加固方法相比，粘结外包型钢加固法的材料成本较低，可以有效降低工程造价。
3. 施工速度快：粘结外包型钢加固法施工周期短，可以大大缩短工程时间，提高施工效率。
4. 加固效果好：粘结外包型钢加固后的构件具有较高的强度和刚度，能够有效提高承载能力和抗震性能。
5. 适用范围广：粘结外包型钢加固法适用于各种构件和结构形式，具有较强的适应性。
柱粘钢加固施工工艺
柱粘钢加固施工工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊柱粘钢加固施工工艺这档子事儿。
你想想啊，那柱子就好比是房子的脊梁骨，要是它不结实，那房子不就摇摇欲坠啦？柱粘钢加固呢，就像是给这脊梁骨穿上一层坚固的铠甲。
咱先说这准备工作，那可得仔细咯！要把柱子表面清理得干干净净，不能有一点灰尘啥的，这就好比要给一个人换新衣服，得先把他洗干净不是？然后呢，根据柱子的尺寸和形状，把钢板裁剪得恰到好处，就跟裁缝做衣服一样，尺寸得合适呀。
接着就是涂胶啦！这胶可重要了，就像是把钢板和柱子粘在一起的胶水，得涂得均匀又到位。
然后把钢板贴上去，用力按压，让它们紧紧地贴合在一起，就像两个人拥抱一样亲密无间。
等胶干了，嘿，这加固就算初步完成啦！但这还不算完事儿呢，还得检查检查，看看有没有哪里没粘好，有没有气泡啥的。
这就好比你买了个新东西，总得检查检查有没有瑕疵吧。
你说这柱粘钢加固是不是挺神奇的？就这么简简单单的几步，就能让柱子变得坚固无比。
这要是在以前，咱可想不到还有这么好的办法呢！你再想想，要是没有柱粘钢加固，那些老房子、旧建筑不就很容易出问题吗？说不定哪天就塌了呢！所以说啊，这柱粘钢加固工艺可真是太重要啦！咱老百姓住的房子，不就是图个安全嘛！有了这柱粘钢加固，咱心里就踏实多啦。
而且这工艺也不难，只要按照步骤来，细心点，就能做好。
你说咱生活中的这些小技术是不是特别有意思？虽然看起来不起眼，但却能发挥大作用呢！就像柱粘钢加固，虽然不是什么高科技，但却能让我们的房子更牢固，让我们的生活更有保障。
所以啊，咱可别小瞧了这些小工艺，它们可是我们生活中的好帮手呢！总之，柱粘钢加固施工工艺就是这么神奇，这么重要！它能让柱子变得更结实，能让我们的房子更安全。
咱可得好好了解了解，说不定哪天自己就能用上呢！。
外包粘钢加固技术
外包粘钢加固技术 中国土建网外包粘钢加固技术时间:2008-3-23本技术适用于承受静力作用的一般受弯及受拉、压构件。
该技术是将角钢、钢板箍通过胶栓和灌注高强无机粘结材料与原混凝土构件可靠地连结成一个整体，该方法在新增角钢截面提高混凝土构件承载力的同时，还因新增钢板箍的横向约束作用，使原混凝土构件产生良好的三轴应力状态，因而可以大幅度提高混凝土构件的承载力。
施工工艺如下：砼表面凿除或打磨----定位钻孔----钢材表面除锈及打磨----高压吹杂物、丙酮清洗----钢材安装预紧、粘结内胀螺栓----焊接----喷涂防锈漆----预埋管嘴----用耐压速凝胶封边----灌注结构胶----检验1、混凝土凿除1.1、表面凿除平整，凸凹不应超过5mm(1m长度范围内)，不得有凸出石子。
1.2、疏松砼、油污浸润的砼都要凿除干净。
2、混凝土打磨2.1、用金刚磨片打磨，直至露出砂石新面层。
2.2、用高压无油空气将表面灰尘吹净。
3、混凝土钻孔3.1、钻孔定位。
3.2、钻孔，若钻孔遇到原结构钢筋，则在原定位附近重新钻孔，钻孔时尽量不损伤原结构钢筋。
3.3、用高压无油空气将孔内灰尘吹净。
4、钢板下料4.1、按混凝土构件的实际尺寸，并根据焊缝设计要求预留焊缝宽度、切割余量、焊接收缩量，放样下料。
4.2、切割后断口边缘熔瘤，飞溅物应清除，机械剪切面不得有裂纹及缺楞。
5、钢材清洗5.1、钢板进场落位后，用丙酮洗涤1~2道。
5.2、洗涤完毕后，即时进行打磨。
6、钢板打磨要求6.1、采用机械打磨；6.2、打磨纹路，应与钢材受力方向相垂直，且打磨面不得遗漏；6.3、打磨完毕，再次用丙酮将打磨面清洗一道；6.4、钢板堆放时，打磨面必须朝下，并放置在通气干燥之处。
7、金属粘结内胀螺栓的安装7.1、专人定位钻孔。
7.2、砼钻孔的直径比内胀螺栓套管的直径大1~2mm，孔深比螺栓埋深大10~20mm。
7.3、将内胀螺栓套管扩大后，轻轻打入混凝土预留孔内，先缓慢的扩大螺栓端部，然后加力扩大紧固。
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粘钢加固技术在装置检修中的应用
天津炼达集团有限公司：潘月勇
天津中国石油大港石化公司: 高建国
中铁十八局集团第五工程公司：卢振伟
摘要：本文通过钢结构H型钢的粘钢钢筋混凝土加固，加固后的钢结构与混凝土之间能共同工作，大大提高了结构整体承载力，并且空间占用较小。
粘钢技术可在设备正常工作期间进行施工作业，特别适用于装置改造工程。
加固工艺简便，工期短，对周围环境影响小的优点。
关键词：混凝土、粘钢、加固
1. 概述
2004年大港石化公司进行改扩建工程，100万吨的常减压装置需要改造扩建到500万吨。
装置的框架平台上需要增加部分设备，有部分设备需要更换，有部分设备不能停产需要运行生产。
框架的36根H型钢立柱，42根工字梁需要进行加固，柱子的基础需要进行加固，施工现场不允许动火焊接。
我们通过多方案的比较，选择了安全、快速的粘钢加固方法，它是在钢材或混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。
该方法优点是简单、快速、不影响结构正在使用的方法，施工时对生产影响较小。
在工程维修中是一种适用面较广的先进的加固方法。
2．施工前的准备工作
２.1.施工顺序:
基础加固施工顺序
施工准备放线基面处理钢板下料
钢板表面打磨处理钻膨胀螺栓孔配胶涂胶固化养护
2.２.施工机具准备
2.2.1、主要机具准备：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2.2.2、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.2.3、主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。
2．3施工前的准备
2.3.1、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工作业面上的浮土及污渍。
2.3.2、根据图纸要求，放出粘钢位置线。
３施工技术要求
３．１、柱基础加固
3.1.1施工放线：根据图纸要求，对柱子需粘钢的部位进行放线，弹出钢板的位置线。
基面处理前的钢板位置线宜比钢板宽20mm,以备基面处理用。
3.1.2基础基面处理：
将基础表面层去掉，用角磨机磨去2-3mm表层，直至完全露出新面，用钢丝刷刷一遍，并用无油压缩空气吹除粉尘，用棉纱沾丙酮擦拭表面。
3.1.3钢板下料：根据图纸尺寸做好料单，在加工厂用剪板机裁割成所需要的100mm或70mm宽钢板条。
3.1.4钢板表面打磨：钢板粘结表面须进行除锈和粗糙处理，表面用角磨机打磨，至出现金属光泽，垂直于受力方向，打磨出横向纹路，其后，用棉纱沾丙酮擦拭干净。
3.1.5基面处理后放线：砼表面处理后需重新对基面进行放线，放出钢板位置线及固定钢板的膨胀螺栓的十字线。
3.1.6钻膨胀螺栓孔：根据柱子表面弹出的膨胀螺栓十字线的位置，根据螺栓孔的大小，用冲击钻钻孔，钻孔后用高压空气吹去粉尘。
3.1.7对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检。
3.1.8钢板成型钻孔：根据柱子实际尺寸，编制钢板成型料单，然后进行弯曲成型制作，成型采用成型机具进行，钻孔采用台钻钻孔，钻M12孔，孔的位置应按实际位置仔细弹测。
3.1.9配胶：胶采用建筑结构胶，为甲、乙双组分，使用前检验产品的合格证，检验报告等，并进行现场质量检查，合格后方可使用，配胶采用托盘秤称重，计量要准确，要做好原始记录，胶拌合要均匀，盛胶的容器应洗净无杂物；
3.1.10涂胶：将配制后的JGN结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹就中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加2一层脱蜡玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶。
3.1.11粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后立即用M 8膨胀螺栓紧固钢板，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。
3.1.12固化养护：建筑结构胶固化，18~48h可固化，2~5d可受力使用。
3．2H型钢结构加固施工技术
3.2.1、施工顺序
植筋焊栓钉凿毛绑扎钢筋支模板固定地脚螺栓支模板浇注包柱混凝土
3.2.2、植筋
3.2.2.1、根据设计要求，确定锚固钢筋位置，清出工作面。
用十字线标清孔中心。
3.2.2.2、钻孔
在设计位置按要求深度进行钻孔，钻孔孔位直径为32mm，钻孔深度应大于要求孔深3-5mm。
3.2.2.3、孔壁处理
清除孔中积水及渣土，烘烤孔壁完全干燥，而后用工业丙酮反复擦洗孔壁至完全除去尘土。
3.2.2.4、钢筋处理
钢筋锚入部分首先进行除锈处理，而后用工业丙酮擦拭，除去油污粉尘。
3.2.2.5、配制粘结剂
按胶的组成成分，严格遵照配方，均匀搅拌，色泽完全一致方可使用。
3.2.2.6、粘锚
将胶灌入孔中至孔深的三分之二处，同时将钢筋锚固部分用胶囊满，将钢筋一面旋转一面插入孔中，将孔中空气挤出。
3.2.2.7、固化养护
锚入钢筋常温下需养护一天，养护期内不得对钢筋有任何扰动。
3.2.2.8、检验
锚固钢筋深度负误差每米不超过20mm。
钢筋抗拉强度检验一般采用抗拉拔检验，当实验值达到设计值后即为合格。
3.2.3、焊栓钉
将钢柱表面打磨除锈，将面漆和底漆均打磨干净。
在设计栓钉位置将栓钉焊接牢固。
3.2.4、凿毛
把短柱混凝土表面凿毛并清洗干净。
3.2.5、绑扎钢筋
钢筋加工配料根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求，钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮尘、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。
经过调直后，钢筋应平直，无局部曲折。
接头形式用电渣压力焊焊接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
主筋立好后按柱箍筋间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋。
绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎时，为了防止钢筋移位，在底板面筋和柱筋的根部箍筋焊死在底板上下层钢筋上，确保钢筋位置准确，稳定牢固。
3.2.6、固定地脚螺栓
用测量仪放出埋件位置，精确定位。
埋件的预埋螺栓与结构主筋焊接，使其固定，保证施工时位置准确。
在混凝土浇筑前复核预埋件的轴线和位置，若出现偏差，立刻调整。
在混凝土浇筑前，取出定位板，将丝扣涂上黄油，并用塑料布缠紧，外加套管保护，混凝土初凝前，再次检查预埋螺栓位置，超出要求的及时进行调整。
浇筑混凝土时，混凝土不能直接浇灌在预埋件上，震捣时，震捣不能直接与埋件接触，避免埋件移位。
3.2.7、支立模板
由于钢柱之间的连梁众多，而且方向不一，高度不同，不适合支立钢模板，因此，包柱模板为木模板。
模板拼装时注意将在H型钢处拼装严密，保证不漏浆。
由于包柱施工模板损耗严重，因此模板采用新模板。
4.胶粘剂配制、涂胶、粘贴、检验技术要求
4.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
4.2.涂胶和粘贴
胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4．3检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。
若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
5. 效果
通过粘钢加固施工方案比焊接施工方案，施工工期缩短了近一个月，节约了机械台班及人工费,施工费用节约了大约10多万元，施工安全比其他方案优越。