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风机PPT课件课件
06
实验环节:风机性能测试 实验
实验目的和要求
01
02
03
04
掌握风机性能测试的基 本原理和方法
了解风机性能参数的计 算和评估
熟悉实验设备的操作和 数据记录
培养实验操作能力和数 据处理能力
实验步骤和数据记录
实验准备
检查实验设备是否完好,准备好测量工具和 数据记录表
开始实验
启动风机,并逐渐调整风机的转速,记录不 同转速下的风压、风Байду номын сангаас和功率等数据
风机设计应追求高效率,以最 小的能量损失将风能转化为机
械能。
稳定性
风机在运行过程中应保持稳定 ,避免振动和噪音等问题。
安全性
风机设计应考虑安全因素,如 防止叶片飞出、电机过热等。
经济性
在满足性能要求的前提下,风 机设计应尽量降低成本。
优化设计策略
叶片形状优化
通过改变叶片形状来减小风阻 和噪音,提高风机效率。
选择合适的风机型号
确定风机的驱动方式
根据所需流量和压力,选择合适的风机型 号,并考虑其性能、价格、可靠性等因素 。
根据实际需求和使用场合,选择适合的驱 动方式,如电机驱动、汽轮机驱动等。
案例分析:成功选型经验分享
案例一
某化工厂需要一台能够处理大量 腐蚀性气体的风机,经过选型比 较,最终选择了一台具有耐腐蚀 性能的玻璃钢离心风机,满足了
环保政策
各国政府对于环保的重视程度不断提高,工业废气处理、空气净化 等领域的风机需求也将随之增加。
建筑行业增长
随着全球建筑行业的持续增长,建筑物对于通风、排烟和空调系统的 需求也将不断增加,进而带动风机的市场需求。
未来发展趋势预测
风机基础知识专题培训PPT幻灯片课件
A式
B式
C式
D式
E式
F式 9
六、风机出风口角度图
10
六、风机出风口角度图
11
七、柜机进出风口方向
12
一、流量
通风机的流量用qV表示,它是单位时间内流 过通风机的气体容积。单位为m³/h,m³/min,m³/s. 在通风机的样本和铭牌上常用m³/h,而鼓风机中常 用m³/min,但是在设计计算和性能计算中均用m³/S
风机基础知识培训
1
一、风机的定义 风机是将旋转的机械能转换成流动空气总压
增加而使空气连续运动的动力机械
二、风机的分类、 1、按气流运动方向分类
• 离心风机 • 轴流风机 • 混流(斜流)风机
2
离心通风机工作原理
工作原理: 气流通过进风口,进入到旋转的叶片通道, 在离心力的作用下,气体被压缩并沿着半径方向流出 特 点: 压力高,工作效率高,缺点体积大
22
4-72系列风机模型图
23
4-72风机主视图
24
4-72风机左视图
25
26
9-19左右旋叶轮
27
9-19风机模型图
28
9-26风机模型图
29
9-19 №5A外形图
30
Y5-47风机模型图
31
油冷传动组
32
进水
出水 水冷传动组
33
Y5-47风机
出水管 加黄油
进水管
34
其他轴承箱
全压Pt:同一截面上气体静压和动压之和称为 气体全压,风机进出口全压之差称为风机 全压
14
三、通风机的功率
1、通风机的有效功率 通风机所输送的气体,在单位时间内从通风
机中所获得的有效能量,称为通风机的有效功率。 Pe=PtXQ/1000 (KW) 式中: Pt(Pa),Q(m3/s)
风机基础知识PPT幻灯片课件
nQ ns 55.4 3
P4
10
(二)比转数的应用
1、用比转数ns对风机进行分类:
——离心式通风机 ns = 11~90
①高压离心风机 ns = 11~30 ②中压离心风机 ns = 30~60 ③低压离心风机 ns = 60~90
——混流式通风机 ns = 90~110 ——轴流式通风机 ns = 110~500
12
13
一、通风机的类型
1、按风机所产生的全压高低分类:
通风机 小于 15 kPa
风 机
鼓风机 处于 15~340 kPa
压气机 大于 340 kPa
14
2、按风机的工作原理分类:
风机
叶片式 容积式
离心式 轴流式 混流式
往复式 回转式
叶氏风机 罗茨风机 罗杆风机
15
二、通风机的基本结构
16
1、集流器:
Q1 —进口管的流量(m3/h) Q2 —出口管的流量(m3/h)
46
3、功率N:
原动机输出功率: Ng Ns /t(m kW)
轴功率:传到风机轴 上的功率
Ns Ne /(kW)
有效功率:
Ne pQ (kW) 1000
原动机
传动装置
风机
传动效率: tm
效率:
47
1、有效功率Ne :
34
轴流式通风机和离心式通风机一样有六种传动方式
35
轴流式通风机的风口位置,分为进风口和出风口两种, 一般用出(或入)若干角度表示
36
三、通风机的型号及命名
离心式通风机的完全称呼包括:名称、型号、机号、传动方 式、旋转方向、出风口位置,六个部分,一般书写顺序如下:
37
P4
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(二)比转数的应用
1、用比转数ns对风机进行分类:
——离心式通风机 ns = 11~90
①高压离心风机 ns = 11~30 ②中压离心风机 ns = 30~60 ③低压离心风机 ns = 60~90
——混流式通风机 ns = 90~110 ——轴流式通风机 ns = 110~500
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一、通风机的类型
1、按风机所产生的全压高低分类:
通风机 小于 15 kPa
风 机
鼓风机 处于 15~340 kPa
压气机 大于 340 kPa
14
2、按风机的工作原理分类:
风机
叶片式 容积式
离心式 轴流式 混流式
往复式 回转式
叶氏风机 罗茨风机 罗杆风机
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二、通风机的基本结构
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1、集流器:
Q1 —进口管的流量(m3/h) Q2 —出口管的流量(m3/h)
46
3、功率N:
原动机输出功率: Ng Ns /t(m kW)
轴功率:传到风机轴 上的功率
Ns Ne /(kW)
有效功率:
Ne pQ (kW) 1000
原动机
传动装置
风机
传动效率: tm
效率:
47
1、有效功率Ne :
34
轴流式通风机和离心式通风机一样有六种传动方式
35
轴流式通风机的风口位置,分为进风口和出风口两种, 一般用出(或入)若干角度表示
36
三、通风机的型号及命名
离心式通风机的完全称呼包括:名称、型号、机号、传动方 式、旋转方向、出风口位置,六个部分,一般书写顺序如下:
37
风机ppt课件
06
CHAPTER
风机的未来发展与趋势
新材料的应用
轻质材料
采用轻质材料如碳纤维复 合材料,降低风机重量, 提高运输和安装效率。
高强度材料
利用高强度钢材和合金材 料,提高风机的结构强度 和稳定性,延长使用寿命 。
耐磨材料
在关键摩擦部位使用耐磨 材料,提高风机的可靠性 和耐久性。
新技术的应用
直驱式技术
04
CHAPTER
风机的选型与设计
根据实际需求选择风机类型
总结词
根据实际应用场景和需求,选择合适 的风机类型,如离心式、轴流式、罗 茨式等。
详细描述
在选择风机类型时,需要考虑风机的 流量、压力、转速、功率等参数,以 及风机的噪音、振动、可靠性等性能 指标,同时还需要考虑风机的维护和 运行成本。
根据工艺参数确定性能参数
燃烧供风是风机在工业炉窑、锅炉等燃烧设备中的应用, 主要用于提供燃烧所需的空气。
要点二
详细描述
在燃烧过程中,风机能够提供足够的空气量,保证燃料充 分燃烧并减少污染物排放。同时,通过调节风机的风量, 还可以控制燃烧温度和火焰形状等参数,提高燃烧效率并 减少能源浪费。
03
CHAPTER
风机的性能参数
压力
总结词
根据实际工艺流程和参数,确定 风机的性能参数,如流量、压力 、功率等。
详细描述
在确定风机性能参数时,需要考 虑工艺流程中的气体成分、温度 、湿度、压力等参数,以及风机 的效率和可靠性等性能指标。
根据运行环境考虑特殊要求
总结词
根据风机的运行环境,考虑特殊要求 ,如防爆、防腐、防尘等。
详细描述
在选择风机时,需要考虑风机的运行 环境,如温度、湿度、压力、气体成 分等,以及风机的安全性和可靠性等 性能指标。
明阳风机培训课件 PPT
2、齿轮箱:我司四代机组 基本采用空-油冷却方式。
52
冷却系统
3、发电机:如前所述,采用空气冷却系统; 4、变频器:我司主要使用的REE变频器采用
空气冷却方式。
53
制动系统
1、变桨系统是机组的主要制动机构(风轮空气阻力 制动)。利用空气动力学,通过叶片顺桨到89度 实现。
机组运行,叶片开桨
机组停机,叶片顺桨
▪ 2014年第9号台风“威马逊”逊极 限风速高达66.7米/秒,明阳风场 所有风机无一发生倒塌、塔架屈曲 或叶片断裂等事故,并且迅速恢复
台风中的明阳1.5MW机组
第二部分 风机机械构造
2019年7月9日星期二
11
第二部分 风机机械构造
1、轮毂
2、叶片
3、主轴锁紧盘 4、主轴轴承座 5、齿轮箱风扇 6、齿轮箱 7、刹车夹 8、刹车盘 9、发电机 10、测风桅杆
50年一遇极端 风速(m/s)
75
70 59.5 52.5 52.5 70 59.5 52.5 52.5 42
年平均风速 ( m/s)
9 8.5 7.5 7
6 8.5 7.5 7 6.5 6
轮毂高度(m)
65/70/75/80/100
70/80/85/90/100
第一部分 风机概述
•超低温机组 •高原型机组 •超低风速机组 •超一类机组
4、发电机三种状态: 亚同步状态 同步状态 超同步状态
51
冷却系统
1、明阳MY2.0型 风力发电机组的齿轮箱、发 电机、 变频柜的冷却系统都是独立的,温度的监控包括 齿轮箱轴承、齿轮箱油、发电机线圈、发电机轴 承,各个温度监测点都受控制系统的实时监控, 多余的热量通过热交换系统和空气循环系统排除 到机舱外;
52
冷却系统
3、发电机:如前所述,采用空气冷却系统; 4、变频器:我司主要使用的REE变频器采用
空气冷却方式。
53
制动系统
1、变桨系统是机组的主要制动机构(风轮空气阻力 制动)。利用空气动力学,通过叶片顺桨到89度 实现。
机组运行,叶片开桨
机组停机,叶片顺桨
▪ 2014年第9号台风“威马逊”逊极 限风速高达66.7米/秒,明阳风场 所有风机无一发生倒塌、塔架屈曲 或叶片断裂等事故,并且迅速恢复
台风中的明阳1.5MW机组
第二部分 风机机械构造
2019年7月9日星期二
11
第二部分 风机机械构造
1、轮毂
2、叶片
3、主轴锁紧盘 4、主轴轴承座 5、齿轮箱风扇 6、齿轮箱 7、刹车夹 8、刹车盘 9、发电机 10、测风桅杆
50年一遇极端 风速(m/s)
75
70 59.5 52.5 52.5 70 59.5 52.5 52.5 42
年平均风速 ( m/s)
9 8.5 7.5 7
6 8.5 7.5 7 6.5 6
轮毂高度(m)
65/70/75/80/100
70/80/85/90/100
第一部分 风机概述
•超低温机组 •高原型机组 •超低风速机组 •超一类机组
4、发电机三种状态: 亚同步状态 同步状态 超同步状态
51
冷却系统
1、明阳MY2.0型 风力发电机组的齿轮箱、发 电机、 变频柜的冷却系统都是独立的,温度的监控包括 齿轮箱轴承、齿轮箱油、发电机线圈、发电机轴 承,各个温度监测点都受控制系统的实时监控, 多余的热量通过热交换系统和空气循环系统排除 到机舱外;
罗茨风机知识ppt课件
23
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罗茨鼓风机分类
按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分,其中只 有一个压缩级的鼓风机,我们称之为单级鼓风机,而将两台单级 鼓风机串联起来,对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为 双级鼓风机。
按叶轮头数分:两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机; 按用途分:立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等; 按介质种类分:空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧 化硫鼓风机等; 按传动方式分:直联鼓风机和带联鼓风机等;按冷却方式分: 空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等; 按结构型式分:立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密 集成组鼓风机等; 按密封型式分:迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封。。
消声器:用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动 产生的噪音。
10
10
11
11
转子
是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶 的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优 点,已逐渐代替两叶罗茨风机。
12
12
13
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齿轮
罗茨风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿 轮啮合同步传递转矩的,所以其齿轮也叫“同 步齿轮”,同步齿轮既作传动,又有叶轮定位 作用。同步齿轮又分为主动轮和从动轮,主动 轮一端与联轴器或皮带轮连接。
18
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21
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特性
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的 结构,所以风机振动小,噪声低。
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可 以长期连续运转。
风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵 活多变。
轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了 风机的寿命!
风机培训课件
2.2每年必须检查一次固定性或连接螺栓是否 有松动现象。
2.3不定期对轴承补充或更换润滑脂,严禁缺 油运转。
2.4风机长期不使用二年需要使用时,应检查 电机是否受潮。
二、风机维护
1、风机维护 1.1风机在运转过程中发现有异常声、电机严重发热、外壳带
电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了 保证安全,不允许在风机运行中进行维修,检查后应进行 试运转,确认无异常现象再开机运转。 1.2使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,通风系统 进出口不应有杂物,定期清除风机及管道内的灰尘等杂物, 如通风进口有空气过滤装置,也应定期清洗。 1.3风机电机绕组间的绝缘电阻值应大于0.5兆欧,否则应对 电机绕组进行烘干处理,使绝缘电阻值达到规定范围。 1.4根据使用环境及实际情况,不定期对轴承补充或更换湿润 滑油脂。
一、风机基础知识
1.风机概述
风机是依靠输入的机械能,提高气体压 力并排送气体的机械,它是一种从动的流体 机械。通俗地说风机就是一个装有两个或者 多个叶片的旋转轴推动气流的机械,叶片将 施加于轴上的旋转的机械能,转变为压力的 增加来推动气体的流动。
2.2.风机的用途 风机可广泛应用于宾馆、饭店、礼堂、影剧院、
3.风机的基本组成部件
主要由:机壳、电机、皮带轮、减振器、 叶轮、进风口、出风口、支架、皮带轮、 传动件(轴承)等元件组成
3.柜式离心风机工作原理
• 风机的轴通过皮带轮、皮带与电动机轴相连。当 电动机带动叶轮转动时,空气也随叶轮旋转,叶 轮上叶片流道间的气体在离心力作用下从叶轮中 心被甩向叶轮边缘,以较高的速度离开叶轮。
三、风机常见故障及诊断
序号
常见故障
产生原因
1、叶轮不平衡;
2、叶轮螺钉松动或轮盘、叶子变形;
2.3不定期对轴承补充或更换润滑脂,严禁缺 油运转。
2.4风机长期不使用二年需要使用时,应检查 电机是否受潮。
二、风机维护
1、风机维护 1.1风机在运转过程中发现有异常声、电机严重发热、外壳带
电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了 保证安全,不允许在风机运行中进行维修,检查后应进行 试运转,确认无异常现象再开机运转。 1.2使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,通风系统 进出口不应有杂物,定期清除风机及管道内的灰尘等杂物, 如通风进口有空气过滤装置,也应定期清洗。 1.3风机电机绕组间的绝缘电阻值应大于0.5兆欧,否则应对 电机绕组进行烘干处理,使绝缘电阻值达到规定范围。 1.4根据使用环境及实际情况,不定期对轴承补充或更换湿润 滑油脂。
一、风机基础知识
1.风机概述
风机是依靠输入的机械能,提高气体压 力并排送气体的机械,它是一种从动的流体 机械。通俗地说风机就是一个装有两个或者 多个叶片的旋转轴推动气流的机械,叶片将 施加于轴上的旋转的机械能,转变为压力的 增加来推动气体的流动。
2.2.风机的用途 风机可广泛应用于宾馆、饭店、礼堂、影剧院、
3.风机的基本组成部件
主要由:机壳、电机、皮带轮、减振器、 叶轮、进风口、出风口、支架、皮带轮、 传动件(轴承)等元件组成
3.柜式离心风机工作原理
• 风机的轴通过皮带轮、皮带与电动机轴相连。当 电动机带动叶轮转动时,空气也随叶轮旋转,叶 轮上叶片流道间的气体在离心力作用下从叶轮中 心被甩向叶轮边缘,以较高的速度离开叶轮。
三、风机常见故障及诊断
序号
常见故障
产生原因
1、叶轮不平衡;
2、叶轮螺钉松动或轮盘、叶子变形;
风机安全培训PPT课件
某风电场一台风机在安装过程中 发生倒塌事故,造成现场施工人
员伤亡。
原因分析
基础设计不合理、施工质量控制不 严格、安装过程中出现操作失误等 。
安全建议
加强风机基础设计审核和施工质量 控制,确保风机安装符合规范要求 ,同时加强安装过程中的安全监管 和培训。
案例三:风机火灾事故
事故描述
某风电场一台风机在运行过程中 发生火灾,造成风机设备严重损
掌握了安全操作技能
培训中,员工学会了正确操作风机的方法和技巧,以及应对突发状 况的应急措施,提高了安全操作技能。
促进了企业安全生产
安全培训的开展,有助于企业建立健全安全生产管理体系,预防安 全事故的发生,保障企业的正常生产和经营。
安全培训的不足与改进
1 2 3
培训内容不够全面
部分员工反映培训内容过于侧重理论,缺乏实际 操作和案例分析,需要在后续培训中增加实践环 节和案例分享。
模拟演练,提高员工应对突发状况的能力。
引入智能化培训系统
02
利用现代科技手段,开发智能化培训系统,实现个性化教学和
在线学习,提高培训效率和效果。
建立安全文化体系
03
将安全培训与企业文化建设相结合,营造关注安全、关爱生命
的良好氛围,推动企业安全生产的长远发展。
THANKS
感谢观看
规范操作流程
确保员工掌握正确的风机操作和维护 方法,降低因操作不当导致的安全事 故风险。
培训背景
风机作为重要的能源转换设备 ,广泛应用于工业、农业、能 源等领域。
由于风机运行环境复杂,涉及 高压、高温、高速等危险因素 ,因此需要特别关注其安全问 题。
随着风机行业的不断发展,风 机安全事故时有发生,给企业 和员工带来重大损失和伤害。
员伤亡。
原因分析
基础设计不合理、施工质量控制不 严格、安装过程中出现操作失误等 。
安全建议
加强风机基础设计审核和施工质量 控制,确保风机安装符合规范要求 ,同时加强安装过程中的安全监管 和培训。
案例三:风机火灾事故
事故描述
某风电场一台风机在运行过程中 发生火灾,造成风机设备严重损
掌握了安全操作技能
培训中,员工学会了正确操作风机的方法和技巧,以及应对突发状 况的应急措施,提高了安全操作技能。
促进了企业安全生产
安全培训的开展,有助于企业建立健全安全生产管理体系,预防安 全事故的发生,保障企业的正常生产和经营。
安全培训的不足与改进
1 2 3
培训内容不够全面
部分员工反映培训内容过于侧重理论,缺乏实际 操作和案例分析,需要在后续培训中增加实践环 节和案例分享。
模拟演练,提高员工应对突发状况的能力。
引入智能化培训系统
02
利用现代科技手段,开发智能化培训系统,实现个性化教学和
在线学习,提高培训效率和效果。
建立安全文化体系
03
将安全培训与企业文化建设相结合,营造关注安全、关爱生命
的良好氛围,推动企业安全生产的长远发展。
THANKS
感谢观看
规范操作流程
确保员工掌握正确的风机操作和维护 方法,降低因操作不当导致的安全事 故风险。
培训背景
风机作为重要的能源转换设备 ,广泛应用于工业、农业、能 源等领域。
由于风机运行环境复杂,涉及 高压、高温、高速等危险因素 ,因此需要特别关注其安全问 题。
随着风机行业的不断发展,风 机安全事故时有发生,给企业 和员工带来重大损失和伤害。
相关主题
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形叶片、直线形 叶片和机翼形叶片三种(见图5—3)。直线形 叶片制造简单,机翼形叶片气动性能好且 叶片强度高。目前大型离心式风机,多采 用后弯机翼形叶片,而中、小型离心式风 机则用后弯弧形叶片或后弯直线形叶片。
主轴
• 其上安装所有旋转的零部件,其作用是支 承所有旋转件并传递扭矩。主轴在运转中 同时受到径向力、轴向力以及扭矩的作用 ,处于复合应力状态。因此,主轴一般采 用优质碳素钢或耐腐蚀的不锈钢加工而成 ,并作调质热处理,以增加其力学性能。
安装前对基础的检查
• 在安装前,应先对土建基础进行检查。 • 地脚螺栓预留坑中心位置应符合基础图中 心尺寸,位置偏差不大于10mm。 • 风机基础表面的平面度为2/1000。
安装步骤:
• 1 先将地脚螺栓放入风机底座基础的预留坑内,然后将风 机连同底座放在基础上。将地脚螺栓、螺母挂在座孔内。 • 2在基础预留坑内二次灌充混凝土。待混凝土凝固后放入 水平仪在底座的二侧调平(在底座与基础之间加调整垫片 ),要求纵向≤1/1000,横向≤2/1000。然后将底座紧固在 基础上。紧固地脚螺栓时应对称进行,用力均匀。 • 3将电机放在底座基础上。 • 4在电机底座与基础之间加调整垫片,找好电机中心线与风 机中心线的同轴度和二联轴器端面的平行度,然后将底座 紧固。 • 5 注意联轴器销轴不要安装。
密封组件
• 为防止离心式风机在运行时漏气(外漏)和多 级离心式风机在运行时产生级间串气(内漏) ,防止润滑油泄漏及灰尘、水分等进入轴 承,离心式风机采用壳体、轴承或级间密 封等密封组件。密封的作用原理是使流体 流经密封件时,因受阻力产生压力降从而 防止泄漏。
迷宫式气封
• 离心式风机的轴伸出机壳外面处的轴封, 或多级离心式风机的级间密封,主要采用 轮盖密封和隔板密封,这两种密封多采用 梳齿形迷宫密封,轴端密封则采用迷宫式 密封或胀圈式密封,轴瓦的油封亦采用迷 宫式密封或其他型式的密封。
润滑装置
• 离心式风机的润滑装置,以直通式压注油 杯、压配式压注油杯、针阀式注油杯、旋 盖式油杯及油标使用最多。在离心压缩式 的大型风机中,则以油泵、油箱、滤油器 、油冷却器、稳压器及安全阀等构成一个 加压循环的润滑系统。
安装:
• 当输出管道与机体连接时,如果安装不当,会使 机体产生变形,因此输出管道必须加以适当的支 承,不能把机体作为输出管道的唯一支承。在鼓 风机的进气口装有蝶阀,供变工况时调节鼓风机 性能。在鼓风机的出气口应装有闸阀调节气体压 力,在出气管道还应设置旁通管道,并装有排气 阀、闸阀,作为鼓风机启动和进入喘振区时放空 用,对于压送的气体不易放入大气时,其旁通管 道应接至鼓风机的进气管道。
机壳的支承形式
• 机壳的支承有悬臂式及双支承式两种形式 。悬臂式机壳由螺栓与轴承箱连接,并有 平键定位;也有用联轴器与电机直连的。 双支承式的机壳靠机座支承,转子组件由 两端支承。
• 蜗壳式的机壳多用于单级离心式风机。它主要的 作用是将通过叶轮增压后的气体收集起来,使其 流向管道。蜗壳在汇集气体过程中,由于在多数 情况下,流通截面渐渐扩大,使气体产生进一步 降速扩压的作用。 • 多级式离心式风机则是由机壳内的回流室、隔板 组成机壳组件,隔板上的扩压器用以把气体的速 度能转化为压力能,以提高气体的压力。当气体 由扩压器进入回流室时,回流室可均匀地将气体 引入下一级叶轮。隔板通常采用铸铁或铸钢制造 。
结构与主要零部件材料
• 离心式风机主要由机壳、叶轮、主轴、轴 承、轴承座(箱)、密封组件、润滑装置背轮 (或皮带轮)、支架以及其他辅助零部件等组 成。 • 离心鼓式风机的出口压强一般不超过三个 大气压(表压),其压缩比不高,所以不需要 冷却装置。离心鼓风机叶轮的圆周速度达 300米/秒。
(1)机壳
• 离心式风机的机壳由铸铁制成或用钢板焊 接而成,其结构型式有水平中分式和端盖 壳组合式两种。铸铁制成的中分式机壳, 其中分面经过加工。一般离心式风机的结 合面用橡胶垫片或石棉橡胶板密封;而大 型离心压缩式风机的结合面多以密封剂密 封。中分面法兰上装有定位销、导向杆和 连接螺栓。上机壳装有吊环或铸有吊耳, 供起吊用。
风
机
• 风机是用于输送气体的机器。风机按排气 压力分为通风机(Pd≤1.4×104Pa)和鼓 风机(1.4×104Pa<Pd<1.9×104Pa)。 风机在各行业均有广泛的用途,一般用于通 风换气、降温、除尘、燃料燃烧所需空气 的供应及燃烧后烟气的排出。 在化工生产 中,主要用于空气、半水煤气、烟道气、 氧化氮、氧化硫、氧化碳以及其他生产过 程中气体的排送和加压。
转子组件
• 转子组件是离心式风机的主要部件,其型 式有悬臂式和双支承式两种,它是由叶轮 、主轴、密封套、平衡盘、联轴器等部件 组成。叶轮与主轴常采用静配合或过渡配 合。
叶轮
• 离心式风机中最主要的部件,其功用是将 机械能传递给气体,使气体在通道中增加 静压能和动能。其全部零构件均由优质钢 制成,一般由前盘、后盘、叶片和轴盘 (轮 毂)所构成,它们的尺寸和几何形状对离心 式风机的性能有着很大的影响。
多级离心式风机
3L53WC罗茨鼓风机
凉水塔用轴流风机(无风筒)
离心式鼓风机工作原理
• 上图鼓风机为多级型式,当叶轮转动时, 使气体产生离心力,气体由吸入管进入机 壳,经第一级工作叶轮加速后,进入扩压 器增大静压,然后进入第二级工作叶轮加 速,再进入第二级扩散圈。这样依次经过 所有叶轮和扩散圈,最后由出口排出。
叶轮的基本形状
叶轮按叶片的弯曲方向可分为三种
• 后弯叶片(叶片出口安装角<90)、径向叶片( 叶片出口安装角=90)和前弯叶片(叶片出口 安装角>90)。从气体所获得的压力看,前 弯叶片最大,径向叶片稍次,后弯叶片最 小。从效率观点看,后弯叶片最高,径向 叶片居中,前弯叶片最低。从结构尺寸看 ,在流量和转速一定时,达到相同的压力 前提下,前弯叶轮直径最小,而径向叶轮 直径稍次,后弯叶轮直径最大。
主轴
• 其上安装所有旋转的零部件,其作用是支 承所有旋转件并传递扭矩。主轴在运转中 同时受到径向力、轴向力以及扭矩的作用 ,处于复合应力状态。因此,主轴一般采 用优质碳素钢或耐腐蚀的不锈钢加工而成 ,并作调质热处理,以增加其力学性能。
安装前对基础的检查
• 在安装前,应先对土建基础进行检查。 • 地脚螺栓预留坑中心位置应符合基础图中 心尺寸,位置偏差不大于10mm。 • 风机基础表面的平面度为2/1000。
安装步骤:
• 1 先将地脚螺栓放入风机底座基础的预留坑内,然后将风 机连同底座放在基础上。将地脚螺栓、螺母挂在座孔内。 • 2在基础预留坑内二次灌充混凝土。待混凝土凝固后放入 水平仪在底座的二侧调平(在底座与基础之间加调整垫片 ),要求纵向≤1/1000,横向≤2/1000。然后将底座紧固在 基础上。紧固地脚螺栓时应对称进行,用力均匀。 • 3将电机放在底座基础上。 • 4在电机底座与基础之间加调整垫片,找好电机中心线与风 机中心线的同轴度和二联轴器端面的平行度,然后将底座 紧固。 • 5 注意联轴器销轴不要安装。
密封组件
• 为防止离心式风机在运行时漏气(外漏)和多 级离心式风机在运行时产生级间串气(内漏) ,防止润滑油泄漏及灰尘、水分等进入轴 承,离心式风机采用壳体、轴承或级间密 封等密封组件。密封的作用原理是使流体 流经密封件时,因受阻力产生压力降从而 防止泄漏。
迷宫式气封
• 离心式风机的轴伸出机壳外面处的轴封, 或多级离心式风机的级间密封,主要采用 轮盖密封和隔板密封,这两种密封多采用 梳齿形迷宫密封,轴端密封则采用迷宫式 密封或胀圈式密封,轴瓦的油封亦采用迷 宫式密封或其他型式的密封。
润滑装置
• 离心式风机的润滑装置,以直通式压注油 杯、压配式压注油杯、针阀式注油杯、旋 盖式油杯及油标使用最多。在离心压缩式 的大型风机中,则以油泵、油箱、滤油器 、油冷却器、稳压器及安全阀等构成一个 加压循环的润滑系统。
安装:
• 当输出管道与机体连接时,如果安装不当,会使 机体产生变形,因此输出管道必须加以适当的支 承,不能把机体作为输出管道的唯一支承。在鼓 风机的进气口装有蝶阀,供变工况时调节鼓风机 性能。在鼓风机的出气口应装有闸阀调节气体压 力,在出气管道还应设置旁通管道,并装有排气 阀、闸阀,作为鼓风机启动和进入喘振区时放空 用,对于压送的气体不易放入大气时,其旁通管 道应接至鼓风机的进气管道。
机壳的支承形式
• 机壳的支承有悬臂式及双支承式两种形式 。悬臂式机壳由螺栓与轴承箱连接,并有 平键定位;也有用联轴器与电机直连的。 双支承式的机壳靠机座支承,转子组件由 两端支承。
• 蜗壳式的机壳多用于单级离心式风机。它主要的 作用是将通过叶轮增压后的气体收集起来,使其 流向管道。蜗壳在汇集气体过程中,由于在多数 情况下,流通截面渐渐扩大,使气体产生进一步 降速扩压的作用。 • 多级式离心式风机则是由机壳内的回流室、隔板 组成机壳组件,隔板上的扩压器用以把气体的速 度能转化为压力能,以提高气体的压力。当气体 由扩压器进入回流室时,回流室可均匀地将气体 引入下一级叶轮。隔板通常采用铸铁或铸钢制造 。
结构与主要零部件材料
• 离心式风机主要由机壳、叶轮、主轴、轴 承、轴承座(箱)、密封组件、润滑装置背轮 (或皮带轮)、支架以及其他辅助零部件等组 成。 • 离心鼓式风机的出口压强一般不超过三个 大气压(表压),其压缩比不高,所以不需要 冷却装置。离心鼓风机叶轮的圆周速度达 300米/秒。
(1)机壳
• 离心式风机的机壳由铸铁制成或用钢板焊 接而成,其结构型式有水平中分式和端盖 壳组合式两种。铸铁制成的中分式机壳, 其中分面经过加工。一般离心式风机的结 合面用橡胶垫片或石棉橡胶板密封;而大 型离心压缩式风机的结合面多以密封剂密 封。中分面法兰上装有定位销、导向杆和 连接螺栓。上机壳装有吊环或铸有吊耳, 供起吊用。
风
机
• 风机是用于输送气体的机器。风机按排气 压力分为通风机(Pd≤1.4×104Pa)和鼓 风机(1.4×104Pa<Pd<1.9×104Pa)。 风机在各行业均有广泛的用途,一般用于通 风换气、降温、除尘、燃料燃烧所需空气 的供应及燃烧后烟气的排出。 在化工生产 中,主要用于空气、半水煤气、烟道气、 氧化氮、氧化硫、氧化碳以及其他生产过 程中气体的排送和加压。
转子组件
• 转子组件是离心式风机的主要部件,其型 式有悬臂式和双支承式两种,它是由叶轮 、主轴、密封套、平衡盘、联轴器等部件 组成。叶轮与主轴常采用静配合或过渡配 合。
叶轮
• 离心式风机中最主要的部件,其功用是将 机械能传递给气体,使气体在通道中增加 静压能和动能。其全部零构件均由优质钢 制成,一般由前盘、后盘、叶片和轴盘 (轮 毂)所构成,它们的尺寸和几何形状对离心 式风机的性能有着很大的影响。
多级离心式风机
3L53WC罗茨鼓风机
凉水塔用轴流风机(无风筒)
离心式鼓风机工作原理
• 上图鼓风机为多级型式,当叶轮转动时, 使气体产生离心力,气体由吸入管进入机 壳,经第一级工作叶轮加速后,进入扩压 器增大静压,然后进入第二级工作叶轮加 速,再进入第二级扩散圈。这样依次经过 所有叶轮和扩散圈,最后由出口排出。
叶轮的基本形状
叶轮按叶片的弯曲方向可分为三种
• 后弯叶片(叶片出口安装角<90)、径向叶片( 叶片出口安装角=90)和前弯叶片(叶片出口 安装角>90)。从气体所获得的压力看,前 弯叶片最大,径向叶片稍次,后弯叶片最 小。从效率观点看,后弯叶片最高,径向 叶片居中,前弯叶片最低。从结构尺寸看 ,在流量和转速一定时,达到相同的压力 前提下,前弯叶轮直径最小,而径向叶轮 直径稍次,后弯叶轮直径最大。