引风机课件解析
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风机培训教材ppt课件
轴流式风机的电机和风叶都在一个圆筒里， 外形就是一个筒形，其叶片的工作原理与飞机 的机翼类似，区别在于飞机是将升力向上作用 于机翼以支撑飞机的重量，而轴流式风机则固 定位置并使空气移动。 轴流式风机的特点是气 流与风机轴线是相平行的。
离心式风机的工作过程
1、传动电动机使风机
叶轮发生转动。通过离 心力，叶轮装置将空气 旋转出来。 2、这样，就在风机入 口内，创造出了一个负 的静压力（Ps）。 3、大气压力（Pa）强 迫空气进入到入口内。 4、离开风机的空气带 有正压力 。
风机基础知识
北仑培训基地初级教材
1
风机的作用及种类
风机的基本作用是通过创造一个差压形成气 流的方式，将气流从一个位置移动到另一个位 置。
风机按原理可分为轴流式风机和离心式风 机，按在电厂的用途可划分为一次风机、送风 机和引风机。
一次风机的主要作用是给制粉系统的煤粉 输送提供动力，并形成风粉混合物进行炉膛。
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b ，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同 心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合 ；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内 ，超出标准则需对两轴进行找中心。
风机联轴器找中心的任务
找中心的方法及步骤5
分析中心状态
注意： 1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵 体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；
2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
找中心的方法及步骤6
调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
引风机解体检修----PPT课件
拆卸叶轮专用工具
11
• 拆除轴承箱前后冷风罩，联系热工拆除轴承温度测点。（M18）
• 把轴承箱后部冷风罩拆下，并把油脂管拆掉。（M20 M14 做好各管路的位 置记号，以便回装。将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。）
轴承箱后端
轴承箱前端
12
将轴承箱用吊带吊好后，拆下轴承箱固定螺栓，吊出轴承箱并放在 干净干燥处，准备对轴承箱进行解体检修。（轴承箱解体应在干净 无尘土环境下进行）
把轴承箱内部加好油脂。
24
用倒链吊好轴承后调平匀速平衡地把轴承 组回装轴承箱内。
把轴承压盘装回并紧好（内19板手、 750N）装回压盖密封铜套。
将轴承箱后端装回（36板手、750N）并 装好密封与卡簧。
把轴承箱前端向上放好。 将轴承箱前端盖装回并紧好（内19板手）。
25
检查风机前后导叶，如有磨损或开焊，需进行处理。导叶叶片需测 厚记录。
在以往检修中常发现轴承箱泄油管堵塞现象，给风机安全运行带来很 大的危险。所以在风机轴承箱清理过程中，要着重清理轴承箱供油， 及回油管内的杂物及积油。要求试验合格后才可回装。
清洗前
清洗后
21
测量轴承的间隙，并作记录。 用轴承拆卸工具将两盘滚珠（推力）轴承拆卸
下来。 把滚子（承力）轴承内套加热后拆下来，拆卸
引风机解体检修
设备部锅炉
1
简介 引风机为成都电力机械厂生产的 AN 静叶可调轴
流引风机。每台炉配置两台引风机。 其主要技术参数如下：
风机型号：AN37e6(V13+4°) 叶轮直径：3750 mm 叶片调节范围：-75～30 度 风机轴承型式：滚动轴承 轴承润滑方式：脂润滑 轴承冷却方式：冷风机强制冷却
11
• 拆除轴承箱前后冷风罩，联系热工拆除轴承温度测点。（M18）
• 把轴承箱后部冷风罩拆下，并把油脂管拆掉。（M20 M14 做好各管路的位 置记号，以便回装。将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。）
轴承箱后端
轴承箱前端
12
将轴承箱用吊带吊好后，拆下轴承箱固定螺栓，吊出轴承箱并放在 干净干燥处，准备对轴承箱进行解体检修。（轴承箱解体应在干净 无尘土环境下进行）
把轴承箱内部加好油脂。
24
用倒链吊好轴承后调平匀速平衡地把轴承 组回装轴承箱内。
把轴承压盘装回并紧好（内19板手、 750N）装回压盖密封铜套。
将轴承箱后端装回（36板手、750N）并 装好密封与卡簧。
把轴承箱前端向上放好。 将轴承箱前端盖装回并紧好（内19板手）。
25
检查风机前后导叶，如有磨损或开焊，需进行处理。导叶叶片需测 厚记录。
在以往检修中常发现轴承箱泄油管堵塞现象，给风机安全运行带来很 大的危险。所以在风机轴承箱清理过程中，要着重清理轴承箱供油， 及回油管内的杂物及积油。要求试验合格后才可回装。
清洗前
清洗后
21
测量轴承的间隙，并作记录。 用轴承拆卸工具将两盘滚珠（推力）轴承拆卸
下来。 把滚子（承力）轴承内套加热后拆下来，拆卸
引风机解体检修
设备部锅炉
1
简介 引风机为成都电力机械厂生产的 AN 静叶可调轴
流引风机。每台炉配置两台引风机。 其主要技术参数如下：
风机型号：AN37e6(V13+4°) 叶轮直径：3750 mm 叶片调节范围：-75～30 度 风机轴承型式：滚动轴承 轴承润滑方式：脂润滑 轴承冷却方式：冷风机强制冷却
引、送风机系统PPT课件
活，无卡涩现象。
3. 所有的仪表参数齐全（压力，温度，转速等)计量合格，指示准确。
4. 就地立盘电源正常，面板电源正常,各电动阀电源正常，检查真空风机 调节阀开关
灵活，冷却水正常。
5. 汽轮机进汽电动阀关闭。
6. 汽轮机进汽电动阀前疏水阀开启。
7. 向空排汽阀开启。
8. 供汽排汽电动阀关闭，稍开其前后疏水阀暖管。 9. 排汽到分气缸的阀门关闭，旁路阀打开暖管。 10. 打开减温水手动一次阀， 确认二次阀关闭， 减温调节阀关闭并气源正常。 11. 打开汽轮机所有的本体疏水阀疏水。 12. 汽轮机排汽管疏水阀开启。 13. 风机进出口手动风门全开。 14. 风机电动调节阀关闭。 15. 启动润滑油泵，运行正常。
4、蒸汽的热能直接转化为机械能，减少能量转换环节和能量 损失，提高了热能利用效率；
5、引风机采用汽轮机驱动，可以实现引风机变速调节负荷， 从而减小了节流损失。
.
17
引风机启动前的试验：
1.风门挡板的检查试验：
对引风机出入口电动调整挡板及引风机入口倒也进行操作试验，开度值与DCS画面 开度一致，就地及远操开关灵活，开关方向正确，全开全关到位，开度指示正确。 检查引风机挡板，并调节挡板至两终端位置，开关灵活，开度值与DCS画面开度一 致。
升高，其变化与管道是一致的，使之与管道阻力相适应，到达新的运行点。 • 干扰结束后，风机又回到原来的工作点稳定运行，所以这一区域叫稳定运行区域 。
但如果在K值左侧时，风机的运行状态不能与管道的工作状态保持平衡，如果管道 阻力突然升高，则风量就会减小，根据曲线可看出，风机的压力会随着风量减小， 是管道中的压差更大，风量将继续减小，甚至会向风机倒流，随着管道中的压力因 倒流而减小，风机又向管道输出风量，，这样周而复始的循环，就叫做喘振。 喘振的危害：喘振会造成风机电机的电流大幅波动，风机机壳和管道强烈的振动。
《引风机解体检修》课件
CATALOGUE
引风机组装与调试
引风机组装步骤
01
准备工具和材料
在开始组装前，需要准备齐全所 需的工具和材料，如螺丝刀、扳 手、润滑油等。
02
03
检查零件完整性
安装叶轮
确保所有零件都齐全，没有缺失 或损坏。
按照正确的方向将叶轮安装在电 机轴上，确保叶轮与电机轴配合 紧密。
引风机组装步骤
安装风筒
CATALOGUE
引风机维护与保养
日常维护保养
每日检查
检查引风机的运行状态，包括振动、声音、 温度等，确保其正常工作。
清洁与除尘
定期清洁引风机表面和内部，去除灰尘和杂 物，保持其良好的工作状态。
油位检查
检查引风机润滑油的油位，确保油位在正常 范围内。
紧固件检查
检查引风机的紧固件，如螺栓、螺母等，确 保其紧固、无松动。
引风机解体检修
contents
目录
• 引风机概述 • 引风机解体过程 • 引风机检修内容 • 引风机组装与调试 • 引风机维护与保养
01
CATALOGUE
引风机概述
引风机的定义与作用
01
引风机是一种用于强制送风或排 风的设备，通常用于锅炉、工业 炉窑、焚烧炉等需要大量通风的 场所。
02
引风机的作用是产生负压或正压 ，将空气吸入或排出，以满足工 艺需求。
。
调整电机转速
通过改变电源频率或使用调速器，调 整电机的转速，从而控制引风机的风
量和压力。
调整压力
通过调整引风机的转速或风筒的进出 口阀门，调整引风机的压力，以满足 实际需求。
检查振动和噪音
在调试过程中，应检查引风机的振动 和噪音是否在正常范围内，如有异常 应及时处理。
引风机组装与调试
引风机组装步骤
01
准备工具和材料
在开始组装前，需要准备齐全所 需的工具和材料，如螺丝刀、扳 手、润滑油等。
02
03
检查零件完整性
安装叶轮
确保所有零件都齐全，没有缺失 或损坏。
按照正确的方向将叶轮安装在电 机轴上，确保叶轮与电机轴配合 紧密。
引风机组装步骤
安装风筒
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引风机维护与保养
日常维护保养
每日检查
检查引风机的运行状态，包括振动、声音、 温度等，确保其正常工作。
清洁与除尘
定期清洁引风机表面和内部，去除灰尘和杂 物，保持其良好的工作状态。
油位检查
检查引风机润滑油的油位，确保油位在正常 范围内。
紧固件检查
检查引风机的紧固件，如螺栓、螺母等，确 保其紧固、无松动。
引风机解体检修
contents
目录
• 引风机概述 • 引风机解体过程 • 引风机检修内容 • 引风机组装与调试 • 引风机维护与保养
01
CATALOGUE
引风机概述
引风机的定义与作用
01
引风机是一种用于强制送风或排 风的设备，通常用于锅炉、工业 炉窑、焚烧炉等需要大量通风的 场所。
02
引风机的作用是产生负压或正压 ，将空气吸入或排出，以满足工 艺需求。
。
调整电机转速
通过改变电源频率或使用调速器，调 整电机的转速，从而控制引风机的风
量和压力。
调整压力
通过调整引风机的转速或风筒的进出 口阀门，调整引风机的压力，以满足 实际需求。
检查振动和噪音
在调试过程中，应检查引风机的振动 和噪音是否在正常范围内，如有异常 应及时处理。
送、引风机及一次风专题PPT文档共34页
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
送、引风机及部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
引风机设备安装图集课件
使用过程中的安全操作规范
定期检查设备
在使用引风机设备过程中，应定 期检查设备的运行状况，包括检 查设备的温度、声音、振动等是
否正常。
遵循操作规程
在使用引风机设备时，应遵循操作 规程，避免因不正确的操作方式而 导致的安全问题。
及时处理异常情况
在使用过程中，如发现设备异常或 有任何安全隐患，应及时处理或停 机检查，以确保安全。
02
CATALOGUE
引风机设备安装流程
安装前的准备
技术准备
熟悉引风机设备安装图 纸，了解设备性能参数
，明确安装要求。
物资准备
准备引风机设备、安装 工具、紧固件、密封件
等所需材料和配件。
场地准备
清理安装现场，确保地 面平整，满足安装需求
。
人员准备
组织经验丰富的安装人 员，并进行安全和技术
交底。
安装步骤
引风机设备安装图 集课件
目录
• 引风机设备概述 • 引风机设备安装流程 • 引风机设备维护与保养 • 引风机设备安装图集解析 • 安全注意事项 • 引风机设备发展趋势与展望
01
CATALOGUE
引风机设备概述
引风机设备简介
引风机是一种利用机械能将空气 吸入、加压、排出的设备，广泛
应用于工业、建筑等领域。
安装图纸的实例演示
总结词：模拟演示
01
输标02入题
详细描述：通过模拟演示的方式，对引风机设备安装 图纸进行实例演示，以帮助用户更好地理解和掌握安 装过程和要点。
03
详细描述：结合实例演示，提供引风机设备安装的实 际操作指导，包括安装步骤、操作技巧等，以帮助用
户顺利完成设备的安装工作。来自04总结词：实际操作指导
引风机变频改造课件
考虑变频器与引风机、电机、PLC等 设备的集成与协调，确保系统稳定可 靠运行。
经济效益
预测改造后的节能效果和经济效益， 为投资决策提供依据。
关键设备选型及配置清单
变频器
电机
选用高性能、高可靠性的变频器，支持多 种控制方式，具备过载、短路、过温等保 护功能。
选用与变频器匹配的电机，确保调速性能 和效率。
标根据项目实际情况而定。
调节精度目标
通过变频改造，提高引风机的调节 精度和稳定性，确保锅炉燃烧稳定 。具体调节精度指标根据项目实际 情况而定。
经济效益目标
通过变频改造，降低引风机的运行 成本和维护成本，提高火电厂的经 济效益。具体经济效益指标根据项 目实际情况而定。
02
变频技术原理及优势
变频技术基本原理
经济效益分析模型构建及应用
投资成本估算
包括设备购置、安装、调试等费用。
节能效益预测
基于节能效果评估结果，预测引风机变频改造后的节能效益。
经济效益评价
采用静态投资回收期、动态投资回收期、净现值等指标评价经济效益。
敏感性分析
分析关键参数变化对经济效益的影响，为决策提供参考。
06
安全防护措施与应急 预案制定
应急预案制定流程指导
风险评估
全面评估引风机变频改造过程中可能出 现的安全风险，确定重点防范对象。
审批与备案
应急预案需经过相关部门审批，并在 企业内部进行备案。
预案编制
根据风险评估结果，编制针对性的应 急预案，明确应急组织、通讯联络、 现场处置等方面内容。
定期修订
根据企业实际情况和应急演练结果， 定期对应急预案进行修订和完善。
变频技术定义
通过改变电源频率，实现对交流 电动机转速的调节，从而控制设
经济效益
预测改造后的节能效果和经济效益， 为投资决策提供依据。
关键设备选型及配置清单
变频器
电机
选用高性能、高可靠性的变频器，支持多 种控制方式，具备过载、短路、过温等保 护功能。
选用与变频器匹配的电机，确保调速性能 和效率。
标根据项目实际情况而定。
调节精度目标
通过变频改造，提高引风机的调节 精度和稳定性，确保锅炉燃烧稳定 。具体调节精度指标根据项目实际 情况而定。
经济效益目标
通过变频改造，降低引风机的运行 成本和维护成本，提高火电厂的经 济效益。具体经济效益指标根据项 目实际情况而定。
02
变频技术原理及优势
变频技术基本原理
经济效益分析模型构建及应用
投资成本估算
包括设备购置、安装、调试等费用。
节能效益预测
基于节能效果评估结果，预测引风机变频改造后的节能效益。
经济效益评价
采用静态投资回收期、动态投资回收期、净现值等指标评价经济效益。
敏感性分析
分析关键参数变化对经济效益的影响，为决策提供参考。
06
安全防护措施与应急 预案制定
应急预案制定流程指导
风险评估
全面评估引风机变频改造过程中可能出 现的安全风险，确定重点防范对象。
审批与备案
应急预案需经过相关部门审批，并在 企业内部进行备案。
预案编制
根据风险评估结果，编制针对性的应 急预案，明确应急组织、通讯联络、 现场处置等方面内容。
定期修订
根据企业实际情况和应急演练结果， 定期对应急预案进行修订和完善。
变频技术定义
通过改变电源频率，实现对交流 电动机转速的调节，从而控制设
引风机结构及工作原理PPT教学课件
•
风机轴承采用润滑油润滑，轴承型号为
23140CC/W33，共2只，润滑油采用N32机械油
。轴承箱采用压力回水冷却，冷却水供水量
0.8~1T/h，供水压力0.2~0.3MPa， 供水温度小
于33℃。
2020/12/09
7
风机结构介绍
• 四、联轴器部
•
联轴器型号为JM1J16，金属膜片联
轴器。如图2
2020/12/09
2
风机概述
• 风机型号：14144AZ/1800 • 表示意义为： • 1414= ( 叶轮叶片出口直径/叶轮进口---------气动模型系列 • A ------------------叶片切割率 • Z -----------------风机为双吸双支撑式 • 1800 ------------------叶轮进口直径(mm)
承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做静、动平衡试验， 以保证转子部的平稳运转。
2020/12/09
5
叶轮与主轴连接方式
•
• •
2020/12/09
6
风机结构介绍
• 二、主轴
•
主轴为节段轴，两端用滚动轴承支承，一
端经联轴器与电机相连。主轴材质为35CrMoA钢
经调质处理，具有足够的刚度和强度。
• 三、轴承
体端为圆锥形。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式
，材料均为15MnV。
•
叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连
接（参见图1）， 从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与
主轴共用16只高强度螺栓（35CrMoA）紧固，所有螺栓
均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本
身的转动，故这种连接方式是非常安全可靠的，同时又能
【优秀文档】引风机解体检修PPT资料
1－进气箱
2－护轴
6－可调前导叶 7－集流器
3－拉紧器 8－转动组
4－集流器 5－可调前导叶芯筒
9－机壳
10－扩压器
风机运行原理
双 击 进 行 播 放
风机解体检修前安全措施
□ 严格执行《电业安全工作规程》。 □ 停运引风机，切断风机电源，挂警告牌。 □ 停运引风机油站，切断电源，挂警告牌。 □ 关闭引风机动叶、出口挡板门，切断电动头电源，挂警告牌 □ 作业组成员了解检修前引风机的缺陷。 □ 作业组成员了解引风机的运行状态及小时数。 □ 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 □ 参加检修的人员必须熟悉检修项目，工艺质量标准等。 □ 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗 □ 准备好检修用的各易损件，及材料。 □办理相关检修工作票，进行危险点分析及确认安全措施执行 完善 □工作前做好防止引风机转子自转措施。
整、光滑，润滑油路、冷却风管路畅通。
注：
在以往检修中常发现轴承箱泄油管堵塞现象，给风机安全运行带来很 大的危险。所以在风机轴承箱清理过程中，要着重清理轴承箱供油， 及回油管内的杂物及积油。要求试验合格后才可回装。
清洗前
清洗后
测量轴承的间隙，并作记录。
用轴承拆卸工具将两盘滚珠（推力）轴承拆卸 下来。
把滚子（承力）轴承内套加热后拆下来，拆卸 之前先测量距离，作以记录。
用专用工具（内拉码）把滚子（承力）轴承从 轴承箱内部拉出来，并清理干净。
清理轴承箱内部油脂通道和积油。
待检验合格后准备开始回装。
把滚子轴承匀速装入轴承箱，并测量深度与原 来深度相同。
加热滚子轴承内套回装到轴上，压紧防遇冷退 出。
腐蚀等缺陷。 轴承珠架磨损不超过厚度的1/3。 轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、 平整、光滑，
引风机结构及工作原理ppt课件
。轴承箱采用压力回水冷却，冷却水供水量
0.8~1T/h，供水压力0.2~0.3MPa， 供水温度小
于33℃。
.
风机结构介绍
• 四、联轴器部
•
联轴器型号为JM1J16，金属膜片联
轴器。如图2
.
风机结构介绍
• 五、壳体
•
风机壳体由机壳及进气箱组成，均
为材质Q235A的钢板焊接而成。为了加强
机壳和进气箱的刚度，在它们的侧板上均
体端为圆锥形。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式
，材料均为15MnV。
•
叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连
接（参见图1）， 从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与
主轴共用16只高强度螺栓（35CrMoA）紧固，所有螺栓
均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本
身的转动，故这种连接方式是非常安全可靠的，同时又能 承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做静、动平衡试验，
.
风机概述
• 风机型号：14144AZ/1800 • 表示意义为： • 1414= ( 叶轮叶片出口直径/叶轮进口直径 )
× 100 • 4 ------------------气动模型系列 • A ------------------叶片切割率 • Z -----------------风机为双吸双支撑式 • 1800 ------------------叶轮进口直径(mm)
引风机结构及工作 原理
冒溪项目部
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风机工作原理
• 当叶轮在电动机的带动下转动时，充满于 叶轮之间的气体在离心力的作用下，从叶 轮中甩出，进入机壳，而气体的外流，造 成了叶轮进口空间为真空，于是外部气体 就全自动补入叶轮进口空间，并在旋转中 获得能量，在从叶轮出口区出去，由于电 机不停工作，将气体吸入压出，形成气体 的连续流动
相关主题
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引风机运行
引风机启动前检查与准备
所有风烟系统、除尘、脱硫系统、引风机工作票已终结，工 作人员已撤离，系统恢复完整，表计齐全且投入，现场清理 干净；
检查炉膛、风道、烟道、空预器、电除尘器内无人工作，引 风机及烟道各检查门、人孔门在关闭位置；
联系并确认热工人员将引风机动叶、出口挡板及烟风道有关 风门、挡板的工作电源和操作电源送上，切至遥控状态，投 入有关仪表和报警及保护装置，就地事故按钮完整良好；
引风机入口烟气挡板（3组）
1）关允许：引风机停止。 2）自动开：两侧引风机均停延时40秒发3s脉冲； 引风机运行延时5秒发3秒脉冲； 引风机程控启动； 操作组操开。 3）自动关：引风机已停且另一侧引风机运行延时5
风烟挡板、动叶执行机构灵活，就地实际位置与画面指示相 符；
联轴器联接完好，靠背轮安全罩牢固；
引风机启动前检查与准备
检查引风机风管支架装设牢固； 电动机接地线良好，电机接线正确，地脚螺丝无松动现象； 停运时间超过15天,需要测定电动机绝缘,绝缘合格后方可汇
报值长送电； 确认电机润滑油站MCC电源及就地控制柜电源开关合闸，联
引风机的报警
润滑油箱油位距离顶部大于400mm时发“OIL LEVL L”报警，当液压油油 箱油位距离顶部大于290mm时发“OIL LEVL L”报警；
液压油站滤网压差大于0.5MPa时发报警；润滑油滤网差压大于0.1MPa 时发报警；
润滑油供油温度小于25 ℃时发“OIL T L”报警； 润滑油供油压力小于0.2MPa时发“P L”报警，联启备用泵；大0.3MPa
引风机的顺控启动
第一步:启动任一台轴冷风机、液压油泵和润滑油泵运 行且润滑、液压油压正常；
第二步：关闭入口挡板、开启出口挡板、动叶关至<2 ％；
第三步：启动引风机； 第四步：延时10s后开启入口挡板。
二、引风机运行调整
电机及风机运行正常，无异常声音及振动； 风机电流指示正常且稳定，无明显的晃动现象； 检查润滑、液压油箱油位正常，油温正常在30-50℃，油质良好无乳化
引风机液压油站联锁
当液压油箱油位低时闭锁液压油泵启动及电加热启动； 当液压油箱油温小于25℃，油箱电加热器自动投入，油温大
于35℃，电加热器自动停止； 启允许：引风机液压油箱油位低取非； 停允许：风机运行与上另一台风机风机油泵运行或风机已停 自动启：程启3秒脉冲； 投连锁且另一台风机油泵运行延时10S后液压油压低； 另一台风机油泵跳闸。
变质； 检查润滑、液压油站供油压力正常，电机轴承箱油位、供油压力正常，
滤网压差正常，冷却器正常投入，冷却水畅通，润滑油流量正常，无泄 漏现象； 检查风机轴承冷却风机运行正常，出口压力合格； 电机及风机轴承温度正常，振动符合规定； 运行中两台引风机尽量保证出力平衡，保持负荷均匀，防止发生喘振； 正常运行中,引风机电机外壳温度不大于100℃，温升不大于65℃； 引风机动叶执行机构工作正常，拉杆联接良好。
时发“P OK”；液压油供油压力小于1.2MPa时发“P L”报警，联启备 用泵；大于5MPa时发“P OK” 电机线圈任一温度大于120℃、电机轴承任一温度大于75℃或风机轴承 任一温度大于90℃时报警； 风机任一振动值达6.3mm/s时报警； 当喘振测点所测差压大于2KPa时发“PED”报警。
锁开关在“保安”位置，信号指示正确； 确认润滑、液压油站油泵联锁试验合格，启动一台油泵，检
查供油压力正常、润滑油流量正常、轴承回油正常、油质合 格、无乳化现象、油位正常，将另一台油泵投入备用，投入 润滑油冷却器，冷却水回水正常； 启动一台风机轴承冷却风机，检查冷却风压力合格，将另一 台冷却风机投入备用。
风机运行。
引风机的停止
顺控停第三步：关闭入口挡板。
引风机跳闸条件
就地事故按钮 同侧空预器停止运行，延时3S，发3S脉冲 另一台引风机运行时同侧送风机跳闸发3S脉冲 风机/推力轴承温度大于100℃（2V3）延时3s 润滑或液压油两台油泵全停延时3 s 引风机电机轴承1/2温度＞75℃与润滑油压力低2V3延时3S 锅炉MFT延时20s，炉膛压力低Ⅲ值延时2 s 引风机X向2/3振动高（>11mm/s）延时5S 引风机运行延时60S，且入口或出口档板1/2/3关延时3s 电气保护动作 两台冷却风机全停且风机轴承温度＞85℃ 喘振信号发出，15s后喘振信号未消失
引风机启动条件
同侧空预器运行延时15S且引风机出口挡板开、引风机动叶开度小于5% ； 另一侧送、引风机已运行或者两台空预器入口烟气挡板开，出口二次风挡板
开，两台送风机出口挡板开，动叶开度均＞30％，至少50个二次风挡板开度 90％； 引风机动叶关（开度小于2%）； A侧引风机出口门全开位置： A侧引风机入口门全关位置 引风机轴承1/2/推力温度均小于85℃； 引风机电机温度允许： 任一台电机轴承润滑油泵运行且润滑油压力＞ 0.3 MPa 、润滑油箱油温低于 40℃； 任一台风机液压滑油泵运行且液压油压力不低（＞ 5 Mpa）； 首出报警已复位； 任一风机轴承冷却风机运行； 无引风机动叶执行器故障。
引风机润滑油站联锁
当润滑油箱油位低时闭锁润滑油泵启动及电加热启动； 当润滑油箱油温小于25℃，油箱电加热器自动投入，润滑油
箱油温大于35℃，电加热器自动停止； 启允许：电机润滑油油箱液位低取非； 停允许：风机运行与上另一台电机油泵运行；风机已停； 自动启：程启一次风机3秒脉冲； 投连锁且且另一台风机油泵运行延时10S后润滑油压低； 另一台风机油泵跳闸。
引风机的停止
同侧送风机已停止； 将引风机动叶切手动，逐渐关至零位，注意炉膛压
力稳定； 停止引风机运行； 检查引风机入口挡板动作正确；手动关闭引风机出
口挡板； 当风机确已静止，延时10分钟且轴承温度≯50℃时
，油温≯40℃可停止电机轴承润滑油泵运行； 当风机确已静止，轴承温度≯50℃时，可停止冷却
引风机启动前检查与准备
所有风烟系统、除尘、脱硫系统、引风机工作票已终结，工 作人员已撤离，系统恢复完整，表计齐全且投入，现场清理 干净；
检查炉膛、风道、烟道、空预器、电除尘器内无人工作，引 风机及烟道各检查门、人孔门在关闭位置；
联系并确认热工人员将引风机动叶、出口挡板及烟风道有关 风门、挡板的工作电源和操作电源送上，切至遥控状态，投 入有关仪表和报警及保护装置，就地事故按钮完整良好；
引风机入口烟气挡板（3组）
1）关允许：引风机停止。 2）自动开：两侧引风机均停延时40秒发3s脉冲； 引风机运行延时5秒发3秒脉冲； 引风机程控启动； 操作组操开。 3）自动关：引风机已停且另一侧引风机运行延时5
风烟挡板、动叶执行机构灵活，就地实际位置与画面指示相 符；
联轴器联接完好，靠背轮安全罩牢固；
引风机启动前检查与准备
检查引风机风管支架装设牢固； 电动机接地线良好，电机接线正确，地脚螺丝无松动现象； 停运时间超过15天,需要测定电动机绝缘,绝缘合格后方可汇
报值长送电； 确认电机润滑油站MCC电源及就地控制柜电源开关合闸，联
引风机的报警
润滑油箱油位距离顶部大于400mm时发“OIL LEVL L”报警，当液压油油 箱油位距离顶部大于290mm时发“OIL LEVL L”报警；
液压油站滤网压差大于0.5MPa时发报警；润滑油滤网差压大于0.1MPa 时发报警；
润滑油供油温度小于25 ℃时发“OIL T L”报警； 润滑油供油压力小于0.2MPa时发“P L”报警，联启备用泵；大0.3MPa
引风机的顺控启动
第一步:启动任一台轴冷风机、液压油泵和润滑油泵运 行且润滑、液压油压正常；
第二步：关闭入口挡板、开启出口挡板、动叶关至<2 ％；
第三步：启动引风机； 第四步：延时10s后开启入口挡板。
二、引风机运行调整
电机及风机运行正常，无异常声音及振动； 风机电流指示正常且稳定，无明显的晃动现象； 检查润滑、液压油箱油位正常，油温正常在30-50℃，油质良好无乳化
引风机液压油站联锁
当液压油箱油位低时闭锁液压油泵启动及电加热启动； 当液压油箱油温小于25℃，油箱电加热器自动投入，油温大
于35℃，电加热器自动停止； 启允许：引风机液压油箱油位低取非； 停允许：风机运行与上另一台风机风机油泵运行或风机已停 自动启：程启3秒脉冲； 投连锁且另一台风机油泵运行延时10S后液压油压低； 另一台风机油泵跳闸。
变质； 检查润滑、液压油站供油压力正常，电机轴承箱油位、供油压力正常，
滤网压差正常，冷却器正常投入，冷却水畅通，润滑油流量正常，无泄 漏现象； 检查风机轴承冷却风机运行正常，出口压力合格； 电机及风机轴承温度正常，振动符合规定； 运行中两台引风机尽量保证出力平衡，保持负荷均匀，防止发生喘振； 正常运行中,引风机电机外壳温度不大于100℃，温升不大于65℃； 引风机动叶执行机构工作正常，拉杆联接良好。
时发“P OK”；液压油供油压力小于1.2MPa时发“P L”报警，联启备 用泵；大于5MPa时发“P OK” 电机线圈任一温度大于120℃、电机轴承任一温度大于75℃或风机轴承 任一温度大于90℃时报警； 风机任一振动值达6.3mm/s时报警； 当喘振测点所测差压大于2KPa时发“PED”报警。
锁开关在“保安”位置，信号指示正确； 确认润滑、液压油站油泵联锁试验合格，启动一台油泵，检
查供油压力正常、润滑油流量正常、轴承回油正常、油质合 格、无乳化现象、油位正常，将另一台油泵投入备用，投入 润滑油冷却器，冷却水回水正常； 启动一台风机轴承冷却风机，检查冷却风压力合格，将另一 台冷却风机投入备用。
风机运行。
引风机的停止
顺控停第三步：关闭入口挡板。
引风机跳闸条件
就地事故按钮 同侧空预器停止运行，延时3S，发3S脉冲 另一台引风机运行时同侧送风机跳闸发3S脉冲 风机/推力轴承温度大于100℃（2V3）延时3s 润滑或液压油两台油泵全停延时3 s 引风机电机轴承1/2温度＞75℃与润滑油压力低2V3延时3S 锅炉MFT延时20s，炉膛压力低Ⅲ值延时2 s 引风机X向2/3振动高（>11mm/s）延时5S 引风机运行延时60S，且入口或出口档板1/2/3关延时3s 电气保护动作 两台冷却风机全停且风机轴承温度＞85℃ 喘振信号发出，15s后喘振信号未消失
引风机启动条件
同侧空预器运行延时15S且引风机出口挡板开、引风机动叶开度小于5% ； 另一侧送、引风机已运行或者两台空预器入口烟气挡板开，出口二次风挡板
开，两台送风机出口挡板开，动叶开度均＞30％，至少50个二次风挡板开度 90％； 引风机动叶关（开度小于2%）； A侧引风机出口门全开位置： A侧引风机入口门全关位置 引风机轴承1/2/推力温度均小于85℃； 引风机电机温度允许： 任一台电机轴承润滑油泵运行且润滑油压力＞ 0.3 MPa 、润滑油箱油温低于 40℃； 任一台风机液压滑油泵运行且液压油压力不低（＞ 5 Mpa）； 首出报警已复位； 任一风机轴承冷却风机运行； 无引风机动叶执行器故障。
引风机润滑油站联锁
当润滑油箱油位低时闭锁润滑油泵启动及电加热启动； 当润滑油箱油温小于25℃，油箱电加热器自动投入，润滑油
箱油温大于35℃，电加热器自动停止； 启允许：电机润滑油油箱液位低取非； 停允许：风机运行与上另一台电机油泵运行；风机已停； 自动启：程启一次风机3秒脉冲； 投连锁且且另一台风机油泵运行延时10S后润滑油压低； 另一台风机油泵跳闸。
引风机的停止
同侧送风机已停止； 将引风机动叶切手动，逐渐关至零位，注意炉膛压
力稳定； 停止引风机运行； 检查引风机入口挡板动作正确；手动关闭引风机出
口挡板； 当风机确已静止，延时10分钟且轴承温度≯50℃时
，油温≯40℃可停止电机轴承润滑油泵运行； 当风机确已静止，轴承温度≯50℃时，可停止冷却