钢筋滚压直螺纹连接技术的应用
钢筋滚轧直螺纹连接
一、钢筋滚轧直螺纹连接钢筋直螺纹接头是采用直螺纹连接钢筋的新技术,是一种能承受拉、压两种作用力的机械钢筋接头;理论上是利用滚轧直螺纹机床对带肋钢筋进行滚轧直螺纹,在钢筋端部一次快速直接滚制成螺纹,由于丝头部位冷化、硬化的作用,从而强度得到提高,使钢筋丝头达到与母材等强的效果。
其主要特点表现在接头的质量抗疲劳性好、螺纹牙型好、精度高、牙型表面光滑、螺纹直径大小一致、连接质量稳定可靠、应用范围广(使用于直径16mm—40mmHRB335,HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接)、无明火作业、不受气候条件的影响、可做到全天候施工且抗低温性能好,操作简便,提高了工作效率。
滚轧直螺纹接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)第五章的各项规定。
(一)施工准备1)材料钢筋:应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)标准要求。
钢套筒:优质碳素结构钢或其它型式检验确定符合要求的钢材。
主要类型:标准型、正反丝扣型。
2)机具直螺纹机:该机主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
力矩扳手:可采用使用性能满足200N〃m—350N〃m力矩扳手、普通扳手、管钳。
辅助机具:砂轮切割机(用于钢筋平头)。
3)作业条件参加直螺纹接头操作人员必须经过培训,并经考试合格后,持证上岗。
钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正,或用手提砂轮机修磨,禁止用电气焊切割超大部分。
检查直螺纹设备运转是否正常,并试运行,符合要求后方准作业。
(二)施工工艺1、钢筋滚轧丝头加工1)在钢筋滚轧前,应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头,让钢筋的端面与母材轴线方向垂直,提高其滚轧直螺纹丝头的质量;宜采用砂轮切割机,严禁使用气割。
2)在批量生产前,应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验,且每种规格钢筋的接头试件不应少于3组,并送试验单位进行拉伸,拉伸合格后,方可正常生产。
滚轧直螺纹钢筋连接技术在工程中的应用
【文章编号】 : 167 2- 40 11 (2 0 0 6) 0 2- 0 115- 0 2
《 四川建材》 2 0 0 6 年第 2期
滚 轧 直 螺 纹 钢筋 连 接 技 术 在 工 程 中 的 应 用
李 明
(茂名市建工集团有限公司)
【关键词】 : 滚轧直螺纹; 钢筋; 建筑工程; 应用 【中图分类号】 : 39 【 文献标识码】 :
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4) 钢筋滚轧套丝可以提前加工预制,不 占用关键 线路 的工期。 5 ) 钢筋连接对中性好,不用借助仪 器,直观就可 以检 查钢筋接头质量,且 钢筋接 头的 力学性 能高 于国 家行业 标 准。 5 ) 钢筋连接比较单一,不用电 、乙炔气、氧气。 不污 染环境、无明火作业,可全天候施工,便于施工管理。 6 ) 无需太大加工场地,施工吊装简 便,保证了安 全施 工。 7 ) 综合 经 济 效 益 好, 直 螺 纹 连 接 比 挤 轧 连 接 省 钢 7 0 % ,比锥螺纹接头省钢 35 % 。 8 ) 直螺纹连接有效解决水平粗钢筋 密集、排数多 难以 浇筑砼及振捣的施工难题。 。
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《四川建材》 2 006 年第 2 期
一致,并确保钢筋 和连 接套的 丝扣 干净 完好后,再 进行 钢 筋连接。钢筋接 头有 标准型、正 反丝 扣型、变 径型 和可 调 手,使用一般的扳手将螺纹钢筋拧紧即可。 能转动钢筋时或弯折 钢筋连 接时 的接 头处可 使用 正反丝 扣 型或可调型接头进 行连 接。如出 现钢 筋变径 时可 采用变 径 型接头进行连接,钢筋变径不宜超过两级。
直螺纹的制作
准备工作 (1 )凡参与 接头的操作 的工人、 技术管 理和 质量管 理 人员均应经 技 术培 训;操 作工 人 应考 核合 格 后持 证 上岗。 (2 )进入施工现 场的连接 套必须 具备连 接套母 材出厂合 格 证和连接套出厂合格 证。 (3) 必须 具备钢筋接 头形式检 验 报告。 ( 4)用 于直螺纹 加工的钢筋 必须用切 割机下 料,切 口端面必须平 直、整齐 并与钢 筋轴 线垂直 ,且加工 端的 钢 内不能有明显的弯曲现象。 (5 ) 设备调试。首先 根据所加工的 钢筋规 格、直径 选用 滚轧轮 型号;用 调整 试 棒调整滚丝头内孔最小尺寸,然后更 换相应规格 的涨刀环, 固定剥肋刀片,通过 调节涨 力触 头与 涨刀环 的涨 开位置 调 节剥肋长度;调整 剥肋 挡块及 滚轧 行程 开关位 置,保证 剥 肋及滚轧螺纹的长度。 直螺纹加工 (1 )将钢筋 平放在支架 上,钢筋 端头对 准机 器的轧 制 孔,固定钢筋。 (2 ) 启动水 泵、开动 机器,待 冷却液从 轧 制孔流出后,扳 动把手 ,缓慢向 钢筋 端头 移动 轧制 头,使 钢筋伸入轧制 头内并 轧出 螺纹,再 慢慢 地移出 轧制 头,取 出钢筋一端戴上塑料保护帽,另一端上 套筒保护螺 纹。 (3) 经自检合格的钢筋 头螺 纹,还应 对每种 规格 加工 批量随 机 抽捡 10 % 且不少于 1 0 个,如果有 1 个钢筋 端头的螺 纹不 合格,即应对该批 加工 量全数 检查。不 合格 的端头 螺纹 应 切掉后进行再 加工,经 检验合 格 钢筋连接 连接钢筋时,应先 检查 钢筋规 格和 连接套 的规 格应 该 可使用 。验收合 格的 钢 筋应分批分规格堆放好,防止雨水淋湿,避免丝扣生锈。
钢筋滚扎直螺纹接头在工程中应用
钢筋滚扎直螺纹接头在工程中的应用摘要:在乌鲁木齐军区总院外科门珍综合大楼的工程中,¢18以上的钢筋均采用了滚轧直螺纹接头这一新技术,使得钢筋连接由过去传统的焊接模式简化成了钢筋螺纹丝头提前加工和现场扳手施工的工厂化管理的新模式。
钢筋直螺纹套筒接头是通过钢筋两端头特制的直螺纹和直螺纹筒咬合形成的一种能承受拉压两种作用力的机械连接接头,比锥螺纹接头连接更方便,接头抗拉强度实测值超过钢筋母材抗拉强度的实测值,即接头拉力破坏断在钢筋母材上,这是普通锥螺纹接头无法达到的。
关键词:钢筋滚扎直螺纹接头工程应用1、直螺纹接头的特点(1)钢筋连接端的丝头能预制,不占用工期,工艺简单,质量完全可靠,无明火作业,不污染环境,可全天性施工。
(2)直螺纹套筒是由专业工厂提供的各种规格的标准件,实现了标准化文明施工。
鉴于各生产厂家的直螺纹套筒技术参数不尽相同,为保证施工连接的质量,提供直螺纹机器和直螺纹套筒的应为同一生产厂家。
(3)能在施工现场连接ⅱ-ⅲ级¢16~¢40同径或异径、竖向或水平方向的钢筋,不受钢筋有无花纹及含碳量限制。
2、工艺原理钢筋直螺纹接头是利用直螺纹能承受轴向力和水平力及密封性能好的原理,靠机械力把钢筋连接在一起的。
其工艺是先在施工现场或钢筋加工厂用专用的钢筋直螺纹套丝机,把钢筋的连接端头经过特殊的机械加工成直螺纹并使其螺纹部分的钢筋强度高于钢筋母材,然后通过直螺纹套筒,将两根将连接的钢筋连接起来,并用施工扳手将其拧紧即可。
3、力学性能在本工程中,设计图纸的要求为全部采用ⅱ级接头,其参数与旧标准(jcj107-96)中的a级接头极为相似,即接头试件实际抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的标准值,并具有高延性和反复拉压的性能。
从工程中实际抽检的接头试件来看,全部满足了设计图纸的要求,即ⅱ级接头标准。
由于大部分接头拉力试验基本上断于母材,达到了ⅰ接头的标准,即接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍的钢筋抗拉强度标准值,并具有高延性和反复拉压性能。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法,用于提高钢筋连接的强度和可靠性。
下面我将详细介绍这一技术。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将两根钢筋通过滚压的方式,在钢筋上形成直螺纹,然后将它们进行连接的方法。
这一连接方式可以用于所有直径为12mm以上的普通钢筋。
相比传统的焊接和机械连接方法,剥肋滚压直螺纹连接技术具有结构简单、连接牢固、施工方便等优点。
这一连接技术的具体步骤如下:1. 钢筋的准备:将需要连接的两根钢筋预先处理,去除表面的锈蚀和污垢,确保钢筋表面干净。
若有锈蚀或表面凹坑,可以通过刷涂防锈涂料来加固。
2. 剥肋:使用特制的剥肋机将钢筋表面的肋骨剥除,剥肋的长度一般为钢筋直径的1.5倍,确保剥肋的质量和长度一致。
3. 滚压直螺纹:将剥肋后的钢筋放入滚压机中,通过滚压机的滚轮转动,将钢筋表面滚压成直螺纹,滚压机需要根据钢筋的直径调整滚轮的尺寸和转动速度,以确保螺纹的深度和精度。
4. 清扫:将滚压后的钢筋用专用的刷子清洁干净,去除表面的毛刺和杂物,以便于连接时的紧密结合。
5. 接头制作:将两根处理好的钢筋端对端放置,确保两根钢筋的中心线对齐。
然后将连接套管套在两根钢筋的端部,套管的长度一般为钢筋直径的2倍,将套管和钢筋用专用的扳手固定住。
6. 连接:通过专用的无激光接头机器将套管和钢筋紧密连接在一起。
这一机器能够平稳地施加力量,使得套管和钢筋之间产生高强度的连接。
7. 检查:连接完成后,需要对连接部位进行检查,检查连接质量是否合格,确保连接的牢固和安全。
这一连接技术的优点主要有以下几点:1. 强度高:剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高钢筋连接的强度,能够满足工程对于连接强度的要求。
2. 可靠性好:通过滚压直螺纹的方式,钢筋与连接套管之间的连接更加紧密,具有很好的可靠性,能够有效避免连接强度不足和连接失效的问题。
3. 施工方便:这一连接技术的施工过程简单,无需使用焊接设备和电源,不受环境条件的限制,可以在室外施工。
建筑工程中钢筋滚压直螺纹连接技术的运用
建筑工程中钢筋滚压直螺纹连接技术的运用摘要: 近几年来,我国新研发的钢筋滚压直螺纹连接技术可以说是目前最新的钢筋机械连接技术,它主要将套筒挤压连接以及锥螺纹连接具有的优势之处有机的结合在了一起,能够将钢筋等强技术效应充分的发挥出来,目前已经被广泛的应用在各种建筑工程项目的施工中。
基于此,本文主要对建筑工程中钢筋滚压直螺纹连接技术的具体运用进行了探讨。
关键词:建筑工程;钢筋滚压直螺纹;连接技术;中图分类号:k826.16 文献标识码:a 文章编号:建筑工程中应用较多的钢筋滚压直螺纹连接技术主要是通过使用冷镦头机把钢筋的端部位置镦粗,再针对镦粗段利用工程施工中专用的机床进行套丝,然后把两根钢筋通过带内螺纹的连接套筒进行有效的连接。
该施工技术能够将套筒挤压连接以及锥螺纹连接具有的优势有机结合起来,可以将接头具有的强度充分发挥出来,施工质量更加稳定,施工操作简单便捷,大大加快了连接速度,目前已经广泛的应用于各类型的建筑工程施工中,获得了较大的经济效益。
该技术弥补了锥螺纹套丝导致的截面面积缩小的不足之处,将钢筋等强技术效应最大程度上发挥了出来,与此同时还能避免锥螺纹接头质量较差的问题。
1 钢筋滚压直螺纹连接技术具有的主要优势等强度滚压直螺纹连接技术首先在钢筋端面位置通过使用滚压直螺纹工艺进行丝头的加工,然后把已经完成加工的丝头钢筋利用带内螺纹的套筒有效的拧在一起,充分发挥了等强度连接的作用。
该施工技术的主要优点包括施工工序相对较少、可以达到较高的连接强度、施工质量稳定、各项性能可靠性较高,并且接头能够满足行业标准的相关要求,在施工现场可以提前预制,最后在连接作业面的过程中操作简单,施工速度快。
具体表现在下述几个方面:(1)钢筋丝的加工速度相对较快,施工操作较为简单,即使是普通的施工工人也能够在接受短时间培训之后及时参与到施工建设中。
该施工技术接头强度较高,不需要进行明火施工作业,不会对环境造成污染,并且能够在施工现场进行预制,并且拧紧力矩不会对接头的性能产生影响,不需要再利用力矩扳手进行检测,降低了对检测工具的依赖性以及对施工操作人员素质的要求。
钢筋滚压直螺纹套筒连接技术在信息咨询中心工程中应用
钢筋滚压直螺纹套筒连接技术在信息咨询中心工程中的应用摘要:钢筋机械连接具有连接强度高、施工速度快、劳动强度低、成本节约等特点,机械连接技术在房建领域日益得到广泛的应用,钢筋滚压直螺纹套筒连接技术是钢筋机械连接技术中的一种。
该具有焊接技术无法比拟的性能,具有较高的强度保障性能和简便的操作性能受到设计人员和施工人员的青睐。
本文以工程实例介绍了钢筋滚压直螺纹套筒连接技术的应用情况。
可供各类工程参考应用。
关键词: 钢筋;滚压直螺纹;套筒连接技术;应用abstract: the reinforced mechanical has connection connected with high strength, high construction speed, low labor intensity, saving cost and other characteristics, mechanical connection technology was widely used in construction fields, steel rolling straight thread sleeve connection technique is a kind of reinforced mechanical connection technology. the welding technology has the unique performance can not be compared; it with high strength and security performance and easy operation performance was favored by the designers and construction personnel of all ages. this paper introduces steel rolling straight thread sleeve connection technique. for all types of engineering application reference.key words: steel; rolling straight thread sleeve connection technology; application;中图分类号:tv5文献标识码:a1前言信息咨询中心工程主楼采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构,配楼为框架结构。
钢筋滚轧直螺纹连接技术在某工程中的应用
钢筋滚轧直螺纹连接技术在某工程中的应用台州国际塑料城工程位于台州市路桥区东环大道与腾达路交叉口处,毗邻三友国际大酒店,是路桥区的重点工程,工程总建筑面积28万余平方米,工程造价约3.6亿元,本项目建成后是华东地区最大的塑料产业交易市场。
工程特点是规模大,工作量大,工期紧迫,质量技术要求高。
本工程所有直径≥16mm的钢筋连接采用直螺纹机械连接。
直接滚轧直螺纹连接原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺,通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
直接滚轧直螺纹连接技术的优点1)设备投资少,螺纹加工简单易操作。
2)接头强度高:等强度接头,100%发挥钢筋强度,能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-2003)中A级接头标准。
3)连接速度快:套筒短,螺纹扣数少,施工方便。
连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可,大大降低劳动强度,节约时间。
4)应用范围广:适用钢筋任何位置与方向的连接,也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。
5)适用性强:接头质量可靠,现场施工时,风、雨、停电状态,水下、超高环境均适用。
6)节材、节能:在同等级的钢筋连接中,比传统焊接节省连接用钢材60%左右,设备功率仅为4kW左右。
7)适应环保要求:施工中无明火、无污染,在易燃、易爆、高处等施工条件下安全可靠,可全天候施工。
直接滚轧直螺纹连接施工工艺钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为:施工准备→接头螺纹轧制加工→套丝加保护套→直螺纹连接工艺在应用直接滚轧直螺纹连接技术中,合理安排工作流程,确保工程质量和工期,以达到降低施工成本的目的,接头螺纹轧制加工和直螺纹连接工艺是直接滚轧直螺纹连接施工工艺流程中的关键环节。
加工钢筋丝头的机具设备:1)钢筋套丝机用于加工钢筋丝头。
2)限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。
滚压钢筋直螺纹连接技术应用
滚压钢筋直螺纹连接技术应用摘要针对钢筋连接的发展状况,介绍了滚压钢筋直螺纹连接技术原理与特点,以及施工工艺。
简述了钢筋滚压直螺纹套筒连接技术在工程中的应用与价值,从而进一步推广该技术的应用。
关键词滚压钢筋;直螺纹;连接技术目前钢筋连接技术种类比较多,如套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接等,其中钢筋滚压直螺纹连接技术是2005年建筑业推广施工的连接技术,其通过钢筋接头直接滚压连接或者通过剥肋后滚压制作而成的接头,这种接头充分发挥了材料的连接强度。
笔者通过滚压钢筋直螺纹施工技术谈谈自己的看法。
1 钢筋滚压直螺纹套筒连接技术原理与特点1)连接原理。
钢筋滚压直螺纹套筒连接主要是通过专用的滚压设备和施工工艺,通过滚丝将钢筋端头支撑直螺纹,并用相应的连接套筒将两端连接成为一个整体。
在加工过程中,由于滚压的作用使得钢筋端部产生塑性变形,根据冷作硬化的原理,可以保证钢筋母材抗拉强度增加。
钢筋滚压直螺纹连接的基本原理就是将两根需要连接的钢筋端头通过切平,然后通过两个机械对直螺纹进行剥肋套丝,用采购的套筒,通过一定臂长的扳手进行钢筋端头对接,以达到工程设计要求的钢筋长度,该工艺通过改进传统螺纹加工方式和滚丝轮的结构形式,降低截面变化过程中的应力集中现象,改善应力束曲线形状,从而实现钢筋等强度连接。
2)连接特点。
①钢筋滚压螺纹套筒连接的接头强度能够达到行业标准A级接头性能要求;②设备简单,螺纹加工简单、施工速度快,只需要一个工人就可实现操作和加工;③接头强度高,适用范围广,这种钢筋连接适用于钢筋混凝土结构中直径16 mm-40 mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋连接;④与传统的焊接技术相比,螺纹加工可以在施工前制作完成,在施工过程中及时装配,能够保证钢筋各个方位、不同直径的钢筋连接;⑤施工结构质量受人为因素影响较小,装配不受施工天气影响,无污染,无火灾隐患,施工安全可靠;⑥施工安全可靠,节约能源,耗电量低,设备功率仅为3KW-4KW;⑦将需连接的钢筋端头切平后,无须进行镦粗、滚圆,直接在专用的直螺纹滚压机上滚压成螺纹,采用直螺纹套筒用管钳将两根钢筋的端头对接拧在一起;⑧钢筋接头质量稳定,对中性、自锁性能良好,能很好地传递水平、轴向力,优良的延性及反复拉压性能,可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级接头,一般用于纵向钢筋的连接接头。
钢筋滚轧直螺纹连接在工程中的应用
五、 竣工阶段的竣工验收 , 竣工结算 和决算 1 竣工结算是反 映工 程项 目的实际价格 , 、 最终 体现工程造价 系统 控制的效果。要有效控制工程项 目竣工结算价 , 必须严格审核关 , 首先 要核对合 同条款 : I 查竣工工程 内容是否符合 合同条件要求 , () 竣工验 收是否合格 ;2 查 结算价款是否符合合 同的结 算方式 , () 其次要检查 隐 蔽验收记录 , 所有 隐蔽 工程是否经监理工程 师的签证确认 ;3 要落实 () 设计变更签证 , 按合同的规定 , 设计变更签证 是否有 效 ; ) 检查 ( 要核实 4 工程数量 , 依据竣工图, 设计 变更单及 现场 签证等进行核算 ; ) 防止 (要 5 各种计算误差 , 实践经 验证明 通过对工程项 目 算的审查 , 结 一般情况 下 ,经审查 的工程 结算与 编制 的工 程结算 的工程造 价资金相差 率在 1% 0 左右 , 有的高达 2 %, 0 对控制投入节约资金起到很重要的作用。 2竣工决算是基 本建设成果和财务 的综合 反映 , 、 它包括项 目 筹 从 建 到建成投产或使用 的全部 费用 。除了采用货 币形式表示基本建设的 实际成本和有关指标外 , 同时包括建设工期 , 工程量和资产 的实物量以 及技术经济指标 , 并综合 了工程 的年度财务决算 , 全面反映 了基本建设 的主要情况, 根据 国家基本建设投资的规定 , 在批准基本建设项 目 划 计 任务书时 , 可根据投资估算来估计 基本建设计划投资额。 在确定基本建 设项 目设计方案时 , 可依据设计概算决定建设项 目计划总投最高数额 , 在施工图设计 时, 可编制施工图预算 , 用以确定单项工程或单位工程 的 计划价格 , 同时规定 其不得超过相应 的设计概算 , 因此 , 竣工决算可反 映出固定 资产计划完成情况以及节约或超支原因 , 从而控制工程造价 。
浅谈钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的应用
钢筋接头漏拧 , 并认真做好现场记 录工作 。
5 质 量 检 验
S1 丝 头 质 量 检 验 .
() 6 无污染 , 无火灾及爆炸 隐患 , 工安全可靠 ; 施
() 7 节约能源 , 电低 , 备功率仅 为3 W一 W。 耗 设 4k k
2 工 艺 原 理
操作者对加工的丝头要 逐个进行检查 。首先 , 检查其外观 质量 , 螺纹饱满 , 表面光 洁 , 不粗糙 , 纹直径大小应一致 , 螺 无虚 假螺纹及缺 肉、 瘦牙等缺 陷 , 螺纹 长度 、 差尺寸应符合规定 ; 公 再次 , 用检 验钢筋丝 头的专用量具一螺纹 环规进行检验 , 钢筋 丝头要能够顺利通过螺纹环规 , 且丝头 与螺纹环规要 十分吻合
场 工作 效 率 , 降低 了施 工人 员 的 劳动 强度 , 积 累 了丰 富 的 施 工 经验 。 并
关键 词 :钢 筋 ; 强 滚 轧 ; 螺 纹连 接 等 直
d i 03 6 /i n1 0 - 5 42 1 . . 8 o: . 9js . 6 8 5 . 0 0 1 9 .s 0 013 2
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为 : 通过滚轮将钢筋端头一 次性滚 出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头 。
3 工 艺流 程
钢筋切割—滚轧 螺纹一丝头质 量检验—保护 帽一利 用套 筒 连接—作标记一接头质量检验完成
4 操 作 要 点
才算 合格 。经 自检合格 的钢筋丝头 , 监理部再对每种规格加工 批量随机抽检 1 %, 0 且不少 于1 个 , 0 如果在抽检 中有一个不合
格, 则对该加工批全数进行检查 , 不合格的丝头要重新加工 , 经 检验合格后方准予使用 。
52 接 头 质 量 检 验 .
钢筋滚压直螺纹连接技术的应用
象。 因此 一 个 施 工 项 目尽 量 选 用 1 套 筒厂 个
家 , 则容 易 引起 套 筒用 错 的现 象 。 否
2 3钢筋直 螺纹丝 头J -及质 量控制 jr  ̄
削弱钢筋强度。 ④预 套若干组 丝头 , 观察其 牙型与连接 套 测螺纹 长度 。 然后 旋入 套筒 , 观察 并检 测套筒
以及 壁厚 是否 与 说 明书一 致 并做 好记 录 。
③调 整套丝长度 并锁定 , 根据 套筒长 度和
牙 型 确 定 套 丝 长 度 , 头 长 度 为 套 筒 长 度 的 0 丝 . 5 )1倍 螺 距 。 丝 操 作 时 台 钳 在 夹 紧 前 必 倍 .2 1 1 套
定的 高延 性 及 反复 拉压 性 能 。 由于 套筒 母材
丝头将 过长 。 丝 头 过 短 , 杆 不 能 充 分 旋 入 , 未 套 丝 丝 因
连接 后 的接头 强度 在一 般情 况下 均远 高于设 形螺纹 , 也出现过 丝头螺纹 和套筒螺纹 型号不
一
,
部位 钢筋较 粗 而顶死 套简 , 造成 假连接 现象 。 丝头过 长 , 筋连 接好后 外 露丝 扣过 多 , 钢
钢 筋 母 材 屈 服 强 度 标 准 值 的 I 3 倍 , 具 有 一 .5 并
②套筒 必须 有生 产厂 家 质量 部门 出具 的 合格 证 及 原材 质 量 证 明书 。 ③检 查 套筒 不 得 有锈 蚀和 外 观缺 陷 等 。
④用游标 卡 尺检 查套 筒的长 度 , 外径 内、
螺纹 应满足产 品功能要求 , 其公差带宜选 用6 H
或 பைடு நூலகம்H 。
() 2 套筒原 材 料 : 常采 用4 通 5#优 质碳 素 结构 钢 , 生产加 工前对原 材料的 机械性能进行 抽样 复检 。 () 3 套筒 的现 场 检 验 。 ①套筒入场 后必须 分类放 置 , 并且应 有保
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用为保证工程的施工工期和施工质量,确保该本工程建成后具有良好的使用性能,在施工过程中,采用以下新技术、新材料、新工艺、新产品,以保证工程的施工质量。
一、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术(一)本工程的应用本工程的框架柱、墙、梁、板结构中,直径大于或等于20mm的钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接。
(二)技术说明国家关于钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术是当今钢筋连接的新技术,不仅连接强度高,接头的抗拉强度能够实现与钢筋母材等强,而且施工方便、连接速度快。
操作工艺:钢筋准备→剥肋滚压螺纹→利用套筒连接。
剥肋滚压螺纹利用GHG40钢筋滚压直螺纹成型机进行制作,一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序,操作简单,加工速度快。
与国内外现有的钢筋连接技术相比具有接头连接强度高、连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点,适用于直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。
钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验,其性能指标达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中A级接头性能要求,实现了与钢筋等强度连接的目的。
该技术既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点,又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点,克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的缺点。
由于接头与钢筋母材实现等强度连接,适用于直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接,可用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的各类混凝土结构,同时该类接头具有良好的抗疲劳性能,可广泛应用于对疲劳性能有较高要求的混凝土结构中。
由于该类接头具有以上优点和特点,在本工程中可保证接头质量、降低劳动强度、节约成本,同时也为本工程后续使用提供了安全保障。
二、钢筋混凝土保护层定位卡(一)本工程的应用在本工程的墙、柱混凝土浇注时采用塑料定位卡进行定位,保证混凝土保护层的厚度。
矩形墩钢筋采用滚压直螺纹套筒连接技术的应用
矩形墩钢筋采用滚压直螺纹套筒连接技术的应用摘要:通过钢筋采用直螺纹连接技术组矩形墩中的应用,阐明了直螺纹钢筋连接技术是一种可靠、高效经济的新技术,值得广泛推广应用。
主题词:钢筋连接滚压直螺纹套筒应用一、钢筋滚压直螺纹套筒连接技术原理与特点钢筋滚压直螺纹套筒连接接头是将钢筋连极端头采用专用滚扎设备和工艺,通过滚丝轮直接将钢筋端头滚扎成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
在钢筋待接端头直接滚扎加工过程中,由于滚丝轮的滚扎作用,使钢筋端部产生塑性变形,根据冷作硬化的原理,辊轧变形厚的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加,抗拉强度可提高6%~8%,从而可使滚扎直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限抗拉强度,其钢筋滚压直螺纹套筒连接技术具有以下优点:设备投资少,螺纹加工简单(一次装卡即可直接完成滚扎直螺纹的加工),接头强度高,连接速度快,生产效率高,现场施工方便等,其接头性能可达到JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程的A级标准。
与传统的焊接工艺技术相比,具有以下特点:操作简单,施工速度快螺纹加工提前制作,现场装配作业;现场施工不受气候条件影响,无污染,无火灾及爆炸隐患,施工安全可靠、节约能源、耗电低、设备功率仅为3KW、4KW。
二、钢筋滚压直螺纹套筒连接施工工艺(1) 施工工艺流程现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→直接滚扎直螺纹→直螺纹丝扣检验→拧保护套→存放→钢筋直螺纹连接套筒检验→现场连接钢筋→接头检验。
(2) 工艺原理钢筋滚压直螺纹套筒连接技术是现将钢筋连接部分的端部平头处理后,再进行直接滚扎直螺纹,然后利用直螺纹连接套筒进行连接,使钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体,从而实现连接目的。
钢筋滚压直螺纹套筒连接接头试件如图。
(3)钢筋滚压直螺纹连接套筒的选用钢筋滚压直螺纹套筒的规格尺寸随连接钢筋的直径不同而不同,根据现场用量,具体规格,直接由定点生产厂家提供合格产品,按时组织到位,进场时进行验收。
滚轧直螺纹钢筋连接技术在工程中的应用
滚轧直螺纹钢筋连接技术在工程中的应用摘要:随着施工技术的提高,施工设备的进步更新,先进的施工工艺不断推广应用,本文介绍了滚轧直螺纹钢筋连接技术工作机理、施工工艺并结合在工程中实际应用情况,由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉,而是被滚轧挤密,钢筋产生加工硬化,提高了原材的强度,从而实现了钢筋等强度连接的目的。
关键词:滚轧直螺纹钢筋连接技术;应用钢筋连接方式有多种,通常的做法是采用搭接或者焊接连接,近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。
在天水甘泉物流园区现代物流信息服务中心综合楼工程中采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接,与传统方法相比较,该施工技术工艺简便、环保、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越,在工程应用上大大加快了钢筋制安工序施工速度,并且降低了成本,在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。
1、施工工艺滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式,适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。
它可根据需要制作直径为Φ16~Φ40的钢筋直螺纹连接套。
采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时,其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2010规定的要求。
滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做,单向拉伸性能,高应力反复拉压性能,大变形反复拉压性能,低温性能试验,试验合格后方可使用。
滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为:钢筋原料→切头打磨→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。
1.1丝头加工:钢筋下料时,用机械切断,钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,不得形成马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直;丝头有效螺纹长度应满足设计规定;丝头加工使用滚丝机,加工时使用水性润滑液;丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm;标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,其他连接形式应符合产品设计要求。
滚压钢筋直螺纹连接技术应用
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1 主要部位 钢筋直径及 用量
主要部位钢筋直径及用量见表 1 。
表 1 主 要 部 位 钢筋 直 径及 用 量 一 览表
部位 使用 级别
区 域
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箍筋 备注
直径
意同根钢筋两个端头螺 纹的方 向, 并用套筒试 套 , 头不 得过硬 丝 或过软 , 并在机械加 工时注意浇 水 。 防止因机械加工 过热 产生钢 性变异。3 丝头质量抽检 : 目经理 部、 ) 项 质量部、 工程部协同监理 或业主进行丝头抽样检验 , 随意抽取相关数 目的丝头用套筒连 并 接完成后 , 送科研所 进行物理性 能试验。4 带 帽保 护 : 专用 的 ) 用
2 施工工 艺及原 理
2 1 工 艺原 理 .
扳手分别 卡住待连接钢 筋, 将钢筋 接头拧紧 , 使两钢筋丝 头在套 通过机械对直螺纹钢筋进行剥肋套丝 , 用采购的套筒进行 同 筒 中间位置顶 紧。5 J ) E反丝扣连接时 , 将待连接 的两根正反丝扣 径或异径连接 , 以达到工程设计要求 的配筋长度。其抗 压 、 抗拉 钢筋同时时准正反丝扣连接套筒 , 用两把专用扳手分别卡住待连 等物理性能均达到国家标准。 接钢筋 , 再用第 三把 扳手拧 紧连接套筒 。6 可调丝头连接时 , ) 先
8
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钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方式,其主要优点是连接强度高、耐久性好、施工方便等。
下面将详细介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、施工步骤以及应用范围等。
一、原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接是通过将钢筋表面的螺纹剥肋后,将另一根钢筋直接插入剥肋处,并进行滚压处理,使两根钢筋形成一个牢固的连接。
这种连接方式主要依靠螺纹的摩擦力和局部高应力区域的变形来传递荷载。
二、施工步骤1. 预处理:首先需要对待连接的钢筋进行清理和修整,确保钢筋表面无锈蚀、泥土或其他杂质。
2. 剥肋:使用剥肋机对待连接钢筋的螺纹进行剥肋处理,保证剥肋质量符合要求。
3. 插入:将一根准备好的钢筋插入另一根待连接钢筋的剥肋处,确保插入深度符合设计要求。
4. 滚压:采用滚压机对连接处进行滚压处理,使两根钢筋螺纹紧密贴合,形成牢固的连接。
5. 检查和验收:对连接完成后的钢筋进行外观和质量检查,并进行验收,确保连接质量符合要求。
三、应用范围钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程领域。
其主要适用于对连接强度和耐久性要求较高的工程,如大跨度桥梁、高层建筑等。
此外,在受地震等自然灾害影响较大的地区,采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高结构的抗震性能,保证工程的安全性。
四、总结钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方式。
通过剥肋和滚压处理,可以在钢筋连接处形成牢固的接头,提高工程的连接强度和耐久性。
此外,在施工过程中,还需要严格控制每个步骤的质量,并进行必要的检查和验收,以确保连接质量符合设计要求。
综上所述,钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在工程领域具有广泛的应用前景。
滚扎直螺纹钢筋连接技术的应用
滚扎直螺纹钢筋连接技术的应用摘要:通过滚扎直螺纹钢筋连接技术的应用,从施工内容及程序,质量控制要点,质量检验及具体要求,分析了滚扎直螺纹钢筋连接技术在工程实践中各个技术环节和要求。
关键词:滚扎直螺纹钢筋连接技术施工程序质量控制中国分类号:TU71 文献标识码:A随着改革开放的不断深入,科学技术的迅猛发展,经济建设步入一个崭新时期,特别是建筑业,新材料、新工艺、新方法、新技术层出不穷,日新月异。
如在深圳世纪村施工中,工程含五座主楼,地下二层,地上30层,建筑面积约14万平方米;框架剪力墙结构。
在地下室基础梁和转换层的结构的相关构件中,最大钢筋直径为32毫米,其中¢25毫米、¢28毫米的钢筋居多。
由于钢筋密集,钢筋接头数量多,施工难度较大,施工质量不易得到保证。
同时需要兼顾工程施工进度和建设成本的因素,经过甲方、设计院、监理单位、施工单位共同研究,决定在本工程中应用滚扎直螺纹钢筋连接技术。
由施工单位负责实施,应用的部位及构件为:框支柱,框支梁中直径≧22毫米的钢筋,其他部位直径≧28毫米的钢筋。
1 施工内容及程序滚扎直螺纹钢筋连接技术施工内容及程序包括;①原材料钢筋切断,断头修正;②套丝头长度,安装保护套;③套丝机械的调试,定位;④套筒与套丝头的连接配套,注意根据实际情况选用标准型套筒或者加大型套筒;⑤注意在连接钢筋的过程中钢筋套丝头的外露长度,钢筋与套筒结合紧密程度的控制;⑥钢筋丝头质量检验及刀片的更换。
2 质量控制要点2.1 剥肋直径大小控制剥肋直径的大小进行控制并做好相应记录。
将剥肋直径大小控制在允许偏差范围以内,一旦发现有较大偏差,应立即责令操作人员停机检查,查找原因并解决问题。
经过调整张刀环,压环螺丝的相互位置,进行试加工,合格后在进行批量加工。
2.2 钢筋套丝头不平整,钢筋头弯曲做好钢筋加工班,钢筋套丝班,钢筋连接班的交底工作;同时对钢筋套丝头一段钢筋的平直度进行控制并做好相应记录。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法,它可以有效地提高连接的强度和可靠性。
这种技术主要包括钢筋剥肋、滚压和直螺纹连接三个步骤。
首先,钢筋剥肋是将两段需要连接的钢筋的表面剥去一定的外层混凝土以及部分钢筋龙骨,并清除表面的锈蚀物和污渍,以便将来的连接更加牢固。
其次,滚压技术是利用机械滚压工具,将剥肋后的钢筋表面进行凸凹纹的加工。
滚动过程中,钢筋的表面会产生大量的金属疲劳应力,使得钢筋表面的强度和连接性能得到提高。
同时,滚压还可以使钢筋表面形成一定的弧形,增加了连接的接触面积,提高了连接的承载能力。
最后,直螺纹连接技术是将滚压过的钢筋通过螺纹套筒和螺纹钩头进行连接。
螺纹套筒和螺纹钩头的螺纹尺寸和螺距要与钢筋的滚压尺寸相匹配,以保证连接的精确度和可靠性。
在连接过程中,需先将套筒插入一根钢筋的端部,然后将另一根钢筋的端部通过套筒,并旋转弯曲使其与套筒相互螺纹连接。
螺纹连接时需要使用扳手等工具进行加固,以确保连接的紧密度和稳定性。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有以下优点:1. 强度高:滚压过的钢筋表面形成了凸凹纹,增加了接触面积和摩擦力,使得连接更加紧密和稳定,提高了连接的强度和承载能力。
2. 破坏性小:剥肋和滚压技术对钢筋本身的破坏性较小,不会损坏钢筋的力学性能和延伸性能。
3. 施工方便:这种连接技术不需要焊接和切割等复杂工艺,只需要简单的机械操作即可完成连接,施工过程简单、快捷。
4. 成本低:相比于其他连接方式,钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的成本更低,降低了工程成本。
需要注意的是,钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术也存在一些缺点,如连接的精确度受到操作人员技术水平的限制,需要经验丰富的工人才能保证连接的质量;此外,连接部位易于污染和锈蚀,需要定期进行维护和检查。
总的来说,钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方法,被广泛应用于建筑工程、桥梁工程和大型设备安装等领域。
随着科技的不断进步,相信该技术在未来会不断完善和发展,为工程建设提供更加可靠和安全的连接方式。
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钢筋滚压直螺纹连接技术的应用
摘要:随着我国建筑业的蓬勃发展,钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛,钢筋直径和钢筋密度也越来越大,粗直径钢筋的连接成为结构设计与施工的关键之一,直接影响到建设工程的施工质量、施工速度、经济效益及施工安全性。
关键词:滚压直螺纹连接丝头拧紧力矩型式检验工艺检验
1 钢筋滚压直螺纹连接施工原理
钢筋滚压直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根钢筋端部轧制出螺纹,然后用一个与之相应规格的套筒(内含螺纹)将两根钢筋的丝口分别拧入套筒,并用扳手旋紧而形成一体的钢筋接头。
滚压式直螺纹接头根据静力单向拉伸及高应力和大变形条件下反复拉压性能,分为三个等级,即Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级接头。
Ⅰ级接头抗拉强度超过钢筋母材实际抗拉强度或达到钢筋抗拉强度标准值的1.1倍,并具有高延性及反复拉压性能;Ⅱ级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能;Ⅲ级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材屈服强度标准值的1.35倍,并具有一定的高延性及反复拉压性能。
由于套筒母材的强度一般高于钢筋原材料强度,通过现场随机取样试验,接头抗拉强度均超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能,其连接后的接头强度在一般情况下均远
高于设计要求。
而且不同直径(仅限相差一个等级)的钢筋可以采用异径套筒连接,该连接技术适用于一切抗震设防和非设防的混凝土工程结构,并用于直径14mm~50mm,HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接。
2 钢筋滚压直螺纹连接施工及质量控制
2.1 连接接头分类
如表1所示。
钢筋完全不能转动,通过转动连接钢筋,用锁母锁紧钢筋加锁母型。
2.2 连接套筒的质量控制
(1)套筒设计:设计套筒尺寸时,应使套筒的净截面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍;套筒的内螺纹应满足产品功能要求,其公差带宜选用6H或7H。
(2)套筒原材料:通常采用45#优质碳素结构钢,生产加工前对原材料的机械性能进行抽样复检。
(3)套筒的现场检验。
①套筒入场后必须分类放置,并且应有保护端盖。
②套筒必须有生产厂家质量部门出具的合格证及原材质量证明
书。
③检查套筒不得有锈蚀和外观缺陷等。
④用游标卡尺检查套筒的长度,内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。
⑤检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。
⑥用牙规检查并确定套筒的牙型,以便明确丝头牙型。
在实施工程中,存在由于采用连接套筒生产厂家不一,出现了三角形螺纹和梯形螺纹,也出现过丝头螺纹和套筒螺纹型号不一,导致丝头旋入了1/2,套筒还晃动等不良现象。
因此一个施工项目尽量选用1个套筒厂家,否则容易引起套筒用错的现象。
2.3 钢筋直螺纹丝头加工及质量控制
(1)凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗,且班组人员应相对稳定。
(2)钢筋直螺纹加工设备必须与套筒相配套,目前的施工情况一般是套筒厂家提供直螺纹加工设备,并派专业技术人员对施工现场的操作工人进行培训,钢筋直螺纹加工设备主要由台钳、滚丝头、减速机、冷动系统、电器系统、机座等组成。
(3)现场丝头加工。
①钢筋端头的选定:选取在螺纹加工的有效长度区域内,没有挠曲,裂纹等的钢筋,钢筋先调直后下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,加工螺纹的端头,必须规则,平整,要求每根钢筋的端头必须用砂轮切割机进行切除,不得用气割下料。
②根据连接套筒的牙型选择滚轧直螺纹的刀具,并装入滚丝机的刀架。
加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③调整套丝长度并锁定,根据套筒长度和牙型确定套丝长度,丝头长度为套筒长度的0.5倍加2倍螺距。
套丝操作时台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁,否则将影响丝头长度。
挡铁撤走后,不得将钢筋向前移动,否则丝头将过长。
丝头过短,丝杆不能充分旋入,因未套丝部位钢筋较粗而顶死套筒,造成假连接现象。
丝头过长,钢筋连接好后外露丝扣过多,削弱钢筋强度。
④预套若干组丝头,观察其牙型与连接套筒是否一致,螺纹是否饱满,并用游标卡尺检测螺纹长度。
然后旋入套筒,观察并检测套筒与丝头的螺纹配合情况,确保各项指标达到合格。
⑤加工检测试件组:按标准加工所须试件组,送检测室作性能检
验,确认其力学到合格。
⑥每加工一定数量的钢筋丝头,必须检查刀具的磨损情况,滚丝长度变化情况,随时确保螺纹的精度,长度微变在允许的偏差范围内。
(4)丝头的现场检验。
①丝头加工完操作工人必须逐个用专用量规(一般为丝头卡板)检查钢筋丝头的长度及外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
②经自检合格的丝头,应由现场质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一批,随机抽检10%,且不少于10个。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致,并且经配套的量规检验合格。
用螺纹规(通规和止规)对螺纹中径尺寸进行检验,达到螺纹规检验要求的为合格品。
检验同时填写钢筋直螺纹加工检验记录,如果有一个丝头不合格时,即应对该加工批丝头全部进行检验,切去不合格的丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹,经再次检验合格后方可使用。
2.4 钢筋直螺纹接头的连接及质量控制
2.4.1 直螺纹接头的现场连接
(1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。
(2)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒,对于不同的套筒如标准型、正反丝扣型、异径型等,针对其特点采用不同的连接方法。
如标准型套筒的连接方法如下。
①选择恰当的连接工具两套。
②连接头的组对:将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度;连接另一端头时,确保被连接钢筋的端面与套筒端面垂直,轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。
③用连接工具卡住连接套筒,使其不能转动。
④用另一连接工具卡住被连接钢筋,旋转钢筋直至不能转动为止。
④取下卡住连接套筒的工具,卡住另一被连接钢筋,向反方向用力搬动工具,确认钢筋连接紧固。
⑥检查套筒两端钢筋的外露螺纹,确认是否达到要求。
如出现一端外露螺纹多,调节套筒使两端螺纹到一致。
⑦再次紧固钢筋。
(3)接头连接完成后,应保证两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
(4)钢筋连接完毕后,必须用专用力矩搬手对其进行检验。
2.4.2 直螺纹连接接头的外观检查
每一台班接头完成后,抽检10%进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,接头无完整丝扣外露。
接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一验收批。
对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件,按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告。
在现场连接检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
2.4.3 钢筋直螺纹连接试验报告
(1)钢筋直螺纹连接的型式检验报告:由施工现场所选用的技术提供单位提供,主要是为了确定钢筋连接接头的等级。
(2)钢筋直螺纹连接的工艺检验报告:对施工现场每批入场钢筋都必须进行工艺检验,主要是检验接头技术提供确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。
(3)钢筋直螺纹连接的现场检验报告:分检验批现场抽检钢筋直
螺纹连接的连接质量,现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接,不必须做复试。