人工挖孔桩施工组织设计

望兴景园7#、8#栋住宅

桩

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设

计

湖南万隆建设有限公司

二00五年五月七日

编制人：复核人：审核人：建筑单位签章：监理单位签章：施工单位签章：

目录

一、工程概况

二、桩基说明

三、桩基设备配备

四、人工挖孔主工程量表

五、施工方法及施工工艺

六、质量安全文明施工保证措施

七、施工进度计划

一、工程概况

1、概况：

望兴景园7#、8#栋住宅建筑面积约为平方米，共有236根桩，桩径为0.8-1.4m。

2、工程特点：

2.1水文地质条件复杂。

1）地下水及地表水丰富，雨水量大。

2）地质构造复杂，土壤类别多，有粘土，砂性，砂砾，大砾岩，强风化岩，中风化岩等造成桩基较深。

3）工程量大，工期紧，投入大，开挖土方量约为3500立方米（含护壁）。

3、项目部组织机构

项目经理：王国旗

施工员：杨宏

资料员：文毅

安全员：袁定刚

预算员：杨建秋

质检员：王进

材料员：钟俊

二、桩基说明：

1、根据提供的《》本工程采用人工挖孔桩、要求桩端进入中风化砂岩，不少于0.5m，桩长大于6米m，若施工中发现地质情况与设计不符，应急时通知设计人员另行处理，挖也至持力层后需通知建设单位、质量、监理、勘测及设计单位共同验

槽确认。

2、材料：桩护壁砼为C20，桩身及扩大头砼为C30。

3、本工程地下水位为原地面下3米左右施工挖工挖孔时采取排水措施。在7-11轴线中设一条由北往南的明沟集中排水，由小区排水管道排出。

三、桩基设备的配备：

四、人工挖孔桩工程量表

五、施工方法及施工工艺

1、人工挖孔桩工艺流程

人工挖孔桩根据→现场情况及设计要求采用砼进行护壁，其工艺流程为：场地平整→定位桩、放线→砌筑井口护圈→在护圈上投测标高、轴线→挖第一节桩孔土方→支模（放护壁钢筋）→浇护壁砼→安运输支撑架、葫芦等各种设施→挖第二节节桩孔土方→支模（放护壁钢筋）→重复桩孔挖土、护壁工作直到设计深度及持力层→垂直度复核→桩孔隐蔽验收→吊放钢筋盘笼→浇桩身砼。

. 2、护壁设计：

桩护壁采用钢筋砼护壁，护壁砼强度等级为C20。钢筋采用Φ6.5。

3、C20砼护壁，按1-2天强度考虑。

4、模板设计及加工：

4.1模板采用3mm厚钢板为面板，40×4角钢为背肋，加工成1米长一节的定型组合模板，每节模板上5块圆弧模组成，上小下大以

便砼的浇筑。

模板数量按每个桩孔三套模板配置，工程共236根桩共需配置79套模板。

（1）成孔，护壁。

（2）定位放线。

桩孔放线定位后，砌筑240宽红砖护圈，再浇砼护壁。标出桩井标高，将桩孔中心线投放到砖护圈上，并用红油漆作好标志，同时将桩孔纵横轴线测到桩间土体中心位置，并在桩外侧5米建桩点复核。

4.2挖土、成孔

土方开挖通过人工用锄头，铁锹等工具取土，石方开挖采用空压机配合风炮掘进，挖出的土石方用土筐或吊篮通过井上配合人员倒出井外，指定地点，每节孔深100cm，在挖土成型过程中，作业人员必须经常用十字规检查桩孔成型质量，确保桩孔垂直度及要求尺寸桩孔成型作业人员自检合格，报请施工员检查合格后，即可安装模板，浇筑砼护壁。

4.3护壁

对于土质情况良好区，直接采用砼护壁，对于土质情况较差如渗水量大或流砂层的区别，护壁采用螺旋钢筋配护壁筋，并向四周打入钢筋与螺旋筋连结成整体，再浇护壁砼，或者直接采用钢板焊成套管做护壁。

护壁砼浇筑完后，为加快施工进度，新浇护壁模板不拆除，继续开挖下一节桩孔土方，待下节桩孔成型，再拆作上节护壁模板，直接下放到位，然后浇筑下节护壁砼。

护壁砼采用搅拌机拌合，人工扦捣，护壁模板支设好后，在模板上口放置一斗笠型盖帽，砼从井口下落通过帽斜边滑落到位，每节护壁分三次扦捣使之密实，若有渗水冲刷新浇护壁砼，须用导管导出待

砼终凝后再用木塞塞紧。

如遇到不利土质情况，整节成孔困难，现场施工员应根据实际情况对每节护壁采取措施（混凝土护壁），每节桩孔成型后应由作业班组自检，然后由施工员及质检员检查，当桩长，桩孔直径，桩的垂直度，桩中心线位置及持力层达到设计要示并经业主代表，设计单位，监理单位，质检单位等检查合格后方可进行下道工序。

4.4桩孔中四周采用MU10红砖M7.5砂浆砌成图形或弧形，便于定位，放线及在挖孔过程中控制中心，使桩孔不易歪位。

4.5钢筋笼制作

本工程挖主筋采用Φ8、Φ16、Φ18、Φ14、Φ20钢筋，桩长约6.0m，钢筋长采用搭接或电弧焊，搭接长度为45d，双面焊焊接长度为大于5d，单面焊焊接长度为大于10d。

环箍钢筋应与主筋点焊，为确保钢筋笼在起吊过程中不至变形。

主筋焊接接头错开50％设置，同时两接头间距小于1000mm，同时接头距端点不小于700mm。

钢筋按规定要求，送样检查，合格后方可使用。

六、质量安全文明施工保证措施

1、桩心砼强度为C30。

2、水下灌注砼易产生由于操作不当而引起的离析现象，同时对其充盈程序不能进行直接观察，所以施工时应切注意，砼进入浇筑点前避免与桩孔中的水接触，进行浇筑点后，也就尽量减少与水接触，尽可能与水接触的砼始终为同一部分，另外，浇筑过程应连续进行直达到承台下口施工缝处。

3、砼原料选择

水泥：系普通32.5水泥。

细骨料：选用细主模数2.1-2.8间中砂，砂率为40％-50％。

粗骨料：选用5-40mm连续级配的卵石。

施工配合比由试验室提供配合比。

4、漏斗用2mm厚钢板制成棱锥形在距离漏斗上口约15cm外，外侧对称地焊吊环各一个，漏斗尺寸为600×600mm。导管采用Φ300mm。长度为2000mm。每节采用法兰连接。

5、砼浇筑时，应按设计标高度高出20-60cm，凿除桩头上部泥沙及浮浆至设计标高。

浇筑封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑，若渗水量较大，孔底积水深度超过100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇筑，此时桩顶应超浇500mm。

有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除以及发生的异常现象等派人进行记录。砼灌注时，每根桩应制作1组砼试块。

6、施工缝处理

桩基施工缝留设于承台下口，在施工缝处钢筋总截面小于桩截面1％，应增设锚固钢筋。

7、质量保证措施

为了保证工程的顺利进行，本工程特别明确了相关责任人进行全过程的质量监督，确保工程质量。

8、建立以项目经理为首的质保关系，明确各部门职责落实到人的质量管理责任制和岗位责任制，并与经济挂钩，奖罚分明。

9、坚持自检与专检相结合，严格按自检合格后——专职质检验收合格后——报请监理检查。

10、通过严格控制桩成孔质量，桩长及持力层承载力来确保桩基质量。

11、严格对进场所有材料，半成品质量进行检查，对于砼，严格控制其标号和坍落度。

12、严格计量制度，计量器具应定期校验。第一次浇筑混凝土前，报清监理和工程部按照试验室所出的配合比设计通知书进行计量。工具（磅秤、斗车）

13、实行工序管理制度，对关键工序，项目部应编制质量控制措施，工序操作要求和步骤，施工人员必须对操作人员进行书面和口头交底，工序交接时必须严格检查，消除质量通病，确保质量。

14、安全保证措施

1）成立以项目经理，安全员为首的安全保证体系，负责检查有关安全措施，制度，设备并组织重大的安全活动，进行安全教育工作，监督安全措施的执行，组织安全技术培训，经常对全体管理人员及作业人员进行安全知识教育，树立“安全是潜在的经济效益”的意识，真正做到“质量为本，安全第一”。

2）进场职工及民工进行三级安全教育，专业工种持证上岗，施工员在安排生产的同时，应进行安全书面交底，每天上班前，班组长对全体成员做工人布置时，也要进行安全作业交底，并做好记录。

3）施工现场应设置符合规范要求的安全防护措施。

4）注意施工用电安全管理，严格按施工组织设计进行线路敷设，实行“一机一保险”制度，工地配备维修电工，负责工地上所有电器，

机械设备，电闸箱的管理，安装合格的漏电保护装置，采用规范要求的电闸箱线路过车道处应穿套管，夜间施工要有足够的照明，危险地还要有红灯示警。

5）挖孔桩施工，安全注意事项。

人工挖孔施工前，应根据施工现场具体情况及设计，施工组织设计的要求，由技术负责人及施工负责人落实到相应的技术措施，并向全体作业人员全面交底和学习训练。

参加挖孔作业人员必须先作严格检查，年纪在18-35岁的健壮男性青年，取得医疗单位证明健康的，才准许下井内作业生产。

井口四周必须设置100cm高的防护栏杆，开一个活动出入口上下人后必须将出入口关上钩稳，并设30cm高的围护圈以防土石跌入井内。

井口四周2m范围内不许停放杂物和泥土，桩四周必须预先做好良好的排水系统，预防倒流井内，井的中部设置有两个月芽形的挡板，挡住不小心掉下的土块和杂物。

施工的电器设备应严格按规定接零接地和安装触电保护器安全装置，现场的电路电线采用三相电缆架空至2m以上配电箱必须完好，防潮防湿，行灯及地下井内的照明必须降压为12V。

场内的一切电源，电线装拆除必须由正式电工专管，并做好上班前后检查，特别要检查是否漏电。

潜水泵等机电设备上下井内不得借用电源线作吊绳。

挖孔作业人员必须戴好安全帽，桩挖深2m后，该井的地层上必须有1人配合，注意观察井内情况，井内有人作业时，不得离开现场。

每挖深1m必须做一次铁棒钻探，检查土质情况，发现突变必须向工程负责人报告。

井内上下必须按规定特制可靠的安全绳以便上下。

井下作业人员必须经常注意观察井下的流砂，塌土空气和水的污染情况，发现异常应停止作业并报告技术负责人。

开工前先抽水，检查全面后挖土，停止抽水时，必须将地面上电源切断。

井下作业人员必须戴穿长筒水靴，挖孔作业人员不得随吊物上落下，工地必须配备10副左右防毒面具。

严防涌水，流砂事件发生，遇到此情况应交作业人员立即撤出井外，并报告工地负责人，采取安全可靠有效措施后方可继续施工。

施工人员必须经常检查生产人员是否严格遵守上述规定和有关安全技术操作规程。

井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时。

15、现场文明施工措施

在桩孔成型过程及桩心砼浇筑过程中，应切实注意现场的文明施工。

应在挖孔桩现场设置一条专用排水沟，井内抽出来的地下水集中排放。

桩孔内挖出的土方应按指定地点堆放，不准集在临近桩孔的周边。

桩护壁砼及桩心砼浇筑时，应按需搅拌砼，严禁到处弃砼或水泥浆。

人工挖孔过程中，应保护围挡完好。

七、雨季施工措施

当进入雨季，应按雨季施工要求组织施工，根据长沙地区的情况，本项目施工正处于雨季，针对这一情况，采取下列措施：

1、通过技术交底，质量评定等多种形式加强操作人员对雨季施条件

下不利因素的认识，做到从项目经理部到各班组工人都来关心雨季施工的质量，形成从上至下的综合保证体系。

2、砂、石散装材料入围入棚存放，控制含水量，保证配料准确无误。

3、所有临时设施地面高出原始地面15cm，并挖好排水沟，防止场地积水影响施工。

4、准备足够数量的防水雨布，下雨前或细雨中新施工的砼进行覆盖避免雨水冲洗。

5、各班组均按实际施工人数配置雨衣，做到小雨不停工，大雨不离现场，雨后抓紧时间接着干。

6、施工组织上做到晴雨结合，晴天集中力量干露天作业的，雨天撤入室内不停工。

7、雨季到来前重新处理好施工现场的路基并搞好排水，保证施工现场的运输畅通无阻。

8、做好各类设备、设施的避雷、防漏电工作，施工现场所有设备、

设施都有专人负责操作和保养。

八、施工进度计划

本工程共订236根桩，有效工期需要三十五天。