人工挖孔桩施工组织设计

望兴景园7#、8#栋住宅

桩

基

施

工

组

织

设

计

湖南万隆建设有限公司

二00五年五月七日

编制人：复核人：审核人：建筑单位签章：监理单位签章：施工单位签章：

目录

一、工程概况

二、桩基说明

三、桩基设备配备

四、人工挖孔主工程量表

五、施工方法及施工工艺

六、质量安全文明施工保证措施

七、施工进度计划

一、工程概况

1、概况：

望兴景园7#、8#栋住宅建筑面积约为平方米，共有236根桩，桩径为0.8-1.4m。

2、工程特点：

2.1水文地质条件复杂。

1）地下水及地表水丰富，雨水量大。

2）地质构造复杂，土壤类别多，有粘土，砂性，砂砾，大砾岩，强风化岩，中风化岩等造成桩基较深。

3）工程量大，工期紧，投入大，开挖土方量约为3500立方米（含护壁）。

3、项目部组织机构

项目经理：王国旗

施工员：杨宏

资料员：文毅

安全员：袁定刚

预算员：杨建秋

质检员：王进

材料员：钟俊

二、桩基说明：

1、根据提供的《》本工程采用人工挖孔桩、要求桩端进入中风化砂岩，不少于0.5m，桩长大于6米m，若施工中发现地质情况与设计不符，应急时通知设计人员另行处理，挖也至持力层后需通知建设单位、质量、监理、勘测及设计单位共同验

槽确认。

2、材料：桩护壁砼为C20，桩身及扩大头砼为C30。

3、本工程地下水位为原地面下3米左右施工挖工挖孔时采取排水措施。在7-11轴线中设一条由北往南的明沟集中排水，由小区排水管道排出。

三、桩基设备的配备：

四、人工挖孔桩工程量表

五、施工方法及施工工艺

1、人工挖孔桩工艺流程

人工挖孔桩根据→现场情况及设计要求采用砼进行护壁，其工艺流程为：场地平整→定位桩、放线→砌筑井口护圈→在护圈上投测标高、轴线→挖第一节桩孔土方→支模（放护壁钢筋）→浇护壁砼→安运输支撑架、葫芦等各种设施→挖第二节节桩孔土方→支模（放护壁钢筋）→重复桩孔挖土、护壁工作直到设计深度及持力层→垂直度复核→桩孔隐蔽验收→吊放钢筋盘笼→浇桩身砼。

. 2、护壁设计：

桩护壁采用钢筋砼护壁，护壁砼强度等级为C20。钢筋采用Φ6.5。

3、C20砼护壁，按1-2天强度考虑。

4、模板设计及加工：

4.1模板采用3mm厚钢板为面板，40×4角钢为背肋，加工成1米长一节的定型组合模板，每节模板上5块圆弧模组成，上小下大以

便砼的浇筑。

模板数量按每个桩孔三套模板配置，工程共236根桩共需配置79套模板。

（1）成孔，护壁。

（2）定位放线。

桩孔放线定位后，砌筑240宽红砖护圈，再浇砼护壁。标出桩井标高，将桩孔中心线投放到砖护圈上，并用红油漆作好标志，同时将桩孔纵横轴线测到桩间土体中心位置，并在桩外侧5米建桩点复核。

4.2挖土、成孔

土方开挖通过人工用锄头，铁锹等工具取土，石方开挖采用空压机配合风炮掘进，挖出的土石方用土筐或吊篮通过井上配合人员倒出井外，指定地点，每节孔深100cm，在挖土成型过程中，作业人员必须经常用十字规检查桩孔成型质量，确保桩孔垂直度及要求尺寸桩孔成型作业人员自检合格，报请施工员检查合格后，即可安装模板，浇筑砼护壁。

4.3护壁

对于土质情况良好区，直接采用砼护壁，对于土质情况较差如渗水量大或流砂层的区别，护壁采用螺旋钢筋配护壁筋，并向四周打入钢筋与螺旋筋连结成整体，再浇护壁砼，或者直接采用钢板焊成套管做护壁。

护壁砼浇筑完后，为加快施工进度，新浇护壁模板不拆除，继续开挖下一节桩孔土方，待下节桩孔成型，再拆作上节护壁模板，直接下放到位，然后浇筑下节护壁砼。

护壁砼采用搅拌机拌合，人工扦捣，护壁模板支设好后，在模板上口放置一斗笠型盖帽，砼从井口下落通过帽斜边滑落到位，每节护壁分三次扦捣使之密实，若有渗水冲刷新浇护壁砼，须用导管导出待

砼终凝后再用木塞塞紧。

如遇到不利土质情况，整节成孔困难，现场施工员应根据实际情况对每节护壁采取措施（混凝土护壁），每节桩孔成型后应由作业班组自检，然后由施工员及质检员检查，当桩长，桩孔直径，桩的垂直度，桩中心线位置及持力层达到设计要示并经业主代表，设计单位，监理单位，质检单位等检查合格后方可进行下道工序。

4.4桩孔中四周采用MU10红砖M7.5砂浆砌成图形或弧形，便于定位，放线及在挖孔过程中控制中心，使桩孔不易歪位。

4.5钢筋笼制作

本工程挖主筋采用Φ8、Φ16、Φ18、Φ14、Φ20钢筋，桩长约6.0m，钢筋长采用搭接或电弧焊，搭接长度为45d，双面焊焊接长度为大于5d，单面焊焊接长度为大于10d。

环箍钢筋应与主筋点焊，为确保钢筋笼在起吊过程中不至变形。

主筋焊接接头错开50％设置，同时两接头间距小于1000mm，同时接头距端点不小于700mm。

钢筋按规定要求，送样检查，合格后方可使用。

六、质量安全文明施工保证措施

1、桩心砼强度为C30。

2、水下灌注砼易产生由于操作不当而引起的离析现象，同时对其充盈程序不能进行直接观察，所以施工时应切注意，砼进入浇筑点前避免与桩孔中的水接触，进行浇筑点后，也就尽量减少与水接触，尽可能与水接触的砼始终为同一部分，另外，浇筑过程应连续进行直达到承台下口施工缝处。

3、砼原料选择

水泥：系普通32.5水泥。

细骨料：选用细主模数2.1-2.8间中砂，砂率为40％-50％。

粗骨料：选用5-40mm连续级配的卵石。

施工配合比由试验室提供配合比。

4、漏斗用2mm厚钢板制成棱锥形在距离漏斗上口约15cm外，外侧对称地焊吊环各一个，漏斗尺寸为600×600mm。导管采用Φ300mm。长度为2000mm。每节采用法兰连接。

5、砼浇筑时，应按设计标高度高出20-60cm，凿除桩头上部泥沙及浮浆至设计标高。

浇筑封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑，若渗水量较大，孔底积水深度超过100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇筑，此时桩顶应超浇500mm。

有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除以及发生的异常现象等派人进行记录。砼灌注时，每根桩应制作1组砼试块。

6、施工缝处理

桩基施工缝留设于承台下口，在施工缝处钢筋总截面小于桩截面1％，应增设锚固钢筋。

7、质量保证措施

为了保证工程的顺利进行，本工程特别明确了相关责任人进行全过程的质量监督，确保工程质量。

8、建立以项目经理为首的质保关系，明确各部门职责落实到人的质量管理责任制和岗位责任制，并与经济挂钩，奖罚分明。