化妆品乳化操作规

乳化操作规程1．适用岗位

本指导书适用于乳化操作规程。

2．生产操作规范

2．1领料

2．1．1在原料库负责人、配料监控工确认后，领料操作工逐个将原料桶代码与产品代码表核对无误，从原料交接室将原料领出。

2．1．2将领出的原料先摆放在放料台上。

2．2预制

2．2．1将所用的不锈钢桶、搅拌棒等冲洗干净并用75%酒精时行消毒。

2．2．2严格按工艺进行预制，确保预制质量。

2．2．3原料预制好后，盖好桶盖，并贴上标签（标签须注明半成品批号、原料代码、数量、责任人、监控工）。

2．3投料

2．3．1检查水相锅、油相锅各阀门是否处于关闭状态。

2．3．2油相投料按照先固体后液体的原则进行操作。

2．3．3严格按工艺进行投料，投料时经监控工确认后方可进行。

2．3．4投料完毕，及时盖上设备的外盖。

2．4加热

2．4．1投料前，打开油、水相锅底部的排水阀，并同时开启相对应锅上的进汽阀，待排空油、水相锅夹层的冷凝水后，关闭排水阀，同时打开阻汽疏水阀进行正常升温。

2．4．2油相锅内的固体原料基本溶解后，方可开启搅拌器。水相锅搅拌在投料时即可开启。各搅拌速度参照工艺要求，调至最佳工作状态。

2．4．3严格按照工艺，在相应的温度时投入相对应的原料。

2．4．4当油、水相锅的温度达到所需温度后，及时关闭进汽阀。

2．4．5在水、油相锅进行升温进程中，同时开始乳化锅的预热：打开视镜口，放入5-10KG去离子水，开启搅拌，打开进汽阀，与油水相升温操作一样，通过疏水阀进行正常升温，待乳化锅内的水沸腾后，关闭进汽阀，并将锅内的热水排放干净，关好锅底阀。

2．4．6油水相原料溶解好后，关闭搅拌，根据工艺要求进行保温。

2．5抽料

2．5．1先关闭真空泵的排水阀，打开真空泵进水阀，再打开真空冷阀，开启真空泵电源开关，开始对乳化锅抽真空。

2．5．2当乳化锅内真空达到-0.03MPa至-0.05MPa时，关闭真空泵电源和真空阀。开启水相锅放料阀、乳化锅进料阀，进行抽料。油相抽料操作与水相一样，只是在抽油相原料前要关好水相各阀门。

2．5．3抽取油水相原料的先后顺序和数量等要求，严格按工艺进行。

2．5．4油、水相原料抽尽后，打开真空阀再抽一次真空，真空度到-0.03MPa后，将油水相锅放料阀同时打开，待真空表上显示为“0”时，关闭各放料阀。然后再抽真空至-0.03 MPa（洗面奶等表面活性剂成份高的产品可抽真空在-0.02 MPa左右即可），关闭真空电源，准备均质操作。

2．6均质

根据工艺规定设置均质机转出速及均质时间，关闭搅拌（视产品工艺而定），启动均质。

2.7保温

2．7．1均质完毕，按产品工艺规定设置搅拌，开搅拌。

2．7．2开启真空泵抽真空，当真空达到规定时（一般为-0.03 MPa至-0.05 MPa）关闭真空阀，开始保温。

2．8冷却

2．8．1保温好后，开始冷却。先打开冷却水排水阀，再打开进水阀，根据工艺要求控制降温速度。在需要冷冻水时，关闭冷却水时水与排水阀，打开冷冻水排水阀

与进水阀。

2．8．2降温过程中，在不同温度阶段，通过乳化锅的小料进料阀和视镜口适时加入小料。

2．8．3当冷却至出料温度较近时，如搅拌时间未够，先关闭进冷却（冻）水，继续搅拌达到规定搅拌时间和温度后出料。

2．9出料

2．9．1出料前将出料桶、导流槽、过滤网、薄膜等清洗干净，并用75%酒精消毒。2．9．2出料时放掉真空，降低搅拌速度至-12.5rpm/min,并对出料口用75%酒精进行消毒。

2．9．3半成品外观经监控工确认允许后才可出料。

2．9．4对出料后的半成品及时覆盖薄膜，并加盖称重，做好记录。然后贴上标签，转出入半成品库存放。