化妆品乳化操作规程完整
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化妆品乳化操作规程
一、目的:本规程通过规范乳化生产和设备操作,从而提高半成品一
次性合格率,减少产品质量事故及返工次数,降低生产周期。
二、适用范围:本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生
产操作。
三、生产操作规程及生产流程图
(一)、膏霜生产操作规程及生产流程图
1.1膏霜生产工艺操作规程
A、油相
将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热,
温度控制在 80℃至 85℃,使其完全溶解,要避免过度加热或
长时间加热,以防止原料氧化变质。
容易氧化的油,防腐剂
和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好,即可进行乳化。
B、水相
将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅,如水相含有水
溶性聚合物,可用丙二醇分散好投入水相中,或用吊式均质
机均质分散均匀投入水相中,搅拌中加热到 85℃至 90℃,保
温 15-20 分钟。
C、两相混合
a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中,加料速度
为 5-8KG/分钟,搅拌速度为 50 转/分钟,温度控制在 75℃至
85℃。
b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中,加料速度为
3-5KG/分钟,搅拌速度为 50 转/分钟,温度控制在 80℃至
85℃。
D、均质乳化
1、均质:两相混合完后,开均质,均质时间一般为 3~5 分
钟,小锅一般均质 3 分钟,如有真空泵,均质时应该抽真空,
让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化:均质后在 80℃至 85℃情况下进行 15 至 20 分
钟中速保温搅拌乳化,搅拌速度为 25 转/分钟。
E、搅拌速度控制
在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快,速度为 50 转/分
钟。
保温搅拌乳化期间,搅拌速度应该控制在中速,25 转/分
钟,降温过程搅拌速度为中速和低速,降到 45℃以前速度为
25 转/分钟,45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌
速度为 20 转/分钟。
如能抽真空,整个过程应抽真空,乳化时
温度要求控制在 80℃至 90℃,降温之前温度不能低于 75℃。
F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准,如遇较为特殊的配
方生产工艺,结合生产实际,需按特殊工艺要求与本标准相
结合进行操作。
1.2膏霜生产工艺流程图
水相 85℃至 90℃
两相混合 80℃至 90℃油相 80℃至 85℃
搅拌乳化 80℃至 85℃冷却降温均质 80℃至 90℃
香精、防腐剂、抗敏原料 45℃至 50℃
形成膏体 35℃出料待检半成品质量控制点:
1、两相混合:两相混合、水相温度就高于油相温度 3℃至 5℃,
抽料要均匀,搅拌速度要快。
2、搅拌乳化:搅拌乳化时间控制在 25 至 30 分钟,让其充分分散
完全乳化。
(二)、乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程
图
剂加其他物料
乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图与膏霜相同。
(三)、洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图
3.1洗涤产品生产工艺操作规程
A、按组装单上将所需去离子水加入搅拌锅中,如配方中有水溶性
聚合物应先分散好加入搅拌锅中,开启搅拌机升温。
B、将难溶的表面活性剂先加入搅拌锅中,可开启均质机均质分散
加快溶解,搅拌速度可调为 40 至 50 转/分钟,温度应控制在75℃至 80℃,然后将其他需在高温溶解的物料依次加入。
C、待所有物料溶解后,保温 30 分钟,开启降温水搅拌降温。
45℃时,将香精,防腐剂,热敏原料加入继续搅拌降温。
D、出料前检查半成品 PH 值、粘度、外观是否达到质量要求,如
不符根据技术部提供方案进行调整,使其符合产品质量要求
方可出料。
E、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准,如遇配方为特殊
的工艺要求,根据生产实际情况,需按配方特殊工艺要求与
本标准相结合进行生产操作。
3.2洗涤产品生产工艺流程图
去离子水分散好水溶性聚
合物
难溶表面活性螯合剂、纤维素
75~80℃保温 30 分钟
开启降温水搅
拌降温45℃时添加香精、
防腐剂、热敏原
充分搅拌均
匀
料
合格出料静置 24 小时半成品
质量控制点:
充分搅拌,完全溶解,形成均相、温度应控制在 75 至 80℃。
(四)、啫喱生产工艺操作规程及生产流程图
4.1啫喱生产工艺操作规程
A、将卡波分散于热水中,用吊式均质机均质分散 20 至30 分钟。
均质机读数应为 35 至 45,待完全分散均质后过滤消泡、降温到 40℃待用。
B、将其他需水溶的物料用经高温消毒无菌冷却水溶解好,香精增
溶好,防腐剂,以及其他添加物一起加入已分散好的卡波中,充分搅拌,注意搅拌要均匀,不能太快太猛,然后再用三乙
醇胺边搅拌边加入中和完全。
4.2啫喱生产工艺流程图
去离子水卡波均质分散搅拌均匀香精加溶其它原料消泡降温
防腐剂中和半成品
质量控制点:
均质分散:啫喱制作的关键是卡波的充分分散,时间长短,均质速度有密切关系。
物质与增溶剂要搅拌混合均匀,加入物料中时,物料温度要低,应控制在 40℃以下,搅拌要充分。
B、过滤操作要细致,要选用合适的滤布过滤,任其自然过滤,不
能用手挤压。