乳化锅的使用流程讲解
真空乳化锅的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1.目的:规范AVE-500L真空均质乳化设备作业规程，提高产品品质。
2.适用范围：AVE-500L真空均质乳化设备的标准操作。
3.职责者:生产操作人员4.操作方法及注意事项：4.1基本操作各项控制都在面板上进行。
各项准备工作完毕以后，接通电源，便可按照规定要求进行工作。
运转部件有主锅拌料系统、主锅均质系统，真空泵系统，主锅加热，控制通过面板上的按钮进行，可控制照明灯的照明与熄灭，控制主锅搅拌的运转，控制主锅均质的运转，控制副锅搅拌的运转，控制真空泵的运转以及主锅的加热。
4.2日常工作操作步骤①打开电源→油水锅加料→油水锅盒盖→油水锅加热搅拌→⑤均质锅合格，关闭盖上其它阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑥均质锅加热（温度可调）→⑦均质搅拌乳化观察物料（时间到）停止加温→⑧再打开放料阀门→清洗→⑩循环前面的工作。
4.3操作注意事项4.3.1运行前，必须对设备进行一次仔细检查各管路、阀门，确认无误后可开启设备。
4.3.2每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
4.3.3搅拌抽真空工作前，一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。
4.3.4要打开锅盖及料口该，一定要在锅内无真空压力时进行，如锅内有真空压力，则应关闭净化器上的球阀（并关闭真空泵），打卡锅盖上的放气阀，使锅内无真空压力。
4.3.5真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。
如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能超过3分钟。
4.3.6真空泵严禁无油运转。
泵运行时严禁堵塞排气口。
4.4设备的维护保养：按照《设备使用、维护、保养、清洁管理制度》执行。
4.4.1设备运行时，要做到：耳听，设备有无异常响声。
鼻闻，有没有异常气味。
眼看，有没有“跑”“冒”“滴”“漏”现象，以防发生机械和人力事故安全隐患。
4.4.2生产完毕后，按序关闭各阀门和电源开关，气源，要经常打开排污，做好本班次运行质量记录。
4.4.3清洗设备，锅体保持设备干净，环境清洁，以备二次使用。
乳化釜永通安全操作及保养规程
乳化釜永通安全操作及保养规程前言乳化釜是一种广泛应用于化妆品、药品、食品、化工等行业中的一种设备，能够将油水不溶性的物质乳化成均匀的液态混合物。
为了确保乳化釜在使用过程中能够安全可靠的运行，本文将介绍乳化釜的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 确认设备状态在使用乳化釜之前，必须确认设备的状态是否正常，包括设备的电气、水、气路系统是否正常。
2. 佩戴防护用品在操作乳化釜时，必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、工作服、安全鞋等。
同时，还要戴头巾或帽子，防止头发落入设备中。
3. 接地保护乳化釜操作时，必须确保接地保护正常进行，防止因电气接地导致的安全事故发生。
4. 液位控制在使用乳化釜时，必须控制好液位，防止溢出或者出现其它液位异常情况。
5. 正确选择材质在乳化釜中加入物质前，必须确认物质的性质，以便正确选择乳化釜的材质。
乳化釜材质的选择要符合国家相关标准。
6. 合理配比在进行物质的乳化过程中，必须根据配方要求，在乳化釜中准确加入所需物质，并根据所加物质的特性和比例，合理设置乳化釜操作参数。
7. 系统检查完成乳化操作后，必须对设备进行全面的系统检查，确认设备的所有系统都处于正常状态。
保养规程1. 设备日常清洁对乳化釜进行日常清洁，应按照操作手册上的规程，定期进行维护和保养。
经过操作后的乳化釜中的残留物需进行及时清理。
2. 安全阀的检查每个月至少一次进行安全阀的检查，发现有问题及时处理，确保乳化釜在使用时能正常排放压力。
3. 清洗耐腐蚀材料对于使用耐腐蚀材料生产的乳化釜，应每年至少进行一次清洗，以免产生或加重材料的腐蚀影响。
4. 电源线检查每个月至少进行一次电源线的检查，确保钢丝绳良好，并处于正常状态，不要出现折断的情况。
5. 蒸汽安全阀的检查乳化釜在进行生产的时候，应该保持稳定的加热温度，并定期检查蒸汽安全阀的工作情况。
结论为了从根本上避免乳化釜的安全事故，在操作乳化釜时必须严格遵守乳化釜的安全操作规程。
乳化锅的使用流程
乳化锅的使用流程1. 准备工作在使用乳化锅之前，需要做一些准备工作，以确保正常运行和安全操作。
具体步骤如下：1.检查乳化锅的外观，确保其完好无损并且没有任何异常情况。
2.清洁乳化锅内部和外部，确保没有任何杂质或残留物。
3.检查电源线是否连接牢固，并正确插入电源插座。
4.检查乳化锅的液位计，确保液位计显示正常。
5.检查乳化锅的温度控制器，确保温度控制器工作良好。
2. 开机操作在准备工作完成后，可以开始进行乳化锅的开机操作。
具体步骤如下：1.打开乳化锅的主电源开关，使其供电。
2.按下乳化锅的开机按钮，等待乳化锅启动。
3.检查乳化锅的显示屏，确保其显示正常且无任何异常提示。
3. 设置参数一般情况下，乳化锅的参数需要根据具体情况进行设置，以满足产品生产的需求。
具体步骤如下：1.根据产品的配方要求，确定乳化锅的工作温度和时间。
2.使用乳化锅的温度控制器，设置乳化锅的工作温度。
3.使用乳化锅的计时器，设置乳化锅的工作时间。
4. 加料操作加料是乳化锅使用过程中的重要环节，确保产品原料的充分混合。
具体步骤如下：1.将需要加入乳化锅的原料准备好，并按照配方要求进行称量。
2.打开乳化锅的进料口，将准备好的原料逐步加入乳化锅内。
3.在加料过程中，需要保持乳化锅的搅拌器运转，以确保原料充分混合。
5. 搅拌操作完成加料后，需要进行搅拌操作，以确保原料的均匀混合。
具体步骤如下：1.检查乳化锅的搅拌器，确保其工作正常且无异常情况。
2.按下乳化锅的搅拌器开启按钮，开始搅拌操作。
3.在搅拌过程中，可以根据需要调节搅拌器的转速和时间。
6. 关机操作在使用乳化锅完成后，需要进行关机操作，以确保整个操作过程的安全和完整。
具体步骤如下：1.按下乳化锅的停止按钮，停止搅拌器的运转。
2.关闭乳化锅的主电源开关，切断供电。
3.清理乳化锅的内部和外部，确保没有任何残留物和杂质。
4.将乳化锅的液位计归零，并保持其干燥。
7. 文档更新对于乳化锅的使用流程，建议每次使用后都及时更新文档，以确保后续使用者能够正确了解和操作。
乳化机操作步骤
步骤步骤说明图片详细说明备注
一刀具装配<1>小绞龙
<2>一号刀---孔板---全槽内置弹簧置子
<3>二号刀---孔板---半槽内置弹簧置子
<4>三号刀---孔板---拧紧螺环---排出器---拧紧螺母
<5>三岔口出料管的一头与机器连接,对应的另一头与
直通式出料桶连接,直通式的另一头与最后一节连接
<6>三岔口出料管的另一头与出料控制器连接
装配工艺:
1.刀具安装时键槽要对齐
2.安装孔板大小要根据工艺调整
二操作步骤<1>按<一>键进入准备程序
<2>按<SET>键进入程序及设置程序 再按<O>键回到原来位置
<3>按<+><->键进入程序选择
<4>按<I>键开始运行 按<O>键停止运行
<5><钥匙>键有2模式 按一下是清洗模式,按二下是维修拆装模
式
操作时精力要集中 一旦出现异常立即拍下急停旋
钮
三拆卸<1>按两下<钥匙>键进入拆卸模式
<2>按下急停旋钮
<3>使用专用工具进行拆卸 按照装配相反次序拆下
1.确定按下急停
2.确定设备在维修拆卸模式
乳化机操作步骤。
真空均质乳化机操作规程
真空均质乳化机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]液态真空均质乳化机操作规程1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。
2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。
3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。
4.内容：4.1设备开机前的检查4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。
4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。
4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。
4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。
4.2开机4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。
4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。
4.3设备运行4.3.1加热4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。
4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。
4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。
4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。
4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。
4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。
4.3.2冷却4.3.2.1手动关闭疏水阀。
4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。
4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。
4.3.2.4 按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。
乳化锅的使用流程是什么
乳化锅的使用流程是什么简介乳化锅是一种用于乳化处理的设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。
它可以将液体和液体、液体和固体等不相溶的物质均匀混合并形成乳状液。
本文将介绍乳化锅的使用流程。
1. 准备工作在使用乳化锅之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
•检查乳化锅的工作状态，包括电源、水源等供应是否正常。
•准备好乳化锅所需要的原材料，保证其质量和数量满足生产的需求。
•准备好必要的工具和器具，如称重器、容器等，以便在操作过程中使用。
2. 操作步骤在进行乳化锅的操作之前，需要了解正确的操作步骤，以确保安全和有效性。
2.1 加入主体材料首先，将需要乳化的主体材料加入乳化锅中。
根据生产配方和工艺要求，按照一定比例将主体材料加入到乳化锅内。
2.2 加入辅助材料根据需要，可以在主体材料中加入一些辅助材料，如乳化剂、稳定剂等。
这些辅助材料有助于提高乳化效果和稳定性。
2.3 调节工艺参数根据生产工艺要求，调节乳化锅的工艺参数，如温度、搅拌速度等。
确保参数调节到合适的范围，以获得最佳的乳化效果。
2.4 开始乳化过程启动乳化锅，开始乳化过程。
根据乳化锅的不同设计和规格，乳化过程的时间和搅拌方式也有所不同。
在整个乳化过程中，要保持搅拌的连续和均匀，以确保物料的充分混合和乳化。
2.5 监控乳化过程在乳化过程中，需要不断监控乳化锅的工艺参数和产品的乳化情况。
观察工艺参数是否稳定，产品的乳化效果是否达到要求，如有异常情况需要及时调整和处理。
2.6 停止乳化过程乳化过程完成后，停止乳化锅的运行。
关闭电源和水源，断开乳化锅与外部设备的连接。
3. 清洁和维护在乳化锅使用完毕后，需要进行清洁和维护工作，以保证乳化锅的正常运行和使用寿命。
•清洁乳化锅及周围设备，清除残留物和污垢。
•检查乳化锅的各个部件是否正常，如搅拌器、加热器等。
•如有需要，可以对乳化锅进行保养和维修，以延长其使用寿命。
4. 安全注意事项在使用乳化锅时，需要注意一些安全事项，以确保操作的安全性和防止事故的发生。
05乳化锅操作规范
文件编号：XX-WI-SC-05版本: 1生效日期: 日/月/年复核: 职位: 日期: 审批: 职位: 日期:如此印章不是红色，代表此文件不是受控文件，请使用受控文件。
文件控制印章1.使用前的准备1.1检查确认乳化锅为正常待机状态。
1.2检查确认乳化锅底部排料阀为关闭状态。
2.操作步骤2.1启动搅拌机2.1.1启动电源总开关。
2.1.2依次按下乳锅、油锅、水锅启动键。
2.1.3待各锅仪表器显示数归零时，各按下RUN键。
2.1.4转动调速器到《调和工艺流程表》指定转速。
2.2关闭搅拌机调和完毕，转动调速器停止搅拌，按下停止键。
2.3加热2.3.1打开蒸汽机，具体操作见《蒸汽使用指导规范》。
2.3.2打开排夹层水阀门。
2.3.3打开蒸汽阀。
操作时要慢慢打开，看住压力表，不能超过0.1的指示数。
2.3.4待各锅加热到低于《调和工艺流程表》规定温度8度时，关小蒸汽阀缓慢加热到指定温度。
2.4冷却2.4.1缓慢打开各锅冷水阀。
2.4.2待各锅温度降到《调和工艺流程表》规定温度时，关掉冷水阀。
2.5均质机的使用2.5.1按《调和工艺流程表》规定设定好均质时间。
2.5.2启动均质机。
2.5.3当均质机仪表器显示数归零时，按RUN按钮，调至《调和工艺流程表》规定转速.。
2.5.4均质机转动到指定时间自动停止。
2.6开启真空2.6.1检查确认乳锅上的所有阀门为关闭状态。
2.6.2旋转真空进水阀至1/3位置。
2.6.3打开真空进气阀，并启动真空按钮。
2.7关闭真空2.7.1关闭真空进气阀，并关闭真空按钮。
2.7.2关闭真空进水阀门。
3.重点注意事项3.1品质方面注意3.1.1乳化锅底部排料阀一定始终关闭状态。
3.1.2真空操作必须按顺序进行。
3.1.3蒸汽遵循高进低出，冷水遵循低进高出原则3.1.4加热与冷却速度要控制在《调和工艺流程表》规定的范围内。
3.2安全方面注意3.2.1加热时小心蒸汽管道烫伤及勿靠近安全阀。
乳化锅的使用流程教程
乳化锅的使用流程教程1. 乳化锅的介绍乳化锅是一种用于乳化混合的设备，通常用于食品、化妆品和医药等行业。
它通过机械搅拌的方式将多种物料均匀混合，使乳化液更加稳定。
乳化锅的使用具有一定的技巧和流程，下面将介绍其使用的详细步骤。
2. 准备工作在使用乳化锅前，需要进行一些必要的准备工作，以确保使用的顺利进行。
•清洁乳化锅：首先，确保乳化锅内部和外部清洁干净，无杂质和污垢。
•准备所需物料：根据所需的乳化液配方，准备好所需的材料和指定的比例。
3. 启动乳化锅在开始使用乳化锅之前，需要进行一些操作来启动设备。
1.打开主电源：确保安全电源接地，并打开乳化锅的主电源开关。
2.检查设备状态：检查乳化锅的各部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。
3.设定工作参数：根据乳化液的需求，设置合适的温度、转速和时间等工作参数。
4. 加入材料在启动乳化锅后，需要按照预定的配方将各种材料加入到乳化锅中。
1.引入溶剂：根据配方，将所需的溶剂逐渐引入乳化锅中，通常需要在搅拌的同时加入。
2.加入其他成分：按照配方，逐步加入其余的成分，如油脂、乳化剂、活性物质等。
3.控制加料速度：根据乳化锅的容量和转速，控制加料的速度，以确保均匀混合。
5. 搅拌混合一旦材料加入乳化锅后，开始进行搅拌混合的过程。
1.启动搅拌器：打开乳化锅的搅拌器，使其开始旋转。
2.调整搅拌速度：根据乳化液的配方和要求，调整搅拌器的速度，以确保各种成分充分混合。
3.持续搅拌：保持搅拌器持续旋转，确保乳化液的均匀混合。
6. 完成乳化过程当搅拌混合达到预期效果时，乳化过程即完成。
1.监测乳化过程：观察乳化液的外观和一致性，确保达到所需的标准。
2.停止搅拌器：停止搅拌器的运行，使乳化液停止搅拌。
3.关闭乳化锅：关闭乳化锅的电源开关，完成整个乳化过程。
7. 清洁与维护在使用乳化锅后，需要进行相应的清洁与维护工作，以保持设备的良好状态。
1.清洁乳化锅内部：倒掉乳化液后，用清水彻底冲洗乳化锅的内部，确保彻底去除残留物。
乳化锅的使用流程教学
乳化锅的使用流程教学1. 乳化锅的简介乳化锅是一种用于制作乳化液的设备，适用于食品、化妆品和制药等行业。
它可以将两种不相溶的液体混合成均匀稳定的乳化液。
乳化锅的使用流程如下：2. 准备工作在开始使用乳化锅之前，需要进行以下准备工作：•确保乳化锅的工作区域干净整洁，无杂物；•检查乳化锅的电源线是否接好，并确保电源正常；•检查乳化锅的控制面板是否正常工作；•准备好需要乳化的液体原料。
3. 开机操作1.将乳化锅的电源线插入电源插座，确保电源插座处于开启状态；2.按下乳化锅的电源开关，待显示屏亮起后，乳化锅进入待机状态；3.按下乳化锅的启动按钮，乳化锅开始工作。
4. 设置工艺参数1.根据乳化液的配方，设置乳化锅的工艺参数。
通常需要设置以下参数：–温度：根据液体原料的要求，设置乳化锅的加热温度；–时间：设置乳化锅的加热时间，通常根据配方要求确定；–转速：设置乳化锅的搅拌转速，根据液体原料的粘度和乳化效果确定。
5. 加料操作1.打开乳化锅的上料口，将第一种液体原料缓慢倒入乳化锅中；2.根据工艺流程要求，将其他液体原料依次加入乳化锅中；3.完成加料后，关闭乳化锅的上料口。
6. 混合搅拌1.根据工艺参数设置好的搅拌转速，启动乳化锅的搅拌功能；2.乳化锅开始搅拌混合液体原料，确保混合均匀。
7. 加热过程1.根据工艺参数设置好的加热温度，启动乳化锅的加热功能；2.乳化锅开始加热液体原料，提高温度。
8. 冷却过程1.当乳化液达到设定温度后，关闭乳化锅的加热功能；2.启动乳化锅的冷却功能，降低乳化液的温度。
9. 消泡处理1.当乳化液冷却到设定温度后，关闭乳化锅的冷却功能；2.启动乳化锅的消泡功能，去除乳化液中的气泡。
10. 成品出料1.打开乳化锅的下料口，将乳化液倒出；2.将乳化液收集到制定容器中，成品制备完成。
以上就是乳化锅的使用流程教学。
通过按照上述步骤进行操作，可以顺利制备出稳定均匀的乳化液，满足不同行业的需求。
真空均质乳化机操作规程
真空均质乳化机操作规程
广州活碧泉化妆品有限公司KW-53-1
真空均质乳化机操作规程
1、该设备有操作时必须清洗、消毒，投料后，水、油锅进行加热，温度需
要由电控柜的温度表可控制、设定。
加热过程中应时时常开启搅拌，保证物料加热均匀，搅拌时间可由电控柜上的仪表进行调节控制。
2、当油、水锅的物料充分搅匀并温度加热至所需的温度，开启真空系梳，
使主锅内负压0.06Mpa，将油水锅中的料体先后吸入主锅（视做料情况决定先吸油锅组份或水锅组份），同时开启上搅拌，速度可按不同产品调节至所需。
3、开启均质系统让物料进行均质乳化，时间、速度可根据不同产品设定，
时间在电控柜中仪表控制，一般为3-20分钟（速度为变频可调式，出厂设定为200-3300转/分钟），在乳化过程中速度、时间可根据不同配方自行更改。
乳化过程中可从视孔看到物料的乳化状况，待达到乳化要求时，关掉均质系统。
4、冷却物料时，打开冷却水阀门进行循环式冷却，搅拌速度可随温度下降
而减慢，乳化锅的真空度应保持在-0.05Mpa左右（亦可根据不同物料组自行设定），在温度降至50℃时，可根据不同配方加入香精、防腐剂等辅助材料。
5、待温度降至出料温度时，并闭冷对水阀，打开放料阀门，开始放料。
真空均质乳化机标准操作流程
真空均质乳化机标准操作流程
1.目的：规范乳化机标准操作流程，确保乳化机安全正常运转。
2.范围：用于所有乳化机操作人员。
3.责任人：所有操作人员。
4内容：
4.1.乳化机操作步骤
4.1.1 开启加热开关，对锅体进行预热。
4.1.2 对乳化设备进行检查，各阀门是否关闭，启用一台设备加热时，其余两台设备进气阀都要关闭。
4.1.3合闸，打开开关，先对水锅，油锅进行加热，加热前先把出气阀打开，然后打开进气阀。
4.1.4等温度加热到50℃左右时，可以开一下搅拌，以加快升温，达到工艺要求所需温度时，再搅拌一下，使物料达到温度均匀。
4.1.5 水，油温度达到60℃以上时即可加热乳化锅，开乳化锅加热时，先把进水阀和出水阀都关闭，然后打开加热阀。
4.1.6 乳化锅达到工艺要求温度时，关闭乳化锅上所有阀门，进行抽真空，抽真空时先开面板上的真空按钮，再开上方的球阀。
4.1.7真空压力抽到0.2Mpa以上时可以进行抽料，抽料结束后关闭抽料阀门，·待压力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。
4.1.8打开乳化锅搅拌。
4.1.9 乳化锅加热到工艺要求的温度后，设定好均质继电器时间，打开均质按钮，调好速度，对乳化锅进行均质。
4.1.10均质后先打开排水阀，再开进水阀，对乳化锅进行冷却。
4.1.11 待降低到所需温度时关闭搅拌，从抽料口或进香料口泄掉真空。
4.1.12出料：上升锅盖，刮净搅拌桨上的物料，摇动下方的摇把，将锅摇下来进行出料。
4.2 设备清洁与灭菌
4.2.1 先用自来水清洗两遍，用洁净抹布擦拭，把各锅和搅拌桨上的物料都擦拭干净。
500L乳化锅操作规程
上海生态美日化有限公司STM-GC-008 500L美之贺真空乳化机操作规程1、合上电源开关。
2、[射灯]开关指向ON位置。
3、开启锅盖：开启前先检查锅内真空度，必须在真度是零的情况下才能开盖，如果真空不是零，则应先破除锅内真空。
按下[油压泵]开动绿色按钮，提升油压杆前，先打开截流阀。
向上扳动油压杆手柄，锅盖即会上升。
松开油压杆手柄，锅盖静止。
当锅盖起升完毕，松开油压杆手柄按下[油压泵]停止红色按钮。
4、关闭锅盖：锅盖下降前，先检查乳化锅是否回正，然后按下[油压泵]开动绿色按钮，向下压下油压杆手柄，锅盖下降与锅体合拢。
松开油压杆手柄，按下[油压泵]停止红色按钮。
5、抽真空：关闭乳化锅上所有阀门，按下[真空泵]开动绿色按钮，打开真空阀门。
抽至工艺所需真度后，关闭真空阀门和按下[真空泵]停止红色按钮。
真空泵起动时注意泵的供水情况，水压维持在0.1—0.2MPa。
6、进料及加香料：乳化锅内抽真空至负压—0.07MPa，将进料管伸至溶解锅物料内，打开进料阀门，进料完毕关闭阀门。
也可利用快开视镜口加入香料。
7、搅拌：物料进入乳化锅内（1/2—2/3）即可按下[刮板搅拌器]开动绿色按钮。
按低速到高速的原则开始搅拌，观察其旋转方向是否正确，不得反转。
按顺时针方向，缓慢旋转动横梁上减速机手轮。
搅拌速度控制在30转/分—75转/分。
8、均质：不准无负载时启动均质器，检查均质器旋转方向是否正确，不得反转。
按下[均质搅拌器]开动绿色按钮。
按低速到高速的原则开始运转。
按顺时方向，缓慢旋转[均质搅拌器]下方的速度设定旋钮。
转速范围0—3000转/分。
9、加热：加热前先排净夹套内冷凝水，关闭冷却水阀门，然后开启蒸汽进汽阀门，通过温度数字显示仪表来监测加热情况，温度控制由手控阀门来完成。
水蒸汽压力≤1.9 kg /cm（0.2MPa）。
10、冷却：关闭蒸汽阀门，开启进水阀门和出水阀门，通过控制冷却水流量来控制冷却速度。
11、原料溶解：按工艺配方将物料分别加入油锅、水锅。
乳化锅加热工艺流程
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1. 原料准备，准备所需原料，包括油脂、水、乳化剂、其他添加剂等。
乳化锅清洗消毒流程
乳化锅清洗消毒流程1. 准备工作首先要准备好所需的工具和物品，包括洗涤剂、消毒液、清洁刷、洗涤布、手套、口罩等。
在开始清洗之前，需要对乳化锅进行外观检查，确保没有损坏或异物。
另外，要将乳化锅内的残留物清空，清理干净，以便开始清洗消毒。
2. 洗涤首先，将适量的洗涤剂加入到乳化锅中，然后加入适量的水。
打开乳化锅的加热设备，将水加热至一定温度（一般为50-60°C），然后开启搅拌设备，让洗涤剂和水充分混合。
接着，使用清洁刷和洗涤布对乳化锅的内壁进行刷洗，特别是那些容易积存污垢的部位，如搅拌器、密封圈等。
同时，要注意乳化锅的外壁和底部也要进行彻底的清洗。
清洗的时间一般不少于15分钟，以确保所有污垢被清洗干净。
3. 冲洗清洗完毕后，关闭加热设备和搅拌设备，将洗涤剂和污垢排出。
然后用清水将乳化锅彻底冲洗干净，确保没有洗涤剂残留在乳化锅内外。
4. 消毒在乳化锅清洗干净后，接下来是对乳化锅进行消毒处理。
首先，准备好消毒液，可以选择过氧乙酸或氯酸消毒剂。
将消毒液溶解在适量的清水中，然后将其倒入乳化锅内，确保乳化锅的内壁和外壁都被消毒液充分浸泡。
然后将加热设备打开，将消毒液加热至一定温度（一般为70-80°C），保持一定时间（一般不少于30分钟），以确保消毒效果。
在消毒过程中，可以用清洁刷和洗涤布对乳化锅进行轻微的擦拭，以加强消毒效果。
5. 清洗消毒时间结束后，关闭加热设备和搅拌设备，将消毒液排出。
然后用清水将乳化锅彻底冲洗干净，确保没有消毒剂残留在乳化锅内外。
6. 风干最后，将乳化锅放置在通风良好的地方进行风干，确保乳化锅完全干燥。
在风干过程中，要定期检查乳化锅的内外壁，确保没有水渍和残留物。
通过以上清洗消毒流程，可以有效地清洁和消毒乳化锅，保证其卫生无菌，确保生产出来的乳化液体食品符合卫生标准，从而保障食品安全和消费者的健康。
同时，要养成定期清洗消毒乳化锅的好习惯，如每天结束生产后进行清洗消毒，并在长时间停用之前进行大清洗，以保证乳化锅的卫生和安全。
乳化锅清洗消毒、验证管理规范
1．0 目的：保证乳化锅的冲洗消毒、考证切合标准操作规程，保证生产过程的重点控制点的质量特征切合要求。
2．0 范围：乳化间使用的乳化锅。
3．0 权责划分：厂务部乳化间负责乳化锅的冲洗消毒操作。
品保部微生物查验员负责乳化锅消毒后的考证。
4．0 作业流程图：无5．0 作业程序：冲洗消毒时间：非连续生产同一种产品；生产不一样种产品；冲洗方式：乳化锅生产结束后，先使用刮板和棉布清理节余原料，再用自来水冲刷搅拌桨、锅壁，保证锅内无原料、膏体等残留，最后再用纯化水冲洗，冲洗达成后需进行冲洗考证（见），如考证结果切合要求则进行消毒；如考证结果不切合要求则需重复步骤，直至考证结果切合要求才能进行消毒；消毒方式：5.3.1 洁净考证切合要求后，在锅内放入适当纯化水，用蒸汽加热到85±1℃，保温30分钟后，纯化水放尽或冲洗其余乳化锅；5.3.2 加热消毒过程中，乳化锅需使用警告表记，防备其余人触碰乳化锅，防止造成损害；5.3.3 消毒达成后，需封闭各个阀门和盖子，并挂上“已消毒” 的表记，同时填写《设备冲洗消毒记录表》，并通知品保部部微生物检测人员进行消毒考证，由其在记录表上署名后方可持续使用该乳化锅；冲洗考证方式：用 100ml 容量瓶取 50ML最后一次的洗锅水，左右摇摆容量瓶10 次检测产生的泡沫高度，小于厘米，且洁净水透明清亮无香味；消毒考证方式：品保部微生物检测人员接到乳化锅消毒通知后，需实时至乳化间取样，抵消毒后的乳化锅锅壁进行考证，按《微生物查验操作规程》履行。
消毒有效期： 7 天，高出有效期再次使用时，需从头洁净消毒。
6．0 引用文件：微生物查验操作规程7．0 质量记录：《设施冲洗消毒记录表》8．0 文件订正记录文件订正记录版本改正内容日期C/0新程序。
250L乳化机操作标准流程
250L乳化机操作标准流程1检查电源指示灯，电流表，电压表，各锅温度是否正常2开乳化照明，各锅消毒备用3打开水锅，通过纯水流量计加入纯水，在控制面板上开水锅搅拌，设定搅拌速度和时间，加入剩余混合水相原料，在控制面板上设定水锅加热温度，打开水锅加热，至水相原料基本溶解。
4打开油锅，逐步加入油相原料，原则上先固体后液体，待固体基本溶解后在控制面板上开油锅搅拌，设置搅拌时间及转速，设置油锅加热温度，打开油锅加热，至油相原料完全溶解。
5关闭主锅各个阀门，检查真空表压力是否正常，抽真空管道阀门是否打开，在控制面板上开真空按钮抽真空至-0.04Mpa。
6待水锅，油锅加热达到设定温度并温度后，将抽料管插入油锅，打开进料口阀门，将其抽入主锅，先抽油锅后抽水锅（按照工艺要求决定先抽油相还是水相）。
7吸完油相后，开启主锅搅拌（中速），再吸入水相（按照工艺要求决定先抽油相还是水相）。
8视加工产品不同，是否开启主锅加热:如需加热，先开排气阀下阀，放尽夹套内残余冷却水，排完后，开排气阀上阀，关冷凝水进水阀和排气阀下阀，在控制面板开主锅加热。
（250L蒸汽进口阀由电磁阀控制）9如不加热，需要冷却：关闭主锅锅盖上各个阀门，检查真空表压力是否正常，抽真空管道阀门是否打开，在控制面板上开真空按钮抽真空至-0.04Mpa后关闭。
在控制面板上开主锅均质，设置均质时间（5-8min），在调速板上，先按Run运行，在旋转调速按钮缓慢加速至高速（2500r/民），待时间结束后，均质机会自动停止。
（在液面未浸没均质机头时严禁启动均质！）10均质结束后真空下慢速（10r/min）搅拌开始降温11降温时，在控制面板上关闭主锅加热，在主锅左下方关排蒸汽阀上阀，开冷却水进水阀。
（250L 冷凝水出水阀常开）。
12严格按照工艺流程在各个适宜环节加料，开启均质。
13待温度降低至30摄氏度左右时，关闭冷凝装置，关冷凝水进水阀，开排气阀下阀，将夹套内冷凝水排尽。
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乳化锅的使用流程讲解
1. 简介
乳化锅是一种用于制备乳化液的设备，主要由锅体、搅拌装置和加热装置组成。
乳化锅广泛应用于食品、化妆品、医药等行业中乳化的工艺步骤中。
2. 使用前的准备工作
在使用乳化锅之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和有效的操作。
•确保乳化锅的清洁：首先要确保乳化锅内外部的清洁，清除任何残留物和污垢，以免影响产品质量。
•检查乳化锅的状态：检查乳化锅的零部件是否完好，如搅拌装置是否灵活、加热装置是否正常工作等。
•准备乳化材料：准备好需要乳化的材料，将其按照配方准确称量并放在容器中待用。
3. 使用流程
步骤一：加热
•将乳化锅接通电源，打开加热开关，调节加热温度至所需温度。
•等待乳化锅加热至设定温度，确保温度稳定。
步骤二：加入乳化材料
•将已经准备好的乳化材料倒入乳化锅中。
•关闭乳化锅的加热开关，确保加入的乳化材料不会超过乳化锅的容量。
步骤三：搅拌
•打开乳化锅的搅拌开关，启动搅拌器。
•根据乳化材料的性质和工艺要求，调节搅拌速度和时间。
步骤四：乳化
•在搅拌的同时，可以通过不同的方式进行乳化，如高剪切乳化等。
•进行乳化的时间和方式可以根据工艺要求进行调整。
步骤五：冷却
•在乳化完成后，关闭搅拌器，并打开冷却装置，降低乳化锅的温度。
•等待乳化液冷却至适宜的温度后，即可进行下一步的工艺处理。
步骤六：清洁和保养
•在使用完乳化锅后，及时清洗乳化锅，清除乳化液的残留物。
•对乳化锅进行常规的保养和维护，确保乳化锅的正常运行。
4. 注意事项
•使用乳化锅时，应注意工作环境的安全和卫生。
•在加热乳化锅时，应注意温度的控制，避免超过乳化材料的安全温度范围。
•在操作乳化锅时，应熟悉乳化材料的性质和乳化工艺的要求，避免操作不当造成安全事故。
•定期进行乳化锅的保养和维护，延长设备的使用寿命。
以上就是乳化锅的使用流程讲解。
通过按照上述流程正确使用乳化锅，可以提高乳化效果和工作效率，保证乳化液的质量和稳定性。
在使用乳化锅时，还应注意安全和卫生，提高工作效率和品质的同时，确保操作人员的身体健康和生产环境的安全。