62500空冷塔说明书

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[精品文档]圆形冷却水塔安装说明书

感谢您选用“百亿牌”冷却水塔，为了您能正确高效的使用请详细阅读安装说明书一、总装图二、安装准备工作1、货到工地按出货清单清点零部件，检查装箱单是否与实物相符。

2、请先阅读所有安装程序后，才开始安装。

3、检查基础是否与样本或本厂技术部门提供的基础图相符。

三、安装水盆i.先选定好冷却塔的正确安装位置，按照说明书要求做好混凝土或钢结构基础，基础制作时各安装面必须处于同一水平面上，水平误差为±3 mm。

ii.根据冷却塔的进、出水管的走向，将底盆正确放置在做好的基础上，调整底盆脚，使水盆四周处在同一水平面上。

如下图：中心缸基础iii.对有底框结构的冷却塔，应先接照装配示意图的要求，正确地将脚座、脚支柱、底框等配件连接在一起，然后调整各底框处于同一水平面上。

位置正确后，拧紧脚板与基础之间的地脚螺栓或焊接固定，防止脚座移动。

如下图：底盆1.将各底盆螺栓按照顺序分次拧紧，对拼装型底盆，应将所有底盆都配上螺栓，然后分二次拧紧，以免最后一件底盆连接处出现过宽间隙而无法连接。

如下图：底盆散件四、安装横喉、曲喉、中心管、进风支柱、管位及中心圈1．将横喉螺纹端拧入底盆进水疏结内，然后将曲喉套入横喉内，装配后保证曲喉中心至底盆四周距离相等，对PVC曲喉位置固定后，应在横喉和曲喉、中心管和曲喉连接缝隙处分别滴加适量PVC胶水，使曲喉和横喉，中心管连接牢固，对FRP曲喉，应在曲喉和横喉、中心喉连接处做纤维，以防热水从缝隙处渗出。

如下图:2．将中心管套入曲喉内，确保中心管中心线和水平面垂直。

3．根据底盆底框上周围孔的位置，将进风支柱正确安装在底盆上，安装时，进风支柱和底盆之间的螺栓不宜拧得太紧，以便安装外壳及安装胶片架。

如下图：4．将管位（大抱箍）正确固定在中心管上，对低噪音及超低噪音型冷却塔，管位安装时应调整其安装方向，保证低噪架正确放置在底盆边沿上。

5. 将中心圈(金钢圈)正确固定在中心管上，确定方向后，拧固定螺栓。

空冷器操作法(终)

精心整理第1章空冷器的技术规范及使用说明主要性能参数和设备主要配置1个逆/低ACC运逆流风机通过变频器的设定可以反转运行。

空气系统各设备的主要配置如下：风机：FRP叶片，钢轮毂，刚性联轴器；齿轮箱：加热器，润滑油泵，不设防反转装置。

轴承寿命（DINISO281）：输入端10000小时；电机：380V效率大于93%，防护等级IP55，温升等级F级，设绕组温度测点，电压380V±100%，整合在变频器柜中。

系统从逆流换热管束上部联箱中的抽气口中将进入ACC系统的不凝结气体与很少量蒸汽一起抽出，不凝结气体经过分离器排入大气。

正常运行时，凝结水系统连续运行，ACC中凝结下来的凝结水靠重力自流输送到汽轮机的排汽装置。

两列的受热面的凝结水管道分别引至排汽装置液面以下。

清洗系统配置两台空冷器共用1台清洗水泵。

水泵布置在室内。

采用可靠的半自动清洗系统，即水平移动为水动，垂直运动为电动。

清洗系统控制完全独立，由就地开关控制，不进DCS。

1.2空冷器性能、使用说明ACC的控制主要是根据环境温度以及实际背压与设定背压的差值，通过1）控制风机的起停；2）调整风机的转速3）通过蝶阀启闭控制换热面积来实现背压的调控，在设计阶段GEA将提供ACC的控制策略和逻辑。

ACC的控制应单独成组，作为一个模块整合入机组DCS控制系统中实现空冷系统的智能化、自动化控制。

（PCMCC具并器出口热风回流到风机入口导致空冷凝汽器的性能下降。

由于夏季环境温度高，凝汽器已经工作在高背压状况，热风回流对机组运行更为不利。

设计上防止热风回流的措施有：1)平台的过道采用花纹钢板不采用格栅版。

2)两台机组平台合并，中间不留缝隙。

3)四周设置风墙。

4)合理选择风机参数和平台高度。

5)风机可以超速运行。

逆流管束比例选取过大会造成空冷系统整体换热效能下降，造成系统出力不足或设备投资浪费；而比例选取过小又会造成系统冬季防冻性能不佳和凝结水溶氧量上升，威胁系统防冻运行安全。

CDW开式冷却塔用户手册

冷却塔使用说明书[方型]CDW型感谢您选购荏原信和冷却塔请仔细阅读本使用说明书之后再进行冷却塔的操作及检修。

请妥善保管好此说明书,以便在操作或检修冷却塔时,可以随时阅读。

提供给设备施工人员请务必将此说明书交给进行冷却塔操作、检修的人员。

致客户冷却塔操作、检修人员有变动时,请务必将此说明书交给新来人员。

此说明书丢失时,请与敝公司联系。

目录本说明书的目的8-4 功能1 修理和保修9 维护管理2 警告用语的种类和说明9-1 外板3 前言9-2 下部水槽4 产品规格9-3 填料4-1 塔主体(材料9-4 风扇4-2 下部水槽9-5 钢制骨架部分4-3 填料9-6 水质管理4-4 风扇10 皮带减速机的检查、调整(SRS型 4-5 防水装置10-1 运转开始前(皮带张力调整4-6 上部散水槽10-2 运转开始后5 电气配线10-3 运转结束后5-1 电机端子的配线10-4 皮带的更换5-2 接地(地线端子的配线10-5 定期检查6 运转准备10-6 皮带寿命6-1 清洗10-7 轴承箱6-2 通水11 长期停止运转时的注意事项6-3 检查12 性能管理7 运转开始13 循环水补充量7-1 起动水泵13-1 蒸发量(E7-2 起动风扇13-2 飘水量(C8 运转中的注意事项13-4 排放量(B8-1 性能13-5 补充水量(M8-2 水位13-6 浓缩倍数(N和补充水量(M的关系8-3 皮带减速机14 故障原因及对策本说明书的目的本说明书的目的在于使您了解有关冷却塔的正确操作及检修方法。

本说明书是以有冷却塔操作经验、或受过有操作经验者指导的人为对象编制的。

请您在使用前阅读此说明书,正确使用。

1.修理和保修注意必须清楚此冷却塔使用不当或维修不当时存在潜在危险。

因此在操作及维修冷却塔时请务必按照本说明书进行。

您购买的冷却塔要进行修理或保养时,请与您订货单位或敝公司联系。

本冷却塔在国内使用者,进行以下免费保修。

(1 本产品的保修期以合同约定为准。

6冷却塔用户手册

/ Marley NC 玻璃钢冷却塔/用户手册 ch_09-1331A2 目录本手册包含正确安装和运行冷却塔的重要信息。

安装和运行冷却塔前请仔细阅读手册，然后按照所有说明运行。

请保存本手册，以便将来参考。

页码冷却塔运输 ....................................................................................................... 3接收冷却塔 ....................................................................................................... 3冷却塔位置 ....................................................................................................... 4冷却塔装配 ....................................................................................................... 4马达接线 ........................................................................................................... 5机械设备 ........................................................................................................... 7冷却塔启动 ....................................................................................................... 8冷却塔维护 ....................................................................................................... 14水质处理和排污 .............................................................................................. 14冷却塔维护进度 .............................................................................................. 16季节性停机说明 .............................................................................................. 20 延长停机 ........................................................................................................... 20附加信息 ........................................................................................................... 21故障检查及修理 .............................................................................................. 22下列定义的术语将在整本手册中使用，请注意各级风险和有关系到产品寿命的重要信息。

闭式冷却塔使用说明

3、安装：
图 5-4 整体撬块吊装示意
-8-
无锡方舟水冷设备有限公司无锡方舟流体科技有限公司（1）在闭式冷却塔安装之前，请确认基础各支撑平台平坦。（2）请确认安装方向与计划的管道布置一致。（3）上部撬块安放到下部撬块之前，清除上部撬块填料、导轨、梁柱以及下部撬块顶部的杂物。移去上部模块底端的运输覆盖物。上部撬块安装在下部撬块的外沿支撑面上，上下孔对准。根据闭式冷却塔附带的图纸，使用紧固件将上部撬块固定在下部撬块上。（4）用户技术员仔细阅读；水冷原理图，并根据现场情况确定水管长度、阀门、弯头等管件的数量，接好冷却水循环管路系统。 4、管道的尺寸和安装必须符合良好的管道设计规范。所有的管道必须采用管道吊架或其他支撑装置进行支撑，而不得采用冷却塔进行支持。如果系统中有必要将各个冷却塔单元相互隔离时，也可考虑采用外部截止阀（有其他方提供）。焊接时，请对临近区域加以保护，使其不会因为过热而起火或损伤。 5、我公司的整套设备包括：冷却塔、辅机（水泵、水箱）和电控箱，可根据客户现场实际位置放置。注：冷却塔的位置和方向会影响安装、运行和维护人员的安全。由于我们不能决定闭式冷却塔的位置和方向，因此我们不对这方面牵涉到的安全事项负责。
六、冷却塔启动
1、电器安装：我公司有用的电机额定电压为：3￠/380V/50HZ，若客户用电电压超出额定电压的 10%请使用客户做好调整，防止运转过程中烧坏电机（我公司对此不负担责任）。
2、参考随机电气资料，选取合适的电缆线接入外部导线。接线严格按照相关标准执行。放置在室外的电控箱请务必采取防水措施，以防止电控箱进水。
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复合流闭式冷却塔
使用维护手册
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空冷塔安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A22688 空冷塔安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑空冷塔安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

（1）开机前稀酸循环槽液位：加至总量的2/3，防止抽空。

（2）检查循环泵是否完好可用、连接是否牢固。

（3）检查泵进出口阀门。

（4）开启冷却水。

（5）联系净化岗位开机（6）严禁带负荷启动（7）严格控制塔出口温度，禁止超温操作。

（8）运行过程中注意观察超温警报和断水警报并迅速作出相应处理。

（9）雷雨季节，可适当降低稀酸循环槽液位，防跳闸满酸。

（10）定期检查喷头。

（11）系统停机后，循环30分钟后才可停循环泵，停泵前，检查循环槽液位必须≤1/2。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

Parker Hannifin 6250 双轴服务控制器说明说明书

ControllerB r u s h l e s s S e r voCompumotor’s 6250 is a stand-alone two-axis servo controller.The 6250 provides sophis-ticated control for any standard ±10V analog input servo drive system and is perfect for the synchronization of 2 axes of motion. High speed position/velocity feedback on both axes allows sub-micron positioning using incremental encoders or laser interferometers. A Digital Signal Processor (DSP) is used for high-speed servo control. A separate microprocessor is used for executing high-level motion programs. The 6250uses a dual processor approach for industry leading servocontrol and motion command execution.As with all 6000 Seriesproducts, the 6250 uses the 6000 command language. This language is powerful enough to implement complex motioncontrol applications, and simple enough not to overwhelm the novice programmer. Manyuseful features are incorporated into the command language,data. The user can see the results of changing tuning values to optimize motionprofiles. Multiple graphs can be saved providing a history of the system's performance.The 6250 programming language allows the user to display text and numeric information on the RP240.Other RP240 features include programmable function keys,numeric data entry, userprogram selection, LED control,and jogging.Features Motion•2 axes of optically isolated servo control (± 10V-12 bit analog interface) with incremental encoder feedback•Controls servo drives in velocity or torque mode •Update rates for servo loop as fast as 205 microsecs for one axis•Digital Signal Processor (DSP) for servo control (PIV with velocity and acceleration feed-forward)•1.2 MHz post-quadrature position feedback frequency I/O•All inputs and outputs are optically isolated•Home limit, Pos and Neg end-of-travel limits•48 programmable inputs (24)and outputs (24)•Auxiliary high-speedprogrammable inputs and outputs providing position capture or output on position to ± 1 count at maximum encoder frequency•Drive Enable outputs, Drive Fault inputs•3 8-bit analog inputs that can be used for joystick orvariable input (temperature,tension, etc.)•6250 ANI option offers two ±10V, 14-bit analog inputs (one per axis) with anti-aliasing filter; can also be used for position feedback Language•Capability to interruptprogram execution on error conditions•Position-based following •Linear interpolation6250 2-Axis Servo Controllerincluding subroutine definition,conditional programming, unit scaling, programmable I/O,contouring, and mathematical functions.The 6250 comes standard with Motion Architect, a compre-hensive software package for creating and executing motion control programs under Microsoft Windows. Within Motion Architect, a user is able to automatically generate setup code, edit and execute motion control programs and create a custom test panel. On-line help is available throughout Motion Architect, including interactive access to the completecontents of the 6250's Software Reference Guide. This powerful tool saves the user valuable setup and development time.An additional benefit of using Motion Architect with the 6250is its optional Servo Tuner module. Real-time move information, such as com-manded velocity, actualposition, etc., is gathered and used to graphically display move•Variable storage, conditional branching, and math capability•Program debug tools—trace mode, break points, and simulation of I/O•Scaling of distance, velocity and acceleration•S curve or trapezoidal motion profiling•40,000 bytes of non-volatile memory for storage of programs and paths Software Provided:•Motion Architect—Microsoft Windows-based application development software •DOS support softwareprogram editor and terminal emulator software•Dynamic Link Library (DLL)provided for use withMicrosoft Windows software development kit Optional Software:•Servo Tuner providesgraphical feedback of real-time motion information to make determining tuning gains simple•CompuCAM™ Computer Aided Motion Softwareimports geometry from CAD programs, plotter files, or NC programs and generates 6000 Series code•Motion Toolbox library of LabVIEW ® virtual instruments (VIs) for icon-based programming ofCompumotor’s 6000 Series controllers•Dynamic Data Exchange server available allowing data exchange with other Windows software applications•Motion Builder provides a visual developmentenvironment for graphical icon-based programming of the 6000 Series products Interface Capability•Operates stand-alone or interfaces to computers,programmable logic controllers•Compatible with RP240operator interface panel •Two RS-232CCommunications Ports Physical•Stand-alone package •120-240 VAC2-Axis Servo ControllerMiscellaneousCommand Description;Comment DRIVE Drive Enable ERRORP Error Program L LoopMA Absolute / Incremental Mode Enable MC Preset / Continuous Mode Enable PSET Define Position Counter READ Read a Value from Terminal TIMST Reset and Start Timer STEP Single Step Mode Enable WRITE” “Transmit a String to TerminalMotion CommandDescriptionA AccelerationAA Acceleration Average (for S curves)AD DecelerationADA Deceleration Average (for S curves)D DistanceGO Initiate MotionGOL Initiate Linear Interpolated Motion S Stop VVelocityScaling CommandDescriptionSCLA Accel / Decel Scale Factor SCLD Distance Scale Factor SCLV Velocity Scale FactorServo TuningCommand DescriptionSGAF Acceleration Feedforward Gain SGI Integral Feedback GainSGP Proportional Feedback Gain SGSET Save a Set of Servo Gains SGV Velocity Feedback Gain SGVF Velocity Feedforward Gain SOFFS Servo Command OffsetSubroutinesCommand DescriptionDEF Define a SubroutineGOSUB Execute a Subroutine with Return GOTO Execute a Subroutine without ReturnTransfer Information Command DescriptionTAS Transfer Axis StatusTANV Transfer Analog Input Value TIN Transfer Input Status TLIM Transfer Limit Status TOUT Transfer Output State TPER Transfer Position ErrorTPE Transfer Position of EncoderCommand Language (partial list)The 6250 is easily programmed with the 6000 Serieslanguage. Each command is an ASCII character mnemonic with numeric parameters for both axes following thecommand. The following command example sets velocity on axis 1 and axis 2 to 10 and 15 revolutions per second respectively: V10, 15.Conditionals Command DescriptionIF( )If StatementREPEAT Repeat StatementWAIT( )Wait for a Specific Condition WHILE( )While a Condition is TrueDisplay [RP240]Command DescriptionDCLEAR Clear Display DPCUR Position Cursor DREAD Read Display Entry DVARDisplay VariableDWRITE” “Write String to DisplayHoming CommandDescriptionHOM Go HomeHOMA Home Acceleration HOMAD Home Deceleration HOMBAC Home Backup Enable HOMDF Home Direction Final HOMEDG Home Reference Edge HOMFV Home Final Velocity HOMLVL Home Active Level HOMV Home VelocityHOMZHome to Z-channel EnableI/OCommandDescriptionINFEN Enable Input Functions INFNC Input Function OUTFNC Output Function OUTTurn On/Off OutputsJoystick CommandDescriptionJOY Joystick Mode Enable JOYA Joystick Acceleration JOYAD Joystick DecelerationJOYCDB Joystick Center Deadband JOYVH Joystick Velocity High JOYVLJoystick Velocity LowLimitsCommandDescriptionLH Hard Limit EnableLHAD Hard Limit Deceleration LHLVL Hard Limit Active Level LS Soft Limit Enable LSAD Soft Limit Decelration LSPOS Soft Limit POS Range LSNEG Soft Limit NEG RangeB r u s h l e s s S e r v oDimensions (–) denotes millimeters(20.32)#10 mtg screws(4 places)(15.24)SpecificationsParameter ValuePower Input100-120/200-240 VAC, 50-60 Hz, or 110-340 VDCServo Performance Processor 32-bit CPU/24 bit DSPServo update As fast as 205 µsec per axis, user selectableEncoder Two phase quadrature incremental encoders with differential (recommended) or single ended outputs (+5 VDC TTL compatible). Max frequency = 1.2 MHz, post-quadrature.Minimum time between transitions = 833 ns. Optically isolated Position ±2,147,483,648 encoder counts Velocity1 to 1,200,000 encoder counts/sec.Acceleration 1 to 50,000,000 encoder counts/sec 2Inputs24 Programmable Plug compatible with OPTO-22™ signal conditioning equipment (50 pin DIN header). TTL compatible, voltage range 0-24 VDC. Optically isolated.2 Interrupt TTL compatible, voltage range 0-24 VDC. Optically isolated.3 Analog Voltage range 0-2.5 VDC, 8-bit A/D converter. Optically isolated.EnableHardware analog command output enable. TTL compatible, voltage range 0-24 VDC.Optically isolated.Home; Pos and Neg TTL compatible, voltage range 0-24 VDC. Optically isolated.Limits; Drive Fault;Trigger; Release;Axis Select, & Velocity Select Outputs24 Programmable Plug compatible with OPTO-22™ signal conditioning equipment (50 pin DIN header). Open collector output will sink up to 30 mA, and allow up to 24 VDC. Optically isolated.2 AuxiliaryOpen collector output will sink up to 30 mA, and allow up to 24 VDC. Optically mand signal ±10 V Analog output. 12 bit resolution DAC.Enable driveRelay output will sink up to 30 mA and allow up to 24 VDC. (Normally open and normally closed available)2-Axis Servo ControllerDrive 1–29-Pin Screw Terminal Pin No.Signal1Shield2Common3Shutdown NC 4Shutdown NO 5Drive Fault 6Analog Ground 7Analog Input 8Command –9Command +Encoder 1–29-Pin Screw TerminalPin No.Signal1Shield2Ground3Z–4Z+5B–6B+7A–8A+9+5VDC(out)Limits 1–29-Pin Screw TerminalPin No.Signal1Shield2Ground3Home 24Neg 25Pos 26Ground7Home 18Neg 19Pos 1Model 6250 ConnectionsJoystick25-Pin “D”Pin No.Signal1Analog Ch. 12Analog Ch. 23Analog Ch. 38Shield14Ground15Axes Select16Velocity Select17Joystick Release18Joystick Trigger19Joystick Auxiliary23+5 V DC (out)RP2405-Pin Screw Terminal Pin No.Signal1+5 VDC (out) 2Ground3Rx4T x5Shield Programmable Outputs 50-Pin HeaderPin No.Signal1Output #24 (MSB) ......47Output #1 (LSB) 49+5 VDC (out) Even #s GroundPower Input4-Pin Screw TerminalPin No.Signal1Earth2Neutral3N/A4LineAuxiliary14-Pin Screw Terminal Pin No.Signal1Rx (RS-232C) 2Tx (RS-232C) 3Ground4Shield5+5 VDC (out) 6Output Pull-Up 7Input Pull-Up 8Trigger A9Trigger B 10Ground11Output A 12Output B 13Ground14Enable Programmable Inputs 50-Pin HeaderPin No.Signal1Input #24 (MSB) ......47Input #1 (LSB) 49+5 VDC (out) Even #s GroundOrdering InformationPart No.Description62506250 with user guides and softwaresupport disks and power cable. 6250–ANI Same as 6250 including 2 14 bit analoginputs.-M Expanded memory option-AM Analog input—expanded memory option Software AccessoriesPart No.DescriptionDDE6000DDE server for 6000 Series. Includessoftware disk with instructions.See page C105.Servo Tuner Motion Architect Servo tuning module. Seepage C102.CompuCAM CompuCAM is available in three versions:DXF, HPGL and G-Code.See page C96.Motion Builder Graphical icon-based software.See page C100.Motion Toolbox Library of LabVIEW FIs for Motion Control.See page C98.AccessoriesPart No.DescriptionVM5050-pin header to screw terminal breakoutboard for connecting I/O. See pageC111 for details.RP240Operator interface. See page C108 fordetails.RP240-NEMA4NEMA rated operator interface. Flatpanel mounted. See page C108 fordetails.TM8Thumbwheel module. See page C106for details.JS6000Two-axis joystick. See page C110 fordetails.。

冷却塔风机及电机使用维护说明书

冷却塔风机及电机使用维护说明书版本：第1.0版修改记录目录1 功能及用途 (5)2 说明 (5)2.1技术参数 (5)2.2结构及技术说明 (5)2.3工作原理 (6)3 安全说明 (7)4 使用操作 (7)5 安装和调试 (8)5.1安装 (8)5.2调试 (8)6 维修 (9)6.1维修等级 (9)6.2维修计划 (9)6.3维护工作 (10)6.4修正工作 (11)7 故障处理、更换原则与维修 (11)7.1故障处理 (11)7.2拆卸 (12)7.3更换原则 (12)7.4拆解 (13)7.5维修 (13)7.6组装 (13)7.7重新安装 (14)7.8参数设置与限度表 (15)7.9投入使用/功能试验 (15)8 专用工具及设备、易损件及备件清单 (15)8.1专用工具 (15)8.2设备 (15)8.2.1 化学清洗剂 (15)8.2.2 涂层成分 (16)8.2.3 润滑剂 (16)无需采用润滑剂。

(16)8.2.4 其它设备 (16)8.3测量和试验设备 (16)8.4易损件及备件清单 (17)8.5运用材料 (17)9 废弃物处理方案 (17)10 运输与贮存 (18)10.1运输 (18)10.2贮存 (19)11 零件目录及备件采购 (19)11.1零件目录 (19)11.2备件的仓储及采购 (21)12 开箱及检查 (21)13 其他 (21)14 缩写和索引 (21)1 功能及用途CAF 868/560-1轴流通风机安装在六轴车大功率电力机车油水冷却塔中，为冷却塔散热器提供冷空气，以带走机车变流装置和变压器产生的热量，使机车得以正常运行。

2 说明2.1 技术参数风机型号: CAF 868/560静压升：>1540 Pa流量：：>12m3/s轴功率：：27kW声功率：: 112dB(A)叶轮直径：: 868 mm重量：: 300 kg电机参数:型号：JD280电压：440 V频率：10-60Hz(4-pole)绝缘等级：H防护等级：IP 55功率因数：0.872.2 结构及技术说明CAF 868/560-1轴流通风机由前导风筒组、叶轮防尘板、叶轮和后导叶风筒组、支撑杆和电动机组成。

空冷器使用维护说明书

为避免空冷器在安装过程中变形和产生应力，所有的连接面都应该平行，公差越小越好。所有连接点都要做到气密和水密。
拆卸固定式空冷器时要按下列程序进行：１．排干冷却水２．用适当的升降装置支撑住空冷器３．拆开进出水管４．拆开气侧连接风罩，卸下空冷器。安装时要使用如前所述新垫片。
拧紧力矩（Ｎｍ）
使用维护说明书 Operation And Maintenance Manual
从箱体里抽出来。为了使管组比较容易地从箱体内抽出，我们固定
管板上钻有拆卸螺纹孔（孔径与箱体框架上的螺栓孔相同），该螺纹孔用于起吊和拆卸时安装吊耳或拆卸螺栓。重新安装时应使用如前所述新密封垫。
４．试运行４．１概述
侧板上也焊有起吊耳。
将空冷器箱体安装进风道之前，可先将管组拆
下来。拆卸方法是：拧下把固定管板与箱体联接的螺
栓，并拆下密封填料或活动管板上的盖板。在管组的
固定端的端盖上钻有螺纹孔，该螺纹孔用于起吊和
拆卸时安装吊耳或拆卸螺栓的。
箱体安装好后，用螺栓把管组的固定管板紧固
到箱体上（加装新垫片），再安装密封填料或罩盖。
适用于标准公制螺纹、强度等级为８．８级的镀锌螺栓。螺纹、螺栓和ห้องสมุดไป่ตู้帽的接触面上抹油
规格
Ｍ８Ｍ１０Ｍ１２Ｍ１４Ｍ１６Ｍ１８Ｍ２０
不用密封或ＫＬＩＮＧＥＲＳＩＬ
密封垫２１４２７３１１５１８０２５６３６０
不用密封或ＫＬＩＮＧＥＲＳＬ密封垫
用ＮＯＲＤ－防松垫圈
２５５１８７１３８２１６３０７４３２
９、 Tube leaks Ge ner al Pressure test of individual tubes Pressure test of cooler Pressure test with air under water Plugging of tubes Replacement of single tubes (partial re-tubing) Insertion of a second core tube Pressure test after repair

空压冷却塔系统操作指导书

空压冷却塔系统操作指导书1、目的1.1规范操作过程、减少因错误操作导致故障。

1.2规范冷却水系统日常管理及维护，确保其状态良好。

1.3通过点检及时发现冷却水系统存在的问题并予以解决。

2、适用范围2.1有限公司冷却塔系统3、工具无4、内容4.1操作规程1.在使用前对进出水管道，水池全面冲洗，清除全部杂物，以免杂物进入塔内堵塞进出水管道及喷头。

2.检查各部件联结螺栓是否拧紧特别是传动系统部件必须一一拧紧。

3.检查减速机是否需加油，油位是否在需求位置。

4.用手转动风机叶片，减速机传动是否灵活。

5.按电动机的操作规程点动电动机，检查叶片转向是否正确，站在塔顶俯视为顺时针方向。

6.运行过程中电动机的功率，电流应符合规定，如有不符，应调整叶片角度。

7.风机运转后打开出水阀，再打开进水阀同时调整水泵流量及进塔水压并观察喷头布水状况，布水是否均匀。

8.经常观察喷头工作状况如有堵塞或变形也应及时更换清洗。

9.冷却塔的性能：受冷却水量、进出水温、气象参数的影响，定时注意冷却水的流量和水的温度差参数并作记录。

10.冷却塔水质要求使用自来水和清洁水不宜含油污和杂质，当浊度大于50PPm时要配套使用水质处理设备。

11.冷却塔作为一种重要的冷却设备它在运转时应专人管理经常观察工作状况若有异常应及时排除。

4.2 应定期进行冷却塔的检查工作1.应定期清除布水槽和过滤网上的残留物保证其运行通畅。

2.每五个月应进行减速机检查并添加润滑油。

3.如为皮带型减速时应注意调整其松紧度，过紧会导致轴承磨损。

皮带过松会导致皮带打滑发热而降低使用寿命。

4.应注意观察风机叶片表面有否损坏或粘附灰尘而引起的失去平衡的情况。

4.3长期停止运行时的注意事项1.冬天因冻结会导致管道破裂，所以应排出循环水，另外，也应排出供水管及循环电机中的水。

2.应排出集水槽中的水并进行内部清扫，应打开排污阀、排水阀进行排水，直至排尽。

3.应检查各部分特别是电机、风机的螺母是否松懈。

冷却塔说明书

冷却塔说明书(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、安装要求1.冷却塔安装位置与建筑物应有一定的距离，避免建筑物挡风，影响冷效。

圆塔多塔并列布置时，塔间距不小于塔体半径，方塔可以并列组合。

2.冷却塔不应安装于车间内、锅炉房等有热量产生或尘土飞扬的地方。

3.整体塔吊装时要注意不要损害塔体，50T以下塔可以由塔口吊装，大型塔必须由下塔体处吊装。

塔放置水平后将塔脚和基础钢板全部焊接牢固。

配管时必须将中心管固定，塔接出管不能受力，以避免破坏塔体密封而漏水。

二、使用说明1.使用前清除管道中的各种杂物，以避免堵塞进水管。

2.使用前检查各部件的连接螺栓是否拧紧，特别时传动部分部件必须一一拧紧。

3.检查减速器是否加油，油位是否在要求位置。

4.用手转动叶片，减速器是否转动灵活。

如果调整风叶角度，应将各叶片角度调一致。

5.各项检查完毕后进行试运转，检查塔体是否平稳。

6.打开水泵，调整流量和进塔水压，观察布水情况，喷头应无中空现象。

有喷淋装置的平时关闭喷淋管阀门，冬天需要化冰时打开喷淋管阀门，调整到水量四周均匀即可。

7.打开电机，观察运转情况，电机电流不能超出额定电流，如有不符，调整叶片的角度。

如额定电流超出，应通知厂家处理，不能继续运转。

8.保证进塔水的干净，冷却塔的水质要求浑浊度小于50PPM，否则需水质处理。

日常使用应做好系统的水密工作。

9.塔体上不准使用电、气焊，动火时必须做好防火措施。

三、维护1.冷却塔每年进行一次全面检查和维修，如使用工况特别恶劣，应缩短检修周期。

2.电机保养按电机常规进行。

减速器应设专人检修，定期观察运行情况和油位，及时加油（HL-30号齿轮油SY-1103-77，HL57-28号双曲线齿轮油SY-1102-77）半年加一次。

试车时检查电流不能高于额定电流的90%，否则调整风机角度，新安装的减速机运行半月后更换一次油，正常运行后半年后更换一次油，一周检查一次油位。

冷却塔使用说明书

冷却塔使用说明书(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除冷却塔使用说明一、冷却塔基础制作1、冷却塔安装位置应选择在通风良好，无建筑物影响，无粉尘，无热气的合适场所。

2、冷却塔基础必须按厂方提供的基础图设计施工。

3、各基础面标高就在同一水平面上，标高误差不大于10mm。

4、客户如自设水池，水池深度，出水管大小，排污，放空，补给水管等均由客户按实际情况自定。

二、冷却塔的安装1、冷却塔安装一般由专业技术人员指导安装。

2、冷却塔顶部不准动用气焊，电焊及其它明火，以防发生火灾。

3、电机安装完毕，连接动力电源时，自电机接线盒的引出线要下挂成U字形，防止雨水沿电源线进入，出线孔要堵封。

4、管道上应安装滤网，保证循环水的清洁。

5、加注减速器齿轮油，满至油标刻度，油号：N320中负荷工业齿轮油。

6、试用前，请先将冷却塔脚和基础预埋铁板焊接。

三、冷却塔的日常使用1、在使用前对进出水管道，水池进行全面冲洗，清除塔内垃圾，以防管路堵塞。

2、各部件连接螺栓，特别是传动部件（风机，电机，旋转布水器），必须一一拧紧。

3、减速器油位正常，皮带减速器的皮带就涨紧。

4、风叶转动灵活，无磕碰上壳体。

5、当风机工作时，从塔顶往下看应为顺时针，向上抽风。

6、冷却塔如有异常声音应立即停机，全面检查，直至排除故障。

7、风机工作后，打开水阀，同时高速水泵流量，进塔水压，电流，电压，振动，噪音值均应在规定范围内。

8、发现布水器不转或布水不均匀时，应停机检修。

9、循环水应为自来水或清洁水，不宜含油污和杂质，浑浊度不大于50mm/1。

10、冷却塔作为重要的冷却设备，应有专人负责管理，作好有关冷却塔的进出水温度，流量，气象参数的记录，四、冷却塔的维护1、维护前应切断电源，并有专人看护电闸，以防意外。

2、每年应进行一次休机检查和维护。

3、电机保养按电机常规进行，齿轮箱内要保证足够的齿轮油。

02-中央空调与通风系统空调招标闭式冷却塔技术规格说明书

此文件的使用者应对其提交的有关资料之内容的适合性进行最终评估。

闭式冷却塔第一节总则1.1说明本章说明有关闭式冷却塔的制造及调试所需的各项技术要求。

有关设备的技术参数、外形尺寸及其它相关要求等，在设备采购之前，均应获得甲方及设计单位认可。

特别提示：A.冷却塔进场时，以设备散件形式到达总包指定之场地，将由总包提供冷却塔散件运送到安装位置之提升设备，散件到达安装位置，由本承包商开箱，完成拼装，拼装结束，业主或相关单位以成品验收。

B.除冷却塔自带法兰外，须为冷却塔的所有进出水管另外提供一片相同规格的法兰以便后续接驳1.2一般要求A.冷却塔的最小散热功能必须在最大的设计室外湿球温度下能满足全负荷时所需的散热要求。

同时在室外气温较低时，冷却塔仍保持操作，具备利用已经冷却的水循环经热交换器以产生较低温的冷却水做免费供冷使用的功能。

B.在选择冷却塔时须满足有关当地环保局所订定的噪音水平要求，并满足环评报告要求。

冷却塔无论在独自运行或与其它设备同时运行时必须不超过规定的噪音水平。

要求生产厂方提供冷却塔各方向的噪声值。

即：满足在距离冷却塔当量直径，安装平面以上 1 米高处所测得的噪声值。

提供 8频段噪音表。

C.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破损。

D.须提供所有为运送及安装冷却塔所需的配备和附件。

E.为防止冷却塔内之金属部件发生锈蚀和不同金属连接所产生的电化锈蚀, 须提供适当的防锈蚀的物料和安装方法包括不同金属连接的隔离。

F.需核实及确认冷却塔周围环境可满足散热要求，保证设备操作正常及运行效率。

G.对空干塔冷却盘管应满足使用防冻液的使用要求。

H.需核实及确认所供冷却塔及其相关设现场场地安装要求，并满足上述功能I.本供应单位应负责单机的调试，并配系统的调试直至满足系统的运行要求J.本供应单位应负责设备防雷设置。

K.本供应单位应负责提供接线终端箱。

1.3质量保证A.冷却塔应由认可生产冷却塔的厂家制造。

冷却塔使用说明书

冷却塔使用、维护说明书************有限公司一、安装概述1、检查基础安装尺寸，安装下立柱、下塔体。

2、安装上立柱、中进水管，中进水管与上立柱应保持垂直。

3、安装填料支架，校对填料支架面与角钢环面保持水平。

4、吊装上塔体。

拼装时应保持上部风机筒口的尺寸，符合设计要求。

5、填料安装。

围绕中心进水管将斜波填料盘成圆形，不应拉得过紧，但需合不松动，外围与塔内壁要贴合良好，相邻层斜波要交叉错置叠放，每层填料铺好后要校核水平。

6、安装旋转布水器，先将铝托架与中心上进水管边连接好，布水管孔与水平成45度角。

各布水管孔在同一方向，并要校核水平，布水管与填料面净距应保持50—80毫米。

安装完毕后用手轻推布水管。

认为布水器转动灵活，无异常即可。

7、安装轴流风机。

应使风机支架的支点落在上塔体的肋上，校核支架水平，使通风机的轴线与上塔体风管的中心轴线一致。

通风机轮毂及叶片根据出厂前静平衡试验，定位编号，对号就位，叶片顶端和风筒内壁的间应均匀，并不小于5毫米。

如欲调换叶片时，需要作静平衡试验后方可安装。

8、安装检修技扶梯。

应与检查窗安装在同一侧面，另外，所用电缆线要加套塑料套管。

电机接线盒要用环氧粘胶封闭，防止进水。

9、安装现场，严禁使用电焊或气割等明火。

二、维护说明1、冷却塔安装完毕，投入运行前，应仔细清除管道、收水器、填料、表面及集水池等处的杂物和污垢，以免发生堵塞。

2、冷却塔交付使用前，应先进行试运转，检查通风机、塔体安装是否平稳，逆流塔旋转布水管运转是否正常，电动机防潮措施是否严密等。

经检查合格方能交付运行。

3、冷却塔使用时，应经常观察，检查通风机运行情况，包括电源、电压、通风机振动、噪声、齿轮箱油位，有否漏油或皮带传动是否松动、打滑等，检查旋转布水管是否正常。

4、对齿轮减速器机械油，除平时不断加注到规定油位外，每连续运行一年，应全部更换一次。

5、皮带转动轴承座要加注润滑脂。

用钙基润滑脂ZG-4（GB491-65）或钙钠基润滑脂ZGN-2（SYB1403-62）。

空冷器使用说明及注意事项参考

空冷器使用说明及注意事项参考-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1空冷器管束操作时应注意的事项1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压,超温操作.2.管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备.3.空冷器正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质.停止操作时,应先停止向管束内通入介质,后停风机.4.易凝介质于冬季操作时,其程序与3条相反.5.负压操作的空冷器开机时,应先开启抽气器,管内达到规定的真空度时再启动风机,然后通入管内介质,停机时,按相反程序操作.冬季操作时,开启抽气器达到规定真空度后,先通入管内介质,再启动风机,以免管内冻结无法运行.6.停车时,应用低压蒸汽吹扫并排净凝液,以免冻结和腐蚀.7.开车前应将浮动管箱两端的紧定螺钉卸掉,保证浮动管箱在运行过程中可自由移动,以补偿翅片管热胀冷说的变形量.空冷风机系统的维护保养及使用注意事项1、日常巡检运行中有无异常性声音和振动.回转部件有无过热、松动.2、定期维护保养每三个月通过注油嘴加注锂基润滑油.定期调整三角带的松紧度,并检查三角带胶带的磨损程度,磨损严重的应及时予以更换.全面检查各零、部件的紧固状态一年一次.风筒与叶轮的径向间隙检查一年一次.叶片角度及叶片沿风机轴向跳动应每年检查、调整一次.清除风机叶片表面油污,检查叶片损坏,半年一次.3、使用注意事项风机使用角度不得超过规定的调角范围以防电机过载.加注黄油不应超过油腔的2/3,以免轴承过热.每次检修和更换电机时,必须注意接线相应,应保证风机叶轮俯视顺时针方向旋转.皮带传动机构的皮带应保持一定的张紧力。

如过于松弛,则电机的动力无法有效的传递至风机,风机效率下降,甚至造成皮带飞出的事故。

如皮带过紧，摩擦阻力增大，容易造成电机超负荷，长时间运行还会造成电机，风机轴弯曲，轴承松动，致使振动，噪音增大，影响设备运行。

定期检查更换风机的皮带，确保风机使用正常。

冷却塔使用说明书

用户使用维护手册冷却塔使用维护说明书一、冷却塔的工作原理该设备是一种机力通风型冷却设备，其工作原理是把需要冷却处理的水压到冷却塔配水装置中，通过该装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从而达到降低水温的效果。

二、冷却塔的运行说明1、冷却塔运行前准备1.1清理现场，保证塔内、塔顶无杂物；1.2检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部位坚固件连接是否松动。

所有拉杆应收紧，并留有调节余量；1.3检查电动机绝缘电阻，以免电机工作时烧坏；1.4冷却塔运行前必须清理配水装置内杂物，以免堵塞该装置的出水孔或喷头，从而造成配水不均匀。

收水器定位应牢固u，片距均匀，方向正确。

配水池盖板，各检修门开启应灵活；1.5检查风机叶片的叶尖与风筒间隙，小风机叶片尖与风筒间隙在10-22mm之间，大风筒一般控制在规定要求范围内，达不到上述要求应调整，严禁在叶片上走人及搁置重物；1.6冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加润滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带盘是否水平，皮带型号是否一致，防止皮带松动打滑，保证风机运行平稳；1.7冷却塔风机采用变速箱时，应检查油路是否畅通，油管是否保持在同一平面上，油位是否在规定的位置。

电机输出轴及齿轮输入轴向轴允许差0.1mm，连轴器平行允差0.1-0.5mm，调整座纵、横方向、水平误差不大于0.12/1000（详细数据见风机厂家说明书）。

1.8检查风机输出端止动保险是否安装正确。

以上情况应全面检查，并按要求处理无问题后方可投入运行。

2、循环水系统试运行2.1、逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额定值。

2.2、冷却塔采用旋转布水器配水时，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平稳，布水均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。

恒温机器人温度测量仪型号6250的用户手册说明书

Notes:1. Tungsten vs. Tungsten-26% Rhenium2. Tungsten-5% Rhenium vs. Tungsten-26% Rhenium3. Tungsten-3% Rhenium vs. Tungsten-25% Rhenium• Provides simulation and measurement oftemperature using thermocouples.• Connections provided for thermocouple plugs.• Drive capacity of 8milliAmps, which allows calibration of low imped-ance temperaturerecorders and indicators. • Detects and indicates thermocouple element burnout (measurement mode).• Automatic cold junction compensation provided in simulation and measure-ment modes (can be dis-abled and manual values entered at user's discre-tion).• One downloadable,user-definable 32-segment curve.Accuracy:• Curve compliance error:less than 0.1°C• Simulation error: less than 0.012 mV• Cold junction error: less than 0.1°C (15 to 35°C)BetaFLEX, BetaGauge, BetaSmart, and BetaPort are trademarks of Hathaway ProcessInstrumentation Corp. MasterCAL is a registered trademark of Hathaway Process Instrumentation Corp. Other trademarks used in this document are trademarks of their respective owners.Pressure Connections:1/8” FNPT 316 SSElectrical Connections:Standard banana jack on 19 mm (3/4”) centers Weight:< 4 lbs (1.8 kg) with carrying case and accessories (typical)Size:4.3” x 9” x 2.4” (110 mm x 220mm x 60 mm)Standard Equipment:1. BetaFLEX handheld unit, with or without PC card interface option2. Rechargeable NiMH battery pack3. Charger (power cords available for worldwide usage)4. BetaPort-D dc current and voltage (input only) module5. NIST traceable calibration certificate (UKAS certificate available at extra cost)6. Test leads7. Instruction manual (user guide)8. Carrying caseBattery Life:Module ParameterOperation TimeBetaPort-P any pressure measurement 100 hours, continuous BetaPort-D any dc measurement 100 hours, continuous BetaPort-D 212.0 mA dc output 8 hours, continuous BetaPort-R Simulate 100Ω16 hours, continuous BetaPort-T 100 mV dc output into100 k Ω16 hours, continuous BetaPort-F100 Hz output into100 k Ω16 hours, continuousSpecificationsENVIRONMENTALTemperature:a. Operating: -20 to +50ºCb. Storage: -30 to +70ºC (without battery pack); 0 to +50ºC (with battery pack)Accuracy Effect:see module specificationsRelative Humidity:0 to 95% non-condensing (operating and storage)MISCELLANEOUSDamping Factor:0, 2, 5, or 10 sec-onds running average for any input Display:128 X 128 pixel super twist liquid crystal diode (LCD) display with light emitting diode (LED) back-light; two values (Channel 1 and Channel 2) displayed simultaneously in normal display mode with 5-digit resolutionPower Supply:High capacityrechargeable Nickel Metal Hydride (NiMo) battery pack, 6 volts, 3.5Amp hours capacity (see table for battery life in various modes); additional battery packs available;batteries may be charged while installed on a BetaFLEX handheld unit or independently; charging time approximately 3 hours from full dischargeSpecifications subject to change without notice.Optional Equipment/Accessories a. BetaPort-P pressure i/o modules b. BetaPort-D 2dc voltage and current i/o modulec. BetaPort-R multi-curve RTD i/o moduled. BetaPort-T multi-curve thermocouple i/o modulee.BetaPort-F frequency modulef.BetaPort i/o module kit: (one each of BetaPort-D 2, BetaPort-R,BetaPort-T, and BetaPort-F)g. Honeywell DE protocol PCMCIA interface card (includes PC software)h. HART protocol PCMCIA interface cardi.Spare NiMH battery packj.Spare universal voltage battery chargerk. Spare BetaPort-D dc current and voltage (input only) moduleCalibration Customer Service Highest Rating。

园式冷却塔说明书-中英文

圆形逆流式玻璃钢冷却塔Circular counter with glass fiber reinforced plastic cooling tower本说明书中所有冷却塔都是节能型的，因为电机安装容量在国内外同类冷却塔中较低。

低噪声型及超低噪声型冷却塔水温降一般为5—8℃，适合于空调制冷等一般水温降的冷却。

All kinds of cooling towers are energy-saving type in this manual because the installed capacity of motors for cooling tower is quite low in domestic & foreign market. Water temperature of low-noise type and ultra-low noise type cooling tower generally drops 5-8 ° C, it is suitable for general water drop, such as air conditioning & refrigeration.超低噪声型冷却塔是在低噪声冷却塔的基础上又采取了一系列噪声控制措施，标准点噪声值比相应的低噪声型低-5dB(A)。

它适合于对噪声要求更严的地方，例如：宾馆、医院、公共建筑以及距居民区较近的场合。

Ultra-low noise type cooling tower has taken a series of noise control measures on the basis of the low-noise type cooling tower, the noise value of the standard points is -5dB (A) lower than that of low-noise type. It was well-suited to the place with stricter requirements on noise, such as hotels, hospitals, public buildings as well as the surrounding of residential areas.工业型即中高温冷却塔，水温降一般为10—25℃。

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杭州杭氧股份有限公司HANGZHOU HANGYANG CO.LTDKLT32E.SM共页第页T otal P ageUF-320800/4.4型空气预冷系统使用说明书KLT32E.SM二○一四年五月HANGZHOU HANGYANG CO.LTD T otal17P age1目录一、概述 (2)二、流程说明 (2)三、设备结构与作用说明 (3)四、主要技术参数 (6)五、安装、使用和维护 (6)六、包装运输 (11)附图 (12)附件一：随机图纸和资料 (13)HANGZHOU HANGYANG CO.LTD T otal17P age2附件二：空气预冷系统设备发送清册 (14)一、概述空气预冷系统是空气分离设备的一个重要组成部分，它串接于空气压缩机系统和分子筛纯化系统之间，用来降低进分子筛吸附器的空气温度与含水量，合理地使用空气预冷系统，有利于空气分离设备长期安全地运转，特别是高温季节更为重要。

本系统由空冷塔、水冷塔、水泵、水过滤器、冷水机组、管道阀门及仪电控制系统等部机组成。

二、流程说明(见附图)1.气路:(1)由透平空气压缩机来的≤105℃含湿热空气进入空冷塔AC1101的下部，与从水泵WP1101(或WP1102)来的外界冷却水(32℃)，在空冷塔的下段通过逆流直接接触进行热质交换，使空气初步冷却；待空气上升到空冷塔的上段，与来自水冷塔WC1101底部依次经水泵WP1103（或WP1104）增压和冷水机组RU1101冷却的冷冻水作进一步热质交换，最终使空气冷却到16℃出空冷塔，去分子筛纯化系统。

(2)来自空气分离设备36℃的剩余污氮气进入水冷塔WC1101的下部，与来自用户所供32℃的冷却水在3 批准HANGZHOU HANGYANG CO. LTDT otal 17 P age 3水冷塔内逆流接触进行热质交换，最终经水冷塔顶部直接放空。

2.水路:来自用户凉水系统内温度为 32℃、压力为 0.4MPa （G ）的冷却水进入空气预冷系统后分为两路：一路（～160m/h ）从水冷塔 WC1101 的上部进入水冷塔，在塔内被从空气分离设备来的剩余污氮气冷却后从水冷塔拟制审核打印校对提出单位杭州杭氧股份有限公司的下部流出，再经水泵 WP1103(或 WP1104)增压和冷水机组 RU1101 进一步冷却后送入空冷塔 AC1101 的上段；另一路（～600m 3/h ）由水泵 WP1101(或 WP1102)增压后，直接进入空冷塔 AC1101 中部，与从塔上段流下来的冷却水混合，作为空冷塔下段的冷却水，在空冷塔下段和空气进行热质交换后，经 V1161、V1162、V1163 和 V1165 阀排出，去用户凉水系统。

为了保证本系统的正常运转，系统中设置了一些仪表、气动调节阀门报警、联锁装置等，请用户根据流程图及成套仪控说明书进行操作。

三、设备结构与作用说明 1、空冷塔(AC1101)空冷塔为填料型冷却塔。

为防空气出塔时将雾状游离水带入后续分子筛纯化系统，塔顶设有不锈钢丝网除沫器。

塔中部为填料段，填料共分上、HANGZHOU HANGYANG CO.LTD T otal17P age4下两段。

塔的上段（即冷段）装有65×65×1.5增强聚丙烯环，而塔的下段填料又按类型不同分两层填装：先在底层填装的是约1米高的100×50×1.0不锈钢DC环，接着填装的是约3.5米高的100×100×2.6增强聚丙烯环。

此外，在塔内上部和中部进水位置都分别设有布水器。

正常运行时，一路～160m3/h的冷冻水通过上部布水器均匀地喷淋在上段填料顶部，然后顺上段填料空隙下行流至塔的下段填料；另一路～600m3/h的冷却水在塔中部通过下部布水器均匀地喷淋在下段填料顶部，然后两股水在此汇合后一起经下段填料空隙流至塔底排出塔外。

来自空气压缩机105℃的高温空气由塔下部进入塔内后则逆水流而上，先在下段与外界所供冷却水（含塔上段流下的水）进行初步热质交换，然后进入塔上段继续与冷冻水作进一步热质交换后，经塔顶的不锈钢丝网除沫器出塔，进入分子筛纯化系统。

塔外壁上段设有绝热层圈，供安装绝热材料用。

该塔为Ⅰ类压力容器，设计、制造、检验等均按国家有关规定进行，现场安装时严禁在塔体上动火。

在塔外壁的上部和中部进水管下方均预焊有贴板，可用于现场施工设置固定管道的支架或抱箍等。

塔器壳体材料为Q345R，壳体内壁油漆终止线以下部分及整个外壁涂有油漆，整个壳体已在设计中考虑了腐蚀裕量。

填料支撑盘、填料盖板、布水器、除沫器及相关支承梁等主要内件均采用不锈钢材质，不会对水和空气造成污染。

HANGZHOU HANGYANG CO.LTD T otal17P age5２、水冷塔(WC1101)水冷塔是填料型冷却塔。

为了防止污氮气出塔时把雾状水滴带走，增加水耗，塔顶设有不锈钢丝网捕雾器。

塔中部为填料段，填装65×65×1.5的聚丙烯环。

为了不使水满入污（纯）氮进口管内，该塔下部除设有液面控制仪表外，还设有溢流管，当水满到一定高度时，水就从溢流管中溢出，不会泛入污氮进口管内。

整个塔体外壁设有绝热层圈，供安装绝热材料用；为便于安装、填装（更换）填料和检修操作，塔外设有平台和梯子。

本塔为常压容器，设计、制造、检验等均按国家有关规定进行。

塔外壳材料为Q345R钢板，塔体内壁不作防腐处理，设计时已考虑了腐蚀裕量。

整个塔外壁涂有油漆。

填料支撑盘、填料盖板、布水器及相关支承梁等主要塔内件均采用不锈钢材料，不会对塔内工作介质造成污染。

3、水过滤器(WF1101,WF1102,WF1103,WF1104,WF1105)水过滤器为T型管道式结构，共有五台，分别安装在每台水泵的进口和水冷塔供水管路上，过滤元件为布满Φ4小孔且内衬20目不锈钢丝网的过HANGZHOU HANGYANG CO.LTD T otal17P age6滤筒，它可将水中颗粒状的机械杂质过滤掉，以保证水泵正常运转。

滤筒是可拆卸的，采用不锈钢材料制成，用户可视当地水质条件定期拆出清洗。

4、外配机组(1)水泵(WP1101,WP1102,WP1103,WP1104)：共四台，其中冷却水泵和冷冻水泵各两台，均一用一备。

冷却水泵型号为KP8015-3/4，冷冻水泵型号为NKG100-65-315/295，具体结构、安装、使用、维护要求等详见水泵厂家的使用说明书。

(2)冷水机组(RU1101)：选用上海开利(合资)产品，数量一台。

总制冷量为180×104kcal/h，具体结构、安装、使用、维护要求等详见机组厂家的使用说明书。

四、主要技术参数1、加工空气量307000m3/h（0℃,101.3kPa时）2、空气进口压力0.544MPa(A)3、空气进口温度≤105℃4、空气出口温度16℃5、外界供水温度32℃6、外界供水压力0.4MPa7、空冷塔上部进水量～160m3/h8、空冷塔中部进水量～600m3/h9、空冷塔底部排水量～760m3/hHANGZHOU HANGYANG CO.LTD T otal17P age710、空冷塔排水温度～45℃11、进水冷塔水量～163m3/h12、进水冷塔污氮量79000m3/h(0℃，101.3kPa时)13、污氮进塔水冷塔温度36℃14、污氮进塔水冷塔压力0.107MPa(A)15、当地大气压99.45kPa五、安装、使用和维护㈠安装及试车要求本系统的平面布置、管道系统配置、管路和基础设计等由工程设计考虑，并请注意以下几点：1、空冷塔属Ⅰ类压力容器，现场安装过程中严禁在塔体上动火。

2、空冷塔、水冷塔在安装中，垂直度要求不大于1/1000，全长范围不得超过10mm。

3、工程设计的现场布置应符合GB16912《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》的有关规定。

4、空冷塔、水冷塔中的填料在用户现场塔体就位且吹除干净后填装。

在填装过程中，须注意不同规格的填料填装位置：100×50×1.0的不锈钢DC环应装在空冷塔下段底层，100×100×2.6的增强聚丙烯环填装在空冷塔下段上层，65×65×1.5的增强聚丙烯环应填装在空冷塔上段。

65×65×1.5的普通聚丙烯环填装在水冷塔中。

HANGZHOU HANGYANG CO.LTD T otal17P age8上述具体填装要求按HTKA4291《空冷塔、水冷塔用散堆填料安装验收技术规范》。

5、待系统安装就绪后以工作压力对整个系统作气密性试验，持压时间应不少于2小时，同时进行检查，不得有渗漏现象。

6、空冷塔的冷段和水冷塔整体、空气出空冷塔管道、污氮进水冷塔管道及冷水管道均应有保冷措施，液位测点应有防冻设施，以免冻结后导致液位控制失灵。

7、空冷塔、水冷塔投入运行前（单机试车时），应拆开塔外管道与布水器的连接法兰，开水泵冲洗管道，待干净后再装上，以防污物堵塞布水器的小孔，所有水过滤器均应拆洗一次。

8、冷却水泵KP8015-3/4与冷冻水泵NKG100-65-315/295各两台，均一用一备，水泵的安装、操作及维护均要求按水泵厂家的使用说明书进行。

9、冷水机组30XW2052一台，冷水机组制冷量为180×104kcal/h，作为补充系统冷量使用。

冷水机组的安装、操作及维护均要求按机组厂家的使用说明书进行。

尤其需要注意的是，冷水机组在首次投入运行前，当厂方未派有关人员至现场的情况下严禁擅自开机。

10、检修水冷塔前，应先用足够的空气进行置换，彻底驱除塔内及管路中的残余污（纯）氮气，同时对设备内的气体进行分析，含氧量应大于20%时才能进行检修，以确保人身安全。

注意在水冷塔中的污（纯）氮气未驱除干净的情况下，不要将水冷塔塔底的水排尽，以保持溢流管有一定HANGZHOU HANGYANG CO.LTD T otal17P age9的液封，以防氮气经溢流管而排出塔外酿成人身安全事故。

11、本系统的塔设备液位和流量是自动控制调节的，对重要测点如：空冷塔底部液位和空气出空冷塔压力均采取三选二的控制形式。

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