【精编】首件检验记录表

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首检记录表

记录编号：申车间线别线长生产日期请送验时间单
位□ 每日首件□ 每批首件□ 更换材料车间主管
1、性能测试：
2、一致性检验：端子：
检 3、耐压测试：接线：
4、外观包装：标签：
验
单
位
备注 □ D: 条件认可
□ B:不合格，重新确认
□ A:合格，继续生产
1、凡生产部于每日、每批或更换材料后生产的产品首件由生产部门送至品管部检验，经品管部判定合格后方可生产。

2、在整灯装配、测电，以及包装检验合格后必须将首件封样，填写本表单及样板随同送检，合格的首件放置在（线头）首件台，作为参考依据，待当天、当批生产完成撤销。

5、其它事项：
检验结果
□ C：不能生产，立刻停产
顶灯事业部
首件检验记录表
生产批量样本数
IPQC
品质主管
生产订单号
首件检验记录表：
名称：产品规格：。

首件检验记录表

填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。说明 3、适用范围：产品新开机、开线、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
尺寸
各尺寸均按图纸技术要求生产、首检
外观
□少孔 □开压痕 □拉痕 □缺料 □色差
总结最终判定结果
注意事项
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
首件签名：
1、所有项目首件检查时必须合格。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，首件检查判定合格后生产。
浙江万里金工车间首件检验记录表
零件号首件信息 □开机首检 □生产参数变更项目产品名称 □转产首件 □材料变更 1 原料机台编号
编号：版本：A／0
生产日期检验时间备注时分
□其他： 2
□工程图纸 □标准样件 □制检验依据程检验标准 □产品标准 □其它实测值判定 3 4 5
检查记录

首件检查记录表

说 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。明 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
工程技术：品质核准：源自注 1、所有项目均需连续检查最少5PCS。意 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等)
事 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。项 4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
填 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
首件检查记录表
首产品型号件信 □开机/开线首检息 □生产参数变更
版本
□修模首件 □材料变更
规格/颜色
□转产首件 □其他：
项目
检验标准
1
成品整体颜色与样
品无色差，成品面色差壳、底壳、底盖相
互之间无色差。
实测值
2
3
4
表面光滑，无刮花
表面
、无异色点、无缩水、无变形、无缺
胶、无白印
成品喷油面颜色与
样品整体颜色没有
色差。成品喷漆后
检外观面壳、底壳、底盖
查
之间没有色差。表
记
面有光泽，平滑，
录
无杂质。
结构/装配
标签、说明书、包装完好
功能承重性合乎要求
Top1 持续改善 Top2
Top3
班组 5
生产日期检验时间
时分
判定
备注

首件检验记录表

线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。

首件检验记录表

负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年

首件检验记录表

2.本表填写一式两份,经IPQC人员判定OK后正本由IPQC自存,副本连同外出良好样品(涂层测试样品报废)退回制造单位,并继续执行巡回检验
FM-PB-03-A
玲珑电子科技有限公司
首件检验记录表
班别:□白班□夜班线别:自动( )线手动( )线丝印( )线日期:年月日
□每班初件□每批初件□设备维修□更换材料□调机初件
客户
品名
料号
模(穴)号
颜色
底材色
送检数
申请人
主剂
硬化剂
溶剂
调配粘度
制程参数
流水线速度
烘烤温度
烘烤时间
枪距
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
喷枪压力
雾化量
吐出量
产品品质检查
检验项目
检测工具
规格
N1
N2
N3
N4
N5
N6
外观
目视
膜厚
膜厚仪
色差
目视
色差仪
ΔL
ΔA
ΔB
ΔE
光泽
光泽仪
附着力
百格刀
3M胶带
耐醇性
95%酒精橡皮
硬度
三菱铅笔
硬度计
判定
检验结果
□合格,继续生产□不合格,重新调机
□条件认可
审核
检验员
备注
1.制造单位于每批产品之初件,由制造单位人员填写本窗体申请单位栏,然后与样品随同送IPQC人员判定合格方可生产

首件检验记录表

首件检验记录表
XXX
XXX的首件检验记录表如下：
检验日期：年月日，具体时间：（空白）
工序名称：（空白）
批次号：（空白）
部件名称：产品编号和产品名称
检验依据：样品图纸、标准样件、制程检验标准、产品标准或其他
检验时机：上班第一个配件或更换操作员之后
检查项目：
外观：无细线、线头，保持平整、目视光滑，无破肚、无露内芯
尺寸：长度、宽度、厚度、印花大小（小尺寸偏差±0.7厘米，卷尺/卡尺大尺寸偏差±1.0~ 2.0厘米）
缝制质量：不回针、不散角、不跳针、不脱线等，换绳和刹脚初必须光滑、匀称
颜色：无色差
综合判定：合格（开始量产）或不合格
检查标准、检查方式、检查结果描述和判定都需要填写。

如果发现不合格项，需要填写品质异常报告处理单并停止生产。

生产现场确认需要签名。

首件检验记录表表单样板

□A:合格,继续生产
检验 □B:不合格,更正后重新送样结 □C:不能生产,立即停线果
□D:其他
表格编号：RR-PZ-006
客户订凡制造单位新产品试产的首件或旧型号生产批量第一期的首件,由生产单位申请人员填写
备本表单,并附送验样品交跟线巡检人员确认;
新产品样品□
首件检验记录表
量产首件□
日期:
客户
产品类型
申批量
请单
确认目的
位确认内容
申请人
□新产品试产
送验样本数
□旧型号每批首件制程流程位置确认
检验项目/检验记录
检验结果
外观：
OK□ NG□
尺寸：
OK□ NG□
OK□ NG□ 检
OK□ NG□
验
OK□ NG□
OK□ NG□
单
OK□ NG□
OK□ NG□ 位
注 2.品管根据相关资料确认合格后,方可批量生产。

首件检查记录表

□Y
□N 作业方法确认
□Y
□N 软件版本确认
□Y□N 静电环点检确认□Y□N 变更确认
□Y
□N 功能测试
□Y
□N 安规测试
□Y
□N
□Y
□N
□Y
□N
□Y
□N
□Y
□N
□Y
□N
检验结果
□ A：合格，继续生产 □ B：不合格，重新确认
□ C：不能生产，立刻停产 □ D：条件认可
1
2
首件
样品
3
4
信息
5
不符
1
首件检查记录表
表单编号：QP-18-02 版本：00
日期
项目
生产信息
产品名称生产数
*特殊工序
是
否
站别
□ 开班首件 □ 每批首件 □ 更换材料 □ 设备调整 □ 工艺调整 □ 关键人员变化 □ 软件升级
原材料是否正确
生产条件确认
作业员资格确认 SOP是否正确
治工具点检确认
产品确认
整机装配外观检验
合项
记录
2
1 变更
记录 2
1. 凡生产部于每日、每批或更换材料后生产的产品首件，适航质量部做首件检验，经适航质量部检验人员判定合格后方可生产；
2. 记录符号：正常打“√”，异常打“×”，不适用打“／”。
IPQC：
质量主管：

首件检验记录表

判定
项目
检查检验标准
指令
记录
标准件电流
首检数据
问题
□虚焊 □空焊 □少锡 □多锡偏移 □短路 □破损 □缺件 □拉尖 □起翘 □错件 □污染 □外斜 □无程序 □烧写失败 □测试无数据
备注
总结
最终判定结果 □合格 □不合格是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 1、所有项目均需连续检查最少5件。事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、该工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。说明 3、适用范围：生产过程所有工艺进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检验记录表
版本：A／0
名称首件
批次
数量
生产日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准
□产品标准
□其它
检验标准
首件检验记录表
版本：A／0
名称首件
批次
数量
生产日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准

首件检验记录表

填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。说明 3、适用范围：产品新开机、开线、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检验记录表
编号：JH-QR-B14-A.0 版本：A/0
产品名称首件信息 □开机首检
□生产参数变更
□转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
2
机台编号
生产日期
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它
检验时间
时分
实测值
3
4
5
判定Biblioteka 备注检查记录尺寸
外观装配判定
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □ 压痕 □拉痕 □缺料 □色差
最终判定结果
□合格 □不合格是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
批准人：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

首件检验记录表

3、针对新产品首件或工艺变更后首件的确认，需由研发部相关负责人共同确认；如产品属于正常生产只由
生产部和质控部确认即可；
（）合格（）不合格
问题描述
确认结果：
签字:
日期：
生产部
确认结果：
负责人:
日期：
质量部
确Hale Waihona Puke 结果：负责人:日期：
研发部
负责人:
日期：
注：1、生产部明确首件确认范围，自检合格后填写首件检验记录表和对应产品生产随工单报质控部和研发
部检验确认；
2、质控部和研发部相关人员检验完成后填写确认结果，并通知生产部生产或整改，直到首件产品合格为止；
产品名称产品编码批次数量产品编号检验项目 □外观检验 □装配检验 □焊接检验 □测试检验 □ □ □
首件检验记录
编号：
规格型号
任务单号
检验数量
首件工序
检验情况记录
结果判定
（）合格（）不合格
（）合格（）不合格
（）合格（）不合格
（）合格（）不合格
（）合格（）不合格
（）合格（）不合格

首件检验记录表

产品名称机台编号生产日期检验依据检验时间时分12345外观检验标准判定首件检验记录表备注1产品新开机生产时由最终工序准备好5个样件置于待检区并通知ipqc检验员检查判定合格后生产
首件检验记录表
产品名称
首件信息
□ 开机首检 □ 换型首件 □ 材料变更
□ 修模首件 □ 生产参数变 □ 其他
项目工序检验标准 1
编号
班组
生产日期
检验时间
□工程图纸 □标准样件检验依据 □制程检标准□产品标准
□其他
实测值
2
3
4
5
检查纪录
尺寸
外观 □焊漏 □开裂 □变形 □毛刺 □起皱 □焊渣 □划伤 □缺料 □ 不合格
是否同意量产 □ 是 □ 否
注意事 1.所有项目最少连续检查5件
项 2.根据质量统计的不良项目进行持续改进
检验时间 □标准样件准□产品标准
判定备注
划伤 □缺料 □压痕 □开焊检验员签名：
知检验员检查判定合格后生产。需要进行首检检查。写、保管；
1.新产品开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员检查判定合格后生
填写说 2.检验员判定合格后从样品中随机挑选一个样件，进行首件标识。
明 3.适用范围：新产品开机、开线、换型、修模、变更工艺、材料等均需要进行首检检查。
4.检查结果：在 □ 打钩
首件检验记录由检验员填写填写、保管；

首件检验记录表

5
6
7
品三.尺寸检验(单位mm)
保
标准ห้องสมุดไป่ตู้
单
位
实测值
四.功能测试项目
试配流程
试做结果
检验结果: □合格 □不合格重新调机 □不能生产立刻调机 □条件认可
核准
审核
检验
1.首件由生产单位人员填写,与样品随同检验,经品检判定合格&相关主管确认后方可生产. 说明 2.当检验结果为不合格或条件认可时,由责任单位签认,并说明处理方式.
玲珑电子科技 (苏州) 有限公司
首件检验报告表
生品名
送检时间
机台编号
产料号
样品数
模具编号
单
位 □每批初件
□____________ 核准
□每穴换3个以上模仁 □重新组立模具
一.执行____________________检验规范图示:
材料名称原料厂商
经办
二.外观检验项目
1
2
3
4
3.依检验&判定标准执行外观检验,依技术图纸执行重点尺寸检验.
备注

首件检验记录表

时间量值时间量值
工序名称：
时间量值时间
操作者：检验员首件确认记录
时间时间量值量值量值
操作者首件检验记录产品名称规格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
签名
要求说明：首检时机：（1）每天接班；（2）产品更换；（3）操作者更换；（4）更换刀具；（5）设备修复后；
操作者自检记录表
产品名称规格标准值自检频率
时间量值时间量值时间量值时间量值时间量值时间量值
备注：1．当班结束生产，由操作者将记录表交班长，班长收集后次日将记录表交品管课。 2．品管课负责按月装订保存，保存期为 3 年，以备验厂、复评、追溯之用。
首件检验记录表
生产日期：客户名称年月日标准值班组：
时间量值时间量值
工序名称：操作者首件检验记录
时间量值时间量值
操作者：检验员首件检验确认记录
时间时间量值量值
产品名称
规格
签名
要求说明：首检时机：（1）每天接班；（2）产品更换；（3）操作者更换；（4）更换刀具；（5）设备修复后。
操作者自检记录表
产品名称规格标准值自检频率
时间量值时间量值时间量值时间量值时间量值时间量值
备注：1．当班结束生产，由操作者将记录表交班长，班长收集后次日将记录表交品管课。 2．品管课负责按月装订保存，保存期为 3 年，以备验厂、复评、追溯之用。
首件检验记录表
生产日期：客户名称年月日标准值班组：

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3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

□合格
□不合格
塑化不良
不允许出现
□合格
□不合格
裂纹孔洞
不允Байду номын сангаас出现
□合格
□不合格
翘曲变形
不明显且不影响使用
□合格
□不合格
油污
不允许出现
□合格
□不合格
擦痕
不明显，且表面积不大于总面积的5%
□合格
□不合格
油迹、缺胶
不允许出现
□合格
□不合格
色差
同塑料件比无明显差别
□合格
□不合格
其他
产品应成型饱满，毛边应不高于0.5mm，产品断面应平整
□合格
□不合格
2
尺寸偏差
长、宽±3.0mm；高±1.0mm
□合格
□不合格
首件检验结论：
□合格，可以投入批量生产。
□不合格，再做下一件（检验记录见№：）。
检验员：审核员：
首件检验记录表
生产日期：20年月日型号规格：№
序号
检验项目
要求
检验结果
单项判定
1
外观
气泡
泡径≤2mm，圆形产品上总数不超过10个，异形产品上总数不超过15个，且每个0.01mm2表面不得超过3个，泡径≤0.5mm的不计
□合格
□不合格
杂质
穿透性及L＞0.5mm杂质不允许有，0.2mm＜L≤0.5mm的杂质点数不超过5个，且应分散分布