样板一：线管、线盒预埋
电线管预埋施工方案
电线管预埋施工方案：一：接线盒的现场定位混凝土一次浇注成型后，表面不能做任何的切割、修改。
所以对我方预埋的的接线盒定位控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。
利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构板、梁箍筋上，确保线盒定位达到规范要求。
凝土楼板中的预留预埋施工二：混凝土楼板中预留预埋电气配管比较多时，应调整好配管的分布，要做到路径、间距的合理性。
在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐。
混凝土楼板内电线管、接线盒的人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。
靠主筋敷设的电线管可以不用煨弯直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。
接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。
（1）、配管敷设超过下列长度时，中间应装设分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯曲时；管子全长超过15m，只有二个弯曲时；管子全长超过8m，有三个弯曲时；套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
（2）、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：a、敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
b、敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。
固定点间距不大于1000mm。
连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
c、敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。
固定点间距不大于1000mm。
（3）、套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。
套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
电气工程预留预埋技术交底
施工单位：施工单位: 附图 6.1.1-15）在剪力墙上的户内强弱电箱直接预埋箱体，箱体内部采用对拉杆与角钢支撑，防止箱体承受外力变形如附图6.1.1-2。
附图 6.1.1-26）插座、开关盒等的安装高度见附表6.1。
附表6.1距地安装高度左右距离控制（m ）备注序号位置及名称工程名称施工班组分部分项工程名称 一次预留预埋班组长签字交底时间主要成员签字交底人签字本交底单共7页第2页本交底单共7页第3页施工单位：本交底单共7页第5页1）土建拆除模板，将模板转移别处后，开始套管、线管等的清理工作。
2）安排2〜3人将拆除模板楼层内的所有线管及线盒、套管、预埋孔洞按施工图纸所标示全部敲打出来，清除线盒及套管、预埋孔洞内的堵塞材料。
在墙上预留的泡沫塑料一定要清除干净，尤其是封口胶要撕干净。
3）对线盒及预埋孔洞的尺寸复测。
对线管内不通畅的地方作好记录，如出现孔洞歪斜等情况，立马组织班组分析原因，及时组织人员整改。
通长焊接形成基础接地网。
利用无防水筏板板钢筋做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。
再将柱主筋（每处不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下用热镀锌扁钢外甩两米与接地体钢筋筋焊接连通，清除焊渣，并将两根主筋做好标记，以便于引出和检查。
应及时请质检部门进行隐检，同时作好隐检记录。
本交底单共7页第6页施工单位:工程名称施工班组分部分项工程名称一次预留预埋班组长签字交底时间主要成员签字交底人签字本交底单共7页第7页。
人防工程电气线管、线盒预埋技术交底
分项工程
交底提要
人防工程电气线管、线盒预埋技术交底
1.提前熟悉图纸，了解现场情况。
2.根据项目部土建施工进度计划预制加工线管、线盒。
3.掌握现场土建施工进度，适时进场安装，并在木工合模前安装/预埋到位。
三、施工工艺
1.施工流程：接线盒、管预制测量定位线管、线盒连接管路敷设绑扎封
口保护检查护理
2辅材（电焊条、钢制线盒等）。
3电气材料及构配件的选用严格按照电气施工图纸设计要求选用，选用材料的品牌、规格、材质应严格按设计，甲方指定品牌内采购。
4材料及构配件先送样品，产品合格证及检验报告，经甲方代表或专业监理工程师及项目部专业工程师共同验收合格后方可批量进场。
5对有做复试检测要求的材料应先做检测，检测合格后方可使用。
5.防空地下室出入口照明线路暗管敷设方法，参照07FD02。
6.混凝土墙柱埋设线管、线盒，先将管与盒连接好，管路沿钢筋内侧布置，且与箍筋绑扎在一起，绑扎距离不大于0.8m，线盒处绑扎距离不大于30mm。密闭门外侧≦300mm处加装熔断器。
7.暗埋钢管多根并排敷设时，管与管的间距大于25mm，在顶板敷设时，应在底层钢筋上面敷设，并与底层钢筋绑扎固定。
3.焊工必须持焊工操作证上岗作业，严禁无证上岗。
4.注意检查电焊机电线的绝缘情况，防止漏电。
5.不得使用破损的焊把线。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程
交底提要
人防工程电气线管、线盒预埋技术交底
6.焊工焊接时，注意自己和他人不要受到电弧伤害。在潮
表C2-1
样板引路作业指引(砌体工程)
砌体工程（砌体中箱、盒、线 管及管道洞口等预埋、预留）
穿墙管道 洞口样板
1、砌筑前策划、预控：进行砌块排列设计，绘制砌块排列图时，按门、窗、过梁、暗线、暗管、 线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置，标明预留洞和预埋件 的位置； 2、洞口应开设在预制的混凝土块上，外墙开洞应内高外低（高差宜2cm ）； 3、宽度≥300mm的预留洞口上方均需加设钢筋混凝土过梁。
构造柱的相关要求： 1、宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过 2.5m的独立墙体的端部；砌块墙体的长度超 过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。 2、构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚 ×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。 3、构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢 靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢 靠，搭接长度应满足设计和施工规范要求。 4、构造柱与墙体连接处宜砌成马牙槎，也 可砌为直槎。马牙槎应符合设计要求；无设 计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，槎口深度≥150，自底向上，先退 后进。 5、采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造 柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。 6、为防止浇筑漏浆，支模前可在构造柱与 墙体连接处设置双面胶条。 7、当窗间墙长度≥600时中间设置构造柱， 右图中当窗间墙长度≤600时为整体构造柱 。
砌体工程（门、窗洞口处理）
室外 混凝土墙体 室内
外饰面层
内饰面层
1.0厚JS防水 滴水
外饰面层
5%
硅酮耐候密封胶
室外
硅酮耐候密封胶 干硬性水泥砂浆或发泡胶
硅酮耐候密封胶
干硬性水泥砂浆塞缝 硅酮耐候密封胶
1.0厚JS防水
1.0厚JS防水
10% 内饰面层
硅酮耐候密封胶
混凝土墙体
线管、线盒预埋技术
样板一：预埋线管及线盒一、施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。
（2）确定施工方法、方案。
2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理)（1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。
（2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落。
（3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。
（4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、圆锉、手动弯管器、液压弯管器子、水平尺、套丝板、电焊机、开孔器电工常用工具等。
4、作业条件（暗管敷设）（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
（2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
（3）随墙配合施工立管。
二、施工工艺1、工艺流程（1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程管路防腐→预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
（2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程管路防腐→划定灯头盒的位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线→变形缝处理。
2、操作工艺（1）基本要求①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。
③埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。
（2）混凝土墙内管道敷设操作工艺②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
强电、弱电线管、线盒预埋
合肥健隆印务厂房（三）
电管敷设预埋、分部子分部建筑电气
交底内容：
1．线管、线盒的材质必须报验认可后方能使用。
2．线管、线盒的规格、数量、位置、标高等必须符合设计及规范要求。
3．埋入墙体内、砼内的线管、离表面净距不得小于15cm。
4．线管在进入接线盒、开关盒、灯光盒内时，应设锁母固定。
5．钢管进入箱盒必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣，并设橡胶护口。
6．线盒在现砼内必须封堵密实，绑扎牢固，线盒在墙面上用1：3水泥砂浆分层抹实。
7．预埋在砼内的钢管做内壁防腐，预埋在土中及墙内的钢管做两面防腐。
预埋钢管必须做跨接接地。
8．线管在墙内剔槽敷设时，必须将槽内冲洗干净，用1：3水泥砂浆分层抹实、搓毛。
9．浇筑现浇板砼时，必须派专人看护线管，线盒、防止被损坏，并确保线盒，预埋管洞位置正确。
精装修施工“五大样板”做法图解98P
唐镇MODO项目部
2019年12月21日
目的
•
为了贯彻集团要求“样板领路”的精神，全面提升装修品质，
要求装修施工过程中坚持“五大样板”：1、场地交接样板；2、装修
材料样板；3、精装修工法样板；4、精装修交楼样板；5、精装修成 品保护样板；以达到预防和控制质量通病，提高项目品质。
目录
一、场地交接样板
一、场地交接样板
一、场地交接样板
装修移交家居场地标准（图片 ）
完成窗扇和玻璃的安装确 保下雨时窗户能正常关闭
找平层施工完成 楼地面尺寸验收合格
木地板进场前腻子打磨、刷完底漆
厨卫柜进场前铺贴及管线预埋全部完成
一、场地交接样板
每日对重点施工工序进行检查、统计，并进行分析
一、场地交接样板
四、交楼样板 卫生间墙砖工法样板
卫生间地漏
厨房地砖排版
橱柜台面边石拼角
橱柜台面边石接头直角接头
45
盆柜安装样板
阳台地漏 标准做法
墙砖铺贴工艺：
1
2 3
: 1 2 3 4 5
5~10
管根止水台
厨房墙砖遇梁最佳排版
非整砖
卫生间面砖排版
墙面砖排版方法
天棚的处理
天棚
天棚边石膏线条
精装修“四大工法样板”流程
设置原则
一、场地交接样板
过程质量管控
（3）严格审查设计施工图纸，重点部位现 场放样复核。 （4）抓住关键环节，尽可能规避以下风险 ：
变更修改（尤其是反复修改）造成的拖 期、返工； “材料（设备）”下单、乙供排 产等久拖不决； 装修与水、电、智能等设备 安装程序不合理及互相干扰造成成品损毁；
二、精装修样板 工艺流程
样板引路制度三篇
样板引路制度三篇篇一: 样板引路制度为保证施工的整体施工工艺水平达到规范和设计的要求, 在项目展开施工前, 通过对样板的验收和评价, 掌握和熟练施工工艺, 明确施工质量标准, 避免展开施工时因大面积返工造成工期、品质和成本等方面的损失, 同时将样板质量作为工程验收的标准和依据, 特制订本管理制度。
一、样板引路实施范围1.样板引路实施范围包括: 材料样板、加工样板、工序样板、装修样板间、交房样板等。
样板必须以高标准作为大面施工的依据, 经联检达到优良后进行大面施工, 最后以样板为标准进行验收。
2.样板引路实施时间: 各分项工程各道工序在大面积施工前, 每道工序均需样板先行, 明确质量标准, 留存工序样板图片。
如结构施工中的样板墙、柱、梁、板钢筋、样板模板拼装, 样板混凝土的墙、柱、梁、板等；装饰工程施工中的外墙贴砖、喷涂, 内墙各装饰样板或样板层, 样板单元、样板标准间等。
项目部相关人员参加对样板工程的鉴定, 合格后, 方可大面积施工。
关键工序必须留有经项目部自检并经监理或甲方签认的验收记录。
3.材料、设备选型、定货必须验收样板, 根据检验合格的样板标准进行材料、设备进货检验。
4、现场成品、半成品加工前, 必须先做样板, 根据样板质量的标准进行大量加工和验收。
5、在装修工程开工前, 要先做出样板间。
样板间须经监理、甲方确认标准后方可大面积施工, 并留存图片。
样板间应达到竣工交验的标准。
制作样板间, 根据样板间确定各种材料、设备的选择, 确定各专业交叉施工时应注意的事项, 为装修工程的顺利展开打好基础。
二、样板引路检查与验收工程项目在结构和装修施工过程中对关键工序必须样板先行, 对已做好的“样板”必须经过本项目部、建设或监理单位认真地检查和验收, 严格办理检查验收手续, 并留有建设单位或监理签认的验收认可记录, 并留存图片, 再进行大面积施工。
新技术、新工艺、新材料、新设备的“四新”样板及含土建、水、暖、电以及包括检验室内环境污染装修过程中的样板间, 必须经建设单位、监理及设计单位确认质量标准后, 再进行大面积施工, 其质量标准应不低于样板间（层）。
电气照明线管线盒预留预埋技术交底分析
电气照明线管线盒预留预埋技术交底分析简介电气照明线管线盒预留预埋技术交底是在电气照明工程中非常重要的一步，它涉及到电气设备的安全性、运行性以及项目的成本等等。
在施工现场，电气照明线管线盒预留预埋技术交底是由电气施工负责人与施工现场的管理者进行的一项重要工作，它不仅仅是必要的技术环节，还可以让项目的领导者和所有参与电气施工的工作人员达成共识，提高项目的效率和质量。
预留技术在电气照明工程中，预留技术是一种宽松的安装方式，可以在已安装的线管、线槽上的每个安装位置留出1-2个额外的线管位置。
这些位置一般要比实际需要的线管位置多2到3个，便于后续施工中出现意外情况时进行更换或调整。
预留技术的优点之一是可以迅速地满足后期的需求，而不需要拆除已经安装好的装置和设备，从而大大节约施工时间和项目成本。
预留位置的确定在进行电气照明线管线盒的预留和预埋时，先要确定预留位置，以便后续施工人员进行施工。
预留位置的确定需要施工现场的实际情况和设计要求作为依据。
同时，还需要根据设计图纸中的线路走向、投影面积等重要参数进行精确定位。
对于场地限制的情况下，需要尽量合理利用布局，确保线路的通畅和合理性。
预留尺寸的确定预留尺寸的确定是非常重要的一步，它能够减少施工的错误率以及线路故障率。
首先，预留管道的数量应该根据实际需要和设计要求来进行确定。
其次，对于每个预留位置，计算出在实际施工中需要的长度，然后再将这个长度加上管道弯头的长度，作为预留管道的长度，这样可以保证后续施工时可以顺利进行。
预留管道的施工预留管道的施工是非常简单的，主要是在安装线管的时候将多余的位置留出来。
然后需要判断位置和尺寸是否符合设计标准。
如果需要再次调整留出的位置，需要提前沟通和确认后再进行。
在预留管道时，需要尝试将线槽、线管和线盒之间的垂直高度保持一致，这样可以有效减少施工时的矛盾和问题。
最后，需要将预留会发的位置进行标记，确保后续的施工人员能够正确地进行施工。
机电管线预留预埋样板图册
第一节机电管线预留预埋1、材料准备管控要点1.管材、底盒品牌满足合同要求，管材表面及内壁光滑，不应有裂痕，毛刺。
厚度符合规范要求。
2.指定专用硬质PVC胶粘剂，胶粘剂应与电工专用PVC管配套。
3.钢制接线盒外观应干净，无脏污，无划伤，无毛刺锐边。
钢管直接头，厚度符合验收质量标准，表面光滑，无毛刺，镀锌层完好。
4.接地线采用软心铜导线，接地管卡为配套供货。
5.混凝土竖墙内底盒位置预埋苯板，苯板体积略大于底盒，便于后期安装。
6.线盒固定前，用盒接头和内锁母固定在盒子上，然后用专用冒头将关口处封堵，用塑料或泡沫等将盒子口堵好、用胶带粘好，封堵层数应大于等于4层。
2、确定管、盒位置3、固定线盒管控要点1.仔细审图，严格按照图纸要求确定管盒位置。
2.顶板类在模板上画出线盒位置线。
3.墙面类用盒尺和水平仪确定线盒位置并在钢筋上标记。
（定位时考虑保护层厚度和建筑做法）4.参照施工图进行复核，确定线盒定位、线管走向是否与图纸一致。
管控要点1.为避免线盒及线管内流入灰浆,造成堵管现象，固定前封堵好线管口，线盒内加锯末或黄沙等填充物并用胶带封堵严实。
2.顶板上预留线盒采用十字交叉法将底盒固定在精确定位处。
并确保盒体无松动。
3.竖墙上线盒位置将苯板固定在钢筋笼上，苯板体积应大于底盒。
4.灯盒应该安装在房间或功能分区的中心。
5.同一室内的底盒标高差WIomn1。
6.并排插座开关推荐采用连体底盒。
4、敷设管路管控要点1.管路必须敷设在钢筋网内侧和上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。
2.管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉。
3.布管完成后，用扎丝绑扎在钢筋的底板筋上。
管口必须封堵严密。
4.向上的管路在引出位置应用钢筋固定,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。
敷设管线交叉不能多于3层。
5.弯曲半径不小于管外径的六倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。
6.离表面的净距不小于15mm,并列的管子间应留有间隙。
7.性结构内电管暗敷出梁、楼面偏差≤30ιnιn绑扎过程中应要用2-3股绑扎丝。
工程样板验收标准
1、结构工程工序编号工序名称示范照片评判标准参加验收单位最终确认单位1-1 钢筋制作符合钢筋加工要求；项目工程部、监理区域工程部1-2 钢筋连接符合钢筋连接验收要求；项目工程部、监理区域工程部1-3 钢筋绑扎钢筋弹线绑扎，间距均匀一致；项目工程部、监理区域工程部1-4 预埋线盒固定预埋线盒位置固定牢靠，定位准确；项目工程部、监理区域工程部1-5 钢筋固定剪力墙竖向钢筋使用预制钢筋卡箍固定；项目工程部、监理区域工程部1-6 截面尺寸及控制钢筋保护层预制砼顶撑控制截面尺寸，塑料垫块控制钢筋保护层厚度；项目工程部、监理区域工程部1-7 混凝土完成墙面表面平整、无裂缝，颜色均匀，木皮处理干净、无蜂窝麻面，狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。
项目工程部、监理区域工程部1-8 混凝土胀模处剔凿胀模剔凿细密，深度适中、无漏筋现象，冲刷干净，外观缺陷按专项方案修补，无质量隐患。
项目工程部、监理区域工程部1-9 墙、柱根部凿毛墙、柱底凿毛，接茬可靠。
项目工程部、监理区域工程部1-10 门窗洞口支模方式门窗洞口模板在四角采用等宽角铁固定在木模上，并检查内部支撑木方。
项目工程部、监理区域工程部1-11 楼板厚度控制措施按照楼板厚度焊制出钢筋测厚尺，在浇筑过程中不断检测混凝土的厚度。
项目工程部、监理区域工程部1-12 楼板洞口二次浇灌模板楼板洞口二次浇筑，必须使用定型模板，并从下部用钢管顶紧，不得使用铁线吊模。
项目工程部、监理区域工程部1-13 楼梯阳角保护楼梯结构施工完成后，及时用等宽等长木板固定在楼梯踏面上，防止楼梯阳角的破坏。
项目工程部、监理区域工程部工序编号工序名称示范照片评判标准参加验收单位最终确认单位2-1 施工控制线在砼阶段即弹设轴线、墙线、门洞口分尺线、规方线等控制线。
项目工程部、监理区域工程部2-3 反坎支模采用钢筋制作定型卡具保证反坎截面尺寸，并采取牢固的加固措施，必须保证模板在浇筑砼使用振捣棒时不偏位、不胀模。
板、墙体内线管、线盒预埋规范要求
板.墙体内线管.线盒预埋规范请求
1.线管埋设时必须做到顺直,绑扎稳定,管内干净无杂物;落成后做好管路走向标识表记标帜.
2.线盒固定稳定.平整.干净卫生.线管及线盒在经甲方.监理检讨后方可隐藏.
3.混凝土浇筑时,必须有人在现场值守,发明移位.破坏情形实时处理.
4.管接头及线盒衔接处粘接固定坚固,无形变破坏.
5.墙上配管.接线盒.配电箱的管口.接头必须包管一致,箱.盒固定平整规范稳定,管子进入箱.盒处顺直分列整洁,装配尺寸精确.
6.过墙套管必须平直,装配坚固,出墙地位平均一致.
7.桥架支架必须顺直,散布平均,做好防腐.概况处理及与桥架的靠得住衔接.
8.墙体上预留管洞亲密合营土建,严禁过后开洞.。
电气管线预留预埋施工方法
电气管线预留预埋施工方法施工管理流程01 暗敷管线预留线管、线盒定位：结构钢筋绑扎好后，用水准仪在墙面筋上标出水平基准点，每道墙不少于两点，将两水平基准点之间用细线连接，形成一道水平基准线，由此水平基准线标注出管线安装标高尺寸。
线盒采用专用穿筋盒，将线盒用φ8 的圆钢焊接固定在上述标高尺寸上。
完成后对线盒进行填实、封堵。
暗敷线盒安装端正，盒口与墙面水平，埋深大于20mm 时，盒应用套盒接出，套盒大小与底盒口对平齐，接地可靠。
暗敷管线剔槽安装时，横向开槽不宜超过 1.5m；敷设时不得破坏结构层。
当塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
02 电气孔洞预留及封堵电气孔洞预留与土建专业配合进行，预留工作完成后需要核对有无遗漏的预留洞，并核查孔洞的规格、坐标、标高，复核土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙后、主梁及次梁的高度（梁下距地），确定预留管线是否穿梁。
施工过程中，电气专业人员必须随进度密切配合土建工程，及时做好管路检查工作。
敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的母线、梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施。
一般情况下，在开工之初，应根据图纸设计，对电气竖井内桥架的安装进行策划，合理排布，并绘制详图，以方便操作。
穿楼板的地面处设置不低于50mm（一般做100mm）的挡水台，挡水台与桥架之间进行防火封堵。
03 接地体预留3.1 人工接地极安装埋入地中并直接与大地接触的金属导体称为接地极，分为水平接地极和垂直接地极。
接地装置的人工接地极，导体截面应符合热稳定、均压、机械强度及耐腐蚀的要求，水平接地极的截面不应小于连接至该接地装置接地线截面的75%，且钢接地极和接地线的最小规格不应小于表4.1.5-1 和表4.1.5-2所列规格。
接地网的埋设深度与间距应符合设计要求。
当未具体规定时，接地极顶面埋设深度不宜小于0.8m ；水平接地极的间距不宜小于5m，垂直接地极的间距不宜小于其长度的2倍。
线管预埋作业指导书
电线管预埋作业指导书一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备:施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。
1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管.要求抗压抗冲击性能好;管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。
1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。
接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。
1．3．管材及其配件在进场应进行检查。
PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证,氧指数大于27%。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号.1．4．其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2．机械和工具：手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3．技术准备：3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基,施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统,绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
4．基本操作工艺：作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。
4．1．PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断.不论是用哪种方法，都应该一切到底,禁止用手来回折断.切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净. 4．2．PVC管的弯制PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行.将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小,待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。
工程施工样板引路制度
第一条适用范围同信集团开发建设的所有工程项目。
第二条目的规范主要分部分项工程样板引路作业行为，统一、明确工作标准，提高工作效率，确保施工质量，为大规模施工提供验收依据。
第三条术语及定义样板引路:指主要分部分项工程、“新材料、新设备、新工艺”在施工前，按设计、施工规范、标准或具体要求在现场实施样板施工，经验收确认后方能大面积施工。
本制度分两大块：一、施工开始时集中设置的工法样板，二、工序大面施工前设置的专项工艺样板。
第四条工法样板一、工法样板设置要求：1、所有项目均需设置工法样板，多标段时项目公司根据自身情况可选取一家施工单位设置工法样板或者每家施工单位均设置工法样板，杜绝样板分散设置的情况。
2、每个样板均需设置资料版，详细讲解工序技术要求和相关施工、验收规范。
二、工法样板内容要求：1、钢筋样板：需包含钢筋规格、箍筋加密、定位箍筋、墙柱钢筋保护层马凳设置、线管线盒预埋等工法样板。
（请参考图1、图2、图3、图4 、图5设置）图1图2 图3图4 图52、砌体样板：需包含砌体灰缝平直、灰缝勾缝、底砖砌筑、顶砖砌筑、施工洞口、拉结筋设置等工法样板。
（请参考图 6、图 7 设置）图6图73、内墙抹灰样板：需包含基底处理、灰饼、交界处钢丝网、抹灰层、表面玻纤网、阳角护角等工法样板。
（请参考图 8 设置）图84、平屋面样板：需包含找平层、防水层、保温层、保护层、饰面层等工法样板。
（请参考图 9设置）图95、门洞过梁：需包含门洞过梁（需选取一边端部为混凝土柱的现浇过梁）等工法样板。
（请参考图 10设置）图106、安装样板：需包含管道井、避雷安装、屋面排气管、屋面风帽等工法样板。
（请参考图 11、图 12、图 13、图 14、图 15 设置）图11图12图13图14图15注：以上各参考照片仅为工法样板的部分指引，仅作为工法样板设置的参考，并非均按图片设置，请各项目指导施工单位在图片基础上继续深化，让工法样板区设置更完善，对工人有良好而且全面的指导作用。
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样板一：预埋线管及线盒
一、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。
（2）确定施工方法、方案。
2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理)
（1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。
（2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落。
（3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。
（4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、圆锉、手动弯管器、液压弯管器子、水平尺、套丝板、电焊机、开孔器电工常用工具等。
4、作业条件（暗管敷设）
（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
（2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件
现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
（3）随墙配合施工立管。
二、施工工艺
1、工艺流程
（1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
管路防腐→预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
（2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程
管路防腐→划定灯头盒的位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线→变形缝处理。
2、操作工艺
（1）基本要求
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。
③埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。
（2）混凝土墙内管道敷设操作工艺
②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
③钢管的弯曲：管径在25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm的钢管使用液压弯管器弯制，对管径80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可采用热煨法现场制作，热煨时先把细沙炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需温度。
要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。
⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)
⑥稳固盒、箱及暗管敷设
对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：
a、采用φ8钢筋预制“固定横担2根”；
b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝
箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1M左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒，套丝，内外上好锁姆。
⑦管路连接
a、连接方法
管箍丝扣连接（或卡套连接）：镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管。
套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。
焊接连接：壁厚大于2mm的钢管。
套管连接（套管长度为连接管径的2.2倍）连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b、管与管的连接
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时20m；有2个弯时15m；有3个弯时，8m。
c、管进盒、箱要求
盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。
管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
⑧地线连接
在跟随主体配管时，焊接钢管及钢制线盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求，焊接钢管管与管，管与箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线。
如下图：
图一图二图三跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮
跨接线的规格
⑨管道防腐：埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理。
（3）现浇顶板内管道敷设操作工艺
①划定灯头盒位置
根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置，现场利用对角线居中找出灯头盒位置，在模板上用红油漆画出位置线，以免发生错误。
②固定灯头盒
根据画出的位置线，把预制好的灯头盒初步固定在钢筋上，为方便施工可选用活底盒，盒固定后先打开底盒，连接管路，安装跟母锁母，然后将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定（焊接，绑扎在土建钢筋上，顶板上的应用钉子,铅丝辅助固定）。
灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入，造成管路堵塞。
③敷设管路
测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒长度要适宜，管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢。
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。
根据去向不同，可分为如下三种情况：
a、对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可参照土建梁或墙体的钢筋位置（注意向上部分的管路不要跨越轴线而形成交叉，以免后续施工产生不必要的麻烦）。
向上的管路在引出的位置应固定一根不小于￠8的钢筋，用以固定位置和保护不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。
在土建层放线后及时检查，对超出墙体的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但不能用力过猛，避免管路折断或变形。
b、从顶板向下引的管路（如向非承重隔墙板引出的开关管路等），此种情况由于钢管不易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。
c、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。
连接后把管路与钢筋绑扎固定。
④管路连接
a、管路与管路的连接与混凝土墙内管路与管路的连接相同。
b、管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，上好后用锁母与灯头盒固定，多根钢管进入一个灯头盒时，该灯头盒需等所有进盒钢管进入后再固定。
⑤管路的切断、套丝、钢管的弯曲；跨接地线；管道防腐同混凝土墙施工方法相同。
三、质量标准
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
1、主控项目
（1）金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
2、一般项目
（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。
效果图。