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长丝变形纱成纱熵变对抗弯刚度的影响

长丝变形纱成纱熵变对抗弯刚度的影响

紊 乱 度 由 12 加 到 4 2 ; 异 收 缩 多重 变 形 成纱 熵 变 可增 加 到 16 , .8增 .5 再经 .5 而紊 乱 度 可增 加 到 50 右 。 长丝 片 段 紊 .O左
乱 度增 加 直 接 导致 空 气 变形 类 纱 线紊 乱 结 构 和缠 结 结 构 的 形 成 与 扩 大 , 宏 观 上 呈 现纱 线抗 弯 刚 度 的 迅 速 增 大 , 在 从
mo ld rn e t rn de u i g tx u i g, c n i v r me s rn s u e o a t e e a u ig wa s d t me s r he e d n i i t o he tx u e l a u e t b n i g rgdi y ft e trd
Ef e t f t x u i g e t o y c ng n b nd n tf n s f c s o e t r n n r p ha e o e i g s if e s
o e t r d fl m e a n ftx u e a i nty r s
而 进一 步 导 致 纱线 手 感 变坏 ; 多重 变 形有 可 能 使 已形 成 的 纱线 缠 结 结构 得 到 调 整 , 而使 纱 线抗 弯 刚 度 下 降 。 从
关键词 熵 ;变形 纱 ;成 纱 熵 变 ; 弯 刚 度 抗
文献 标 志 码 : A 中 图分 类 号 : S 1 6 4 T 0 .


长纤 复 丝 经变 形 加 工 , 构 系 统熵 值 增 大 , 一 现象 往往 伴 随 长 纤 复 丝 抗 弯 刚 度 的变 化 而 发 生 。采 用 悬 其结 这
臂 梁方 法 测 试 变形 纱 抗 弯 刚度 , 用 EB测量 变 形 纱直 径 而 后 测 算 变 形 纱 成 纱 熵 变 , 对 变 形 加 工 过 程 中线 性 体 发 采 I 可 生 的熵 变 现 象 和抗 弯 刚 度 变化 的关 系进 行 定 量 分 析 。 经测 试 , 气 变 形 加 工 可 使 成 纱成 纱 熵 变 由 0 3增 加 到 14 , 空 . . 5

影响短纤维因素

影响短纤维因素
【中国棉纱交易网】小编讯:影响纱线强、伸度的因素主要是组成纱线的纤维性质和纱线结构两个方面,其中混纺纱的强、伸度还与混纺纤维的性质差异和混纺比密切相关,温、湿度和强力测试条件等外因对纱线强、伸度的影响基本上与纤维相同。
1、纤维性质
纤维的长度、线密度:
纤维长度较长,纤维较细时,成纱中纤维间的摩擦阻力较大,不易滑脱,所以成纱强度较高。
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(2)合股的影响
单纱的并合作用使股线(plyyarn)条干均匀,且单纱之间有接触,使单纱外层纤维间抱合力增加;股线强力大于各单纱强力之和。
(3)纤维在短纤纱中的排列形态
转杯纱强度低于环锭纱:转杯纱中,对折、卷曲、打圈等不规则排列纤维较多,正常转移纤维较少,致使纤维与纤维抱合接触不良,拉伸时滑脱纤维较多。
当纤维长度整齐度较好,纤维细而均匀时,成纱条干均匀,弱环少而不显著,有利于成纱强力的提高。
纤维的强度:
纤维的强、伸度大时,则成纱的强、伸度也较大;纤维强、伸度不匀率小,则成纱纤维表面摩擦系数μ增加,纤维间滑动阻力大,滑脱长度lc减小,滑脱纤维数的比例减少,成纱强度增加。提高纤维的卷曲数能增加纤维间滑动阻力。
2、纱线结构
(1)短纤维纱结构对其强、伸度的影响,主要反映在捻度上。
当捻系数增大时木纤维间摩擦阻力增大,不易滑脱,这是对短纤维纱强度有力的积极一面,但当捻系数增大的同时,伴随着纤维的倾斜越来越大,纤维强度在纱轴向的有效分力降低,纱中纤维断裂不同时性加剧,同时纤维倾斜时纱线直径增大都是对纱线相对强度的不利因素。

纤维性能对纺纱质量的影响

纤维性能对纺纱质量的影响

棉纤维性能对纺纱质量的影响棉花的种植,最早出现在公元前5000-4000年的印度河流域文明中。

自从智慧的人类发现和发展了棉花这个神奇的物种,棉花改变了世界,改变了我们的生活,也成就了与棉花相关的产业。

对纺纱企业来讲,原料占整个纺纱成本50-70%的比例,原料的质量不仅决定了纱线的生产成本,还决定了成纱的质量。

了解棉纤维结构、性能及其与纺纱质量的关系,对改进纺织企业原料采购、科学配棉、稳定生产、降低成本和提高产品质量有着非常重要的意义。

1 棉纤维的生长、发育及组成要了解棉纤维性能,首先让我们简单了解一下棉纤维的来源、组成和结构等方面的知识。

1.1 棉纤维的发生、发育棉纤维是由种子表皮细胞延伸发育而成,具体来说棉纤维的发生需经历以下几个阶段:棉籽长成棉株、形成棉蕾、胚珠(后来发育成棉籽)表皮细胞开始突起、胚珠受精后表皮细胞继续迅速生长,最终发育成棉纤维。

棉纤维的生长发育是从棉株开花到棉铃吐絮这一段时期,棉纤维的生长发育特点是先伸长长度,然后充实加厚胞壁。

1.2 棉纤维的形成过程棉纤维的形成过程可分为以下三个时期:伸长期:棉纤维伸长从胚珠受精后开始,至第25天左右伸长基本完成。

加厚期:棉纤维加厚一般在棉珠开花后第21~25天左右开始,到开花后第45天左右基本完成。

棉纤维加厚,表现为细胞壁加厚,中腔变小。

棉纤维细胞壁的加厚,是由胞壁向内每天沉一层纤维素,使胞壁的厚度一天天增加。

转曲期:棉纤维转曲一般在棉铃开裂后的3~4内天完成。

1.3 棉纤维的组成和形态结构棉纤维的主要组成物质是纤维素,其余为纤维素伴生物(脂肪、蜡质、果胶、含氮物质、灰分、有机酸和糖类物质等)。

纤维素和纤维素伴生物的含量取决于棉纤维的成熟程度,完全成熟的棉纤维其纤维素的含量占棉纤维总量的90%以上,伴生物含量较少。

棉纤维是一种细而长的物体,直径一般约10~20微米,它的外形是一根呈扁带状而内部中空的管状体,顶部较细,中部较粗。

正常成熟的棉纤维纵向外观上具有天然转曲。

纺织材料学——纤维和纱线的机械性质2

纺织材料学——纤维和纱线的机械性质2

(三)纤维和纱线的重复弯曲p408
二、扭转
(一)抗扭刚度
Rt=EtIp
Rt – 抗扭刚度 Et – 剪切弹性模量 Ip – 截面的极断面惯性矩
(二)扭转破坏 纤维剪切强度p416 纤维断裂捻角p417
三.压缩p418
第四节 摩擦与抱合
一.指标
切向阻力 摩擦力 抱合力
二.抱合力及影响因素 抱合系数 抱合长度
第二节 纤维和纱线的蠕变、松弛和疲劳
一、蠕变、松弛概念 变形分类: 急弹性变形 缓弹性变形 塑性变形
蠕变图
松弛图
影响因素
二、疲劳
第三节 纤维和纱线的弯曲、扭转与压缩
一、弯曲 (一)纤维和纱线的抗弯刚度
Rf=EI 纤维抗弯性能 p403
(二)纤维和纱线的弯曲破坏
1、钩接强度 2、打结强度
三.切向阻抗系数p422 试验条件影响很大
四.磨损
五.测量抱合系数Leabharlann 切向阻抗系数: 斜面法 绞盘法
作业二
一、名词解释 加捻三角区、捻度、捻系数、相对强度、蠕变、松 弛、抱合系数、切向阻抗系数、纤维转移指数、 二、论述题 1、比较环锭纱与气流纱的纤维排列形态。 2、分析混纺纱中纤维分布的规律。 3、分析加捻对纱线性质的影响。 4、分析纤维与纱线的断裂特征及影响因素。

【纱线知识】纱线性能对织物的影响

【纱线知识】纱线性能对织物的影响

【纱线知识】纱线性能对织物的影响 纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中转移以及分布特征,以及纱线表面的毛羽和内部蓬松性等,是纱线结构的重要特征与表达,决定着纱线的外观特征和内在质量,也影响着织物的性质。

1.纱线的外观形态特征对织物的影响 纱线的外观性能主要指纱线的细度,即纱线的相对粗细。

纱线的粗细直接决定着织物的规格、品种、风格、用途和物理机械性能。

纱线的粗细一般可用相对粗细或几何粗细的指标来表示。

由于纱线截面形状的不规则和容易变形;短纤纱的毛羽较多,变形纱的膨松化使纱线的边界不清;再加上几何形态的测试的繁琐不变,故纱线的通常采用相对粗细的细度指标来描述,简称“细度”。

纱线的细度有多种表示方法,例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等。

纱线的拈度用每米或每英寸的拈回数表示。

拈回的方向分S拈和Z拈。

在一定拈度范围内,纱的强度随拈度增加而增大。

单纱的拈向和股线的拈向搭配根据股线的用途选择。

通常单纱与股线采用相反拈向,即ZS或SZ。

单纱与股线的拈度有一个最佳比值,在这范围内,股线强力随着股线拈度增加而增加,超过临界值时股线强力反而下降。

纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。

环锭纱在加拈过程中,由于纤维产生转移,从纱线内层到外层,再从外层到内层,多次反复转移,纤维围绕纱的轴心呈螺旋状,螺旋半径沿轴向交替增大或减小。

这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心,长度短的纤维较多地趋向纱的外层。

细度细的纤维趋向纱的轴心,细度粗的纤维趋向纱的外层。

初始模量较小的纤维较多地位于外层,初始模量大的纤维较多地位于内层。

合理选用不同性状的纤维,能够纺成不同风格的纱线,适应不同织物用途或改善服用性能。

2. 纱线毛羽对纱线性能的影响 纱线毛羽是指伸出纱体表面的纤维 ,主要是由于纺纱时没有很好地控制纤维运动 ,使伸出纱体表面的部分纤维头端呈圆弧形或其他形状露出纱体表面。

纱线毛羽影响织物外观和生产加工两个方面。

纱线的弯曲刚度

纱线的弯曲刚度

纱线的弯曲刚度
纱线的弯曲刚度是一个重要的物理特性,它决定了纱线在弯曲时的抵抗能力。

在纺织生产中,纱线的弯曲刚度对于织物手感、穿着舒适度以及穿着寿命等方面都有着至关重要的影响。

纱线的弯曲刚度取决于许多因素,包括纱线的张力、细度、长度和结构等。

张力的增加会导致纱线弯曲刚度的增加,而细度和长度的增加也会导致纱线弯曲刚度的增加。

此外,纱线的结构也会对弯曲刚度产生影响。

纱线的弯曲刚度对于织物制造和使用具有重要意义。

例如,高强度的纱线往往具有较高的弯曲刚度,因此它们通常适用于需要较高水平的服帖性和抗振性能的织物。

另一方面,低强度的纱线则通常具有较低的弯曲刚度,适用于需要更高的灵活性和柔软性的织物。

此外,纱线的弯曲刚度还可以通过改变制造过程来调节。

例如,通过控制纱线的张力、细度和长度等参数,可以调节纱线的弯曲刚
度。

又如,在织物加工过程中,通过改变纱线的结构,也可以调节纱线的弯曲刚度。

总之,纱线的弯曲刚度是影响织物手感、穿着舒适度以及穿着寿命等关键因素的重要物理特性。

对于纺织企业来说,合理控制纱线的张力、细度和长度,以及改善纱线的结构,都是提高纱线弯曲刚度的重要途径。

试验:棉花纤维品质对纱线质量的影响

试验:棉花纤维品质对纱线质量的影响

试验:棉花纤维品质对纱线质量的影响鲁伟东;颜丹丹【摘要】本文通过对比不同长度、断裂比强度、短纤维指数的棉花纤维纺制的相同支数纱线的强度、条干以及毛羽的影响,分析了棉花各物理指标对棉纱成纱质量的影响,结果表明影响棉纱成纱条干CV以及毛羽指数较大的因素是棉纤维长度和短纤维指数,而对棉纱成纱强力影响因素最大的物理指标是棉纤维的断裂比强度.【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】2页(P60-61)【关键词】棉花指标;纱线条干;强力;毛羽【作者】鲁伟东;颜丹丹【作者单位】新疆巴州纤维检验所;新疆巴州纤维检验所【正文语种】中文近几年来,新疆的棉花品质总体质量较好,但在2015年度呈现出也有所下降尤其是强度和长度两个指标下降较为明显,在棉花质量较差的情况下,若能从把握原棉各项指标来调控成纱质量,通过掌握原棉质量的几项重要指标,根据所纺纱线支数、用途、质量及其他实际情况合理搭配,利用各项优势达到互补提升的目的,从而可以有效提高棉花资源的优化配置,优棉优用[1]。

1 试验材料原棉:新疆巴州棉花产区相同轧工工艺得到不同长度、强度、短纤维指数的皮棉,分别标注为1#、2#、3#棉样。

2 试验方法2.1 原棉性能测试采用USTER公司HVI1000C大容量棉花纤维测试仪分别测试棉花的长度、断裂比强度、短纤维指数。

测试条件:测试温度(20±2)℃,相对湿度(65±3)%,测试样品均在该恒温恒湿环境中平衡24h以上,下述纱线测试条件均相同。

2.2 细纱纺纱工艺对三种原棉试样采用相同的紧密纺纺纱工艺[2],粗纱定量3.72g/10m,细纱支数:CF50S(11.662tex),细纱机牵伸倍数为31.9倍,细纱捻度1050,锭子速度15000r/min,钢丝圈型号8/0。

2.3 纱线质量测试2.3.1 纱线条干和毛羽测试采用USTER TESTER 4型条干测试仪测试纱线条干CV值和毛羽指数(H值),速度400m/min,测试长度为1000m,测试10管取平均值。

纤维和纱线的力学性质

纤维和纱线的力学性质

W Pdl
la
0
断裂功与试样的尺寸密切相关,因未结合尺 寸因素,所以只能比较同品种相同尺寸材料 的断裂功的大小。
(2)断裂比功Wa —指拉断单位细度、单位长度 纤维或纱线外力所作的功。 Wa=W/(Ntex*L0) 纤维密度相同时,它对不同粗细和不同试样长 度的纤维材料具有可比性。 (3)功系数We —指实际所作功(即断裂功W, 相当于拉伸曲线下的面积)与假定功(即断裂 强力*断裂伸长)之比。 其计算式为:We=W/(Pa*△L) We值越大表明这种材料抵抗拉伸断裂的能力 越强。 各种纤维的功系数大致在0.36-0.65之 间。
拉伸曲线可见
P 涤纶
涤纶
P 羊毛
羊毛
2)、两种纤维的断裂伸长率差异很大,以涤纶 和棉纤维为例,变形能力小的纤维的断裂强力大 于在此变形下变形能力大的纤维的强力。
P 涤纶 棉纤维 P 棉纤维 涤纶
C T / 从图中可知: P P C T ( C 变形下的张力) PC <PT 纱线受拉伸时,呈现两个阶段,首先是变形小的纤维受 力而断,然后是变形能力大的纤维受力而断。
3.混纺纱中混纺比对纱线强度的影响
由于混纺纤维品种间存在性质差异,特 别是伸长能力的差异,影响纱线中纤维的断 裂同时性不同,从而影响混纺纱强度。 为了简化问题的分析,假定只考虑纱的 断裂是由于纤维断裂而引起的(无滑脱), 混纺纱中纤维的混合是均匀的且同粗细。混 纺纱的断裂强度按混纺纱所能承受的最大负 荷来表示,在此假设下来分析两组分混纺纱 的三种典型情况:
5.断裂功、断裂比功和功系数
(1)断裂功W —指拉断纤维过程中外力所作 的功或纤维受拉伸到断裂时所吸收的能量。 是强力和伸长的综合指标,用来有效评价纤 维的坚牢度与耐用性能。W大,说明纤维的 韧性好,耐疲劳性能强,能承受较大的冲击。 在负荷-伸长曲线上,断裂功就是曲线下所包 含的面积。 断裂功与试样的尺寸密切相关,因未结合尺 寸因素,所以只能比较同品种相同尺寸材料 的断裂功的大小。

培训_第十二章纱线的力学性质

培训_第十二章纱线的力学性质

线密度 (tex) 断裂负荷 (cN)
断裂应力 (Pa×103)
断裂伸长 (%)
断裂功 (J×10-7)
0.16-0.2
3-4
19-20
8-9
24-36
0.12-0.14 12-100 5-84
4-5 132-940 64-1340
32-36 10-75 10-21
7-8
28-40
6-9
600- 84.5×102
锦/棉
涤/棉
锦/毛
涤/毛
锦纶含量
涤纶含量
图12-16 不同混纺纱的拉伸性能
第四节 纱线的弯曲、扭转与压缩 性质
一、纱线的弯曲特性
表征指标:弯曲刚度(抗弯刚度),纱线抵抗弯 曲变形的能力:
Ry EI
E-纱线的弯曲弹性模量;I-纱线的截面惯性矩;
纱线弯曲刚度与纤维的弯曲刚度、纱线线密度、 纤维线密度有关。 纱线弯曲刚度的测量方法:简支梁法、圈状法、 心形法、振动法等。
较伸直和紧张的纤维先断裂,具有断裂不同时 性,故丝束中纤维的强力利用率较低。 (2)短纤纱 短纤纱强力由两部分组成:
① 纤维的断裂强力; ② 滑脱纤维的切向阻力:纤维长、捻度多的 纱滑脱少,纤维短、捻度少的纱滑脱 多。
纱中纤维断裂破坏的过程有两种观点: 外层纤维先被拉断,再逐渐向内层纤维扩展; 内层纤维先断,再向外层逐渐扩展。
(3)纤维强力与强力不匀率
纤维强力越大, 强力不匀率越小, 则纤维断裂不同时性减小,纱强力变 大。
单纱实际强力<纱截面中各根纤维强 力之和(理论强力)
单线中纤维的强力利用系数 = (纱的断裂强度/纱中的纤维的断裂强 力之和)×100%
其原因是: ① 滑脱纤维的存在; ② 加捻使有效强力↓(预应力与倾角

纤维性能及细纱捻系数对棉纱断裂强度的影响

纤维性能及细纱捻系数对棉纱断裂强度的影响
系数与棉纱断裂强度的回归方程中,对棉纱断裂强度影响最大的是捻系数,其次为纤维短绒率、马克隆值和纤维断
裂强度,而纤维平均长度影响不显著。为兼顾合理性和简化性,采用含二次项多元回归模型可准确预测细纱断裂
强度。
关键词: 短绒率;马克隆值;捻系数;断裂强度;回归模型
中图分类号:TS101. 92+ 2. 3
收稿日期:2019-11-26
测做了大量研究,如理论模型和智能预测[1],但多
以原棉纤维性能作为主要影响因素预测成纱断
[2⁃3]
裂强度
第 48 卷 第 2 期
2020 年 2 月
Cotton Textile Technology
【 2 】
,将纺纱工艺参数作为主要影响因素的
捻系数分别为 260、300、340、380、420、460 和 500,
单纱断裂强度是衡量成纱质量的重要指标
基金项目:国家自然科学基金项目(51773034)
之 一 ,对 优 化 生 产 工 艺 、提 高 成 纱 质 量 等 都 有 着
作者简介:吴志刚(1969—),男,副研究员 ;郁崇文,通信作者,教
重要的指导作用。学者们对于单纱断裂强度预
授,yucw@

技术专论
纤维性能及细纱捻系数对棉纱断裂强度的影响
吴志刚
张圣男


郁崇文
(东华大学,上海,201620)
摘要: 研究棉纤维性能及细纱捻系数对棉纱断裂强度的影响。采用回归分析法,建立纤维断裂强度、纤
维平均长度、马克隆值、纤维短绒率、细纱捻系数与棉纱断裂强度的回归方程。结果表明:在棉纤维性能及细纱捻
文献标志码:A
文章编号:1000-7415(2020)02-0001-05

染整加工中织物结构变化对其弯曲性能的影响

染整加工中织物结构变化对其弯曲性能的影响
2 .He a n utilT c n lg ol e Zh nz o n n Id sr eh oo y C l g , eg h u,H n n 4 0 0 a e e a 5 0 7,C ia hn )
Absr c To i p o e t e b n n i i i f p le trfl me tln n a rc,t e i fu n e ff b i ta t m r v h e dig rg dt o oy se ia n i i g fb i y h n l e c s o a rc sr t r n t e b n i ii i u ig d en n n s i g we e su id. Ex e i n s t i lt h tucu e o h e dng rg dt d rn y i g a d f ih n r t d e y i p rme t o smu ae te d eng a d fn s i g prc s e r n e t k n,p o e sc n iin r a id S h tsr cu a h n e y i n i ih n o e s swe e u d ra e r c s o d to s we e v re O t a t t r lc a g u o h a rc a f ce y dfe e ts rn a e n ih e u to ai s d tr ie ft e f b i saf t d b i r n h i k g s a d weg tr d ci n r to wa ee m n d,a d t e d t e f n h aa c n e n n h n i g rgdi es s f b i tu t r c a e we e o ti e o c r i g t e be d n ii t v ru a rc sr cu e h ng r ba n d. Th ea in h p bewe n y e rl t s i t e o f b i tu t r a a ee sa d b n i g rg d t s e tbl h d b h o —i e rr g e so n lss T e a rc sr cu e p r m tr n e d n ii i i sa i e y t e n n l a e r s in a a y i. h y s n b n i g rg dt s p e it d y e d n ii i i r d ce b BP n u a ewo k b s d n h ha g i a rc sr c u a a a t r y e r ln t r a e o t e c n e n f b i tu t r lp r mee d rn y i g a d fn s i u i g d e n n ihng,a d t e p e ito r cso sr t e ih. i n h r d cin p e iin i ah rh g Ke r s s rn a e;weg tr d cin rto;fb i t cu e;b n i g rgdi y wo d h i k g ih e u to ai a rc sr t r u e d n i i t y;n n—i e rr g e so o ln a e r s in;

纱线对织物外观和性能的影响精品PPT课件

纱线对织物外观和性能的影响精品PPT课件
顺直,表面毛羽多,纱线粗。 ●普通棉纱多用于织制中、低档的织物。 ●粗梳毛纱结构疏松,捻度小,其织物有良好
的蓬松度和柔软度,手感温暖,透气、透湿性好。 用于织制粗纺毛织物(呢子面料)。
4
(三)捻度对纱线性能、用途的影响
1、捻度对光泽的影响 (1)短纤纱
短纤纱无捻时,无光泽,随捻度增大,光泽增加, 当捻度达到一定值(临界点)时,光泽达最大值,当 捻度继续增加时,随捻度的继续增加光泽减弱。
10
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(2)斜纹织物,当经纱采用z 捻(或 S捻)、 纬纱用S捻(或 z捻)时,则经纬纱捻向与斜纹方 向相垂直,因而纹路清晰。
如图经纱采 用z 捻,纬 纱用S捻
12
(3)当若干根S捻、Z捻纱线相间排列时,织 物表面将产生隐条、隐格效应。
(4)利用强捻度及捻向的配置,可织制皱纹 效应的面料。
13
4、捻度对强力的影响 纱线捻度越大,纤维间的抱合越紧密,强力也随之 增大,但捻度超过临界值强力反而下降。 5、捻度对手感、吸湿、保暖的影响 (1)捻度大,则手感偏硬,蓬松度小,透爽、凉快。 滑爽感强的织物,则捻度要大,如乔其纱等夏季 薄型织物。 (2)捻度小,则纤维之间的抱合小,纱线疏松,手 感柔软、蓬松,吸湿好,保暖性好。 弱捻纱用于需要蓬松、柔软的织物,宜做冬季保 暖服装。仿毛面料采用低捻纱,增强毛型感。
(一)纱线结构对织物强度的影响 1、其他条件相同时,用强度大的纱线织制的织
物,其强度相应也大。 2、通常长丝纱的强力和耐磨性优于短纤维纱。 3、通常简单纱线比复杂纱线的强度大。 4、膨体纱的拉伸断裂强度较小。
16
(二)混纺纱的强度
混纺纱的强度总比其组分中性能好的那种纤维的
纯纺纱强度低。
(三)纱线结构对织物耐用性的影响

纱线和织物的弯曲性能研究

纱线和织物的弯曲性能研究

第17卷第4期 湖南工程学院学报 Vo1.17.No .42007年12月 Jour na lof Hunan I nstitute of Engineering Dec .2007收稿日期作者简介蔡智勇(6),男,实验师,研究方向纺织材料纱线和织物的弯曲性能研究蔡智勇(湖南工程学院纺织工程系,湖南湘潭411104) 摘 要:提出研究纱线和织物弯曲性能的方法,推导出了一些理论分析方法,并将其与实验观察结果进行比较.关键词:纱线;织物;弯曲性能;弯曲刚度中图分类号:TS101.92 文献标识码:A 文章编号:1671-119X (2007)04-0076-031 纱线弯曲特性纱线弯曲特性取决于纤维的机械性能和纱线的结构,直接对其进行分析是件很困难的事.为此,我们借用一下工程梁理论中的伯努力一游勒定律:M -D (△K )=D (K -K 0)(1)式中:K 0和K 分别表示始、末曲率;D 表示杆的弯曲刚度.它表示在横截面对称的适当条件下,作用在刚性杆上的弯矩M 正比于中心曲率K 的变化值.然而纱线的弯曲与刚性杆还是有很大区别的.纱线纺得松还是紧对其弯曲特性有很大的影响,而松紧程度决定于纱线的加捻程度以及纤维表面特性.纱线纺得紧,在弯曲时纤维会相互移动以补偿由弯曲引起的纱线局部缺损.如果纺得很松,则纤维会或多或少地产生独立的弯曲.基于上述分析,纱线的弯曲刚度通常由弯曲力矩M 和曲率K 间的关系所确定.如果这一关系是线性的,则:D 纱=M /K(2)但在一般情况下这一关系不是线性的.这时D 纱是由弯曲力矩与曲率的变化率所决定的,即:D 纱=d M /dK(3)(3)式是在理想的假设纱线中的纤维沿着等螺距的圆形螺线轨迹伸展的条件下得出的.实际情况并非如此,所以:D 纱=d MdKS (φ)(4)式中:S (φ)为纱线未被弯曲进表面螺旋角的变化函数.因此,分析纱线的弯曲特性也就是建立D 纱与纤维特性和纱线结构参数间的关系.下面分析一下在两种极限状况下(一种是纱纺得很松,纤维间可以完全自由地移动)的纱线弯曲刚度.在纤维相对移动自由度很大的纱线中,纤维会或多或少地产生独立的弯曲.这样,纱线的弯曲刚度正好等于每根纤维弯曲刚度的总和.所以,这种纱线的弯曲刚度与横截面内的纤维数C 成正比,即:(D 纱)完全自由=CD 纤S 1(φ)(5)式中:D 纤为单根纤维弯曲刚度;S 1(φ)为完全自由纱的表面螺旋角变化函数.对于纤维完全不能移动的纱线来说,情况并不那么简单.它还受到纤维外形和排列方式的影响,即:(D 纱)完全不自由=4C 2D 纤S 2(φ)/α纱(6)式中:S 2(φ)为完全不自由移动纱的表面螺旋角变化函数;α纱为纱线填塞系数,也就是纱线内纤维占据的面积与整个纱线截面的比值.(5)、(6)两式只能计算极限情况下的D 纱值,而纱线的实际情况是介于两极限之间的.因此,在假设纱线是许多独立的不相互交织的螺旋线的集合和弹性变形无限小的情况下,得出纱线的弯曲刚度为:D 纱=2C D 纤ln [tg 2φ(1+D 纱/F f )/2+1]D 纤/F f tg 2φ+1(7)式中:F f 为纤维扭曲刚度.经证实,当纤维弯曲和扭曲刚度相等且纱线捻度不大时,由(5)、(6)、(7)得出的结果很接近.对长丝所纺成的纱,在大弹性情况下进行分析,并用(7)式进行计算,发现在变形程度很大时,得出的弯曲刚度和曲率半径所产生的误差小于2%.:2007-02-20:194-:.认识到这种干涉现象的存在后,引出了“集束”的概念.所谓“集束”即:由于:“无穷大”磨擦力而使一束纤维集中成一根作用的情形.通过实验证明,当两根纤维合成一股时,纱线的刚度将增加三倍.而当C 根纱合成一股时,刚度约为前面提到过的完全自由纱的C /α纱倍.图1 纱线磨擦弹性弯曲特性下面我们来讨论纱线的磨擦弹性弯曲.为了更逼真地说明纤维内部的磨擦作用,我们可以将纱线想像成一根多层杆,而层与层之间存在着磨擦力.纱线中纤维的作用被认为与假设的每一层的作用相似.这样内磨擦力会使纱线结构变硬,使力矩与弯曲关系成为非线性的以及使纱线能量损失,因此纱线在放松时会缺乏弯曲变形的回复能力.而在克服了纤维间有限的磨擦力后,纤维会出现滑动现象,纱线再也不会象刚性杆一样产生作用了.这时力矩和弯曲会成为线性关系(如图1所示),即:K =0 m <m 0D 纱K =m -m 0 m >m 0(8)式中:m 0为克服磨擦力所需的力矩,称为磨擦力矩或矫顽力偶.利用纤维的磨擦弹性弯曲可对纺织品在受载或回复时的伸长、切变、弯曲和皱折进行研究.磨擦力矩的产生是由于纱线中的纤维或多或少地残留着纺纱或加捻时产生的应力.假如Q 是作用在纱线轴向单位长度的横向力,则:m 0=011f Ld 纤C Q(9)式中:d 纤为纤维直径;L 为纤维加捻一圈长度的一半;f 为纤维内部磨擦系数.图2 纱线弯曲双线性关系然而,众所周知纱线弯曲与力矩的关系是非线性的,初始弯曲刚度会随着曲率的增加而降低,直到某一极限值,而弯曲刚度的降低是由于突然滑移的纤维数的增加而产生的.在某些地方,大多数或全部的纤维相互滑移以补充由弯曲引起的纱线变形.采用式(8)进行计算误差太大,因此对其进行一些修改,成为力矩与曲率的双线性关系(见图2).这样能更准确地反映某种情况.可以采用下列式子进行计算:m =D K -m 0<m <m 0m =m 0(1-D /D 3)+EK m >m 0m =m 0(1+D /D 3)+EK m <m 0(10)式中:D 3和D 分别为始、末弯曲刚度;m 0为转折点的力矩值.2 织物弯曲特性要分析织物弯曲特性,先要对织物结构进行分析,建立有效的织物几何模型.织物弯曲特性的两个参数是织物弯曲刚度(或柔软度)或滞后程度.两者都可从弯曲-滞后曲线上得出.一般说来,过了初始非线性区域后,力矩/曲率曲线可用下式来表示:m F =m F0+D F K F(11)式中:m F 为施加的力矩;m F0为克服磨擦阻力所需达到的力矩;D F 为织物弯曲刚度,它由构成织物的纤维或纱线的抗弹性力以及它在织物上产生的卷曲所组成,弯曲时,阻止纱线中纤维自由移动的磨擦力会发生变化.这两个因数会影响织物中纱线的几何一致性和磨擦阻力,从而决定了织物弯曲特性.现在,来研究交织点处磨擦阻力的作用和构成织物的纱线集束程度.假定在讨论沿纱线长度方向上轴向刚度周期性变化时可用一根杆来代表织物中的纱线,纱线在交织接触点处片段长度内的抗弯曲性可认为是局部具有无穷大的弯曲刚度.则:D F /D Y =1/b(12)式中:D Y 为每根纱线的弯曲刚度;b 为没和交叉线接触的纱线弯曲部分的长度.显然,这时D F /D Y 总是大于1的.为作出更精确的分析,我们又假定织物是由不可变形圆形横截面的纱线所织成,然而在交织点处存在着点接触,则可通过计算弯曲时应变能量的变化求出未经整理和经完全整理织物的弯曲刚度值.此分析中最重要的假设是接触力Q 随着弯曲高度的变化而变化,即Q =315By ρ3(3)77第4期 蔡智勇:纱线和织物的弯曲性能研究h :d /dh 2/1式中:B y和ρ分别为交织点处纱线的轴向刚度和纱线密度.经实验证明:等式(13)非常适合于经整理过的织物,而对于未经整理的织物只能用于变形小的.由于织物中纱线呈非直线状,所以对式(12)进行修改后得出:DF /Dy=ρ(1h)(14)式中:1是弯曲段纱线的规定长度(半波长);h 为式(14)中定义的纱线长度(是一个小数).这样式(14)允许在纱线点接触时D F/D y<1.我们会发现DF /Dy的实验测定值总是大于相应的计算值.这一差异归因于假设与实际的织物几何形状不同.在假定弯曲时纱线内力保持不变的情况下,利用最小应变能量原理也可得出织物的弯曲刚度.这样分析适用于经各种程度整理的织物.3 结论目前,对于纱线弯曲特性的测试已基本趋于完善.而对于织物弯曲特性的测试,虽然几经改善,但都没能考虑到织物交织点处纱线间的接触条件是随局部力的平衡而改变的.这是一种严重的疏忽,因为这样做是忽视了织物弯曲时交织点处纱线产生的作用.参 考 文 献[1] 余序芬.纺织材料实验技术[M].中国纺织出版社,2004.[2] 顾 平.织物结构与设计[M].东华大学出版社,2004.[3]  work Predi c tions of Hu m an P sy chol og2ical Pe rcep tions of C l othing Sens ory Comfort[J].TextileR es.j,2002,73(1):31-37.[4] 王士杰.复合材料力学导引[M].重庆大学出版社,1987.Study on Yarn and Fa br i c Bend i n g Pr oper tyC A I Zhi-y ong(Dept.of Textile Eng.,Hunan I nstitute of Engineering,Xiangtan411104,China)Abstrac t:I n this paper,the m ethod of studying the ya r n and fabric bending peopenty is intr oduced,and som e f or2 m ula of theoretica l ana lysis are pa ris onsw ith the available experi mental observations are als o m ade.Key wor ds:yarn;fabric;bending propenty;bending rigidity87 湖南工程学院学报 2007年。

纺织品的弯曲性能研究

纺织品的弯曲性能研究

纺织品的弯曲性能研究纺织品的弯曲性能一直是纺织科学领域的研究热点之一,其在纺织品设计与制造过程中的重要性不言而喻。

弯曲性能是指纺织品在受力作用下的抗弯曲能力,也是评价纺织品质量和性能的重要指标之一。

随着现代时代纺织品应用领域的不断扩大和纺织技术的不断进步,对于也变得日益重要。

纺织品的弯曲性能受到多种因素的影响,包括纤维的类型、纺纱方式、织造结构、整理工艺等。

一方面,纺织品的弯曲性能与纤维的物理和力学性质密切相关。

不同类型的纤维具有不同的弯曲模量和抗弯曲能力,这直接影响了纺织品的整体弯曲性能。

另一方面,纺织品的弯曲性能还与纺织结构的设计和制备方式密切相关。

不同的织物结构会对纺织品的弯曲性能产生显著影响,因此,在纺织品设计与制造中需要根据实际应用需求选择合适的纤维和结构。

在纺织品的弯曲性能研究中,测试方法的选择和开发也是至关重要的。

传统的测试方法主要包括单轴弯曲试验和维布尔试验,这些方法能够初步评估纺织品的弯曲性能,但在真实使用条件下的表现仍有一定差距。

因此,研究者们还在不断探索和开发新的测试方法,以更精准地评估纺织品的弯曲性能。

近年来,一些基于计算机模拟和数值分析的新方法逐渐被引入到纺织品的弯曲性能研究中,这些方法能够更全面地描述纺织品在受力作用下的变形和性能,为纺织品设计和制造提供更多的参考依据。

纺织品的弯曲性能研究不仅仅局限于实验和测试,还涉及到纺织机械、纤维材料学、计算机仿真等多个学科领域的交叉。

通过多学科的合作与研究,我们可以更全面地认识纺织品的弯曲性能特性,从而为纺织品的设计、制造和应用提供更多的可能性。

未来,随着科技的不断进步和纺织技术的不断发展,相信纺织品的弯曲性能研究将会取得更多的突破与进展,为纺织行业的发展注入新的活力。

16第十四章(2)蠕变弯扭压摩擦

16第十四章(2)蠕变弯扭压摩擦

松弛图
(三)蠕变和松弛的原因:

基本原因在纤维结构内部,蠕变和松弛是一个 性质(粘弹性)的两个方面,其原因都是由于 纤维中大分子链的构象变化和大分子间的相互 滑移、重新排列所引起。
(四)影响缓弹性变形、蠕变和松弛的因素
由于上述现象产生的重要原因都是大分子间的滑移,所以
影响大分子之间作用力的因素都会影响这些现象。
摆锤式强力仪的作用力 P r= Q l Sinθ P↑,θ↑
(二)电子强力仪:电阻应变丝测力。
可高速测量(灵敏、动程小)
(三)动态 疲劳强度试验仪: 冲击强度试验仪:高速一次拉伸(几十分之一或
几千分之一秒)


动态拉伸仪:高速重复拉伸(材料在周期性外力作
用下,应力和应变的变化规律——动态机械特性)
粘胶纤维重复拉伸图
棉纤维重复拉伸图
拉伸试验仪器概述
(一)摆锤式强力仪(机械式)
机构简单,操作、维修方便,精度和灵敏 度能满足工业要求,但自动化程度低,不适 于高速的自动连续测量和高速重复拉伸。
摆锤式强力仪
1-上钳口 2-下钳口 3-试样 4-传动机构 5-圆盘(短臂杆) 6-长臂杆 7-重锤 8-支点 9-刻度尺 10-指针
二、纤维和纱线的扭转:
纱线在垂直与其轴线的平面内受到外力矩的作用 就产生扭转变形和剪切应力。 纱线的合股加捻就是扭转。
抗扭刚度Rt =Ip Et Ip ∝r4
Ip——剪切弹性模量 (gf/cm2) Et——截面的极断面 惯性矩(cm4)

测试纱线抗扭刚度的方法:
测定纱线抗扭刚度的旋转摆仪 1-纱线试样 2-夹持器 3-轻质盘 4-钩子 5-门型支架
动态疲劳:织物(或纤维、纱线)经受多次加负荷、去负荷(负 荷远远小于断裂负荷)的反复拉伸循环作用下,其性能衰退 直至破坏的现象。 织物的动态疲劳主要是:塑性变形的逐步积累, 纤维的疲劳 与破坏和材料发热引起的性能衰退。

第七章 纤维和纱线的机械性质

第七章       纤维和纱线的机械性质

二、纤维和纱线的扭转 (一)纤维和纱线的抗扭刚度 纤维或纱线受扭转外力矩T作用产生的扭转角θ为:
θ
TL
L
Et I p
β
r
Et-剪切弹性模量(CN/cm2)
Ip-截面极断面惯性矩(cm4)
L-长度(cm)
Et Ip↑,θ↓纤维或纱线不易弯曲,材料刚性好
抗扭刚度R
Rt Et IP
实心园 纤维或纱线
(三)疲劳特性 疲劳的两种形式:
1、纤维在受到不大的恒定拉伸力作用时,伸长变形不 断积累,到达一定时间后,纤维在最薄弱环节发生断 裂的现象。
2、纤维经受多次加负荷去负荷的反复循环作用,因塑性 变形的逐渐积累,纤维内部局部损伤形成裂痕,最后被 破坏的现象。图
表示疲劳特性的指标: 拉伸功恢复系数Rw σ ab
结合力减弱,结晶区变松散,纤维的强度下降,伸长率增 加,初始模量下降。但棉纤维例外。
3、试验条件
1)试样长度: 按弱环定理推导结果可知,纤维试样截取越短,平均强 度将提高;纤维截面强度不匀越厉害,试样长度对测 得的强度影响越大。
2)试样根数:
3)拉伸速度和拉伸类型
η>0.5
η<0.5
σ
工业用长丝
坚牢度
第三节 纤维和纱线的弯曲、扭转和压缩 一、纤维和纱线的弯曲 (一)纤维和纱线的抗弯刚度
纤维和纱线在横向力F作用下所产生的弯曲变形挠度为
Y F f (l) a EI
E I↑,Y↓,刚性↑
E-材料在弯曲作用下的弹性模量 I- 纤维和纱线的截面轴惯性矩(形系数)
抗弯刚度Rf 定义:纤维或纱线在外力作用下抵抗弯曲变形的能力
ca—强化区,斜率变大,抵抗变
ε 形能力增加。

常用高性能纱线弯曲刚度的测量和表征

常用高性能纱线弯曲刚度的测量和表征

常用高性能纱线弯曲刚度的测量和表征王震;姜亚明;刘良森;蔡甜甜【摘要】由于轴向织物中衬纱的弯曲刚度对织物的三维成型性能有着重要影响,借助KES织物风格仪,通过测量最大弯矩值和拟合斜率值,表征4种常用高性能纱线的弯曲刚度.结果表明:在相同线密度下,高性能纱线的弯曲刚度大于传统纱线,4种高性能纱线的弯曲刚度由大到小排序依次是碳纤维纱线、玻璃纤维纱线、高强聚乙烯纱线、芳纶纱线;高性能纱线的弯曲刚度受纱线中单丝排列、聚集状态的影响,并且随着试样进入角度的增加而减小.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2014(035)005【总页数】4页(P30-33)【关键词】高性能纱线;弯曲刚度;轴向织物;KES织物风格仪【作者】王震;姜亚明;刘良森;蔡甜甜【作者单位】天津工业大学复合材料研究所,天津300387;天津工业大学复合材料研究所,天津300387;天津工业大学复合材料研究所,天津300387;天津工业大学复合材料研究所,天津300387【正文语种】中文【中图分类】TS101.2纺织复合材料由于其优异的力学性能和价格优势,越来越受到重视[1-2]。

作为增强体的材料既可以是纤维,也可以是织物。

近年来,一体化成型和先进复合材料的开发,使得织物增强的复合材料开始受到人们的青睐。

在此背景下,轴向织物以其优异的力学性能和对曲面良好的成型性能,成为制造薄壳体复合材料的重要选择对象,有着越来越广阔的应用前景。

然而,轴向织物在对薄壳体模型铺覆时存在成型极限的问题[3],这使得该类复合材料在需要深度成型的产品应用上受到限制,因此,研究轴向织物的成型性能对解决该问题有着积极意义。

张艳明[4]通过建立织物单胞的几何模型,首次提出绑缚纱紧度和衬纱紧度共同影响纬编双轴向织物的成型性能。

杨楠楠等[5]通过对纬编双轴向织物进行有选择地抽纱操作,大大改善了其成型能力。

姜亚明等[6]在建立多轴向经编织物弯曲性能的力学模型时,利用KES织物风格仪测量单根玻璃纱线(900tex)的弯曲性能,得出单根衬纱的弯曲行为恰好同织物的弯曲行为相似的结论。

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织物硬挺性的一个重要的性质。
线弯曲刚度因素,从以下几个方面考虑:
! 纱线结构对弯曲刚度的影响 纱线是纺织纤维堆砌而成的纤 维 集 合
(!)纺纱方式 在纺纱的过程中,纱线 的力学性能将发生很大的变化,而不同的纺
体,由于纤维的柔性,在一般测定条件下抗 弯刚度极小,甚至是负值,并不能真正的反
纱方式对弯曲刚度的影响又不相同。以环锭 纺和 自 由 端 纺 为 例[#],对 于 环 号北京纺织工程学会 邮编:";;;=<
电话:!<<!<>N= !<<!??<N !N=OO=>?
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联系人:王惠明、李小宁、沈爱华
主办单万位方:北数京据市科协
承办单位:北京纺织工程学会 北京服装学院
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由于纤 维 的 内 外 转 移 次 数 多, 纱 线 相 互 缠 结,纱线的结构紧密,纱线的直径变小,这 样纱线的拉伸模量较大,纱线中纤维的填充 系数高,由公式(/)我们知道其弯曲刚度 较大;对于自由端纺纱来说,纤维的内外转 移次数较少,纱线结构疏松,纱线之间相对 滑移较容易,从而使弯曲刚度更趋向于公式 (#)所表达的弯曲刚度值。
会议主题:生态纺织品和信息技术。包括如下 专题:
(")信 息 技 术 ( 电 子 商 务,’P#/’PF、&QA 及其它数码技术)在纺织、服装、纺织品贸易、设
计、管理、生产上的应用。 (=)绿色纤维(天然彩色棉、MJ(B*66纤维、聚
乳酸 (AMP) 纤 维、甲 壳 素 纤 维、大 豆 蛋 白 纤 维、 天然纤维等)、功能性纤维(永久性抗菌纤维、远红外 线、紫外线屏蔽、抗辐射、负离子、抗静电等)、转基因 技术纤维(高性能蜘蛛丝、牛奶丝等)等的研制、纤维 性能评价与后加工技术的研究和应用。
对于简单的 固 体 ( 而 不 是 织 物 ) 来 说, 它的弯曲刚度为拉伸模量与截面惯性矩的乘 积,但纺织材料大都是粘弹性材料,机械性 能一般表现为非线性,在实际处理问题的过 程中,可 以 将 纺 织 材 料 复 杂 的 性 能 进 行 简 化,对于某些因素进行条件允许的近似,利 用线性的理论进行解决,为实验探索和观察 到的现象的定性或半定性的解释提供理论基 础。对于纤维来说,由于截面不规则(如粘 胶),很难准确决定纤维的截面形状,通常 认为[#]给定类型的纤维除纤维的细度之外, 还要考虑纤维的‘截面系数’,其表达式为:
(>)符合生态纺织品要求的新染料(环保型活 性染料、分散染料、硫化染料等)、新助剂(多羧 酸、生物酶等)、新浆料等的研究与应用。
(N)具有绿色特征的新加工方式(起临界流体 技术、低温等离子体技术等)的研究与应用。
(<)与生态纺织品、绿色标志、清洁生产等相 关的国 际 标 准、 检 测 方 法、 认 证 程 序 的 实 施 与 推 介。
映纱线的抗弯性能。实际中往往根据纤维的 性状和纱线的结构来推测纱线的弯曲性能。 从理论上来说可以考虑弯曲的两种较为极端 的情况:
第一种情况:纱线间的纤维可以自由移 动,纤维间的相互作用很小,可以 忽 略 不 计,此时纱线的弯曲刚度近似等于各根纤维 弯曲刚度之和而纱线的弯曲长度等于纤维的
弯曲长度:!" # $!%……(#) $—纱线中纤维的根数 此时纱线的弯曲长度为: &" #($!’%%/$’%)!/& # (’%!/& #&%……(’) 第二种情况:纱线中纤维间结合紧密,
释,纺 织 纤 维 的 模 量 范 围 从 韧 皮 纤 维 的
#+""克力/特克斯,到低至象羊毛和醋酯纤 维的)""克力/特克斯(玻璃纤维的数值除 外),这意味着硬挺性包括六倍的变化,但
是纤维细 度 的 差 异 从 抽 伸 超 细 嫘 萦 的 "<# 特克斯(# 微 克/厘 米)到 粗 羊 毛 的 接 近 #
! 结论 通过公式和实际的具体分析,了解了纤
维和纱线结构对弯曲刚度的影响。在实际中 可以调整这些影响因素设计性能符合需要的 纱线,为织物的科学设 计 系 统[!]服 务。具 体而言,可以通过改变纤维种类、改变纱线 中纤维的摩擦状况和改变截面的纤维根数等 因素来具体改变纱线的弯曲性能。
$8$,*5/$947/$":!;,<"(=):>"?$ [=]@$,$A*0+B*$,-*CD4E6*(1’(6/-D7DF*D7G+DH6*
"#世纪信息技术、生态纺织品国际研讨会
(邀请函)
为进一步发展信息技术的生态纺织品技术, 增强国际市场竞争力,由北京市科协主办,北京纺 织工程 学 会、北 京 服 装 学 院 承 办 的 “=" 世 纪 信 息 技术、生态纺织品国际研讨会”将于=;;=年";月 "N!"!日 ( 第 O 届 中 国 国 际 纺 织 机 械 展 览 会、 第 四届中国国际纺织化学品及环保技术展览会前夕) 在北京举办。会议将邀请国外专家、学者及著名公司 代表参会,国内有关研究院、所、高等院校及纺织、化 纤、染整、服装、商检、环保等企业和部门的专家、学 者和工程技术人员也将邀请参加。会议将在北京科 技活动中心(朝阳区小营育慧里N号)举行。
!" #!$"……(#)
,-———单根纤维的弯曲刚度; .-———纤维重量/单位长度; !———给定纤 维 类 型 的 常 数, 决 定 于 纤 维 的 横 界面的形状,纤维密度、实验温度和湿度下的弹性 模量。
早在)"年代初,/01230就进行了研究,
通过悬 臂 梁[!]的 方 法 来 测 量 纱 线 和 织 物 的
弯曲刚度,并且用弯曲长度来表示它们的弯
曲性能,并推出方程: % #(!/&)#/)……(!)
,———弯曲刚度; &———单位长度重量; 3———弯曲长度。
这个公式对于测试纤维的弯曲刚度并不
合适,但是我们可以很容易的从(!)中推 导出:%#(!$"!/$")#/) # ’$"#/)……())
式中 4———给定纤维的常数
从以上的公式中我们可以知道:纤维抗
弯曲的 能 力 或 柔 曲 性 主 要 取 决 于 纤 维 的 形
状、拉伸模量和密度,而首先是它的细度。
对于单根纤维来说,将公式中与单位长度重
量的关系可以转化为与细度的关系,表现为 平方项。 普 通 纤 维[)]密 度 的 差 异 从 聚 丙 烯
的"5%# 到 嫘 萦 的 #5(!,截 面 系 数(67890 -83:;2)的范围 从 丝 的 "5(% 到 耐 纶 的 "5%#, 很明显 这 些 不 能 作 为 对 弯 曲 重 要 影 响 的 解
·(+·
!""!年+月
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纤维和纱线结构对 纱线弯曲刚度的影响
徐广标 王府梅
(东华大学纺织学院 上海 !"""(#)
文章编号:#""!$))*+(!""!)"*$""(+$"!
无论在纺织加工、在纺织物中及织物在 服用中都会受到弯曲力的作用,产生弯曲变 形。弯曲性能是纱线的重要力学性能,是影 响织物硬挺柔软度的重要因素。纱线的弯曲 受很多因素的影响,本文主要探讨纤维及纱 线的结构对纱线弯曲刚度的影响。 ! 纤维对纱线弯曲刚度的影响
参考文献
["]#$%$&$’(()*+$,-*./011(12(3*4,*5/06*7[8]
,"<:$ [!]王府梅$服装面料的性能设计[F]$中国纺
织大学出版社$
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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要闻与简讯
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(%)捻度 捻度使纱线的结构发生很大 的变化,物理性能也较单纤维状态有很大的 差别[!]。对于弱捻的长丝 纱 线 而 言,纤 维 沿纱线长度方向平行分布,纤维间基本上可 以认为自由移动,纱线的弯曲刚度可以认为 是各根纤维之和,对于短纤纱来说,纤维在 纱线中 一 般 不 能 自 由 移 动, 曾 有 人[’]针 对 捻度的影响做过实验,结果表明:捻度自身 对弯曲刚度的影响仅限在小范围内而且并没 有方法从理论上加以介定。因此可以假定: 尽管加 捻 后 纤 维 趋 向 于 被 固 定 在 某 一 位 置 上,但是沿纤维长度方向上应力的某种程度 上的重新分布,以至于纤维的弯曲刚度仍然 是非常重要的因素。
纱线弯曲时纱中纤维丝毫不能相互滑动,此 时纱线的弯曲行为类似杠杆,此时的弯曲刚 度可表示为:
!" #!)’%"……(() !)———给 定 纱 线 的 常 量, 由 拉 伸 模 量、 纱线横截面及纤维的挤压状况决定。
对于给定的!)和 *+,+ 和-+ 与纤维的 *. 没有直接的关系。
假设纱线和纤维的横截面均为圆形,纱 线的密度等于"!纤维的密度,对于由 $ 根纤 维构成的纱线而言,弯曲刚度和弯曲长度为:
收作稿者日简期介万: :方!徐""广数#$标据#(!#$%!&%’$),东华大学研究生,主要从事纺织材料与产品设计方面的研究。
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