钢网架焊接球节点
网架节点形式
网架节点形式公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]1、网架节点形式：焊接球节点、螺栓球节点、钢板节点。
2、建筑幕墙防火构造要求：①幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料封堵，填充材料可采用岩棉或矿棉，其厚度不应小于100mm，并应满足设计的耐火极限要求，在楼层间形成水平防火烟袋。
防火层应采用厚度不小于镀锌钢板承托，不得采用铝板。
承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封。
防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告②无窗槛墙的幕墙，应在每层楼板的外沿设置耐火极限不低于、高度不低于的不燃烧实体裙墙或防火玻璃墙。
在计算裙墙高度时可计入钢筋混凝土楼板厚度或过梁厚度③当建筑设计要求防火分区分隔有通透效果时，可采用单片防火玻璃或由其加工成的中空、夹层防火玻璃④防火层不应与玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖⑤同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区⑥防火构造均应进行隐蔽工程验收。
3、主体工程验收的程序：建设工程主体验收按施工企业自评、设计认可、监理核定、业主验收、政府监督的程序进行。
①施工单位主体结构工程完工后，向建设单位提交建设工程主体结构分部工程质量验收报告，申请主体工程验收②监理单位核查施工单位提交的建设工程主体结构分部工程质量验收报告，对工程质量情况作出评价，填写建设工程主体验收监理评估报告③建设单位审查施工单位提交的建设工程主体结构分部工程质量验收报告，对符合验收要求的工程，组织设计、施工、监理等单位的相关人员组成验收组。
④建设单位在主体工程验收3个工作日前将验收时间、地点及验收组名单报至区建设工程质量监督站⑤建设单位组织验收组成员在建设工程质量监督站监督下在规定的时间内对建设工程主体工程进行工程实体和工程资料的全面验收。
4、幕墙工程检测项目：①硅酮结构胶的相容性试验②幕墙后置埋件的现场拉拔强度③幕墙的抗风压性能空气渗透性能雨水渗漏性能及平面变形性能。
大跨度螺栓球节点钢网架安装施工技术
1952023.14 / Building Technology and Application 建筑技术·应用选择、技术重难点、工艺流程及操作要点等方面介绍多层网架分层拼装、整体吊装施工技术。
张宁、陈萌[3]等人介绍了成都天府国际机场T1航站楼屋盖网架跨层提升施工技术；秦李杰[4]通过实际工程研究了大跨度螺栓球钢网架高空散装施工的工艺流程、施工要点等；王晓丽、李昭[5]以成都天府国际机场101号维修机库大跨度预应力网架焊接施工为例，研究了大跨度网架焊接分区与焊接顺序；张文学[6]从施工吊装、滑移、变形控制、卸载等方面，叠合使用工况载荷进行了大跨度拱形钢网架屋盖结构累积滑移施工全过程的计算仿真分析。
综上所述，大跨度钢网架结构的现场施工技术发展迅速，目前已经形成了较为成熟的实践应用技术。
文章结合湖北襄阳市襄阳港小河港区综合码头散货货棚工程实例，介绍了大跨度螺栓球节点钢网架“山墙起步与高空散装相结合”的施工方法，详细阐述了此方法的施工流程，为类似工程的施工提供参考和借鉴。
1工程概况湖北襄阳市襄阳港小河港区综合码头散货货棚采用正放四角锥网架螺栓球节点网壳结构，外形为椭圆抛物面的网壳结构，结构的杆件采用薄壁管形截面。
网架跨度95 m，纵向长度100 m，建筑面积9 578.16 m 2，整个网架重486 t，网架顶部标高为34.2 m，结构平面图如图1所示，剖面图如图2所示。
建筑物顶部设有自然通风气楼，屋面及两端侧面维护结构为镀铝锌压型钢板，做法为明檩式。
支承方式为下弦柱点支承，网架屋面防水等级为二级，结构安全等级为二级，本工程设计使用年限为50年。
2施工难点及解决措施2.1施工难点（1）工期紧且处在夏季，高温炎热、雨水多。
（2）网架构件（主要是螺栓球和杆件）种类多，加工精度高。
摘要 网架结构具有重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，并且利于成批生产，容易保证构件加工质量。
湖北省襄阳市襄阳港小河港区综合码头散货货棚采用正放四角锥网架，节点为螺栓球节点。
钢网架(壳)螺栓球节点锥头技术规范-20170414
网架行业标准钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规程Technical specification for end plate and cone-shaped connectors in bolted spherical joints of steel space grid（latticed shell）xx-xx-xx发布 xx-xx-xx实施中国建筑金属结构协会前言本标准第五章为强制性条款，其余条文为推荐性条款。
钢网架（壳）螺栓球节点是钢网架（壳）的重要受力点，节点用封板、锥头是螺栓球网架杆件与螺栓球连接的关键部件，这些部位目前主要采用模锻成型工艺加工制造。
为了保证钢网架（壳）螺栓球节点用封板、锥头的质量，特制定本标准。
本标准的技术内容参照国家现行标准《空间网格技术规程》JGJ 7-2010 、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ 78-1991 、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-2009和《钢网架检验及验收标准》JG 12-1999等有关标准、并根据国内外市场需求和江苏省产品现状确定。
本标准的编写遵循国家现行标准《标准化工作导则》GB/T 1.1-2000 、GB/T 1.2-2002的有关规定。
本标准主要起草单位：江苏省网架及钢结构产品质量监督检验中心、徐州市建设机械金属结构协会、徐州市标准化协会、江苏恒久钢构有限公司、徐州飞虹网架（集团）有限公司。
本标准主要起草人：本标准于xx年xx月首次发布。
钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规范1.范围本标准规定了钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
本标准适用于模锻成型经机械加工制造的钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头（以下简称封板、锥头）。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
网架施工验收要求
网架施工验收要求一、验收标准1、主控项目网架结构焊接设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用于超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。
焊接球节点网架焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1 规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
表1：一、二级焊缝质量等级及缺陷分级2、管、球加工（1）主控项目1）螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于 5 个。
检验方法：10 倍放大镜观察检查或表面探伤。
2）钢板压成半圆球后表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于 5 个。
检验方法：10 倍放大镜观察检查或表面探伤。
（2）一般项目螺栓球加工的允许偏差应符合表2 的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于 5 个。
检验方法：见表 2。
表 2 螺栓球加工的允许偏差（mm）（3）焊接球加工的允许偏差应符合表3 的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于 5 个。
检验方法：见表 3。
表 3 焊接球加工的允许偏差（mm ）（4）钢网架用钢管杆件加工的允许偏差应符合表 43 的规定。
检查数量： 每种规格抽查 10%，且不应少于5 个。
检验方法： 见表 4。
表 4 钢网架（桁架） 用钢管杆件加工的允许偏差3、支承面顶板和支承垫块 （1）主控项目1）钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。
检查数量： 按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。
钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程
1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
r2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准〈〈钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
注1胡械、粮头、蓼筒应分别进行检敦评走.2 F为琴19的外援照半役.2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。
焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。
钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。
其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。
焊接球节点钢网架制作拼装
中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG1105－2005焊接球节点钢网架制作拼装━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于焊接球节点的钢网架制作拼装工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
应有质量合格证明文件和检验报告。
钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。
2.1.2 连接材料焊接材料、螺栓的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
有质量合格证明文件和检验报告。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
2.1.3 涂装材料防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
有质量合格证明文件和检验报告。
2.1.4 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.2 机具电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。
2.3 作业条件2.3.1 焊工必须经考试合格，并取得有相应焊接材质及焊接部位的资格证书。
2.3.2 按设计要求和工程特点编制网架施工技术方案，熟悉图纸，做好安全和技术交底。
2.3.3 拼装前应对拼装胎模进行检测，防止胎位移动和变形。
焊接球网架安装方案
焊接球网架安装方案目录一、前言 (2)二、术语和定义 (2)三、安装前的准备 (3)1. 工程条件确认 (4)2. 材料和设备检查 (5)3. 现场平面布置 (6)4. 人员组织与安全措施 (7)四、焊接球网架安装工艺流程 (8)1. 制定安装计划 (9)2. 地基处理 (10)3. 球节点安装 (11)4. 网架连接 (12)5. 检查与调整 (14)五、焊接球及连接件的安装 (15)1. 焊接球安装 (15)2. 连接件安装 (16)3. 焊接质量检测 (17)六、网架安装精度控制 (18)1. 垂直度控制 (19)2. 水平度控制 (19)3. 角度控制 (20)七、安全及文明施工措施 (21)1. 安全防护措施 (22)2. 环境保护措施 (23)3. 文明施工管理 (24)八、安装后的检查与验收 (25)1. 安装质量检查 (26)2. 隐蔽工程验收 (27)3. 竣工资料整理 (28)九、维护与保养指南 (28)一、前言随着现代建筑技术的不断进步与发展，球网架结构在各类体育场馆、展览中心及其他大型公共设施中的应用日益广泛。
焊接球网架作为此类结构的关键组成部分，其安装质量直接关系到整体工程的安全性与稳定性。
编制本焊接球网架安装方案，旨在规范安装流程，确保工程质量，降低安全风险。
本安装方案是在充分理解项目需求、现场勘察及结合类似工程经验的基础上编制而成。
方案内容包括安装前的准备工作、具体安装步骤、质量控制要点、安全防范措施等。
在实际施工过程中，应严格遵循本方案的要求，确保球网架安装工作的顺利进行。
二、术语和定义焊接球：一种用于连接网架结构的球形节点，通过焊接与其他构件连接。
连接杆件：用于连接焊接球和网架结构的杆件，通常采用钢管或型钢制成。
框架：指由焊接球、连接杆件等构件组成的网状结构，用于支撑和固定网架结构。
荷载：指作用在网架结构上的各种力，包括恒载、活载、风载、雪载等。
三、安装前的准备技术准备：首先，我们需要对焊接球网架的设计图纸进行深入研究，确保对结构、尺寸和连接方式有准确的了解。
焊接球和螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤实施细则
焊接球和螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤实施细则一、编制依据（1）《钢结构设计规范》GB 50017（2）《钢结构工程质量施工验收规范》GB 50205（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB 11345（4）《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203（5）《超声探伤用探头型号命名方法》ZBY 344（6）《超声探伤用探头性能测试方法》ZBY 231（7）《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》ZBY 04001 （8）《超声探伤用1号标准试块技术条件》ZBY 232二、编制目的为正确使用DUT-810型金属超声波探伤仪检测焊接球和螺栓球节点钢网架焊缝的内部缺陷，保证检测精度，制定本细则。
三、适用范围本细则适用于母材厚度3.5－25mm、管径≮48mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝、球径≮120mm、管径≮76mm普通碳素钢和低合金钢焊接空心球及球管焊缝以及钢管对接焊缝的超声波探伤及确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定。
3.0.2 用DUT-810型金属超声波探伤仪检测焊接球和螺栓球焊缝内部缺陷时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
四、操作人员凡使用DUT-810型金属超声波探伤仪进行检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。
五、金属超声波探伤仪、探头及耦合剂1、探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪。
其性能指标要求水平线性误差≮1%，垂直性能误差≮5%；衰减器或标准化增益控制器总调节量≮80dB，每档步进量≯2dB，在任意相邻的12dB内误差≯±1dB；当探伤仪与符合规定的斜探头连接后，在CSK－I C试块上得到灵敏度余量应大于评定线灵敏度10dB以上。
性能测试除灵敏度任意理的测试见附灵K外，其余均应按ZBJ 04001规定的方法进行测试。
2探头2.1规格检验壁厚＞6mm杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝，宜选用横波斜探头并以使用频率5MHz、大角度、短前沿斜探头为主，见表1，其中K为折射角正切值，即K＝tgβ。
焊接球节点加工工艺
1焊接球节点加工制作方案本工程主楼屋盖采用加强层（双层）网架结构和焊接空心球节点，钢屋盖采用万向球铰支座与柱顶连接；北指廊钢屋盖采用焊接球网架结构，钢屋盖采用钢球铰支座与柱顶连接。
根据受力情况，采用了不加肋空心球（WR）和加肋空心球（WSR）两种，焊接球共计约3.7万个。
根据焊接球成型特点，采用热压成型，其加工制作重点在于如何控制球体壁厚的减薄以及怎样保证球体的直径、圆度和表面质量、焊缝质量等。
对于球体壁厚的减薄量的控制，根据以往类似工程施工经验，热成型焊接球球体壁厚的减薄量约为（-0.015~0.05t，t为壁厚），球体坯料经过热成型后，整体发生变形，半球壁厚近坡口处不但不会减薄反而略有增加（1.015t），半球底部减薄则不明显，减薄后壁厚约为0.95t，本工程焊接球壁厚最厚为30mm，为此，正式加工制作前将选用32mm、30mm两种厚度钢板进行减薄量试验，根据实验结果选定制作焊接球坯料厚度，从而保证焊接球减薄量符合招标文件、设计图纸及规范标准的要求。
拟选择Y字柱柱顶球节点阐述其加工制作工艺。
另外，柱顶球节点下部与Y字柱连接处的耳板厚度达100mm，且通过销轴与Y字柱进行连接，轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的尺寸精度和形位精度，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。
相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一，因此，此耳板销轴孔的加工精度是此节点加工制作的一个重点。
1.1焊接球加工制作工艺流程原材料检验肋板下料半球坯料下料热压成型打磨尺寸检查脱模坡口处理球体组装焊接无损检测整形、除锈检测报告检查、编号整形、除锈运输1.2 焊接球节点加工制作流程制作流程一：•采用数控切割机进行球半坯料的切割下料。
•切割后清除熔渣、鳞屑、不规则及过度硬化部位；气割边缘和尖角打磨至2mm左右的倒角。
端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加热•热压时，温度越高，壁厚的减薄量将增大，加热不均匀也会使球瓣局部减薄量增大，为了保证热压质量，必须控制加热温度，其温度高低由材料的成分和板厚决定，对于厚度在10~50mm之间的低合金钢材通常加热温度取900~1000℃，脱模时的温度应控制在650℃±50℃，过程中全程采用红外线测温仪测试温度。
复杂场地超大跨度螺栓球节点钢网架安装工法
复杂场地超大跨度螺栓球节点钢网架安装工法1．前言随着国民经济的飞速犮展，我国的建筑业得到了长足发展。
钢网架结构建筑从无到有，从小变大，从单调走向了今天形式越来越多样，高度、规模跨度越来越大。
目前，我国在体育场馆、机场、加油站等等很多跨度较大公共建筑中屋面采用钢网架结构，当前钢网架安装主要方法有满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接、整体提升、高空散拼五种，但满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接工法对场地宽度及平整度要求较高，整体提升法对起重机械布置、区域场地有特殊要求，高空散拼需视现场情况设临时支撑。
华建集团土木工程有限公司在西安长安汽车迁建总装一车间钢网架施工中，网架跨内可用场地狭窄且场地情况复杂，临时支撑难以设置，在此情况下大跨度螺栓球节点钢网架施工中便应用了局部整体吊装+高空散拼综合安装技术，在有限场地条件下结合了整体吊装不设支撑和高空散拼工法的吊机灵活布置且快捷的优点。
该工程网架设计跨度达到24m，总长416m，总重856.655t，单榀网架最大重量达到41.382t，在起重机械布置受限的情况下使用该工法取得了良好的效果，在保证了网架安装质量的同时，加快了施工进度，降低了施工成本，为今后类似工程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景。
2．工法特点2.0.1 该工法对场地条件要求低，局部整平、满足起重机等支腿支设条件后即可施工。
2.0.2 起步单榀网架完成吊装后即进行高空拼装施工，工艺简单,施工灵活，操作简便,同时结构受施工影响较小，有效的减少累计误差。
2.0.3 施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。
2.0.4 保护环境。
网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境。
3．适用范围本工法适用于狭窄且复杂场地条件下螺栓球节点、空心球节点及螺栓连接的网架安装；也适用于起重运输较困难的场地下小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺一、工艺原理：选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。
二、工艺操作要点(详见工艺流程图)：1、地面拼装“网架块体”将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。
施工工艺流程图2、“网架块体”吊装吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。
吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。
3、“网架块体”高空校正拼接高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。
4、在整个校正拼接过程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4个倒链边微调、边紧固和正确对位校正，4个节点紧固，受力均匀，紧固完毕后才能穿好锁口螺栓，锁口螺栓安装完毕后，将4个倒链微松，然后检查“网架块体”悬挑端的挠度、伸缩缝的宽度。
根部下弦连接点标高，还要指派专人在高空进行外观检查，如发现有不符合要求者，要及时找原因，采取措施重新调整校正。
三、材料：1、工程材料：杆件、紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、橡胶垫块、涂装材料。
螺栓球节点网架局部焊接问题初探
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关键词：螺栓球节点网架空间结构焊接工艺一、引言螺栓球节点网架是一种很好的结构形式，它具有空间结构所特有的受力特性。
其构件完全在工厂内制作（照片1），质量有保障，运输和安装方便。
是其他结构所无以比拟的。
自从上个世纪八十年代初，这一新型的结构体系在我国迅速地推广开来，普及到工业与民用建筑的各个领域。
短短的二十余年，我国已发展成为世界网架大国，无论在完成工程项目的数量上和网架工程覆盖总面积上，都创世界之最。
随着计算机技术的发展，空间结构计算和辅助设计软件大量涌现，这大大促进了我国空间结构生产与施工行业的发展。
但在设计和施工过程中，经常遇到杆件“打架”，屋面找坡支托安装位置不正确，以及工艺上要求布置风管、马道、灯架等情况。
多数软件的开发，还未顾及到这些细节问题。
长期以来，对这些问题习惯做法就是采取现场焊接来解决。
但不少人“谈焊色变”，认为螺栓球节点网架决不允许任何部位的焊接，就这些问题谈一谈个人看法。
二、大规格螺栓球的出现1、螺栓球直径规格的大小与杆件内力的大小有关。
如螺栓球节点网架推广初期，网架多为平板型，平面尺寸多为矩形，跨度也就是18～30m，高强度螺栓最大M30，钢管到Φ114mm，球直径Φ120mm也就够用了。
随着国家建设的发展，建筑物的跨度和平面尺寸不断的加大。
国家行业标准JG10-1999《螺栓球节点网架》中，螺栓扩大到M60，螺栓球到Φ260mm；国标GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》中，螺栓扩大大至M64×4。
钢网架结构安装技术要求
钢网架结构安装技术要求一工艺流程1钢网架拼装工艺流程：作业准备→钢球、杆件检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收2钢网架安装工艺流程：作业准备→基础验收→钢网架试安装→钢网架正式安装→钢网架验收二施工要点1钢网架结构拼装1.1钢网架结构拼装的施工原则1.1.1合理分割，即把网架根据实际情况合理地分割成各种单元体，使其经济地拼成整个网架。
可有下列几种方案:1.1.1.1直接由单根杆件、单个节点总拼成网架；1.1.1.2由小拼单元总拼成网架；1.1.1.3由小拼单元→中拼单元→总拼成网架。
1.1.2尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。
因为这样可以充分利用起重设备将网架单元翻身而能较多地进行平焊。
1.1.3节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。
1.2钢网架小拼单元1.2.1钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。
螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。
1.2.2准备好小拼场地，针对小拼单元的尺寸、形态、位置进行放样、划线。
根据编制好的小拼方案制作拼装胎位。
1.2.3焊接拼装胎位，并控制变形，复验各部拼装尺寸。
钢网架拼装用胎架应经常检查，防止因胎模变形而使小拼单元变形。
1.2.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。
1.2.5焊接球钢网架小拼形式：有一球一杆型、二球一杆型、一球三杆型、一球四杆型四种。
1.2.6焊接球网架小拼的焊缝要饱满、确保焊透，焊坡均匀一致。
焊缝经外观检查后，根据设计要求进行无损探伤。
1.2.7小拼单元的尺寸应符合本章12.7.2.1条的规定。
钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。
1.2.8拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。
钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，其带肋方向应该有明显标识。
建筑网架螺栓球节点连接措施分析
建筑网架螺栓球节点连接措施分析摘要：随着建筑领域的不断创新发展，各种新型建材、新型建筑形式及新型建筑施工工艺技术方法陆续问世并得到实际应用，各种各样的造型别致、风格独特的建筑工程也越来越多，在体育场馆、展厅剧院、以及一些大型雨篷等建筑工程建设中，对网架结构的应用越来越广泛，鉴于螺栓球节点连接在建筑网架结构施工中占据核心地位，该施工环节的施工质量也是建筑网架结构整体质量的决定性因素，所以，本文以建筑网架螺栓球节点连接措施为主要论点展开分析探讨。
关键词：建筑；网架螺栓球节点；连接措施分析引言建筑网架结构是一种按照相应的网格形式，通过连接节点将众多杆件连成一体的建筑空间结构，具备造型美观、轻质、刚度大及安全性能优越等优势，在现代化艺术与体育场馆、影剧院等建筑工程项目建设中的应用尤为广泛，对于建筑网架结构施工来说，螺栓球节点连接是项目施工的核心重点，所以，要想确保建筑网架结构施工质量的可靠性，施工企业不仅需要深入开展螺栓球节点连接措施研究，还要从设计图纸、施工人员专业能力等多个方面入手加强管理与控制。
1网架螺栓球节点连接技术建筑网架螺栓球节点连接装置是该项目的优势特色，螺栓球侧方存在螺纹孔，通过螺纹中包含螺栓，螺栓上包含转柄，转柄部分包含挤压板以及贯穿挤压板的挤压杆。
螺栓的另一侧安装有储油瓶以及另一个挤压板被称为第二挤压板，通过将第一个挤压杆的一端插入储油瓶，设备运转过程中，第一挤压杆联动挤压第二挤压板，使得储油瓶中的油液受到挤压进入螺纹孔内部，实现了定期的润滑螺纹孔的作用，避免长期使用后螺栓孔的锈蚀问题导致的螺栓无法拧出的问题。
1.1螺栓球装置效益分析第二挤压板受到第一挤压板的作用，能够有效地将储油瓶中的润滑油积压至螺纹孔内，实现了对螺纹孔内部的定期润滑作用，避免螺栓孔生锈影响设备正常工作。
该装置内部包含拉动弹簧，该弹簧和第三固定环进行连接，使得螺栓的连接紧密性得到了增强。
1.2装置原理在对螺栓节点进行保养的过程中，通过对挤压板进行挤压，该挤压板会带动挤压杆与第二挤压板进行联动，同时完成润滑油的挤压作用，使得储油瓶中的润滑油通过油管挤入螺纹孔，在螺栓与螺纹孔进行紧固的过程中，拉动套勾带动弹簧运动，使其勾住第三固定环来完成螺栓连接紧密性的提升作用。
钢网架螺栓球节点
钢网架螺栓球节点J GT10-2009一、实施日期：2010-3-1二、本标准代替JG10-1999。
本标准与JG10-1999相比主要变化如下：—增加了钢网架螺栓球节点产品适用范围的规定（见第1章）；—增加了紧固螺钉图样及技术要求（见第5.6条及图6）；一增加了检验规则（见第7章）；—增加了验收（见第8章）；—修改了规范范性引用文件（见第2章）；—修改了螺桂球规格系列（见表1）；—修改了高强度螺栓各项技术要求（见表3、表4、表5和图3等）。
三、适用范围：本标准规定了钢网架螺栓球节点的术语和定义、标记和规格、要求、试验方法、检验规则、验收标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于网架和双层网壳（曲面型网架）结构的螺栓球节点零、部件产品的质量控制。
四、主要术语和定义1、螺栓球节点bolted spherical node：由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成的节点；2、螺栓球bolt Sphere：通过拧入高强度螺栓连接各轩件的零件；3、高强度螺栓high strength bolt：杆件与螺栓球的连接件。
4、套筒mantle：承受压力和拧进高强度螺栓的零件5、锥头或封板conic end with plate：钢管端部的连接件。
较大直径的钢管采用锥头6、紧固螺钉fastening bolt：拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件五、螺栓球标记方法及示例六、要求1、球螺栓球宜采用CB/T699规定的45号圆钢锻造成型。
螺栓球不得有裂纹。
2、高强螺栓高强螺栓的材料要求：高强度螺栓的硬度螺纹规格为M1Z～M36的高强度螺栓强度等级为10.9S时，热处理后其硬度为32HRC-37HRC螺纹规格为M39～M64X4的高强度螺栓常规硬度应为32HRC～37HRC。
该规格螺栓可用硬度试验代替抗拉极强承载力试验，对试验有争议时，应进行芯部硬度试验，其硬度值不应低于28HRC 对硬度试验有争议时，应进行螺栓实物的抗拉极限承载力试验，并以此为仲裁试验。
焊接球节点钢网架制作拼装
焊接球节点钢网架制作拼装概述钢网架是一种轻型、高强度、耐用的框架结构，特别适用于建筑结构、体育场馆、广告牌等领域。
而钢网架的制作过程中，焊接球节点是一个非常重要的环节。
本文将介绍焊接球节点钢网架的制作和拼装过程。
材料准备制作钢球节的材料主要有两种，分别是球体和钢管。
球体可以使用不锈钢球、铝合金球、黄铜球等，而钢管则有方管、圆管、矩形管等多种规格。
除了球体和钢管之外，制作钢网架还需要准备以下其他材料和工具：•焊接设备：常用的有氩弧焊机、电弧焊机等；•手套、口罩、护目镜等工程安全保护设备；•尺子、卷尺、量角器等测量工具；•手锯、电锯、弧线切割机等切割工具；•手动和电动打磨机等打磨工具；•钢制拼接板等连接钢管的基础材料。
制作焊接球节下面介绍一下焊接球节的制作流程。
第一步：切割钢管首先要根据原图的要求，根据规格切割出需要使用的钢管。
采用手动或电动工具对钢管进行切割，使其长度符合设计要求。
第二步：准备球体将球体放在平面上，用卷尺或量角器测量球体上应焊接的钢管长度，并用锯等切割工具将钢管按照设计要求进行切割。
第三步：制作焊接孔位根据规格和要求，在钢管的一端，使用手锤或其他工具敲打出符合球体的球孔，难度较大的可以采用电动打孔机。
第四步：焊接球节在钢管的一端，将球体放入刚刚制作的球孔中，并采用氩弧焊机或电弧焊机进行焊接，将钢管与球体焊接在一起，这样就形成了一个焊接球节。
制作钢网架接下来介绍焊接球节点钢网架的制作和拼装过程。
第一步：预先构思在制作钢网架前要进行认真的构思，包括结构设计、结构计算、切割方案等。
最好画出详细的结构图和切割图纸，以便更好地把握构造纪律。
第二步：钢管切割将钢管按照设计要求切割成大小合适的部件，根据结构设计进行拼装，制作成零件和组合部件。
第三步：钢球节的焊接采用上述方法制作焊接球节，然后将球节与其他零部件组合在一起，通过焊接连接，形成稳定的框架结构。
第四步：钢网架的拼装框架结构组装完成后，根据规格、尺寸和设计方案，进行拼装。
钢网架结构拼装施工工艺标准
SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20011、范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程.2、施工准备2.1材料:2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1。
2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定.2。
1。
2.1螺栓球主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.检查数量:全数检查.检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱.检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于5只。
检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。
一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。
检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于5只。
检验方法：用标准螺纹规。
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个.检验方法：用卡尺和分度头仪检查。
2.1。
2.2拼装用高强度螺栓主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤
焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤 2003年1月总第9l期西北建筑与建材2l 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤张宣关(陕西省建筑科学研究院710082)摘要:本文主要探讨空间钢网架结构焊接接头超声波检测的有关技术问题.文中涉及到网架的制作工艺和焊接方法,超声探伤系统的选择,探伤标定和探伤方法,检测结果分析和缺陷评定.同时系统地总结了有关缺陷探测的规律性和特殊性.'近十年以来,空间钢结构在建筑领域的应用越来越广泛,焊接球节点钢网架在大跨空间结构中的应用尤为显着.该类网架在拼装制作过程中,球节点与杆件的焊接是主要的工作内容.除周边及其支座节点外,其余上,下弦每个球节点均与8根杆件焊接相连,因此整个网架的焊缝数量及总长度都很大.球一杆焊缝的质量检验主要是外观检验和超声波探伤无损检验,本文作者根据多年的质量检验工作经验,对该类结构焊缝的超声波探伤作一些探索.一,焊接球网架的拼装工艺和焊接方法大跨网架的制作可分为地面拼装整体吊装和满堂架就位拼装两大类,焊接方法以交直流手工焊为主,杆件端部加工30.,50.焊接坡口,一般不加工钝边.钢材材质主要分为Q235和Q345二类.焊条E4303和E5015.焊接环境温度一般不低于5?,亦不需予热.焊前需对焊口部位100mm 范围内进行打磨除锈,焊条烘干250,300"(22小时.钢球规格通常为中250,500mm,壁厚一般不大于16mm.杆件规格为中60,219mm,壁厚6,16mm.节点及焊接部位如图l,图2所示.图l球节点示意图图2球一管接口示意图西北建筑与建材2003年1月总第91期二,超声仪器扩及探头网架焊缝超声探伤的工作环境为高空和野外,且探伤面只有杆件一侧,因此宜选用重量轻,灵敏度和分辨率高,线性好的超声仪,数字式或模拟式探伤仪均可.根据管件壁厚较小的特点,一般选用带曲面的2.5PK2.5短前沿(1=5mm)A~晶片(6×6或8×8)探头,并结合使用较大晶片(9×9,8×12)探头.根据经验,小前沿探头便于一次波探测根部未熔合及引弧处根部密集气孔缺陷,但由于晶片较小,声束狭窄,有漏检焊缝坡口及层间未熔等缺陷的现象,而大晶片探头能有效地利用二次波检出该类缺陷,为便于操作可选用同K值不同晶片尺寸的两种探头对网架重要受力部位进行细致探测,以防漏检.三,探伤准备1.仪器——-探头系统规定依据GB11345-89(《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》或JBJ/T3034.1(《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》,对所选用的仪器——探头系统进行标定,作距离一波幅曲线.定位方法可选用深度定位或水平定位,一般对管壁大于10mm,宜选用深度定位;管壁小于8mm宜选用水平定位.表面补偿一般为4dB,耦合剂宜选用无蚀害作用的机油或工业浆糊.2.确定探测区域宽度在确定探测区域宽度时,一般以探头三次波加前沿并扩大10,20mm为探测范围,对该范围及焊缝外表面易引起误判的伪缺陷(飞溅,焊瘤及不恰当佘高)进行打磨处理.常见规格管件扫查区域宽度见表l.表1管件规格2I9×16I80×I2I59×10140×8I33×8ll4×6扫查区域宽度(mm)l20ll0l00l008070 四,缺陷探测1.探头扫查方式探伤时探头作锯齿形前后移动的同时不断向右作横向移动,前后扫查探头的夹角为10,15.,锯齿间距不超过探头晶片宽度.发现缺陷后,停止前移, 进行绕射移动和定点转动,同时进行动静态波形分析,对缺陷作综合判断. 2.缺陷定位在采用深度定位标定的情况下,搜索缺陷脉冲峰值,由示波屏直接确定缺陷深度(Z);缺陷的横向位置确定,采用钢直尺从探头前沿进行测量并作有关计算.当采用一次波时:Y=y—Y=y—KZ当采用二次波时:Y=y-y=y-(26一Z)K3.缺陷测长图3探头扫查方式y2003年1月总第9l期西北建筑与建材除?区缺陷和其它经分析判断为危害性缺陷判废外,对于?区和部分I区缺陷需进行指示长度测量,常用半波高度法(6dB法).首先确定缺陷最高脉冲部位,在钢管表作记号,以该点为中心分别向左右两边移动探头,当脉冲下降50%时作记号,左右两边记号之弧长距离作为该单个缺陷的指示长度.当两缺陷间距小于8ram时,将该两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度,依据标准进行评判.在实际工程检测中,会遇到深度方向较长的缺陷,对此类缺陷,前后移动探头,对深度范围进行分析和评定.五缺陷分析通过长期的检测实践,可将钢网架球一管焊缝的焊接缺陷分为以下几类: 1.根部未焊透'该类型缺陷很常见,有效的检测方法为采用短前沿小晶片探头(6×6)一次波法,该探伤方法简单实用,但受管壁厚度影响较大,当6?6时,由于近场区效应,一次波受干扰很大,往往很难判断,此时需采用三次波进行探测,亦可使用较大晶片探头(9×9,8×l0)三次波进行检测. 2.引弧处根部密集气孔当施焊时无引弧板而直接于坡121处起弧时,极易出现密集气孔,该类缺陷的检测与根部未焊透相同.在评定缺陷危害性时,除规范要求外,可参照根部未焊透缺陷,因为该类缺陷一般位于根部l,2ram处,指示长度在l0,15ram,其应力集中程度与根部缺151相近.3.层间夹渣层间夹渣缺陷常发生于板厚深度方向2/3处,形成原因主要为小直径焊条(3.2)打底后清渣不彻底或大直径焊条第一道填充时操作运条不稳定而形成,该类缺陷的检测一般以二次波或小晶片一次波,缺陷指示长度通常为l0,12ram,但有密集现象.4.焊缝中,上部气孔此类缺陷的形成原因主要为焊条烘干不充分和焊接速度偏大,熔池停留时间较短,气体来不及逸出造成.此外电弧电压偏高,电弧过长减弱了药皮造气的保护作用也是原因之一.探伤检测时,以二次波最有效.5.焊缝球表面侧未熔合此类缺陷当球壁厚较大时(6?20mm)极易发生,主要由于球.管散热速度相差较大,球壁温度梯度远大于管壁,当运条不稳焊接时,由于熔池的表面张力较大和结晶速度较快而形成.遇到厚壁球,探伤时对该类缺陷应引起重视,缺陷分布范围为焊缝深度方向?,处.有效的探伤方法为二次波法,该类缺陷的脉冲往往较高,波形尖锐而清晰,波峰位于?区的多.6.焊缝表面气孔该类缺陷较多,主要位于盖面层收弧处,深度2,3mm,呈密集形,探伤时二次波检出率很高,缺陷一般多位于盖面层偏向球方向侧,是否需要处理应进行分析.因球侧焊角高出管壁5,7ram,焊缝承载受力时,其应力密度在该位置已很小,因此该类缺陷对焊缝的等强作用影响较小,可处理亦可不处理,应根据焊缝的受力重要性来评定,亦可采用手动砂轮打磨来消除.六,伪缺陷分析24西北建筑与建材2003年1月总第9l期1.衬环反射波大管一般焊前装有衬环(5=3mm),其作用为保证焊接间隙和充分熔透.当衬环伸出较长,探伤时衬环内壁棱角部位常有反射脉冲.排除该类伪缺陷的办法是探伤前需查清楚坡口角度,计算坡口水平投影长度,探伤时根据缺陷的水平位置可分辨清楚,特别当焊缝整圈都有连续性尖锐脉冲时应引起重视,避免误判.2.根部焊瘤根部焊瘤发生于无衬环的接头中,由间隙较大而形成,脉冲峰值较大,长度有大有小.其排除方法亦采用水平计算定位法.3.焊缝表面咬边表面咬边通过目测可清楚发现,但它易与内部缺陷相混淆.反射波常位于二次波极限位置之前,波形尖锐清晰,当采用水平l:l定位时,通过水平距离测量位置容易确定,而示波屏脉冲位置正好与咬边位置相符.4.表面沟槽焊缝表面的沟槽易引起反射脉冲,其脉冲在示波屏的位置一般已进人三次波段,但通过水平测量可辨析清楚,或用沾油的手指在焊缝表面沾试,根据脉冲是否跳动来判断缺陷真伪.5.耦合剂的反射该类波属于表面波,一般由于耦合剂太多而造成.脉冲外形粗糙,底部较宽,当探头静止时,脉冲仍不断缓慢变化,有经验的探伤人员可立刻判别.6.球内壁反射波该伪缺陷一般发生于小K值探头(K=2.0)一次波且管壁较厚(5?10mm)的焊缝探伤中,此类现象较少见,但时有发生,应引起足够重视,它往往发生于同一规格球一管接头的批量之中.探伤时只需进行水平距离计算即可分辨脉冲所示位置远离焊缝.七,小结焊接钢网架球体曲面角焊缝数量大,且施焊条件差,空间位置有限,缺陷较多,诸因素给超声探伤带来很多困难.结合多年实践经验,本文认为首先应从理论上进行严密的分析,从实践中不断总结经验,归纳总结出一些实用的规律,就可不断提高无损检测的准确性,以确保工程质量,同时应作深人的探索,不断完善具体条件下的探伤方法,总结其规律性,丰富无损检测学科的内容. 【2】【3】【4】参考资料陕西省建设工程质量检测中t~,1990-2000年(《秦俑馆2#坑100m跨球节点网架焊接质量检测报告,(《西安交通大学思源活动中心网架焊接质量检测报告,(《西安城运村网架焊接质量检测报告,张宣关等编劳动人事出版社1998((超声波探伤GB11345—89(《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级中国机械工业学会焊接学会2001((焊接手册。