焊接球网架施工组织设计模板可修订
焊接球施工组织设计
11大跨度焊接球异形钢网架吊装技术方案目录一、工程概况及特点二、吊装方案选择三、吊装现场平面布置四、吊装工艺及施工程序五、主要吊装施工步骤及技术措施六、工艺计算七、安全技术要求及应急措施八、吊装进度计划安排九、主要资源计划2一、工程概况及特点（一）、概述1、****************工程，位于******场南边，****路以北，****路以东，东西纵向坐落。
工程占地面积8784.86m2，建筑面积为20292.48 m2，建筑总高2、本工程由*******设计研究院设计，结构形式为框架结构，屋盖为异形钢网架和刚架、桁架结构体系，部分框架梁采用预应力；建筑结构的安全等级为一级。
该工程属于中型多功能综合体育馆，拥有近三千个席位；防火极限不低于1.5 小时。
3、工期要求：制作、运输在50 天内完成；安装施工在接到总承包单位发出施工指令起60 天（日历日）内完成。
（二）、钢网架结构特点1、本工程的钢网架为正放四角锥钢网架（采用焊接球），周边支撑，各支座安装标高为23.000～28.908m。
该异形钢网架的高度（球中心距离）为3.0m 及1.5m，结构形式比较复杂。
钢网架的钢管和钢球采用Q345B 材料，最大钢球直径φ650×16，、最大钢管直径φ203×16，钢管杆件设计应力300N/mm2，钢网架结构的总重约为172t（不含支座）,网架跨度64.8 米，长度110 米。
受到现场条件和工程施工工期、成本等制约，本工程采用“周边布置集群电动环链提升机整体吊装法”的吊装工艺，分区域进行整体吊装。
32.异形钢网架结构示意图4（三）、编制依据及施工应遵循的标准规范、规程1、工程设计施工图纸和技术文件、招标文件2、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20003、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002，J218-20025、《钢网架工程质量检验评定标准》JGJ78-916、其他与本工程有关的国家现行标准、规程、规范、规定等。
大学训练馆螺栓球与焊接球结合网架施工组织设计
大学训练馆螺栓球与焊接球结合网架施工组织设计**大学体育训练中心螺栓球与焊接球结合的网架及屋面工程施工组织设计2目录第一章施工组织设计一、工程概况二、编制说明及依据三、施工准备工作四、施工工期计划五、施工部署六、施工准备七、施工人员配置及施工机具配备八、钢网架及辅料的采购管理九、网架工程的施工组织（一）网架的制作（二）网架的施工方案（三）网架的安装方法及技术措施十、涂装工程施工组织（一）、涂装施工管理（二）、涂装施工工艺（三）、涂料应符合的要求（四）、油漆涂层检验（五）、验收组织十一、屋面工程的施工组织（一）材料准备（二）屋面1直立锁边铝合金屋面的施工3（三）屋面2及挑棚6mm+6mm镀膜中空夹胶安全玻璃屋面的施工十二、施工进度计划十三、质量保证体系及措施（一）、网架制作安装质量控制措施（二）、涂装工程的保证措施（三）、屋面工程的保证措施十四、安全保证措施十五、确保文明施工的措施十六、确保工期的措施十七、环境保护措施十八、施工验收4第一章工程施工组织设计一、工程概况：工程名称：**大学体育训练中心网架及屋面工程建设单位：**建设地点：**本工程为**大学体育训练中心网架及屋面工程。
网架为普通钢螺栓球及焊接球节点相结合的组合网架结构体系，正放四角锥，多柱点支撑，上弦静载为0.30KN/m2，活载0.50KN/㎡，下弦荷载0.30KN/m2，抗震要求60，网架投影面积为5608m2。
屋面1为直立锁边铝合金屋面，建筑面积为4900 m2。
屋面2及挑棚部分为6mm+6mm镀膜中空夹胶安全玻璃，建筑面积为708 m2，二、编制说明及编制依据：本施工组织设计是根据**大学提供的技术要求及“**建筑设计有限公司”设计的图纸为依据。
施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。
本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，如我公司有幸承包施工，我们将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性文件。
焊接球网架-施工组织设计方案
目录1、工程概况2、前期准备3、施工方案4、质量保证措施5、安全保证措施6、售后服务网架工程制作安装施工组织设计一、工程概况施工方法：构件在车间加工，车床切割下料，喷沙除锈。
现场安装采用格构式桅杆多点顶升。
二、施工准备1、根据施工要求及结构特点组建强有力的工程项目部设项目技术组、材料采购组、质量安全组等。
由公司主管副经理专项负责，现场配备项目经理（1名）、施工技术员、质量员、材料员、予算员、安全员（各1名），健全工程施工从图纸会审（编制方案，材料核算等）-----材料购制-----质量检验-----构件加工-----质量检验-----现场安装-----质量检验-----工程竣工的质量保证体系。
2、进行图纸会审与甲方设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图纸中钢构件的分段安装是否满足要求，工厂和工地的施工工艺条件是否能满足设计要求。
3、钢结构的制作安装工艺方案，应根据施工图及合同对钢结构质量、安全、工期的要求编制，并经公司总工审核，由发包单位代表或监理工程师批准后实施。
4、根据构件特点和现场实际情况适当制作施工拼装胎具及其它施工工具。
5、编制材料采购计划、机具需用计划、人员配备、考核计划、工期施工进度表。
三、施工方案1、网架的构件加工1）空心钢球的加工，将钢板采用专用空压机压制，专用车床加工坡口，二氧化碳气体保护焊焊接成型，表面涂可焊性防腐漆。
2）钢管的加工，采用专用车床切割坡口，同时应考虑焊接收缩量，表面喷砂防锈，涂一遍防绣漆。
3）其它构件的加工进行放样、号料、深加工、矫正成型。
4）现场制作专用胎具进行单元体组拼。
5）选择合理的焊接工艺及顺序进行球、杆的焊接，以减少焊接应力与变形。
2、拼装工艺流程。
拼装准备工作构件制作预检 图纸审核 拼装方案批准 构件制作验收 附属部件配套供应拼装胎具 轴线审核 标高审核焊接设备几何尺寸检查几何尺寸检查几何尺寸检查超探及外砚检查焊接返修一球一杆一杆两球 三角锥 四角锥3、网架构件的安装1、根据结构特点及现场实际情况，本工程将采用地拼、组焊、整体吊装的安装方法，利用起重机（12—35吨吊车）进行吊装就位。
网架施工组织设计
（投标文件技术部分）项目编号：投标人编号：网架部分一、钢球的制作一、钢球的制造钢管的下料钢管下料的质量要求，一是下料长度必须准确，二是钢管端而必须与管轴垂直。
钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。
钢管的下料长度L S可由下式决定。
实际下料时，还要留出焊口间隙。
考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。
为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。
对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。
在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。
三、网架的拼装平板网架的拼装，可在施工现场进行。
为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。
零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。
单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。
平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。
预埋钢板上填实。
预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。
当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。
胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。
此值与焊缝厚度和气温有关。
2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。
①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定；②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装；③点焊另一方向的下弦及腹杆；④点焊十字架的另一端；⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。
焊接球施工组织设计
钢结构网架施工方案工程名称：高密市百脉湖超市采光顶编制人：姜飞审核人：潘龙合审批人：宋书惠时间： 2014年 11月30日目录一、编制依据二、网架材料的运输和堆放三、网架安装方法四、网架单元块的地面安装五、屋面玻璃安装施工六、网架主体防腐涂装施工七、施工劳动力组织八、施工机械（具）配置九、安全措施十、施工技术措施一、编制依据：《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）二、网架材料的运输和堆放2.1网架生产加工好后，应进行分类、打包、标识，再装车运输。
焊接球网架施工方案
该网架工程建筑平面规则，钢网架下弦平整，根据该网架特点，本工程采用地拼整吊、高空封边就位的安装方案进行安装。
具体方法是：钢网架在地面进行整体拼装，并焊接完成验收后，利用手拉葫芦，配合人工进行整体吊装，在高空安装支座及周边杆件。
采用此方法施工，经济效益明显，质量容易保证，安全系数大，施工工期短，安装和拆除都比较方便。
2.1.施工工艺2.1.各工序详细工艺和技术质量保证措施2.1.1.图纸会审：由项目经理主持，工程总工程师组织厂内技术部、工程科有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，与设备供应定设备，将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。
2.1.2.材料复检：供应科选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检科派专职采样员到钢厂采样。
采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科，质检科负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档。
对于检验后不符合要求的材料，迅速通知供应科另行组织定购。
符合要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。
2.1.3.构件加工和当地复检：(1)焊接球的检验及采购拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合下表的规定。
购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。
成品球按时发运至现场。
焊接球的允许偏差及检验方法②质量要求钢球产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。
(2)杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。
钢管杆件加工的允许偏差(㎜)将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。
钢结构工程焊接球网架施工组织设计
一、综合说明：（一）工程概况1、工程名称：2、工程范围：基础工程、钢柱、网架屋面及墙体工程3、招标单位：4、投标单位：（二）主要技术参数1、建筑总面积：2450 m22、基础形式：独立基础3、网架形式及节点类型：焊接球节点4、支承形式：下弦周边支承5、屋面：单层彩钢板6、墙面：单层彩钢板（三）施工方案编制说明1、根据甲方及设计要求、说明；2、国家现行有关规范、规定，《建筑结构设计要求及设计规范》、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-95）、《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）、《网架结构工程质量验收评定标准》（JGJ78-91）；3、引用JGJ81-91建筑结构焊接规程；二、施工组织设计（一）组织机构设置（二）施工组织方案及技术措施1、施工总方针：保证工期、质量第一。
2、施工组织保证：①、为优先圆满完成工程各项目，公司组织了以项目经理为核心的责任制，全面指挥现场施工，并组织施工员、质检员等一批有经验的管理人员，对各项工作采取责任到人、负责到底的原则。
②、根据甲方要求，我公司技术人员积极配合甲方对工程设计图纸进行认真会审，并逐渐进行技术交底，慎重确定施工方法和各项施工配合等，协调各方技术配合问题，以便准确、顺利施工。
③、为了使工程顺利进行，公司决定对项目实行三优原则，即：资金优先安排，人员优先配齐，设备优先调配。
④、考虑施工工期紧、作业面上施工队同时施工的现状，公司决定多作业面施工，齐头并进，并将工程计划、进度分解到日工作量，以保证整体计划的实施，保证工期、保证质量。
（三）机械设备配置及施工人员组织自动切割机1台，气焊工具、电焊机3台，手葫芦1个，水准仪1台，手动切割机1台，手电钻3把、胶枪3把、油漆工2人，持证焊工4人，拼装工8人，后勤1人，模板工4人，钢筋工4人。
（四）材料进场对原材料的材质必须是经过有关部门检验合格的产品，寻求质量好、信誉高、价格低的合作伙伴定货、加工，材料进场时，会同监理部门等对材质进行取样、分析、检验，检查合格后，方可投入施工。
焊接球网架施工方案新编
目录第一章工程概况及原则、规范 (2)第二章施工总平面布置及力能供应..............................3-6 第三章施工综合进度计划..........................................7-9 第四章施工组织机构及资源配置..............................10-13 第五章测量准备...................................................14-15 第六章网架安装...................................................16-26 第七章质量目旳、质量保证体系..............................27-36 第八章安全目旳、安全保证体系..............................40-47 第九章环境保护 (48)后附提高阶段示意图第一章工程概况及原则、规范1 工程概况工程名称：工程地点：设计单位：2 原则及规范《网架构造工程质量检查评估原则》（JGJ78－91）《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）《钢网架检查及验收原则》（JGJ75.3－91）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）《碳素构造钢》（GB700-88）《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤措施及质量分级法》（JGJ/T3034.1）《钢构造焊缝外形尺寸》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）第二章施工总平面布置及力能供应1 施工平面布置旳根据1.1 项目法人提供旳招标文献。
1.2体育中心游泳跳水馆网架构造工程旳自然条件和技术条件规定。
1.3 根据本施工组织设计提出旳安装施工方案、进度计划，以便理解各施工阶段状况，合理规划安装场地。
1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运送工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运送线路。
焊接球网架施工组织设计
施工组织设计工程名称：永吉岔路河净水处理厂施工单位（章）：吉林省友联网架有限公司建设工程施工组织设计（方案）本施工方案主要参照《网架结构设计与施工规程》（GBJ7-91）、《钢结构设计规范》（GB17-88）和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95），1、23—911的人、财物的调配权。
为确保工程质量优良,成立现场施工管理班子。
2、施工队伍组成：公司将抽调一支技术素质高、作风过硬的技术骨干组成一个集体，接受项目经理的全权指挥，以确保工程顺利完成。
3、制作前准备工作：网架工程施工详图应由设计单位绘制，制造单位必须根据施工详图进行加工制造。
(1)设计单位绘制施工详图，制造单位技术部门进行各项详细审核。
对施工详图某些不足地方向设计单位提出建议和修改。
(2)应根据工程内容，编制技术交底，制订零部件加工工艺规程。
工艺应符合生(3)）工艺。
(4)(5)A、B、C、进厂的钢材应按设计要求进行检查，其检查要点是：质量、数量和品种是否与设计要求相符合，钢材表面有否裂纹、裂痕、划痕、轧伤、离层等缺陷，对不符合要求的可剔另行堆放，以防混批待研究处理。
D、所用焊条的牌号和质量，应与设计文件规定的标准相符合。
所用焊条必须有出厂质量证明或者试验报告。
E、严禁使用药皮脱落焊条，焊心有锈的焊条，受潮焊条使用前必须进行烘干。
4、施工前准备工作：(1)配合土建施工方做好预埋工作，土建方必需把现场地面平整后，方可进行网架的施工及安装。
(2)(3)(一)1焊接?检验?(1)(2)下料材料下料应预放焊接收缩量，收缩量一般在1.5-3mm，因焊接电流大小，板材厚薄等因素造成收缩量大小，应经试验后确定，按实际情况确定收缩量。
钢管下料倒坡口使用管件下料机一次完成，然后用倒坡设备进行倒坡，倒坡应控制好误差,长度误差为?0.8mm，钢管两端端面垂直度0.5%R，弯曲?L/1000。
(3)焊接、检验钢管与焊接球组成单元后，钢管两端对接焊缝根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应的焊接材料施焊，并应采用保证全焊透的焊接工艺。
网架施工组织设计
XXXXXXXXXXXXXX网架工程施工组织设计编制人：审核人：负责人：施工单位：编制日期：年月日（一）工程概况本工程钢网架均采用正放四角锥形式，螺栓球节点，连接杆件最大规格为ф180X12；网架投影面积2012㎡，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设防烈度7度，支承条件为上弦多点支承。
结构平面、立面分布如下图所示：结构平面分布示意图剖面图其中钢网架结构的钢管材质为Q235B，螺栓球材质为GB699-1999规定的45号钢，要求表面光滑、无裂纹、无过烧、无麻点。
封板和锥头材质采用Q235B。
（二）施工程序及施工大纲１、施工管理人员由公司委派，施工人员与技术力量由公司安排调配。
２、机械设备根据工程实际情况可考虑部分自备，部分在当地租赁两种形式。
３、主要材料由物资采购部门统一采购、配套，辅助材料根据工程需要就近采购。
采购计划必须在开工前３－４天提供给采购部门，以便物资部门能够及时迅速的将所需材料采购到位。
(1) 采购计划按照：主构件所需材料----次构件所需材料----辅助材料的顺序进行。
(2) 采购数量按照预算数量加10－15％的采购余量。
(3) 主构件材料为Q235。
４、平面布置原则：(1) 根据本工程多专业、多工程立体交叉作业多的特点，在施工现场总体平面位置上，应结合各专业的施工工期及施工工艺要求,进行总体布置和安排，减少由于平面布置不当而引起的二次驳运及再布置造成的浪费。
(2) 施工用水、用电可由指定接驳点引至使用点。
(3) 构件及材料按使用部位就近堆放，减少二次倒运。
５、工程质量、工期及安全(1) 工程质量达到一次性验收合格。
(2) 钢网架及屋面制作安装工期控制在合同签定工期之内。
(3) 安全指标：千人负伤率为３，重伤为０，争创无伤亡工程。
６、本工程中我方承建钢网架及屋面工程的施工顺序为：先进行钢网架详图转化设计，后进行钢网架制作工程，最后进行钢网架及屋面系统安装工程。
７、工程主导思想(1).牢固树立以业主第一的战略思想和指导方针，尊重业主意见,积极响应业主号召，保证业主满意。
球形网架施工组织设计
一.工程概况： 3二。
施工组织： 3㈠。
总则： 3㈡.前期准备 3-—4㈢。
进场工作： 4——5㈣。
现场管理: 6-—7㈤。
施工计划： 7㈥。
工具设备： 7-—8㈦。
人力配置： 8三.施工工艺: 8㈠.制造工艺： 8-—12㈡.安装工艺： 12-—13 四。
质量保证措施 13 ㈠。
原材料供应及质量保证: 13——14 ㈡.包装运输 14㈢.施工质量保证 15㈣.质量管理措施 15-—16 五。
安全保证措施 16一。
工程概况：光大花园位于海珠区革新路,会所网架工程面积64.0米²，网架顶部标高11。
7米.网架采用正放四角锥形式，采用螺栓球接点,采用普通钢管材，采用两侧焊接水平支座（支座反力见平面布置图）。
网架采用聚碳酸酯屋面，采用小立柱找坡的单向内排水方式，天沟钢板厚度6mm。
二.施工组织：㈠。
总则：工程施工分为工厂生产和现场施工安装两个阶段，合同生效至进厂安装时工地现场应搭设好工程所需脚手架和做好安装队生活与施工准备工作。
现场准备必须落实施工队施工用水用电用地（房），落实材料吊运堆放问题，必须解决施工队食宿等生活问题，并与甲方协调计划好现场的工作。
公司设专项工程项目经理一名，对整个工程负责，统一管理协调各项工作。
工程进度计划见附表.㈡。
前期准备①脚手架：脚手架采用满堂红钢管扣架，承载力要求达到200kg/m ，表面铺满踏板。
须在进场之前三天全部完成合格.脚手架高度应低与网架下玄0。
5米，长向空间比网架加长2米，②现场生活：安装队与材料进场前,甲方配合准备好生活用水用电用房，落实好施工用电用地等工作，确保工人进场后能立即展开施工。
③安装方案：安装之前先根据土建基础弹好的予埋中线进行测量，复核水平标高间距等安装尺寸，网架材料进场后先依据复核尺寸线焊接一侧支座。
网架采用高空散装与拼三角相结合的安装方法。
网架在与墙体支座连接前应先用千斤顶将网架顶起垫好,用水管测定水平后与已安装支座焊接，然后根据实际情况定位焊接另一侧支座。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新疆胡杨河市文化馆冰山造型施工组织设计目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、网架制造工艺技术 (2)四、网架安装 (6)五、网架焊接工艺技术 (15)六、管理机构与劳动力组织说明 (21)七、施工机械设备配备 (24)八、质量保证措施 (25)九、安全保证措施 (30)十、工期保证措施 (32)一、编制依据1、根据设计院设计的图纸。
2、现场勘探情况3、我公司施工类似钢结构工程施工经验4、现行国家施工规范、标准及规程：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－2002)《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194－93）二、工程概况项目名称：新疆胡杨河市文化馆冰山造型三、网架形式：不规则四角锥焊接球网架四、网架制造工艺技术1、制作依据：设计院设计的图纸2、遵循的规范、规程：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《空间网格结构技术规程》（JG J7－2010）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）3、采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用Q235B钢，杆件采用Q235B钢。
4、焊接球节点网架的制作：4.1、制作工艺流程：4.2、杆件制作：4.2.1、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。
4.2.2、钢管宜采用机械切割或或自动切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度，杆件下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
4.2.3、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L/1000，且不大于5mm。
4.3、焊接球制作：4.3.1、用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）的规定。
焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
4.3.2、钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
4.3.3、将料坯均匀加热至约800℃，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球形。
4.3.4、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。
当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。
4.3.5、球组队时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
4.3.6、焊缝外观检查合格后，在24h之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
4.3.7、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±0.5mm，球的直径偏差不大于2.5㎜，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球错变量不大于1.0mm。
5、质量保证措施：5.1、严把原材料质量关：5.1.1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
5.1.2、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、实验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
5.2、严格管理：5.2.1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
5.2.2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
5.3、保证焊接质量：5.3.1、焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数全由电子计算机自动控制，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）为评定依据。
5.3.2、焊接球按规格抽取5%（至少五只）成品球进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》规定的Ⅱ级焊缝标准。
主要检测设备：CTS－26型超声波探伤仪。
5.4、杆件的长度误差控制在±1.0mm之内。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
五、网架安装1、网架安装顺序根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，焊接球网架安装采用现场拼装部分吊装进行施工。
2、网架安装方案为：网架拼装前在高空进行节点位置定位，用一台全站仪及一台水平仪进行球节点的定位，以确保工程质量。
3、网架施工顺序为3.1、在施工现场进行初步放线，确定每个节点的相应位置，进行搭设小型拼装平台。
3.2、小型平台搭设完毕后进行精确放线，确定球节点的位置，并做好记录，并根据球的大小制作临时支座，以确保球中心在设计标高。
用经纬仪进行精确放线，并在临时支座上弹出十字线，以确保球的平面位置准确。
3.3、拼装：拼装顺序：由内向外，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定（如满堂脚手架也按此拼装顺序）。
3.4、校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于±30mm。
3.5、终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。
3.6、验收：检查网架轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可。
4、施工工艺流程施工准备→放线定位→搭设小型平台→经纬仪、水平仪精确定位→搁置临时支座→安置球节点→组装中心网格→由内向外进行组装→拼装复核→校整→焊接→无损检验→涂漆→验收5、施工准备5.1、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。
落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
5.2、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
5.3、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。
5.4、为控制和校核网架节点的坐标位置，设置4个控制点。
5.5对待拼网架的区域进行平整、夯实5.6、放线定位：根据网格尺寸及球节点进行小型平台的搭设。
6、网架拼装6.1、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。
6.2、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。
6.3、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。
6.4、网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。
7、焊接网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。
杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。
7.1、制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。
焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。
7.2、球管焊接。
采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是:打底焊（包括固定点焊）采用￠2.5焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝变烧溶溶形成孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的鉄水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用￠3.2～￠4.0焊条补焊至规定高度。
每条焊缝分二层焊完，但最关键的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。
将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二便施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。
7.3、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。
8、无损检验网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。
再使用超声波探伤仪对20%的网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。
质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）所规定的二级焊缝的要求。
9、质量标准10.1、保证项目：10.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
10.1.2焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。
拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。
网架及钢构件的对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。
10.2、基本项目：10.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
10.2.2网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测量其扰度值；所测的扰度值，不得超过相应设计值的15%。
10.3、允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法10、质量保证措施：11.1、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
11.2、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
11.3、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
11.4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
11.5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。