网架吊装施工方案
加油站网架吊装方案
加油站网架吊装方案一、吊装方案的编制依据1.《汽车起重机和轮胎起重机安装规程》(JB8716-1998)2.《起重机械超载保护装置安全技术规范》(GB12602-90)3.《起重机械危险部位与标志》(GB15052-94)4.《起重吊运指挥信号》(GB5082-85)5.《建筑安装工人安全技术操作规程》6.施工总组织设计7.网架设计图纸及吊车技术参数、钢结构技术要求8.施工现场条件，场地平整、道路畅通、消除全部障碍9.机具，汽车吊4台25T,由市区直接租赁，提前三天定车。
进程道路畅通10.配合熟练的起重指挥工、技术熟练的焊工、钾工、材料供应到位。
二、工程概况：本工程位于唐山市高新技术产业园区，现场情况达到三通一平现场平面布置见施工图，需要吊装的两个网架一个为加气站罩棚，一个为加油站罩棚，加气站罩棚为36吨左右的钢网架工程，长30M,宽20M,高1.5M,重心见图纸;加油站罩棚为35吨左右的钢网架，长40M,宽12米，高1.5米，重心见图纸。
机具为租赁的4台25吨汽车吊，配套卡具及钢丝绳吊具，工人均为项目部熟练的起重工，朔工，焊工，执行国家法律，法规，规范，标准，强制性条文严格执行，原始数据均来自设计图纸及变更三、吊装方案的选择步骤1.荷载计算在起重过程中，为了计入动荷载、不均衡荷载的影响，以计算荷载为计算依据。
计算荷载计算公式为Q1=K1*K2*Q取Q=36TKl=1.2K2=1.2计算荷载QI=L2*1.2*36=51.842.选择自行式起重机,根据网架的就位位置及现场布置的具体情况决定采用四台25T汽车吊，两台站在网架东侧内部，另两台站在网架西侧，四车同时起吊，起吊幅度60度网架就位高度6.6M吊索长度3M根据以上实际情况结合起重机特性曲线，确定其臂长。
3.根据上述以确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷符合要求。
4.起重机能够吊装的载荷大于被吊装网架的重量，起重机选择合格5.根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，复测跨距中心线、标高等，做好复测记录，合格后根据具体项目安装。
钢网架网架吊装施工方案
钢网架网架吊装施工方案钢网架是一种常用的建筑结构，常用于悬挂天花板、吊装设备和支撑搭建临时工地等场合。
为了确保工程安全和效率，钢网架的吊装施工方案必须经过合理规划和细致执行。
以下是一个钢网架吊装施工方案的范例。
一、施工前准备1.确定吊装任务：确定要吊装的钢网架的规格、数量和安装位置。
根据这些信息，制定具体的吊装方案。
2.设计计算：根据钢网架的结构特点和承重要求，进行相应的设计计算，确保吊装设备的选择合理、安全并能满足施工要求。
3.材料准备：按照设计要求，准备好吊装所需的材料，如吊装绳索、扣具、吊装器具等。
二、施工方案1.吊装设备选择与布置：根据钢网架的规格和吊装要求，选择合适的吊装设备（如起重机、起重索具）并进行布置。
根据现场条件和空间限制，合理安排起重机的位置和行驶轨迹。
2.架子搭设：在需要安装钢网架的位置搭设支撑架。
支撑架要稳固可靠，能够承受吊装设备和钢网架的重量。
3.钢网架检查和准备：在吊装前，对钢网架进行检查，确保结构完整、无损坏，并进行相应的防腐处理。
将钢网架放置在安装位置附近，做好整体包装保护，以防止在吊装过程中发生损坏。
4.吊装顺序：根据工程要求和安全性考虑，确定吊装的顺序。
通常情况下，先吊装较大的部件，再吊装较小的部件，确保整体稳定性。
5.吊装过程控制：在吊装过程中，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保吊装过程平稳、有序。
根据实际情况及时调整吊装速度和角度，以保持稳定。
6.固定安装：钢网架吊装到位后，立即进行固定安装，采用适当的方式将钢网架与建筑主体连接，确保其稳定性和安全性。
三、安全措施1.安全周边区域：在吊装现场设置相应的安全警示标志，清理好周边区域的障碍物，确保作业区域的安全。
2.检查设备状况：在施工前检查吊装设备的状况，包括机械稳定性、电器控制系统的正常工作以及安全装置的有效性等。
3.现场指挥和协调：派遣专人负责现场指挥和协调，保证吊装过程中的信息畅通和指挥执行的有效性。
网架吊装专项施工方案完整版
网架吊装专项施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】编号：创新中心续建工程（公共服务平台）项目网架结构吊装专项施工方案编制人：审核人：批准人：日期 :目录一、编制依据工程相关文件创新中心续建工程（公共服务平台）项目网架工程建筑图创新中心续建工程（公共服务平台）项目网架工程结构图网架结构施工方案二、工程概况组织架构机具准备机具设备计划整体安装部署网架安装计划先在地面拼装完成除屋面以外，利用汽车吊吊装屋面上与屋面上预埋板焊接施工方案。
在距楼7m位置进行拼装完成，然后用260t的两辆吊车，共同起吊至屋面。
现场平面图如下:网架的提升网架提升的机具选择网架的提升计划采用两台260吨汽车吊，吊绳尺寸选用22#，吊点为网架下弦部位，出臂顺序为222111，钢丝绳选取6分，经过计算汽车吊吊装网架为31吨，单台汽车吊乘以倍系数负荷为吨。
具体性能表如下：网架提升示意图五、网架单元计算网架单元信息（单元号、截面、长度详见网架结构设计图纸）按“强度应力比”显示单元颜色“绕2轴整体稳定应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号／情况号）钢丝绳负荷表网架提升过程网架提升试吊试吊过程是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证，试吊的目的有三个：一是检验起重设备的安全可靠性，二是检查吊点对网架刚度的影响，三是协调指挥、起吊、观察等操作统一配合的总演习。
网架拼装完毕经检验合格后即可开始网架整体吊装。
吊装前要进行试吊。
试吊的做法：首先将两台吊车缓缓起钩，使网架离开支撑300mm，静止放置1小时。
然后对吊装机具进行全面检查，将所有问题全部解决，确保万无一失。
检查项目包括：1）、网架栓设吊点的吊索绳是否均匀受力；2）、吊索绳是否直接栓设在网架杆件上；3）、吊车站位的地方是否有沉降现象；网架提升①网架提升前一天，收听天气预报，如是大风雨雪天气，第二天禁止吊装。
网架工程安装施工吊装方案
网架工程安装施工吊装方案一、项目概况网架工程是指利用钢结构构件搭建的建筑物和设施，广泛应用于工业厂房、仓库、体育场馆、商业建筑等领域。
在网架工程的施工过程中，吊装是一个非常关键的环节，关系到工程的安全和质量。
因此，编制一份科学合理的吊装方案，对项目顺利开展具有至关重要的作用。
本次施工吊装方案，是针对某一具体的网架工程项目编制的，包括了项目概况、施工组织、设备选择、吊装方案、施工安全等内容。
旨在全面且详细地阐述吊装过程中需要注意的事项和细节，确保吊装作业的安全、高效进行。
二、施工组织1.组织人员吊装作业需要由专业的施工人员来负责，他们要经过专门的培训和考核，具备相应的技能和经验。
在此基础上，要由项目经理、安全员、操作工、监理工程师等人员组成吊装作业的施工组织人员。
2.组织管理在施工现场要有一个清晰的指挥体系，明确各个施工人员的职责和权利，保证各项工作能够有序开展。
对于所需的设备、材料、人力等资源，要提前做出规划和准备，确保施工吊装的顺利进行。
三、设备选择1.吊装机械吊装机械是进行网架工程吊装作业的主要设备，一般包括起重机、吊车、起重索具等。
在挑选吊装机械时，需根据施工现场的具体情况来选择，确保其能够满足工程的要求。
2.作业平台在进行吊装作业时，需要有一个稳固的作业平台，以便安全地进行操作。
对于较高的位置，还需要建立合适的支撑结构，确保吊装作业的安全进行。
3.安全防护设备在吊装作业中，施工人员需要佩戴相关的安全防护用品，包括安全带、头盔、手套等。
另外，还需要设置安全警示标识、围栏和警戒线，以防止工地人员和外来人员误入施工区域。
四、吊装方案在进行网架工程吊装作业时，需要制定详细的吊装方案，包括施工程序、具体操作方法、施工安全等内容。
以下是本次施工吊装方案的具体内容：1.确认吊装位置在进行吊装作业之前，首先需要确认好吊装位置，确保起重机械能够正常操作。
对于需要移动的构件，还需进行相关的测量和标记，确定其准确的位置和方向。
钢网架专项吊装方案
一、工程概况本项目为某大型工业厂房的钢网架吊装工程，厂房建筑面积为10,000平方米，主体结构为钢网架结构，网架采用螺栓球节点连接，屋面采用彩钢板，地面采用C30混凝土。
钢网架总重量约为500吨，最大单件重量为15吨。
二、吊装方案设计1. 吊装设备选择根据工程实际情况，选择以下吊装设备：- 主吊设备：履带式起重机，额定起重量为100吨，主臂长度为60米。
- 辅助吊装设备：汽车吊，额定起重量为20吨，主臂长度为30米。
2. 吊装工艺采用高空散装法进行吊装，具体步骤如下：（1）地面组装：将网架构件按照设计要求在地面进行组装，确保各构件尺寸准确，焊接质量符合规范要求。
（2）起吊：使用履带式起重机将组装好的网架构件逐件起吊，通过辅助吊装设备进行配合，将构件吊装至指定位置。
（3）就位：将起吊的网架构件缓慢放置到预定的支座上，确保就位准确。
（4）连接：使用高强度螺栓将网架构件连接牢固，并进行紧固。
3. 吊装顺序按照以下顺序进行吊装：（1）先吊装网架的角钢和支撑结构。
（2）再吊装网架的上弦和下弦。
（3）最后吊装网架的节点球。
4. 安全措施（1）吊装前，对吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
（2）吊装过程中，设置安全警戒线，禁止无关人员进入吊装区域。
（3）吊装人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）吊装过程中，密切注意吊装设备的运行状态，确保吊装安全。
三、施工进度安排1. 吊装准备：5天2. 吊装施工：15天3. 紧固螺栓：3天4. 验收：2天总计：25天四、结语本钢网架专项吊装方案充分考虑了工程实际情况，制定了合理的吊装工艺和施工进度安排，确保吊装施工安全、高效、优质地完成。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
网架吊装方案
XXX网架吊装方案编制： __________________ 审核： ____________审批： ____________日期： _________有限公司目录一、工程概况 (1)二、工程施工特点及施工设备选择 (1)三、吊装施工方案 (3)四、吊装安全措施及专项安全措施 (4)五、吊装作业 (5)网架吊装方案一、工程概况建筑结构形式为网架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年。
网架投影面积共计：8082.8*二、工程施工特点及施工设备选择1、吊装施工特点本工程由于由多个收费站点，必须合理安排吊装顺序，又考虑到工期，选择好吊装方案和吊装顺序是本组织设计主要解决的问题之一。
根据现场场地及主体单位的交接情况，采用地面散装，整体吊装方式进行施工。
2、吊装机械设备的选择。
根据本工程实际情况，吊机选用6台25T汽车吊，臂长35m,可以满足吊装要求。
3、吊点的选择本工程拟采用6台25T汽车吊同时进行网架整体提升，现以XXX网架为例，本网架跨度为21M，长度为70M，本工程最大受力点为支座位置，横向整体校正后，均载较平均，现以网架长度跨度方向的③处作为一只吊点，在⑥处作为第二吊点，在⑨ 处作为第三吊点，由同例进行吊点设置，并加设辅助缆风绳加以控制吊装。
（吊点示意图）三、吊装施工方案1、吊装工序流程本工程分五个施工段，分别为1#大棚、2#大棚、3#大棚、4#大棚、5#大棚，分别单独作为一施工单体，本工程根据现场条件要求，先从1#大棚开始施工。
2、施工准备(1)、施工现场道路平整，已完成三通一平条件。
(2)、对基础预埋件以及牛腿及化学锚栓安装完成，并符合要求。
(3)、施工用电和脚手架(活动脚手架)搭设完毕且符合安装要求。
(4)、安装前对网架支座以及牛腿轴线与标高进行验线检查，对支座焊接强度进行检查，做到符合设计要求和有关标准规定。
(5)、安装施工人员安全措施到位。
(6)、安装技术交底到位。
网架吊装方案
网架吊装方案一、背景介绍网架是一种用于建筑物、桥梁和其他结构中的重要构件，用于提供支撑和稳定性。
网架的安装通常需要进行吊装操作，以确保其准确、安全地安装到指定位置。
本文将详细介绍网架吊装方案，包括吊装设备选择、吊装计划制定、吊装过程控制等内容。
二、吊装设备选择1. 起重机选择：根据网架的重量和尺寸，选择适当的起重机进行吊装操作。
常见的起重机包括塔式起重机、履带式起重机和汽车起重机等。
根据工地实际情况，选择适合的起重机进行吊装作业。
2. 吊具选择：根据网架的形状和尺寸，选择适当的吊具进行吊装操作。
常见的吊具包括吊钩、吊索和吊带等。
根据网架的重量和形状，选择合适的吊具进行吊装作业。
三、吊装计划制定1. 吊装方案设计：根据网架的形状、尺寸和重量，设计合理的吊装方案。
考虑到吊装过程中的安全性和稳定性，确保吊装过程中不会对周围环境和人员造成伤害。
2. 吊装路径规划：确定网架的吊装路径，避免与其他建筑物或设备发生碰撞。
根据工地实际情况，规划合理的吊装路径，确保吊装过程中的安全性和效率性。
3. 吊装时间安排：根据工地施工进度和天气情况，合理安排网架的吊装时间。
考虑到吊装过程中的风力和降雨等因素，确保吊装作业在安全的条件下进行。
四、吊装过程控制1. 吊装前准备：在吊装前，对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，对吊装区域进行清理和标识，确保吊装过程中的安全性。
2. 吊装操作控制：在吊装过程中，严格按照吊装方案进行操作。
确保吊装过程中的稳定性和准确性，避免发生意外事故。
3. 吊装监控：在吊装过程中，设置监控设备对吊装作业进行实时监控。
及时发现吊装过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和修正。
五、吊装安全措施1. 安全培训：在吊装前，对参与吊装作业的工作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
确保吊装作业在安全的条件下进行。
2. 安全防护措施：在吊装过程中，设置安全警示标志，划定安全区域，并设置安全防护设施。
网架专项吊装施工方案
网架专项吊装施工方案一、方案概述本方案适用于网架专项吊装施工，旨在确保施工过程中安全、高效、顺利完成。
根据项目需求和实际情况，制定相应的吊装方案，并对施工过程进行详细的分工和安全措施，以达到预定目标。
二、项目背景本项目是对一座大型建筑物外立面进行网架设施的搭建和安装工程。
网架设施是建筑物外部的遮阳、美化、装饰结构，对于建筑物的整体形象起到重要的作用。
本项目的吊装范围主要为大型的网架模块和配件，重量介于300kg至1000kg之间。
三、工程准备1.涉及吊装工程的人员需持有相应的操作证书，并经过专门的培训和安全教育。
2.制定吊装计划，包括吊装的时间、吊装的顺序、吊装的方案等。
3.确定吊装的主要设备和器材，检查设备和器材的完整性和工作状态。
4.对施工现场进行详细的勘察和规划，确定合适的吊装位置和工作条件。
5.安排专人负责现场安全监护，提前设置吊装区域的警示标志，确保周围的人员和设备安全。
6.准备相应的安全防护设备，包括安全帽、防护手套、安全绳索等。
7.编制详细的工程预算和计划，并进行事前沟通和协调。
四、施工过程1.网架模块的吊装a.将大型的网架模块运输到施工现场，并进行堆放和整理。
b.根据预定的顺序和方案，使用吊车将网架模块吊装至指定位置。
c.调整网架模块的水平度和垂直度，并进行固定和连接。
2.配件的吊装a.将配件分组，并按照吊装顺序进行堆放和整理。
b.使用吊车将配件吊装至指定位置，并进行固定和连接。
c.检查配件的固定情况和安全性，如有问题应及时进行修复。
3.安全措施a.在吊装现场设置专人负责安全监护，并进行安全提示和指导。
b.设立明显的警示标志，禁止未经许可的人员和车辆进入吊装区域。
c.在吊装过程中，要始终保持沟通畅通，及时指挥和调整吊装操作。
d.对吊装设备和器材进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态。
e.对吊装人员进行定期的技术培训和安全教育，提高他们的安全意识和技术水平。
五、安全预警和应急措施1.在吊装前进行全面的风险评估，确定各种可能性的事故，并采取相应的安全措施，尽量避免事故发生。
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网架施工施工方案一、概况本工程为******************************工程。
网架为正放四角锥焊接球节点网架。
支撑方式为上弦支撑。
平面轴线尺寸为****×****米。
网架总重为*********吨。
现场场地条件该工程为******项目，现场已做好三通一平工作。
网架结构具备施工条件。
网架构件制作在工厂内进行，钢球和网架杆件运抵现场进行拼装、安装。
二、网架制作1 、材料采购(1) 所有材料、零配件必须按设计要求进行采购，并有质量保证书或合格证明。
钢材必须有材质单，发现炉号、批号与材质单不符或有其它疑义的钢材必须按要求进行复检。
(2) 支座钢板和钢球采用Q235B，力学性能符合GB700-88标准；网架杆件钢管采用结构用无缝钢管，20#钢，力学性能符合GB/T8162-1999规定，杆件规格有：φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6，钢球成品质量符合JGJ75.2-91标准；焊条采用E43××。
(3) 钢材进场后依照现场规划按规格堆放，应堆放整齐有序，不能相互堆压过高，不能直接堆放于地面，要用木枋或钢管支垫，四周排水通畅。
(4) 原材料进场后，按上述要求进行验收，合格后挂设标识牌，注明产品名称、规格、数量及检验状态。
2、杆件下料(1) φ140×4以下钢管采用切管车床切割，外径大于或等于φ159的钢管采用磁力切管机切割；钢板采用自动切割机切割。
(2) 下料必须严格依据下料单，注明编号、长度、规格等，经检验合格后在管口内壁贴上编号签，按规格堆放，每种规格杆件用标识牌标识清楚。
(3) 下料时，要根据材料长度统筹选择合理的套裁方案，尽量减少损耗。
3 、除锈刷漆(1) 网架防腐按图纸要求用机械除锈，至钢材表面露出金属光泽，钢构件表面除锈后应立即在工厂进行喷涂，钢构件表面涂环氧富锌底漆一遍，中间漆采用环氧云铁中间漆一遍，面漆采用聚氨酯面漆二遍，总涂层厚度不小于240μm，面漆颜色由业主确定。
实际施工为提高工效，除锈方法拟采用喷砂除锈为主，手工机械除锈为辅，支座、连接焊缝表面可在网架拼装后采用手工机械除锈。
(2) 喷砂除锈时，施工环境相对湿度不大于85%或钢材表面温度高于空气露点温度3。
C，否则禁止施工，现场安排专人记录。
(3) 喷砂合格后的钢材表面，必须在返锈前(喷完后4小时内)涂完底漆。
(4) 手工除锈可采用钢刷﹑砂布以及电动砂轮，电动钢丝刷等工具进行除锈；手工除锈的合格标准，钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽；手工机械除锈应在6小时内涂上底漆。
(5) 油漆材料应储存在通风良好的阴凉库房内，施工前应对涂料名称﹑型号﹑颜色进行检查。
(6) 涂装施工方法采用手工刷涂法，施工时，使刷子全部均匀地浸透油漆，并把多余的油漆抹压掉，刷涂先按W型大致地涂布，接着将油漆均匀地分布开，最后按一定的方向刷动，刷平表面并修饰。
操作过程中，初时用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。
(7) 除锈质量要达到要求，涂漆前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，经检验合格后方可进行涂装。
(8) 进厂的涂料应有产品合格证，不符合涂料产品质量标准的不得使用。
(9) 漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，每道涂层都不允许有咬底﹑剥落﹑裂纹﹑针孔和漏涂等缺陷。
(10)喷砂除锈、涂装严格按照操作工艺施工，并采取有效防范污染措施，做好施工周边环境的保持和保护工作。
4、包装、运输(1) 合格构件出厂，按照一定规格分类进行包装，分批次运至施工现场，每批次运输须配出厂构件清单，以便查收。
(2) 构件运输批次应与现场安装顺序一致，并按照现场安装区域划分包装；包装标识要字迹清晰、内容准确齐全，不易缺损或被雨水冲蚀。
(3) 构件包装、出厂、运输、到场卸货、倒运全过程中，应严格成品(或半成品)保护，不应受到人为损坏或被潮湿或侵蚀介质腐蚀。
三、网架现场安装1 、总体方案根据本工程的结构特点，确定网架施工方案为：建筑物东侧的空地地面拼装安装网架，采用200吨汽车吊双机抬吊的方式吊装安装到位。
网架安装好之前，女儿墙暂不砌筑。
根据200吨汽车吊的技术参数，吊车中心站位在A/6轴和J/6轴外侧5米的位置。
网架的吊点用四颗焊接球，位置见图纸。
根据网架和吊车站位平立面图，吊车的工作半径为19.928米（网架拼装位置）~14.750米（网架就位位置）。
查吊车性能表，在吊车的工作幅度20米，臂长39.9米的工位时，可以吊23.5吨。
网架的总吨位是38.077吨，加钢丝绳、配重及其他机具的总吊重为40吨。
40/2=20吨，每台吊车的吊重为20吨，23.5吨>20吨，吊车的吊重能力能够满足吊装的要求。
吊装侧立面位置图QAY200全地面起重机主臂起重性能表（部分）_单位:吨65t吨配重,支腿全伸2、网架拼装分为四个阶段：(一)、网架拼装①、先在建筑物外侧测量放线，网架离6轴位置距离为1.25米，将网架的整体平面尺寸在地面放好线，用石灰粉洒出网架的外廓位置，将网架的下弦球位置均放好线。
按照拼装几何中心位置，在会交点设置支撑，并保证支撑有一定的高度(h≥400mm)，支撑间距偏差不得超过±5cm，保证网架重量由支撑中部承受。
②、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元（网架的几何中心单元格）下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
③、将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。
从放好的线位置，再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。
④、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。
在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。
⑤、以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。
从中间向四周扩散拼装，将误差积累释放到两边。
⑥、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。
随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。
用水准仪、钢皮尺和拉线测量。
用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形垫块)，使相邻误差小于±3mm。
⑦、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。
网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。
（二）、网架焊接及其工艺网架拼装完成后，检查平面位置尺寸和矢高是否与图纸相符，如无误，进入满焊焊缝的工序。
A、焊接特点：网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。
因此焊条变化角度很大，操作比较困难。
熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。
焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。
B、焊接方法根据以上特点制定焊接方法：①、定位焊：根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
②、正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。
为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧。
在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。
从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。
平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。
熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。
第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
C、焊接要求①、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。
②、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。
③、焊缝必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷。
完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物。
D、焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向四周扩散施焊。
对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。
不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。
四、网架就位施工顺序及步骤1、清理现场吊装现场应提前清理一切有碍起吊工作的障碍物，包括建筑工程残留砖石、模板、铁丝及暂不用设备、材料等。
且场地应平整，吊车站位处应平整，无高低不平的坑凹。
2、网架支座的复检验收各支座中心线偏差长向不应超过±5mm，宽向不应超过±3mm，对角线偏差不大于±5mm，高度允许偏差为上偏差+2mm下偏差-5mm。
锚栓和螺母应选配成套，松紧度合适，并且无乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。
3、吊点的选择考虑到网架平面尺寸，杆件粗细、焊接球大小等因素，吊点选择如图所示（即每个吊点为一个下弦球节点）。
在每个吊点处均垫橡胶皮垫，防止钢丝绳打滑而擦伤球面。
4、机索具的布置和安装根据起重机施工方案来准备吊具（直径21.5㎜钢丝绳及其配套钢丝绳卡子）。
吊装前网架原始状态是水平支撑在砖礅上。
双吊车整体吊装法要求两辆吊车对称布置，两吊车距网架边缘距离相等并且应在网架长向中心线上。