岗前实习报告

岗前实习报告

目录

前言 (1)

岗前实习报告 (2)

一、实习目的 (2)

二、实习时间 (2)

三、实习地点 (2)

四、实习单位 (2)

五、实习内容 (2)

5.1 公司简介 (2)

5.2 冶炼厂成品车间简介 (2)

5.3 生产过程 (3)

5.3.1钼离子的吸附与解析 (3)

5.3.1.1树脂再生 (3)

5.3.1.2钼离子吸附 (3)

5.3.1.3解析 (3)

5.3.2净化 (4)

5.3.2.1反应原理 (4)

5.3.2.2工业硫酸镁加入量的计算 (4)

5.3.3酸沉 (5)

5.3.3.1一次酸沉 (5)

5.3.3.2二次酸沉 (5)

5.3.4重溶与除钒 (5)

5.3.5烘干包装 (5)

六、生产中常见问题及其处理 (6)

总结 (7)

前言

年月日，我通过了某地人力资源部的最终审核，迎来了自己职场生涯的一个新的开始。领导综合公司的需求和我的专业方向考虑，将我分配到现在的工作地———冶炼厂成品车间。在这里，我首先要完成为期两个月的岗前实习任务。

岗前实习是通向岗位工作的一座桥梁，特别是对于刚步入有色行业不久的我来说，具有现实且重大的意义。具体表现在三个方面，第一，实现理论与实际的联系。岗前实习是一个认知的过程，是理论知识与生产实际相融合实现对接的过程。通过对车间设备和生产操作的认识，可以巩固和加深对理论知识的掌握；同时，运用所掌握的理论工艺和技术路线，可以更好的认识生产、指导生产以及预防和处理生产过程中可能产生的问题。第二，增强岗位意识。冶金行业的每一个岗位都有它特有的作用，是保证整条生产线能够顺利完成的重要组成部分。要实现对每个岗位的完全掌握和统筹岗位与岗位之间的生产安排，就必须要深入生产一线去脚踏实地的学习，兢兢业业的去做，树立强烈的岗位责任感，培养干一行、爱一行、专一行的职业品质。第三，增加工作经验。岗前实习是为岗位工作而设立的，顶岗后胜任工作需要实习阶段积累的知识与经验。在增加工作经验的同时，也可以增强必要的社会经验，增强工作中的沟通与适应能力等。

通过本次实习，我学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识，每天的实习活动增强了我的实战能力,在实践中领悟专业基础知识与技能，学到了许多真正实用的东西，很大程度上对钼行业有了更多的了解，同时，为我接下来的生产和管理打下了坚实的基础，增加了我做好工作的信心。

岗前实习报告

一、目的

掌握生产工艺，熟悉生产操作，通过实习，具备必要的管理和对生产问题的处理技能，为更好的完成接下来的生产和现场管理任务积累经验。

（以下根据个人具体实习地点填写）

二、实习时间

三、实习地点

四、实习单位

五、实习内容

5.1 公司简介

5.2冶炼厂成品车间简介

5.3 生产过程

从调酸液到生成最终产品钼酸铵还需要历经8道工序，它们依次是：吸附、解析、净化、一次酸沉、重溶、除钒、二次酸沉、烘干包装。这些工作将全部在成品车间内完成，这几道工序既相互衔接，又各自独立，具有自身的特点及其操作规程。

5.3.1钼离子的吸附与解析

5.3.1.1树脂再生

钼离子的吸附是一个离子置换的过程，是金属与非金属离子（主要是钼）置换树脂表面化学键上硫酸根离子的过程。因此，吸附前就必须保证树脂已转型为硫酸根型并洗涤到位，树脂转型就是我们常说的树脂再生。这一操作采用试剂为0.5∽0.6mol/LH2SO4，控制流量6m3/h，连续往离子交换柱进酸，其间通过测量流

出液PH值以确认再生终点。当流出液PH值小于1时，停止进酸，浸泡8小时后，用流量8 m3/h自来水正洗（将流出液PH值小于1的收入转型剂储槽，流出液PH值大于1的直接排入废水池）。然后再用自来水反洗至溶液PH值处于3～4，最后纯水正洗半小时，再生完成。

5.3.1.2钼离子吸附

在有一满槽（200 m3以上）调酸液和树脂已通过上述操作再生好的前提下，离子交换柱就可以进行吸附了。

吸附操作规程为：开250M3交前液贮槽底阀和开下行进料阀，控制料液

速7-8m3/h，开侧排气阀，开交换柱底阀和排污阀，关闭其它阀。调节排污阀的流量，保持柱内液面高出树脂层10cm以上。每小时取一次流出液样分析钼含量。流出液含钼低于0.1g/L时，排入废水池，当流出液显浅黄绿色，流出液含钼高于0.1g/L时排入泵槽，通过转吸泵转入已再生好的交换柱继续吸附。当一个柱子吸附钼量达到1.2吨时，关进料阀，停止吸附；（每柱正常情况下可吸附钼大于1300千克）。到接近吸附饱和前10小时左右，由于树脂吸附接近饱和，吸附能力大大减弱，因此应将调酸液进行串柱吸附，吸附结束前要先关闭进料阀，然后用纯水将柱子里边残留的液体顶到所串的柱子里。整个吸附过程才彻底完成。

5.3.1.3解析

当柱子水顶吸附结束以后，采用流量8m3/h自来水正洗一小时，在反洗至流出液浸中性（实际操作中控制PH在6-8），再用纯水正洗半小时后排空柱子即可解析。

解析所用试剂为约8～10%（5∽6mol/L NH3）的氨水,通过阶段性进氨完成解析过程，一般分三次进氨，第一次与第二次进氨水到树脂以上10cm左右浸泡一定时间，然后通过循环泵打循环，直到流出的解析液比重不再变化或者变化不大，方可停止循环。解吸前期（约10分钟）流出液无色，约为树脂体积的0.3倍，基本不含钼，可直接排入废水池，一旦流出液检出含有钼，略带浅黄色，含钼量迅速升高，即为高峰液（约为树脂体积的1.5倍），送高峰液贮槽。解吸过程流出液颜色由无色至浅色变深，比重逐渐增大，之后比重又减小，当流出液比重小于1.05，关闭解析剂进料阀，停止进解析剂，开纯水阀，进纯水。出液开始收集后稀液（约为树脂体积的1.0倍），后稀液进贫液贮槽，解析液比重降至1.0以下，Mo浓度小于2g/L时结束解吸。

解吸流量控制：在流出液体积为2倍树脂体积之前流速10m3/h（接触时间为30∽40分钟），之后流速6∽8m3/h（接触时间60∽80分钟）。以后每次解析剂进入顺序为：前批次后稀液（全部进完）→新配解吸剂→纯水，当解吸后期流出液的比重≤1.05时，开始进纯水。每批进柱解析液（前批的后稀液加上新配的解吸剂）的体积大约为20-26M3。

解析结束后，该柱子又回到再生阶段，重复上述再生、吸附和解析操作。5.3.2净化

5.3.2.1反应原理