矿渣粉使用过程中应注意的问题
超细矿粉对混凝土性能的影响以及使用中应注意的问题
超细矿粉对混凝土性能的影响以及使用中注意事项矿渣即粒化高炉矿渣。
它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。
在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料（焦炭）之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为熔剂。
它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化硅和铁矿石中废矿以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的融合物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣，简称：矿渣。
1 超细矿粉在国内外的应用情况在我国矿渣主要作为活性混合材添加到水泥熟料中，矿渣的活性没有完全体现出来。
由于当时的粉磨生产普遍采用球磨工艺，能耗较高，效益低。
综合水泥性能和经济效益分析的结果，矿粉合理粉磨细度应控制在400～450m2／kg。
直到2000年11月，上海率先从日本引进40万吨矿粉立磨生产线，矿粉的大规模生产才在国内展开。
1998年上海完成地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉磨细矿粉》，1999年《粒化高炉磨细矿粉在混凝中应用技术规程》制定颁布，2000年国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》颁布实施，2002年国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布，正式将超细矿粉定为混凝土的第六组分，超细矿粉才开始作为独立组分逐步应用于混凝土中，并被广泛地接受和使用。
2 超细矿粉对混凝土各性能的影响2.1 超细矿粉和粉煤灰复合掺用时对混凝土的强度及工作性的影响。
单掺矿粉一般掺量为30％，如果是大体积混凝土可以控制到50％。
但由于单掺矿粉混凝土粘性变大，不利于施工，因此，一般混凝土搅拌站是将矿粉和粉煤灰双掺使用，粉煤灰的掺量为2 0％左右，矿粉的掺量为20％～30％。
通过双掺可以改善混凝土的许多性能，比如说工作性，因为矿粉的粘性好，可以减少由于单掺粉煤灰而引起的混凝土坍落度损失以及泌水和离析等问题，还可以通过矿粉后期强度的增大来补充由于单掺粉煤灰而引起的混凝土28d强度的降低，起到强度互补的作用。
高炉矿渣粉在路面养护中的应用技术规程
高炉矿渣粉在路面养护中的应用技术规程一、前言高炉矿渣粉是一种由高炉矿渣经过磨制而成的细粉末，其主要成分为硅酸钙、硅酸铁等，具有良好的填充性和硬化性。
在公路养护中，高炉矿渣粉可以作为路面养护材料，具有很大的应用价值。
为了规范高炉矿渣粉在路面养护中的应用，制定本技术规程。
二、适用范围本技术规程适用于公路养护中高炉矿渣粉的应用。
三、材料1.高炉矿渣粉：应符合GB/T 18046-2008《高炉矿渣粉》的要求。
2.水泥：应符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求。
3.砂子：应符合JGJ52-2006《公路工程沥青路面施工规范》的要求。
4.水：应符合GB/T 14848-2017《供用水水质》的要求。
四、施工工艺1.基层处理（1）清理基层：清除基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物。
（2）修补基层：对于基层表面有裂缝、坑洼等缺陷，应进行修补。
（3）加强基层：对于基层强度较低的路段，应进行加强处理。
2.高炉矿渣粉混合材料的制备（1）高炉矿渣粉、水泥、砂子按一定比例混合，混合比为高炉矿渣粉:水泥:砂子=1:0.5:1。
（2）将混合材料放入混凝土搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3.高炉矿渣粉混合材料的铺设（1）将混合材料均匀地铺在基层上，厚度应控制在2-3cm之间。
（2）用机械压实器对铺设的混合材料进行密实。
（3）在混合材料表面撒上适量的水，使其充分浸润。
4.养护（1）混合材料铺设后应及时进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间要注意保持路面湿润。
（3）养护期间要防止重载车辆经过。
五、验收标准（1）混合材料应均匀，无明显分层。
（2）混合材料表面平整，无明显骨料裸露现象。
（3）混合材料强度符合设计要求。
（4）养护期结束后，混合材料表面无裂缝、起鼓等缺陷。
六、安全注意事项（1）施工现场应设置明显的警示标志。
（2）施工人员应佩戴劳保用品，注意个人安全。
（3）施工过程中，应注意防潮、防晒。
七、结论高炉矿渣粉在公路养护中具有良好的应用前景，可替代传统的养护材料，提高路面的使用寿命。
矿渣粉在混凝土中的应用
矿渣粉在混凝土中的应用【摘要】阐述了矿渣粉的性质，介绍了矿渣粉对混凝土的促进作用，以及在应用中应注意的一些问题【关键词】矿渣粉的性质改善了混凝土的和易性对混凝土有增强作用矿粉的掺入对混凝土早期塑性裂缝的改善应注意的一些问题一、引言随着科学技术的不断进步，混凝土的应用越来越多、越来越广，通过在混凝土中添加各种掺合料，不仅降低了混凝土的成本，而且改善了混凝土的性能，具有十分广阔的前景。
为确保工程质量，最大限度地提高工程效益，同时，达到安全快捷、环境和节约的状态，通过在C50混凝土掺加矿渣粉进行高标号混凝土施工能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。
一、矿渣粉的性质矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。
矿渣含有较多的CaO(35%-45%)，经水淬后的粒化高炉矿渣大部分为非晶体，具有玻璃质结构，这种玻璃体蕴藏有很高的结晶性能量，具有很好的活性。
水淬矿渣根据其成分可分为酸性矿渣和碱性矿渣，碱性矿渣的活性优于酸性矿渣，矿渣中的Al2O3含量也是标志矿渣活性的一个重要特征，其含量越高，矿渣活性也越高。
由于矿渣粉一般都磨得比水泥细和它表面的玻璃质，不仅对水泥有填充作用，而且能够减少水泥和混凝土的用水量，加上它的缓凝作用和密度与水泥接近，因此它较容易拌制成用水量少、流动性好、塌落度损失小的混凝土。
但矿渣的粉磨细度及用量对掺矿渣混凝土的保水能力有较显著的影响，如果不够细、用量过大，会产生显著的泌水和离析，这是矿渣粉颗粒分布、细度与水泥的颗粒分布、细度缺乏互补性，只要作适当的调整就可以解决。
使用材料：水泥，砂，碎石：（9.5～26.5mm）碎石掺85%，（4.75～9.5mm）碎石掺15% ，饮用水，矿渣粉，减水剂。
拟用部位：预制箱梁、横梁及堵头板、湿接头、桥面板等。
检测结果：水灰比：W/C=0.34其中：（水泥400、砂651、（9.5～26.5mm）碎石998、（9.5～26.5mm）碎石111、水170、矿渣粉100、减水剂12.5）配合比为：1：1.63：2.50：0.28：0.43：0.25：0.025该配合比28d强度达到设计要求的111%，可确保工程质量。
混凝土用矿渣粉标准
混凝土用矿渣粉标准一、前言混凝土是建筑工程中常见的一种建筑材料，其性能的优劣直接影响着建筑物的使用寿命和安全性能。
为了提高混凝土的性能，降低建筑成本，矿渣粉成为了混凝土中常用的掺合料之一。
本文将详细介绍混凝土用矿渣粉的标准，包括矿渣粉的原料、物理化学性质以及使用标准等。
二、矿渣粉的原料矿渣粉是指在冶金工业生产过程中产生的矿渣，经过磨细而得到的细粉末。
矿渣粉的原料主要包括高炉矿渣、钢渣、硅酸盐渣、铝渣等。
这些原料经过处理和加工后，可以得到细度一定的矿渣粉。
矿渣粉的原料应当符合以下要求：1. 原料应当来自于正规的冶金工业生产企业，经过质量检测合格后方可使用。
2. 原料应当符合国家的相关标准和规定，例如GB/T 18046-2014《钢铁冶炼矿渣用于水泥和混凝土中的化学成分和物理性能的测定》等。
3. 原料应当经过充分的加工和处理，确保其细度符合使用标准的要求。
三、矿渣粉的物理化学性质矿渣粉作为混凝土中的掺合料，其物理化学性质直接影响着混凝土的性能。
因此，矿渣粉的物理化学性质应当符合以下标准：1. 比表面积：矿渣粉的比表面积应当大于400m2/kg。
2. 活性指数：矿渣粉的活性指数应当大于75%。
3. 化学成分：矿渣粉的化学成分应当符合国家相关标准和规定，例如《水泥用矿渣粉》GB/T 18046-2014等。
4. 硅酸盐含量：矿渣粉的硅酸盐含量应当大于35%。
5. 水分含量：矿渣粉的水分含量应当小于1%。
四、矿渣粉的使用标准矿渣粉作为混凝土中的掺合料，其使用标准应当符合以下要求：1. 控制矿渣粉的掺量：矿渣粉的掺量应当根据混凝土的强度等级、使用环境和设计要求等因素进行控制。
一般掺量应当小于50%。
2. 矿渣粉的细度：矿渣粉的细度应当符合设计要求，一般要求其筛余物不超过5%。
3. 混凝土的性能：混凝土使用矿渣粉后，其强度、耐久性、抗裂性、抗渗性等性能应当符合国家相关标准和规定。
4. 矿渣粉的质量控制：矿渣粉的质量应当符合国家相关标准和规定，同时应当建立健全的质量控制体系，定期进行质量检测。
混凝土中矿渣粉添加技术规程
混凝土中矿渣粉添加技术规程一、前言混凝土是建筑工程中使用最为广泛的一种材料，混凝土中矿渣粉的添加可以改善混凝土的力学性能和耐久性能。
本文将介绍混凝土中矿渣粉添加的技术规程。
二、矿渣粉的性质矿渣粉是一种细粉状物质，主要成分为硅酸盐和铝酸盐等。
矿渣粉的颜色为灰色或白色，粒径一般小于45μm。
矿渣粉对混凝土的力学性能和耐久性能有重要影响，可以增加混凝土的难燃性、耐久性和抗渗性等。
三、矿渣粉的添加量矿渣粉的添加量应根据混凝土的用途和性质来确定。
一般情况下，矿渣粉的添加量一般在10%~30%之间。
在添加矿渣粉的同时，应适当减少水泥的用量，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、矿渣粉的质量要求1. 矿渣粉的化学成分应符合国家标准要求；2. 矿渣粉的细度应符合国家标准要求；3. 矿渣粉的水分含量不得超过5%。
五、混凝土中矿渣粉的添加方法混凝土中矿渣粉的添加方法有两种，分别为替换和掺和。
1. 替换法替换法是指将部分水泥替换成矿渣粉。
替换矿渣粉的用量应根据混凝土的用途和性质来确定。
在混凝土配合比设计时，应根据矿渣粉的替换率重新设计配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 掺和法掺和法是指将矿渣粉直接掺入混凝土中。
掺和矿渣粉的用量应根据混凝土的用途和性质来确定。
在混凝土配合比设计时，应根据矿渣粉的掺和率重新设计配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、混凝土施工注意事项1. 混凝土施工前应进行试配，确定矿渣粉的添加量和混凝土的配合比；2. 混凝土施工时应控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性；3. 混凝土应在规定时间内完成浇注和振捣，以保证混凝土的密实性；4. 混凝土浇筑后应及时进行养护，提高混凝土的强度和耐久性。
七、混凝土强度和耐久性的检测方法混凝土强度和耐久性的检测方法有很多种，常用的有：1. 压缩强度试验2. 弯曲强度试验3. 抗渗性试验4. 耐久性试验以上试验方法均需在实验室条件下进行。
八、结论混凝土中矿渣粉的添加可以改善混凝土的力学性能和耐久性能。
矿渣微粉安全规章制度
矿渣微粉安全规章制度1. 引言本文档旨在确保矿渣微粉在生产和使用过程中的安全性，减少对环境和人体的潜在危害。
矿渣微粉是一种在混凝土生产和其他建筑材料中广泛使用的辅助材料，因此合理使用和管理矿渣微粉是至关重要的。
2. 安全操作2.1 操作人员应接受相关的安全培训，了解矿渣微粉的安全性能以及操作规程。
2.2 在操作矿渣微粉时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、口罩、耳塞、防护手套等。
2.3 在操作过程中，应避免直接接触矿渣微粉，尽量采取密闭或局部排风的操作方式。
2.4 避免使用裸火进行操作，特别是在易燃环境中。
确保操作区域通风良好，并远离明火或其他可能导致火灾的物品。
2.5 在搬运、输送或储存矿渣微粉时，应遵循正确的操作方法和使用适当的设备。
3. 储存和包装3.1 矿渣微粉应在干燥、通风良好和避光的仓库或区域储存，以防止潮湿和污染。
3.2 储存区域应远离火源和热源，避免与易燃物或氧化剂接触。
3.3 储存的矿渣微粉应在包装完好的容器或袋中，并标有清晰的标签，包括成分、生产日期和有效期等信息。
3.4 确保储存区域定期进行检查和清理，避免积尘或其他杂物。
4. 废弃物处理4.1 废弃的矿渣微粉应按照相关法规和规定进行处理和处置。
4.2 废弃物处理应遵循环保原则，尽量减少对环境的影响。
4.3 废弃物应分类储存，避免与有害物质或其他废弃物混合。
4.4 废弃物的集中处理应由专业机构或指定单位进行，确保符合安全和环保要求。
5. 紧急应对措施5.1 在发生事故、泄露或其他紧急情况时，应立即采取措施确保人员安全。
5.2 在紧急情况下，应及时报告相关部门，并按照应急预案进行应对。
5.3 提供紧急情况应对培训，使操作人员了解应对措施和紧急撤离程序。
6. 监测与检测6.1 定期对矿渣微粉进行质量检测和安全性评估，确保符合相关标准和要求。
6.2 监测使用矿渣微粉的建筑材料的性能和安全性，确保其符合设计要求和安全规范。
混凝土中矿渣的应用技术规程
混凝土中矿渣的应用技术规程一、前言混凝土作为建筑工程中常用的基础材料，在实际应用中需要不断改进和升级。
矿渣作为一种廉价的混合材料，广泛应用于混凝土中，能够提高混凝土的力学性能和耐久性能。
本技术规程旨在规范混凝土中矿渣的应用技术，以确保混凝土的质量和工程的安全性。
二、矿渣的种类及性质矿渣是指冶炼过程中产生的废渣，主要包括高炉矿渣、钢渣、电炉矿渣和硅铁渣等。
这些矿渣不仅具有良好的力学性能，而且还具有良好的化学稳定性和抗水化性能。
其中，高炉矿渣是应用最广泛的一种矿渣，其主要成分为SiO2、CaO和Al2O3等，具有高强度、高耐久性和防止碱-骨料反应的作用。
三、混凝土中矿渣的应用技术1. 矿渣粉的选用：矿渣粉应符合GB/T18046-2008《矿渣粉用于水泥和混凝土》标准的要求，其细度应大于400m2/kg，玻璃体相应含量应小于75%。
在选用矿渣粉时，应注意不同种类的矿渣粉的性质差异，以及其对混凝土性能的影响。
2. 混凝土配合比的设计：在设计混凝土配合比时，应根据矿渣的品种、用量、细度等因素进行考虑。
一般情况下，矿渣用量不宜过高，一般控制在20%以内，同时应对混凝土的水胶比、骨料的选用等进行综合配合。
3. 矿渣的掺入方式：矿渣可以直接掺入水泥中，也可以分别掺入水泥和骨料中。
在掺入矿渣时，应注意掺入的时间和方式，以避免对混凝土性能产生不良影响。
4. 混凝土的施工工艺：在混凝土施工过程中，应注意混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式等因素。
此外，还应注意混凝土的浇筑方式和养护方式，以确保混凝土的质量。
5. 混凝土的性能检测：应对掺入矿渣的混凝土进行各项性能检测，包括强度、抗渗性、耐久性等指标。
同时，还应对混凝土的抗碱-骨料反应能力进行检测。
四、混凝土中矿渣的应用效果1. 提高混凝土的强度：矿渣中含有大量的活性硅酸盐和玻璃体，可以填充混凝土中的微孔，提高混凝土的密实性和强度。
2. 提高混凝土的耐久性：矿渣中含有适量的氧化钙和氧化镁等物质，可以提高混凝土的抗风化性能和耐久性。
混凝土中矿渣微粉应用技术规程
混凝土中矿渣微粉应用技术规程一、前言混凝土中加入矿渣微粉是一种常见的混凝土掺合料，可显著提高混凝土的力学性能和耐久性能。
本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的技术规程，以指导矿渣微粉在混凝土中的应用。
二、矿渣微粉的性质及特点1. 粒径：矿渣微粉的粒径一般控制在10μm以下，与水泥粉末的粒径相当。
2. 化学成分：矿渣微粉主要是由硅酸盐和铝酸盐组成，富含二氧化硅、氧化铝、氧化铁等成分。
3. 物理性质：矿渣微粉粒径小、表面积大，能够有效地填充混凝土中的细孔和微孔，提高混凝土的密实性和强度。
4. 矿渣微粉是一种环保型掺合料，可以有效地减少大气污染和水污染。
三、矿渣微粉的应用范围1. 矿渣微粉可用于普通混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土、高性能自密实混凝土等各种混凝土中。
2. 矿渣微粉可用于水泥砂浆、水泥砂浆、水泥砂浆、水泥砂浆等各种混凝土制品的生产中。
四、矿渣微粉的使用方法1. 矿渣微粉的掺量一般控制在10%~30%之间，具体掺量应根据混凝土的强度要求、材料特性和施工条件等进行确定。
2. 矿渣微粉应在水泥和骨料混合后，与水一同加入到混凝土搅拌机中，搅拌时间应长于普通混凝土的搅拌时间。
3. 矿渣微粉应在干燥的环境中存放，避免潮湿和受潮。
五、混凝土中矿渣微粉的应用效果1. 矿渣微粉可以明显提高混凝土的力学性能和耐久性能，尤其是抗压强度和抗渗性能。
2. 矿渣微粉可以改善混凝土的孔隙结构，增加混凝土的密实性和耐久性。
3. 矿渣微粉可以减少混凝土的收缩量，预防混凝土龟裂和开裂。
六、矿渣微粉在混凝土中的注意事项1. 矿渣微粉应严格按照规定的掺量加入混凝土中，不宜过量或不足。
2. 矿渣微粉应与水泥和骨料充分混合，避免出现局部团聚现象。
3. 矿渣微粉在混凝土中的应用应遵循相应的标准和规范。
七、矿渣微粉在混凝土中的工程应用案例某工程在混凝土中加入20%的矿渣微粉，试验结果表明：混凝土的抗压强度提高了20%左右，抗渗性能和耐久性能也得到了显著的提高。
混凝土中使用矿渣粉的标准要求
混凝土中使用矿渣粉的标准要求一、引言混凝土是建筑中常用的材料之一，而矿渣粉是一种常用的混凝土掺合料。
使用矿渣粉可以提高混凝土的强度和耐久性，同时也有助于减少对环境的影响。
本文旨在提供混凝土中使用矿渣粉的标准要求，以保证混凝土的质量和可靠性。
二、矿渣粉的定义矿渣粉是指从冶金过程中产生的矿渣经过粉磨处理后形成的细粉末状物质。
矿渣粉主要由硅酸盐、铝酸盐、钙和镁等元素组成，具有一定的活性和水化性能。
三、混凝土中使用矿渣粉的标准要求1. 矿渣粉的质量要求矿渣粉的质量应符合国家相关标准，其主要指标包括细度、比表面积、水分含量、化学成分和活性等。
细度应达到标准要求，比表面积应在合理范围内，水分含量不得超过规定值。
化学成分应满足要求，活性应符合混凝土设计强度等级的要求。
2. 混凝土配合比设计要求混凝土配合比的设计应考虑到矿渣粉的使用量、强度等级、水胶比等因素。
矿渣粉的使用量应在规定范围内，以保证混凝土的强度和耐久性。
水胶比应根据混凝土强度等级和使用环境等因素确定。
3. 矿渣粉的掺量要求矿渣粉的掺量应根据混凝土的强度等级和使用环境等因素确定。
一般来说，矿渣粉的掺量不应超过混凝土总用量的30%，以免影响混凝土的强度和耐久性。
4. 矿渣粉的添加方式矿渣粉可以与水一起搅拌后再添加到混凝土中，也可以与水泥、骨料等其他原材料一起搅拌后再添加到混凝土中。
添加矿渣粉时应注意控制水的用量，以保证混凝土的工作性能和强度。
5. 矿渣粉的储存和运输要求矿渣粉应储存在干燥通风的仓库中，避免受潮和受污染。
在运输过程中应注意防止矿渣粉的散落和污染，以免影响混凝土的质量。
6. 混凝土的强度和耐久性测试混凝土应按照相关标准进行强度和耐久性测试，以验证使用矿渣粉后混凝土的质量和可靠性。
测试结果应符合设计要求和国家相关标准。
四、结论使用矿渣粉可以提高混凝土的强度和耐久性，同时也有助于减少对环境的影响。
在使用矿渣粉时，应注意矿渣粉的质量、混凝土配合比设计、矿渣粉的掺量、矿渣粉的添加方式、矿渣粉的储存和运输要求以及混凝土的强度和耐久性测试等方面的标准要求，以保证混凝土的质量和可靠性。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的全新应用技巧
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的全新应用技巧高炉矿渣粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag，简称GGBS）是由高炉矿渣经过水淬和干燥后，再通过细磨而成的粉状物质。
GGBS 在水泥和混凝土中的应用已经被广泛研究和运用，其可以提高水泥和混凝土的强度、耐久性和环保性。
本文将详细介绍GGBS在水泥和混凝土中的应用技巧。
一、GGBS在水泥中的应用技巧1.控制掺量GGBS的掺量对水泥的性能有很大影响，一般掺量在20%~50%之间。
但是，不同的掺量对水泥的影响也不同，因此需要根据具体情况选择合适的掺量。
在掺入GGBS的同时，还需要适当减少水泥的用量，以保证混凝土的总掺量不变。
2.控制水灰比在掺入GGBS的情况下，水灰比需要适当调整。
一般来说，GGBS的掺入会降低水泥的活性，因此需要增加水泥的用量以保证混凝土的强度。
但是，过高的水灰比会导致混凝土的流动性变差，从而影响混凝土的施工性能。
3.注意混凝土品质GGBS的掺入会对混凝土的品质产生影响，因此需要注意混凝土的品质。
具体来说，需要控制混凝土的配合比、保证混凝土的坍落度、加强混凝土的养护等。
二、GGBS在混凝土中的应用技巧1.控制掺量GGBS在混凝土中的掺量一般在20%~50%之间，但是具体掺量需要根据混凝土的使用要求来确定。
一般来说，混凝土的掺量越高，其强度和耐久性就越好。
2.控制水灰比在掺入GGBS的情况下，水灰比需要适当调整。
一般来说，GGBS的掺入会降低混凝土的活性，因此需要增加水泥的用量以保证混凝土的强度。
但是，过高的水灰比会导致混凝土的流动性变差，从而影响混凝土的施工性能。
3.注意混凝土品质GGBS的掺入会对混凝土的品质产生影响，因此需要注意混凝土的品质。
具体来说，需要控制混凝土的配合比、保证混凝土的坍落度、加强混凝土的养护等。
4.加强养护GGBS在混凝土中的掺入会降低混凝土的活性，因此需要加强混凝土的养护。
一般来说，混凝土在浇筑后需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
矿渣粉使用过程中应注意的问题及对策
矿渣粉又称粒化高炉矿渣粉，是由高炉炼铁产生的熔融矿渣骤冷时，来不及结晶而形成的一种具有高活性的玻璃体结构材料。
矿渣粉颗粒表面光滑致密，主要是由CaO、MgO、SiO2和Al2O3组成，共占矿渣粉总量的95％以上，且具有较高的潜在活性，在激发剂的作用下，可与水化合生成具水硬性的胶凝材料。
将其掺入水泥中，与水泥的水化产物Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于空隙中增加水化产物的密实性。
矿渣粉可以提高混凝土后期强度，弥补因掺加粉煤灰早期强度过低的缺点，改善混凝土的耐久性，降低生产成本。
矿粉渣对水和外加剂吸附较少，有一定的减水作用，一般可使混凝土减少用水量5%左右，可替代P·O42.5水泥15%～30%。
将其掺入水泥中，拌制混凝土，能增大混凝土的坍落度，降低混凝土坍落度的损失，且可显著改善混凝土流动性能。
在使用矿粉的过程中，为了更好的发挥矿渣粉在混凝土中的应用优势，减少问题、避免事故提出以下几点建议。
第一，控制比表面积，加强矿渣粉复检矿渣粉的比表面积降低，会给混凝土带来一些问题，如黏聚性降低，出现不同程度的离析、泌水现象；凝结时间延长；活性降低，造成早期强度降低，甚至影响28d强度。
在矿渣粉使用过程中应重视比表面积的检测，并严格复检矿渣粉活性。
第二，合理选用矿渣粉掺量矿渣粉的掺量应根据混凝土强度等级、气温和气候特点、工程结构情况和施工养护方式的差异，合理确定其掺量。
单掺矿粉时，以30%～40%为宜，大体积混凝土可以超过50%；复合使用时，夏季总取代水泥量不宜超过50%，冬季总取代水泥量不宜超过40%；在与粉煤灰复合使用时，随着混凝土强度等级的增加矿渣粉的掺量逐渐增加，粉煤灰掺量逐渐降低。
第三，根据气温，注意调整凝结时间混凝土中掺加矿渣粉，可以延长混凝土凝结时间，因此，应注意调整混凝土的凝结时间，特别是日平均气温低于10℃时，应控制混凝土中矿渣粉的掺量。
第四，应注意矿渣粉的化学成分变化矿渣粉中的有时含有金属铁和铜离子形成的硫酸亚铁和硫酸铜在无水状态均为白色粉末，含有结晶水以后硫酸亚铁为浅绿色晶体，溶于水的溶液为浅绿色，而含有结晶水的硫酸铜的晶体颜色为蓝色，易溶于水。
混凝土中磨细矿渣的使用方法
混凝土中磨细矿渣的使用方法混凝土中磨细矿渣的使用方法磨细矿渣是指将炉渣磨碎后得到的细粉末，其主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，具有较高的化学活性和高强度特性，可作为一种环保、高效的水泥掺合料。
磨细矿渣可以替代部分水泥，提高混凝土的强度和耐久性，降低生产成本，减少环境污染。
下面将详细介绍混凝土中磨细矿渣的使用方法。
一、确定磨细矿渣掺量磨细矿渣掺量的确定需要考虑以下几个方面：1. 水泥品种和强度等级：不同品种、不同强度等级的水泥，其掺入磨细矿渣的量也会有所不同。
2. 磨细矿渣的品种和粒度：不同品种、不同粒度的磨细矿渣，其掺入水泥的量也会有所不同。
3. 混凝土设计强度等级：不同强度等级的混凝土，其掺入磨细矿渣的量也会有所不同。
4. 混凝土的用途和环境条件：不同用途和环境条件下的混凝土，其掺入磨细矿渣的量也会有所不同。
综合考虑以上几个方面，一般来说，磨细矿渣的掺入量为水泥用量的20%~50%左右，具体掺入量可根据实际情况进行适当调整。
二、磨细矿渣的存储和搬运磨细矿渣的存储和搬运需要注意以下几个问题：1. 磨细矿渣应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，避免受潮和结块。
2. 磨细矿渣的搬运要轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止粉尘飞扬。
3. 磨细矿渣的运输应选用封闭式车辆，避免在运输过程中粉尘污染环境。
三、混凝土材料的配合比设计混凝土中磨细矿渣的掺入量会影响混凝土的物理性能和化学性能，因此在设计混凝土的配合比时需要考虑磨细矿渣的掺入量和其他材料的配合比。
具体设计方法如下：1. 确定混凝土的设计强度等级和配合比。
2. 根据磨细矿渣的掺入量和水泥的品种、强度等级，计算出磨细矿渣所占的水泥掺合料比例。
3. 根据混凝土的设计强度等级和磨细矿渣的掺入量，计算出混凝土中其它材料的配合比。
4. 根据混凝土的用途和环境条件，适当调整配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土的搅拌、浇筑和养护混凝土的搅拌、浇筑和养护需要注意以下几个问题：1. 搅拌：混凝土的搅拌应按照标准要求进行，注意磨细矿渣的掺入量和掺入顺序，保证混凝土的均匀性和稳定性。
混凝土中矿渣微粉的应用技术规范
混凝土中矿渣微粉的应用技术规范一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分是水泥、骨料、细集料和水。
而矿渣微粉是一种新型的混凝土掺合料，由于其良好的矿物质活性和微细颗粒特性，被广泛应用于混凝土中，可以有效地提高混凝土的力学性能和耐久性能。
本文将介绍混凝土中矿渣微粉的应用技术规范。
二、矿渣微粉的性质1.化学成分矿渣微粉是通过高温冶炼工艺产生的一种副产品，主要组成成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3等，其化学成分与水泥相似。
2.物理性质矿渣微粉的颗粒尺寸一般在1-10μm之间，比表面积较大，一般在400-600m2/kg之间。
其颜色为淡灰色至灰黑色，其密度为2.8-3.0g/cm3，比重较轻。
3.矿物质活性矿渣微粉中的活性矿物质主要为玻璃体、非晶态物质和水化物，这些物质可以与水泥中的钙离子发生反应，形成硬化产物，并提高混凝土的强度和耐久性。
三、矿渣微粉在混凝土中的应用技术规范1.掺量矿渣微粉的掺量一般在20%-30%之间，过高的掺量会影响混凝土的流动性和工艺性，过低的掺量则无法发挥其优良性能。
掺量的具体选择应根据混凝土的设计强度和耐久性要求进行确定。
2.混合方式矿渣微粉应与水泥、骨料、细集料等混合物一起进行混合，混合应均匀，避免出现团块现象。
可以采用干拌或湿拌的方式进行混合。
3.水泥替代比例矿渣微粉可以替代部分水泥使用，替代比例应根据混凝土的设计强度和耐久性要求进行选择，一般不超过50%。
替代水泥的矿渣微粉应满足国家标准的要求。
4.混凝土性能矿渣微粉掺入混凝土后，可以显著提高混凝土的强度和耐久性能，特别是在低温摆动、冻融循环、抗硫酸盐侵蚀等方面具有优异的表现。
同时，矿渣微粉的使用还可以减少混凝土的温度升高和收缩变形。
5.施工注意事项在混凝土的施工过程中，应注意掺入矿渣微粉后混凝土的流动性和工艺性的变化。
同时，应注意混凝土的浇筑、振捣和养护等环节，以保证混凝土的强度和耐久性。
矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术
矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术一、引言矿渣粉作为一种新型水泥添加剂，具有环保、节能、提高水泥强度等优点，越来越受到人们的重视。
在水泥和混凝土中的应用技术也逐渐得到了广泛的研究和应用。
本篇论文将介绍矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术，包括矿渣粉的性质、矿渣粉在水泥中的应用、矿渣粉在混凝土中的应用、矿渣粉的使用方法和注意事项等。
二、矿渣粉的性质矿渣粉是一种由高炉炉渣经过粉磨而得到的细粉状物，其主要成分是硅酸盐和铝酸盐。
矿渣粉的具体性质如下：1. 物理性质：矿渣粉的比表面积一般在300-600m2/kg之间，细度较高，具有良好的流动性和可挥发性。
2. 化学性质：矿渣粉中含有大量的SiO2、Al2O3和CaO等成分，其化学活性较高。
3. 硬化性能：矿渣粉能够提高混凝土的硬化速度和强度，降低混凝土的收缩率和渗水性。
三、矿渣粉在水泥中的应用矿渣粉在水泥中的应用主要有以下两种：1. 替代部分水泥：矿渣粉能够替代水泥的一部分，用于制备混凝土、砂浆和水泥制品等。
研究表明，适当地添加矿渣粉能够提高混凝土的强度和耐久性。
2. 与水泥混合使用：矿渣粉可以与水泥混合使用，用于制备高强度和高性能的混凝土。
矿渣粉在混凝土中的应用量一般为20%-50%，具体使用量应根据不同的工程要求和环境条件进行调整。
四、矿渣粉在混凝土中的应用矿渣粉在混凝土中的应用主要有以下几种：1. 用于控制混凝土的收缩：研究表明，适当添加矿渣粉能够降低混凝土的收缩率，提高混凝土的抗裂性和耐久性。
2. 用于提高混凝土的耐久性：矿渣粉能够提高混凝土的耐久性，使混凝土具有更好的抗风化、抗侵蚀和抗冻融性能。
3. 用于提高混凝土的强度：矿渣粉能够提高混凝土的强度和硬度，使混凝土具有更好的抗压和抗弯强度。
五、矿渣粉的使用方法和注意事项矿渣粉的使用方法和注意事项如下：1. 矿渣粉应通过粉磨设备进行细磨，以保证其细度和均匀性。
2. 矿渣粉应与水泥充分混合，以确保其在混凝土中的分散性和活性。
混凝土中矿渣粉的使用标准
混凝土中矿渣粉的使用标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建材，其主要成分是水泥、砂、石子等。
然而，随着社会的发展和建筑工程的不断推进，人们对混凝土的性能要求也越来越高。
为了提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能，矿渣粉被广泛应用于混凝土中。
本文将从矿渣粉的选用、添加量、掺和方式以及混凝土的应用等方面介绍矿渣粉的使用标准。
二、矿渣粉的选用矿渣粉是工业废渣经过磨煤机的加工后形成的一种细粉末，其主要成分是硅酸盐、铝酸盐和钙质等。
矿渣粉的选用应符合以下标准：1. 矿渣粉必须具有优良的物理和化学性质，包括细度、比表面积、活性、玻璃相含量等指标；2. 矿渣粉应符合国家标准和行业标准的要求，具有明确的品质保证；3. 矿渣粉应来自正规生产厂家，其生产过程应符合环保要求，不得含有有害物质。
三、矿渣粉的添加量矿渣粉的添加量应根据混凝土的性能要求和矿渣粉的性质进行具体考虑。
一般来说，矿渣粉的添加量应控制在10%~50%之间，并根据具体情况进行调整。
具体应注意以下几点：1. 矿渣粉的添加量应根据混凝土的用途和性能要求进行合理的控制，以保证混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能；2. 矿渣粉的添加量应根据矿渣粉的细度、活性、比表面积等指标进行调整，以保证混凝土的流动性、坍落度等性能；3. 矿渣粉的添加量应逐步增加，经过试验验证后再进行大面积应用。
四、矿渣粉的掺和方式矿渣粉的掺和方式包括替代部分水泥、替代部分砂、替代部分石子等。
其中，替代部分水泥是最常用的掺和方式。
具体应注意以下几点：1. 替代部分水泥时，应根据矿渣粉的性质和混凝土的性能要求进行合理的控制，以保证混凝土的强度、耐久性等性能；2. 替代部分水泥时，应根据矿渣粉的细度、活性、比表面积等指标进行调整，以保证混凝土的流动性、坍落度等性能；3. 替代部分水泥时，应逐步增加矿渣粉的添加量，经过试验验证后再进行大面积应用。
五、混凝土的应用矿渣粉掺和混凝土可用于各种建筑工程，包括房屋建筑、道路桥梁、水利水电等。
2种矿渣粉装船工艺流程及作业要点
2种矿渣粉装船工艺流程及作业要点矿渣粉装船是指将矿渣粉装载到船舶的过程。
矿渣粉是一种由矿渣经过处理后得到的细粉状物质，可以广泛应用于水泥、混凝土和建筑材料等行业。
矿渣粉装船的工艺流程主要包括准备工作、装车、装船、船舶离港等环节，其作业要点如下：一、准备工作1.环境准备：要确保装船设备和场地环境干燥、清洁，以防止矿渣粉受到污染和水分的影响。
2.船舶装载能力评估：根据矿渣粉的规格和产量，评估船舶的装船能力，确保装载量与船舶承载能力相匹配。
3.装船设备准备：包括输送机、存储仓、车辆等装船设备的检修和保养，确保其正常运行。
二、装车1.原料储存：将矿渣粉储存在专门的储料仓中，确保原料充分干燥，并减少其与外界环境的接触。
2.原料输送：使用输送机将矿渣粉从储料仓中输送到装船设备所在的地方，保持输送过程中的连续、稳定性。
3.装船设备操作：根据预先设定的装船方案和船舶特点，操作装船设备进行装船作业。
确保矿渣粉顺利装载到船舶上，并控制装载速度和装载量。
三、装船1.船舶准备：船舶应提前做好装船准备工作，包括货舱清洁、装卸设备检修、船体稳定性评估等。
2.装船计划：根据矿渣粉的装载量和船舶特点，制定详细的装船计划，包括装船时间、货舱分配、装船顺序等。
3.装船操作：按照装船计划，将矿渣粉从装载设备中输送到货舱中。
注意控制装船速度和均匀性，以防止货舱的超载或者出现堵塞等问题。
四、船舶离港1.船舶验收：装船完成后，船舶相关人员应对装船进行验收，确保装船质量符合要求。
2.船舶离港准备：船舶应做好离港准备，包括关闭装卸设备、收拢装载设备、固定货物等。
3.离港操作：船舶在离港前，要进行相关操作，包括船体检查、装荷平衡、牵引等，以确保船舶安全离港。
总结起来，矿渣粉装船的工艺流程包括准备工作、装车、装船、船舶离港等环节，其中的作业要点包括环境准备、装载能力评估、装船设备准备、原料储存和输送、装船设备操作、船舶准备和离港操作等。
通过严格按照这些要点进行作业，可以确保矿渣粉的装船工艺顺利进行，并最大程度地减少安全和质量风险。
混凝土中使用矿渣粉的标准要求详解
混凝土中使用矿渣粉的标准要求详解【1】混凝土中使用矿渣粉的标准要求详解【2】引言：矿渣粉是一种常见的混凝土掺合料，它可以部分或完全替代水泥使用。
矿渣粉不仅可以降低混凝土生产过程中对自然资源的依赖，还能改善混凝土的性能。
然而，为了确保混凝土质量和可持续性，使用矿渣粉需要符合一系列的标准要求。
本文将对混凝土中使用矿渣粉的标准要求进行详细解析，帮助读者更好地了解和应用这一技术。
【3】矿渣粉的选择标准以我国为例，目前对矿渣粉的标准要求主要包括以下几个方面：(1) 化学成分：矿渣粉中的化学成分是评估其适用性的重要指标。
一般来说，矿渣粉应具有合理的主要化学成分，如SiO2、Al2O3、CaO等，同时控制其含有害杂质的含量，如MgO、SO3等。
(2) 物理性质：矿渣粉的粒度分布对混凝土的性能有着重要影响。
标准要求矿渣粉的细度模数、比表面积和容重等物理性质要满足一定的范围，以确保其与水泥和骨料的协同作用。
(3) 活性指标：矿渣粉的活性指标是评价其改良效果的重要指标。
一般来说，矿渣粉的活性指标应满足一定的强度活性指数要求，并且与水泥充分反应，产生稳定的硬化产物。
【4】矿渣粉在混凝土中的应用要求(1) 掺量要求：矿渣粉的掺量是影响混凝土性能的关键因素之一。
标准要求根据混凝土的用途和要求确定合理的矿渣粉掺量范围，在不影响混凝土强度和工作性的前提下，尽可能提高矿渣粉的利用率。
(2) 混合比设计：混凝土中使用矿渣粉需要进行相应的混合比设计。
标准要求混合比设计要充分考虑矿渣粉的特性，通过优化水胶比、掺合料比例等参数，使混凝土达到设计强度和耐久性要求。
(3) 施工工艺：矿渣粉在混凝土生产和施工中的使用需要特殊的工艺控制。
标准要求矿渣粉应与水泥和骨料进行充分混合，并确保在混凝土搅拌和浇筑过程中不出现不均匀分散和堆积现象。
【5】矿渣粉的益处和挑战(1) 益处：使用矿渣粉可以降低混凝土的碳排放、减少资源消耗，并提高混凝土的耐久性和抗裂能力。
矿渣微粉安全管理制度
一、目的为保障矿渣微粉生产、储存、运输和使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司矿渣微粉生产、储存、运输和使用全过程。
三、职责1. 安全生产部负责制定、修订和完善矿渣微粉安全管理制度，并监督实施。
2. 生产部门负责矿渣微粉生产过程中的安全管理，确保生产设备安全运行。
3. 质量检验部门负责矿渣微粉质量检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 运输部门负责矿渣微粉的运输安全，确保运输过程无安全事故。
5. 使用部门负责矿渣微粉的使用安全，确保使用过程无安全事故。
四、安全管理措施1. 生产设备安全：（1）定期对生产设备进行检修、保养，确保设备安全运行。
（2）生产设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（3）生产设备操作区域设置警示标志，提醒员工注意安全。
2. 储存安全：（1）储存区域应保持干燥、通风，防止矿渣微粉受潮、结块。
（2）储存区域设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。
（3）储存区域禁止存放易燃、易爆物品。
3. 运输安全：（1）运输车辆应定期进行维护、保养，确保车辆安全。
（2）运输过程中，严格遵守交通法规，确保运输安全。
（3）运输车辆配备必要的安全防护设施，如防滑链、安全锤等。
4. 使用安全：（1）使用矿渣微粉前，必须了解其性质、用途及注意事项。
（2）使用过程中，严格遵守操作规程，防止误操作。
（3）使用区域设置警示标志，提醒员工注意安全。
五、安全教育培训1. 公司定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 新员工上岗前必须经过安全培训，考试合格后方可上岗。
3. 安全教育培训内容包括：安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。
六、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
2. 事故发生后，及时上报相关部门，并积极配合调查。
3. 事故原因分析及整改措施制定，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
矿渣粉在商品混凝土中的应用培训内容
矿渣粉在商品混凝土中的应用培训内容
培训内容：矿渣粉在商品混凝土中的应用
培训目的：了解矿渣粉在混凝土中的性质和应用注意事项
培训对象：实验室全体人员
培训时间：3月15日
主讲人员：未提及
课程内容：
关键词：矿渣粉；混凝土；应用
一、矿渣粉的性质
1.矿渣粉是经过粉磨后达到规定细度的高炉水淬粒化矿渣。
2.高炉矿渣水淬的活性主要受化学组成、玻化率、研磨细
度和易磨性影响。
3.矿渣粉比水泥更细，对水泥有填充作用，并可减少用水量。
二、矿渣粉在混凝土中的应用
1.矿渣粉可改善混凝土的和易性。
2.矿渣粉可增强混凝土的强度。
3.矿渣粉和粉煤灰双掺可获得最理想的强度。
4.矿渣粉的掺入可改善混凝土早期塑性裂缝。
三、矿渣粉在混凝土应用中的注意事项
1.严格控制矿渣粉的质量。
2.控制好矿渣粉的掺量。
3.通过试验确定双掺粉煤灰和矿渣粉的掺量。
4.加强养护。
混凝土中掺加矿渣粉的方法与效果
混凝土中掺加矿渣粉的方法与效果一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，其主要成分是水泥、骨料、水和外加剂。
矿渣粉是一种常见的外加剂，可以用于混凝土中掺加，以提高混凝土的性能。
本文将介绍混凝土中掺加矿渣粉的方法和效果。
二、矿渣粉的性质和种类1. 矿渣粉的性质矿渣粉是一种硅酸盐类物质，主要成分是氧化硅、氧化铝和氧化钙。
矿渣粉具有较高的活性，可以与水泥反应生成水化产物，提高混凝土的强度和耐久性。
同时，矿渣粉还具有较好的细度和活性，可以填充混凝土中的孔隙，改善混凝土的密实性和抗渗性。
2. 矿渣粉的种类目前，常用的矿渣粉主要有高炉矿渣粉、钢铁渣粉和硅灰石粉。
其中，高炉矿渣粉是最常用的矿渣粉之一，由于其成分稳定，价格较为便宜，被广泛应用于混凝土中。
三、混凝土中掺加矿渣粉的方法1. 混凝土掺加量的确定混凝土中掺加矿渣粉的掺加量一般为水泥用量的10%~50%。
掺加量的具体确定应根据混凝土的用途、环境条件、水泥品种和矿渣粉品种等因素进行综合考虑。
2. 矿渣粉的混合方式混凝土中掺加矿渣粉的混合方式一般有两种：干式混合和湿式混合。
（1）干式混合：将矿渣粉与水泥、骨料等干料进行混合，然后加入适量的水进行搅拌。
（2）湿式混合：将矿渣粉与部分混凝土所需的水进行混合，形成矿渣粉糊状物，然后再与水泥、骨料等混合进行搅拌。
3. 矿渣粉的替代方式混凝土中掺加矿渣粉还可以采用部分替代水泥的方式进行。
一般情况下，矿渣粉可以替代水泥的20%~50%。
四、混凝土中掺加矿渣粉的效果1. 改善混凝土的力学性能掺加矿渣粉可以提高混凝土的强度和刚度。
矿渣粉中的活性成分可以与水泥反应生成水化产物，填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性和抗压性能。
2. 提高混凝土的耐久性矿渣粉中含有的硅酸盐类物质可以与水泥反应生成水化产物，填充混凝土中的孔隙，改善混凝土的耐久性。
此外，矿渣粉中还含有少量的氧化钙和氧化镁等物质，可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
3. 改善混凝土的加工性能掺加矿渣粉可以改善混凝土的流动性和减水性能。
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矿渣粉使用过程中应注意的问题商品混凝土公司技术人员在使用矿渣粉的过程中，可以采用先“矿粉+水泥浆体”试验到“矿粉+水泥胶砂”试验再到“矿粉混凝土”试验及应用的步骤逐步进行。
“矿粉+水泥浆体”试验主要针对，矿粉的掺量对其组成胶凝体系的凝结时间、净浆流动度等方面，“矿粉+水泥胶砂”试验主要测试矿粉掺量对胶砂强度的影响，而“矿粉混凝土”试验重点试验，矿粉掺量对混凝土性能的影响。
当然也可以通过借鉴有关研究成果，直接进行混凝土试验，找出适合本公司特定条件的混凝土配合比。
在使用矿渣粉时，应先了解水泥中掺合料的数量和品种，以防对混凝土性能产生不利影响。
在矿渣粉使用初期应注意各个季节试验数据的积累与分析，然后在根据不同的工程部位、不同季节气候特点的差异，采用不同的掺量生产混凝土。
矿渣粉的使用过程中应加强矿渣粉的试验和质量控制，防止质量波动对混凝土产生不利的影响。
在生产实践中，由于经济性的原因很少单独使用矿渣粉，通常将矿渣粉和粉煤灰复合使用充分发挥各自的优势，改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。
复合使用粉煤灰和矿渣粉时应注意，粉煤灰掺量不宜超过20%，粉煤灰和矿渣粉总掺量不宜超过50%，同时应观察60d或90d强度，以充分了解混凝土的后期强度。
使用矿渣粉初期，建议粉煤灰掺量控制在15%以内，矿渣粉掺量控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。
使用过程中，应注意凝结时间和泌水这两个方面。
在使用过程中应严格控制矿渣粉的比表面积在400～500m2/kg之间，防止其比表面积降低对使混凝土拌合物的粘聚性下降，甚至出现离析和泌水，凝结时间延长，早期强度降低，甚至28d强度也不同程度降低。
矿渣粉与Ⅰ级粉煤灰复合使用时，粉煤灰可控制在20%以内，矿粉可以控制在40%以内，两者之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。
两者复合使用，早期发挥矿渣粉的火山灰效应，改善浆体与骨料界面结构，弥补粉煤灰早期强度低的弱点。
后期发挥级粉煤灰的火山灰效应使混凝土后期强度持续得到提高。
此外，矿渣粉有增减泌水的趋势，而Ⅰ级粉煤灰能明显混凝土泌水。
Ⅱ级粉煤灰的来源比Ⅰ级粉煤灰广，且供应量充足，因此在商品混凝土搅拌站大量使用。
但Ⅱ级粉煤灰的质量稳定性差，与矿渣粉复合使用时，粉煤灰的取代量宜控制在15%以内，矿粉宜控制在30%以内。
由于矿渣粉的质量较Ⅱ级粉煤灰稳定，复合使用矿渣粉可以降低Ⅱ级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利影响。
冬期施工时，复合使用矿渣粉和粉煤灰会造成混凝土凝结时间延长，在防冻剂中添加早强剂对混凝土的凝结时间改善效果不明显。
因此，在冬期混凝土施工使用矿粉时，具体掺量应根据工程对凝结时间的要求，以及保温措施等因素在充分试验的基础上确定。
最后，在矿渣粉使用过程中还应注意混凝土浇筑后的养护问题，实践中很多工地对养护工作都是流于形式，尤其是竖向结构，如剪力墙、柱等，由于不便养护，常常得不到有效的养护。
因此，在使用矿渣粉过程中，商品混凝土搅拌站技术人员应加强与施工方沟通，确保混凝土结构得到充分养护。