加气混凝土砌块重要参数

普通混 玻璃 凝土 1.50 0.75
0.40
加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、 钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。 4、原料来源广、生产效率高、生产能耗低 加气混凝土可以用砂子、 矿渣、 粉煤灰、 尾矿、 煤矸石及生石灰、 水泥等材料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺， 并 且，可大大利用工业废渣，现在我国每年仅电厂排了的粉煤灰已超过 了 7000 万吨，加气混凝土是粉煤灰间接利用的极好产品，加气混凝 土的生产效率比较高，一个中等规模的加气混凝土厂，年人均实物劳 动效率可达 600m 左右， 少数自动化程度高的企业则达 900 一 1000m ， 比粘土砖 (180m )及混凝土砌块 (500-800m )高，加气混凝土生产耗 能较低，其单位制品的生产能耗仅为同体积粘土砖能的 50%。 表 0-3 几种外墙体材料生产总能耗 墙厚 墙体 （cm） 种类 灰 制品 水泥、 石 钢筋 合计 每 m 墙面生产能耗（kg 标煤）
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长度：600mm 高度：200、240、250、300mm 宽度：75、100、125、150、175、200、250mm 60、120、180、240mm 五.产量质量 容重级别：500、600、700、800kg/m (即 05、06、07、08 级) 抗压强度等级：A3.5、A5.0、A7.5、A10.0Mpa 干燥收缩值：≤0.8mm/m 导热系数：0.09-0.22W/m.K 隔音性能：40-47.75Db 按中华人民共和国国家标准 GB11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》 的技术要求生产。
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向切割。 4、蒸压养护 切割后的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜 进行蒸压
第五章
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效益分析
一、建一个 m /年的加气混凝土生产线的企业。 1.设备投资 万元，厂房设施投资 万元，流动资金 万元。 2.年产量 万m /年，每立方米销售价（按郑州地区）160元。每立 方成本90元。 即：年产量×（每立方售价-每立方成本）=年利润。 由此得出：办一个年产 万m 的加气混凝土生产线的企业投产一年， 年收利润 万元。 二、根据分析情况，办加气混凝土生产企业是一个销售形势好、效益 利润高、 回收成本快， 所得收效早的可行项目， 抓住机遇、 抓住时机， 早日上马、早见成效，将是有识之士的明智选择。
第一章 概 述
加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻， 保 温好，可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保 温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护·填充等，受到世 界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。 一.设计指导思想 保证工艺流程合理，尽可能利用原有建筑、考虑技术的先进性、 机械化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展的需求， 尽量减小资金投入，缩短建设周期，早日建成投产。 二.主要原材科 1、粉煤灰：应符合 JC/T409-91 规定，技术要求如下：放射性物 质应符合 GB9196-88 之规定。SiO2 及 AL2O3 含量大于 50%，烧失量小于 8%，0.08mm 筛余小于 20%。 2、 块状生石灰： 应 JC/T621-1996 之规定， 技术要求如下： A-CaO 含量大于 65%，消解时间 8-15min，消解温度大于 65℃，过烧石灰含 量小于 8%，粉灰含量小于 10%，MgO 含量小于 5%。 3、石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3 含量于 35%。 4、铝粉或铝粉膏：固体分含量大于 65%，活性铝含量大于 90%。 5、水泥：应符合 GB175-92 之规定，32.5R 散装水泥。 三.发展加气混凝土的意义
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材 料 指 标
加气混凝 木坯墙 土 0.09-0.2 0.70 2 3、具有可加工性 0.81 0.43～ 粘土砖
空心混凝 土砌块 1.0～ 1.046
浮石混凝 土砌块 0.28～
以上每立方加气砖配方根据当地原材料价位计算。
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1、 重量轻
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加气混凝土的干体密度一般为 400-800kg/m ,相当于粘土砖的 1/3，普通混凝土的 1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空 心粘土砖等制品，因而，采用加气混凝土做墙体材料可以大大减轻建 筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，节约 建筑材料及工程费用，还可提高建筑物的抗震能力。 表 0-1 几种常用建筑材料的体积密度（kg/m ） 材
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第四章 生产工艺描述
1、原材料处理 A、水泥采用散装水泥，通过散装水泥车，气力输送至水泥贮仓。 本设计中考虑的水泥贮量为 45t。 B、石灰通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入储料仓，由电磁 振动给料，进入磨机球磨，磨细的石灰粉由提升机输送到白灰粉贮仓 备用。本设计中考虑的原状石灰块 50t，石灰粉的贮量 15t. C、 粉煤灰由电厂粉煤灰库运输或气力输送至粉煤灰贮仓或堆棚， 贮量为 100m ,通过单管螺旋输送至计量罐称重后配送至料浆罐， 加水 配成料浆， 达到生产所需的料浆比重后， 通过渣浆泵送至搅拌浇注机。 2、配料浇注 以物料备好后，各自计量，混合由搅拌浇注机搅拌，再加入计量 搅拌好的铝粉悬浮液，搅拌 1min 后，浇注入模。 3、切割 浇注发泡后， 坯体静停到一定的硬度 （约 1.2-2h） ,即进行切割， 通过翻转切割机，把坯体翻转 90 度，首先进行水平切割，再完成竖
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粉煤灰加气混凝 土 混凝土砌块 灰砂砖 陶粒混凝土 粘土砖
20
13.16
4.6
3.5
21.28
37 37 28 37
14.58 23.33 43.00 31.92
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每立方加气混凝土砌块成本指标
粉煤灰 石灰 水泥 煤 石膏 铝粉（发泡剂） 电费 人工 费机油 杂支 总价 20 元/T 230 元/T 270 元/T 500 元/T 60 元/T 13000 元/T 400Kg 120 Kg 30 Kg 17 Kg 40 Kg 0.4 Kg 8元 27.6 元 8.1 元 8.5 元 2.4 元 5.2 元 7元 8元 2元 2元 78.8 元
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第二章 生产工艺设计
生产工艺 1、基本原材料:水泥、石灰、石膏、粉煤灰是通用建筑材料。 2、原材料年使用量： （按容重 700kg/m 计算） 工艺 工艺参数与配比，本报告所提出的工艺参数、与比是根据目前的 加气混凝土厂生产实践所总结的推荐性配比，无疑是成熟的。 1、 配比计量与控制通过重量定量与自动控制实现配比的准确度。 2、搅拌浇注工艺，其时间、温度、速度是通过仪表监测和经验 结合获得控制。
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加气混凝土砌块重要参数
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4.6 4.03 1.16 4.03
3.5 0.57 3.48 0.57
22.68 27.93 47.64 36.52
加气混凝土在我国的工业化生产历史虽然只有四十年， 但其产品 门 类已发展到非承重砌块，承重砌块，保温块、墙板与屋面板，被广泛 用于工业与民用建筑。成为一种极富生命力的新型建筑材料。 1996 年 12 月，在全国墙改工作会议上，邹家华副总理提出，大力发展节 能、节土、利废的新型墙体材料，能达到节约能源，保护土地、有效 综合治理环境污染的目的。加气混凝土正是节能，节土、利废的可持 续 发 展 的 建 筑 材 料 ， 其 生 产 能 耗 是 红 砖 的 1/2-1/3; 体 积 密 度 400-800kg/m ，是红砖的 1/3，为此，建筑物基础造价可降低 15%， 运输能耗降低 10%;导热系数是红砖的 1/4-1/5,2Ocm 加气温凝土的保 温隔热效果相当于 49cm 砖墙，可大大节省材料的用量，提高建筑物 的有效使用面积。 仅就粉煤灰加气混凝生而言， 每生产 1 万 m 产品可 吃粉煤灰 0.472 万吨，节省灰场用地 0.5 亩，可省烧砖用地 5 亩。 四.产品品种 砌块：
加气混凝土 木材 粘土砖 灰砂砖 空心砌块 陶粒混凝土 普通混凝土
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料 指
400-800 400-650 1600-1800 1700-1800 900-1700 1400-1800 2000-2400
标 2、保温性能好 加气混凝土内部具有大量微小的气孔，因而有良好的保温隔热性 能，加气混凝土的导热系数通常为 0.09-0.02W/(m.k),仅为粘土砖的 1/4～1/5,普通混凝土的 1/5～1/10.通常 20cm 厚的加气混凝土墙的 保温隔热效果，相当于 49cm 厚的普通粘土砖墙，不仅可节约采暖及 制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系数。 表 0-2 几种常用建筑材料的导热系数（ww/m.k）
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加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂， 经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型，预养切割。蒸压养 护等工艺过程形成的多孔硅酸盐混凝土， 其主要特点表现在以下几个 方面：
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3.静停、切割是整个工艺过程的关键工序，在现场技术人员的指 导下，经过技术培训的工人则可以掌握有关操作规程。
第三章 质量标准
质量控制与质量标准，按国家标准 GB11968-97 执行。 规程尺寸和强度等级均可达到规定要求，对有缺棱掉角的制品， 可以锯成小块，使之成为正品出厂。