数控铣床常用编程指令

数控铣床常用编程指令

?一、有关单位的设定

1.尺寸单位选择G20，G21，G22

格式：G20；

G21；

G22；

本系统采用3种尺寸输入制式：英制由G20指定，公制由G21指定，脉冲当量由G22指定，缺省时采用公制。3种制式下线性轴、旋转轴的尺寸单位如下表所示。

尺寸输入制式及其单位

?

线性轴

旋转轴

英制（G20）

英寸

度

公制（G21）

毫米

度

脉冲当量（G22）

移动轴脉冲当量

旋转轴脉冲当量

这3个代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令。

G20，G21，G22不能在程序的中途切换。

2.进给速度单位的设定G94、G95

格式：G94 [ F_ ]；

G95 [ F_ ]；

G94为每分钟进给，F的单位依G20/G21/G22的设定而为mm/min，in/min或脉冲当量/min。此外，G94 F_可以指定旋转轴的速度，旋转轴的速度单位为度/min或脉冲当量/min。

G95为每转进给，在F之后，直接指定刀具在主轴转一转的进给量，单位依G20/G21/G22的设定而为mm/r，in/r或脉冲当量/r。这个功能必须在主轴装有编码器时才能使用。

G94，G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值。

这两种指令功能的关系为：每分钟进给=每转进给×主轴速度

?

二、进给控制指令

常用G指令动画

1.快速定位指定G00

格式：G00 X_ Y_ Z_ A_ B_ C_ U_ V_ W_；

其中，X，Y，Z，A，B，C，U，V，W为快速定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。

2.线性进给指令G01

格式：G01 X_ Y_ Z_ A_ B_ C_ U_ V_ W_ F_；

其中，X，Y，Z，A，B，C，U，V，W为终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。

（1）圆弧进给

格式：

图2 圆弧插补应用

其中，α、β∈{X，Y，Z，U，V，W}为圆弧终点，在G90时为圆弧终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量；

γ、δ∈{I，J，K}，不论在G90还是在G91时都是以增量方式指定，为圆心相对于起点的偏移值，R为圆弧半径，当圆弧圆心角小于180°时，R为正值，否则R为负值，整圆编程时不可以使用R，只能用γ、δ；F为编程的两个轴的合成进给速度.

在G02/G03前必须用G17/G18/G19指定平面，其中用G17代码进行XY平面的指定，省略时就被默认为是G17，但当在ZX（G18）和YZ（G19）平面上编程时，平面指定代码不能省略。α、β必须与指定平面中的轴相对应，I，J，K分别表示X（U），Y（V），Z（W）轴圆心的坐标减去圆弧起点的坐标。如图3所示。

各坐标平面的圆弧编程格式分别为：

XY平面的圆弧

ZX平面的圆弧

YZ平面的圆弧

G02为顺时

针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补；

图4 完整零件编程例图

例：图4所示的完整零件程序

图中XOY是工件坐标系，ABCDEA为被加工零件的轮廓，零件的尺寸按绝对坐标标注。对刀点相对于编程原点的坐标为(-10,-10,10)，加工前先用手动方式对刀，将刀具移动到相对于编程原点(-10,-10,10)的对刀点处。

不考虑刀具半径补偿，用绝对值编程和相对坐标编程的数控加工程序分别表示如下。（i）绝对坐标编程

（ii）相对坐标编程

N01 G92 X-10 Y-10 Z10

N01 G92 X-10 Y-10 Z10

N02 G90 G17 G00 X20 Y20 M03 S500

N02 G91 G17 X30 Y30 M03

N03 G01 Z-5 F100

N03 G01 Z-15 F100

N04 X60

N04 X40

N05 G03 X80 Y40 I0 J20

N05 G03 X20 Y20 I0 J20

N06 G02 X60 Y60 I0 J20

N06 G02 X-20 Y20 I0 J20

N07 G01 X20 Y40

N07 G01 X-20 Y-20

N08 Y20

N08 Y-20

N09 Z10

N09 Z15

N10 G00 X-10 Y-10

N10 G00 X-30 Y-30

N11 M05

N11 M05

N12 M02

N12 M02

?

三、刀具补偿功能指令

1.刀具半径补偿G40，G41，G42

格式：

G40；

其中刀补号地址D后跟的数值是刀具号，它用来调用内存中刀具半径补偿的数值。如D01就是调用在刀具表中第1号刀具的半径值。这一半径值是预先输入在内存刀具表中的01号位置上的。刀补号地址数设有100个，即D00—D99。

在进行刀具半径补偿前，必须用G17或G18、G19指定补偿是在哪个平面上进行。α，β

必须与指定平面中的轴相对应。在多轴联动控制中，投影到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿，平面选择的切换必须在补偿取消方式进行，若在补偿方式进行，则报警。

G40是取消刀具半径补偿功能。

G41 在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补。

G42是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补。

G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。

2.刀具长度补偿G43，G44，G49

格式：

G49 a_;

其中，a∈{X，Y，Z，U，V，W}，为补偿轴的终点坐标，H为长度补偿偏置号。

把编程时假定的理想刀具长度与实际使用的刀具长度之差作为偏置设定在偏置存储器中，该指令不改变程序就可以实现对a轴运动指令的终点位置进行正向或负向补偿。

用G43(正向偏置)，G44(负向偏置)指令偏置的方向。H指令设定在偏置存储器中的偏置量。

无论是绝对指令还是增量指令，由H代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在G43时加，在G44时则是从a轴运动指令的终点坐标值中减去。计算后的坐标值成为终点。

偏置号可用H00～H99来指定。偏置值与偏置号对应，可通过MDI/CRT先设置在偏置存储器中。对应偏置号00即H00的偏置值通常为0，因此对应于H00的偏置量不设定。

要取消刀具长度补偿时用指令G49或H00。

G43、G44、G49都是模态代码，可相互注销。

四、简化编程指令

1.镜像功能G24，G25