冲击式机组水轮机安装概述与流程

冲击式机组水轮机安装概述与流程冲击式水轮机适用水头100-1000米，是水从压力水管经喷嘴，形成一股射流冲击水轮机转轮旋转作功。

水斗式水轮机具有结构紧凑、运行稳定、操作方便等特点。

是适合于高水头、小流量的水电站。

在冲击式水轮机中，以工作射流与转轮相对位置和做功次数的不同，可分为切击式水轮机、斜击式水轮机和双击式水轮机：1．切击式水轮机，其工作射流中心线与转轮节圆相切，故名切击式水轮机；其转轮叶片均由一系列呈双碗状的水斗组成，故又称水斗式水轮机。

切击式水轮机是目前冲击式水轮机中应用最广泛的一种机型。

其应用水头一般为300m-2000m，目前最高应用水头已达1771.3m（澳大利亚的列塞克—克罗依采克水力蓄能电站，水轮机出力P=22.8MW），挪威塞马(Sima)水电站新近安装的水轮机刚刚试验完成,已记录出力为31万瓦——奥斯陆的制造商克维诺伯拉杰称之为世界记录。

在水头为1126米时机组的额定出力为25.7万瓦,在试验期间,当水头为1136米时,该水轮机获得更高的出力。

2．斜击式水轮机，其主要工作部件和切击式水轮机基本相同，只是工作射流与转轮进口平面呈某一个角度α，射流斜着射向转轮。

斜击式水轮机适用于水头在35～350m、轴功率为10～500kw、比转速s =18～45的中小型水电站。

3. 双击式水轮机，水流先从转轮外周进入部分叶片流道，付出大约70%～80%的动能，然后离开叶道，穿过转轮中心部分的空间，又二次进入转轮另一部分叶道又付出余下的大约20%～30%的动能。

这种水轮机效率低，一般只适用于H<60m，N<150kW的小型水电站。

综上所述，冲击式水轮机适用于高水头小流量的水力条件。

它是19世纪后期，随着水工技术的不断发展，人们已能建造高的水Word 资料坝和采用高压钢管来集中和输送水能后发展起来的。

冲击式水轮机与混流式转轮相比，主要有如下优点：（1）装机高程没有混流式机组低，所需开挖量较小；（2）没有轴向水推力；（3）设计较简单，因而可靠性更高；（4）维护更方便且便宜。

冲击式水轮机是借助于特殊导水机构（喷管）引出具有动能的自由射流，冲向转轮水斗，使转轮旋转做功，从而完成将水能转换成机械能的一种水力原动机。

一、立式冲击式水轮机的安装流程立式冲击式水轮机相对于反击式机组而言，安装工序相对较少，主要表现在导水机构这个系统上。

冲击式机组无导叶及相应的结构件（底环、顶盖），而特有喷针作为导水机构。

喷针作为特有的导水机构，预装的重点在于通过喷管座调整法兰的调整、切销确定喷针的射流中心高程、喷嘴中心对转轮节圆的径向偏差等。

安装流程图：Word 资料Word 资料一、立式冲击式水轮机机壳安装安装流程图：Word 资料Word 资料Word 资料二、轴承支架的安装Word 资料Word 资料安装流程图：三、配水环管的安装配水环管是冲击式水轮机特有的引水方式，结构近似于混流式、轴流式机组的蜗壳，在水力结构上起分配水流的作用。

立式冲击式水轮机配水环管的分节组合分为两大类：一、管道焊接组合，二、管道采用法兰Word 资料组合。

配水环管的叉管数根据机组容量、水头等参数分为二、三、四、六个叉管。

安装流程图：Word 资料Word 资料Word 资料Word 资料Word 资料四、冲击式水轮机机坑里衬安装 安装流程图：五、喷管预装喷管的预装是冲击式机组最重要的安装工艺之一，其成果直接关系到机组的出力、机组稳定性等。

主要是解决喷管的射流中心高程（与转轮节圆中心高程）偏差、与转轮分水刃（转轮节圆）径向偏差。

安装流程图：Word 资料Word 资料WBSWord 资料六、导轴承的检查、研刮水导轴承有二类：一类是橡胶，一般用在敞放式的小型机组（比如水泵），第二类是金属瓦：在水轮发电机组中多采用巴氏合金瓦，这一类型又分为两种形式，一种为分块瓦，一种为筒瓦。

对瓦面的检查和研刮，是为了消除和改善由于加工引起的平面、圆面光洁度不够，使瓦面与轴领结合良好。

Word 资料Word 资料安装流程图：Word 资料七、转轮的吊入转轮的吊入分为两种形式，一种在安装间将转轮与大轴连接后整体吊入，另一种形式为将转轮先吊入机坑搁置在平水栅上，待水机大轴吊入与发电机大轴连接以后再与转轮连接（下拉式）。

安装流程图：八、附盖的吊入转轮的吊入后，即可将附盖吊入并安装。

安装流程图：Word 资料Word 资料九、连轴盘车发电机单独盘车全格后，即可进行与水机轴的连轴盘车。

盘车一方面要排查水机轴的加工有无折线，另一方面校正设备的轴线，再一方面就是为下一步的轴承安装调整提供可靠的数据。

立式冲击式水轮机的大轴的安装工艺与相应的混流式、轴流式机组有较大差异，后两种机型水机轴与转轮吊入后直接搁置在底环上，水机轴顶与发电机轴底的工作位置一般有25-35mm，而冲击式机型吊入后搁在平水栅上，其大轴顶部与发电机大轴底法兰的距离有1500-2500mm。

在连轴前一般借助桥机从安装间放钢绳将其整体往上升（另外也可在在吊入转轮、大轴时在平水栅设置升降设备来解决，但这样的工艺相对复杂、成本高）。

安装流程图：Word 资料Word 资料Word 资料十、水导轴承及附件安装盘车合格，机组中心线定好后就可进行水导轴承及附件的安装。

水导轴承瓦隙的分配是根据盘车数据计算而来。

水机附件包括：水机油盆、油却器、挡油板、测温装置、液位测量装置、油盆盖等。

安装流程图：Word 资料Word 资料Word 资料十一、试运行水轮机部分具备：水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格、记录完整，水机室检查无遗留物。

轴承支架密封系统已安装完工，检验合格，自流排水孔畅通无阻。

油槽油位开关、温度传感器及冷却水水压调试合格，各整定值符合设计要求。

折向器已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器电气锁锭投入，喷管最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。

机组反向制动喷管已安装完工检验合格并处于关闭状态,液压操作系统安装完成并调试检验合格.机组各测压表计、压力开关、流量计均已安装完工调试合格，整定值已调整至设计值。

振动和摆度测量系统已安装完工，调试合格处于正常运行状态。

调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。

油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。

各表计、压力开关、传感器、安全阀门均已整定符合设计要求。

油压装置油泵在工作压力下运行正常，集油槽油位浮子继电器动作正常。

高压补气装置手动、自动操作时动作正确。

漏油装置手动、自动调试合格。

调速系统各油压管路、阀门、接头及部件等经充压力油检查无渗油现象。

调速器电气部分已安装完工并调试合格。

事故电磁阀已安装完毕调试合格，模拟动作试验正确。

锁锭装置调试合格，信号指示正确在充水前处于投入位置。

模拟调速器动作试验正确，检查调速器、接力器及喷管活塞和折向器机构联动操作的灵活性、可靠性和全行程动作平稳性及三者的一致性。

在无水时，其动作准确，特性参数已按设Word 资料计和机组厂家技术要求整定调试完毕，静特性曲线已录制完毕，符合要求。

紧急关闭时间已调整，时间符合要求并准确。

进行调速器手动模拟开、停机试验，检查自动开、停机试验，事故停机试验均正确可靠。

测速装置安装完毕，检查合格，装置输出各接点已按设计要求校验整定。

发电机部分具体以下条件：发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整，发电机部已进行彻底清扫，定、转子气隙部无任何杂物。

上、下导油槽、推力油槽已充油，油位开关已调整至设计值。

发电机风罩所有电缆、导线、端子均已检查正确无误。

发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已安装完毕，检查并调试合格。

发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正确。

压力开关已整定符合设计要求，充水前制动系统处于手动制动状态。

发电机的空气冷却器已检验合格，风路、水路畅通无阻。

阀门及管路无渗漏水现象。

测量发电机工作状态的各种表计，振动和摆度传感器等均已安装完工调试合格。

发电机空气间隙检查合格,并确认无杂物.励磁变压器已安装完工试验合格，高、低压端连接线和电缆已检验合格。

励磁系统盘柜已安装完工检查合格，主回路连接可靠，绝缘良好。

励磁功率柜通风系统试验检查合格。

励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠。

励磁操作、保护及信号回路接线正确动作可靠，表计校验合格。

油、气、水系统的检查具备以下条件：机组冷却水供水已安装完工调试合格记录完整，各管路阀门、接头、冷却器均经加压试验合格，无渗漏现象。

全厂透平油系统已能满足机组供油、排油的需要。

油质经化验合格，由于油系统供排油为滤油机通过接头对机组供排油，各部阀门均应处于关闭状态。

机组技术供水系统、滤水器和尾Word 资料水冷却器已安装完工并经监理工程师验收合格，测量表计、流量传感器已调试合格整定值符合设计要求，各管路、阀门、接头、冷却器均经加压试验合格，无渗漏现象。

高低压空气压缩机均已调试合格并投入自动运行，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。

各压力表计、温度计、安全阀工作正常。

整定值符合设计要求，各管路、附属设备已刷漆，阀门已挂牌编号。

系统处于投运状态。

厂渗漏及检修排水系统经全面检查，渗漏及检修排水泵手、自动启动工作正常，排水量满足1#机组运行和检修的要求。

渗漏排水系统及检修排水系统处于正常投运状态。

各管路、附属设备已刷漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。

电气一次设备的检查具备以下条件：发电机主引出线、中性点引出线等一次设备已安装完工试验合格，机端出口电流互感器、电压互感器、中性点电流互感器已试验合格。

发电机断路器、隔离开关等已安装检验合格。

发电机电压母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电条件。

主变压器已安装完工试验合格，局放、感应耐压特殊试验合格，分接开关置于系统要求的位置。

绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统及安全保护措施符合设计要求，具备带电条件。

中控室、厂区枢纽接地网已完成，全厂总接地网接地电阻已测试，符合设计要求。

厂用电系统设备已经全部安装完工，并经试验合格。

已可接通电源投入正常工作。

BZT装置调试合格，动作正确可靠。

厂房相关照明已安装投入使用，事故照明已检查合格。

电气二次设备的检查并具备以下条件：机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工，检查合格，电缆接线正确无误，连接可靠。

计算机监控系统的机组现地控制单元、全厂开关站控制单元、大坝控制单元、公用设备控Word 资料制单元已安装完毕，并与被控设备调试合格。

上位机系统已建立，整个网络通讯已形成，遥测、遥信、遥控功能测试合格。

全厂直流系统、UPS电源已安装完工，试验合格并已投入运行。

下列电气操作回路已检查并模拟试验，已验证其动作的正确性、可靠性及准确性：1）进水口闸门自动操作回路；2）1#、2#球阀自动操作回路；3）1#机组水力机械自动操作回路；4）1#机组调速器系统自动操作回路；5）1#发电机励磁系统自动操作回路；6）1#发电机、变压器及GIS设备操作回路；7）全厂公用设备操作回路；8）1#机组及线路同期操作回路；9）备用电源自动投入回路及厂用电设备操作回路。