旋挖钻机成孔灌注桩施工部署

旋挖钻机成孔灌注桩施工方案

1. 适用范围

本方案仅适合地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂

土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地

质土层等的桩基施工。

2. 编制主要应用标准和规范

2.1《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004

22《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007

2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000

2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95

3. 施工准备

3.1、技术准备

3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计

部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、

设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。

⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。

⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。

⑷施工技术方案。

⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。

⑺季节性施工措施。

⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。

(11)、安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、

环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。

3.1.4、测量准备：沿路线方向300〜500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。

3.2、机具准备

321、钻孔设备：150型、200型、220型、250型全液压旋挖钻机等。

3.2.2配套设备:挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒(每台钻机配2个)、

潜水泵、泥浆泵等。

3.2.3安全设备：防水照明灯、安全帽、防护网等。

3.2.4 混凝土灌注设备：砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。

3.2.5钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机等。

3.2.6 试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支(量程0-100 C)

等。

3.3、材料准备

原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理

工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。

3.4、作业条件

3.4.1开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米x 10米，平整后用装载机轮胎进行碾

压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。

①、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。

②、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌(200 x 1500mm ),工程公示牌(2000

x 1500mm )，安全、质量、环保目标公示牌( 2000 x 1500mm )，施工标识牌(800 x

600mm )及施工平面布置图(2000 x 1500mm )。

③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大

于4 Q;供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不

得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。

④、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。

342挖好2倍孔体积的泥浆池，完善孔口四周排水系统，做好孔口的围护。

343人员配备及技能培训

①人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名。

②、技能培训

•培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

•培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。

4、施工工艺、工法

4.1、工艺流程

现场调查T测量放线及定桩位T配制泥浆T开挖地面表层土埋设钢护筒T检查桩中

心轴线T钻机就位及钻进T成孔检查T清孔T吊放钢筋笼T安装砼导管T灌筑水下砼T桩

成品检测、验收

以上所有流程须经监理全过程监控。

4.2、施工方法及施工要点

4.2.1、测量放样及定桩位（施工步骤）

①、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。

②、排桩护桩放样与护桩埋设：

•由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。

•沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位（如图1）.

•当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度

80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。

③单桩护桩放样与护桩埋设：

•沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩

•单桩护桩采用木桩（3cmX3cm），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用

砂浆或素混凝土保护。