什么叫物料清单
物料清单与零件明细表的区别
详细程度不同
物料清单更注重产品的整体结构， 相对较为概括，而零件明细表更 加详细，列出了每个零件的具体 信息。
05
实例对比分析
物料清单实例
01
02
03
物料清单实例1
一个简单的电脑组装物料 清单，包括CPU、内存、 硬盘、主板、电源等主要 组件。
物料清单实例2
一个家具制造的物料清单， 包括木材、油漆、钉子、 胶水等原材料以及各种零 部件。
3
物料清单不仅包含原材料和组件，还可能包含间 接材料和耗材，而零件明细表主要关注产品组成 的具体零件。
04
编制方法与流程
物料清单的编制方法与流程
确定产品结构
明确产品的组成，将产品分解为若干个组件 或零件。
收集数据
收集各组件或零件的详细信息，包括名称、 规格、数量、材料等。
编制物料清单
根据产品结构和收集的数据，按照一定的格 式和要求，编制出物料清单。
物料清单是生产计划、采购、库存管理以及产品追溯等环节的重要依据，是制造业中不可或缺的基础 数据。
零件明细表的定义
零件明细表（Part List）是详细列出 制造一个完整产品所需的所有零件的 清单。它通常包括每个零件的名称、 规格、数量、供应商信息等。
零件明细表主要用于采购、库存管理 和生产过程中的零件管理，以确保生 产所需的零件都已到位且数量正确。
在产品的生命周期中，维护和维修是必不可少的环节。零件明细表提供
了产品的详细组成信息，帮助维修人员快速识别和更换损坏的零件，确
保产品的正常运行。
两者在用途与功能上的差异
1
物料清单更侧重于生产计划和物料需求的管理， 而零件明细表更侧重于产品设计和组装过程的指 导。
采购术语PR、PO、RFQ、RFI、SOW、BOM、JIT、VMI、MRO 是什么意思
采购术语PR、PO、RFQ、RFI、SOW、BOM、JIT、VMI、MRO是什么意思
如：PR、PO、RFQ、RFI、SOW、BOM、JIT、VMI、MRO
PR (Purchase Requirent) 请购单，采购申请单，代表企业内部的申请需求
PO (Purchanse Order) 采购订单，客户下给供应商的
RFQ (Request For Quotation) 报价请求
RFI (Request For Information) 信息邀请书，用来取得产品，服务，或供应商一般资讯的请求文件
SOW (Statement Of Work)工作说明书，是对所要提供的产品或服务的叙述性的描述
BOM (Bill Of Material) 物料清单
JIT (Just In Time) 准时化供应（生产）
VMI (Vendor Manage Inventory) 供应商库存管理，即客户的原料属于供应商，并由供应商管理MRO(Maintenance, Repair and Operating) 指维修与作业耗材,也可解释为非生产性物资。
BOM表与生产订单逻辑关系
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6、货主组织 由于分厂的工艺路线不一致，在以往同一母项料号下 不能挂两个不同的子件料号，所以启用不同的货主组 织，不同的分厂有不同的BOM，典型的例子：一厂、 三厂侧板是虚拟件，二厂、五厂的制造件，在下订单 的时候系统自动匹配各分厂的货主组织,查询BOM表时 按组织选择相应BOM表
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3、料品的形态属性
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3、料品的形态属性：制造件，采购件，虚拟件，委外 加工件 ①采购件：供应商直接采购回来可用的（原材料） ②制造件和虚拟件：由分厂要进行加工，制造件是需 要报产，虚拟件是不需要报产，报产是产生一个库存， 一般都是班组间，更利于物料的管理 ③委外加工件：委外到厂家生产的 ④制造件下挂有消耗的采购件及下一阶的制造件等
BOM表与生产订单 逻辑关系
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一、什么是BOM表(bill of material 物料清单) 简单的BOM表构成(分阶)：
电冰箱（包装组）
箱体（预装组）
门体（门组）
包装的基本物料
左单阶构成的一个多阶结构
板材
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四、BOM表与订单的逻辑关系
备料表
生产订单
生产计划 采购订单
打单领料
采购收货
完工报产
3物料清单(BOM)
第二节物料清单(BOM)一.名词解释1.物料清单（BOM：Bill Of Material）物料清单，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。
如上图，成品A，是由二个原料B，及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。
依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。
如果A之上再无母件，A可称为成品，C为自制或委外的半成品，B、D、E则为采购件，采购件不可能是母件。
A对B、C，或者C对D、E的上下关系，称为单阶。
如果对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。
2．耗损率与产出率对母件而言，耗损率与产出率的关系如下：产出率 =（1-耗损率）× 100%。
如上图，1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。
如果X的耗损率为2%，而Y、Z的耗损率各为5%、3%。
若现在需要 100单位的X，则要生产100 ÷（1-0.02）= 102.04单位的X才够用，而要生产102.04单位的X，则要投入：Y：214.28单位 = 102.04 ×（1 + 0.05）× 2Z：315.30单位 = 102.04 ×（1 + 0.03）× 33．结构批量按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而建立各子件的用量关系。
如上图所示：1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。
有许多行业，如果只以1母件为单位来建立清单，其子件的用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。
如上图，若G的结构批量定为100时，则建结构时H的用量应该为203；而K的用量则为100.5。
举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量?50H 的需求量= ━━ * 203 = 101.510050K 的需求量= ━━ * 100.5 = 50.251004．虚拟件虚拟件可协助：（1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。
生产计划常用术语
生产计划常用术语1. 产能产能就像是汽车的油箱大小，它决定了企业在一定时间内最多能生产多少产品。
比如说我们厂有十台机器，每台机器一天能生产100个零件，那我们的日产能就是1000个零件。
如果订单量超过这个数，那可就麻烦喽，就像小马拉大车，根本拉不动啊！2. 产量产量呢，就是实际生产出来的数量。
这就好比是农民伯伯最终收获的粮食量。
我们上个月计划产量是5000件产品，结果只生产了4000件，哎这可愁死我了。
产量没达到计划，就像学生考试没达到自己的目标分数一样，心里真不是滋味。
3. 生产周期生产周期就像一场马拉松比赛的时间。
从接到订单开始，到产品最终生产出来所花费的时间就是生产周期。
比如做一个定制的家具，从选材、加工到最后的组装、打磨，总共花了15天，这15天就是这个家具的生产周期。
要是这个周期太长，客户可就不耐烦啦，就像你等外卖等了好久还不来，肯定会很生气吧？4. 交货期5. 物料清单（BOM）物料清单就像是做菜的菜谱。
它详细列出了生产一种产品需要哪些原材料、零部件以及它们的数量。
比如说生产一台电脑，需要一个主板、一个CPU、若干颗螺丝等等，这些都在物料清单里写得清清楚楚。
要是没有这个清单，就像厨师做菜没有菜谱，到处乱找食材，那不得乱套啊！6. 在制品（WIP）在制品就是那些已经开始生产但还没有完成的产品。
这就好比是正在烤着的面包，还没完全烤熟呢。
在我们车间里，有好多半成品在流水线上，这些就是在制品。
如果在制品太多，就像交通堵塞一样，会影响整个生产流程的顺畅进行。
7. 前置期前置期就像是起跑前的准备时间。
是指从发出采购订单到收到货物之间的这段时间。
我们采购一批原材料，下单后供应商说要三天才能送到，这三天就是前置期。
要是前置期变长了，就像你参加比赛，准备时间突然增加，打乱了你的节奏，很可能会影响后面的生产计划呢。
8. 节拍时间节拍时间有点像音乐里的节奏。
它是指为了满足客户需求，生产线或工作中心应该用多长时间生产一件产品。
计划物料清单
计划物料清单计划物料清单：1. 印刷品：根据项目需求，如海报、宣传单页、小册子等印刷品。
2. 包装材料：根据产品特性，选择适当的包装材料，如纸盒、泡沫箱等。
3. 标识物料：包括标识牌、标识贴纸等，用于区分不同产品或区域。
4. 文具用品：如笔、纸、胶带、信封等，用于办公室日常工作。
5. 办公设备：包括计算机、打印机、复印机、传真机等。
6. 活动道具：如横幅、气球、场景布置等，用于各种活动的装饰。
7. 宣传物料：如彩旗、横幅、立牌等，用于宣传公司或产品。
8. 电子设备：如投影仪、音响、LED显示屏等，用于展示和演示。
9. 会议材料：如白板、标签、笔记本等，用于会议记录和讨论。
10. 产品样本：根据产品特性和销售需要，准备合适的产品样本。
以上是计划物料清单的一些常见内容，根据具体项目的需求，可能会有所变化。
在制定计划物料清单时，需要根据项目的时间、预算、人力资源等方面的限制，合理选择物料，确保项目的顺利进行。
同时，建议在准备物料前多进行调研、比较和评估，选择性价比较高的物料供应商，以节约成本并确保物料的质量。
计划物料清单是在活动、项目或日常工作中必不可少的一部分。
它是为了确保所需物料的准备工作能够有条不紊地进行，提前规划并列明所需物料的名称、数量和规格。
在制定计划物料清单之前，首先需要明确项目的目标和需求。
根据项目中所涉及的具体活动、任务或产品，确定所需物料的种类和数量。
比如，如果是一项展览活动，那么就需要准备展示用的背景板、海报、展示台、触摸屏等；如果是一项宣传活动，就需要准备宣传单页、彩旗、横幅等。
其次，根据预算制定计划物料清单。
根据项目的预算限制，合理地考虑所需物料的价格和数量。
可以与物料供应商进行沟通，了解物料的市场价格，选择价格合理且质量可靠的物料。
在选择物料时，也要考虑它们的质量和环保性。
确保所选物料符合相关质量标准，并尽量选择环保的、可回收的材料，以减少对环境的负面影响。
在实际采购物料之前，可以先向多个供应商询价，比较价格和质量，选择最优的供应商。
整理BOM物料清单的方法
整理BOM物料清单的方法一、什么叫物料清单物料清单(billofmaterial,BOM)是指产品所需的零部件明细表和结构，它表明最终产品是由哪些零部件、原材料构成的。
这些零部件的生产时间、数量上的相互相互关系是什么。
在一些公司也称为零件表、材料表或配料表。
二、物料清单的作用物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、更改成本设计不可或缺的重要文档。
计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要涉及。
所以也有这样的说法，物料清单不仅是技术文件，也是管理文件，它是企业各部门之间的纽带。
在任何制造环境中，不同的部门和系统出于不同的目的使用物料清单，每个部门和系统都从物料清单中获取特定的数据。
主要物料清单用户包括：1.设计部门设计部门既是物料清单的设计者，也是材料清单的使用者。
在使用方面，无论产品结构发生变化或重新设计某个零件时,部门都必须从物料清单中获取所有零件的信息及其相互之间的结构信息。
我们才能定义、描述或修改它。
2.工艺部门工艺部门根据物料清单信息建立各零件的制造工艺和装配工艺，确定加工制造过程中应使用的工装和模具。
3.生产部门生产部门使用物料清单确定零件或最终产品的制造方法，并确定接收的物料清单。
4.产品成本核算部门该部门使用物料清单中每个自制或外部零件的当前成本来确定最终产品的成本。
5.物料需求计划(MRP)系统物料清单是MRP的主要输入信息之一，它使用物料清单来决定哪些自制物品和外购件，需要多少以及何时需要。
三、整理物料清单的基础数据如果物料清单中的数据没有组织好，物料管理部门就不能实际使用物料清单，物料清单的基础数据需要各部门的协助。
1.设计技术部门协助主要是物料管理部门需要设计技术部门提供什么样的零部件和材料,数量是多少,它们是如何构成的。
值得注意的是，如果把设计部门制作的物料清单作为计算所需的物料清单,往往会有不合理的地方。
第2章2节 物料清单(BOM)
第一章物料清单(BOM)1.1物料清单（BOM）概述物料清单(BOM)的定义物料清单（Bill of Material，简称BOM)是产品结构文件，故也叫产品结构表、物料表等。
它不仅列出某种产品的所有构成项目，还列明了这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、最后到最终产品的层次隶属关系。
在化工、制药等行业物料清单也称为配方、成分单等。
物料清单(BOM)的结构形式·A型结构：由许多原材料加工成一种或几种产品。
·X型结构：制造令发料的计算依据。
·T型结构：·V型结构：物料清单(BOM)的主要作用物料清单是企业非常重要的基础数据之一，在运行MRP、生产领料、成本核算等各个方面都需要用到。
物料清单一般有以下作用：·运行MRP的基础数据没有物料清单就不能展开BOM运算下阶物料的需求，SAP系统无法生成自制产品的生产加工计划，外购件的采购计划等计划性文件。
·生产订单发料的计算依据生产车间根据生产订单进行生产作业时,如果没有物料清单,就不能确定向仓库领何种物料、领多少数量；而仓库无法清楚生产车间领取的物料与数量是否与生产任务相一致。
·用来核算产品成本的基础物料清单是财务部门核算成本的依据。
通过物料清单，SAP系统能实现将仓库领取的直接材料成本归集到对应的生产订单中。
·模拟报价的依据销售部门接到客户的新产品需求，通过相似的产品模拟新产品的物料清单，同时通过SAP系统成本核算的功能，可能核算出新产品的参照成本，进而实现销售部门快速报价。
物料清单(BOM)错误的影响物料清单是生产计划模块十分重要的基础数据之一，其影响范围很大，因此，其内容必须随时保持正确及时。
错误的物料清单会影响:·影响客户交期，降低客户服务水平错误的物料清单，可能导致没有订货或少订货，重新组织订购使得生产延期，最终影响客户产品的交期。
·库存增加，积压资金由于物料清单不准确，采购了不需要的物料,或者为了避免物料清单错误影响生产进度,进行大量的备库,导致库存资金积压。
2023年关于mrp是什么
2023年关于mrp是什么2023年关于mrp是什么物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。
MPS 是指主生产计划，BOM是指物料清单。
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。
MRP中的库存记录又称为MRP表格。
MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。
它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。
它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的.单位通常是周，但有时也用日或月来表示。
为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。
某办公家具公司，其两种主要产品(即企业要出厂的最终产品)是办公用椅A 和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。
这两种产品都需要用到一种支架部件C。
因此，对C的平均需求量是每周50个。
A和B的装配期是1周。
这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。
部分完成的部件C的MRP库存记录在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质，右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。
在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。
这些计划因子的量都需要预先选定。
当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。
下面首先来看库存记录的内容和确定方法。
一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。
上例中未来8周的粗需求量。
其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件(更换件)使用的量。
对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。
但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。
在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。
产品结构、物料清单与定制物料单(1)
摘要：在实施ERP的过程中，不少企业在该由什么部门来编制物料清单（Bill of Materials，BOM）的问题上往往扯皮。
产品研发部门往往认为BOM与他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。
产品结构、物料清单与定制物料单在实施ERP的过程中，不少企业在该由什么部门来编制物料清单（Bill of Materials，BOM）的问题上往往扯皮。
产品研发部门往往认为BOM与他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。
那么，BOM对产品研发部门到底有没有用呢？1. 产品是由众多“单层结构”组成的任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，由一个母件和从属于母件的一个或一个以上的子件组成。
相对于设计图纸而言，母件指的是组装图上的装配件，子件是零件明细表中的众多零件。
不少企业在自行开发管理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述都从最顶层一直扎到最底层，相同的“单层结构”在各个产品文件中重复出现，数据的冗余量很大，极不合理。
以图1的产品结构为例，X作为最上层的母件是一个出厂产品，它由A、B、C、D四个子件组成。
X件同A、B、C、D组成一个“单层结构”，在MRP系统中称之为“单层物料单”。
图中，件B对应于X来讲是子件，但它对应于件E、F来讲又是母件，并一起组成一个第二个层次的单层结构。
同理，件E同件G、H、I；件D同件I又组成位于不同层次的单层结构。
任何一个产品都是这样由无数个“单层结构”组成的。
母件同子件的关系是唯一的，如果品种或数量不同，将视为有不同代码的单层结构。
母件同子件之间的连线是工艺路线，单层结构上每一项物料代表的是已完工并可以入库的物料，而不是正在工序之间未成形的在制品。
图1 产品是由多个“单个结构”组成的如果一个企业的无数产品是由一定数量标准的“单层结构”配置而成，即用少量的标准“单层结构”组成性能多样的各种产品或产品系列；这就是我们常说的标准化和系列化。
MRP系统可以通过“反查”物料清单功能，查询每一个物料（零件）是用在哪些“单层结构”上；每一个“单层结构”又是用在哪些产品上。
物料清单名词解释
物料清单名词解释
物料清单是物料和其他原料的完整清单，包括每个物料/元料的名称、数量、规格、状态和供货商等详细信息。
物料：原材料、中间产品、半成品或对产品及其制造过程起重要作用的其他物品的总称。
元料：用于生产或加工制造的原材料的总称，包括原材料、低分子材料、添加剂和其他构成生产、加工或制造的基本要素。
数量：清单中每个物料的数量。
规格：清单中每个物料的规格。
状态：清单中每个物料的状态，可以是标准或非标准。
供应商：清单中每个物料的供应商。
物料清单详细概述
物料清单详细概述以下是物料清单的详细概述：1.原材料- 木材：用于制作家具的主要原材料，包括不同种类的木头，如橡木、松木等。
- 金属材料：用于制作家具的结构支撑和连接部件的金属材料，如钢铁和铝合金。
- 塑料材料：用于制作家具的一些配件和表面材料的塑料，如塑料脚垫和塑料装饰件。
- 布料：用于制作家具的软包装和垫子的织物材料，如沙发的布料和椅子的垫子。
- 颜料和涂料：用于给家具表面上色和涂覆保护层的颜料和涂料。
2.零部件和配件- 螺丝和螺母：用于连接家具部件的螺丝和螺母，使其更加稳固。
- 五金配件：如拉手、合页、门锁等，用于家具的装配和操作。
- 粘合剂：用于粘接木材和其他材料的胶水，提供额外的支撑和粘合力。
- 垫片和垫圈：用于调整家具部件之间的间隙和增加稳定性的垫片和垫圈。
- 弹簧和填充材料：用于提供家具座椅和垫子的弹性和舒适感的弹簧和填充材料。
3.包装材料- 纸箱：用于对成品家具进行包装和运输的纸箱，提供保护和支撑。
- 泡沫塑料：用于填充纸箱和保护家具的角落和脆弱部分的泡沫塑料。
- 胶带：用于固定纸箱和保护材料的胶带。
4.能源和工具- 电力：用于供应加工设备和激活家具的电力。
- 电动工具：如电钻、电锯等，用于加工木材和金属材料。
- 手动工具：如锤子、螺丝刀等，用于装配和调整家具部件。
上述物料清单包含了制作家具的主要所需物料，涵盖了不同材料的原材料、零部件配件、包装材料以及能源和工具等。
这些物料在家具制造过程中起着重要作用，确保了家具的质量、稳固性和舒适性。
家具制造是一个复杂而多样化的过程，需要利用各种物料和工具来完成。
以下是对前述物料清单更详细的描述，以及其他相关内容。
1.原材料- 木材是家具制造的主要原材料之一。
不同种类的木材具有不同的特性，可以根据家具的用途和设计要求选择合适的木材。
橡木通常用于制作高档家具，因其坚固、耐用和美观。
松木和桦木则常用于一些经济实惠的家具。
- 金属材料在家具制造中扮演着关键角色。
企业物料清单的基本概念
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.2620. 10.26M onday, October 26, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。04:5 7:0504: 57:0504 :5710/ 26/2020 4:57:05 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.2 604:57: 0504:5 7Oct-20 26-Oct-20
产生歧义的原因：
没有考虑工艺流程
广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程
第二层 广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结 合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品 结构，没有现实意义。要客观科学的通过 BOM来描述某一制造业产品，必须从制造 工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构 。
二者结合的方法：
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 4时57 分5秒上 午4时5 7分04: 57:0520 .10.26
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/26/
2020 4:57:05 AM04:57:052020/10/26
ERP的有关基本概念
3.1物料编码
物料编码
物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统 对物料的惟一识别代码。
物料编码文件：物料技术资料信息、物料的 库存信息、物料计划管理信息、物料的采购 管理信息、物料的销售管理信息、物料的财 务有关信息、物料的质量管理信息。
3.2 物料清单
物料清单
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述 产品结构的文件。
件 1.0
框
件 4.0
12100
物料清单 (BOM) 完整指南
物料清单(BOM) 完整指南制造产品所需的成分称为物料清单 (BOM)。
因此，有效的 BOM 管理是产品生命周期管理 (PLM) 流程的关键组成部分。
本文探讨了物料清单管理的最佳实践，以便您可以充分利用PLM 系统。
让我们进入 PLM BOM。
1.什么是物料清单 (BOM)物料清单 (BOM) 是创建产品所需的物品、零件、组件和其他材料的综合列表，以及收集和使用所需材料所需的说明。
将敏捷物料清单视为构建最终产品的购物清单和配方。
2.什么是BOM管理流程BOM 管理或物料清单管理是指处理、捕获、管理和配置给定产品生命周期的产品数据。
PLM中的BOM管理可以通过以下方式来理解：以下列出了常见的 BOM 管理表示方法。
•单级BOM•多级物料清单•工程物料清单 (EBOM)•制造物料清单 (MBOM)•生产物料清单（PBOM）•配置物料清单 (CBOM)•服务物料清单 (SBOM)•变体物料清单•主物料清单3.添加到有效 BOM 的元素BOM 的主要目标之一是确保您构建正确的产品。
因此，您需要在 BOM 记录中包含某些产品信息。
无论您是想创建第一个 BOM 还是改进现有的敏捷物料清单，您都应该在 BOM 记录中包含以下产品相关信息列表。
物料清单级别 测量单位零件号 采购类型生命周期阶段 参考指示符描述 物料清单注释数量4.哪个是有效 BOM：100%、120% 还是 150%？4.1 100% 物料清单100% BOM 是对制造成品完全有用的 BOM。
我们可以按 100% BOM 进行制造，这意味着没有有关产品的其他信息。
这也意味着该产品的任何部分都不存在替代选项。
下图显示了Pen产品的100% BOM信息。
图中，前盖、胶条、墨水颜色只有一种选择。
我们可以采用此选项来制造笔。
4.2 120% 物料清单120%的物料清单（BOM）只能在PLM详细信息中为零件提供不完整的BOM管理，不能用于构建最终产品。
物料清单管理
物料清单管理在现代生产和制造中，物料清单管理是一个非常重要的环节。
物料清单是指在生产过程中所需的原材料、零部件、半成品和成品等物料的详细清单。
它记录了生产过程中所需物料的名称、规格、数量和供应商等信息，能够有效地指导生产计划和采购工作，确保生产过程的顺利进行。
物料清单管理的目标是确保生产过程中所需物料的供应和使用的准确性、及时性和经济性。
只有在物料清单管理得当的情况下，企业才能够精确了解所需物料的种类和数量，及时采购和调配，减少存货和过剩，提高生产效率和资金利用率。
物料清单管理的核心是建立和维护一个准确、完整和可靠的物料清单数据库。
物料清单数据库应包含以下信息：物料名称、规格和型号、重量和体积、单位和用量、供应商和单价、采购周期和安全库存等。
通过建立这个数据库，企业可以实时掌握所需物料的情况，及时进行采购计划和调配。
物料清单管理的过程包括以下几个方面：首先，根据生产计划和产品设计，确定所需物料的种类和数量。
在这一步骤中，需要对产品进行拆解和分析，确定每个零部件和原材料的种类和数量。
这是物料清单管理的基础，也是后续工作的依据。
其次，通过供应商调查和评估，选择物料供应商。
选择合适的供应商是物料清单管理的重要环节，直接影响到物料的质量、价格和供货周期。
通过与供应商的合作，企业可以获得稳定的物料供应和及时的物料采购。
然后，建立并维护物料清单数据库。
通过建立物料清单数据库，企业可以实时了解所需物料的情况，制定合理的采购计划和调配方案。
同时，需要不断更新和维护物料清单数据库，及时记录新物料的添加和旧物料的淘汰。
最后，通过严格的物料采购和使用管理，确保物料清单的准确性和有效性。
在物料采购过程中，需要进行供应商评估和合同签订，确保物料的质量和价格合理。
同时，需要对物料进行入库、出库和库存管理，确保物料的及时供应和稳定使用。
综上所述，物料清单管理是企业生产和制造过程中不可或缺的一环。
它通过建立和维护一个准确、完整和可靠的物料清单数据库，实现对所需物料的准确管理和有效调配。
生管、物控、PC、MC、PMC
PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC？通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control)的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的,PMC的意思就是生产及物料控制,它分为两部分,即所谓的生管（PC)、物控(MC)。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位.物控(物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOM?BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单,是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。
通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM,我们就可以清楚的看出产品的组成结构。
我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM,我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个:注：类型中“M”为自制件,“B”为外购件。
3．什么是产能?产能,也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力.PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货，这其中分为三个点:1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本）的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务.倘若使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生产的中断迅速作出响应，则库存可以保持低水平.现实中，由于上述的三个目标对于持久的成功几乎同等地重要,很少有哪家公司能当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标。
生管、物控、PC、MC、PMC
PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。
物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOMBOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。
通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。
我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
3．什么是产能产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。
PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。
物料清单-BOM简述
物料清单-BOM物料清单（Bill of Material，BOM）本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD （Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
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物料清单(BOM)
一，什么BOM表
物料清单(Bill of Material, BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构.在MRP2中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.
BOM是由双亲件及子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件计划的关键一步.如果低层零件计划存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.
为了便于计算机管理和处理的方便,BOM 必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.
BOM是MRP2系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.
BOM不仅是MRP2系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.采取有力措施,正确地使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作,必须引
起足够的重视.
此外,BOM还是CIMS/MIS与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.
BOM信息被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:
1.是计算机识别物料的基础依据.
2.是编制计划的依据.
3.是配套和领料的依据.
4.根据它进行加工过程的跟踪.
5.是采购和外协的依据.
6.根据它进行成本的计算.
7.可以作为报价参考.
8.进行物料追溯.
9.使设计系列化,标准化,通用化.
二，BOM的使用
在任何制造环境中,不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM,每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据.主要的BOM用户有:
设计部门
设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或对某个零件进行重新设计,该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息,只有得到这些信息,才能对其进行定义,描述或修改.
●工艺部门
工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺.并确定加工制造过程中应使用的工装,模具等.
●生产部门
生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法,决定领取的物料清单.
●产品成本核算部门
该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本.
●物料需求计划(MRP)系统
BOM是MRP的主要输入信息之一,它利用BOM决定主生产计划项目时,需要哪些自制件和外购件,需要多少,何时需要.
三，BOM的构造问题:
前面已经提到,BOM是系统中最重要的基础数据库,它几乎与企业中的所有职能部门都有关系,BOM构造的好坏,直接影响到系统的处理性能和使用效果.因此,根据实际环境,,灵活地构造BOM是十分关键的.就一般情况而言,构造BOM 应注意以下方面.
1.在BOM中,每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码.对于同一个项目,不管
它出现在哪些产品中,都必须具有相同的编码.对于相似的项目,不管它们的差别有多么小,也必须使用不同的编码.
2.为了管理上的方便,有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目,构
造在产品的BOM中.
3.BOM中的零件,部件的层次关系一定要反映实际装配过程,在实际装配中,有
时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件,或者由于工艺上的考虑需要
将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖).形成临时组件,但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来,但必须在计划管理中反映出来,这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目,通常称为”虚单”或”虚拟件”,其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响.
4.根据生产实际情况,有时为了强化某些工装,模具的准备工作,还可以将这些工
具构造在BOM中.这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中.有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节,比如,进行质量检测等,还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件,构造在BOM中.
5.为了满足不同部门获取零件的不同信息,可以灵活地设计BOM中每个项目的
属性.例如,计划方面的,成本方面,库存方面,订单方面.
四，BOM的维护
BOM是任何管理系统中基础中的基础,如果没有BOM,就无法制造出同样的产品,为此要想提高生产管理系统的效率,BOM的正确与否是十分重要的.
(1)不正确BOM造成影响
●一些项目为BOM所遗漏,造成零件短缺.
●BOM中列入了一些不必要的项目,导致零件过多储备.
●由于缺件的数量过多,导致制造的低效率.
●订单不能按期交货
●质量低下
●计划缺乏可信性
●不正确的产品成本
●废弃的库存
(2)BOM中发生错误的环节
●工程部门产生BOM时
●为BOM准备数据时
●BOM数据录入时
(3)正确维护BOM的方法
●指定专人负责维护BOM
●经常监测BOM,检查项目数量及其生效日期
●对工程改变进行分类
●危机性改变—立即完成.如,产品不能实现其功能,或不利于安全时.
●紧急性改变—迅速完成.如,工程部门设置一个合理日期来完成改变●常规改变—从经济实用角度要求变化时再完成.
●通知要进行的工程改变
●实施工程改变。