物料清单

1
B
2
C
2
D
4
A(!) B(2) C(2) D(4)
其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等)
最后建立顶层母件 X 的单层 BOM
母件物料号：X
X
顺序
1 2
子件物料号 数 量
M
2
N
1
M(2) N(1)
注：：M又是 X 的子件
ERP 内部集成应用
生产流水线 BOM 与工序组合
X
A
数据采集
100粒瓶装
60% 3600000000
1000粒瓶装
10% 150000000
ERP 内部集成应用
什么是 “物料” ？
定义
为了产品销售出厂，需要：
列入计划的
控制库存的 控制成本的
一切物的统称
举例
原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源
第4天 第3天
底座
第1天
ERP 内部集成应用
物料清单(BOM)基本内容
建立物料清单
物 料 号：10000 物料名称： X
计量单位： 件 分 类 码： 08
其余信息来自物料主文件
批量： 10 提前期： 2
现 有 量： 8 累计提前期：28
层次
物料号
物料 名称
计量 单位
数量 类型
生效日期
失效日期
成品率
ERP 内部集成应用
产品结构包括一切计划对象
出厂商品
说明书
包装箱
成品
1 冲压件
轴
冲模
钢板
圆钢
1 /10000
集成生产准备计划 电 能
壳体 铸坯 废钢
注塑件 塑 料 注塑模
砂
木模
ERP 内部集成应用
净重——毛重——材料消耗定额
产品开发部门
零件
工艺 部门
定额部门
毛坯 材料定额
轴 锻坯 圆钢
ERP 内部集成应用
结构层次
0
ERP 内部集成应用
5
10000
X
件 1.0
3
1
11000
M
件 2.0
4 12000
N
件 1.0
1 11100
2
A
件 2.0
11110
3
O
件 2.0
2 11200 B
件 4.0
11300
C
件 4.0
11400
D
件 8.0
12100
E
件 1.0
产品结构 由 众多
11210
P
单层物料单 组成
零件明细表
CAD
ERP 内部集成应用
CAD / PDM / ERP 关系
PDM（产品数据管理）
文档管理 工作流程管理 项目管理 组织资源管理 产品数据管理
物料主文件 产品结构（E-BOM 零件族 （GT） 产品配置 设计更改通知 集成信息
CAPP
CAM
选择件
数量
1 11000 机芯
(通用件)
1
1 12000/1 钟盘
1
黑色、字型 1
1
12000/2
2
黑色、字型 2
1
12000/3
3
金色、字型 1
1
12000/4
4
金色、字型 2
1
.2 12100/1 长针
1
花纹 1
1
12100/2
2
花纹 2
1
.2 12200/1 短针
1
花纹 1
1
12200/2
2
花纹 2
ERP 内部集成应用
汇总物料清单
（通用件汇总）
X
A
B(1)
C
D
H J K(1) P(3) L M(2) B(4)
P
MH
K(4)
P
物料号
A B C D H J K L M P
数量
1 5 1 1 2 1 5 1 3 5
ERP 内部集成应用
计划物料清单
51000000000 Vc
30粒泡罩
30% 1350000000
提前期与计划展望期
提前期与计划展望期
提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从 工作开始到工作结束的时间。
生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成 （可以投入生产）。
采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部 时间。
生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成 ）至生产完工入库的全部时间。
电池
可 选 件
(0.5)
指 针 (1.0)
长针
(1.0)
花纹 1 花纹 2
(0.5) (0.5)
短针
(1.0)
花纹 1 花纹 2
(0.5) (0.5)
秒针
(1.0)
黑
红
(0.5) (0.5)
注：括号内为预测百分比
ERP 内部集成应用
物料名称： 电子挂钟 物 料 号： 10000
模块化物料清单
层次 物料号 物料名称 选项号
工作中心和能力管理
• 工作中心，英文名称是Working Center，是 指直接改变物料形态或性质的生产作业单 元。
• 工作中心的特点和确定原则 • 工作中心能力的度量和管理
工作中心的特点
• 工作中心是一种基本的生产作业手段，是 一种成产作业单元。
• 基于工作路线，作业计划及成本核算的要 求，一个工作中心只能是一种功能相同的 成产作业单元，不应该是多种不同功能的 作业手段的混合。
30
20
30
50 50 50
根据 销售定货
50
50
50
10
10
30
30
10
10
50
ERP 内部集成应用
按客户订单配置物料清单
客户订单 （销售）
物料主文件 (特征/可选件）
按客户订单配置 定制的物料清单
总装计划（FAS）
ຫໍສະໝຸດ Baidu
ERP 内部集成应用
物料清单的表现类型
单层物料清单 缩排式物料清单 汇总的物料清单 模块式物料清单 计划物料单 反查用物料清单 成本物料清单
P kg 0.5 B 20000101 20001231 0.90 20.0 C
1 12000 B 件 1.0 M 20000101 99999999 1.00 17.0 B . 2 12100 R 件 1.0 B 20000101 99999999 1.00 10.0 C 1 . 13000 E 件 1.0 B 20000101 99999999 1.00 5.0 C
来自工艺路线文件
ERP 内部集成应用
虚 拟 件举例
设计：吊耳组件
孔板 弧板
实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
油罐体 虚 拟 件
ERP 内部集成应用
虚拟件
• 在实际装配时并不出现的组装件
— 设计 BOM 上出现 — 通常是非库存物料 — 若定为库存物料，批量规则为按需定量 — 通常为无提前期的制造件 • 一组通用的成套零件
工序 10
B
工序 20
C
反冲
工序 30 …
F
P
数据采集
工序 60 … 工序 90
X
在制品 货位 10
在制品 货位 20
在制品 货位 30
在制品 货位60
在制品 货位 90
仓库
ERP 内部集成应用
同一层的物料不在同一天使用
组装件
必须按实际装配顺序 底座 转轴 上盖 依次录入子件物料
偏置期 2
1
上盖 转轴
ERP 内部集成应用
模块化产品结构
电 子 挂 钟 (1.0)
机芯
钟 盘 (1.0)
通 用 件
(1.0)
黑色
金色
(0.5)
(0.5)
字型 1 字型 2 字型 1 字型 2 (0.2) (0.3) (0.2) (0.3)
钟 框 (1.0)
塑料
金属 木雕
(0.2)
(0.6)
(0.2)
红 白 凸 平鹰 屋 (0.1) (0.1) (0.3) (0.3) (0.1) (0.1)
建立物料清单的步骤
从属关系 数量关系
X
M(2)
N(1)
单层 2
A(1) B(2) C(2) D(4) 建立各个单层物料单，系统自动串联
一般从底层向上逐层建立
单层 1
ERP 内部集成应用
建立物料清单的步骤
从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
母件物料号：M
M
顺序
1 2 3 4
子件物料号 数 量
A
件 4.0
BOM的创建原则
• 准确地定义物料编码和物料属性。 • 产品的结构层次的划分应该在满足功能性、工艺性原则的
基础上，尽可能地简单。 • 合理地设置物料代用的原则。 • 合理地设置选用件的选用原则。 • 合理地设置虚拟件和模块化，简化BOM结构。 • 根据生产需要，可以考虑将工装夹具构造在BOM中。 • 为了加强控制，可以考虑将加工过程中的重要工艺环节例
1
.2 12300/1 秒针
1
花纹 1
1
12300/2
2
花纹 2
1
1 13000/1 钟框
1
塑料、红色
1
13000/2
2
塑料、白色
1
13000/3
3
金属、凸纹
1
13000/4
4
金属、平纹
1
13000/5
5
木雕、鹰
1
13000/6
6
木雕、屋
1
1 14000 电池
(可选件)
2
预测 % 实际需求
100
20
工作中心的确定原则
• 原则一，按照企业机器设备的合理布局，确定工 作中心。
• 原则二，工作中心应该尽可能地细。 • 原则三，按照机器设备的功能相同或相似性，可
以把这些机器设备合并成一个大的工作中心。 • 原则四，生产作业班组应该按照工作中心来设置，
可以考虑把工作中心作为一级组织来管理。
工作中心能力的度量和管理
• 工作中心能力是指工作中心可以完成生产作业任 务的能力，可以使用单位时间内的产出量来度量。
• 不同类型的企业，往往使用不同的产出量单位计 量能力。例如，流程型的石化企业往往采用单位 时间吨来表示能力，纺织行业采用单位时间米来 表示能力，离散型的制造企业往往采用单位时间 件数来表示能力。
• 对于某一个企业来说，基于单位时间的工时数量 往往可以表示企业或企业内部的生产作业能力。
2 物料清单
ERP 内部集成应用
物料清单沟通企业各部门的业务
计划： 物料： 生产：
销售： 供应： 成本： 设计： 工艺： 系统：
编制计划的依据 配套、发料的依据 跟踪加工过程的依据
反查物料从属关系、追溯任务来源 报价的依据 采购、外协的依据 计算成本的依据 产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 编制工艺路线参考 “读出/识别”产品
提前期与计划展望期
装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计
提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装 配、试车、检测、发运的提前期总和。
计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时 间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外 （计划的最末时间后），又是最下一个计划的 时间范围。
MRP II / ERP
M-BOM
ERP
ERP 内部集成应用
设计更改通知
（PDM系统提供)
注明：更改人、审批人、更改原因、 影响范围（相关部件、成本等） 更改日期、更改方式
更改方式： — 立即替换 (质量安全) — 用完现有量后替换 (成本原因) — 临时替代（生效 / 失效日期）
更改要求： 维护模式下（更新）先输入更改通知号
ERP 内部集成应用
特征件与可选件
电子挂钟
机芯
钟盘
钟框
电池
指针
长针 短针
花纹 1 花纹 2
花纹 1 花纹 2
通用件
盘面
黑 秒针
白
黑
金
红
金
特征件（基本组件）
塑 料(红) 塑 料(白) 塑 料(金)
配 不配
金 属(平) 金 属(压花）
木 雕(鹰) 木 雕(屋) 木 雕(轮)
可选件（必选其一、可选其一）
物料清单与零件明细表的区别
顺序 内容 材料定额 零件编码
零件明细表
零件明组细装表件 2
物料清单
绘图3 方绘便图、方不便严、格不严格实际加工装配顺序和层次
限图纸上表达的1 零件 限图纸上表达的零件 与产品有关的一切物料
不表示 不表示
包含在采购件的用量中
有时不严格 有时不严格
必须编码、唯一性
如质量检验、质量检测和加工状态等构造在BOM中。
BOM的创建步骤
• 第一步，组建BOM创建小组。 • 第二步，完成物料数据的定义。 • 第三步，熟悉产品的工程图纸。 • 第四步，生成零组件清单。 • 第五步，生成单阶BOM。 • 第六步，认真核查单阶BOM。 • 第七步，自动生成多阶BOM。
ERP 内部集成应用
累计 提前期
ABC 码
1 11000 . 2 11100 . . 3 11110 . 2 11200 . . 3 11210
A 件 1.0 M 20000101 99999999 1.00 26.0 A C 件 2.0 M 20000101 99999999 1.00 15.0 A O 件 2.0 B 20000101 99999999 0.90 12.0 B D 件 1.0 M 20000101 99999999 1.00 22.0 C
工序和工艺路线
• 工艺路线，英文是routing，是描述物料加 工、零部件装配的操作顺序的技术文件， 是多个工序的序列。
• 工序是生产作业人员或机器设备为了完成 指定的任务而做的一个动作或一连串动作
• 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和 物料消耗定额等基础数据的重要基础数据， 是实施劳动定额管理的重要手段。
设计图纸
X
虚拟件 P
实际制造过程
X
AB
AB
ERP 内部集成应用
虚拟件的应用
• 有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：
X
Y
Z
ABCDE FGQR
ABCDE FGST
ABCDE FGUV
• 用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：
P
• 简化后：
ABCDE FG
X
Y
Z
PQR
P ST
P UV