注塑模具试模申请单
注塑模具试模报告(最完美)
注塑模具试模报告引言注塑模具试模是一个关键的过程，它对产品的质量和生产效率具有重要影响。
本报告旨在详细介绍注塑模具试模过程中的各个环节，为了实现最完美的结果，我们将从模具设计、材料选择、工艺参数设置、试模测试以及优化改进等方面进行阐述。
概述注塑模具试模是在注塑机上进行的模具性能测试过程，通过对模具进行试模可以评估其性能和功能的可靠性，以确保产品能够满足设计要求。
试模过程中需要考虑模具的定位精度、注塑过程的稳定性、产品的成型质量等因素。
正文内容一、模具设计1. 模具结构设计：模具的结构设计应考虑产品的设计要求和注塑工艺的特点，确保模具能够精确定位并顺利进行注塑过程。
2. 模具材料选择：模具的材料选择应考虑产品的成型要求、生产批量和模具寿命等因素，常用的模具材料有硬质合金、工具钢、不锈钢等。
二、材料选择1. 塑料材料选择：根据产品的用途和要求选择合适的塑料材料，考虑其热稳定性、机械性能、耐化学腐蚀性等。
2. 材料预处理：塑料材料在注塑前需要进行干燥处理，以确保材料的质量和注塑过程的稳定性。
三、工艺参数设置1. 注射压力与速度设置：注射压力和速度的设置应根据产品形状、尺寸和壁厚等因素进行合理调整，以防止产生缺陷，如短射、热裂纹等。
2. 注射温度控制：注射温度的控制对于保证产品的成型质量至关重要，应根据塑料材料的熔融温度进行合理设定。
3. 模具温度控制：模具温度的控制能够影响产品的收缩和表面质量，应根据塑料材料的热性能设定合适的温度。
四、试模测试1. 注塑工艺试模：在试模过程中，通过调整工艺参数进行试模测试，如调整注射速度、温度等，评估产品的造型效果和成型质量。
2. 模具寿命测试：通过连续进行多次试模测试，以评估模具的寿命和性能稳定性，确定模具是否需进行改进或调整。
五、优化改进1. 问题分析和解决：根据试模测试的结果，分析产生的缺陷及其原因，并提出相应的解决方案，如调整工艺参数、优化模具结构等。
2. 模具维护与保养：及时进行模具的维护和保养工作，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
模具制作申请单范文
模具制作申请单范文申请部门：_______
申请日期：_______
一、项目简介：
项目名称：
项目编号：
项目开始日期：
项目预计结束日期：
二、模具制作需求：
1.模具简介：
-产品名称：
-产品尺寸规格：
-产品材质：
-产品预计产量：
-类型：单腔模、多腔模、热流道模等
2.模具制作要求：
-塑料件的强度、精度、表面光洁度需求
-对产品外观和尺寸公差的要求
-是否需要特殊的冷却系统或气动切除机构
3.模具选材：
-模具和模具零件的材料选择
-模具材质的硬度和韧性要求
4.模具制作流程：
-模具设计：包括模具图纸的编制、产品模型的制作等-模具加工：包括装配、钳工、磨床等工序
-模具调试：进行注塑模具试模、调整尺寸等工作
-模具修磨：模具在使用过程中的定期保养和修磨
5.制模周期：
-预计模具制作周期
-是否需要加急制作
三、模具制作预算：
-预计模具制作费用：
-材料费用：
-制造费用：
-加工费用：
-预计配套设备费用：
-注塑机：
-冷却系统：
-模具保养设备：
四、相关附件：
-产品图纸：
-产品工艺文件：
-其他附件：
五、审批：
经办人：
审批人：
签字日期：
六、备注：
注意事项及其他需要补充的信息。
以上内容为模具制作申请单的模板，请根据实际情况填写详细信息并提交审批。
如有需要，请附上相关的产品图纸、工艺文件等附件，以便加快审批流程并确保模具制作的准确性和质量。
试模申请单
作成：林ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ鹏
确认：
审核：
试模申请单（星河电器）
联系人： 林志鹏 （13676115344） 短号：665344 试模 试模 NO 模具编号 产品名称/图号 客户 次数 原因 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1、试模申请单上一定要写清是由于哪一原因而申请试模---①结构变更；②寸法变更；③材料试作；④金型修正；⑤客户打板；⑥其它另作说明；不完善将不予安排。以上试模原因只需填序号。 2、试模时需要通知到项目担当工程师确认。 注： 3、试模担当需要如实填写成型报告并提供一份给工程另一份注塑留底。 试模材料 颜色 色粉用量 材料用 量(kg) 客户 本司 项目担 机器 数量 数量 当 规格 日期: 2011. 外 目标 申请试作时 实际试作时 模具完成状况 发 周期 间 间 与/
注塑试模产品报告模板
注塑试模产品报告模板一、试模背景及目的本次试模的背景是为了测试某个注塑产品的生产工艺及模具可行性，并验证产品的质量符合要求。
试模的目的是通过实际注塑生产出的产品，评估其尺寸精度、表面质量以及材料流动性等性能。
二、试模过程及参数设置1. 模具选择：XXX型号模具；2. 原料选择：XXX材料；3. 注塑设备：XXX注塑机；4. 注塑参数设置：- 射出压力：XXX MPa；- 射速：XXX mm/s；- 射胶量：XXX g；- 螺杆转速：XXX rpm；- 模具温控温度：XXX ；- 冷却时间：XXX s。
三、试模结果分析1. 尺寸精度测量了注塑产品的尺寸，并与设计要求进行对比分析。
结果显示，产品的尺寸精度符合要求，各个关键尺寸的偏差在允许范围内。
2. 表面质量观察了注塑产品的表面质量，除了小部分产品存在一些细微的表面瑕疵外，整体表面质量良好，没有明显的气泡、划痕或色差。
3. 材料流动性通过观察产品的浇口、水口及排气情况，评估了材料在注塑过程中的流动性。
结果显示，材料流动性良好，浇口和水口处没有明显挤出现象，且排气通畅。
四、问题分析及解决方案根据试模结果，发现了一些问题，如单个产品出现略微尺寸偏差等。
经过分析，可能是以下原因导致：1. 模具加工精度不够，导致产品尺寸偏差；2. 注塑参数设置不合理，影响了产品的质量。
为了解决以上问题，采取了以下措施：1. 优化模具的制造工艺，提高精度，确保产品尺寸稳定；2. 调整注塑参数，如调整射胶量及温控温度等，以改善产品的质量。
五、本次试模总结本次试模结果显示，注塑产品在尺寸精度、表面质量和材料流动性等方面均符合要求。
通过问题分析和解决方案，确定了进一步优化模具和注塑参数的方向，以提高产品质量和生产效率。
未来将根据试模结果的反馈，继续进行改进和优化，以提高生产工艺的稳定性和产品的竞争力。
以上是本次注塑试模产品的报告模板，希望对您的工作有所帮助。
如有需要，请根据具体情况进行修改和补充。
五金冲压注塑成型行业五金件模具试模申请单
五金冲压注塑成型行业五金件模具试模申请单五金冲压注塑成型行业是一个重要的制造业领域，而五金件模具是该行业生产过程中不可或缺的关键元素。
为了确保模具的质量和准确性，试模是非常必要的步骤。
本申请单旨在申请进行五金件模具试模，以确保模具生产出的五金件符合要求。
申请人信息：姓名：职务：部门：试模需求说明：1.模具名称：2.模具规格：3.试模数量：4.试模目的：5.试模时间要求：申请理由：五金件模具是五金冲压注塑成型行业的核心制造工具，其质量直接影响着产品的成形质量、生产效率和产品成本等方面。
通过试模过程，我们可以评估模具的性能，并根据试模结果进行调整和改进。
试模能够帮助我们发现模具设计和制造中的问题，并及时进行修正，从而提高模具生产效率和产品质量。
试模计划：1.试模内容：a)试模目标：明确试模的目标，例如验证设计准确性、评估切削工具的性能等。
b)试模方法：详细描述试模的步骤和流程，包括模具的安装、调试和试模参数的设定等。
c)试模依据：列出试模所依据的相关标准、图纸或设计文件等。
2.试模设备：a)设备名称：列出试模所需的设备名称和型号等。
b)设备状态：描述试模所需设备的状态，例如是否需要进行维护或更换。
c)设备安全：确保试模过程中设备的安全性，包括工作人员的安全培训和相关安全措施。
3.试模人员：a)人员名单：列出参与试模的各个人员的姓名和职务等。
b)责任分工：说明各个人员在试模过程中的具体分工和负责的任务。
试模结果分析和改进计划：1.试模结果：a)试模数据：记录试模过程中的数据，包括模具的性能参数、五金件的尺寸和质量等。
b)成果分析：根据试模数据进行成果分析，评估模具的性能和五金件的成形质量。
2.改进计划：a)问题发现：根据试模结果分析，列出模具设计和制造中存在的问题或不足。
b)改进措施：提出改进措施，包括模具设计的调整、制造工艺的改良等。
c)改进时限：确定改进措施的时间安排和实施时限。
本申请单经相关部门审核后，如获批准，将尽快安排试模，并及时总结试模结果，提出改进计划。
注塑部模具试模报告
成型机型:
卧式
力式
其它 至试模顺利,
是
否(试模单位填写)
水口板开模正常 导柱/拉杆齐全
顶出梢顺畅 排气良好
弹簧正常 进胶平衡
油缸及抽芯正常 冷却系统良好
表面气纹/流纹 表面胶砂
表面模痕 表面熔接线
粘前模 变形
粘后模 模仁松动
表面毛边 断水口
试模人：
技术部：
审批：
℃ ) ℃ ) 速度
后模油温( 烘料时间( 位置
℃ ) ℃ ) 时间
压力 锁模 锁模 低压 高压 试模次数 第 试模用时 试模用料 开模师傅: 一、试模后模具详情： 水路畅通 水开关正常 二：试模后产品详情： 表面顶白拉白 表面冷胶 尺寸不合格 三、其他说明及建议 表面顶高 表面胶伤 次 H Kg
速度 位置
注塑部模具试模报告
编号： 机号
模具编号
设备品牌/吨位 产品名称 颜色 周期(S) 射胶(S)
填表人 材料名称 色母型号 冷却(S)
填表日期 材料型号 色母比例 参数产能(12H)
穴数
前模运水: 后模运水: 温度 一段 二段
用 用 三段
不用 不用 四段 五段 射 胶
前模油温( 烘料温度( 压力 一次 二次 三次 保 压 一次 二次 压铸 流道重量（g）
试模申请表
一段
保压
二段 三段
四段
背压
松退
熔胶压
锁模压
周期时间（s）
试模问题点:
披锋 缺胶 缩水 胶柱抽胶
顶白 刮伤 油污 黑点
裂纹 结构断裂
色差 外观
组配不良 拉白 烧焦
其它
操作方试：
全自动
半自动
手动
使用脱模剂情况：每＿＿＿＿啤／次
对模具改进之建议：
研发部：
工程部：
注塑部：
制表：
射嘴
审核：
批准：
注塑成型条件参数表(工程部填写）
模具编号: 模穴数: 干燥时间: 毛重:
一段
材料: 二段
三段
生管部：
试模日期:
颜色:
运水方式:水塔/冻水/热油
净重:
四段
五段
动作
一段
二段
射出
三段
四段
五段
抽芯
中子进 中子出
压力
射出时间（s）
速度 时间 位置 冷却时间（s）
数值
动作
压力 速度 时间 位置 数值
啤板
其它（请注明）
备注说明：试模最后一次作为模具验收标准，不作收费计算；其余试模次数按公司试模标准收取新模具试模费用。
试模原因：×××…
试模注 意事项
1、试模时提前通知工程部；
3、保留试模样板；
2、请安排白天试模，并通知相关人员到场； 4、较急/特急， 生管回复时间：
申请人：
分机：
试模机台: 产品名称: 干燥温度: 料管温度设定:(℃)
压力速度时间位置数值压力速度时间位置数值一段一段二段二段三段三段四段四段五段背压中子进松退中子出熔胶压锁模压试模问题点
模具试模流程
4品质部检测完将检测结果及数据记录于《样品检测报告》。
5《样品检测报告》由研发部、品质部、项目部共同确认，对检测结果真实性负责。
6产品注塑成型工艺参数在确定试模OK后，由注塑技术员进行记录。
试模报告
样品检测报告
成型工艺参数表
塑胶产品检验规范
产品图纸
005
试模检讨
试模产品
3注塑生产部在试模当日前，完成原料的烘烤和配料。
4为避免其它人员等待浪费时间，注塑部技术员应提前1-2小时进行模具安装与机台调试。
注塑排产
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
上下模作业指导书
003
现场试模
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
工模部
注塑部
品质部
研发部
项目部
2H
1试模加料前应确认料斗内原料已清洗干净。
工程部：
制造部：
项目管理部：
人资行政部：
IT部：
11.编修/审批记录：
版本
编制人
审核人
编制/修订日期
修订内容及理由（摘要）
签批人
A/0
新版发行
04
PMC
PC
计划安排试模所需的机台及物料。
熟练操作办公软件，能独立安排生产计划。
05
品质部
PQE
1负责试模样品的随机抽样检测。
2对抽样样品进行尺寸、结构、外观进行检测，出具检测报告。
3试模问题点对产品质量影响的风险评估，提出改善建议。
4试模问题点改善后的跟进验证。
1熟悉模具结构。
2熟悉注塑原理及成型工艺。
项目部
营销部
客户
注塑打样试模试色流程图
打样所需 确认
模具 颜料/镶件 原料 模具配件
注塑填写
打样预 估所需
时间
实际使 用时间
4：厂长签核
需求单位：
单据送至注塑时需附已签核并帐务做好《领退料单》给注塑物料员并保存
生管：
注塑：
时间 确认
厂长：
注塑打样试模试色流程图
1：需求单位提出申请
《注塑打样申请表》 样品品名
2：生管签核安排时间
需打样 提出日 期样品需 求日期
3：需求单位领用材料
《领退料单》仓位：0073 打样安 排时间
材料品名
自行打 样 跟机确 认
生管填写
安排机 台几号注塑打样申请表 Nhomakorabea需求单位填写
需要数量
样品自提 送至需求 方
颜色
原材料 数量颜 料/镶
注塑模具试模确认书
注塑时间/压力 注塑时间/压力 注塑时间/压力 序号 1
保压时间/压力 保压时间/压力 保压时间/压力 图纸尺寸
关 3 1
工艺②
2 3 1
工艺③
2 3 专项项目确认
类别 1.1 模 具 问 题 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1 2.2 2.3 产 品 问 题 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 其他 其他
确认内容 1.6 开模顺畅 1.7 排气良好 1.8 型腔表面 1.9 模穴号 1.10 其他 2.9 熔接线 2.10 缩水 2.11 拉伤 2.12 排气不良 2.13 划伤 2.14 外观不良 2.15 特征漏加工 2.16 其他
判定结果 □OK □OK □OK □OK □NG □NG □NG □NG
备注
□OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK
□NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG
注塑模具试模确认书
模具编号 产品名称 浇口重量 试样数量 模温设定 前模： 1 试模工艺 2 3 工艺分类 模具外形 产品材料 产品重量 试模时期 ℃ 后模： 型腔数量 产品颜色 机台吨位 试模次数 ℃ 模具温度 前模： ℃ 后模： ℃ 冷却时间 冷却时间 冷却时间 水冷尺寸 分析 ℃ 产品前后图片
确认内容 水路渗漏 IN-OUT标示 水口取出顺畅 射胶平衡 模穴号刻印 飞边 顶高顶白 断差 变形 顶出不平衡 粘模 气纹流纹 浇口拉高
判定结果 □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG
注塑部模具试模报告
注塑部模具试模报告1.实验目的本实验旨在通过注塑模具试模，了解注塑工艺过程、模具设计和注塑产品性能，并通过实验结果分析模具工艺参数对注塑产品质量的影响。
2.实验原理注塑模具试模是通过将塑料熔化后，注入模具中，经过冷却后得到所需形状的产品的过程。
注塑过程主要包括塑料熔融、注射、冷却和脱模等步骤。
3.实验设备和材料实验设备：注塑机、模具、冷却系统等。
实验材料：注塑塑料料粒、色料等。
4.实验步骤4.1模具安装与调试：根据模具图纸，将模具正确安装到注塑机上，并进行相关调试，保证模具工作正常。
4.2注塑机的操作设置：根据模具试模要求，设置注塑机的工艺参数，如射胶压力、保压时间、冷却时间等。
4.3材料的准备：将注塑塑料料粒与色料按照一定比例混合，并通过熔融设备将其熔化。
4.4模具上料：将熔化的塑料顺利注入到模具的进料口，并进行注塑过程。
4.5冷却脱模：根据注塑过程中设置的冷却时间，等待注塑产品冷却固化，并进行脱模操作。
4.6清理和分析：清理注塑产品和模具，对注塑产品进行外观、尺寸和性能等方面的分析和测试。
5.实验结果与分析通过模具试模实验，得到了一定数量的注塑产品，在清理和分析过程中，对注塑产品进行了外观、尺寸和性能等方面的分析。
5.1外观分析：通过外观观察发现，注塑产品表面光滑且没有明显的瑕疵和开裂现象，达到了预期的效果。
5.2尺寸分析：通过测量注塑产品的尺寸，发现其与设计图纸上的尺寸基本一致，满足了产品设计要求。
5.3性能分析：通过对注塑产品的质量、硬度、强度等性能参数进行测试，发现其满足了产品的使用要求。
6.实验总结通过本次注塑部模具试模实验，我们了解了注塑工艺过程和模具设计的重要性。
通过设置合适的注塑工艺参数，可以获得理想的注塑产品质量。
而模具的设计和制造则直接影响了产品的外观、尺寸和性能等方面。
实验过程中，我们遵循了规范的实验操作流程，并取得了预期的实验结果。
然而，在实验过程中也存在一些问题，如注塑产品的强度和耐用性等方面需要进一步改进和优化。
注塑模具定购申请书范本
致：[公司名称]主题：注塑模具定购申请书尊敬的[负责人姓名]：我代表[公司名称]，向您提交我们关于注塑模具的定购申请。
以下是详细信息：1. 产品描述我们计划生产一款[产品名称]，其尺寸规格为[具体尺寸]，材料为[塑料材料名称]。
该产品的主要用途是[产品用途]。
2. 模具要求根据产品设计和生产需求，我们提出以下模具要求：- 模具材质：[模具材质名称]，以保证产品质量和模具寿命；- 模具设计：[设计要求]，包括模具结构、冷却系统、合模线等；- 模具精度：[精度要求]，以满足产品尺寸和形状的精确度；- 模具硬度：[硬度要求]，以保证模具在长时间使用后仍能保持良好状态；- 模具加工：[加工要求]，包括加工工艺、加工设备等；- 模具测试：[测试要求]，包括产品试模、模具调试等；- 模具交付：[交付时间]，以满足我们的生产计划。
3. 预算和支付方式我们预计该注塑模具的总价格为[价格金额]，包括模具设计、制造、加工、测试等所有费用。
我们愿意按照您的要求支付，可以是分期支付或者一次性支付。
4. 售后服务我们希望贵公司能提供完善的售后服务，包括模具维修、更换零部件等。
同时，我们也希望贵公司能在模具使用过程中提供技术支持和指导，以保证我们的生产顺利进行。
5. 其他要求如有其他要求或者特殊需求，我们会及时与您沟通。
我们相信，贵公司的技术和经验能够满足我们的需求，期待与您的合作。
如您有任何疑问或者需要进一步了解，请随时与我们联系。
感谢您对我们申请的关注和支持！此致敬礼！[申请人姓名][申请人职位][公司名称][联系方式][日期]。
注塑模具试模记录
模腔尺寸： 注射壓力： ℃ 注射速度： ℃ 注射位置： 熱油 注射時間： 熔膠終止位： Sec mm
#顏 色： 原料
一啤毛重 Sec
g Sec
保壓時間： 鎖模壓力：
冷卻時間： 保壓：
每啤周期： kgf/cm² 背壓：
kgf/cm² 工程部建議：
模具及產品缺陷： 漏水 困氣 色紋 批鋒
缺少零件 走膠不完整
清遠偉源塑膠有限公司
注塑模具試模記錄
RS-JL-SC-044 客戶： 產品名稱： 熔膠溫度： 焗料溫度： 模 溫： 循環水 半自動 ℃ 水 溫： ℃ 水 溫： 冷水 自動 造模商： CAV/UP: 模 號： 試模日期： 試模次數：
kgf/cm² 色粉編號： mm/s mm
機 商： 水口料比例 一啤淨重 % g Sec kgf/cm²
燒痕 頂白
夾水紋 黏模
射紋 上模 下模 注塑部建議：
拖花 缺陷成因：
變形
縮水
流道過大或小
工模部建議：
簡圖：
合格接收 制表： 日期：
條件接收 PE: 日期：
不合格 注塑： 日期： 審核： 日期：
注塑模具管理程序(含表格)
注塑模具管理程序（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）1.0目的为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。
2.0适用范围模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。
本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。
3.0定义NA。
4.0相关文件NA5.0职责5.16.0作业程序6.1模具的申请及模具供方选择6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写《模具申请单》申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。
6.1.2采购工程师根据模具需求，在《合格供方清单》中选择2-3家模具供方，其选择原则依《采购控制程序》，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。
如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。
6.1.3产品工程师/模具工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进行初期的技术交流。
包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。
产品工程师负责汇总输出《模具初步技术方案》。
6.1.4产品工程师根据汇总的《模具初步技术方案》，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。
根据评审内容，修改《模具初步技术方案》。
并生效受控。
技术部发放至采购部等部门。
6.1.5采购工程师根据受控的《模具初步技术方案》发放至各备选模具供方。
进行报价阶段。
6.1.6采购工程师汇总模具报价，确定最终模具供方，报采购经理审批，总经理批准。
6.1.7采购工程师根据最终模具供方的确定，列入初始《供方清单》。
6.1.8模具开发技术协议和模具加工合同的签定6.1.8.1项目经理/产品工程师/模具工程师根据初始《供方清单》，与模具供方签定《模具开发技术协议》。
注塑试模报告(范本)
模具厂商 烘料工艺 模具重量 制品重量
有限公司
℃
制品无缩水、飞边、顶白、拉伤、烧焦、杂色、油污等缺陷: 试模样品需留2整模封样(带浇注系统),“要求数量”为去掉浇注系统后的样品数量.
射胶部分 射胶Ⅰ段 试 模 工 艺 要 求 射胶Ⅱ段 射胶Ⅲ段 射胶Ⅳ段 保压Ⅰ段 保压Ⅱ段 保压Ⅲ段 试模 条件
压 力
速 度
位置/ 时间
温度 其它部分பைடு நூலகம்参数 设定 % 注射时间
℃ ℃ ℃ ℃
模具部分
参
数
S 模温/位置１ S 模温/位置２ 模温/位置３ 模温/位置４ 滑块 铰牙 油缸 其 它
冷却时间 熔胶位置 熔胶终点 射胶终点 锁 模 力 背 压
冷却介质／温度
试模模数 模
注塑机型号
材料用量 试 模 反 馈 模 具 缺 陷 意 见 1
产品客户模具厂商有限公司零件图号零件材料烘料工艺要求数量零件颜色模具重量色粉编号制品重量试模要求射胶部分其它部分参数模具部分射胶终点滑块制品无缩水飞边顶白拉伤烧焦杂色油污等缺陷
注塑模具试模报告
试模次：T 试模日期：
产 品 号 零件图号 要求数量 模 穴 数 试模要求
产品客户 零件材料 零件颜色 色粉编号
循环周期
S
耗时
填 表：
审 核：
注塑模具试模申请单
试模零件现场质量确认以及处理
零件外观
试模外观
零件尺寸
测量尺寸
其它
试模零件确认结果及处理
试模零件合格，可以正常入库： 试模零件不合格，处理意见：
kg s
其它： 质量工程师确认
模具合格可以转入量产： 模具不合格，模具处理意见：
日期 模具确认结果及处理意见
其它：
模具工程师确认
分发：
模塑部
质保部
日期
研发部
试模数量：
pcs 产品单重
g 水口重量
g 预计用料
kg 色母
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试模过程质量要求： 1：模具各项动作功能﹙ ﹚2：零件外观质量﹙ ﹚3：零件图纸关键尺寸﹙ ﹚
试模须通知到现场人员：
试模准备
试模过程记录
原材料
零件镶件
生产设备
模温控制
热流道
料筒温度℃
1： 2： 3： 4： 5：
注射时间： s 冷却时间： s 周期:
射出：压力/速度/位置 1 / / 2 / / 3 / / 4 / / 5 / /
中子
保压：压力/速度/时间 1 / / 2 / / 3 / / 4 / / 5 / /
储料：压力/速度/位置/背 压，松退
1
/
/
/
2
/
/
/3
/
/
/
4
/
/
/
松退： /
/
压力/速度/时间/模具位置 1 / / / 2 / / / 3 / / / 4 / / /
压力速度位置背压松退压力速度时间模具位置试模零件现场质量确认以及处理零件外观试模外观零件尺寸测量尺寸其它试模零件确认结果及处理试模零件合格可以正常入库
注塑模具试模报告
试模人：
审核：
审批：
成型机型:
卧式
力式
其它 毛重（g）
产品单重（g）
是否全程参与直至试模顺利,
是
否(试模单位填写)
水口板开模正常 导柱/拉杆齐全
顶出梢顺畅 排气良好
弹簧正常 进胶平衡
油缸及抽芯正常 冷却系统良好
表面气纹/流纹 表面胶砂
表面模痕 表面熔接线
粘前模 变形
粘后模 模仁松动
表面毛边 断水口
试模合格，模具可用可交付
℃ ) ℃ ) 速度
后模油温( 烘料时间( 位置
℃ ) ℃ ) 时间
压力 锁模 锁模 低压 高压 试模次数 第 试模用时 试模用料 开模师傅: 一、试模后模具详情： 水路畅通 水开关正常 二：试模后产品详情： 表面顶白拉白 表面冷胶 尺寸不合格 三、试模结论 表面顶高 表面胶伤 次 H Kg
速度 位置
注塑模具试模记录表
编号： 机号
模具编号
设备品牌/吨位 产品名称 颜色 周期(S) 射胶(S)
填表人 材料名称 色母型号 冷却(S)
填表日期 材料型号 色母比例 参数产能(12H)
穴数
前模运水: 后模运水: 温度 一段 二段
用 用 三段
不用 不用 四段 五段 射 胶
前模油温( 烘料温度( 压力 一次 二次 三次 保 压 一次 二次 压铸 流道重量（g）