地面花岗石铺贴施工工艺
花岗石地面施工工艺流程
1、垫层施工：将原有水泥方格砖地面拆除后，平整场地，用蛙式打夯机夯实，浇筑
150mm厚素混凝土垫层；
2、基层处理：芝麻白路沿石盲道厂检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差
较大的事先凿平，并将基层清扫干净。
3、找水平、弹线：施工前一天洒水湿润基层。
用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。
4、试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。
芝麻白路沿石盲道厂
5、铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。
铺设的花岗石事先洒水湿润，
阴干后使用。
再完成整套工序后，用锤轻轻敲击铺平。
6、擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。
7、养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的
水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。
养护期为3—5天。
花岗岩地面施工技术方案
三、花岗石地面（一）材料要求1、花岗石板要求组织细密、坚实、耐风化、无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
2、水泥32.5R以上普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
3、砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。
（二）主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2、主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
（三）作业条件1、屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2、地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。
3、在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡水平基准线标志。
4、工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5、铺设前对花岗石的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
6、设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。
（四）施工工艺准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→擦缝→打蜡清理（五）施工要求1、清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。
2、找标高、弹线从过道统一往各房间内引标高线。
然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制大理石（花岗石，下同）板块位置的准绳。
3、试拼和试排铺设前对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。
地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求
1 地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求1、基层处理楼地面残留砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。
2、水泥砂浆的打底刷素水泥浆，冲筋（用干硬性砂浆）装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。
用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。
找规矩弹线，不是整留在墙边隐蔽处。
每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。
缝宽按设计要求控制。
3、底线修整拔缝，将缝找直，将石材砸实，多余砂浆清出。
4、勾缝要密实，做到缝隙平整光滑。
如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯木扫净，同时将花岗岩修平整。
5、踢脚板的施工一般用地大理石及花岗岩同材质、同色、同规格材料。
先在阴角两边墙上找出垂直准挂线，以准挂线为控制标准进行铺贴，其后铺贴时跟随线、拍实，表面清理干净。
6、施工质量要求1）、大理石及花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。
3）、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于表面。
4）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。
各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
铺贴偏差不大于：表面平整度：2mm/2m有尺检查：缝格平直：2mm/拉5m 线：接缝高低差0.5mm/直尺和塞尺检查：踢脚线上口平直：2mm/拉5m线检查。
7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求：大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定，表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。
室内水泥砂浆抹灰已完成，并弹好+50cm水平线；大理石及花岗石长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度亦应符合要求。
应符合现行国家标准、行业标准的规定。
2 墙、柱面石材干挂施工工艺及技术要求1）材料选样同湿贴法施工石材。
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
一、花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施1材料准备：（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。
（2）水泥宜选用≤42.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。
受潮变质硬化的水泥不得使用；水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关要求。
（3）砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。
2施工准备：（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。
3施工作法：基层处理→样板引路→20mm厚水泥砂浆抹平→养护→弹线→面层铺设→嵌缝→清理、养护4操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。
（3）20mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设20厚1：3水泥砂浆找平层。
（4）养护：水泥砂浆找平层铺设完毕后，进行养护。
（5）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。
铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
（6）嵌缝：铺贴完毕24h后用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
（7）清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。
养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。
5施工质量措施:（1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。
（2）石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
花岗石道牙铺砌施工方案及工艺方法
花岗石道牙铺砌施工方案及工艺方法一、施工准备1.根据设计要求，确定道牙的位置和尺寸，并进行现场勘测，标定道牙的轴线和标高位置。
2.购买花岗石材料，并按照设计要求进行切割和加工，确保花岗石道牙的尺寸和形状符合要求。
3.准备必要的施工工具和设备，如锤子、切割机、锯片、电动机、镐等。
二、施工工艺方法1. 布置基础：根据标定的道牙轴线，在道路两侧挖掘出与花岗石道牙相同宽度的基础槽，深度约为40cm。
2.均匀浇筑基础混凝土：在基础槽中均匀浇筑混凝土，并用平底铲进行压实和整平，确保混凝土平整牢固。
3.铺设道牙：将切割好的花岗石道牙逐一置于混凝土基础上，按照设计要求进行对齐和固定，可使用水平仪进行校准。
4.固定道牙：使用适当的胶黏剂将花岗石道牙与基础槽的混凝土粘合，同时用小锤轻敲花岗石道牙，确保其牢固稳定。
5.点缀装饰：根据设计要求，可以在道牙的边缘或表面加入装饰性的饰物，如花纹、花瓶等，使道牙更具美观性。
6.清理和保养：施工完成后，及时清理施工现场的杂物和碎石，并进行养护和保养，如避免车辆碾压、定期清洗等，延长花岗石道牙的使用寿命。
此外，还需要注意以下事项：1.施工人员应具备一定的技术和经验，熟悉花岗石道牙的施工要求和操作方法，确保施工质量。
2.在施工过程中，应根据实际情况进行调整和修正，确保道牙的水平和垂直度。
3.对于长度较长的道牙，可以适当设置伸缩缝，以减少因温度变化引起的开裂和变形。
4.道牙与路面之间应设有适当的缝隙，以保证道牙的独立性，避免受到路面的位移和变形影响。
总之，花岗石道牙的施工需要细致入微，合理考虑各种因素，以确保施工质量和使用效果。
以上方案及工艺方法只供参考，具体施工需根据实际情况和设计要求进行调整和实施。
地面铺石材施工方案
地面铺石材施工方案一、材料要求：1、光洁度、平整度、几何尺寸要达到《天然花岗石、大理石建筑板材》的规定和要求。
2、石材厚度达到20mm，并在背面采用石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。
3、对石材的五个面做油性防腐封闭处理，光面做水性防腐处理。
二、施工工艺1、基层处理：首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。
2、弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。
3、试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。
铺开，虚铺厚度以比标准线高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。
贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。
三、质量要求1、对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。
2、石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。
四、验收标准及方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》标准。
1、检查数量按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。
2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
4、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
6、突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7、流水坡向正确。
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、工程概况：本工程一、二层候车厅地面、出站通道地面为花岗岩地面。
其中一、二层候车厅地面在 5 轴、 7 轴、 8 轴、 10 轴柱子两侧都有 10mm 宽的伸缩缝，如下图所示800x800x25白麻花岗岩10mm宽伸缩缝玻璃幕墙二、施工准备1、材料1.1 、花岗石板：要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
1.2 、水泥： 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
1.3 、砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于 3％。
2、主要机具砂浆搅拌机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
3、作业条件3.1 、顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好并保护，各种管线、预埋件已安装完毕，地漏口已经遮盖，穿楼地面的管洞已堵实堵严。
3.2 、地面垫层已做好，达到5MPa以上强度。
3.3 、在墙面上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
3.4 、工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
数量可满足连续作业的需要。
3.5 、铺设花岗石面层前，板材应浸湿、晾干，板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；同一房间在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案纹理等按设计要求，试拼编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号选用。
3.6 、设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。
三、操作工艺1、花岗石面层工艺流程清理基层→找标高弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺花岗岩板→灌缝擦缝→养护→打蜡1.2清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
如局部凸凹不平，应将凸处凿子，凹处用 1∶3 砂浆补平。
花岗岩地面安装施工工艺
花岗岩地面安装施工工艺一、施工准备(一）材料1.花岗石块（由花岗石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂：中砂或粗砂。
4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。
(二）作业条件1、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。
二、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺花岗石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
花岗岩铺贴工艺
花岗岩地面铺贴施工方法施工工艺流程拆除处理→基层弹线→预铺→石材铺设→勾缝→成品保护→饰面清理→打蜡→分项验收。
操作工艺熟悉图纸主要以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，特别需要弄清柱、门及洞口、边角等部位之间的关系。
基层处理基层处理主要是对基层表面的积灰、油污、浮浆、杂物、垃圾的清理，尤其重要的是清理上道工序遗留的落地灰，其次对局部凹凸过大的，要将凸出部位凿平，凹陷处用1：3水泥砂浆补平，遇基层有松散、不密实处，应将该部分剔凿清理干净，并进行补浆处理。
保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求；在正式施工前用少许清水湿润地面。
定位根据设计要求，确定平面标高位置，再取空间中点拉十字线，并根据石材分格图在地面弹出石材分格线。
花岗石（大理石）分块布置，要与十字线对称。
试拼根据定位十字线，对每个施工部位的花岗石板块要进行试拼，主要对石材的颜色、花纹、图案、纹理进行排列，使其均匀。
然后按两个方向进行编号并按号堆放整齐。
试排根据房间的大小，划出房间的尺寸及与房间相同的两个垂直方向的标准线（或房间内的定位十字线），并沿着标准线铺两条干砂，其宽度约大于花岗石板块5cm，砂的厚度约3cm左右。
根据设计图纸要求，把花岗石排好，以便检查板块之间的缝隙（缝隙的宽度如设计无要求时，不应大于1mm）。
根据排列核对花岗石板块分墙、柱、洞口的相对位置，同时确定结合层的厚度。
弹控制线根据试排结果，在房间的主要部位弹上相互垂直的控制线（以每隔3-5块花岗石的距离为宜），同时，将控制线引至墙上，用以控制检查花岗石安装质量与位置等。
设计纵、横标筋根据地面所设置的控制线和标高，按一定的开间宽度铺设几条标准花岗石，作为冲筋，然后每皮拉线，冲筋间的距离一般以6米左右为宜。
铺砌顺序一般从房间里面向外铺砌，退至门边收头。
铺贴铺贴前应将板块预先浸湿，等擦干或表面晾干后方可铺设；结合层采用1：4-1：6水泥砂（应洒水干拌均匀）或1：2干硬性水泥砂浆（水泥：黄砂体积比）的干硬性水泥砂浆。
花岗岩铺装工程施工方案
花岗岩铺装工程施工方案铺装工程作为本工程的重点，施工效果和质量直接关系到整个景观工程的形象，因此，我方除了将以高质的施工保障铺装工程的顺利完工外，还将在表达景观效果上做足工夫。
按业主要求采购适宜的建筑材料，认真分析广场铺装的图样，精确放样，合理施工。
1、花岗岩铺装1.1、材料准备花岗岩地面的饰面板的品种、颜色和规格须按设计图的规定选用，要求质地坚实，颜色一致，粗磨板材具有表面平滑、无光，磨光板材具有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。
其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合国家现行的行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC 205-92）的规定。
1.2、施工程序1.3、施工要点1.3.1、试拼花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。
按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程施工大样图进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使铺贴面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
1.3.2、弹线在基层上做好水平灰饼、弹出各花样品种分格线。
按预排编号进行拉线铺贴。
1.3.3、标筋放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。
一般先铺贴图形中的直线或镶边板基层处理铺结合层水泥砂浆弹线放线养护保护勾(擦)缝铺贴面层试拼试铺板材块处理水泥和砂干拌材。
1.3.4、铺贴采用1：3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。
虚铺厚度以33~34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。
对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在板块反面均匀涂抹5厚纯水泥浆，再把板块对准铺贴。
如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。
1.4、铺贴要点1.4.1、铺贴板块24h后，检查板表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。
地面石材铺贴施工工艺标准
地面石材铺贴施工工艺(1)施工准备a、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。
按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。
b、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
c、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。
如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。
石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。
d、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。
将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。
(2)施工工艺找水平、拉线f对色编号f标准块铺贴安装f补缝f养护(3)施工方法与技术措施a、找水平、拉线在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
b、对色编号石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
c、铺设顺序拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。
地面石材铺贴
地面石材铺贴1施工工艺流程基层清理→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块→灌缝、擦缝→打蜡。
2施工操作要点2.1基层处理：将楼面的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在楼面上的砂浆并清扫干净。
2.2弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石的位置，十字线可以弹在楼地面上，并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意与楼面层高一致。
2.3试拼：正式铺设前对花岗石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后编号排列码放整齐。
2.4刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将楼地面清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5左右，随刷随铺砂浆）。
2.5铺贴：按照试拼的编号，依次铺砌。
铺前应将板预先浸湿晾干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击花岗石板）振实砂浆至铺设高度后，空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺。
板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
2.6接缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆。
用浆壶徐徐灌入石材块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙喂灰。
灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
2.7养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面铺设质量，养护期一般3～5d，在养护期间应禁止踩踏过车。
2.8清洁上蜡：在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。
地砖地面1材料要求地砖的品种、规格符合设计要求。
2地砖施工工艺基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝、养护。
3施工方法3.1基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净，避免杂质影响强度。
(完整版)花岗岩地面施工方案
一、工艺流程基层清理→弹控制线→试拼→素水泥浆结合层一道→30厚1：2干硬性水泥砂浆→铺贴花岗砖→踢脚板→自检、修改→灌缝、擦缝→打蜡二、施工工艺1、基层清理：清除基层油垢、垃圾，并冲洗干净。
2、弹控制线根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。
结合层厚度为20mm。
据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。
3、试排、试拼（1）在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚25mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。
核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。
（2）花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。
（3）对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。
4、铺水泥砂浆粘合层先洒水湿润基层或基体，然后刷1：0.4~0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆粘合层。
从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。
5、铺板（1）镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。
但有镶边和大房间独立柱之间的面板则应先铺，按标准板拉线嵌贴。
（2）铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。
轻轻锤击，找平找直。
拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。
（3）铺好一条，及时拉通线检查各项实指标是否符合要求。
6、灌缝、擦缝板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。
水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。
灌缝1～２h后，再用棉纱醮色浆擦缝。
尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。
三天内不得上人。
7、镶贴花岗石踢脚板踢脚板采用先安装花岗石板后灌砂浆的方法。
8、打蜡花岗石楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。
第三节质量标准1、石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
人行道花岗石铺装施工方案(1)
人行道花岗石铺装施工方案(1)一、概述人行道的花岗石铺装是城市道路建设中常见的一种方式，不仅美观耐用，还能提升行人及车辆通行的舒适度。
本文将介绍人行道花岗石铺装的施工方案，包括前期准备、铺装工艺、施工流程等内容。
二、前期准备1. 材料准备在进行花岗石铺装前，首先需要准备好以下材料和工具： - 花岗石铺砌石材 - 水泥、砂浆等建筑材料 - 铺装工具：铲子、锤子、水平仪等2. 设计方案在进行施工前，需要根据实际情况绘制人行道花岗石铺装的设计方案，确定铺设的方式、石材的颜色搭配等细节。
三、铺装工艺1. 基础处理在进行花岗石铺装前，需要先对人行道地面进行基础处理，确保地面平整、坚固。
可采用清理、挖掘、填充等方式进行处理。
2. 石材铺装(1) 铺设方式根据设计方案确定的铺设方式，可以采用平行铺设、交错铺设等方式进行花岗石的铺装。
需要注意石材之间的缝隙要均匀，保持整体美观。
(2) 粘贴固定使用水泥和砂浆等建筑材料将花岗石固定在地面上，确保石材牢固不易移动。
四、施工流程1. 准备工作在进行铺装施工时，需要对施工现场进行清理、测量等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 石材铺装根据设计方案和铺设方式，进行花岗石的铺装工作，确保每块石材的位置准确、稳固。
3. 完工验收在铺装完成后，进行完工验收，检查铺装质量、石材间缝隙等细节，确保施工质量达标。
五、总结人行道花岗石铺装是一项重要的城市建设工程，通过合理的施工方案和工艺流程，可以提升城市道路的美观度和耐用性。
在进行施工时，需要注意材料选择、设计方案、铺装工艺等方面的细节，确保施工效果符合要求。
以上为人行道花岗石铺装施工方案的简要介绍，希望对相关工作提供参考。
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1.施工准备
（1）材料
花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收并分类存放。
水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酯水泥，备适量擦缝用白水泥。
砂子：中﹑粗砂；
矿物颜料：视饰面板色泽而定，用于擦缝。
防水材料：进口树脂背胶
（2）作业条件
做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
门框和楼地面的预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
各种立孔洞等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
在四周墙身弹好+50㎝的水平墨线。
各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选取尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放；待铺贴时按号取用，必要时可铺贴大样图，再按图铺贴。
分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅、房如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致
（1）先将石板块背面刷干净，喷涂进口树脂背胶做防水处理，铺贴时保持湿润。
（2）根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后再进行拉线铺贴。
（3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
（4）铺干硬性水泥浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30cm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝。
用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。
（5）铺贴顺序应从里向外逐行按线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时节，对于花岗石、大理石不应大于1mm.
（6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。
铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。
（7）镶贴踢脚板
镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。
将基层湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。
在墙壁两端先各镶贴一块踢脚板上方拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。
板间接线应与地面缝贯通（对缝）擦缝做法同地面。
3.质量注意事项
（1）石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净没有足够水分湿润或结合层砂浆不饱满及水灰比过大等。
（2）墙边出现大小头（老鼠尾）由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等。
（3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
4.产品保护
（1）石板块存放时不得淋雨，水泡及长期日晒。
一般采取立放，光面相对板底应用木枋垫托，运输时应轻拿轻放。
（2）试铺，调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
（3）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖度子、草帘、塑料纺织织布、油毡等）。
（4）完成后的地面，当水泥砂浆结合强度达到60%-701%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）
（5）运输料具时，不能碰坏墙壁柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护以免手推车轴头碰坏门框。
（6）施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
（7）施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。