模具文件

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模具工装管理文件

模具工装管理文件文件名称：模具工装管理文件文件编号：版本号：A/0XXXXX高科技有限公司1、目的加强对工装模具管理,确保产品质量满足规定要求。

2、适用范围适用本公司所有工装、模具的提出、协作、生产、验证、维护、保管的控制。

3、工艺技术人员的职责3.1.1拟制“工装模具申请卡”,根据产品需求,工序加工内容及质量要求,工装结构形式,定位及可靠性要求,批量生产适应性要求,并提供使用设备情况,必要时应对工装供应商的设计图纸进行审查、会签,参与工装进入公司的复验工作。

3.1.2 应编制工艺装备一览表,顺序填写工装编号。

工装模具编号格式XX—— XXX—— XXXX工装名称顺序号(工装001～100,模具101～200)同类工装模具序号3.1.3工序工装正确使用的工具类型,确保安全操作。

3.1.4 应根据生产实践,提出改进工装要求,考虑采用先进工艺,降低产品制造成本。

3.2 操作工人必须严格遵照操作规程及工艺操作,保证工装的安装、操作首检制度。

经常清理、维护工装、检查工装、产品定位是否可靠，确保加工产品质量,发现问题及时找相关人员处理解决。

按规定认真填写“工装模具标识卡”。

3.3 模具工装保管员妥善保管好工装模具,建立“工装模具明细表”,模具工装离开模具车间应填写“工装模具使用记录”,应确保是合格状态的,收回时应检查是否合格有效,发现问题及时解决。

4、程序4.1 生技部对新产品试制,产品更新,工艺改进用工装,需外协制作的,填写工装申请卡,确定自制的编制设计图纸和全套工艺文件,经部门主管审批后实施。

4.2 由本单位自制的工装模具,由生技部生产完成,经验收合格入库。

4.3 需要外协制作的工装,由生技部找协作单位,并签订合同、技术协议等。

经部门主管审批后生效,必要时还应由工艺技术人员在工装设计图上会签。

工装模具进公司(必须随附工装模具设计图纸一套),经复验合格后入库。

4.4 模具的损耗,出现报废,工艺技术人员应在“报废单”上签注在生产中是否已更改或是否需要更改意见,“报废单”(异常报废应随处理书面结论)到生产部主管,按工艺要求立即重投。

模具图档管理规范

模具图档管理规范为更好的管理模具课模具图档，实现同事之间的相互协作，特制定此规范，以统一模具图档的管理。

请各位模具设计同仁严格按照此规范操作。

一．所有的模具图档统一按此目录放置：公司服务器//生产技术部//工装文件//模具图纸//客户名称//产品编号二．产品编号下存5个资料夹及1份模具更改履历表：Mould2D：文件夹为2D模具图档存放目录（包含修模/工程变更后）。

Mould3D：文件夹为3D图档存放目录（包含修模/工程变更后）。

客供图纸：文件夹为客户提供的图档存放目录。

模流分析：文件夹存放不同日期的分析结果。

设计文件：文件夹为发图时5个表单及一个备料单文件。

模具更改履历表：记录产品更改或设变时模具需要修改的内容。

三．2D文件夹包含以下文件：XXXXX-HB2-A-2014.06.06(XXXXX为产品编号，HB2为模具编号，A为版本号，2014.06.06为图档下发日期注意年月日中间用点隔开）。

如果图档某个零件设变，拷贝出整个2D图档，设变的单个零件版次号从A改到B设变以此类推（如下图所示）设变后2D文件夹里面将多出一份图档每次修模或设变拷贝最新版图纸，设变后的版本号相对应的更改如A,B,C,D依次类推。

如下图所示：四：3D文件夹包含以下文件：XXXXX-HB2-A-2014.06.06(XXXXX为产品编号，HB2为模具编号，A为版本号，2014.06.06为图档下发日期注意年月日中间用点隔开）。

文件夹内包含以下文件：模架图(MJ)/浇口套分流锥（JF)/定模组件图(FD)/动模组件图(MD)/滑块组件图(SC)/挤压油缸组件图（如果滑块多的情况下滑块组件图分为滑块A组件(SCA)，滑块B组件(SCB)，滑块C组件(SCC)......依次类推/挤压油缸组件图(SP)同理）如果图档某个零件设变，拷贝出整个3D文件夹内的文件，设变的单个零件版次号从A 改到B设变以此类推（如下图所示）每次修模或设变拷贝最新版图纸，设变后的版本号相对应的更改如A,B,C,D依次类推。

模具招标文件

模具招标文件模具招标文件1. 引言本文档旨在为模具招标过程提供清晰的指导和规范。

模具在制造业中是至关重要的设备，因此招标过程需要严格遵循标准化流程，确保高质量的模具设备能够被选定和采购。

2. 项目背景随着制造业的发展，模具的需求逐年增长。

本项目希望通过招标的方式选定一家合适的供应商，购买符合质量和性能要求的模具设备，以满足公司未来的生产需求。

3. 招标范围本次招标的模具需求包括但不限于以下几个方面：- 成型模具：用于制造各种类型的产品，并能满足成型精度和外观质量的要求。

- 切削模具：用于金属加工，包括车削刀具、铣削刀具等。

- 高温模具：用于高温环境下的加工，如塑料注塑模具等。

4. 技术要求各类型模具设备应满足以下技术要求：4.1 成型模具- 成型模具应具有高精度的加工能力，能够满足产品的尺寸和外观质量要求。

- 模具材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

- 模具应具备良好的冷却系统，以确保生产过程中的散热效果。

- 模具设计和制造应符合相关的标准和规范要求。

4.2 切削模具- 切削模具应具有良好的切削性能和寿命。

- 切削模具应适用于不同类型的材料加工，如钢材、铝材等。

- 模具材料应具有高硬度和优良的刃口保持性。

- 切削模具应具备良好的冷却和排屑功能。

4.3 高温模具- 高温模具应耐高温，能够在高温环境下保持良好的稳定性和耐用性。

- 模具材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以应对特殊工况下的高温腐蚀。

- 模具设计和制造应符合相关的标准和规范要求。

5. 技术评估标准本次招标将根据以下标准对模具设备进行评估：- 技术性能：包括加工精度、尺寸稳定性、耐用性等。

- 质量控制：包括材料质量、制造工艺、检测手段等。

- 交货期：供应商应能够按时交付模具设备。

- 价格：综合考虑设备价格和性能指标。

6. 投标要求供应商应提供以下投标文件：1. 公司资质证明：包括企业营业执照、生产许可证等相关证明文件。

2. 技术方案：包括模具设备的技术参数、设计方案、制造工艺等详细信息。

IATF16949模具管理过程文件

LOGO 6.0 程序 /Procedure
Input 生产需求模具开发委托
书
产品3D数模 GD&T图纸模具技术标准
模具技术标准
Process 需求评审
模具设计
方案评审
Output 模具清单模具开发计划
表
模具设计审核表
模具3D数模
模具3D数模
文件名称
Owner
项目部研发部模具部
模具管理过程文件
2.0 适用范围/Range 适用于公司模具管理的全过程。
4.1 过程主导部门Process dominant sector
4.2 主过程Primary process
1.需求评审
2.模具设计
SP12
3.方案评审 4.模具制作
模具部 4.3 子过程 S9u.b模-p具roc维es修s 改10.造模具报废重置 11.绩效监控
LOGO 6.0 程序 /Procedure
Input
模具维护保养管理办法
模具维修保养计划及备件库存控制
生产需求
模具异常
Process 模具日常保养模具例行保养模具维修改造
Output
模具保养表
模具保养通知单
模具保养/维修登记台账
模具返修单模具异常损坏报告模具保养/维修
登记台账
LOGO 6.0 程序 /Procedure
Input 模具技术标准
模具图纸
Process 模具制作
模具技术标准
图纸及技术要求
模具验收
模具状态标识图
模具编号信息
模具标识入库
Output 模具零部件采
模具加工检验单
模具验收单

IATF16949模具管理过程文件

LOGO 6.0 程序 /Procedure
Input
模具维护保养管理办法
模具维修保养计划及备件库存控制
生产需求
模具异常
Process 模具日常保养模具例行保养模具维修改造
Output
模具保养表
模具保养通知单
模具保养/维修登记台账
模具返修单模具异常损坏报告模具保养/维修
登记台账
6.1.2 现有产品模具需求管理：当现有模具无法满足生产需求或者有改进要求时。生产部门提出制造模具需求并填写《模具开发委托书》给模具部。模具部依据《模具开发委托书》输出《模具清单》和《模具开发计划表》。
6.1.3 模具需委外制作管理：采购部根据模具供应商报价比价并确定最终模具制作供应商。并知会模具部/研发部和其他相关部门。由采购部负责与供应商签订《采购合同》，供应商提供《模具开发计划表》开始制作工作，由项目部跟踪模具制作进度。
本身的问题造成而外协加工单位又无法修复的，可送回本公司维修。难度很大的因外协加工单位造成而无法修复的，可送回本公司维修。但维修费用需由外协加工单位承担。
LOGO 6.0 程序 /Procedure
Input
模具技术标准
Process 模具报废重置
绩效监控
Output
模具报废申请单
模具台账
项目需求模具制作完成及时
文件名称 Owner 生产部模具部
模具部
模具管理过程文件
Mould Process Documents
文件编号文件版次文件页次
WCH/PD-17-MD A0 第4页共5页
Activity 6.7.6 模具出库使用时，由借用部门填写在《模具借用登记台帐》，模具使用完毕后，

模具(产品)确认书

B 产品外观确认：B.Product appearance confirmation: C 产品功能（寿命）确认：（附测试报告）C.Product function(life) confirmation:(with test report) 需要测试时：Test time:
三、材料小批量（100PCS)试生产情况：（附相关记录） Small quantity production(100PCS):(with related reports)
模具确认记录：(技术部填写）Mould confirmation record:(filled by Technical Dpt)
一、模具材质确认：1.Mould material confirmation:
二、产品首件确认：2. First product confirmation: A 产品尺寸确认：（附检验文件）A.Product dimension confirmation: (with inspection documents)
模具（产品）确认书 Mould (Product) Confirmation
模具名称： Mould: 材料规格： Material:
保管单位 Reserved By: 保管年限 Reserved for: 供应商名称： Supplier: 模具样品日期： Mould sample date:
技术部 Technical Dpt 3年 3 Years
部门Dpt
情况描述Description
部门负责人确认 Signature
工艺部: Process Dpt
责任人：Person in Dpt
责任人：Person in charge 日期：Date:
质量部： Quality Dpt

模具设计与管理程序文件

模具设计与管理程序文件目的：规范公司模具设计的管理过程，建立健全的模具生产资料和产品3D文档范围：公司模具开发设计与制造。

职责：技术部负责模具开发立项和设计销售部负责订单下达模具开发信息以及与客户沟通厂部负责产品生产计划安排、协调和跟踪采购部负责模具原材料采购及模具配件外发加工品质部负责产品试制和生产过程的质量检验把关仓库负责物料入库、发料和产品入库，出货控制财务部负责新产品成本核算及出货产品货款回收及对账生产车间负责协助生产及生产质量控制定义：无工作内容：模具设计和计划技术部根据公司或客户产品开发项目进行模具开发立项。

技术部根据公司或客户产品开发要求（或订单要求）编写《开模通知书》，发放到各协作部门。

技术部根据产品设计资料或客户提供的产品资料、3D图或样板进行模具设计。

并组织相关部门进行模具设计评审，编写《设计和开发评审记录》交给总经理审批确认。

技术部根据模具设计资料和已确认的《设计和开发评审记录》，编写《开模计划》，连同模具设计资料发放到各协作部门：1).技术部把生产资料发放到厂部，厂部根据生产资料编写样品计划，知会各部门做好生产准备2).技术部把模具材料清单和《物料申购单》发放到采购部，采购部根据模具开发计划和《物料申购单》编写采购计划，进行模具材料采购。

3).技术部把模具材料及产品验收标准发放到品质部，品质部根据验收标准进来料检验，并编写《IQC检验报告》交给采购部和仓库。

4).仓库根据品质部的检验报告进行物料入库、发料。

做好相关表单交由财务部记账。

5).财务部根据模具开发计划提供模具物料采购资金，并根据相关表单进行审核、对账。

模具加工技术部根据模具设计和开模计划进行模具加工，需要外发加工的模具配件，技术部编写《摸具外发加工单》连同模具加工图交给采购部。

采购部根据《摸具外发加工单》和模具加工图纸，把模具配件发外加工并跟进和追回，并及时通知技术部验收。

技术部根据模具设计要求和《模具外发加工单》对外发模具配件进行验收，编写《模具配件检验报告》交给采购部和仓库仓库根据《模具配件检验报告》进仓、发料或反修。

注塑模具工艺文件

版本号V1.0注塑成型工艺编制：唐2021年2月目录1.工艺流程.......................................................3.1.1填充阶段1.2保压阶段1.3冷却阶段1.4脱模阶段2.工艺参数.......................................................6.2.1注塑压力2.2注塑时间2.3注塑温度2.4保压压力、时间2.5螺杆背压3.注塑机...........................................................7.3.1卧式注塑机3.2立式注塑机3.3双色注塑机4.注塑模具......................................................10.4.1模具类型4.2注塑模具基本结构1.工艺流程注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。

1.1填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。

理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。

（1）高速填充。

高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。

因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。

即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

（2）低速填充。

热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。

由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。

加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

模具设计与管理程序文件

模具设计与管理程序文件一、引言模具是制造行业中的重要组成部分，其设计与管理的水平直接影响到产品的质量和生产效率。

为了规范模具设计与管理流程，提高模具开发效率，本文将介绍一套模具设计与管理程序文件。

二、模具设计程序1、设计准备阶段在模具设计之前，需要充分了解客户的需求和产品要求。

同时，准备好设计所需的资料和工具。

2、初步设计阶段根据客户的需求和产品要求，进行初步设计。

初步设计中应考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。

3、详细设计阶段在初步设计的基础上，进行详细设计。

详细设计包括模具的零部件设计、结构设计、材料选择、热处理工艺等。

4、审核与修改阶段完成详细设计后，需经过专业人员审核和修改，确保模具设计的合理性和可行性。

三、模具管理程序1、模具采购管理根据生产计划和需求，制定模具采购计划。

采购过程中要严格控制模具的质量和交货期。

2、模具库存管理建立完善的模具库存管理制度，包括模具的入库、保管、出库等环节。

确保模具库存的准确性和安全性。

3、模具维护与保养定期对模具进行检查、维护和保养，延长模具的使用寿命。

对于损坏的模具，应及时进行修复和更换。

4、模具报废管理对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理。

报废处理应遵循公司的相关规定。

四、总结本文介绍了一套完整的模具设计与管理程序文件。

通过这套程序文件，可以规范模具设计与管理的流程，提高模具开发效率和质量。

也有利于公司的成本控制和生产计划的顺利进行。

程序文件模具管理程序标题：医疗器械购销合同样本一、合同概述医疗器械购销合同是医疗器械生产商与销售商之间，或医疗机构与销售商之间，就医疗器械买卖而签订的书面协议。

该合同旨在明确双方的权利和义务，规范交易行为，确保医疗器械的质量和安全。

以下是医疗器械购销合同的样本。

二、合同主体甲方（采购方）：__________医院乙方（供应方）：__________医疗器械有限公司三、合同内容1、医疗器械名称、规格、型号、数量及价格：详细列出采购的医疗器械清单，包括名称、规格、型号、数量及单价等。

模具管理程序文件

模具管理程序受控状态：受控文件发放编号：批准日期：第1页，共7页流程图一:1目的本程序规定了模具设计、制造、安装、调试等管理要求，以确保生产产品所需的模具质量得到控制，从而为产品质量提供保障。

2适用围适用于公司产品制造的所有模具管理。

3定义无4职责4.1设备部负责模具日常管理工作。

配料部负责模具日常安全使用，模具日常保养，模具定置管理。

4.2管理部负责模具加工的审批。

4.3质控部、配料部、设备部负责对新制模具进行验收。

5程序5.1流程图模具管理程序流程:见流程图。

5.2模具设计5.2.1模具需求的提出5.2.1.1根据新产品生产和生产过程改进的需要，对确需新制的模具，设备部模具工程师负责新制模具申报和模具图纸的设计或直接委外制造的提出。

5.2.1.2设备部模具工程师按以下原则提出设计和制造申请，填写《模具新制申请审批表》：a.对材料及制作费用在5000元以的模具，报设备部批准后执行；b.对材料及制作费用在5000元及以上的模具，经设备部审核后，报管理部批准后执行；c.对费用在1万元人民币以上的模具，须报总经理或其授权人批准。

5.2.2模具图纸设计5.2.2.1按已审定的产品下料（工艺）图纸为基础，确定所设计模具的要求和可参考的类似设计资料。

a.冲模设计图纸，由设备部模具工程师负责设计，无需会签审定；b.成型模（侧板模、前墙模、门板模、顶板模、专用压型模、罗拉模）由设备部模具工程师提供产品图和相关的技术要求给外协单位作为设计依据。

5.2.2.2发现下列情况时，由设备部模具工程师进行设计更改：a.因设计不能满足预定要求；b.涉及制造成本或加工难度等。

5.2.2.3设备部模具工程师负责设计更改后的设计文件输出。

5.2.3直接委外制造的外协模具由设备部模具工程师提供产品零件图纸和相应的技术要求，外协厂家负责模具制作（罗拉模需外协厂家提供总装图及零件图）。

5.3模具制造5.3.1自制模具由设备部模具工程师负责组织新模具的零件制造和组装。

模具检验标准作业文件

1.目的：通过规定模具检验标准和作业流程，保证模具质量及精度，防止不合格零部件的预期使用及流入下道工序，使模具加工过程受控及提高一次试模尺寸合格率，确保模具符合顾客要求。

2.范围：本规定适用于的模具检验。

3.职责：设计部【DD】：负责识别和确认模具的关键尺寸，对质保部提出的问题点进行改进。

设计部-编程【DPD】:负责按照不合格报告中对让步放行的工件进行数据更新，保证让步放行的工件尺寸与数据一致性。

质保部【QMD】：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，对外购标准件、外协件进行入厂检验，对检验结果进行反馈和改进后的验证；负责组织相关人员对不合格工件进行评审；负责所有检验和供方报告的整理与存档。

模具生产部【MPD】：负责加工工序的自检，并形成记录。

综合部【ID】：综合部采购员负责索取供方单据、采购员和库管员负责模具材料、外购件和外协件数量检验、库管员负责填写QR-COP-0303-01《报检单》并报检。

4.检验范围：模具材料、标准件、外协件、各加工工序、试模产品5.检验作业流程：作业说明：5.1 外购件、外协件入厂：5.1.1由综合部采购员进行相关单据（供方自检报告、材质报告、热处理报告、合格证）的索要，并提交质保部进行存档；由综合部采购员和库管员进行数量检验核准；库管员进行QR-COP-0303-01《报检单》的填写，并进行报检。

质保部入口检验员接到《报检单》后执行检验。

入厂的工件由各责任钳工组清洁后，交给质保部进行检验。

5.1.2 检验合格的工件，检验员在《报检单》上签字确认或出具QR-SP-0901-04《检验报告》，库管员收到经过确认的《报检单》或《检验报告》后，方可入库，未经检验的工件禁止投入使用。

检验不合格的产品，由质保部组织内部评审，见5.3. 5.2 内部过程检验（需要自检或专检的特性值请在QR-COP-0201-25《工艺控制流程卡》上注明）：5.2.1模具生产部生产过程自检：生产部各组根据《工艺控制流程卡》/3D数据/内部技术要求或顾客要求，进行加工过程中的自检，自检合格后形成相关记录的工件允许流入下道工序；自检不合格的工件，进行返工/返修，必要时通知质保部组织内部评审，见5.3.5.2.2 过程检验：5.2.2.1 各种孔位的检验：相应的机台进行自检后由钳工进行检验，如果在检测时发现尺寸超出公差，由钳工负责进行判定该零件是否可以让步放行，当超出公差很大时由钳工负责人通知质保部组织评审小组进行内部评审，见5.3.5.2.2.2钢件的检验：由生产部填写QR-SP-0901-01《委托检验单》进行报检，测量员根据技术部给定的判定标准判定零件是否合格。

模具文件管理制度

模具文件管理制度一、总则为规范模具文件管理工作，加强对模具文件的管理和保护，提高模具文件的使用效益和管理水平，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有涉及模具文件管理的部门和人员。

三、文件管理1.模具文件的确定模具文件包括设计文件、制造文件、使用文件、保养文件等。

在设计阶段，根据产品的要求制定模具设计文件；在制造阶段，编制制造文件；在使用和保养阶段，编制使用和保养文件。

所有模具文件应当明确文件名称、编号、起草单位、起草日期、审核单位、审核日期等内容。

2.模具文件的保管模具文件采用电子化管理，由专人负责模具文件的归档、保管、借阅和更新等工作。

对于重要的模具文件，应在云端或者其他安全存储设备中备份，确保文件的安全性和完整性。

3.模具文件的调阅任何单位和个人在需要查询、借阅模具文件时，应当遵守规定的程序和程序，向文件管理人员提出申请，并填写相关的借阅单。

借阅时要认真查看文件，不得涂写、更改，如有遗失、毁损应及时报告。

4.模具文件的更新模具文件的更新应当及时进行，特别是设计变更、生产工艺变更等需要对模具文件进行修订的情况。

更新应当由专门的人员进行，确保更新内容正确、完整和及时。

五、责任和义务1.文件的起草单位应当根据实际情况和要求制定文件，并确保文件的准确性、可读性和完整性。

2.审核单位应当对文件进行审核，确保文件的合规性和有效性。

3. 文件管理人员应当严格按照规定的程序和程序对模具文件进行管理和控制。

确保文件的安全性、完整性和及时性。

4.各部门和人员应当严格按照规定的程序和程序对模具文件的使用进行控制和监督，不得擅自篡改、遗失、外传模具文件，如有遗失或者外传，应当及时报告。

六、附则1.模具文件的管理应当遵守国家法律法规和公司制度，严格保护知识产权。

2.模具文件的管理应当遵守机密性和保密性原则，未经授权不得外传。

3.本制度自发布之日起生效。

以上就是模具文件管理制度的具体内容，希望各部门和人员严格按照制度规定执行，确保模具文件的安全、完整和及时性。

模具管理程序文件

模具管理程序文件一、目的为了确保模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本模具管理程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司内所有模具的设计、采购、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、模具设计部门负责根据产品要求进行模具的设计，提供模具设计图纸和技术文件，并参与模具的验收工作。

2、采购部门负责根据模具设计要求进行模具的采购，选择合适的供应商，并与供应商签订采购合同。

3、生产部门负责模具的使用和日常维护，按照操作规程进行操作，及时发现和报告模具的故障和问题。

4、设备管理部门负责模具的验收、登记、编号、存档等管理工作，建立模具台账，制定模具维护计划和维修方案，并组织实施。

5、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题，参与模具的验收工作。

四、模具设计1、设计任务的确定根据产品的要求和生产工艺，由生产部门提出模具设计任务，经技术部门审核后，下达给模具设计部门。

2、设计方案的制定模具设计部门接到设计任务后，应进行充分的调研和分析，制定出合理的设计方案，并绘制模具设计图纸和编写技术文件。

3、设计评审模具设计图纸和技术文件完成后，应组织相关部门进行设计评审，对设计方案的合理性、可行性、安全性等进行审查，提出修改意见和建议，确保设计满足要求。

4、设计验证设计评审通过后，应进行设计验证，制作模具样品，对模具的性能、精度、寿命等进行测试和检验，验证设计的正确性和可靠性。

五、模具采购1、供应商的选择采购部门应根据模具的设计要求和质量标准，选择具有相应资质和能力的供应商，并对供应商进行评估和审核，建立供应商档案。

2、采购合同的签订采购部门与供应商确定采购意向后，应签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收标准、售后服务等条款。

3、采购进度的跟踪采购部门应及时跟踪模具的采购进度，督促供应商按时交货，确保模具按时投入使用。

模具标准文件

模具标准体系目录表
项目编号
级别
性质
类别
GB/T4169.2-2006 国家标准推荐性标准
GB/T4169.20-2006 国家标准推荐性标准
GB/T4169.21-2006 国家标准推荐性标准
GB/T4169.22-2006 国家标准推荐性标准
GB/T4169.23-2006 国家标准推荐性标准
26 塑料注射模零件第 13 部分：复位杆
GB/T4169.13-2006 国家标准推荐性标准产品标准
GB/T12555.13-1990
27 塑料注射模零件第 14 部分：推板导柱
GB/T4169.14-2006 国家标准推荐性标准产品标准
GB/T12555.10-1990
28 塑料注射模零件第 15 部分：扁锥杆
GB/T4169.3-1984 GB/T12555.8-1990，GB/T4169.4-1984 GB/T8846-1988 GB/T12554-1190 GB/T12555.2-1990，GB/T12556.2-1990 GB/T4170-1984 GB/T12555.1-1990，GB/T12556.1-1990 GB/T8845-1988 GB/T6110-1985 GB/T9453-1988 GB/T11880-1989 GB/T14663-1193，GB/T14664-1993 GB/T15824-1995 GB/T14662-1993
上海市模具技术协会官方网站：上海模具信息网 /
3 / 16
体系类目名称：模具制造
ID
项目名称
63 冲模导向装置第 4 部分：滚动导向导套
64 冲模导向装置第 5 部分：钢球保持圈 65 冲模导向装置第 6 部分：圆柱螺旋压缩弹簧

天津瑞驰兴模具质量管理体系程序文件-模版

天津瑞驰兴模具质量管理体系程序文件—模版天津瑞驰驰模具驰量管理系管理手体册文件驰，号RS-B-03文件版本,第 1 版与驰客有驰控制程序修驰驰,状第 0 次修驰驰驰,共10驰第 1 驰1、目的驰范人力驰源任用管理工作驰人力驰源的驰、招划募、考核培驰等提供指驰。

2、驰驰2。

1人力驰源部全面驰驰公司的人力驰源驰驰工作。

2.2人力驰源部依据公司人力驰源需求～制定公司人驰招募、培驰等驰～驰驰制定各部驰驰划驰及驰位驰明驰驰驰各部驰驰行驰效考并核。

2.3各驰能部驰配合人力驰源部驰施培驰及驰效考核工作.2。

4配合驰驰做好工驰核定工作。

3、范驰适用于天津瑞驰驰模具有限公司全驰工。

体4、程序4。

1 人力驰源部驰驰驰驰驰制《部驰驰驰驰明驰》及《驰位驰驰驰明驰》～驰管理者驰核～驰驰理批准后驰施。

4.2招聘管理4。

2。

1招聘驰，每年划12月各部驰根据本部驰需要驰制驰定《人力需求驰》~人力份划驰源部据此制定驰年度全公司《人事招聘驰》～作驰人力驰源部全年安排招聘活驰划的指驰。

4.2.2招聘原驰4。

2.2。

1人驰招聘必驰根据人事驰排安排～不得超出批准的驰制。

4。

2。

2.2人驰招聘驰遵循公驰、公平、公正原驰～平等驰～驰驰驰取.争4.2.3招聘驰机4.2.3。

1原有人驰驰或驰～需驰缺。

异离4。

2.3.2工作量驰大～驰有人驰不能驰足生驰需要～需驰招.4.2.4驰用人驰基本要求4。

2。

4.1年驰16周驰～身健康~思想正派～具有有效身驰。

体份4。

2。

4。

2能驰同公司精神及理念愿驰公司服驰。

并4.2。

4.3患有精神病、驰染病及其他有可能影正常工作、危害公共健康的疾病人响驰不得驰用.4.2.4。

4驰驰、驰造、冒用驰件、人履驰人驰不得驰用.个4。

2。

4.5被公司退、驰除或擅自驰者不得驰用。

辞离4。

2。

5招聘途径4.2.5.1部的驰整、推内荐4。

2。

5。

2加招聘参会天津瑞驰驰模具驰量管理系管理手体册文件驰,号RS—B—03文件版本,第 1 版与驰客有驰控制程序修驰驰,状第 0 次修驰驰驰,共 10驰第 2 驰4.2.5.3驰信息驰布驰驰网与4.2.5。