气缸选型步骤及技巧
气缸的选型和计算
气缸的选型和计算一、气缸的选型1.执行元件的工作要求：根据执行元件的工作速度、功率、工作压力等要求来选择气缸的尺寸和型号。
例如，对于较大的工作负载，需要选择直径较大的气缸，以获得足够的输出力。
2.工作环境：考虑气缸所处的工作环境，包括温度、湿度、腐蚀性等因素。
根据环境条件的不同，可以选择具有耐高温、耐腐蚀等特性的气缸。
3.驱动方式：根据驱动方式的不同，可以选择不同种类的气缸，包括单杆式气缸、双杆式气缸、简化气缸等。
4.安全因素：根据工作要求的安全性要求选择气缸，例如选择具有防爆、防护等特性的气缸。
在选择气缸时，可以参考气缸的相关技术参数，包括工作压力、输出力、活塞直径、活塞行程、工作温度范围、密封材料等。
二、气缸的计算气缸的计算过程一般包括确定气缸的活塞直径、活塞行程、工作压力等参数。
1.活塞直径的确定活塞直径通常由带杆载荷和工作压力来确定。
计算公式为：F=π/4*D²*P，其中F为输出力，D为活塞直径，P为工作压力。
2.活塞行程的确定活塞行程主要根据执行元件的工作行程来确定。
一般来说，活塞行程取执行元件行程的两倍即可，以确保执行元件能够实现全行程运动。
3.工作压力的确定工作压力是指气缸内部的压力，需要根据工作要求和执行元件的工作负载来确定。
一般来说，工作压力应低于气缸的额定工作压力。
需要注意的是，在进行气缸计算时，除了上述参数外，还应考虑一些特殊要求，如工作温度、密封材料的耐久性等。
总之，气缸的选型和计算是为了确保能够满足工作要求，提高系统的工作效率和稳定性。
在实际应用中，需要根据具体情况认真选择和计算气缸，以确保系统的正常运行。
气缸选型指南
气缸的选购指南第一部分：要确定负载的大小1、选定气缸的缸径尺寸:使用的压缩空气的压力确定动作的方向（使用推力或拉力）计算公式:气缸推力F0=0.25pD2P气缸拉力F0=0.25p（D2-d2）P D=气缸活塞直径（cm）d=气缸活塞杆直径（cm）P=气缸的工作压力（kgf/cm2）F2=气缸的理论推拉力（kgf）注：△1上述出力计算适用于气缸速度50~500mm/s的范围内△2气缸以上下垂直形式安装使用，向上的推力约为理论计算推力的50%△3气缸横向水平使用时，考虑惯性因素，实际出力与理论出力基本相等。
为了避免用户选用时的有关的计算，用户可根据负载、工作压力、动作方向从表格中选择合适的缸径尺寸。
缸径气缸的理论输出力（推力）使用空气压力0.20.30.40.50.60.70.810 1.57 2.36 3.14 3.93 4.71 5.50 6.2816 4.02 6.038.0410.112.114.116.120 6.289.4212.615.718.822.025.0259.8114.719.640.248.356.364.43216.024.132.240.248.356.364.44025.137.750.362.875.488.0100.55039.258.978.598.21171371576362.393.512515618721825080100151201251300352402100157236314393471550628125245368491615736859982160402603804100512061407160818050876310181272152717812036200628942125715711885219925142509811473196324542945343639263201608241232164021482556296432400253137965026628375398796100521、选定气缸的行程：确定工作的移动距离，考虑工况可选择满行程或预留行程。
SMC气缸气动元件选型步骤
SMC气缸气动元件选型步骤
1.确定应用场景：首先需要了解气缸将用于什么应用场景，比如搬运、压力调节、启动等。
这可以帮助您确定所需的气缸类型和规格。
2.确定负载要求：根据应用场景，确定气缸所需的最大负载和负载类型。
负载类型包括轴向、径向、扭矩等，这将影响气缸的工作压力、推力
和速度。
3.确定工作压力：根据气缸所需的负载和工作环境，确定气缸所需的
工作压力范围。
通常，工作压力应略高于负载所需的最大压力，以确保气
缸能够正常工作。
4.确定气缸类型：根据应用场景和负载要求，确定所需的气缸类型。
常见的气缸类型包括单作用气缸、双作用气缸、旋转气缸等。
单作用气缸
只能实现一个方向的运动，而双作用气缸可以实现双向的运动。
5.确定气缸规格：根据所需的负载、工作压力和速度，选择合适的气
缸规格。
气缸规格通常包括外径、行程、工作压力范围等。
需要注意的是，气缸规格应满足负载要求，同时也要考虑工作环境的限制，如安装空间和
工作温度。
6.确定气缸附件：根据实际需求，选择适合的气缸附件。
气缸附件包
括活塞杆连接接头、安装支架、限位装置等。
这些附件可以增加气缸的功能，提高其性能和稳定性。
7.考虑经济性和可靠性：最后，需要综合考虑经济性和可靠性。
根据
应用场景和运行要求，选择价格合理、质量可靠的SMC气缸，以确保其长
期稳定运行。
总之，选择适合的SMC气缸需要考虑多个因素，包括应用场景、负载要求、工作压力、气缸类型和规格等。
通过按照以上步骤来选型，可以确保选择到适合的气缸，提高设备的性能和工作效率。
如何选择气缸
费。
要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：
(1)对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率
(即生产机械轴上的功率)Pl(kw)．可按下式计算所需电动机
的功率P(kw)：
P=P1/n1n2
式中 n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率。即传动效
、额定流量下的压降、标准额定流量及S值等，据此选用满足系统流通能力要求的阀。
4、选用阀的性能应满足系统工作要求
即应根据气动系统最最低工作压力或最低控制压力、动态性能、最高工作频率、持续通电能力、阀的功耗、寿命及可靠性等的要求选用
符合所需性能指标的阀。
5、选用阀的安装方式应根据阀的质量水平、系统占有空间要求及便于维修等综合考虑
3、作用力的大小
即缸径的选择。根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力，根据不同速度选择不
同的负载率，使气缸输出力稍有余量。缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又增加耗气量，浪费能源。在夹
具设计时，应尽量采用扩力机构，以减小气缸的外形尺寸。
4. 那受力如何考虑呢？还有费用也要考虑吧？
5. 还用用材啊
6， 首选缸径，次选行程，再选安装方式，最后选有无缓冲磁环。
7‘ 同意 加上是否要自润滑，冷却性能也要考虑
如何选择电动机
悬赏分：0 - 解决时间：2007-5-17 16:54
关于转矩是怎么算出来的，功率有时怎么算出来的？
以及欠电压保护。根据不同需要，断路器可配备不同的继电器或脱扣器。脱扣器是断路器总体的一个组成部分，而继电器
气缸选型步骤
气缸选型步骤以气缸选型步骤为标题，写一篇文章：一、了解气缸的基本知识气缸是一种将气体压缩或膨胀转化为机械运动的装置，广泛应用于各种工业领域。
在选择气缸之前，首先需要了解气缸的基本知识，包括工作原理、结构类型、工作压力范围等。
二、确定工作条件和要求在选择气缸之前，需要确定工作条件和要求，包括工作环境、工作温度、工作压力、工作速度、工作频率等。
这些因素将直接影响到气缸的选型和使用效果。
三、确定气缸的类型根据工作要求和环境条件，选择适合的气缸类型。
常见的气缸类型包括单作用气缸、双作用气缸、旋转气缸、直线运动气缸等。
根据具体需求，选择合适的气缸类型。
四、确定气缸的尺寸和形式根据需要的工作力和行程，确定气缸的尺寸和形式。
气缸的尺寸通常由缸筒内径和行程长度决定，根据具体应用需求选择合适的尺寸。
五、选择气缸的材质根据工作环境和介质的特性，选择合适的气缸材质。
常见的气缸材质有铝合金、不锈钢、碳钢等，根据具体使用环境选择耐腐蚀、耐磨损的材质。
六、确定气缸的密封方式根据工作要求和介质特性，选择合适的气缸密封方式。
常见的气缸密封方式有活塞环密封、活塞杆密封、气缸盖密封等，根据具体应用场景选择合适的密封方式。
七、考虑气缸的额定寿命和可靠性在选择气缸时，需要考虑气缸的额定寿命和可靠性。
一般来说，气缸的额定寿命应大于实际使用寿命，以确保气缸的长期稳定运行。
八、选择合适的气缸供应商在选择气缸时，选择合适的供应商也非常重要。
供应商应具备良好的信誉和专业的技术支持，确保提供高质量的气缸产品和及时的售后服务。
九、进行气缸的性能测试和验证在选择和购买气缸之后，进行性能测试和验证，确保气缸符合要求并能够稳定工作。
测试项目包括气缸的工作压力、工作速度、工作频率等。
十、安装和调试气缸在进行气缸安装和调试时，需要按照安装说明书进行操作，确保气缸能够正确安装和运行。
调试过程中，需要注意安全事项，确保人员和设备的安全。
十一、定期维护和保养气缸为了保证气缸的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和保养。
气缸型号规格如何选型【技巧】
关于气缸型号和规格尺寸选型的几个重要的参数图为大家解答：一、标准气缸是应用最为广泛之一的气缸，常用的有亚德客型SC气缸，SI气缸，SU气缸；DNC费斯托FESTO 气缸，SMC型MBB气缸，国产QGB系列等。
二、标准气缸的主要特点和优势，1、气缸缸径分为32~320mm不等，气缸行程可达到2000mm。
2、气缸前后端盖均有缓冲调节功能，使气缸活塞运行两端平稳，无撞击感。
3、多种气缸安装附件可供选择，灵活多变。
如何进行标准气缸选型呢？首选确认缸径和行程三、气缸缸径行程行程就是活塞杆伸出去和缩回来之间的误差距离，有些人会把气缸本身外露算行程，这都是错误的。
缸径就是缸筒内壁的直径，一般量外径也是可以估算内径的大小，同等气压下，缸径越大出力越大。
国内常用的标准气缸其功能都是一样的，主要差别是外形安装尺寸以及型号；这是一个标准气缸的基本外形图，确认气缸KB的安装距离和确认A+行程气缸总长距离，安装的附件不通需要确认的尺寸也不一样。
四、标准气缸用法兰板安装需要确认的尺寸，前法兰安装需要确认：法兰到活塞杆红色线的距离和法兰板BD，BF的安装孔距。
如果是后安装同理也只要保证法兰到气缸顶端的距离，这个时候气缸本身的安装孔距就并不重要了。
五、标准气缸FA图用CACB附件安装确保DE孔的直径孔和中心点到气缸活塞顶端的距离，气缸的本身安装孔距就无关要紧。
六、标准气缸CA图纸用LB脚坐安装需要确认AC+行程安装孔距的距离。
方便支架的安装，确认支架底部到活塞杆的中间距离和伸缩长度。
七、标准气缸LB图TC和TCM中摆附件支架安装保证TC中间轴到气缸的顶端的距离八、标准气缸TC图标准气缸的附件是种类最多的，不同的附件能在各种工作环境下保证气缸的安装使用，能达到意想不到的效果。
九、气缸结构是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成.1.缸筒缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。
活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8μm。
气缸如何选型
气缸如何选型气缸选型一般是这样：首先先依据你必须要的出力换算出气缸的活塞面积F=n*P*S，公式中F是所必须要的输出力，P是系统压力，S就是活塞面积了，n是安全系数，一般气缸水平使用取0.7，垂直使用取0.5，活塞面积出来了再换算成活塞直径，一般气缸使用直径表示。
其次是依据运动的距离选择气缸的行程，如果必须要压紧，一般会吃进3~5mm。
然后依据安装方式选择你必须要的安装，是角座，法兰还是耳环安装。
后选择是否必须要行程检测开关等辅件就好了。
气缸主要的数据是缸径和行程。
气缸在工作时受力状况受到很多因素的影响，气缸内外气体的压力差影响着它，同时气缸还要承受蒸汽流出静止时对静止部分的反作用力所以在气缸选型时必须要特别注意，如果不能选择合适的气缸，不仅可能会损坏设备，同时也可能会耽误工作。
2气缸型号选择气缸型号选择依据气缸在出力换算出气缸的活塞面积F=n*P*S，公式中F是所必须要的输出力，P是系统压力，S就是活塞面积了，n是安全系数，一般气缸水平使用取0.7，垂直使用取0.5，活塞面积出来了再换算成活塞直径，一般气缸使用直径表示。
其次是依据运动的距离选择气缸的行程，如果必须要压紧，一般会吃进3~5mm。
然后依据安装方式选择你必须要的安装，是角座，法兰还是耳环安装。
缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。
活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8um。
对钢管缸筒，内表面还应镀硬铬，以减小摩擦阻力和磨损，并能防止锈蚀。
缸筒材质除使用高碳钢管外，还是用高强度铝合金和黄铜。
小型气缸有使用不锈钢管的。
带磁性开关的气缸或在耐腐蚀环境中使用的气缸，缸筒应使用不锈钢、铝合金或黄铜等材质。
气缸在我们在现代生产中发挥着非常重要的作用，它的输出力大、对使用者的要求较低、适应性强等优势成为用户喜爱它的重要原因，相信在将来这类产品会持续进步，在人类发展进步中发挥更重要的作用。
3气缸行程可以调节吗气缸在市场中已经有非常重要的地位，它带来的经济效益受到了广泛的关注，这也是越来越多人关注它的重要原因。
气缸的选型
目录
Content
01 了解气动知识
02 气缸的选型骤
01 了解气动知识
1. 气动知识
气动（PNEUMATIC）是“气动技术”或“气压传动与控制”的简称。气动技术是以空气压缩机为动力 源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的工程技术，是实现各种生产控制、自动 控制的重要手段。
2. 空气压系统的基本构成
3. 图解空气压系统
(1) 气缸：将气压的能量转换为有效的力和动能(推动或搬运物体)。 (2) 速度控制阀：调整压缩空气的流量、调节气缸的速度。 (3) 换向阀(电磁阀) ：利用电气信号对压缩空气进行开、关处理，或改变其流动方向。 (4) 消音器：安装于方向切换阀的排气口上，以减弱进行切换时的排气噪音。(5) 油雾器：为了使元件 平滑运行，改善元件的耐久性，利用流动的压缩空气，将润滑油变成雾状后送入末端的元件。 (6) 减压阀 ：对空压机送来的压缩空气进行减压处理，将2次侧的空气压力设定、调整到规定的压力。 (7) 空气过滤器：清除压缩空气中或配管内产生的灰尘、锈迹、冷凝水等，保护 气动元件、防止故障 的发生。 (8) 冷冻式空气干燥器：对压缩空气进行强制性冷却处理，将压缩空气中的水蒸气转化 为水滴后除去， 使其干燥。 (9) 主管路过滤器：为了去除空压机压缩过的空气中所含的灰尘、水和油等而在主 管路的配管部位设 置的过滤器。 (10) 后冷却器：将空压机生成的高温多水分的压缩空气冷却后除去冷凝水。(11) 空压机：利用旋转(螺 杆式)或往复(往复式)等动作方式来生成压缩空气。
02 气缸的选型步骤
气缸的选用
气缸的选用气缸的选用在气动使用中经常涉及到，下面是气缸的选型方法和选型步骤。
1、预选气缸的缸径根据气缸的负载状态，确定气缸的轴向负载力F。
根据负载的运动状态，预选气缸的负载率η。
根据气源供气条件，确定气缸的使用压力P。
P应小于减压阀进口压力的85%。
已知F，η和P，对单作用气缸，预设杆径与缸径之比d/D=0.5，根据前面所述气缸理论力的计算公式和负载率计算公式，便可选定缸径D；对双作用气缸，同样使用前面所述气缸理论力的计算公式和负载率计算公式，便可选定缸径D。
缸径D的尺寸应标准化。
2、预选气缸行程根据气缸的操作距离及传动机构的行程比来预选气缸的行程。
为便于安装调试，对计算出的行程要留有适当余量。
应尽量选为标准行程，可保证供货速度，成本降低。
3、选择气缸的品种根据气缸承担任务的要求来选择气缸的品种。
例如要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声，应选缓冲气缸；如要求重量轻，应选轻型缸；要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能的气缸；除活塞杆作直线往复运动外，还需缸体做摆动，可选耳轴式或耳环式安装方式的气缸等。
下图是SMC气缸主要特征表，选型时可以参照。
4、验算气缸的缓冲能力预选了缸径和行程后，必须验算一下气缸的缓冲能力是否符合要求。
验算方式，如需要，请在网站留言（/html/GuestBook.html）。
5、选择气缸的安装方式常用的安装方式有：基本型、脚座型、杆侧法兰型、无杆侧法兰型、单耳环型、双耳环型、杆侧耳轴型、无杆侧耳轴型、中间耳轴型等。
这几种安装方式的详细说明如果需要请在网站留言（/html/GuestBook.html），有图附上。
6、气缸活塞杆长度的验算主要是验算是否有横向负载超过活塞杆的承受能力，具体验算方法请在网站留言（/html/GuestBook.html）。
7、计算气缸空气消耗量和所需要的空气量气缸的空气消耗量是指气缸做一次往复运动所消耗的空气量Vc，气缸做一次往复运动，气缸至换向阀之间的配管所消耗的空气量为Vt。
气缸选型方法—推力计算、效率和横向载荷
气缸选型方法—推力计算、效率和横向载荷气缸选型的方法主要从用途、行程、缸径、安装方式等几个因素来选择合适的气缸。
一、气缸选型时需要确认的项目检查项目选择项目1 驱动方向是单动型、复动型2 是直线运动还是摆动运动支撑方式的选择（U型钩、法兰等）3 负荷移动所需要的推力缸径、使用压力4 负荷的移动距离汽缸的行程（汽缸压曲限度行程）5 负荷移动速度阀门尺寸、配管尺寸6 汽缸末端的冲击力缓冲（缓冲效果的确认）7 使用温度范围（是否在5～60℃以内）密封件的材质8 周围环境（尘埃、切削粉、加工液等）防尘罩9 有无腐蚀的可能性耐腐蚀汽缸（表面处理汽缸、耐腐蚀材料）二、气缸推力的计算双作用气缸，推力取决于缸径、活塞杆径和使用空气的压力。
汽缸的实际推力 FA＝F・μ＝（A・P）×μ▪FA：实际的推力 [N]▪F ：理论推力 [N]▪P：使用压力 [MPa]▪A：活塞受压面积 [mm2]▪μ：汽缸推力效率 [％]单作用气缸复动型汽缸的推力就是指作用在使汽缸复位的内装弹簧上的力（增压力或减压力）的数值。
推式单作用型汽缸（参照【图2】）的推力推力F PUSH＝π／4×（D2・P・μ）−（弹簧复位的力）▪D：缸径 [mm]▪π：3.14拉式单动型汽缸的推力推力F PULL＝π／4×（（D2—d2）・P・μ）−（弹簧复位的力）▪d：活塞杆径▪π：3.14三、汽缸的效率空气压力所产生的推力由于汽缸内部结构的摩擦阻力等原因，实际推力会比理论推力低。
使用压力：0.3MPa以上时，以汽缸推力效率：μ＝50％的程度进行计算，来选择汽缸。
四、允许横向载荷如果在活塞杆上有横向负荷，与汽缸顶部衬套部分及汽缸筒内壁的接触压力会增高，造成勾咬。
横向载荷限度以最大汽缸推力（μ＝100％）的1／20的程度算出。
气缸的选型及计算
气缸的选型及计算引言气缸通常被用于执行机械臂、机器人以及其他自动化设备的运动。
选取正确的气缸尺寸和类型可以确保设备的正常运行并提高效率。
本文将介绍如何选择气缸以及如何计算所需的气缸尺寸。
气缸选型气缸可以分为气动（空气）和液压（油）两种类型。
在选择气缸类型时，需要考虑以下因素：- 运动方向：单向或双向- 操作速度：快速或慢速- 工作压力：高压或低压- 工作温度：高温或低温- 工作环境：清洁或污染需要根据具体的需求来选择气缸类型。
如果需要进行快速操作，则应选择气动气缸。
油压气缸常用于承载较重的负载或需要高压的情况下。
另外，在一些特殊环境下，如高温、高湿度或污染环境，需要选择特殊防腐蚀或高温型号气缸。
气缸尺寸计算在选择气缸类型后，需要计算所需的气缸尺寸。
以下是计算气缸尺寸的一般步骤：1. 确定负载重量和运动方向（单向或双向）。
2. 计算负载所需的力，公式为：负载所需的力 = 质量 * 加速度。
3. 根据气缸类型和工作压力，确定可提供所需力的气缸尺寸（口径和行程）。
4. 确定气缸的活塞面积，公式为：活塞面积= π * (气缸口径/2)^2。
5. 计算所需气缸出力，公式为：所需气缸出力 = 所需力 / 活塞面积。
需要注意的是，由于气缸的性能非常依赖于空气和液压的流量，因此在进行尺寸计算时，需要参考气缸的压力流量特性曲线来确保选择合适的气缸尺寸。
结论在选择和计算气缸尺寸时，应根据具体需求选择合适的气缸类型，并结合计算来确定合适的气缸尺寸。
这样可以确保设备的正常运行并提高效率。
气缸选型手册
气缸选型手册1. 引言气缸是一种重要的气动执行元件，广泛应用于各种机械设备中，用于实现线性运动。
选择适当的气缸对于机械设计的性能和效率具有重要意义。
本手册旨在提供一些有关气缸选型的指导原则和注意事项，以帮助工程师们进行正确的气缸选型。
2. 气缸选型原则在进行气缸选型时，需要考虑以下几个方面：2.1 负载力首先需要确定气缸需要承受的负载力大小。
负载力通常通过计算机执行设计或实验测试来确定。
负载力是选择气缸的关键因素之一，过大或过小的负载力都会导致机械设备的不正常工作。
2.2 运动速度确定气缸的运动速度也是非常重要的。
运动速度直接影响到气缸的工作效率和响应时间。
如果运动速度过快，可能会导致气缸失稳；而运动速度过慢，则可能会降低工作效率。
2.3 工作温度气缸的工作温度也需要考虑。
一些特殊环境下的工作温度可能会导致气缸材质的膨胀或变形，进而影响气缸的工作性能。
因此，选择适合工作温度范围的气缸至关重要。
2.4 工作环境气缸的工作环境也需要考虑。
如果气缸需要在恶劣的环境中工作，例如高湿度、高腐蚀性等，需要选择耐腐蚀或防水的气缸。
3. 气缸选型步骤以下是气缸选型的一般步骤：3.1 确定负载力通过计算或实验测量确定负载力的大小。
3.2 确定运动速度根据机械设备的要求确定气缸的运动速度。
3.3 确定工作温度范围根据工作环境确定气缸的工作温度范围。
3.4 确定工作环境根据工作环境要求选择适合工作环境的气缸。
3.5 选择气缸类型根据以上几个因素，选择合适的气缸类型，例如气缸的结构、工作原理和控制方式等。
4. 气缸选型注意事项在进行气缸选型时，还需要注意以下几个问题：4.1 标准化尽量选择符合国家标准或行业标准的气缸产品，以保证质量和可靠性。
4.2 厂家信誉选择有一定信誉度和口碑的气缸生产厂家，以保证售后服务或技术支持的质量。
4.3 维护性和易用性选择具有良好的维护性和易用性的气缸，以减少维护和使用成本。
4.4 成本考虑在满足性能要求的前提下，合理考虑成本因素，选择性价比较高的气缸产品。
气缸选型步骤
气缸选型步骤一、确定工作条件在进行气缸选型前，需要先确定工作条件，包括气缸所需的压力、工作温度、工作速度等参数。
这些参数将直接影响到气缸的选型和设计。
二、计算所需的气缸力根据实际应用中所需的气缸力，可以进行计算。
气缸力的计算可以通过以下公式进行：气缸力 = 工作压力× 活塞面积其中，工作压力是指气缸所需的压力，活塞面积是指气缸活塞的有效作用面积。
三、确定气缸类型根据工作条件和气缸力的计算结果，可以确定所需的气缸类型。
常见的气缸类型包括单作用气缸、双作用气缸、带减速装置的气缸等。
根据实际应用需求，选择适合的气缸类型。
四、选择气缸尺寸根据计算所得的气缸力和气缸类型，可以选择合适的气缸尺寸。
气缸尺寸主要包括活塞直径、行程和气缸长度等参数。
选择合适的气缸尺寸可以保证气缸的工作效果和寿命。
五、考虑气缸的耐磨性和密封性能在选择气缸时，需要考虑气缸的耐磨性和密封性能。
耐磨性主要关系到气缸的使用寿命，而密封性能则影响着气缸的工作效果。
选择具有良好耐磨性和密封性能的气缸可以提高气缸的可靠性和使用寿命。
六、考虑气缸的安装方式和连接方式在选择气缸时，还需要考虑气缸的安装方式和连接方式。
根据实际应用需求，选择适合的安装方式和连接方式可以简化气缸的安装和维护工作。
七、选择合适的气缸制造商在确定了气缸的类型、尺寸、耐磨性和密封性能等参数后，可以选择合适的气缸制造商进行采购。
选择信誉良好、产品质量可靠的气缸制造商可以保证气缸的性能和使用寿命。
八、进行气缸的安装和调试在购买了合适的气缸后，需要进行气缸的安装和调试工作。
正确安装和调试气缸可以保证气缸的正常工作和使用效果。
九、进行气缸的维护和保养在气缸使用过程中，需要进行定期的维护和保养工作。
包括清洁气缸、更换密封件、润滑气缸等。
定期的维护和保养可以延长气缸的使用寿命和保证气缸的工作效果。
以上就是气缸选型的基本步骤。
通过正确的选型和设计，可以选择到合适的气缸，提高气缸的使用效果和寿命。
气缸选型步骤及技巧
气缸选型步骤及技巧气缸选型步骤内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、气缸型号分类（1）从动作上分为单作用和双作用，结构示意图如图所示，前者又分弹簧压回和压出两种，一般用于行程短、对输出力和运动速度要求不高的场合（价格低、耗能少），双作用气缸则更广泛应用。
（注：不要把单双作用气缸跟带还是不带磁环气缸等同了）（2）从功能上来分（比较贴合设计情况），类型较多，如标准气缸、复合型气缸、特殊气缸、摆动气缸、气爪等，其中比较常用的为自由安装型气缸、薄型气缸、笔形气缸、双杆气缸、滑台气缸、无杆气缸、旋转气缸、夹爪气缸等，如图所示，大家只要了解各种气缸大致特性和对应型号，要用时调（标准件图纸）出来即可！基于对气缸在动力特性或空间布局方面的应用特长，我们在实际选用气缸时，首先是确定一个合适的类别从三面考虑：功能要求、空间要求，精度要求。
气缸型号、气缸种类、气缸规格、最全面的气缸大全选型介绍与分析●节省空间指气缸的轴向或径向尺寸比标准气缸的较大或较小的气缸，具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点，比如薄型气缸（如SDA系列，缸径=Φ12mm～Φ100mm，行程≤100mm）和自由安装型气缸（如CU系列，缸径=Φ6mm～Φ32mm，行程≤100mm），如图所示：广泛应用的气缸具有节省空间特长的还有无杆气缸，形象地说，有杆气缸的安装空间约2.2倍行程的话，无杆气缸可以缩减到约1.2倍行程，一般需要和导引机构配套，定位精度也比较高。
磁偶式无杆气缸：活塞两侧受压面积相等,具有同样的推力,有利于提高定位精度,适合长行程，重量轻、结构简单、占用空间小，如图所示机械式无杆气缸：“有较大的承载能力和抗力矩能力，适用缸径Φ10mm～Φ80mm，此外，同样希望节省空间兼顾导向精度要求时，往往会用到双杆气缸（相当于两个单杆气缸并联成一体）。
气缸的选型手册
气缸的选型手册1.气缸的选型步骤气缸的选型应根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。
下面以单活塞杆双作用缸为例介绍气缸的选型步骤。
1气缸缸径。
根据气缸负载力的大小来确定气缸的输出力，由此计算出气缸的缸径。
2气缸的行程。
气缸的行程与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选用满行程。
3气缸的强度和稳定性计算4气缸的安装形式。
气缸的安装形式根据安装位置和使用目的等因素决定。
一般情况下，采用固定式气缸。
在需要随工作机构连续回转时如车床、磨床等，应选用回转气缸。
在活塞杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。
有特殊要求时，应选用相应的特种气缸。
5气缸的缓冲装置。
根据活塞的速度决定是否应采用缓冲装置。
6磁性开关。
当气动系统采用电气控制方式时，可选用带磁性开关的气缸。
7其它要求。
如气缸工作在有灰尘等恶劣环境下，需在活塞杆伸出端安装防尘罩。
要求无污染时需选用无给油或无油润滑气缸。
2.气缸直径计算气缸直径的设计计算需根据其负载大小、运行速度和系统工作压力来决定。
首先，根据气缸安装及驱动负载的实际工况，分析计算出气缸轴向实际负载F，再由气缸平均运行速度来选定气缸的负载率，初步选定气缸工作压力一般为0.4MPa～0.6MPa，再由F/，计算出气缸理论出力Ft，最后计算出缸径及杆径，并按标准圆整得到实际所需的缸径和杆径。
例题气缸推动工件在水平导轨上运动。
已知工件等运动件质量为m=250kg，工件与导轨间的摩擦系数=0.25，气缸行程s为400mm，经1.5s时间工件运动到位，系统工作压力p=0.4MPa，试选定气缸直径。
解：气缸实际轴向负载F=mg=0.252509.81=613.13N气缸平均速度选定负载率=0.5则气缸理论输出力双作用气缸理论推力气缸直径按标准选定气缸缸径为63mm。
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气缸选择(实际经验总结)
气缸选择(实际经验总结).doc气缸选择（实际经验总结）一、引言气缸作为自动化设备中的核心执行元件，其性能直接影响到整个系统的稳定性和效率。
选择合适的气缸对于确保设备正常运行和提高生产效率至关重要。
本文结合实际工作经验，总结气缸选择的关键因素和方法。
二、气缸类型与应用场景标准气缸适用于大多数通用自动化设备，如搬运、装配等。
薄型气缸适用于空间受限的场合，如精密仪器的驱动。
导杆气缸适用于需要直线运动的场合，保证运动精度。
旋转气缸适用于需要旋转运动的场合，如旋转台。
特殊气缸根据特殊需求定制，如耐高温、耐腐蚀等。
三、气缸选择的关键因素工作压力根据系统工作压力选择相应耐压等级的气缸。
行程长度根据实际工作需求确定气缸的行程长度。
安装方式根据设备结构和空间布局选择适当的安装方式。
负载能力选择能够承受预期负载的气缸。
速度要求根据运动速度要求选择相应规格的气缸。
环境因素考虑温度、湿度、腐蚀性等环境因素对气缸的影响。
四、气缸选择的步骤需求分析明确气缸在系统中的作用和性能要求。
类型选择根据应用场景和需求分析结果选择气缸类型。
性能匹配根据工作压力、行程长度、负载能力等参数匹配气缸性能。
安装考量考虑气缸的安装方式和空间布局。
环境适应性评估气缸对环境因素的适应性。
成本效益分析综合考虑气缸的性能和成本，选择性价比最高的方案。
五、实际案例分析案例背景介绍一个具体的气缸选择案例，包括应用场景和需求。
选择过程详细描述气缸选择的步骤和考虑因素。
性能评估分析所选气缸的性能是否满足实际应用需求。
成本效益对比不同气缸方案的成本效益。
六、常见问题与解决策略问题一：气缸寿命短解决策略：选择耐磨损材料，定期维护。
问题二：气缸响应速度慢解决策略：优化气路设计，选择高速气缸。
问题三：气缸安装困难解决策略：预先规划好安装空间，选择易于安装的气缸。
七、结语气缸选择是一个综合考虑多种因素的决策过程。
通过深入分析应用需求、性能参数、安装条件和环境因素，可以有效地选择出最适合的气缸，从而提高自动化设备的性能和可靠性。
气缸的选型和计算
气缸的选型和计算1.气缸选型：-工作压力：根据工作需求确定气缸的工作压力范围，确定气缸需要具备的最大工作压力；-载荷和工作频率：根据工作负载和使用频率选择适当的气缸，确定气缸的承受负载；-工作环境：考虑气缸工作环境的特殊因素，如温度、腐蚀性介质等，选择适当的气缸材料和密封件。
2.气缸基本参数计算：2.1气缸的直径计算：气缸的直径一般可通过以下公式计算：D = 2 * F * P / (π * p_max * n)其中，D为气缸直径，F为受力面积，P为负载，π为圆周率，p_max为气缸的最大允许工作压力，n为安全系数。
2.2气缸的活塞行程计算：气缸的活塞行程一般根据工作需求来确定。
在计算时，需考虑机构布置的空间限制、行程的可控制范围以及对应的位置传感器等因素。
2.3气缸的受力计算：气缸承受的负载主要分为静负荷和动负荷。
对于静负荷，可通过负荷估算方法来计算。
对于动负荷，需要考虑负荷的频率、变化幅度等因素，通过峰值负荷计算方法进行估算。
在计算时，还需考虑气缸的可靠性和安全系数等因素，选择合适的气缸尺寸。
2.4气缸的气流计算：气缸的气流计算主要是指气缸出入口的气流计算。
在气缸的选型和计算中需考虑气体的压力、流量和速度等因素。
通常，通过实验或计算方法确定气缸的气流量，并根据气缸的直径和活塞行程来确定气缸的气速。
综上所述，气缸的选型和计算是一个综合考虑多种因素的过程，需要根据具体的工作需求和环境条件来确定。
正确选择和计算气缸的设计参数，将有助于提高气缸的性能和寿命。
气缸的选择方法(具体实用)
一、气缸的选择1、类型的选择根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。
要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能气缸；高温环境下需选用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。
在有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安装防尘罩。
要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。
2、安装形式根据安装位置、使用目的等因素决定。
在一般情况下，采用固定式气缸。
在需要随工作机构连续回转时（如车床、磨床等），应选用回转气缸。
在要求活塞杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。
有特殊要求时，应选择相应的特殊气缸。
3、作用力的大小即缸径的选择。
根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。
一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力，根据不同速度选择不同的负载率，使气缸输出力稍有余量。
缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又增加耗气量，浪费能源。
在夹具设计时，应尽量采用扩力机构，以减小气缸的外形尺寸。
4、活塞行程与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选满行程，防止活塞和缸盖相碰。
如用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加10～20㎜的余量。
5、活塞的运动速度主要取决于气缸输入压缩空气流量、气缸进排气口大小及导管内径的大小。
要求高速运动应取大值。
气缸运动速度一般为50～800㎜/s。
对高速运动气缸，应选择大内径的进气管道；对于负载有变化的情况，为了得到缓慢而平稳的运动速度，可选用带节流装置或气—液阻尼缸，则较易实现速度控制。
选用节流阀控制气缸速度需注意：水平安装的气缸推动负载时，推荐用排气节流调速；垂直安装的气缸举升负载时，推荐用进气节流调速；要求行程末端运动平稳避免冲击时，应选用带缓冲装置的气缸。
气缸的选型程序1：根据操作形式选定气缸类型：气缸操作方式有双动，单动弹簧压入及单动弹簧压出等三种方式程序2：选定其它参数：1、选定气缸缸径大小根据有关负载、使用空气压力及作用方向确定2、选定气缸行程工件移动距离3、选定气缸系列4、选定气缸安装型式不同系列有不同安装方式，主要有基本型、脚座型、法兰型、U型钩、轴耳型5、选定缓冲器无缓冲、橡胶缓冲、气缓冲、油压吸震器6、选定磁感开关主要是作位置检测用，要求气缸内置磁环7、选定气缸配件包括相关接头二、方向阀的选择1、选用阀的适用范围应与使用现场的条件相一致。
气缸怎样选型 5大方面教您如何选择气缸
气缸怎样选型5大方面教您如何选择气缸气缸是气动工具的一个组装元件，在工具作业运转时发挥着不可或缺的作用，一个质量好的气缸能成就一个工具，在作业时问题就不是那么多了。
那么，气缸怎样选型?我们该如何选购一个上等的气缸呢?下面装修界小编就详细为您介绍。
5大方面教您如何选择气缸1、类型的选择根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。
要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸;要求重量轻，应选轻型缸;要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸;有横向负载，可选带导杆气缸;要求制动精度高，应选锁紧气缸;不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能气缸;高温环境下需选用耐热缸;在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。
在有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安装防尘罩。
要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。
2、安装形式根据安装位置、使用目的等因素决定。
在一般情况下，采用固定式气缸。
在需要随工作机构连续往返转时(如车床、磨床等)，应选用回转气缸。
在要求活塞杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。
有特殊要求时，应选择相应的特殊气缸。
3、作用力的大小即缸径的选择。
根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。
一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力，根据不同速度选择不同的负载率，使气缸输出力稍有余量。
缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又增加耗气量，浪费能源。
在夹具设计时，应尽量采用扩力机构，以减小气缸的外形尺寸。
4、活塞行程与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选满行程，防止活塞和缸盖相碰。
如用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加10～20㎜的余量。
5、活塞的运动速度主要取决于气缸输入压缩空气流量、气缸进排气口大小及导管内径的大小。
要求高速运动应取大值。
气缸运动速度一般为50～800㎜/s。
对高速运动气缸，应选择大内径的进气管道;对于负载有变化的情况，为了得到缓慢而平稳的运动速度，可选用带节流装置或气-液阻尼缸，则较易实现速度控制。
气缸选择(实际经验总结)
如何选择适宜的气缸〔实际经验总结〕1、类型的选择根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。
要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能气缸；高温环境下需选用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。
在有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安装防尘罩。
要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。
2、安装形式根据安装位置、使用目的等因素决定。
在一般情况下，采用固定式气缸。
在需要随工作机构连续回转时〔如车床、磨床等〕，应选用回转气缸。
在要求活塞杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，那么选用轴销式气缸。
有特殊要求时，应选择相应的特殊气缸。
3、作用力的大小即缸径的选择。
根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。
一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力，根据不同速度选择不同的负载率，使气缸输出力稍有余量。
缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，本钱提高，又增加耗气量，浪费能源。
在夹具设计时，应尽量采用扩力机构，以减小气缸的外形尺寸。
4、活塞行程与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选满行程，防止活塞和缸盖相碰。
如用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加10～20㎜的余量。
5、活塞的运动速度主要取决于气缸输入压缩空气流量、气缸进排气口大小及导管内径的大小。
要求高速运动应取大值。
气缸运动速度一般为50～800㎜/s。
对高速运动气缸，应选择大内径的进气管道；对于负载有变化的情况，为了得到缓慢而平稳的运动速度，可选用带节流装置或气—液阻尼缸，那么较易实现速度控制。
选用节流阀控制气缸速度需注意：水平安装的气缸推动负载时，推荐用排气节流调速；垂直安装的气缸举升负载时，推荐用进气节流调速；要求行程末端运动平稳防止冲击时，应选用带缓冲装置的气缸。
气缸的选型程序1：根据操作形式选定气缸类型：气缸操作方式有双动，单动弹簧压入及单动弹簧压出等三种方式程序2：选定其它参数：1、选定气缸缸径大小根据有关负载、使用空气压力及作用方向确定2、选定气缸行程工件移动距离3、选定气缸系列4、选定气缸安装型式不同系列有不同安装方式，主要有根本型、脚座型、法兰型、U型钩、轴耳型5、选定缓冲器无缓冲、橡胶缓冲、气缓冲、油压吸震器6、选定磁感开关主要是作位置检测用，要求气缸内置磁环7、选定气缸配件包括相关接头二、方向阀的选择1、选用阀的适用范围应与使用现场的条件相一致。
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气缸选型步骤
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一、气缸型号分类
（1）从动作上分为单作用和双作用，结构示意图如图所示，前者又分弹簧压回和压出两种，一般用于行程短、对输出力和运动速度要求不高的场合（价格低、耗能少），双作用气缸则更广泛应用。
（注：不要把单双作用气缸跟带还是不带磁环气缸等同了）
（2）从功能上来分（比较贴合设计情况），类型较多，如标准气缸、复合型气缸、特殊气缸、摆动气缸、气爪等，其中比较常用的为自由安装型气缸、薄型气缸、笔形气缸、双杆气缸、滑台气缸、无杆气缸、旋转气缸、夹爪气缸等，如图所示，大家只要了解各种气缸大致特性和对应型号，要用时调（标准件图纸）出来即可！
基于对气缸在动力特性或空间布局方面的应用特长，我们在实际选用气缸时，首先是确定一个合适的类别从三面考虑：功能要求、空间要求，精度要求。
气缸型号、气缸种类、气缸规格、最全面的气缸大全选型介绍与分析
●节省空间
指气缸的轴向或径向尺寸比标准气缸的较大或较小的气缸，具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点，比如薄型气缸（如SDA系列，缸径=Φ12mm～Φ100mm，行程≤100mm）和自由安装型气缸（如CU系列，缸径=Φ6mm～Φ32mm，行程≤100mm），如图所示：
广泛应用的气缸具有节省空间特长的还有无杆气缸，形象地说，有杆气缸的安装空间约2.2倍行程的话，无杆气缸可以缩减到约1.2倍行程，一般需要和导引机构配套，定位精度也比较高。
磁偶式无杆气缸：活塞两侧受压面积相等,具有同样的推力,有利于提高定位精度,适合长行程，重量轻、结构简单、占用空间小，如图所示
机械式无杆气缸：“有较大的承载能力和抗力矩能力，适用缸径Φ10mm～Φ80mm，此外，同样希望节省空间兼顾导向精度要求时，往往会用到双杆气缸（相当于两个单杆气缸并联成一体）。
●精度要求
一般采用滑台气缸（将滑台与气缸紧凑组合的一体化的气动组件），也有各种细分的类型，工件可安装在滑台上，通过气缸推动滑台运动，适用于精密组装、定位、传送工件等。
●摆动/旋转运动
遇到需要摆动或转动的场合，一般采用旋转气缸，主要有以下几类：
叶片式旋转缸：用内部止动块或外部挡块来改变其摆动角度。
止动块于缸体固定在一起，叶片于转轴连在一起。
气压作用在叶片上，带动转轴回转，并输出力矩。
叶片式摆缸由单片式和双片式。
双片式的输出力矩比单片式大一倍，但转角小于180度。
齿轮式旋转缸：气压力推动活塞带动齿条作直线运动，齿条推动齿轮作回转运动，由齿轮轴输出力矩并带动外负载摆动。
齿轮齿条式摆缸有CRJ、CRJU（缸大小代号0.5、1mm），CRA1（缸径30~100mm标准型）、CRQ2（缸径10~40mm薄型）、MSQ（缸径10~200mm 摆动平台）系列可供选择。
转角下压气缸：也称回转夹紧气缸，旋转到一定角度后下压夹紧
●夹持/固定产品
一般用气动夹爪气缸（原理：开闭一般是通过由气缸活塞产生的往复直线运动带动与手爪相连的曲柄连杆、滚轮或齿轮等机构，驱动各个手爪同步做开、闭运动。
），它可以用来抓取物体，实现机械手的各种动作，常应用在搬运、传送工件机构中抓取、拾放物体，内部结构示意图如图所示：
●其他场合
要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声，应选缓冲气缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能的气缸；除活塞杆作直线往复运动外，还需缸体做摆动，可选耳轴式或耳环式安装方式的气缸等。
还比如超大行程，比如较大动力，比如空间极小……又分别应该用什么类型的气缸？请多翻阅型录, 认真总结，这里从略。
要提醒的是，只有建立在对种类繁多的气缸有类似上述这些基本认识的前提下，我们才可能对气缸的选型做到尽可能地合理、准确，因为实际选型过程，都是先根据工况去选择哪类气缸（对气缸不熟悉就很难对应得上），进而再确认该类气缸的各种参数和匹配附件。
注意：气缸的选型在气动使用中经常涉及到，那么在做气缸选型时需要注意什么? 下面简单介绍下气缸
选型的方法和步骤。
气缸选型一般是这样：首先先根据你需要的出力换算出气缸的活塞面积
F=n*P*S
公式中
F是所需要的输出力，
P是系统压力，
S就是活塞面积了，
n是安全系数，一般气缸水平使用取0.7，垂直使用取0.5，
活塞面积出来了再换算成活塞直径，一般气缸使用直径表示。
其次是根据运动的距离选择气缸的行程，如果需要压紧，一般会吃进3~5mm。
然后根据安装方式选择你需要的安装，是角座，法兰还是耳环安装。
最后选择是否需要行程检测开关等辅件就好了。
气缸最主要的数据是缸径和行程
我们以双作用气缸为例，介绍双作用气缸选型程序。
1.选定气缸缸径
根据气缸的负载状态，确定气缸的轴向负载力F。
根据负载的运动状态，预选气缸的负载率η。
根据气源供气条件，确定气缸的使用压力P。
P应小于减压阀进口压力的85%。
已知F，η和P，对单作用气缸，预设杆径与缸径之比d/D=0.5，根据前面所述气缸理论力的计算公式和负载率计算公式，便可选定缸径D；对双作用气缸，同样使用前面所述气缸理论力的计算公式和负载率计算公式，便可选定缸径D。
缸径D的尺寸应标准化。
2.选定气缸行程
根据气缸的操作距离及传动机构的行程比来预选气缸的行程。
为便于安装调试，对计算出的行程要留有适当余量。
应尽量选为标准行程，可保证供货速度，成本降低。
3.选定气缸品种
将使用目的及需要的缸径及行程作为条件，从气缸系列中选出所需的气气缸品种。
4.选定安装形式
不同系列有不同的安装形式，而各系列亦有多种安装形式可供选择，应根据气缸的不同用途，来选择安装形式。
安装形式有：基本型，脚座型，杆侧法兰型，无杆侧法兰型，单耳环型，双耳环型，杆侧耳轴型，无杆侧耳轴型，中央耳轴型。
5.选定缓冲形式
按照用途所需，选择出气缸的缓冲形式。
气缸缓冲形式分为：无缓冲，橡胶缓冲，气缓冲，液压缓冲器。
6.磁性开关的选定
安装于气缸上的磁性开关，主要是作位置检测之用。
需要注意的是：气缸内置磁环，是使用磁性开关的先决条件。
磁性开关的安装形式有：钢带安装，轨道安装，拉杆安装，真接安装。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
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