偏心阀门
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理偏心旋转阀是一种常用的工业阀门，它通过旋转阀芯来控制介质的流量和流向。
它主要由阀体、阀盖、阀芯和传动装置等部件组成。
下面将详细介绍偏心旋转阀的工作原理。
1. 偏心旋转阀的结构偏心旋转阀由阀体和阀盖组成，阀体内部有一个偏心孔，阀盖上有一个与偏心孔相对应的偏心轴。
阀芯通过与偏心轴相连的传动装置进行旋转，从而改变阀芯与阀体之间的相对位置，控制介质的流量和流向。
2. 偏心旋转阀的工作原理当阀芯处于关闭位置时，介质无法通过阀体中的流道，阀芯与阀体之间形成一个密封的闭合空间。
当需要开启阀门时，传动装置将阀芯旋转至开启位置，使阀芯与阀体之间的间隙逐渐增大，介质可以顺利通过阀体中的流道。
在阀门开启的过程中，由于阀芯与阀体之间的偏心轴的存在，阀芯的旋转轨迹呈现偏心形状。
这种偏心形状的旋转轨迹使得阀芯在旋转过程中产生一个离心力，将介质从阀芯的进口侧推向出口侧，实现了介质的流向控制。
当阀门需要关闭时，传动装置将阀芯旋转至关闭位置，阀芯与阀体之间的间隙逐渐减小，最终形成一个密封的闭合空间，阻止介质的流动。
3. 偏心旋转阀的特点偏心旋转阀具有以下几个特点：(1) 流量调节范围广：通过调整阀芯的旋转角度，可以实现从完全关闭到最大流量的连续调节。
(2) 耐高压：偏心旋转阀的结构紧凑，材料选用合适，能够承受高压介质的作用。
(3) 耐腐蚀：阀芯和阀体可以选用耐腐蚀材料，适用于腐蚀性介质的控制。
(4) 快速响应：传动装置能够迅速将阀芯旋转到指定位置，实现快速开启或关闭阀门。
(5) 密封性好：阀芯与阀体之间的间隙小，能够实现良好的密封效果，防止介质泄漏。
4. 偏心旋转阀的应用领域偏心旋转阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等行业，用于控制各种介质的流量和流向。
它常用于管道系统中，作为调节阀、截止阀和切断阀使用。
总结：偏心旋转阀是一种通过旋转阀芯来控制介质流量和流向的阀门。
它的工作原理是通过阀芯的旋转，改变阀芯与阀体之间的相对位置，从而控制介质的流动。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理引言概述：偏心旋转阀是一种常见的工业阀门，它通过旋转阀芯来控制流体的流量和压力。
本文将详细介绍偏心旋转阀的工作原理，包括阀门结构、工作过程和应用领域。
正文内容：1. 偏心旋转阀的结构1.1 阀体：偏心旋转阀的主要部分，通常由铸铁或不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
1.2 阀芯：位于阀体内部的旋转部件，通常由不锈钢制成，通过旋转来控制流体的流量。
1.3 密封装置：用于保证阀门的密封性能，通常包括密封圈和密封垫片。
1.4 传动装置：用于控制阀芯的旋转，通常包括手动装置和电动装置。
2. 偏心旋转阀的工作过程2.1 开启过程：当阀门关闭时，阀芯与阀座紧密接触，阻止流体通过。
当传动装置启动时，阀芯开始旋转，使阀门逐渐打开。
2.2 流量调节：通过调节阀芯的旋转角度，可以控制流体的流量。
阀芯旋转的角度越大，流量越大；反之，角度越小，流量越小。
2.3 关闭过程：当需要关闭阀门时，传动装置将阀芯逆时针旋转，使阀门逐渐关闭，最终与阀座紧密接触，停止流体通过。
3. 偏心旋转阀的优势3.1 耐高温：偏心旋转阀适用于高温流体的控制，具有较好的耐热性能。
3.2 耐腐蚀：由于阀体和阀芯通常采用耐腐蚀材料制成，偏心旋转阀具有较好的耐腐蚀性能。
3.3 节流性能好：由于阀芯的旋转控制，偏心旋转阀具有较好的节流性能，可以满足不同流量需求。
3.4 操作灵活：偏心旋转阀可以通过传动装置实现手动或自动控制，操作灵活方便。
4. 偏心旋转阀的应用领域4.1 石油化工：偏心旋转阀广泛应用于石油化工行业，用于控制流体的流量和压力。
4.2 电力工业：偏心旋转阀可用于电力工业中的锅炉、冷却水系统等流体控制。
4.3 钢铁冶金：在钢铁冶金过程中，偏心旋转阀可用于控制炼钢过程中的流体流量。
4.4 污水处理：偏心旋转阀可用于污水处理系统中，控制污水的流量和压力。
总结：本文详细介绍了偏心旋转阀的工作原理，包括阀门结构、工作过程和应用领域。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理偏心旋转阀是一种常用的控制阀门，广泛应用于石油、化工、冶金等工业领域。
它的工作原理是通过旋转阀芯来控制介质的流量和压力。
下面将详细介绍偏心旋转阀的工作原理。
1. 结构组成偏心旋转阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀芯等部件组成。
阀体和阀盖之间有一定的间隙，形成阀腔。
阀芯位于阀腔内，可以通过阀杆进行旋转运动。
阀坐位于阀体内，与阀芯配合形成密封。
2. 工作原理当阀芯处于关闭状态时，介质从进口进入阀体，流经阀座和阀芯之间的缝隙，然后从出口排出。
此时，阀芯与阀座密切贴合，形成密封，阀门处于关闭状态。
当需要开启阀门时，通过旋转阀杆使阀芯旋转，同时与阀座分离，打开阀门。
介质从进口进入阀体，经过阀芯的通道，然后从出口排出。
阀芯的旋转角度决定了介质的流量和压力。
3. 偏心设计偏心旋转阀的独特之处在于其偏心设计。
阀芯的轴心和阀杆轴心不重合，存在一定的偏心距离。
当阀芯旋转时，由于偏心距离的存在，阀芯的通道会逐渐打开或者关闭。
偏心旋转阀的偏心设计可以实现精确的流量和压力控制。
通过调整阀芯的旋转角度，可以改变介质通过阀门的通道面积，从而控制流量。
同时，偏心设计还可以改变介质通过阀门的路径，从而改变介质的压力。
4. 优点和应用偏心旋转阀具有以下优点：- 流体阻力小：阀芯与阀座之间的缝隙较小，流体通过阀门时阻力小。
- 适合范围广：适合于各种介质，包括液体、气体和腐蚀性介质。
- 可靠密封：阀芯与阀座之间的密封性能好，可靠性高。
- 控制精度高：通过调整阀芯的旋转角度，可以实现精确的流量和压力控制。
偏心旋转阀广泛应用于石油、化工、冶金等工业领域。
例如，在石油工业中，偏心旋转阀常用于油气管道的控制和调节。
在化工工业中，偏心旋转阀可用于各种化工介质的控制和调节。
此外，偏心旋转阀还广泛应用于电力、冶金、制药等行业。
总结：偏心旋转阀是一种通过旋转阀芯来控制介质流量和压力的控制阀门。
其工作原理是通过阀芯的旋转运动来打开或者关闭阀门。
偏心旋转阀原理
偏心旋转阀原理旋转阀是一种常见的用于控制流体流动的阀门，常用于工业领域中的流体控制系统中。
而偏心旋转阀则是旋转阀的一种特殊类型，其原理和工作方式相比传统旋转阀有所不同。
偏心旋转阀是一种通过旋转阀芯来控制流体流动的装置。
与普通旋转阀相比，偏心旋转阀的阀芯并不位于阀门轴心的中心位置，而是稍微偏移一定的距离。
这就是为什么称之为“偏心”旋转阀的原因。
偏心旋转阀的工作原理是基于阀芯的偏心位置与阀门底部的出口之间的关系。
当阀芯处于不同的旋转位置时，与阀门出口相连接的通道的开口面积也会发生变化。
阀芯旋转时，通道的开口面积会逐渐变大或变小，从而控制流体的流量和流速。
偏心旋转阀通常由阀体、阀芯、阀杆和传动装置等部件组成。
阀体是整个阀门的主体，包含有进口和出口。
阀芯则是位于阀体内部的旋转部件，通过传动装置驱动其旋转的角度。
阀杆则用于连接传动装置和阀芯，传递扭矩和力量。
在实际应用中，偏心旋转阀可以用于控制和调节多种不同类型的流体，包括液体、气体和蒸汽等。
通过改变阀芯的旋转角度和速度，可以精确地控制流体的流量和压力。
因此，偏心旋转阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等工业领域。
此外，偏心旋转阀还具有一些优点。
首先，由于阀芯的偏心位置，使得阀门的密封性能更加稳定可靠，减少了漏气和漏液的可能性。
其次，偏心旋转阀的结构相对简单，维修和维护也较为方便。
最后，偏心旋转阀具有较大的调节范围和响应速度，可以满足不同工况下对流体流量和压力的要求。
总结起来，偏心旋转阀是一种通过阀芯的旋转来控制流体流动的阀门。
其工作原理是基于阀芯的偏心位置与阀门底部的出口之间的关系，通过改变通道的开口面积来控制流量和流速。
偏心旋转阀在工业领域中具有广泛的应用，其优点包括稳定的密封性能、简单的结构和便于维修等。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理偏心旋转阀是一种常用的工业阀门，广泛应用于液体、气体和蒸汽管道系统中。
它具有简单的结构和可靠的性能，能够实现流体的调节和截断。
本文将详细介绍偏心旋转阀的工作原理，包括结构组成、工作过程和应用领域等方面的内容。
一、结构组成偏心旋转阀主要由阀体、阀盖、阀座、阀瓣和传动装置等部件组成。
阀体是阀门的主体部分，通常采用铸铁或钢材制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
阀盖用于固定阀瓣和传动装置，通常采用铸铁或不锈钢制成。
阀座是阀门的密封部分，常用材料有橡胶或聚四氟乙烯等，具有良好的密封性能。
阀瓣是阀门的关键部件，通过传动装置的驱动实现开启和关闭操作。
二、工作过程偏心旋转阀的工作原理是通过阀瓣的旋转来实现流体的调节和截断。
当阀瓣处于关闭状态时，流体无法通过阀门，实现了截断的功能。
当阀瓣旋转到一定角度时，流体可以顺利通过阀门，实现了调节的功能。
具体工作过程如下：1. 开启过程：当传动装置驱动阀瓣逆时针旋转时，阀瓣与阀座逐渐分离，流体开始通过阀门。
此时，阀门的流通面积逐渐增大，流体的流量也随之增大。
2. 调节过程：当阀瓣旋转到一定角度时，阀瓣与阀座的间隙达到最大值，此时流体的流量达到最大值。
通过调节传动装置，可以控制阀瓣的旋转角度，从而实现对流体流量的调节。
3. 关闭过程：当传动装置驱动阀瓣顺时针旋转时，阀瓣与阀座逐渐接触，最终完全关闭。
此时，阀门的流通面积减小到最小值，流体无法通过阀门。
三、应用领域偏心旋转阀具有广泛的应用领域，适用于各种工业领域的流体控制系统，特别是在液体和气体的调节和截断方面具有独特的优势。
以下是几个常见的应用领域：1. 石油化工：偏心旋转阀可用于石油、天然气和化工领域的流体控制系统，如油气管道、化工生产设备等。
2. 电力工业：偏心旋转阀可用于电力工业中的锅炉、汽轮机和冷却水系统等流体控制系统。
3. 钢铁冶金：偏心旋转阀可用于钢铁冶金行业的高温高压流体控制系统，如高炉、转炉和连铸机等。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理标题：偏心旋转阀工作原理引言概述：偏心旋转阀是一种常用的控制阀，广泛应用于工业生产中。
它通过旋转阀芯来控制介质的流量和压力，具有精准控制和稳定性好的特点。
本文将详细介绍偏心旋转阀的工作原理。
一、阀芯结构1.1 偏心阀芯：偏心旋转阀的阀芯呈偏心结构，即阀芯的中心轴线与阀座轴线不在同一条直线上。
1.2 偏心距离：偏心旋转阀的阀芯与阀座之间的偏心距离可以调节，通过改变偏心距离可以调节阀门的开度和流量。
1.3 阀芯材质：阀芯通常采用不锈钢等耐腐蚀材料制成，能够适应各种介质的工作环境。
二、工作原理2.1 开启状态：当阀门处于开启状态时，阀芯旋转使阀座与阀芯之间的偏心距离减小，介质可以顺利通过阀门。
2.2 关闭状态：当阀门处于关闭状态时，阀芯旋转使阀座与阀芯之间的偏心距离增大，介质无法通过阀门。
2.3 调节流量：通过调节阀芯的旋转角度，可以实现对介质流量的精准控制，满足不同工艺要求。
三、密封性能3.1 金属密封：偏心旋转阀采用金属密封结构，具有良好的密封性能，能够有效防止介质泄漏。
3.2 阀座设计：阀座采用特殊设计，能够承受高压和高温环境下的工作，确保阀门的稳定性和可靠性。
3.3 寿命长：由于采用金属密封结构，偏心旋转阀的寿命较长，减少了维护和更换的频率，降低了生产成本。
四、应用领域4.1 石油化工：偏心旋转阀广泛应用于石油化工行业，用于控制各种介质的流量和压力。
4.2 食品饮料：在食品饮料生产中，偏心旋转阀可以精确控制原料的流量，确保生产质量和安全。
4.3 医药创造：在医药创造领域，偏心旋转阀可以控制药液的流量，保证生产的精准度和稳定性。
五、发展趋势5.1 智能化：偏心旋转阀将向智能化方向发展，通过添加传感器和控制系统实现远程监控和自动调节。
5.2 节能环保：未来的偏心旋转阀将更注重节能环保，采用新材料和新技术，减少能源消耗和环境污染。
5.3 多功能化：偏心旋转阀将不断创新，实现多功能化设计，适应更多工业领域的需求，提高产品的竞争力。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理引言概述：偏心旋转阀是一种常用的工业阀门，其工作原理是通过阀芯的偏心旋转来控制介质的流量。
本文将从五个大点来详细阐述偏心旋转阀的工作原理。
正文内容：1. 阀芯结构1.1 阀芯材质：阀芯通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。
1.2 阀芯形状：阀芯为圆柱形状，一端连接阀杆，另一端与阀座相贴合，通过偏心旋转来控制流量。
1.3 阀芯密封：阀芯与阀座之间设置密封圈，以确保介质不会泄漏。
2. 偏心旋转原理2.1 偏心结构：阀芯与阀座之间的接触面不对中，形成偏心结构，使得阀芯旋转时，流通通道的面积发生变化。
2.2 流量控制：当阀芯旋转时，偏心结构使得流通通道的面积逐渐增大或者减小，从而控制介质的流量大小。
2.3 旋转角度：阀芯的旋转角度决定了流量的开度，角度越大，流量越大，角度越小，流量越小。
3. 阀座结构3.1 阀座材质：阀座通常由耐磨损材料制成，以确保长期使用时的密封性能。
3.2 阀座形状：阀座为圆形，与阀芯的圆柱形状相贴合，形成密封。
3.3 阀座密封：阀座与阀芯之间也设置密封圈，以确保介质的密封性。
4. 驱动装置4.1 手动驱动：通过手动旋转阀杆来控制阀芯的旋转角度，从而控制流量。
4.2 电动驱动：通过电动机驱动阀杆旋转，实现自动控制，可以通过控制器调节旋转角度。
4.3 液压驱动：通过液压装置驱动阀杆旋转，实现自动控制，具有较大的驱动力。
5. 应用领域5.1 石油化工：偏心旋转阀广泛应用于石油、化工等行业，用于控制介质的流量和压力。
5.2 电力行业：偏心旋转阀用于电力站的水处理系统，控制水流的流向和流量。
5.3 自来水供应：偏心旋转阀用于自来水供应系统，控制自来水的流量和压力。
总结：综上所述，偏心旋转阀的工作原理是通过阀芯的偏心旋转来控制介质的流量。
阀芯结构、偏心旋转原理、阀座结构、驱动装置和应用领域是了解偏心旋转阀工作原理的关键点。
通过掌握这些关键点，可以更好地理解和应用偏心旋转阀。
偏心球阀_精品文档
偏心球阀偏心球阀是一种常用的阀门类型，在各个行业中广泛应用。
本文将就偏心球阀的定义、工作原理、结构特点、优缺点及应用领域等方面进行详细介绍。
一、定义偏心球阀（Eccentric Ball Valve）是一种阀门，其阀球的中心轴和阀门的出口轴不在一条直线上。
其球体的形状类似于正圆锥体或椭圆锥体，球体的偏心距决定了球体在旋转过程中与密封件接触的程度。
二、工作原理偏心球阀通过旋转阀球来控制介质的通断。
当阀球偏离关闭位置时，介质可以通过球体的上下方形成的环形间隙流过；而当阀球旋转到关闭位置时，球体与阀座产生压力，从而实现密封。
三、结构特点1. 球体设计合理：偏心球阀的球体采用正圆锥体或椭圆锥体设计，能够提供良好的导流能力和流体控制性能。
2. 单向密封：偏心球阀通常采用单向密封结构，可有效防止泄漏问题。
3. 高温高压应用：由于球体与阀座之间的接触面积相对较小，因此偏心球阀适用于高温高压的工况。
4. 低扭矩：由于球体与阀座之间的接触面积较小，偏心球阀相较于其他阀门类型具有更低的操作扭矩。
5. 快速开闭：偏心球阀的球体可以快速旋转，使阀门的开闭动作更加迅速。
6. 自清洁能力：偏心球阀结构独特，球体在旋转时可以自动清洁阀座表面，减少介质附着，延长使用寿命。
四、优缺点1. 优点：a. 优良的流体控制性能：由于球体的偏心设计，偏心球阀能够提供良好的导流能力和流体控制性能。
b. 自清洁能力：阀球旋转时可以自动清洁阀座表面，减少介质附着，延长使用寿命。
c. 快速开闭：球体可以快速旋转，使阀门的开闭动作更加迅速。
d. 低扭矩操作：相对于其他阀门类型，偏心球阀的操作扭矩较低，便于操作和控制。
2. 缺点：a. 阀门密封性能较差：由于球体和阀座的接触面相对较小，偏心球阀的密封性能略差于其他阀门类型。
b. 安装要求较高：偏心球阀的阀体与管道之间的对位关系较为关键，安装时需严格控制，以确保阀门的密封性能。
五、应用领域偏心球阀适用于以下领域：1. 石油化工行业：作为管道系统中的控制阀，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理偏心旋转阀是一种常用的工业阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
它的工作原理是通过阀芯的偏心旋转来控制介质的流量和压力。
1. 结构组成偏心旋转阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯和密封装置等部件组成。
其中，阀体是阀门的主体部分，通常采用铸铁或不锈钢材料制成。
阀盖用于密封阀体和阀芯，阀杆用于传递操作力，阀芯则是控制介质流动的关键部件。
2. 工作原理当阀芯处于关闭位置时，阀芯与阀座完全接触，阀门处于关闭状态。
当需要开启阀门时，通过操作阀杆使阀芯发生偏心旋转，与阀座逐渐分离，从而形成介质流通通道。
阀芯的偏心旋转使得介质流经阀门时产生旋转，从而减小了流体的阻力和泄漏。
3. 特点和优势偏心旋转阀具有以下特点和优势：- 流体控制精度高：通过调节阀芯的旋转角度，可以精确控制介质的流量和压力。
- 阀门密封性好：阀芯与阀座的接触面积大，密封性能好，能够有效防止介质泄漏。
- 耐磨性强：阀芯和阀座通常采用耐磨材料制成，能够在高速流动介质中保持较长的使用寿命。
- 具有自清洁功能：阀芯的旋转运动可以清除阀门内部的沉淀物，减少堵塞的可能性。
- 结构简单、体积小、重量轻：相对于其他类型的阀门，偏心旋转阀的结构更为简单，体积小，重量轻，安装和维修更加方便。
4. 应用领域偏心旋转阀广泛应用于各种工业领域，特别是在以下领域中得到了广泛的应用：- 石油工业：用于原油、天然气等介质的调节和控制。
- 化工工业：用于各种化工介质的流量控制和压力调节。
- 冶金工业：用于高温、高压介质的控制和调节。
- 电力工业：用于锅炉给水、冷却水等介质的调节和控制。
总结：偏心旋转阀是一种常用的工业阀门，通过阀芯的偏心旋转来控制介质的流量和压力。
它具有流体控制精度高、密封性好、耐磨性强、具有自清洁功能等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理偏心旋转阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流动。
它的工作原理基于偏心旋转机构，通过旋转阀芯来调节流体的通断和流量。
下面将详细介绍偏心旋转阀的工作原理。
1. 结构组成偏心旋转阀主要由阀体、阀盖、阀芯、密封圈、传动机构等组成。
阀体和阀盖通常采用铸铁或钢材料制造，具有足够的强度和刚性。
阀芯是阀门的关键部件，由金属材料制成，具有一定的强度和耐磨性。
密封圈用于保证阀门的密封性能，通常采用橡胶或聚四氟乙烯等材料制成。
传动机构用于控制阀芯的旋转运动，通常采用手动操作或电动执行器。
2. 工作原理偏心旋转阀的工作原理基于偏心旋转机构。
当阀门关闭时，阀芯与阀座紧密接触，阻止流体通过阀门。
当阀门打开时，阀芯通过旋转运动与阀座分离，使流体可以通过阀门流动。
具体工作原理如下：（1）关闭状态：当阀门关闭时，阀芯与阀座接触，形成密封。
此时，阀芯的偏心位置使得阀芯与阀座之间的接触面积最大，从而实现了良好的密封效果。
（2）打开状态：当阀门打开时，阀芯通过传动机构进行旋转运动。
阀芯的旋转使得偏心位置发生变化，与阀座分离，形成流道。
流体可以顺畅地通过阀门。
3. 流体控制偏心旋转阀通过旋转阀芯来控制流体的通断和流量。
通过调节阀芯的旋转角度，可以实现不同程度的开度。
当阀芯与阀座分离的程度增加时，流体的流量也随之增加。
通过控制阀芯的旋转角度，可以精确地调节流体的流量，满足不同工艺过程的要求。
4. 优点和应用领域偏心旋转阀具有以下优点：（1）密封性能好：阀芯与阀座之间的接触面积大，密封性能好，能够有效防止流体泄漏。
（2）流体控制精确：通过旋转阀芯来调节流体的通断和流量，控制精确。
（3）结构简单：偏心旋转阀结构简单，易于安装和维护。
（4）适用范围广：偏心旋转阀适用于各种工业领域，如化工、石油、冶金、电力等。
偏心旋转阀在工业领域有广泛的应用，常见的应用场景包括：（1）流体控制：偏心旋转阀可以用于控制液体或气体的流动，广泛应用于流体管道系统中。
偏心旋转阀结构特点
偏心旋转阀结构特点
偏心旋转阀是一种常用的控制阀，其结构特点主要体现在以下
几个方面：
1. 偏心结构，偏心旋转阀的最显著特点是其偏心结构，也称为
偏心旋转体。
这种结构使得阀芯在关闭状态时能够与阀座完全接触，从而有效地防止介质泄漏。
同时，在开启状态下，偏心结构也能够
减小阀芯与阀座之间的摩擦力，降低操作力矩，提高阀门的灵敏度
和控制精度。
2. 旋转运动，偏心旋转阀的阀芯是通过旋转运动来实现开启和
关闭的，与传统的直线运动阀门相比，旋转运动能够更加平稳地控
制介质的流量和压力，从而提高阀门的可靠性和稳定性。
3. 多种材质选择，偏心旋转阀的结构设计使得其可以采用多种
材质进行制造，例如不锈钢、碳钢、合金钢等，以适应不同工况下
的介质和温度要求，同时也能够满足特殊行业的需求，如化工、石油、制药等。
4. 耐磨性强，由于偏心旋转阀的阀芯和阀座采用了特殊的设计
和材质，使得其具有较强的耐磨性能，能够在长期的使用过程中保持稳定的密封性能和流体控制能力。
5. 安装灵活，偏心旋转阀的结构设计使得其安装灵活，可以根据实际需要选择不同的安装方式，如法兰连接、螺纹连接等，以适应不同管道系统的要求。
总的来说，偏心旋转阀的结构特点主要包括偏心结构、旋转运动、多种材质选择、耐磨性强和安装灵活等方面，这些特点使得偏心旋转阀在工业控制领域得到广泛应用，并在流体控制和调节方面发挥着重要作用。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理偏心旋转阀是一种常用的控制阀，广泛应用于工业生产中的流体控制系统中。
它的工作原理是基于阀芯的偏心旋转运动，通过改变阀芯的位置来实现对流体的控制。
工作原理：偏心旋转阀由阀体、阀芯和传动装置组成。
阀体是阀门的主体部分，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
阀芯是阀门的关键部件，它通过传动装置实现旋转运动。
传动装置通常由电机、减速器和传动杆组成。
当阀门处于关闭状态时，阀芯与阀体之间形成密封，阻止流体通过。
当需要开启阀门时，电机启动，通过减速器将电机的高速旋转转化为阀芯的慢速旋转。
阀芯的旋转运动会改变阀体与阀芯之间的密封状态，从而允许流体通过阀门。
阀芯的偏心旋转运动是通过传动杆实现的。
传动杆连接在阀芯上，并与电机的输出轴相连。
当电机启动时，输出轴的旋转会传递给传动杆，使阀芯产生旋转运动。
传动杆的长度和位置可以根据需要进行调整，以实现不同程度的开启或关闭。
阀芯的旋转运动使阀门的开启程度发生变化，从而控制流体的流量。
当阀芯旋转到最大角度时，阀门完全开启，流体可以自由通过。
反之，当阀芯旋转到最小角度时，阀门完全关闭，阻止流体通过。
特点和应用：偏心旋转阀具有以下特点和优势：1. 精确控制：由于阀芯的旋转运动可以精确控制阀门的开启程度，因此偏心旋转阀可以实现精确的流量控制，适用于对流量要求较高的场合。
2. 耐用可靠：偏心旋转阀采用优质材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在恶劣的工况下长时间稳定运行。
3. 快速响应：由于阀芯的旋转运动可以快速响应控制信号，偏心旋转阀可以在短时间内完成开启或关闭操作，适用于要求快速响应的流体控制系统。
4. 多种控制方式：偏心旋转阀可以根据需要采用手动、电动或气动控制方式，具有较高的灵活性和可操作性。
偏心旋转阀广泛应用于各个领域的流体控制系统中，包括石油化工、电力、冶金、水处理等行业。
它们常被用于调节流体的流量、压力和温度，以满足生产过程中的需求。
总结：偏心旋转阀通过阀芯的偏心旋转运动实现对流体的控制。
双偏心阀门常见问题和解决方案
双偏心阀门常见问题和解决方案
双偏心阀门是一种常见的阀门类型，常用于工业管道系统中。
以下是双偏心阀门常见问题和解决方案：
1. 漏气：双偏心阀门在关闭时可能出现气体泄漏的问题。
解决方案包括检查阀门密封面、更换密封垫片、调整阀门的装配等。
2. 动作不灵敏：双偏心阀门在操作时可能出现动作不灵敏、卡滞的问题。
解决方案包括检查阀门操作机构、清洁阀门内部、润滑阀门部件等。
3. 泄漏点过多：双偏心阀门在使用一段时间后可能出现泄漏点过多的问题。
解决方案包括定期维护、更换老化部件、加强阀门的密封性能等。
4. 阀门堵塞：双偏心阀门在使用过程中可能出现阀门堵塞的问题，尤其是在输送液体中含有颗粒物的情况下。
解决方案包括加装过滤器、定期清洗阀门内部、更换适应性更好的阀门材料等。
5. 阀瓣磨损：双偏心阀门的阀瓣可能会在使用过程中磨损，导致密封性能下降。
解决方案包括定期检查阀瓣磨损情况、更换磨损的阀瓣、添加耐磨涂层等。
总之，对于双偏心阀门的常见问题，及时进行检查、维护和更换是解决问题的关键。
同时，在选购阀门时，应选择质量可靠、性能稳定的产品，以减少问题的发生。
三偏心阀门工作原理
三偏心阀门工作原理宝子们！今天咱们来唠唠三偏心阀门这个超有趣的小玩意儿的工作原理。
你看啊，三偏心阀门呢，就像是一个特别聪明的小管家，管着流体的进出呢。
它有三个偏心哦，这可不是随便设置的，每个偏心都有它的小秘密。
咱先说第一个偏心。
这个偏心就像是给阀门开了个小灶，让它在关闭的时候能有独特的密封效果。
想象一下，这个偏心就像是给阀门的密封面和阀座之间制造了一种特殊的角度关系。
当阀门要关闭的时候，这个角度就像一个小助手，让密封面能够更好地贴合阀座。
就好比你盖一个盒子，这个特殊的角度就像是给盒子盖和盒子身之间一个完美的契合方式，严丝合缝的，不让里面的东西漏出来。
这第一个偏心啊，就像是阀门的密封小能手，默默守护着不让流体偷偷溜走。
再说说第二个偏心。
这个偏心可就更有意思啦。
它就像是一个灵活的小舞者，改变了阀门的运动轨迹。
普通的阀门可能就直来直去的，但是咱这三偏心阀门可不一样。
这个偏心让阀门在开启和关闭的过程中，不是那种呆板的直线运动。
而是有点像在跳一种独特的舞蹈，这种运动轨迹的改变有啥好处呢？它能减少阀门在操作过程中的磨损呢。
就好像你走路，如果总是走同一条直线，那条路上的坑洼就会越来越多，但是如果你时不时换个路线，路就能用得更久啦。
这个第二个偏心，就是让阀门在工作的时候能够轻盈地“舞动”，减少和周围部件的摩擦，延长自己的寿命。
最后啊，还有第三个偏心。
这个偏心就像是一个稳定的靠山。
它能保证阀门在各种压力和温度的情况下，都能稳稳当当的。
不管是高温的流体像个小火龙一样冲过来，还是高压的流体像个大力士在推挤，这个偏心都能让阀门保持良好的性能。
就像你在狂风中，有个很稳的东西靠着，你就不会被吹跑啦。
这个第三个偏心，就是阀门在复杂工况下的坚强后盾。
当流体要通过三偏心阀门的时候，阀门就开始展现它的神奇之处了。
如果阀门是关闭的，要打开的时候，由于那独特的运动轨迹，它能很轻松地就开始移动，就像一个睡醒的小懒虫伸懒腰一样自然。
然后随着阀门的开启，流体就可以欢快地流过阀门啦。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理偏心旋转阀是一种常用于流体控制的阀门，其工作原理基于阀体内部的偏心旋转机构。
它可以用于调节流体的流量和压力，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
一、结构组成偏心旋转阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀芯等部件组成。
阀体和阀盖通常采用铸铁或者钢材制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
阀体内部有一个偏心旋转机构，由阀杆和阀芯组成。
阀杆通过传动装置与操作装置相连，用于控制阀芯的旋转运动。
阀座是阀体内的密封部件，能够确保阀门在关闭状态时不发生泄漏。
二、工作原理当阀杆旋转时，阀芯也随之旋转。
阀芯的偏心结构使得阀芯的一侧与阀座密切贴合，形成密封。
当阀芯旋转到一定位置时，阀芯的另一侧与阀座分离，流体可以通过阀体进入阀门。
当阀杆继续旋转，阀芯再次与阀座密切贴合，阀门关闭，阻挠流体通过。
偏心旋转阀的特点在于其阀芯的偏心结构，使得阀门的开启和关闭过程相对平稳，减少了阀门的震动和噪音。
此外，偏心旋转阀的密封性能较好，能够有效防止泄漏。
阀杆的旋转运动也使得阀门的操作相对简单，只需通过操作装置旋转阀杆即可实现开启和关闭。
三、应用领域偏心旋转阀广泛应用于各个行业的流体控制系统中。
在石油行业，偏心旋转阀常用于油气管道的流量控制和压力调节。
在化工行业，偏心旋转阀常用于化工流程中的液体温和体的调节和控制。
在电力行业，偏心旋转阀常用于锅炉和汽轮机等设备的控制系统中。
在冶金行业，偏心旋转阀常用于高温高压条件下的流体控制。
总结：偏心旋转阀通过阀芯的偏心结构实现了流体的控制和调节。
其工作原理简单且可靠，具有较好的密封性能和操作性能。
在各个行业的流体控制系统中得到广泛应用，为工业生产提供了可靠的流体控制解决方案。
偏心阀原理
偏心阀原理
偏心阀是一种常见的阀门类型，其工作原理基于阀芯与阀座之间的偏心排列。
与普通阀门不同的是，偏心阀的阀座与阀芯并不对称相配，而是相互偏心排列。
偏心阀的构造中，阀芯与阀座之间存在一个偏心距离。
当阀门关闭时，阀芯的表面会与阀座完全贴合，形成一条封闭的通道。
当需要开启阀门时，阀芯会通过旋转或推拉的方式与阀座分离，从而打开通道。
该偏心的设计使得阀门的密封作用更加可靠，且能够耐受较高的压力。
在阀门开启的过程中，阀芯的旋转或推拉会产生一个离心力，使得阀芯与阀座之间的接触力变小。
这样一来，阀门的操作力就相对较小，降低了开闭阀门的动力要求。
此外，偏心阀还能更好地适应介质的温度、压力和流量变化，确保阀门的性能稳定。
总的来说，偏心阀通过阀芯和阀座的偏心排列实现了阀门的开启和关闭。
其独特的设计可以提供更可靠的密封性能，并降低阀门操作的力量要求。
由于其特殊的结构，偏心阀在工业领域广泛应用于各种管道系统中。
偏心蝶阀的特点与区别
偏心蝶阀特点与区别第1个偏心为阀板与阀杆的位移，在轴线垂直面的偏移。
第2个偏心为阀体中心与阀杆旋转中心的位移，在轴线方向的偏移。
第3个偏心为阀板密封面中心与水平轴线的角度偏移。
区别及特点：1、同心蝶阀。
这种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。
结构简单、制造方便。
缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。
为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料，却也因此受到温度的限制、这就是通常所认为的蝶阀不能耐高温的原因。
2、单偏心蝶阀。
为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀。
其结构特点是阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下央不再成为回转轴心、分散并减轻了蝶板上下端与冷夜的过度挤压。
但是由于单偏心构造成阀门的整个开关过程上蝶板与并座的刮擦现象并未消失、在应用满园上和同心蝶阀大同小异，因此采用不多。
3、双偏心蝶阀。
在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的。
也是目前应用最广泛的蝶阀形式。
其结构特点是在阀杆轴心即偏离蝶板中心、也偏离本体中心。
双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅速脱离阀座，大同消除了蝶板与阀座的不必要过度挤压。
、，刮擦现象，减轻了开启阻距，降低了磨损，提高使用寿命。
刮擦的大幅降低，同时还使得双偏心阀门也可以采用金属阀座，提高了蝶阀在高温领域的应用。
确也因其密封原理属于位置密封构造，即蝶板与阀座的密封面为线接触，通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果，故对关闭位置要求很高，承压能力低，这也是通常认为蝶阀不能承受高压、泄漏量较大的原因。
4、三偏心蝶阀。
要耐高温、必须使用硬密封，而要零泄漏，必须使用软密封。
为了克服这相互矛盾的两点，应运而生了三偏心蝶阀。
即在双偏心蝶阀的前提下，使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线，也就是说，经过第三次偏心后，蝶板的密封断面不再是真圆，而是椭圆，其密封面开关也因此而不对称，一边倾斜一本体中心线，另一边则平等于本体中心线。
三种偏心蝶阀之间的区别
中线蝶阀单偏心双偏心三偏心蝶阀之间的区别一、中线蝶阀(同心蝶阀)中线蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。
结构简单、制造方便。
常见的衬胶蝶阀即属于此类。
缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。
为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因密封材料在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。
二、单偏心蝶阀单偏心蝶阀的结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压，解决了同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题。
但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。
三、双偏心蝶阀双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良，应用也是最广泛的。
其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。
双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。
刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。
但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座）、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。
四、三偏心蝶阀要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。
为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。
其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。
这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。
偏心蝶阀的定义
四、双偏心蝶阀
上法兰 填料
该类蝶阀的蝶板从 0° ～90° 开启时，蝶板的 密封面会比单偏心密封蝶 阀更快地脱离阀座密封面。 当蝶板从0° 转至8° ～12° 时，蝶板密封面即可完全 脱离阀座密封面，从而使 蝶阀在启闭过程中，蝶板 与阀座密封面之间相对机 械磨损、挤压降低，蝶阀 的密封性能及寿命大大提 高了。
蝶板架 低泄漏填料
不仅消除了常规偏心蝶阀中因弹性阀座弹
性材料老化、冷流、弹性失效等因素造成 的密封副两密封面之间的密封比压降低和 消失，而且可以通过外加驱动力矩的改变， 实现对其密封比压的任意调整，从而后使 三偏心密封蝶阀的密封性能改善，使其使 用寿命大大提高。
加长轴承 刚性阀体 多层密封副
六、产品标准
偏心蝶阀的定义
特尔控股集团有限公司
技术工程部潘修文
一、简述
蝶阀的“三偏心” 第一偏心a(h)：阀轴的回轴线与密封面的一个偏值 第二偏心b(e)：阀轴的回轴线与阀体通道轴线的一个偏值 第三偏心β (3)：阀座的回轴线与阀体通道轴线的一个角度值 采取三偏心是为了使碟板上的密封面与阀体密封面在阀门开启和关闭时迅速 脱离和接触，减小摩擦，减小扭矩，增加密封面寿命。 本产品广泛适用于石油、化工、天然气、煤气管道输送、工业水处理、船舶 工业等。（优点：1、体积小、重量轻2、启闭迅速、操作扭矩小3、实现开启无 磨损、使用寿命长4、更便于维护）
四、双偏心蝶阀
蝶板回转轴线（即阀杆轴线）与蝶板密封截 面偏置一个尺寸a，并与阀体通道轴线偏置一 个尺寸b,由于在单偏心密封蝶阀的基础上将蝶 板回转轴线与阀体通道轴线再偏置一个尺寸b, 当双偏心蝶阀处于全开状态时，其蝶板密封面
会完全脱离阀座密封面，并形成更大的间隙y,
使蝶板的回转半径分为长半径和短半径，在长 半径转动的大半圆上，蝶板密封面转动轨迹的 切线会与阀座密封面形成一个θ角，在阀门启 闭时，蝶板密封面相对阀座密封面有一个渐出 脱离和渐入挤压的作用，从而降低了启闭时蝶 板和阀座之间的机械磨损和擦伤。
偏心旋转阀工作原理
偏心旋转阀工作原理偏心旋转阀是一种常用的工业阀门，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
它的工作原理是通过旋转阀芯来控制介质的流动。
下面将详细介绍偏心旋转阀的工作原理。
一、阀体结构偏心旋转阀由阀体、阀盖、阀芯、密封圈等部件组成。
阀体是阀门的主体部分，通常采用铸铁或钢材制成，具有良好的强度和耐腐蚀性。
阀盖与阀体连接，起到固定阀芯和密封作用。
阀芯是阀门的关键部件，通过旋转来控制介质的流动。
密封圈用于保证阀门的密封性能。
二、工作原理1. 开启状态：当阀芯旋转到开启位置时，阀芯的孔口与阀体的通道对齐，介质可以顺利通过阀门。
此时，阀芯的偏心位置使得阀芯与阀体的密封圈之间产生一定的压力，确保阀门的密封性能。
2. 关闭状态：当阀芯旋转到关闭位置时，阀芯的孔口与阀体的通道不对齐，介质无法通过阀门。
此时，阀芯的偏心位置使得阀芯与阀体的密封圈之间产生更大的压力，从而增强阀门的密封性能。
3. 调节状态：通过调节阀芯的旋转角度，可以控制介质的流量。
当阀芯旋转到一定角度时，阀芯的孔口与阀体的通道部分对齐，介质可以部分通过阀门，实现流量的调节。
三、优点1. 耐磨性：偏心旋转阀的阀芯采用特殊材料制成，具有良好的耐磨性能，能够适应高速流动介质的工作环境。
2. 密封性好：阀体和阀芯之间采用密封圈进行密封，能够有效防止介质泄漏，保证系统的安全运行。
3. 耐腐蚀性：阀体和阀芯通常采用耐腐蚀材料制成，能够适应各种腐蚀介质的工作环境。
4. 操作简便：偏心旋转阀的开启和关闭通过旋转阀芯来实现，操作简便，灵活性高。
5. 流量调节范围广：通过调节阀芯的旋转角度，可以实现对介质流量的精确控制，满足不同工艺要求。
四、应用领域偏心旋转阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业的管道系统中。
它常用于控制介质的流量和压力，适用于高温、高压、腐蚀性介质的工作环境。
例如，在石油化工行业中，偏心旋转阀常用于控制原油、天然气等介质的流量和压力；在电力行业中，偏心旋转阀常用于控制锅炉给水、蒸汽等介质的流量和压力。
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偏心半球阀Eccentric Semi-ball Valve（征求意见稿）200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施中华人民共和国建设部发布目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 结构型式 (2)5 产品型号 (2)6 要求 (2)7 检验及试验方法 (5)8 检验规则 (6)9 标志、包装、贮运 (7)附录A （资料性附录）偏心半球阀基本结构型式 (9)附录B （资料性附录）阀体最小壁厚计算方法 (10)附录C （规范性附录）偏心距S位置 (11)附录D（资料性附录）阀轴最小直径 (12)I前言本标准为首次编制的城镇建设行业标准。
本标准附录A、附录B、附录D为资料性附录，附录C为规范性附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。
本标准起草单位：株洲南方阀门股份有限公司、武汉大禹阀门制造有限公司、大众阀门集团有限公司、北京竺港阀业有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、精嘉阀门集团有限公司、湖北洪城通用机械股份有限公司、浙江盾安阀门有限公司、浙江耐森阀业制造有限公司、佛山市南海永兴阀门制造有限公司、上海标一阀门制造有限公司、浙江上一阀门有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会本标准主要起草人：王光杰、张延蕙、殷建国、李习洪、金志渊、李彬、余家荣、金宗林、王洪运、赵小虎、董侠秀、陈键明、黄晓蓓、施冬清、赵丽丽、谢辉、徐礼富、孙力为、李太、徐勇、顾彦海、刘静、赵明祥、董侠均、温华生、刘广和、杨建静。
II偏心半球阀1 范围本标准规定了偏心半球阀（以下简称半球阀）的结构型式、产品型号、要求、检验及试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。
本标准适用于公称尺寸DN50～DN1000，公称压力不大于PN16，介质为水或物理化学性质类似于水的其它液体的半球阀。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T196 普通螺纹基本尺寸GB/T197 普通螺纹公差GB/T1047 管道元件DN（公差尺寸）的定义和使用GB/T1048 管道元件PN（公称压力）的定义和使用GB/T1220 不锈钢棒GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T3280 不锈钢冷轧钢板GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测量法GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T12220 通用阀门标志GB/T12221-2005 金属阀门结构长度GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12225 通用阀门钢合金铸件技术条件GB/T12226 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12237-2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T13927 通用阀门压力试验1GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6 整体铸铁管法兰GB/T17241.7 铸铁管法兰技术条件JB/T308 阀门型号编制方法JB/T7928 通用阀门供货要求HG/T3091 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范3 术语和定义3.1 偏心半球阀 Eccentric Semi-ball Valve阀轴中心轴线与半球中心轴线形成尺寸偏置，且仅在阀体一侧设置密封副的阀门。
3.2 上装结构 Top Entry Style阀门内部零部件从阀门上部进行安装和拆解的阀门结构。
3.3 阀座 Valve Seat位于阀体上和半球或球冠密封面配合，用于流道密封的零件。
3.4 球冠 Spherical Cap位于半球体顶部，其密封面与阀座配合，用于流道密封的零件。
4 结构型式半球阀的结构型式有多种，主要由阀体、阀轴、半球及球冠、阀座等组成。
按密封形式分为软密封和硬密封两种形式。
其基本结构型式见附录A。
5 产品型号半球阀型号的编制，应符合JB/T308的规定，类型代号BQ。
6 要求6.1 公称尺寸公称尺寸应符合GB/T1047的规定。
6.2公称压力公称压力应符合GB/T1048的规定。
6.3 结构长度2结构长度按GB/T12221-2005第15系列的规定，或经用户同意，按订货合同的规定。
6.4 端面法兰端面法兰应符合GB/T17241.6和17241.7的规定。
6.5 阀体与半球体6.5.1 阀体壁厚强度设计的许用力，不应超过材料极限强度的1/5或屈服极限强度的1/3。
阀体最小壁厚计算方法见附录B。
6.5.2 阀体采用上装结构，应整体铸造，对于公称尺寸DN800及以上的半球阀，应在阀体适当位置设置吊环，对于公称尺寸DN900及以上的半球阀设置地脚支架及固定螺栓孔。
6.5.3 半球体应为实心半球，通道为半圆形，球阀全开时，应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。
6.5.4 半球体的阀轴孔轴线与球心偏置，偏心距数值S宜在1%—2.5%半球阀公称尺寸范围内选取。
偏心距S位置见附录C。
6.5.5阀轴转动时，球体与球冠间的连接不应松动。
6.6 阀座6.6.1半球阀优先按全通道设计，阀座内径不应小于公称尺寸的95%。
按缩径设计时，阀座内径不应小于公称尺寸的80%。
6.6.2 阀座应采用奥氏体不锈钢或其它耐磨、耐腐蚀材料制作。
当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接方式可采用焊接、嵌装连接等多种型式。
6.6.3 阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度不应小于2mm。
6.6.4 金属密封的阀座宜采用浮动结构，浮动范围不大于±1mm。
6.7 阀盖6.7.1阀盖应铸造成型。
6.7.2 阀盖与阀体的装配应设定位销。
6.7.3 阀盖与阀体连接的紧固件，应采用全螺纹螺柱，数量不少于4个，螺纹尺寸和公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。
6.8 阀轴6.8.1 阀轴应设计成在介质压力作用下，拆开阀轴密封挡圈（压板）时，阀轴不会脱出的结构。
6.8.2 阀轴和半球体可制成一体，也可用键连接。
连接处及在球阀压力区内的阀轴，其抗扭强度应当至少超过阀轴露出体外部分扭矩强度的10%。
6.8.3 阀轴与轴套间装配时，严禁使用密封剂，但允许使用黏度不大于煤油黏度的轻质润滑油。
6.8.4 软密封半球阀的阀轴和半球体配合，可采取浮动结构或固定结构，金属密封半球阀的阀轴和半球体配合只能采用固定结构，轴向位移不应大于0.1mm.。
346.8.5 阀轴最小直径见附录D 。
6.9 轴封6.9.1 上端轴承采用自润滑材料，长度不应小于阀轴直径的1.5倍。
6.9.2 阀轴伸出端设置的V 形或O 形橡胶密封圈，不应少于两道，用于和饮用水接触的密封圈，不应采用石棉材料。
6.9.3 轴封密封圈应能在球阀介质压力下进行更换，渗漏量不影响操作。
6.10 材料6.10.1阀体、半球体、球冠、阀座等主要零件材料及应符合的标准见表1，用于给水管道和公称压力大于PN10的半球阀，不应使用灰铸铁材料制作承压件。
表1主要零件材料6.10.2与饮用水接触的铜合金零件含锌量应小于16%，含铅量不应大于8%。
采用铝青铜时，应进行表面失铝处理，加热650℃，每1mm 厚度保温2.4min ，水冷或空冷。
6.11 涂装6.11.1所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其它影响使用的缺陷。
6.11.2 铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质，应达到GB/T8923-1988中规定的Sa212表面处理等级，并在完成后6h 内进行涂装。
6.11.3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。
除接触面、装配部位，内表面涂装厚度不应小于250μm ，外表面涂装厚度不应小于150μm 。
如有特殊要求，应在订货合同中注明。
6.11.4 涂装后表面应光滑、均匀，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。
涂层附着力按GB/T9286-1998测定时应达到划格法1mm2不脱落，涂层硬度按GB/T6739-1996测定时应达到铅笔硬度2H，并有耐3kV电压的绝缘性能。
6.12强度阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T13927的规定。
应无渗漏、冒汗及可见性变形。
铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等方法修补。
6.13 密封密封试验时的试验压力，持压时间和允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定。
6.14卫生用于给水管道有卫生要求时，应符合GB/T17219的规定。
6.15 操作6.15.1 除在合同中另有规定外，半球阀采用逆时针方向为开。
用手轮或手柄操作时，操作力不应超过360N或操作力矩200N•m。
但手轮或手柄的强度设计应能承受900N的力或400N •m的力矩。
6.15.2 手轮上应有“开”和“关”字样及旋转方向箭头的永久性标志。
6.15.3 半球阀应有全开、全关的限位结构。
6.15.4 当用电动、液动或气动驱动半球阀时，其驱动装置与阀门的连接尺寸按GB/T12223的规定。
6.15.5当半球阀埋入地下使用，有可能被水浸泡时，驱动装置或手动操作机构的箱体应完全封闭，防护等极应不低于GB4208-1993中IP68的要求，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。
箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。
6.16 外观半球阀表面应平整、光滑，喷涂均匀、无流挂和漏涂现象。
6.17 启闭循环次数启闭循环次数不应低于表2的规定。
阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。
表2 启闭循环次数表7 检验及试验方法7.1 尺寸检验5用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验，应分别符合 6.1、6.2、6.3、6.4、6.6、6.8条的要求。
7.2 阀体壁厚检验阀体最小壁厚用游标卡尺、卡钳和超声波测厚仪检验，应符合6.5条的要求。
7.3 材料检验由材料制造方提供的材料质量证明，必要时抽样复验，应符合6.10条的要求。
7.4 涂装检验涂层硬度应符合GB/T6739的要求，附着力应符合GB/T9286的要求，涂层厚度用数字式覆层测厚仪检查，均应符合6.11条的要求。
7.5 阀体强度试验按GB/T13927的有关规定进行，并应符合6.12条的要求。
7.6 密封试验按阀体标示的密封方向加压，应符合GB/T13927的规定，并应符合6.13条的要求。
装有电动、气动、液动等驱动装置的球阀进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置进行启闭操作试验。