卷钢涂料常见问题及解决方法
卷钢涂料技术
• 环氧树脂具有较多强极性的羟基及醚键，因而 对极性底材有优异的附着力。
• 由于环氧树脂分子链上具有大量的羟基，漆膜 固化后成网状的三维结构，具有优异的防腐性 及耐化学品性。
• 分子中的醚键又方便于分子键旋转，因此具有 一定的韧性和柔韧性。
STOCKISTS, 9% MISCELLANEOUS,
5%
APPLIANCE, 7%
AUTOMOTIVE, 8%
BUILDING, 68%
6
彩涂板的基本结构
7
彩涂板分类
按镀层：电镀锌、热镀锌、镀铝锌彩板
涂料品种：聚酯、HDP聚酯、SMP、PVDF、PVC溶 胶、丙烯酸酯等 其它功能性彩板
8
涂层性能的表征
（2）环氧树脂羟基与氨基树脂羟甲基反应：
HC—OH+HOCH2N— —NCH2—O—CH+H20
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2、聚氨酯底漆的涂料
• 聚氨酯卷材底漆由聚酯树脂、防锈颜料、 封闭型异氰酸酯、溶剂和助剂等组成。
• 产品经高温烘烤，氨酯键裂解生成异氰 酸酯，与端羟基聚酯树脂反应而成膜。
• 封闭型聚氨酯底漆可以提供优秀T弯与适 当硬度的平衡。
• 作为每一特征的聚合物漆膜其Tg（玻璃 化转变温度）是一定的，对后加工的预 涂产品应选择合适的Tg和Tg转变区，以 达到较好的后加工性。
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CH3
HO
C
OH + n ClCH2 CH CH2
CH3OCH3OHCH3CH2 CH CH2O
C
O CH2CHCH2O
C
O
CH3
CH3
涂料作业中常见问题及解决措施归纳总结
涂料作业中常见问题及解决措施归纳总结1)内墙漆用于户外 ;2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料 ;3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料 ;4)施工时基底温度过低，成膜不佳 ;5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法彻底成膜 ;6)基底碱性过高，漆膜被破坏 ;7)测试时未够 7 天成膜期。
1)铲除粉化层 ;2)选用合适的油漆 ;3)遵循施工规范，切勿过度稀释 ;4)必要时需选用合适的底漆封固基底 ;5)保证施工环境符合施工要求。
涂膜光泽不均一，明暗分布，常浮现于丝光、半光产品1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同 ;2)底漆、面漆施工厚度不均匀 ;3)喷涂时局部干喷 ;4)同一面墙使用不同施工工具 ;5)同一面墙使用不同批号产品 ;6)未能有效 "湿接 " ，接痕明显 ;7)基底温度过高或者油漆干燥过快。
1)使用底漆，特殊是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆;2)确保各层厚度一致，无漏刷 ;3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。
4)确保施工条件、施工工艺符合要求 ;5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
涂膜隆起成泡或者破裂成皮。
1)基底腻子以石膏粉滑石粉 ,双飞粉为主 ,遇水膨胀 ,顶起漆膜 ,特殊是外墙 ;2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特殊是透气性差的产品 ;3)土建防水处理差 ,雨水通过裂缝或者未上漆基面进入基底 ,或者有漏水破坏漆膜 .1)铲除起泡、剥落部份，若由于腻子原因引起，铲除腻子并用合适的腻子重刮;2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻挠雨水渗入。
涂膜颜色发生均匀或者不均匀变化，整体发花，特别红色或者黄色。
1)有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色 ;2)基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料 ;3)盐碱在表面析出 ;4)深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。
喷漆常见不良现象及改进对策
涂中的常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。
3、改用溶解力较低的溶剂。
1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。
2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。
三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。
原因：1、油漆粘度过高。
2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。
3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。
3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。
对策：1、将产品在喷涂前进行烘烤或在喷柜前安装烤箱。
2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。
4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。
五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂厚薄不均。
2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。
3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。
对策：1、调整喷枪至最佳状态。
钢结构防火涂料施工易出现的问题与解决方法
钢结构防火涂料施工易出现的问题与解决方法一、钢结构防火涂料使用中存在的问题（一）组成成分问题薄型和超薄型防火涂料的成膜物质为各种有机树脂或乳液，膨胀阻燃体系大多为P 桸体系，即其膨胀阻燃体系包括酸源、碳源、气源三大部分。
从这三部分的常见组份可以看出，防火涂料在起到保护作用的同时，其阻燃成分有可能释放有毒气体。
如果这些气体的浓度超过了人体的耐受极限，便会对未逃离火场人员以及消防灭火人员产生危害。
（二）耐久性问题无论何种防火涂料，其检测报告中给出的耐火极限均是其使用前的检验结果，笔者认为防火涂料的耐久性应包括两个方面的含义：一是涂层的粘结力是否持久，即涂层与基材的粘结力，防火涂料是否随着时间的延长而出现剥落、粉化等现象；二是涂层的防火性能是否持久，即经过若干年后，其耐火极限是否降低，这一点的危害较之前者更具有隐蔽性。
以有机组分为主的薄型和超薄型钢结构防火涂料，无论是用于室外还是室内，其有机组分都有可能产生分解、降解、老化，从而使涂层剥落、粉化或失去防火性能。
（三）正确选用问题笔者从事钢结构防火涂料监督检测多年，发现在实际工程中钢结构防火涂料的正确选用上存在一些问题，大致有以下三种情况：一是把室内钢结构防火涂料与耐水、耐冻融、耐老化、强度高的室外钢结构防火涂料相混淆；二是有些设计人员错误地认为，防火涂料的耐火时间与涂料的厚度成正比，只要单纯增加防火涂料的厚度就可以相应提高涂料的耐火时间，从而错误地把一些超薄型涂料用于耐火极限要求大于1.5h 的承重钢结构；三是把饰面型防火涂料和钢结构防火涂料相混淆，造成钢结构的耐火极限达不到大幅度提高。
（四）产品质量和市场问题当前防火涂料市场秩序混乱，假冒伪劣现象严重，违法生产销售、偷工减料、以假充真现象十分突出；市场的无序竞争导致大量劣质消防产品流入建筑工程，造成工程质量隐患，对公共安全构成严重危害。
目前钢结构防火涂料在产品质量和市场上主要存在检测时偷梁换柱、生产上以次充好、施工时偷工减料、管理不规范，工程监督力度不够等问题。
涂料施工常见质量问题及防治
涂料施工常见质量问题及防治
引言
本文将介绍涂料施工中常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助保证涂料施工质量的提升。
1. 涂层粘结力不理想
问题描述
涂层粘结力不理想是指涂料施工后涂层与基材之间的附着力不
够强，容易出现涂层剥落或起泡等现象。
防治措施
- 确保基材表面清洁，去除油污、灰尘等污染物。
- 使用合适的底漆，提高涂层与基材的粘结力。
- 控制涂料施工厚度，在涂层干燥之前不要过早进行涂层覆盖。
2. 涂层色差严重
问题描述
涂层色差严重是指涂料施工后颜色不均匀，出现色差明显的情况。
防治措施
- 在施工前进行涂料样板的调配，确保颜色统一。
- 提前进行颜色检验，避免使用色差较大的涂料。
- 控制涂料施工环境的温湿度，避免影响颜料的稳定性。
3. 涂层出现气泡或流挂
问题描述
涂层施工后表面出现气泡或流挂，影响美观和耐久性。
防治措施
- 在涂料施工前进行充分搅拌，避免涂料中存在气泡。
- 控制涂料施工厚度和涂刷速度，避免涂料流挂。
- 根据涂料施工要求选择适当的工具和技术。
4. 涂层干燥时间过长
问题描述
涂层干燥时间过长会延长施工周期，造成不便和资源浪费。
防治措施
- 在施工前选择干燥时间较短的涂料。
- 控制涂料施工环境的温度和湿度，加快干燥速度。
- 选择合适的干燥剂，加速涂层的固化过程。
结论
通过采取以上防治措施，能够有效解决涂料施工中常见的质量问题，提高施工质量和效率。
钢结构防火涂料工程的质量通病及防治措施
钢结构防火涂料工程的质量通病及防治措施钢结构防火涂料工程的质量通病及防治措施摘要：钢材料作为抗震、抗弯的不燃建筑材料，在实际应用中既可增加建筑物的荷载能力，又可满足建筑设计美感造型的需要，还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲、拉伸的缺陷。
然而，钢结构防火涂料工程的质量通病也非常明显，例如，防火涂料的防火性能不持久、防火涂料安全性以及防火涂料自身的耐久性问题。
本文列举了各种质量通病，进而提出相应的防治措施办法，以使得相关人员能够选用正确的防火涂料、提高使用防火涂料的思想认识和强化防火涂料的监督管理。
关键词：钢结构；防火涂料；防治1 工程概述随着我国经济的持续快速发展，钢产量和品质的稳步提高，与钢结构相关的国家政策、行业规范、施工工艺不断完善，钢结构快速发展的时代已经到来。
我们都知道，钢结构性能的优越性体现在多个方面，例如，结构材料各向同性，符合力学假定，提高了设计精度；建筑布置灵活，满足生产、生活发展的需要，延长建筑物的使用寿命；抗震性能好、重量轻、地震力小，且延性好；质量易于保证，由工厂化加工制作精度高的话，更容易符合结构设计要求等等。
2 钢结构防火涂料工程的质量通病2.1 防火性能不持久随着社会的进步和经济的发展，高层建筑的数量增长很快，高层和大型建筑特别是新型建筑往往按智能型建筑设计并建造，结构上多采用钢结构形式。
钢结构具有强度高、受荷能力强、质量轻、占用空间小、构件制造与安装方便、节约木材等许多优点。
因此，越来越广泛地应用于高层建筑中。
但这类钢结构建筑内部功能复杂、设施繁多、火险隐患多、火灾潜在危险大。
由于钢材的常温热导率高，升温或遇火时热导率会更高，且传热迅速，当遇火或遇热温度达到500℃左右时，其弹性模量、屈服强度和极限强度均显著下降，应变急剧增大，致使其迅速扭曲变形，从而导致钢结构建筑物部分或全部塌陷破坏。
这个过程仅用0.25h（即钢材的耐火极限），所以钢结构防火性能不持久成为钢结构建筑物的致命缺点。
涂料常见问题原因和解决方法
原因：①涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达 不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向 花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。②印花操作时， 刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花 纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。③花 纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物 湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。④配制印花色浆时搅拦不均匀 或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。⑤ 在合成纤维织物、合成纤维于天然纤维的混纺或交织织物上印花时， 因为合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。⑥组织比较稀 疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易 发生渗化。
问题： 色浆渗透性差，花形图案有压开等情况。 原因： 主要是粘合剂与色浆配伍性问题。 解决方法 可酌加尿素，充分溶解后方可使用。
常见问题、原因和解决方法
问题：色浆表层结皮 原因：主要是由于与空气接触 解决方法： 已调好的涂料用后需盖紧，存放时应放在通风 阴凉处。
常见问题、原因和解决方法
丝网印花疵病分析
色点 印花织物上花纹部分，无规律也呈现出的色泽深的小点或 小细线，称为色点。
原因： ①调制印花色浆时，涂料色浆未充分溶开，搅拌时还没溶 开的那些较大涂料颗粒团刮印时形成了细小深色线条。 ②涂料印花色浆放置时间较长并已产生沉淀，一些结在一 起的涂料颗粒随色浆印在织物上也会产生色点现象。
常见问题 原因 解决方法
问题：手感僵硬 原因：粘合剂或交联剂过量， 粘合 剂质量差。 解决方法：选用较好的粘合剂或酌 情添加柔软剂。
丝网印花疵病分析
在印花生产过程中，由于印花台板、丝网 板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后 处理等方面的影响，很容易在织物上造成 印花疵病，使产品外观受到影响并使经济 效益下降。下面对针织物进行平网涂料印 花时常见的一些疵点的形态加以说明并分 析产生的主要原因。
钢结构防火涂料脱落整改措施
钢结构防火涂料脱落整改措施1. 背景介绍钢结构防火涂料是一种常用的防火措施，用于保护钢结构在火灾发生时不被热量烧毁。
然而，由于各种原因，防火涂料在使用过程中可能会出现脱落的情况，从而降低了钢结构的防火性能。
为了确保钢结构的安全性，必须采取相应的整改措施，及时修复脱落的防火涂料。
2. 脱落原因分析防火涂料脱落的原因有很多，主要包括以下几个方面：2.1 不当施工防火涂料在施工过程中需要按照相关规范进行操作，如果施工不当，比如涂料层厚度不够、涂料与基材粘接不良等，就容易导致脱落。
2.2 环境因素环境因素也是导致防火涂料脱落的重要原因之一。
比如，长期暴露在高温、高湿度、强紫外线等环境下，防火涂料易发生老化、开裂、剥落等现象。
2.3 钢结构变形钢结构在使用过程中可能会受到外部力的作用而发生变形，这也会导致防火涂料的脱落。
例如，地震、风力等自然灾害，或者机械设备的振动等都可能导致钢结构的变形。
3. 整改措施3.1 定期检查和维护为了防止钢结构防火涂料脱落，需要定期进行检查和维护。
检查的频率可以根据具体情况而定，但一般建议至少每年进行一次全面检查。
检查时应注意以下几个方面：•检查防火涂料的粘接情况，是否有脱落、开裂等现象；•检查钢结构是否有变形迹象，如有需要及时进行修复或加固；•检查环境因素是否对防火涂料产生了影响，如有需要进行相应的防护措施。
3.2 补漆修复一旦发现防火涂料脱落，应立即进行补漆修复。
具体的步骤包括：•清除脱落的防火涂料和附着不牢的部分，确保基材表面干净；•检查基材表面是否有锈蚀、油污等情况，如有需要进行相应的处理；•按照涂料厂家提供的说明，选择合适的防火涂料进行补漆；•使用刷子、辊涂或喷涂等适当的方式进行涂装，确保涂料均匀覆盖并与基材粘接良好；•根据涂料的要求，进行干燥和固化处理。
3.3 强化施工管理为了避免不当施工导致防火涂料脱落，需要加强施工管理。
具体措施包括：•培训施工人员，使其掌握正确的施工方法和技巧；•严格按照相关规范进行施工，确保涂料的厚度、涂装质量等符合要求；•在施工前，对基材进行充分清洁和处理，确保涂料与基材粘接良好；•对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
钢结构涂装质量通病及预防措施
油漆喷涂后，长时间不干燥，无法进行下道油漆； 产生的原因：1、固化剂用量过少；
2、存在甲、乙组分配比的油漆，配比或品种使用不对； 预防措施 ：1、注意按说明说要求配比调制油漆；
2、注意看油漆稀释剂适合的温度范围，主要为环氧类油漆； 十、露底 油漆喷涂后底层显露出来； 产生的原因：1、喷涂的漆膜厚度不足；
写 作：缪清
钢结构涂装的质量通病及预防措施
油漆是钢结构制作的最后一道工序，涂装施工质量决定构件的外观质量和防腐能力，
根据个人工作经验，总结钢结构油漆涂装存在的主要质量通病及防治措施。 一、流挂 主要产生在垂直面的油漆喷涂，部分涂料向下流淌，产生似流淌的现象。 产生的原因：1、稀释剂用量过大，导致油漆粘稠度不够；
涂料缺陷以及解决方案(3篇)
第1篇一、引言涂料作为一种广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶等领域的材料，具有装饰、防腐、绝缘等多种功能。
然而，在涂料生产和使用过程中，往往会出现各种缺陷，影响涂料的性能和外观。
本文将对常见的涂料缺陷及其解决方案进行探讨，以期为涂料生产和使用提供参考。
二、涂料缺陷类型1. 漆膜缺陷（1）起泡：漆膜表面出现大小不一的气泡，导致涂层剥落。
（2）针孔：漆膜表面出现细小的孔洞，影响涂层的美观和性能。
（3）裂纹：漆膜表面出现细小的裂纹，导致涂层剥落。
（4）缩孔：漆膜表面出现不规则的小坑，影响涂层的外观和性能。
（5）麻点：漆膜表面出现不规则的小凸起，影响涂层的美观和性能。
2. 基材缺陷（1）腐蚀：基材表面出现锈蚀、氧化等腐蚀现象，导致涂层附着力下降。
（2）裂纹：基材表面出现裂纹，导致涂层剥落。
（3）变形：基材表面出现变形，影响涂层的外观和性能。
3. 涂料生产缺陷（1）颜料分散不良：颜料在涂料中分散不均匀，导致涂层颜色不均。
（2）溶剂挥发不均：溶剂在涂料中挥发不均，导致涂层出现缩孔、起泡等缺陷。
（3）配比错误：涂料配比错误，导致涂层性能不符合要求。
三、涂料缺陷解决方案1. 漆膜缺陷解决方案（1）起泡：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（2）针孔：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
（3）裂纹：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（4）缩孔：调整涂料配方，降低溶剂挥发速度；加强基材处理，去除表面杂质。
（5）麻点：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
2. 基材缺陷解决方案（1）腐蚀：采用防腐涂料，提高涂层耐腐蚀性能；加强基材处理，去除腐蚀物。
（2）裂纹：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，修复裂纹。
（3）变形：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，去除变形物。
3. 涂料生产缺陷解决方案（1）颜料分散不良：采用高效分散剂，提高颜料分散效果；加强生产设备维护，确保生产过程稳定。
涂料施工后的常见缺陷及处理方法
涂料施工后的常见缺陷及处理方法摘要：涂料施工是建筑装饰中重要的一环，但在实际施工过程中，会出现各种常见的缺陷。
本文将介绍涂料施工后常见的缺陷，包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题，并提供相应的处理方法，旨在帮助施工人员及时发现和解决这些问题，确保涂料施工质量。
1. 起皮起皮是涂料施工中常见的问题之一。
主要表现为涂膜与基层之间的粘结力不强，导致涂膜起泡或起皮。
常见的原因包括基层处理不当、底漆使用不当、施工环境湿度过高等。
处理方法包括重新施工底漆、修补起皮部分、改善施工环境湿度等。
2. 开裂开裂是涂料施工中常见的缺陷之一，主要表现为涂膜出现裂纹。
常见的原因包括基层变形、涂料层厚度不均匀、涂料伸缩性能不佳等。
处理方法包括重新施工涂料、增加涂料层厚度、选用具有较好伸缩性能的涂料等。
3. 脱落脱落是指涂膜与基层之间发生剥离现象，是涂料施工中的严重缺陷。
常见的原因包括基层处理不当、涂料与基层的粘结力不足、湿度过高等。
处理方法包括重新施工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。
4. 发霉发霉是指涂料施工后在涂膜表面或涂膜与基层之间产生霉菌生长现象。
常见的原因包括基层湿度过高、施工环境通风不良等。
处理方法包括清除霉菌、改善施工环境通风等。
5. 色差色差是指涂膜颜色不均匀或与预期的颜色不符。
常见的原因包括施工不均匀、涂料配比不准确等。
处理方法包括重新施工涂料、调整涂料配比等。
结论：涂料施工后常见的缺陷包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题。
针对这些问题，应采取相应的处理方法，包括重新施工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。
通过及时发现和解决这些问题，可以确保涂料施工质量，提高建筑装饰的品质。
涂料容易产生的问题及解决方法
涂料容易产生的问题及解决方法一、涂料堆积原因：1.涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构和屈服值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。
涂料屈服值过高，粘度过大，造成涂料流动性变差。
2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。
3.砂型倾斜角度不合适。
4.流量小，涂料流不下造成堆积。
5.由于压力不足造成流速慢，造成堆积。
采取措施：1.从现场操作考虑要降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性最好。
从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。
2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。
3.砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。
4.增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和软管是4分管，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。
5. 提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间，如果过大则易产生飞溅。
二.涂层厚度不够原因：1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。
3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。
采取措施：1.提高涂料粘度(最大值不超过7 s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。
2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适，3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：薄壁铸件 0.15mm-0.30mm中型铸件 0.30mm-0.75mm厚壁铸件 0.75mm-1.00mm特厚铸件 1.00mm-2.00mm三. 涂层表面脱落装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。
钢结构涂装质量通病及防治措施
钢结构涂装
序号质Leabharlann 通病要因分析控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
涂层不规范
涂装前，未对构件表面进行清理。
涂装前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂质清理干净，并保持干燥。
构件表面不应误涂、漏涂。涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等。
2
防火涂料涂层开裂、起皮、空鼓
1）基层潮湿、铁锈、油污、灰尘等杂质未清理。
2）涂料中稀释剂参量过多，降低了涂料的粘度。
3）一次涂刷过厚，表层过早干燥固化。
4）施工环境温度过低、湿度过大、大风天气，造成稀释剂过快挥发，涂料流动性差。
1）涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污。
2）涂装前，要通过试验确定防火涂料的配合比、喷涂压力、每层喷涂厚度等参数。
3）当环境温度过低、大风时，采用遮挡、取暖等措施，改善作业环境。
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
3
防火涂料厚度不均匀
未根据设计要求进行多遍涂刷，造成多涂或漏涂，导致涂层厚度不均匀。
1）要根据设计要求，分层多遍涂刷。
2）涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。
3）返工补涂的部位用铲刀处理，与周边部位做平，使得接槎平整。
防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
涂料病态及应对措施讲解
涂料病态及其防治措施涂料含有各种组份，其性能是不够稳定的。
不仅表现在涂料贮存过程中，而且反映在施工前后常会出现某些异常现象，这就是涂料的“病态”。
一个从事涂装工作的现场工艺人员，必须熟知各种漆膜弊病及其预防的方法，才能及时排除生产中出现的涂层质量事故或采取预防措施，防止各种漆膜弊病的产生，确保产品的涂层质量和生产的正常进行。
为了尽量减少弊病，除正确合理使用涂料外，应严格遵守工艺施工规程。
首先要找出其原因，一般有原料性能、配方设计、制造工艺、储存保管、表面处理、施工技术以及环境气候等。
下面就常见的一些病态及其防治措施介绍如下，供参考：一、涂料在贮存过程中产生的病态1、混浊：清油、清漆在运输和贮存过程中发现透明度差，混浊现象，就是病态。
如稀释剂选择不当，用量太多或内含水份，往往是造成发浑的原因之一。
由于清漆是胶体状物质，它们的稳定性主要取决于各种成膜物在溶剂中的溶解度，所选的稀释剂溶解差，部分漆料不溶解，就会出现发浑。
如短油度醇酸树脂清漆，仅用200#溶剂汽油稀释就不行。
稀释剂用量过多，会使胶体清漆破坏，析出树脂，轻的发浑，重的还能成白糊浆状。
消除办法可选用适当的溶剂或添加溶解能力强的溶剂。
但已有糊状析出，便不好挽救了。
另外，如果稀释剂中含有少量水分，引起发浊，也比较麻烦。
因此，必须注意稀释剂不应有水分存在。
干料析出，特别是铅干料，也易使透明涂料变浊。
可以用加热方法暂时除去由于铅催化剂引起的混浊，但最好是过滤净化。
如果是混入水分引起的浑浊，或贮存温度太低，油中的腊质在低温中析出，可用加热的方法暂时除去。
2、变稠涂料在贮存过程中粘度逐渐增高，但它须与触变性有所区别，由于溶剂挥发或溶剂使用不当或因氧化聚合等反应使粘度增高的现象称为增稠。
触变则是在静止状态下极像肝化，但一经外力搅拌即可变的活动自如，它是由颜料和体质颜料的膨胀而引起的，这不能说是弊病，而是一种人为制造的特征。
用它来防止涂料的沉淀和消除涂刷时产生流挂现象。
钢结构防火涂料产生问题的原因及改进措施
钢结构防火涂料产生问题的原因及改进措施下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钢结构防火涂料的问题分析与改进建议钢结构防火涂料是保护钢结构免受火灾侵害的重要防护手段，然而在实际应用中，常常会出现一些问题，影响其防火效果和使用寿命。
涂料施工常见质量通病及防治方法
涂料施工常见质量通病及防治方法1. 背景涂料施工在建筑、装修等领域中起着重要的作用。
然而，由于施工技术和操作不当等原因，常常会导致一些质量问题的出现。
本文将介绍涂料施工常见的质量通病以及对应的防治方法，以帮助大家更好地实施涂料施工工作。
2. 常见质量通病及防治方法2.1. 涂层剥离涂层剥离是指涂料涂层与基层的分离现象。
其造成的原因可能包括基层处理不当、涂料不合适、施工环境湿度过高等。
防治方法包括：- 良好的基层处理，确保基层的平整和干燥。
- 选择适合的涂料类型和牌号。
- 控制施工环境的湿度，在过湿的环境下暂停施工。
2.2. 裂纹涂料施工后出现的裂纹可能是由于基层伸缩性差、施工温度过高或过低、涂料施工过厚等原因造成的。
防治方法包括：- 基层预处理，提高基层的伸缩性能。
- 控制施工温度，避免过高或过低的温度对涂料的影响。
- 控制涂料的涂布量，避免过厚的涂布。
2.3. 色差在涂料施工过程中，出现色差现象可能是由于原材料不一致、施工不均匀或颜色调配不准确等原因引起的。
防治方法包括：- 选择来自同一批次的原材料，保证颜色的一致性。
- 均匀搅拌涂料，并确保施工时的涂布均匀。
- 严格按照配色比例进行颜色调配。
2.4. 针孔针孔是指涂料表面出现的细小孔洞，常常是由于涂料固化不良、涂料厚度不均匀或基层不平整等原因引起的。
防治方法包括：- 选择具有良好固化性能的涂料。
- 控制涂料的厚度，避免过厚或过薄。
- 对基层进行充分处理，确保基层的平整度。
2.5. 颗粒物在涂料施工中，颗粒物的出现可能是由于施工环境存在尘埃、基层不洁净等原因引起的。
防治方法包括：- 清理施工环境，确保施工区域的洁净。
- 对基层进行彻底清洁，去除杂质和尘埃。
- 使用过滤器进行涂料的过滤处理。
3. 总结本文介绍了涂料施工常见的质量通病以及相应的防治方法。
在涂料施工过程中，遵循正确的施工原则和操作方法，可以有效地预防和解决上述质量问题。
希望本文能对涂料施工人员提供一些参考和帮助，以提高涂料施工质量和效果。
涂料施工常出现问题及补救措施
13.白化 现象：漆膜成膜后，短期内漆膜颜色较淡白，有白雾或云状 （1）施工原因：a温度底、湿度高时作业；b基层未干或结冰、有霜便涂
饰面漆； c喷涂时，一次性喷涂过厚，表面干燥过快；
厚薄不匀使铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致涂膜金属 闪光不匀 （1）涂料自身原因：a铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致 涂膜金属闪光不匀： （2）施工原因：a喷涂时空气压力不够，漆雾化不良；b喷涂时喷枪口出 料未形成扇行，喷涂时行进速度不一；c搅拌不均匀；
涂料施工常出現问题及补救措施
产品知识培训
涂料施工常出現问题及补救措施
涂料施工常出现的问题及补救措施
1.涂料开裂、脱皮 （1）涂料过度稀释，涂刷后涂膜大薄导致附着力不好，产
生开裂、脱皮现象。 （2）底涂料未干透就刷面涂料，随时间的推移，面涂料先
干透而底涂料干燥速度相对较慢。因两层涂料干燥速度不 一，导致最终涂膜收缩时间不一而开裂、脱落。 （3）腻子层属于亲水性材料。 （4）底漆未刷透或涂刷过薄或底漆加过量水稀释。 （5）涂膜过厚，表干实不干。
出现于冬季）；
涂料施工常出現问题及补救措施
8.疤痕 现象：涂饰面修补不当形成疤痕 a脚于架的连接件穿过墙，拆架后修补基底不平、或墙面空鼓切除后修补
基底不平造成疤痕； b修补处喷点大小、密度与大面不一致； c接槎处，由于复喷或复滚涂导致花型、密度与大面不一致；
9.金属漆闪光不均匀 现象：一般含有铝粉及珠光颜料的涂料因流平性差，出现流坠或因喷涂
原因：内墙漆用于户外，如环氧漆等；涂料过量过度稀释，漆膜太薄， 树脂无法有效粘结；底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结； 施工时基底温度过低，低温引起的乳胶无法凝结，成膜不佳；基底及 环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；基底碱性过高， 漆膜被破坏；测试时未够7天成膜期；不使用底漆，碱性侵蚀面漆， 或底材吸水过快。
针对市场涂装反馈问题整改
针对市场涂装反馈问题整改随着社会的发展，我们每天都在用大量的钢材和钢结构件建造着各种房屋。
但是，钢材在使用中存在质量通病，而且这些通病在使用过程中随着时间的延长逐渐显露出来。
为了有效防止这些缺陷对钢结构产品的影响，我们在保证涂层达标的情况下，应进行如下整改：一、涂装反馈问题整改前：钢结构产品质量通病1、漆膜起皱:油漆工艺不好，操作人员责任心不强。
2、漆膜起泡:板材含水率太高;底漆施工不合格；湿度太低;气温过低;夏季漆膜干燥过快等。
3、漆膜硬度差：固化剂加入量过多；漆膜配方比例失调；漆膜晾置时间不足。
4、色差:环境光线较暗；喷枪口径选择不当；调漆室通风条件不良；配制稀料的挥发速度慢；稀释剂挥发太快。
5、泛黄：选用颜料耐光性差；受热、雨淋、日照、紫外线照射易变黄；受空气污染易变黄。
6、脱皮:酸洗过程中酸液没有彻底冲净；板面潮湿时进行除锈清理，酸液残留过多。
7、开裂：主要原因是板面与酸洗液接触太久，致使腐蚀严重。
8、起层:一是基材原因；二是喷砂不彻底或工件过大、喷砂后冷却太快或热处理不到位；三是工件表面有油污；四是漆膜厚度不够；五是稀料与成膜助剂相容性差；六是稀释剂选择不当。
9、漏涂:工件摆放不均匀，喷砂压力不均匀；管路堵塞或漏气，喷嘴磨损严重；抛丸不到位，板面灰尘杂质未能清除。
10、流坠:一是操作不当；二是辊涂面积太大；三是压缩空气压力过小。
11、咬底：漆膜附着力不强，烘烤温度偏低，漆膜中溶剂蒸发过快，漆膜迅速干燥。
12、针孔:喷砂处理不当，灰尘、氧化皮及锈物等附着于喷砂件上。
13、砂孔:砂布、砂带擦痕处无光泽区域无遮盖；边角处理不好，打磨力度不均匀，喷砂用油未经仔细过滤；抛丸不彻底，打磨力度不够，角落处理不好，对角线不垂直；刷涂工具未加护套；漆膜中溶剂蒸发速度太快，溶剂雾凝集于漆膜中；二、涂装反馈问题整改后：钢结构产品质量通病1、表面生锈:由于处理时间较短，并且存在明显的处理死角；气候条件太差。
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卷钢涂料常见问题及解决方法
一、表面缺陷
1、缩孔涂料涂覆后收缩，局部露出底面，呈小圆形或椭圆形漆膜凹陷措施：A：确保带钢表面洁净，无油、水、杂质等
B：确保底漆冷却水洁净无油污
C：涂料与带钢表面温度应接近
D：调整涂料粘度
E：添加表面活性剂
2、辊印沿带钢运行方向，在固化的漆膜表面上有凹凸不平的线条或痕迹
措施：A：调整涂漆辊与板面的压力和间隙
B：保证涂漆辊表面平整无赃物，硬度不能太高
C：调整涂料粘度
D：添加表面活性剂，提高涂料流平
E：调节辊速比
3、起泡漆膜上有米粒状浮起小泡，内部充满液体或气体
措施：A：检查炉温曲线是否合理，避免溶剂蒸发过快
B：检查涂覆前板面是否有水或其它污染残留
C：检查涂料是否污染或在高湿环境下长期存放
D：调整涂料粘度
4、局部漏底在板面上有一部分没有涂上，露出基材或底漆
措施：A：检查基板形状，有无凹陷部位
B：检查涂漆辊表面是否有缺陷
C：提漆辊提料不好或涂料液面太低
5、颗粒或划痕在板面上有颗粒或划痕
措施：A：涂料中混入异物，检查供漆管口过滤网是否破损
B：检查涂漆辊表面是否有异物
6、花斑涂料附着量不均匀，在板面形成形状怪异、颜色光泽不一致的斑痕措施：A：调整提料辊的转速
B：提高漆盘中的涂料液面
C：涂料搅拌要均匀
D：调整涂覆辊使其表面涂料形成均匀的条纹状
E：连续使用的涂料保证黏度和温度一致
7、针孔漆膜表面由于溶剂或水分膨胀形成的小孔在漆膜上产生针状或象皮革的毛孔那样，孔径100微米左右
措施：A：检查涂装前板面是否有水
B：降低进口炉温，确保溶剂逐步蒸发
C：降低涂料黏度，确保涂料流平充分
二、性能缺陷
1、T弯性能差在现用基板上T弯检测不合格
措施：A：检查前处理是否充分，铬化层是否太厚或不均匀，前处理液是否老化B：检测板温是否合理，确保漆膜不过烘或固化不良
C：化验室检测涂料，确认是否为涂料本身有问题
2、耐MEK性能差彩板耐MEK不合格,或有点状掉漆
措施：A：检查烘烤温度是否达到要求，是否温度线速不配套导致固化不充分B：前处理是否清洗不佳，铬化处理是否充分
C：检查各辊子上是否有颗粒状杂物，造成涂料被污染，造成丁酮擦拭有漆膜有颗粒状掉点。
D：检查涂料的固化性能,如涂料固化问题补加催化剂进行调整
3、在小样检测合格情况下出现色差、光泽偏差大
措施：A：检查板温是否在要求范围内
B：检查膜厚是否正常
C：调整固化时间
D：涂料搅拌要均匀
4、冲击不合格漆膜冲击后附着力差，胶带纸粘后局部或全部脱落
措施：A：前处理是否不佳
B：底漆固化不充分或过烘
C：检查面漆固化温度是否合理
5、抗划伤形不好漆膜易划伤或容易脱落
措施：A：钝化膜太薄或前处理不佳
B：底漆涂料过烘
C：固化温度不够
6、耐湿性不良耐湿实验或耐沸水煮实验异常措施：A：前处理不正确
B：底漆膜厚太薄
C：漆膜烘烤条件不正确
7、剥落漆膜局部或全部脱落的现象
措施：A：带钢表面清洗干净
B：铬化处理得当
C:严格遵守工艺规定烘烤条件
D:选择配套的良好涂料品种。